EN 12285-1:2003

Traducido por Jos Luis Montero 1 mayo 2014

Tanques de acero fabricados en taller
Primera parte: tanques doble pared y pared simple para
Almacenamiento subterrneo de lquidos inflamables y
no inflamable contaminantes del agua.

Contenidos pg.

1.- Alcance 3
2.- Referencias normativas 3
3.- Trminos y definiciones 4
4.- smbolos y abreviaciones 5
5.- Designacin y especificacin orden de compra 6

6.- Materiales 6
6.1.- General 6
6.2.- Materiales manto, cabezales y manholes 7
6.3.- Materiales para accesorios del tanque 7
6.4.- Consumibles 7
6.5.- Documentacin material de inspeccin 7

7.- Diseo 7
7.1.- Formas de construccin 7
7.2.- Tanques de pared simple 7
7.3.- Tanques de pared doble 7
7.4.- Cabezales 7
7.5.- Compartimentos 8
7.6.- Dimensiones 8
7.7.- Tolerancias 9
7.8.- Disposicin planchas del manto 9
7.9.- Manholes y tapas de inspeccin 9
7.10.- Pernos estructurales 10
7.11.- Fittings tanques, caeras y boquillas 10
7.12.- Anillo refuerzo 11
7.13.- Orejas de izaje 12

8.- Fabricacin 13
8.1.- Preparacin de la plancha 13
8.2.- Formacin planchas manto 13
8.3.- tipos de unin 13
8.4.- Procedimiento soldadura; calificacin soldadores 13
8.5.- Revestimiento externo 15

9.- Pruebas 16
9.1.- General 16
9.2.- Prueba presin 16
9.3.- Prueba del revestimiento externo 16

10.- Instalacin y manipulacin 17
10.1.- Manipulacin 17
10.2.- Instalacin 17

11.- Marcado del tanque y declaracin del fabricante 17
11.1 Marcado del tanque 17
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 2 mayo 2014

11.2 Declaracin del fabricante 17
11.3 Planos 18

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 3 mayo 2014

1 Alcance

Esta norma especifica los requisitos para los tanques de aceros cilndricos horizontales, pared
simple y doble para almacenamiento subterrneo de lquidos contaminantes del agua (ambos
inflamables y no inflamables) dentro de los siguientes lmites:

- Desde 800 mm hasta 3000 mm dimetro nominal y,
- Hasta un largo total mximo de seis veces el dimetro nominal y,
- Para lquidos con una densidad mxima de hasta 1.9 kg/l y
- Con una presin de operacin (p
o
) de un mximo 1.5 bar (abs) y,
- Para tanques de pared doble con un sistema de deteccin de fuga al vaco don de la
viscosidad cinemtica no exceda 5 x 10
-3
m
2
/ s.

Esta norma es aplicable a la clase de lquidos listados en la tabla 1 debido a que involucra
peligros especiales. Esta norma no aplica con los revestimientos internos.

Tabla 1 lista de productos peligrosos no considerados por esta norma

Clasificacin UN Productos peligrosos
Clase 1 Explosivos
Clase 4.2 Substancias que pueden ocasionar
combustin espontnea
Clase 4.3 Substancias que en contacto con agua emite
gases inflamables
Clase 5.2 Perxido orgnico
Clase 6.2 Substancias infecciosas
Clase 7 Sustancias radioactiva, cianhdrico o lquidos
solventes cianhdricos, carbonilos metlicos,
bromuro lquido, hydrofluoracid

Las clasificaciones referentes son aquellas adoptadas por las Comit Naciones Unidas de
Expertos en el transporte de Bienes peligrosos (no para ser interpretadas como clases de
tanque descritos en 3.4).

2 Referencia normativa

Esta norma europea incorpora referencias por fechas y sin fecha, adquiridas de otras
publicaciones. Estas referencias normativas son citadas en el texto en ubicacin adecuada, y
las publicaciones estn listadas aqu a posterior. Para referencias fechadas, enmiendas para o
revisiones de cualquiera de estas publicaciones aplicadas a esta norma europea solo cuando se
incorpora en las enmiendas o revisin. Para referencias sin fecha la ltima edicin de la
publicacin referida que aplica (incluida enmiendas).

