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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria


La Universidad del Zulia






















Esquema
Ensayo de Traccin
Ensayo de Compresin
Ensayo de Deformacin
Ensayo de Torsin
Ensayo de Flexin





















Introduccin

























Ensayo de materiales
Los ensayos tienen como finalidad determinar las caractersticas mecnicas de los
materiales
Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no
destructivos. Estos ltimos permiten realizar la inspeccin sin perjudicar el posterior
empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la produccin si fuera
necesario.

Ensayos no destructivos
Los Ensayos No Destructivos, tambin conocidos como END o NDT (Non Destruction
Test) es una forma de ensayo de materiales y estructuras sin causar ningn dao a la pieza a
inspeccionar.
El propsito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en
materiales, soldaduras, componentes y partes fabricadas. Los materiales que se pueden
inspeccionar son los ms diversos, entre metlicos y no metlicos, normalmente utilizados
en procesos de fabricacin, tales como: laminados, fundidos, forjados y otras
conformaciones.
Los ensayos son realizados bajo procedimientos escritos, que atienden a los requisitos de
las principales normas o cdigos de fabricacin, tales como el ASME, ASTM, API y el
AWS entre otros.

Entre los ensayos no destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
Ensayo de dureza (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo,
especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas
estticas o a fatiga)
Inspeccin visual, microscopa y anlisis de acabado superficial
Ensayos por lquidos penetrantes
Inspeccin por partculas magnticas
Ensayos radiolgicos
Ensayo por ultrasonidos
Ensayos por corrientes inducidas
Ensayos de fugas: deteccin acstica, detectores especficos de gases,
cromatgrafos, deteccin de flujo, espectrometra de masas, manmetros, ensayos
de burbujas, etc.
Ensayos destructivos
Son aquellos que producen daos o roturas a la pieza sometida al ensayo , y tratan de
averiguar el comportamiento del material frente a requerimientos de tipo fsico , por
ejemplo: desgaste por rozamiento, dureza , esfuerzo de traccin, de compresin entre otros .
La capacidad de soportar esfuerzos fsicos
Entre los ensayos destructivos ms comunes se encuentran los siguientes:
Ensayo de traccin
Ensayo de compresin
Ensayo de cizallamiento
Ensayo de flexin
Ensayo de torsin
Ensayo de resiliencia
Ensayo de fatiga de materiales
Ensayo de fluencia en caliente (creep)

Ensayo de Traccin
El ensayo destructivo ms importante es el ensayo de traccin, en donde se coloca una
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.

Mquina de Ensayo de Traccin
La mquina de ensayo impone la deformacin desplazando el cabezal mvil a una
velocidad seleccionable. La celda de carga conectada a la mordaza fija entrega una seal
que representa la carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que grafica en un eje el
desplazamiento y en el otro eje la carga leda.
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales
elsticos:
Mdulo de elasticidad o Mdulo de Young, que cuantifica la proporcionalidad
anterior.
Coeficiente de Poisson, que cuantifica la razn entre el alargamiento longitudinal y
el acortamiento de las longitudes transversales a la direccin de la fuerza.
Lmite de proporcionalidad: valor de la tensin por debajo de la cual el
alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
Lmite de fluencia o lmite elstico aparente: valor de la tensin que soporta la
probeta en el momento de producirse el fenmeno de la cedencia o fluencia. Este
fenmeno tiene lugar en la zona de transicin entre las deformaciones elsticas y
plsticas y se caracteriza por un rpido incremento de la deformacin sin aumento
apreciable de la carga aplicada.
Lmite elstico (lmite elstico convencional o prctico): valor de la tensin a la que
se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.) en funcin del
extensmetro empleado.
Carga de rotura o resistencia a traccin: carga mxima resistida por la probeta
dividida por la seccin inicial de la probeta.
Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide
entre dos puntos cuya posicin est normalizada y se expresa en tanto por ciento.
Estriccin: es la reduccin de la seccin que se produce en la zona de la rotura.
Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters
para los clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del
material; as, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus
resistencias puedan ser muy diferentes.
Grfico obtenido en una mquina de ensayo de traccin para un acero.

Curva Fuerza-Deformacin de un Acero.

Las curvas tienen una primera parte lineal llamada zona elstica, en donde la probeta se
comporta como un resorte: si se quita la carga en esa zona, la probeta regresa a su longitud
inicial.
Se tiene entonces que en la zona elstica se cumple:
F = K (L - L0)
F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial
Cuando la curva se desva de la recta inicial, el material alcanza el punto de fluencia, desde
aqu el material comienza a adquirir una deformacin permanente. A partir de este punto, si
se quita la carga la probeta quedara ms larga que al principio. Deja de ser vlida nuestra
frmula F = K (L - L0) y se define que ha comenzado la zona plstica del ensayo de
traccin. El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de
fluencia (yield point) y la fuerza que lo produjo la designamos como:
F = Fyp (yield point)
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente
y repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = Fmx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la carga deje de subir.
Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en menor rea, provocando la ruptura.
La figura 1.1 muestra la forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga
mxima y luego de la ruptura.

