POLIAMIDAS

9.1 INFORMACION GENERAL

Poliamidas son qumicamente caracterizadas por una estructura macromolecular
del grupo medio (-NH-CO-) que se forma por la reaccin de un grupo carboxlico
con un grupo amino como una unidad funcional que se repite da las propiedades
qumicas especficas para los productos finales. poliamidas lineales, ampliamente
conocido como "nylon", del nombre de marca original de DuPont, son los mos
categora comn de la familia.
En general, hay dos formas qumicas diferentes para formar grupo amida te. Por lo
tanto, las poliamidas lineales se dividen en dos grupos:
AB tipo
Estas son producidas por la polimerizacin de lactamas o aminocidos w,
donde A indica el grupo amino y el grupo B carboxlicos y ambas forman
parte de la molcula de monmero mismo. El producto ms importante de
este grupo es de poliamida 6 (PA 6), cuando "6" indica el nmero de
tomos de carbono en l monmero original, en este caso E-caprolactama.
otras poliamidas de este grupo son de poliamida y poliamida 11 12. La
reaccin de base, la apertura del anillo y poliadicin de E-caprolactama se
muestra en la figura:

reaccin bsica de poliamidas tipo AB
AA-BB tipo.
poliamidas del tipo AA-BB se producen por la polimerizacin de una
diamina, indicado por AA, y el cido dicarboxlico, indicado por BB.
poliamida 66 es el producto producido en su mayora de este tipo. "66" en
su caso indica 6 tomos caron entre los dos grupos amino de la diamina y 6
tomos de carbono del cido dicarboxlico. La reaccin bsica 1.6 -
hexandiamine y cido adpico se muestran en la figura

reaccin bsica de poliamidas tipo AA-BB

medias de nylon fueron los primeros plsticos sintticos semicristalino, las
primeras fibras sintticas y plsticos de ingeniera en primer lugar. Hoy en da, las
poliamidas se utilizan para diversas aplicaciones; una visin general de los ms
importantes se da en la figura

principales aplicaciones de las poliamidas
Poliamidas puede moldearse fcilmente. Son duros y frgiles y resistentes a la
abrasin, la contraccin y el calor. Ciertas poliamidas son especialmente flexibles
e impermeables a los choques. Poliamidas son resistentes a las degradaciones
causadas por lcalis, productos derivados del petrleo y solventes orgnicos. fenol
caliente, formaldehdos, la luz ultravioleta y los cidos minerales destruir
poliamidas. La mayora de poliamidas son autoextinguibles en caso de incendio.
La poliamida es al parecer producida por siete empresas en Europa Wester. En
general, la industria europea de poliamida oeste 1399kiltonnes producido en 2002.
Un resumen de los datos de produccin para los aos 2000-2002 figura en el
cuadro

Europa occidental la produccin de poliamida 2000-2002
9.2 procesos y tcnicas aplicadas en la produccin de poliamidas
9.2.1 poliamida 6
Poliamida 6 es una de las poliamidas ms utilizados, debido a la buena
disponibilidad de la materia prima (caprolactama), a la amplia gama de
aplicaciones y con la produccin, transformacin y reciclaje de poliamida 6 que es
fcil y econmicamente viable.

9.2.1.1 procesos generales

Poliamida 6 se pueden producir tanto por lote o plymerisation continua.
polimerizacin por lotes se suele utilizar para cambiar las formulaciones de
polmeros con una amplia gama de peso molecular, en su mayora compuestos
grados. columnas de polimerizacin continua reactor VK-(Vereinfacht
Kontinuierlinch) - tienen un rango ms bajo de la mezcla de producto, sino una
mayor productividad y son, es decir, utilizar o dos reactores en serie
El principal proceso de pasos utilizados para la produccin de poliamida 6 son las
siguientes:
9.2.1.1.1 polimerizacin
El anillo caprolcan se abre en la presencia de agua (hidrlisis); las molculas
lineales se juntan (poliadicin) produciendo una cadena macromolecular, cuya
longitud est determinada por la presencia de un terminador de cadena (por
ejemplo, cido actico).