EN 287 1, Prueba aprobacin de soldadores fusin de soldadura primera parte: Aceros
EN 288 1, especificacin y calificacin de procedimientos de soldadura para materiales
metlicos primera parte: reglas generales para fusin de soldadura.
EN 288 2, especificacin y aprobacin de procedimientos de soldadura para materiales
metlicos segunda parte: procedimiento de soldadura especificacin para arco soldadura.
EN 288 3, especificacin y aprobacin de procedimientos de soldadura para materiales
metlicos tercera parte: procedimiento soldadura prueba para el arco de soldadura de
aceros.
EN 10025, productos de bobinas en caliente de acero estructural sin aleacin Condiciones
tcnicas de suministro
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 4 mayo 2014

EN 10051: 1991, planchas sin recubrimiento de bobina en caliente continua, planchas y tiras
aceros sin aleacin y aleacin tolerancias dimensionales y forma.
EN 10204: 1991, productos metlicos tipos de documentos de inspeccin
prEN 13160 1, sistema de deteccin de fugas primera parte: principios generales
prEN 13160 2, sistema deteccin de fugas segunda parte: sistema de presin y vaco.
prEN 13160 3, sistema de deteccin de fugas tercera parte: sistema lquido para tanques.
prEN 13160 4, sistema de deteccin de fugas cuarta parte: sistemas de sensor liquido o
vapor para uso en filtracin espacios de contencin e intersticial.
prEN 13160 5, sistema de deteccin de fugas quinta parte: sistema de medicin de
filtracin para tanques.
prEN 13160 6, sistema de deteccin de fugas sexta parte: sensores y monitoreo de pozos.
prEN 13160 7, sistema de deteccin de fugas sptima parte: requisitos generales y
mtodos de prueba para espacios intersticiales, proteccin de fugas revestidos y filtracin de
chaquetas de proteccin.
EN 898 1, propiedades mecnicas de cerraduras hechas de acero al carbono y aleaciones de
acero primera parte: pernos, tornillos y esprragos (ISO 898 1: 1999).
EN ISO 8501 1, preparacin de sustratos de acero antes de la aplicacin de pintura y
productos afines aseguramiento visual de limpieza de superficie parte 1: grados de
corrosin y grados de preparacin de acero y sin revestir y substratos de acero despus de la
emocin total o previo a pintar (ISO 8501 1: 1988)

3 Trminos y definiciones

Para los propsitos de esta norma europea, se aplican los siguientes trminos y definiciones.

3.1 tanques: contenedor cilndrico fabricado en taller para el almacenamiento de lquidos.
Hechos de acero, equipados con cabezales cncavos y con uno o ms terminales.

3.2 compartimento: espacio de almacenamiento de fluido simple dentro del tanque.

3.3 tanque enterrado: tanque que est parcialmente o totalmente cubierto en el suelo.

3.4 clases de tanque: estn definidos en l tabla 2.

Tabla 2 clases de tanque
Clases de tanque Descripcin
Clase A Para lquidos con densidad sobre 1.1 kg/l
Clase B Para lquidos con densidad sobre 1.9 kg/l
Clase C Para lquidos con densidad sobre 1.9 kg/l y presin de explosin a
pruebas de golpes bajo condiciones atmosfricas (ver tambin 3.5)

3.5 tanque a prueba de golpes de presin de explosin: estn diseados para resistir una
explosin interna sin filtrar; se permiten deformaciones permanentes. Donde la presin
atmosfrica de 1 bar la presin de explosin mxima es medida a 10 bar (abs).

3.6 tipos de tanque: para el propsito de esta norma se distinguen dos tipos:

Tipo S: pared simple

Tipo D: pared doble

3.7 presin de operacin (p
o
): presin interior del tanque sobre el lquido durante condiciones
de operacin
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 5 mayo 2014

3.8 presin de prueba (p
t1
): presin en la cual el tanque o compartimento es sometido a
prueba.

3.9 presin de prueba intersticial (p
t2
): presin a la cual el espacio intersticial entre la pared es
sometido a prueba. Esto solo es aplicable para tanques de doble pared.

3.10 volumen nominal: volumen establecido en la orden de compra.

3.11 volumen actual: volumen que es igual o mayor que el volumen nominal.

Nota: la capacidad segura de trabajo del tanque debe usualmente no exceder 97% del
volumen nominal en operacin de temperatura normal.

