Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria
La Universidad del Zulia
Esquema Ensayo de Traccin Ensayo de Compresin Ensayo de Deformacin Ensayo de Torsin Ensayo de Flexin
Introduccin
Ensayo de materiales Los ensayos tienen como finalidad determinar las caractersticas mecnicas de los materiales Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera necesario.
Ensayos no destructivos Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non Destruction Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningn dao a la pieza a inspeccionar. El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras conformaciones. Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el AWS entre otros.
Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran los siguientes: Ensayo de dureza (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estticas o a fatiga) Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial Ensayos por lquidos penetrantes Inspeccin por partculas magnticas Ensayos radiolgicos Ensayo por ultrasonidos Ensayos por corrientes inducidas Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases, cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos de burbujas, etc. Ensayos destructivos Son aquellos que producen daos o roturas a la pieza sometida al ensayo , y tratan de averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo fsico , por ejemplo: desgaste por rozamiento, dureza , esfuerzo de traccin, de compresin entre otros . La capacidad de soportar esfuerzos fsicos Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes: Ensayo de traccin Ensayo de compresin Ensayo de cizallamiento Ensayo de flexin Ensayo de torsin Ensayo de resiliencia Ensayo de fatiga de materiales Ensayo de fluencia en caliente (creep)
Ensayo de Traccin El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
Mquina de Ensayo de Traccin La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el desplazamiento y en el otro eje la carga leda. En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos: Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad anterior. Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza. Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento apreciable de la carga aplicada. Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del extensmetro empleado. Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta dividida por la seccin inicial de la probeta. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento. Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura. Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.
Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.
Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud inicial. Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple: F = K (L - L0) F: fuerza K: cte del resorte L: longitud bajo carga L0: longitud inicial Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como: F = Fyp (yield point) Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil, concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello. La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura. La figura 1.1 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.
Figura 1.1 Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose: Resistencia a la fluencia: syp = Fyp
A0 Resistencia a la traccin: sult = Fmx
A0 Obs: syp = Re sult = Rm (en alguna literatura) Unidades: Kg/mm2 o Mpa o Kpsi Considerando una probeta cilndrica Ao = ( )
La figura 1.2 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.
Figura 1.2 Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf (Figura 1.3) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .
Figura 1.3 Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento entre marcas %D L: % RA= x 100 % D L = x 100. Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 1.4permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
Figura 1.4 El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus D L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es ms tenaz. A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-Deformacin s - e . El esfuerzo s , que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:
En la Figura 1.5 se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.
Figura 1.5 En la zona elstica se cumple: s = E . e E: Mdulo de Elasticidad = 2,1. 106 (Kg / cm2) Pero, s = y e = con lo que queda = E y definitivamente, F = (Lf - L0 ) en donde la "constante de resorte" K = Para el ensayo de traccin. Se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla. Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y placas usualmente se emplea una probeta plana.
Probeta para ensayo de traccin
La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de seccin. El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre el rea de la seccin transversal (A):
Mquina para ensayo de Traccin Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real. La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d "entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal.
Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin. Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material. A continuacin se muestra el diagrama esfuerzo-deformacin representativo de los materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse mediante la ecuacin s = Ee, donde E es una constante de proporcionalidad conocida como el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material particular que se utilice.
Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)
La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke.
Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable, con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga aplicada. Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica en el diagrama. Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama. Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con un rea menor. En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E). Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE, basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.
La elongacin porcentual se define como sigue:
Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de calibracin al ocurrir la fractura. La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define como sigue:
Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de la fractura. Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria se clasifican como materiales frgiles. En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia (punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura. Material y Equipo a utilizar - Mquina Universal - Aditamentos para el ensayo de traccin. - Indicador de Cartula. - Calibrador. - Pinzas, destornillador. - Probetas metlicas. Procedimiento Anote en las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar. Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta. Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo. Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en el manmetro sea inminente. Grade el indicador (Deformmetro) en "cero". Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el manmetro de acuerdo a la tabla 1.2. Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de calibracin. Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.
Ensayo de Compresin El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se realiza con hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier material. Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una mquina universal. El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de volumen o un acortamiento en determinada direccin. En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como cizallamiento o torsin, todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de traccin como de compresin. Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las probetas, se debe someter stas a compresin axial, medir las variables: fuerza F y acortamiento (Dl d), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F - d y e - s. Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los parmetros buscados (sp y s0,2 . Probetas para compresin de mtales En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que todos ellos son de dimensiones normalizadas. El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado de tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la cual se obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando estn se presenta con forma prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del flexionamiento lateral debido al pandeo. Determinaciones a efectuar en un ensayo de compresin En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo de traccin, por lo que solo insistiremos en las ms importantes. Resistencia esttica a la compresin:
Tensin al lmite proporcional:
En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al lmite proporcional resulta el nico valor empleado a los fines comparativos. Tensin al lmite de aplastamiento:
El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al de fluencia por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni aun en los aceros muy blandos, por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin de proporcionalidad. Acortamiento de rotura
Correspondiente al alargamiento de rotura por traccin. Ensanchamiento transversal.