9.2.1.1.2 de corte
El polmero fundido se extruye a travs de una placa con los orificios (hilera),
dando grnulos cilndricos (chips).

9.2.1.1.3 extraccin

Debido a la situacin equilbrium de la reaccin de poliadicin, el Coversion de la
caprolactama a PA 6 es 89-90%, siendo el resto de monmeros y oligmeros
cclicos. Estos oligmeros debe ser removido por la extraccin de agua caliente,
es decir, "lavado" chips te contracorriente en un flujo de agua desmineralizada.
9.2.1.1.4 secado

Los ms presentes en las fichas al final de la extaction (12-13% de agua) se
elimina por medio de una corriente de nitrgeno caliente; la pureza del nitrgeno
debe ser muy alto, ya que PA 6 es muy sensible al oxgeno.
9.2.1.1.5 procesamiento de agua de extraccin
La caprolactama y oligmeros despojado por el agua de lavado se suele volver a
utilizar en el proceso, se concentra por la evaporacin del agua en
intercambiadores de calor adecuada (concentracin de columnas). El extracto de
agua tambin puede ser tratada con la despolimerizacin clsica y tecnologas
lactmicos destilacin.
9.2.1.2 polimerizacin continua de PA 6

Las materias primas (caprolactama, agua desmineralizada, regulador de la
viscosidad y opacificante) ar y se mezcla continuamente alimentada en la parte
superior de un reactor, la columna de polimerizacin.
El reactor es de 15-20 horas y se lleva a cabo a una temperatura inferior a 300
C y se mantiene constante con aceite trmico (calor medio transfe) para calentar
el reactor. Yendo hacia abajo a travs del reactor para las partes bajas y zonas de
reuniones a diferentes temperaturas, la solucin de caprolactama se calienta y se
polimeriza de poliamida se toma desde la parte inferior de la columna yhe a travs
de una hilera, sino que se enfra de inmediato y se corta en granos con un corte
mquina. El smocke generado durante el enfriamiento se recogen y se envan a
una planta de tratamiento.
Como no todos los caprolactama es polimerizado a poliamida, los grnulos son
lavados en contracorriente agua desmineralizada en un reactor.After lavado, el
agua desmineralizada contiene altas concentraciones de caprolactama y por lo
tanto, envi a una lnea de concentracin de recuperar tanto caprolactama y agua
desmineralizada para ser reutilizados en el proceso.
Los grnulos de lavado entrar en un ltimo reactor donde se secan en el flujo de
nitrgeno caliente. Por ltimo, los grnulos secos se envan a los silos de
almacenamiento mediante la transmisin neumtica.
muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso.

Diagrama de flujo del proceso de continua PA 6
9.2.1.3 polimerizacin discotinuous de PA 6

Las materias primas (caprolactama, agua desmineralizada, etc) se mezclan en un
homogeneizador. El lote mezclado se transfiere a un reactor autoclave donde la
temperatura (250-27oC) y la presin estn regulados para obtener un polmero
con las especificaciones requeridas.
Cuando el producto cumple con la especificacin Requiere, la reaccin se detuvo,
dejando de nitrgeno en el reactor, y el polmero se transfiere a un tanque de
extrusin. El polmero fundido se extruye en cordones a travs de una hilera, se
enfra en un tanque de extrusin. El polmero fundido se extruye a travs de una
hilera, se enfra en un bao de agua y corte en fichas.
El humo generado en esta etapa se recoge y se enva a una planta de tratamiento
adecuada.
Como no todos los caprolactama es polimerizado a poliamida, los grnulos se
lavan en una contracorriente de agua desmineralizada en un extractor. Despus
del lavado, el agua desmineralizada contiene altas concentraciones de
caprolactama y por lo tanto, envi a una lnea de concentracin de recuperar tanto
caprolactama y agua desmineralizada para ser reutilizados en el proceso.
Los grnulos de lavado entrar en un ltimo reactor donde se secan en el flujo de
nitrgeno caliente. Por ltimo, los grnulos secos se envan a los silos de
almacenamiento mediante transporte neumtico.

muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso.