4 Smbolos y abreviaciones

Para el propsito de esta norma se aplican los siguientes smbolos:

Dimensiones en mm

d
1
dimetro nominal externo del tanque
d
2
dimetro interior del manhole
d
3
dimetro de la tapa manhole
h
1
largo recto del flange del cabezal
k
p
dimetro del crculo primitivo
l
c
largo del compartimento de un tanque sin cabezal
l
o
largo total del tanque
l
z
largo del tanque sin cabezal
r
1
radio corona de cabezales
r
2
radio nudillo del cabezal
r
3
radio nudillo del cabezal exterior
s
1
espesor nominal de la pared y cabezal interior
s
2
espacio intersticial
s
3
espesor nominal de la pared exterior
s
4
espesor nominal de cabezal exterior
s
5
espesor nominal del cabezal del compartimento
s
6
espesor nominal del manhole y tapa
s
7
espesor de plancha cuerpo manhole
y ngulo inclinacin para unin de soldadura T

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 6 mayo 2014


Tanque tipo S Tanque tipo D
(Pared simple) (Pared doble)
Figura 1 ejemplo de smbolo del tanque

Nota

1 detalle boquilla ver figura 3
2 ejemplo para anillo refuerzo ver figura 4
3 oreja de izaje

5 Designacin y especificacin orden de compra

Ejemplo para designacin: un tanque cumple este estndar con un volumen nominal de 50 m
3

y un dimetro nominal d
1
= 2500 mm, tanque clase A y tipo D est diseado segn lo siguiente:

Tanque EN 12285-
1/50/2500/A/D

La orden de compra debe tambin proveer la siguiente informacin:

a) Nmero de compartimentos y sus volmenes
b) Especificacin de material
c) Tipo de revestimiento externo.

6 Materiales

6.1 General

El fabricante selecciona el material de acuerdo con las instrucciones del cliente o cualquiera de
los materiales especificados por el comprador o por los mencionados segn el propsito del
lquido almacenado.

Anexo B provee la gua de la especificacin de material en relacin a los medios de
almacenamiento.


EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 7 mayo 2014

6.2 Materiales para el manto, cabezales y manholes

Acero al carbono de acuerdo a EN 10025 o acero inoxidable austenitico de acuerdo a EN 10088
1 puede ser usado si las propiedades mecnicas son al menos iguales a aquellos del S235JR
(EN 10025).

En reas donde las temperaturas bajas se consideran (bajo -20 C) y en estos casos los
espesores de pared son 6 mm, por lo menos debe ser usado acero al carbono grado S235 J2G3
o similar.

6.3 Materiales para accesorios del tanque

Los materiales usados para la fabricacin de los accesorios del tanque si son soldados deben
ser compatibles con el material del tanque.

6.4 Consumibles

Todas las soldaduras varillas/alambre y otros consumibles deben ser compatibles con el
material base.

6.5 Documentacin del material a inspeccionar

La documentacin del material a inspeccionar de las planchas del manto y cabezales para
aceros al carbono deben cumplir con EN 10025 estar de acuerdo con los requisitos de 2.2 de
EN 10204: 1991 y para todos los otros aceros deben estar de acuerdo con 3.1 B del EN 10204:
1991.

7 Diseo

7.1 Formas de construccin

Los tanques de pared simple deben formar un contenedor impermeable; ellos constituyen el
tanque interior de un tanque doble pared.

7.2 Tanques de pared simple

Los tanques de pared simple deben formar un contenedor impermeable; ellos constituyen el
tanque interior de un tanque doble pared.

7.3 tanques de pared doble

Para tanques de pared doble, es soldada una pared secundaria alrededor del tanque interior,
que forme a si mismo un tanque contenedor impermeable. La pared secundaria debe cubrir al
menos el 97% del volumen nominal del tanque interior.
Debe existir al menos 2 sockets para la deteccin de filtraciones y estas deben localizarse en el
punto ms alto del espacio intersticial. El espacio intersticial debe estar conectado al sistema
de deteccin de fuga con el fin de supervisar la integridad del tanque permanentemente.
Para el sistema de deteccin de fuga ver prEN 13160 1 al 7.