Corresponde a la estriccin en traccin.
En el ensayo de compresin La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus lados se estira y el otro se comprime. La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual de las tuercas, la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la deformacin de los componentes de mquinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformacin. Cuando la plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba rompindose. La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza mecnica est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una vibracin. Aunque el esfuerzo mximo nunca supere el lmite elstico, el material puede romperse incluso despus de poco tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cclica por debajo de un nivel determinado. En la fatiga no se observa ninguna deformacin aparente, pero se desarrollan pequeas grietas localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que queda no puede aguantar el esfuerzo mximo de la fuerza cclica. El conocimiento del esfuerzo de tensin, los lmites elsticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformacin y la fatiga son extremadamente importantes en ingeniera.
Equipo empleado Prensa universal Material Madera de aprox. Altura = 102.3 mm Lado 1 = 20 mm Lado 2 = 19.8 mm Procedimiento Colocamos la madera en la prensa universal, la cual presionaba la madera aplicando una carga a la misma de fuerzas externas. La carga mxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna fractura y esta fue cuando la madera alcanzo una carga mxima de 1880 kg. La altura de la madera que inicialmente es de 102.3 mm se determina su compresin en el momento en que esta cambia; considerando en todo momento que el volumen antes y despus de la compresin siempre es el mismo. Grfica Esfuerzo- Deformacin Esfuerzo Limite Elstico Punto de ruptura Comportamiento elstico Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar" Deformacin Resultados Obtenidos Para determinar la compresin que se llevo a cabo sobre la madera determinamos primeramente el Esfuerzo Mxima a travs de lo siguiente: Carga Mxima: 1880 Kg rea de la pieza: 396 mm2 Donde h1 = 102.3 mm h2 = 99.9 mm, por tanto: V1 = V2 = A1 h1 =A2 h2, arreglando para A2 tenemos: A2 = (A1h1)/h2 s = P / A2 = (P/A1) (h2/h1) \ s = (1880Kg / 396 mm2) (102.3mm/99.9mm) s = 4.8615 Kg / mm2 s = F/A L/Li, = (Li-Lf)/Li (102.3/99.9)/102.3 = 0.0234 mm / mm s = arreglando para E, tenemos: E E = s = 11,287.34 kg/mm2 / / 0.0234 mm/mm E = 481,122.86 kg/mm2
Ensayo de Deformacin El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural debe de tomar en cuenta el anlisis de la resistencia y la rigidez de una estructura. Este ensayo lo comienzo con la definicin de esfuerzo y deformacin.
Esfuerzo Le llamamos esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se representa con la letra griega () y esto nos permite comparar la resistencia de dos materiales.
= P A P = Fuerza axial A = rea de la seccin transversal Cuando medimos el esfuerzo debemos de ocupar las unidades de fuerza sobre las unidades de rea, esto es para la fuerza ocuparemos el Newton (N) y para el rea en metros cuadrados (m2), entonces el esfuerzo se expresa por N/m2 o mejor llamado Pascal (Pa) y empleando sus mltiplos kilo, mega, giga, etc.
Deformacin En una explicacin fcil y sencilla deformacin quiera decir el cambio de forma de la estructura, en este caso por las fuerzas o cargas aplicadas. Un ejemplo que encontr es cuando una barra sometida a una fuerza axial aumentara su longitud inicial. As que matemticamente es: = = Cociente entre el alargamiento L L = Longitud inicial
Diagrama esfuerzo-Deformacin El diseo de los elementos estructurales implica determinar la resistencia y la rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial entonces registramos loa valores obtenidos tanto la fuerza aplicada como el alargamiento producido por esta. Estos valores si se grafican originan un llamado diagrama esfuerzo-deformacin. Este diagrama nos puede ayudar a clasificar los materiales dctiles y frgiles.