Diagrama de flujo del proceso discontinuo PA 6
9.2.2 poliamida 66

9.2.2.1 procesos generales

Incluso si otros tipos de poliamidas, que han adquirido una cierta importancia en el
mercado mundial para determinadas instalaciones, la poliamida 6 y poliamida 66
es una solucin acuosa de las producciones del mundo de las poliamidas.
La principal materia prima para la produccin de poliamida 66 es una solucin
acuosa de la sal orgnica por la reaccin de un cido 1,6 hexamenthylenediamine
1,6 hexanedicarboxylic (cido adpico), tambin llamada sal AH, sal o sal de nylon
66.
sal de nylon se prepara como una solucin de concentracin homogenerous% 52-
53. El producto es sensible al oxgeno y se mantiene en tanques de
almacenamiento en atmsfera de nitrgeno.
Poliamida 66 es fabricado por polimerizacin del monmero de sal de nylon en la
solucin. Diferentes grados de polmeros o puedan presentarse, con
caractersticas que dependen de la continuacin de la tramitacin necesaria aguas
abajo (hilado, composicin, etc), y sobre la aplicacin de specfic el producto final,
dentro de los grupos de productos en los que participe la poliamida 66 (textiles,
alfombras, fibras industriales, resinas de ingeniera, etc.)
en general, PA 66 se puede producir mediante dos sistemas diferentes:
polimerizacin continua
lote de polimerizacin
Para obtener un polmero con una alta masa molar se requiere un paso adicional:
de estado slido tras la polimerizacin

9.2.2.2 polimerizacin continua de PA 66

Una solucin de sal de nylon es constantemente alimentado en el reactor y
convierte continuamente a travs de la secuencia de pasos pocesss en poliamida
66. El proceso continuo es ms adecuado para producir el mismo tipo de polmero
en grandes cantidades, por ejemplo, poliamida 66 estndar (tipo viscosidad
media), o para los hilados de poliamida 66. filamentos de poliamida se puede
obtener en un deshielo continuo hilandera conectado directamente a la planta de
polimerizacin.
sal de nylon del tanque de almacenamiento del 52% de concentracin y 65o C se
bombea a un primer paso de concentracin donde, al calentar la solucin a
alrededor de -110 C, parte del agua se evapora y condensa el agua de
condensacin es calleted ito un tanque.
La solucin de sal es bombeada a travs de una secuencia de precalentadores,
que aumentan la temperatura de la solucin a 212 C antes de entrar en el reactor
de polimerizacin. se trata de un tubo, trabajando a una presin de alrededor de
18 bares, se dividen en diferentes zonas (generalmente tres) que se calienta a
diferentes niveles de temperatura, 212 a 250 C.
Al pasar por el tubo de reaccin, la condensacin entre los dos componentes
monmero se inicia y la sal de nylon se convierten gradualmente en poliamida 66
y agua. con el fin de aumentar la conversin a la pre-polmero, el agua se elimina
del reactor en forma de vapor, causando algunos despojo de hexametilendiamina
que tiene que ser compensada por una adicin posterior.
el proceso de liberacin de agua y el nivel de la polimerizacin estn bajo el
control de temperatura y presin de parmetros sobre el valor. al de la salida del
reactor, el flujo de polmero no est bajo presin en un exhibicionista. en este
equipo, el temperatura se eleva a 280o C y la presin cae a 1 bar. el polmero
vapor producido se separa Abarcando desde el dispositivo apropiado en un cicln
o de otro tipo, y condensado por el enfriamiento del agua.
la viscosidad final deseada es obtenida al pasar por el caudal de la masa fundida
de polmero a travs de un clasificador donde, a una temperatura de 285o C, el
agua residual se pierde y el correcto peso molecular medio de la poliamida es
alcanzado.
en los que no la hilatura directa en filamentos est presente, el polmero se
extruye a travs de un pequeo orificio en apartados que son inmediatamente
enfriados con agua y granulados con una mquina de corte. los grnulos de
polmero hmeda se recogen en un almacenamiento intermedio y luego se envan
a las unidades de secado, donde la poliamida 66 finalmente se seca al corriente
de nitrgeno. Los grnulos secos se transportan por ti transporte neumtico de los
silos de almacenamiento.
toda el agua de condensacin generada en las diferentes etapas del proceso de
polimerizacin es recolectados en un tanque y trasladado a las aguas residuales
del tanque colector. respiraderos de los tanques de condensado del proceso son
todos connectec a un ducto principal colector, el que se respira en el aire a travs
de un depurador, y tambin se limpia con agua.
muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso de concentracin de sal
antes del proceso de polimerizacin en el que se muestra en la figura 9.7