7.4 Cabezales (fondo bombeado)

Los cabezales deben ser usados para terminacin y separacin de compartimentos.
Deben aplicarse las siguientes dimensiones: r
1
< d
1
r
2
> d
1
/30
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 8 mayo 2014

7.5 Compartimentos

Los espesores de pared de cabezales y los compartimentos de separacin (compartimento
fondos bombeados) estn dados en la tabla 3. Para clases A y B es posible una forma diferente
de fondos bombeados, donde r
1
= d
1
, pero sin radio de nudillo r
2
y sin pestaa recta.

Un compartimento de fondo bombeado con un radio nudillo y pestaa recta es equivalente a
un refuerzo de anillo en la misma posicin.

7.6 Dimensiones

7.6.1 Espesor de material

Los espesores nominales de pared del manto del tanque interior, manto del tanque exterior y
fondos bombeados deben estar especificados por el fabricante redondeado a milmetros, y
debe ser al menos como lo entregado en la tabla 3.

Tabla 3 espesores de pared nominal para pared interior y exterior de los tanques, fondos
bombeados compartimento de fondos bombeados

Clase de tanque Clase A Clase B Clase C
Dimetro nominal
del tanque d
1
en mm
Espesor nominal del manto en mm
S
1
S
3
Pared int. Pared Ext.
S
1
S
3
Pared int. Pared Ext.

S
1
S
3
Pared int. Pared Ext.

800 hasta 1600 5 3 5 3 5 3
1601 hasta 2000 6 3 6 3 6 3
2001 hasta 2500 6 4 7 4 7 4
2501 hasta 3000 7 4 9 4 9 4
Dimetro nominal
del tanque d
1
en mm
Espesor nominal de pared fondos bombeados en mm
S
1
S
4
Pared int. Pared Ext.
S
1
S
4
Pared int. Pared Ext.

S
1
S
4
Pared int. Pared Ext.

800 hasta 1600 5 3 5 3 5 3
1601 hasta 2000 6 3 6 3 6 3
2001 hasta 2500 6 5 7 5 7 5
2501 hasta 3000 7 5 9 5 9 5
Dimetro nominal
del tanque d
1
en mm
Espesor de pared compartimentos de fondo bombeado en mm
S
5
S
5
S
5
800 hasta 1600 5 5 10
1601 hasta 2000 6 6 14
2001 hasta 2500 6 7 16
2501 hasta 3000 7 9 18

7.6.2 Pared secundaria Angulo circunferencial

La pared secundaria debe adjuntarse al menos 300 grados de la circunferencia del tanque,
dejando no ms de 60 grados descubierta en la parte superior.

En los casos donde el dimetro del manhole excede d
1
/2, el manhole debe estar provisto con
una pared secundaria.

7.6.3 la brecha del espacio intersticial debe ser tan pequea como sea prcticamente posible
pero adecuado para la funcin del sistema de deteccin de fugas.

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 9 mayo 2014

7.7 Tolerancias

7.7.1 El largo total del tanque interior

La tolerancia en el largo total del tanque debe ser + 1% del largo real establecido por el
fabricante.

7.7.2 Espesor de pared

Los espesores mnimos de los fondos bombeados despus de formados y de las planchas del
manto deben ser al menos 92% del espesor de pared nominal segn la tabla 3. Los espesores
de las planchas del manto deben ser de acuerdo con la tabla 2 de EN 10051:1991.

7.7.3 Circunferencia de los fondos bombeados

Para los fondos bombeados, las tolerancias deben ser -0 / +6 mm para d
1
< 2000 mm, y
-0 / +10 para d
1
> 2000 mm basado a lo calculado para la circunferencia de d
1
.

7.8 Disposicin planchas del manto

No se permiten costuras transversales. Las soldaduras longitudes no estn permitidas en la
mitad inferior del tanque.








Leyenda
a distancia mnima: 5 x espesor de pared pero no menor que 25mm.
Figura 2 plancha manto de pared interior y exterior
7.9 Manhole y tapa inspeccin
A menos que se especifique por el comprador, el tanque debe estar equipado con al menos
una tapa de inspeccin por compartimento. En los casos donde las tapas de inspeccin no
estn permitidas, los tanques deben tener un manhole de al menos d
2
= 600 mm. Ninguna
parte del compartimento debe ser mayor que 10 m desde un manhole. Los tanques de pared
simple siempre deben tener un manhole.
El fabricante debe decidir si el manhole (tapa de inspeccin, boquilla) debe ser tipo pasante o
sobre puesto. Las boquillas y flanges deben ser soldadas interior y exterior, o por penetracin
completa.
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 10 mayo 2014