Figura 1.1
Para expresar la resistencia en trminos independientes del tamao de la probeta, se dividen
las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
Resistencia a la fluencia:
syp =
Fyp

A0
Resistencia a la traccin:
sult =
Fmx

A0
Obs:
syp = Re
sult = Rm (en alguna literatura)
Unidades: Kg/mm2 o Mpa o Kpsi
Considerando una probeta cilndrica
Ao = ( )

La figura 1.2 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.

Figura 1.2
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento
final Lf (Figura 1.3) y el dimetro final Df , que nos dar el rea final Af .

Figura 1.3
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de
alargamiento entre marcas %D L:
% RA= x 100 % D L = x 100.
Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material,
que es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones
sin romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco
dctil es frgil. La Figura 1.4permite visualizar estos dos conceptos grficamente.

Figura 1.4
El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus D L) representa la energa disipada
durante el ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor
energa, el material es ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la
curva Esfuerzo-Deformacin s - e . El esfuerzo s , que tiene unidades de fuerza partido por
rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:

En la Figura 1.5 se presenta un ejemplo del grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Figura 1.5
En la zona elstica se cumple:
s = E . e
E:
Mdulo de Elasticidad = 2,1. 106 (Kg / cm2)
Pero, s = y e = con lo que queda
= E y definitivamente,
F = (Lf - L0 ) en donde la "constante de resorte" K =
Para el ensayo de traccin.
Se realiza en una Mquina Universal y la operacin consiste en someter una probeta a una
carga monoaxial gradualmente creciente (es decir, esttica) hasta que ocurra la falla.
Las probetas para ensayos de tensin se fabrican en una variedad de formas. La seccin
transversal de la probeta puede ser redonda, cuadrada o rectangular. Para la mayora de los
casos, en metales, se utiliza comnmente una probeta de seccin redonda. Para lminas y
placas usualmente se emplea una
probeta plana.



Probeta para ensayo de traccin

La transicin del extremo a la seccin reducida debe hacerse por medio de un bisel
adecuado para reducir la concentracin de esfuerzos causados por el cambio brusco de
seccin.
El esfuerzo axial en el espcimen de prueba (probeta) se calcula dividiendo la carga P entre
el rea de la seccin transversal (A):







Mquina para ensayo de Traccin
Cuando en este clculo se emplea el rea inicial de la probeta, el esfuerzo resultante se
denomina esfuerzo nominal (esfuerzo convencional o esfuerzo de ingeniera). Se puede
calcular un valor ms exacto del esfuerzo axial, conocido como esfuerzo real.
La deformacin unitaria axial media se determina a partir del alargamiento medido "d
"entre las marcas de calibracin, al dividir d entre la longitud calibrada L0. Si se emplea la
longitud calibrada inicial se obtiene la deformacin unitaria nominal.

Despus de realizar una prueba de tensin y de establecer el esfuerzo y la deformacin para
varias magnitudes de la carga, se puede trazar un diagrama de esfuerzo contra deformacin.
Tal diagrama es caracterstico del material y proporciona informacin importante acerca de
las propiedades mecnicas y el comportamiento tpico del material.
A continuacin se muestra el diagrama esfuerzo-deformacin representativo de los
materiales dctiles. El diagrama empieza con una lnea recta desde O hasta A. En esta
regin, el esfuerzo y la deformacin son directamente proporcionales, y se dice que el
comportamiento del material es lineal. Despus del punto A ya no existe una relacin lineal
entre el esfuerzo y la deformacin, por lo que el esfuerzo en el punto A se denomina lmite
de proporcionalidad. La relacin lineal entre el esfuerzo y la deformacin puede expresarse
mediante la ecuacin s = Ee, donde E es una constante de proporcionalidad conocida como
el mdulo de elasticidad del material. El mdulo de elasticidad es la pendiente del diagrama
esfuerzo-deformacin en la regin linealmente elstica y su valor depende del material
particular que se utilice.








Diagrama esfuerzo-deformacin de materiales dctiles en tensin (fuera de escala)

La ecuacin s = Ee se conoce comnmente como ley de Hooke.