Ley de hooke La ley de Hooke expresa que la deformacin que experimenta un elemento sometido a carga externa es proporcional a esta. Esto fue en el ao 1678. Y se representa as: = E = es el esfuerzo E= modulo de elasticidad = es la deformacin unitaria
Modulo de elasticidad Un modulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin. Se le designa por. Est asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre, una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de esfuerzos de traccin o de compresin. Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal. Relacin de Poisson Cuando una barra est sometida a una carga de traccin simple se produce en ella un aumento de longitud en la direccin de la carga, as como una disminucin de las dimensiones laterales perpendiculares a esta. La relacin entre la deformacin en la direccin lateral y la de la direccin axial se define como relacin de Poisson. La representaremos por la letra griega . Para la mayora de los metales esta entre 0.25 y 0.35 Ensayo de Torsin El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta. Este ensayo nos permitir conocer ciertas propiedades del material del cual este hecho la probeta, el cual ser el principal objetivo de esta prueba. Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y cigeales. Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo cortante producido en la seccin transversal de la probeta (t ) y el ngulo de torsin (q ) estn dados por las siguientes relaciones:
Angulo de torsin
Donde T: Momento torsor (N.m) C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin transversal (m) c = D/2 Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4) G: Mdulo de rigidez (N/m2) L: Longitud de la probeta (m)
Material y Equipo a Utilizar - Mquina para ensayo de corte por torsin. (Figura 6). - Calibrador. - Llaves Allen. - Probetas de diversos materiales. Procedimiento Tomar medidas de las probetas y anotarlas en la Tabla 1. Alojar la probeta en el sitio correspondiente de la mquina. Ajustar la probeta con ayuda del botn de encendido de la mquina. Grade la aguja indicadora de ngulos en "cero", con ayuda de una llave Allen. Si la probeta a ensayar es de acero o bronce coloque en el pndulo una masa de 24 kg; si es de Aluminio o un metal blando coloque una de 18 kg. Grade la aguja indicadora del momento torsor en "cero". Utilice la escala externa para leer los valores del momento torsor si la masa colgada en el pndulo de la mquina es de 24 kg, la escala interna si la masa colgada en el pndulo de la mquina es de 18 Kg. Accione el botn de encendido de la mquina y vaya tomando valores de momento torsor de acuerdo a la tabla 8.2 Retire los pedazos de probeta ensayada y proceda a colocar una nueva.
Ensayo de Flexin En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino "alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o lminas. El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la flexin se denomina momento flector.
Ejemplo de flexin mecnica: arriba un elemento tal como una barra se encuentra en estado de reposo, en la figura de abajo dicho elemento es sometido a una fuerza, el elemento en consecuencia se dobla hacia la misma direccin de donde proviene la fuerza.
Si las fuerzas sobre un material tienden a inducir esfuerzos de compresin sobre una parte de la seccin de la pieza y esfuerzos de tensin sobre la otra, la pieza se encuentra a flexin. La utilizacin de este tipo de ensayos, se deja casi nicamente para vigas, ya que es uno de los puntos en que ms se utiliza en la construccin. En las estructuras y mquinas en servicio, la flexin puede ir acompaada del esfuerzo directo, el corte transversal o por torsin. Pero en los ensayos se analizan independientemente las de los esfuerzos restantes. A lo largo de las vigas a las cuales se aplican los esfuerzos, existe un eje, que divide los esfuerzos de tensin y compresin, sta es la superficie neutra de la viga.
Herramientas utilizadas. Probeta de acero al carbono 1015. Probeta de acero al carbono 1045. Mquina para ensayo de flexin MTS. Vernier. Cinta mtrica. Procedimiento experimental. Cortar una probeta de Acero 1015 y una de Acero 1045 con las siguientes dimensiones: 300 mm de longitud y un dimetro de 13 mm. Realizar los procesos necesarios para colocar en marcha la mquina de ensayo de flexin MTS. Instalar rodillos de 24,5 mm en la zona de apoyo y carga de la mquina para ensayo de flexin. Colocar la barra de acero 1015 en los de apoyo de forma tal que quede bien equilibrada. Aplicar una carga sobre la barra de 156,6 Kgf sobre la barra de acero 1015, hasta que esta alcance una flecha de 34,31 mm. Enseguida registre la grafica generada y proceda a retirar la carga aplicada sobre la probeta. Colocar la barra de acero 1045 en los de apoyo de forma tal que quede bien equilibrada. Aplicar una carga sobre la barra de 270 Kgf sobre la barra de acero 1045, hasta que esta alcance una flecha de 34,31 mm. Enseguida registre la grafica generada y proceda a retirar la carga aplicada sobre la probeta. Tomar dato de los resultados obtenidos durante el ensayo de flexin realizado a las dos probetas, y proceda a apagar la mquina (asegrese de dejar todo bien ordenado en el laboratorio). Anlisis de los resultados. Segn los resultados obtenidos en las mediciones realizadas en cada una de las probetas sometidas al ensayo de flexin, se determino que el lmite de flexin de un material depende principalmente de la carga aplicada sobre la probeta en forma perpendicular al eje de esta y de la dureza del material del la probeta. Mientras ms duro sea el material de la probeta, menor ser su lmite elstico y por lo tanto al ser sometida a un ensayo de flexin, la probeta se partir con mayor rapidez que una probeta con una dureza baja. Cuando la dureza del material es muy baja, es decir que la probeta es dctil, al aplicrsele la carga en el centro de la probeta, esta se deformara, y se seguir deformando mientras continuemos aplicando la carga, ya que por su condicin de ser dctil, la probeta no se partir, tal como sucedi en esta prctica, en donde se suspendi la aplicacin de la carga en vista que la dureza de las probetas sometidas al ensayo es baja. Esto se puede ver claramente en las graficas generadas durante el ensayo.