Para las dimensiones de los manholes y sus componentes ver la tabla 4.
Tabla 4 dimensiones de componentes del manhole
Dimetro
interior
d
2
mm
Espesor
plancha
cuerpo
manhole
S
7
mm
Dimetro
tapa d
3

mm
Dimetro
crculo
primitivo
k
p
mm
Dimetro
agujero
perno
mm
Espesor tapa y
flange S
6
mm
pernos
Clase
A
Clase
B y C
Tamao
garganta
nmero
600
a
6 720 680
18
12 16
M 16
32
800 7 920 880 12 20 44
1000
b
7 1120 1080 --- 20 48
a
si un manhole es requerido y no se especifica por el comprador deben usarse estos dimetros
b
para tanques de clase C el dimetro interior del manhole (d
2
) excede los 800 mm no est
permitido.

En lugar de la tapa manhole mostrada en la figura 3 y dimensionada en la tabla 4, acanalado o
en relieve la tapa debe ser usada en tanques clase A con espesor de plancha al menos igual al
espesor del tanque interior S
1
. Una tapa acanalada o en relieve debe resistir la presin de
prueba p
t1
.
Las tapas de inspeccin para tanques de clase A con d
1
< 1250 mm y tanques de clase B y C con
d
1
< 1000 mm. El dimetro de la tapa de inspeccin debe ser igual al espesor mnimo del
tanque interior.
7.10 Perno estructural
Los pernos estructurales usados deben ser de acuerdo con EN ISO 898 1, con una clase
adecuada al menos 4.6. el material escogido debe ser compatible con el material del tanque.
7.11 Fitting del tanque, caeras y boquillas
Todos los fittings del tanque, caeras y boquillas, deben estar situados en la tapa del manhole
o en la parte superior del tanque de pared simple. Para los tanques de clase C solo deben
usarse boquillas pasantes. No est permitida una penetracin de doble pared (excepto:
boquillas para el sistema de deteccin de fuga). Los fitting y otras aperturas deben tener una
distancia mnima de 50 mm a la costura de soldadura.

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 11 mayo 2014


Leyenda
1 empaquetadura
2 boquilla pasante
3 boquilla sobre puesta
4 venteo o dispositivo de presin de alivio de 10 mm de dimetro
5 superficie de cara spera: R
z
160

a empaquetadura debe ser adecuado para su propsito.
b para boquilla pasante un venteo de 10 mm de dimetro o apertura equivalente debe estar
provisto en el cuello del manhole en el punto prctico ms alto.
c coneccin para tierra y uso para proteccin catdica si se requiere

Figura 3 ejemplos para manhole

7.12 Anillos de refuerzo

Deben ser usados los siguientes mtodos de construccin:

T 80 x 80 de acuerdo a EN 10055, o 100 x 12

El nmero de anillos de refuerzo depende del largo tangencial (l
c
) cada compartimento y debe
ser en acuerdo con la tabla 5.



EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 12 mayo 2014

Tabla 5 nmero de anillos de refuerzo en acuerdo con el largo de cada compartimento

Largo del compartimento en mm Nmero de anillos
l
c
< 7800 -----
7800 < l
c
< 11700 1
11700 < l
c
< 15600 2
15600 < l
c
3













Leyenda
1 soldadura para tanque clase B y C y para tanque clase A con revestimiento interno.
2 soldadura para tanque clase A sin revestimiento interno.
Figura 4 ejemplos para diseo detalles de anillos de refuerzo
Apertura como muestra en la figura 4 debe estar ubicada en la parte superior y fondo para no
impedir la obstruccin del flujo de los lquidos, vapores o gases.
Donde se pide pintura interna para, debe usarse soldadura continua en los anillos de refuerzo.
Alternativamente, en lugar de usar anillos de refuerzo (l
c
> 7800 mm), el espesor de pared del
tanque interior puede incrementarse. En este caso deben ser mayores que los siguientes:
a) Espesor de pared de acuerdo a la tabla 3
b) (todo redondeado a mm)

7.13 Orejas de izajes
Cada tanque debe estar provisto con orejas de izaje. El nmero de orejas de izaje debe ser al
menos 1 para un tanque hasta 20 m
3
de volumen nominal y no menor de 2 sobre 20 m
3
. La
oreja (s) debe estar posicionada para permitir levantar el tanque en posicin horizontal.
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 13 mayo 2014