diagrama de flujo del proceso de concentracin de sal para la produccin de PA
66

Diagrama de flujo continuo de PA 66


9.2.2.3 lote de polimerizacin de la PA 66

polimerizacin por lotes se realiza en el reactor autoclave que operan en el ciclo
de fases en los mayores niveles de temperatura donde son cuidadosamente el
momento y los parmetros de la presin ajustada con el fin de adaptar
progresivamente el monmero en polmero. el diseo de la planta se realiza con el
fin de optimizar las secuencias de autoclaves diferente, dndole una mayor
continuidad a las producciones. la baja cantidad de producto producido por cada
operacin de lote y la mayor flexibilidad del proceso, hacen que el proceso por
lotes aptas para la produccin de poliamidas de especialidad. polimerizacin por
lotes tambin es adecuado para la produccin de poliamidas de especialidad.
polimerizacin por lotes tambin es adecuado para la produccin de copolmeros
de poliamida 66 y poliamida 6, utilizando parcialmente caproactam como la prima
maerial junto con la sal de nylon.
la solucin de agua o la sal de nylon en una concentracin 52-53% es la principal
materia prima para la polimerizacin lote de poliamida 66. debido al tipo de
proceso y de las caractersticas del polmero final, algunos otros productos
qumicos y aditivos (incluidos los agentes antiespumante, reguladores de peso
molecular, lubricantes, agentes Deslustrado, etc) se introducen en cantidades
controladas antes de la polmerisation comienza. la naturaleza y cantidad de
algunos de estos aditivos depende o las aplicaciones DE LA poliamida 66 final,
sobre todo para el regulador de peso molecular (un cido monocarboxyic), que es
responsable de la constancia de la viscosidad final del polmero.
polimerizacin por lotes es realizada en autoclaves. all, la solucin de sal de
nylon, transferidos desde el tanque de almacenamiento, es prcessed a diferentes
temperaturas y presiones. la secuencia del ciclo de operacin se fija en un primer
momento que se evapore parte del agua sobrante de la solucin (por ejemplo, a
una concentracin de 70%). entonces, como consecuencia asa de la fuente de
calor continuo, la temperatura sube lentamente haciendo que la presin para
aumentar as. en estas condiciones la policondensacin se inicia. para permitir que
la reaccin tenga lugar el agua es purgado del reactor en la forma f vapor,
mediante una vlvula de control que mantiene una presin constante. cuando la
masa DE LA temperatura ha alcanzado alrededor de 275o C, la presin se reduce
gradualmente a la presin atmosfrica. la tasa de despresurizacin es un
parmetro de cristal y est totalmente bajo el control de un software dedicado.
en esta etapa, la viscosidad deseada de la poliamida se lleg finalmente a
mantener el polmero en un estado constante de una hora de finalizacin. la
presin durante el acabado, es un poco ms de la atmsfera o al vaco,
dependiendo del proceso y en la presencia de catalizadores. el autoclave se
presuriza y el derretimiento de productos i extruido a travs de un pequeo orificio
en la CRDS, que son inmediatamente enfriada en agua y se corta en grnulos.
en una planta de Moderna, al proceso de parmetros del ciclo, y el conjunto de
lneas de produccin estn bajo el control y la supervisin de un DCS (sistema de
control distribuido).
los grnulos separado del agua se almacenan temporalmente y, dependiendo del
tipo de polmero, enviado a travs de transportadores neumticos a diferentes
tratamientos posteriores. Dichas medidas pueden incluir sequedad de la poliamida
66 con un valor determinado de humedad final, y despus de la polimerizacin en
estado slido. este ltimo proceso se puede se utiliza para aumentar yEl peso
molecular medio para producir alta viscosidad poliamida 66 para aplicaciones
especiales. dichas operaciones pueden llevarse a cabo i por lotes o en modo
continuo, pero todos los casos, el oxgeno tiene que ser excluido para evitar la
degradacin del polmero. en el proceso continuo, un flujo de nitrgeno como
soporte de la pequea cantidad de agua generada, puede sustituir el utilizado de
forma aislada.
los grnulos de la poliamida 66 final, de diferentes grados, se envan a los silos de
almacenamiento por medio de transportadores neumticos.
todas las de vapor de agua expulsado de la autoclave durante el ciclo de
polimerizacin se condensa y se recoge en un tanque de servicio. esta agua se
enva al tanque de almacenamiento de desechos principales para la
homogeneizacin adecuado, antes de que se enva a un sistema de aguas
residuales.