Las orejas de izaje completamente soldadas al tanque deben estar provistas en tamao y
cantidad suficiente para permitir levantar el tanque vaco.
La oreja de izaje debe estar provista con un agujero de al menos 60 mm mnimo de dimetro.
En orden a prevenir deformacin y mantenimiento de la integridad del revestimiento, una
plancha de refuerzo debe estar provista o la oreja de izaje o debe estar hecha de un tamao
adecuado.
8 Fabricacin
8.1 Preparacin de plancha
Los bordes de plancha deben ser visualmente examinados por laminaciones por el fabricante.
Donde dichas fallas se encuentren la plancha debe ser considerada inadecuada para la
fabricacin del tanque.
8.2 Preparacin plancha manto
Todas las planchas deben ser formadas para la curvatura requerida en el ancho o largo total de
la plancha segn sea aplicable. El fabricante debe asegurarse que exista continuidad de
curvatura en las uniones de soldadura longitudinal.
8.3 Tipos de unin
Los tipos de uniones soldadas deben estar de acuerdo con la tabla 6. Todas las uniones deben
ser soldadura continua.
8.4 Procedimientos de soldadura, calificacin soldadores.
Los procedimiento soldadura deben estar de acuerdo con EN 288 1, EN 288 3 y las
calificaciones de soldadores deben estar conforme con EN 287 - 1.
Tabla 6 tipos de uniones soldadas
N Tipos de uniones soldadas Clases de tanque y lquidos
1 Unin de junta cuadrada

Para clases A, B, y C y todos los lquidos
Para pared interior
Las planchas desalineadas no pueden
exceder 0.3 s
1
, 0.3 s
3
, o 2 mm
2a Unin de junta traslapada

Para clase A y lquidos hidrocarburo
Para pared doble y simple
No se permite revestimiento interior
2b Unin de junta traslapada

Para clase A, B, y C


EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 14 mayo 2014

3a Unin traslape

Para clase A, B, y C
Para pared exterior
a = 0.7 s
3

3b Unin traslape

Para clase A, B, y C
Para pared exterior
a = 0.7 s
3

4 Soldadura filete en unin T

Para clase A, B, y C
Para boquillas en la pared exterior
a = 0.7 s
min
s
min
= espesor de la plancha ms
delgada

5 Soldadura filete (penetracin completa) en
unin T

Para clase A, B, y C
Para manholes, boquillas y tapa
inspeccin
= 45


6 Soldadura filete doble en unin T

Para clase A , B, y C
Para manhole, boquilas, y anillos de
refuerzo
a = 0.7 s
min
s
min
= espesor de la plancha ms
delgada

7a Soldadura filete en unin de traslape


Para clase A, B, y C
Para compartimento de fondos
bombeados con radio de codo.
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 15 mayo 2014

7b Soldadura filete en unin de traslape

Para clase A, B, y C
Para compartimento de fondos
bombeados con radio de codo.
No se permite revestimiento interior
8 Unin a tope

Para clase A y B
Para clase A, B, y C
Para compartimento de fondos
bombeados con radio de codo.
No se permite revestimiento interior
9 Soldadura doble filete en unin T

Para clase A y B
Para compartimento fondo
bombeado sin radio de codo
a = 0.7 s
5


8.5 Revestimiento externo
8.5.1 General
En general cada tanque debe estar provisto con revestimiento de proteccin externa. Todos
los revestimientos, cuando sea aplicado por el fabricante de tanques., deben estar conforme
con las instrucciones del fabricante. Donde las temperaturas del acero al carbono pueden caer
bajo las temperaturas de operacin normal y los tanques son usados por productos sin
inhibidores de corrosin, los tanques deben estar provistos con revestimiento interno.
Adems a cualquier requisito nacional el revestimiento externo debe cumplir al menos los
requisitos entregados en 7.5.2 y 7.5.3
8.5.2 preparacin de la superficie
La superficie debe estar preparada en conformidad con las especificaciones del fabricante para
asegurar la adhesin permanente del revestimiento externo.
Donde sea aplicada la proteccin catdica solicitada por el comprador todas la superficie debe
ser preparadas por arenado al menos SA 2.5 segn lo definido en EN ISO 8501 1.
8.5.3 superficie del revestimiento
La tabla 7 muestra el revestimiento externo permitido, el espesor mnimo, y la prueba de
voltaje mnima. El revestimiento externo no debe contener clorofluorocarbonos (CFCs)