emisiones gaseosas se justifican durante el llenado, lavado con nitrgeno y
despresurizacin de autoclaves. estas emisiones, junto con los respiraderos de las
aguas de proceso de condensacin del sistema de aspiracin y en algunos otros
puntos especficos del lugar de trabajo, son todos jontly lavado en el lavador antes
de su salida al aire por una pila.

el nivel de contaminantes en el agua de lavado se mantiene aa concentracin
controlada, puring parte del circuito de agua con agua fresca. la purga de agua se
une a la corriente principal de las aguas residuales.

diagrama de flujo del proceso por lotes PA 66 policondensacin
9.2.3 tcnicas de hilado

9.2.3.1 procesos generales

el uso ms comn de las poliamidas es para la produccin de hilados y fibras para
diferentes aplicaciones:

fibras textiles, fibras continuas utilizadas en el sector extile
fibras industriales, fibras continuas utilizadas para aplicaciones tcnicas
fibras discontinuas, usado para el suelo textiles y prendas de vestir
fibras de filamento continuo a granel (fibras BCF) de fibras textiles suelo.

los pasos principales en el giro de poliamidas son los siguientes:

9.2.3.1.1 almacenamiento y tras la polimerizacin

grnulos de poliamida que se almacene en una atmsfera inerte, es decir, en los
silos inertised con nitrgeno de alta pureza. poliamida 6, mientras que se puede
utilizar en el proceso de hilado que sale del proceso de polimerizacin, la
poliamida 66 es generalmente seca, el aumento de su viscosidad en un 10-20%
segn los requerimientos del producto final (una mayor viscosidad se requiere
para hilados de alta tenacidad ).



9.2.3.1.2 hilatura

los chips de poliamida se funden en un equipo especial en alrededor de 300 C, y
luego se envan a travs de una tubera se calienta a la cabeza girando, donde la
masa fundida gira producir los hilados. cada hilo se compone de un nmero
diferente de filamentos procedentes de la misma hilera: aporta las propiedades del
producto final especfico.

la dimensin del hilo suele determinarse en negadores (peso en gramos de 9000
metros de hilo): parte inferior de negadores (<100) suelen caracterizar hilados,
negadores del mayor (hasta algunos miles) caracterizan BFC e hilados tcnicos.
9.2.3.1.3 dibujo y liquidacin

despus de ser enfriado con aire acondicionado, el hilo se somete a diferentes
tratamientos con el fin de llegar a las especificaciones requeridas:

mezcla con aire comprimido para enredar el filamento de cada hilado sencillo
acabado con productos qumicos para dar propiedades antiestticas y antiacterial.
trmico-mecnico se basa / texturas / trmica de fijacin para alcanzar las
propiedades mecnicas necesarias.

el hilo es normalmente en bobinas de liquidacin, pero tambin se pueden cortar y
embalado (fibras).