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 16 mayo 2014

Tabla 7 revestimiento externo espesores mnimos y prueba voltaje mnimo
Material del revestimiento Espesor mnimo mm Revestimiento
externo probada a
los siguientes
voltajes mnimos V
Bitumen Con refuerzo 3 14000
Sin refuerzo 5 20000
Epxico 0.7 6000
Fibra de vidrio (GRP) 2 15000
Poliuretano 0.8 6000
PVC 1.25 10000
Nota: la prueba mnima de voltaje indicada son afines al espesor mnimo mencionado en esta
tabla. Si el espesor es aumentado, el voltaje tambin debera incrementarse. Los
revestimientos pueden ser probados al voltaje ms alto indicado.

9 Pruebas
9.1 General
Las siguientes pruebas deben realizarse fuera del taller del fabricante.
9.2 Prueba de presin
Tanques de pared simple, tanque interior y tanque doble pared y espacio intersticial deben
probarse en cumplimiento con la tabla 8 no deben observarse filtraciones durante la prueba
de filtracin.
Tabla 8 prueba presin p
t1
y p
t2

Prueba Tanque clase
A B C
Prueba presin
p
t1
y p
t2
en bar
Prueba presin
p
t1
y p
t2
en bar
Prueba presin
p
t1
y p
t2
en bar
Prueba prototipo 0.75 aire / lquido 2.0 aire / lquido 10.0 o 11.0 lquido
Prueba estanqueidad
del espacio
intersticial
0.4 aire / lquido 0.6 aire / lquido 0.6 aire / lquido
Prueba estanqueidad
del tanque
0.75 lquido o 0.3 aire 2.0 lquido o 0.3 aire 2.0 lquido

9.3 Prueba del revestimiento externo
Antes de dejar el taller el revestimiento externo de todos y cada uno de los tanques debe
someterse a la prueba de alto voltaje en orden a conocer su integridad. La prueba de voltaje
mnima est dada en la tabla 7.
Nota: debido al posible dao durante el transporte, almacenaje y manipulacin, es esencial
que esta prueba se repita en el sitio por el instalador inmediatamente antes de bajar el tanque
en la fosa.
EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 17 mayo 2014

10 Manipulacin y almacenaje
10.1 Manipulacin
El tanque debe ser levantado solo por las orejas de izaje provistas por el fabricante del tanque.
Las orejas de izaje han sido diseadas para levantar el tanque con compartimento interior
vaco.
10.2 Instalacin
Los tanques diseados en este estndar permiten un enterramiento de hasta 1.5 m y para
tanque que soportan cargas de trfico de una calzada construida adecuadamente. Este
proveer un factor de seguridad razonable.
Un mayor o ms bajo enterrado puede requerir clculo
El acceso a la cmara debe ser diseada de tal manera de prevenir cargas del trfico sobre el
rea de acceso al tanque.
Los mtodos usados para asegurar el tanque en la excavacin no deben daar el
revestimiento.
Nota: para mayor informacin ver anexo A.
11 Marcado del tanque y declaracin del fabricante
11.1 Marcado del tanque
Cada tanque debe ser marcado usando una etiqueta durable resistente a la corrosin y
resistente al almacenamiento del producto.
La etiqueta debe ser adherida al tanque en o cerca del manhole del tanque.
La etiqueta debe contener la siguiente informacin como mnimo:
- Nombre y direccin del fabricante
- Ao de fabricacin
- Nmero de serie del tanque
- Designacin conforme con 3
- Tipo de revestimiento
- peso del tanque vaco
- tipo de lquido de deteccin de filtracin
Adems cada compartimento debe estar provisto con una etiqueta indicando el volumen
nominal en m
3
de ese compartimento.
11.2 Declaracin del fabricante
El fabricante debe proveer una declaracin para cada tanque entregando al menos la
informacin incluida en 10.1 y el material empleado.

EN 12285-1:2003
Traducido por Jos Luis Montero 18 mayo 2014

11.3 Planos
El fabricante debe proveer un plano que muestre todas las dimensiones importantes,
compartimentos y conecciones.