9.2.3.2 tratamiento de hilados textiles

las fibras de poliamida son producidas por hilatura por fusin y el polmero,
normalmente se ofrecen en forma de pellets (virutas).

los grnulos de poliamida se introducen en un mezclador (extrusin) cuando se
hayan derretido. en algunos procesos, la fusin de polmero viene directamente de
polimerizacin (direct-hilado) o, en el caso de la poliamida 66, del servicio a la
polimerizacin.

la poliamida es bombeada a travs de tuberas se calienta a la cabeza gira, donde
se hace girar a travs de las hileras; el flujo de cada uno de los capilares de la
hilera se regula con bombas dosificadoras . los filamentos son inmediatamente
enfriados con aire y reuni a fin de producida una o ms vueltas de rosca. el humo
generado durante el enfriamiento es recogida y enviada a planta de tratamiento.

las lneas de hilos se enredan con aire comprimido a continuacin, lubricados con
sustancias qumicas especiales (giro del final) que le dan al hilo de las
propiedades fsicas requeridas. algunos efluentes y emanaciones se producen en
esta seccin y se envan a una planta de tratamiento.

por ltimo, los hilos se disuelvan a alta velocidad (hasta 6000m/min) en equipos
especiales (utilizacin), la produccin de bobinas con un peso de 10-20 kg.
algunas tecnologas especiales (FOY; FDY) requieren una etapa sobre la base de
rodillos apropiados antes de la liquidacin del hilo.

las bobinas se ordenan y se empaca en cajas de cartn envuelto en filas en las
plataformas.

todas las reas de proceso cuentan con aire acondicionado.

muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso

diagrama de flujo del proceso de hilatura de hilados textiles
9.2.3.3 tratamiento de hilos tcnicos

la principal diferencia en la produccin de hilos tcnicos es la presencia de un
dibujo de varias etapas antes de la liquidacin, la cual, es necesario dar a los
hilados de alta tenacidad. el deshielo y las fases de hilado se describen en la
misma forma que para los hilados textiles.

el hilado se dibuja en cuatro trenes de laminacin (godets), el godet caliente hace
que algunos gases que deben ser recogidas y enviadas a la planta de tratamiento.

por ltimo, hilos te se disuelvan a gran velocidad por equipos especiales
(utilizacin), la produccin de bobinas. las bobinas se ordenan y se empaca en
cajas de cartn o envueltas en filas en las plataformas.
todas las reas de proceso cuentan con aire acondicionado.

muestra un diagrama simplificado de flujo del proceso

diagrama de flujo del proceso de hilatura de hilados tcnicos
9.2.3.4 tratamiento de los alimentos bsicos fibras

el deshielo y las fases de gira puede ser prcticamente se describe en la misma
forma que el hilados textiles.

el acabado de giro se realiza en el giro de la pared de recogida y, a continuacin
los filamentos se pasan por rodillos deflector y combinados en un dos. una unidad
de arrastre bandadas el gancho de remolque a una unidad de girasol que
establece el gancho de remolque en latas, a continuacin, organizados en el
marco una cesta.

los lances de un determinado nmero de latas se combinan y se introduce en una
serie de dibujo actual, equipado con godets caliente o fro. entre los dos soportes
de dibujo, el remolque se puede calentar con vapor de agua.

entonces el arrastre mecnico es aplastada y sistema de calor. que los humos
generados en el calor-setter son recogidas y enviadas a una planta de tratamiento
adecuada.

finalmente el remolque tiene un acabado de aceite y cortar con una mquina de
corte rotativo. el corte fibras entran en un tnel, recogiendo el vehculo en el que
estn, ya sea mecnica o neumtica transmiti a la empacadora.

muestra un diagrama de flujo simplificado del proceso.