Al incrementar la carga ms all del lmite de proporcionalidad, la deformacin empieza a
aumentar ms rpidamente para cada incremento en esfuerzo. La curva de esfuerzo
deformacin asume luego una pendiente cada vez ms pequea, hasta que el punto B de la
curva se vuelve horizontal. A partir de este punto se presenta un alargamiento considerable,
con un incremento prcticamente inapreciable en la fuerza de tensin (desde B hasta C en
el diagrama). Este fenmeno se conoce como cedencia o fluencia del material, y el esfuerzo
en el punto B se denomina esfuerzo de cedencia o punto de cedencia (o bien, esfuerzo de
fluencia o punto de fluencia). En la regin de B hasta C, el material se vuelve
perfectamente plstico, lo que significa que puede deformarse sin un incremento en la carga
aplicada.
Despus de sufrir las grandes deformaciones que se presentan durante la fluencia en la
regin BC el material empieza a mostrar un endurecimiento por deformacin. Durante este
proceso, el material sufre cambios en sus estructuras cristalina y atmica, lo que origina un
incremento en la resistencia del material a futuras deformaciones. Por tanto, un
alargamiento adicional requiere de un incremento en la carga de tensin, y el diagrama
esfuerzo-deformacin toma una pendiente positiva desde C hasta D. Finalmente la carga
alcanza su valor mximo y el esfuerzo correspondiente (en el punto D) se denomina
esfuerzo ltimo. De hecho, el alargamiento posterior de la barra se acompaa de una
reduccin en la carga y finalmente se presenta la fractura en un punto E, tal como se indica
en el diagrama.
Se presenta una contraccin lateral de la muestra cuando se alarga, lo que origina una
reduccin en el rea de la seccin transversal. La reduccin en el rea es muy pequea
como para tener un efecto apreciable en el valor de los esfuerzos calculados antes del punto
C, pero ms all de este punto la reduccin comienza a modificar el perfil del diagrama.
Desde luego, el esfuerzo real es mayor que el esfuerzo nominal debido a que se calcula con
un rea menor.
En la cercana del esfuerzo ltimo, la disminucin del rea se aprecia claramente y ocurre
un estrechamiento pronunciado de la barra, conocido como estriccin. Si para el clculo del
esfuerzo se emplea el rea de la seccin transversal en la parte estrecha del cuello
ocasionado por la estriccin, la curva real esfuerzo-deformacin seguir la lnea punteada
CE. La carga total que puede resistir la probeta se ve efectivamente disminuida despus de
que se alcanza el esfuerzo ltimo (curva DE), pero esta disminucin se debe al decremento
en rea de la probeta y no a una prdida de la resistencia misma del material. En realidad, el
material soporta un aumento de esfuerzo hasta el punto de falla (punto E).
Sin embargo, con fines prcticos la curva esfuerzo-deformacin convencional OABCDE,
basada en el rea transversal original de la muestra y que, por lo tanto, se calcula
fcilmente, suministra informacin satisfactoria para emplearla en el diseo. La ductilidad
de un material a tensin puede caracterizarse por su alargamiento total y por la disminucin
de rea en la seccin transversal donde ocurre la fractura.

La elongacin porcentual se define como sigue:

Donde Lo es la longitud calibrada original y Lf es la distancia entre las marcas de
calibracin al ocurrir la fractura.
La reduccin porcentual de rea mide el valor de la estriccin que se presenta y se define
como sigue:

Donde Ao es el rea original de la seccin transversal y Af es el rea final en la seccin de
la fractura.
Los materiales que fallan en tensin a valores relativamente bajos de deformacin unitaria
se clasifican como materiales frgiles.
En este ensayo las propiedades usualmente determinadas son: La resistencia a la cedencia
(punto de cedencia), la resistencia a la tensin, la ductilidad (El alargamiento y la reduccin
de rea), el mdulo de elasticidad y el tipo de fractura.
Material y Equipo a utilizar
- Mquina Universal
- Aditamentos para el ensayo de traccin.
- Indicador de Cartula.
- Calibrador.
- Pinzas, destornillador.
- Probetas metlicas.
Procedimiento
Anote en las medidas correspondientes a cada una de las probetas a ensayar.
Prepare la mquina para ensayos a traccin: coloque los aditamentos
correspondientes para sujetar la probeta.
Enrosque la probeta en los respectivos sujetadores, dejando que sobresalgan
aproximadamente dos hilos de rosca en cada extremo.
Aplique una pequea precarga a la probeta hasta que el movimiento de la aguja en
el manmetro sea inminente.
Grade el indicador (Deformmetro) en "cero".
Aplique carga de una manera continua y lenta y vaya tomando lecturas en el
manmetro de acuerdo a la tabla 1.2.
Una vez ocurra la falla, retire las partes de la probeta ensayada, presntelas y mida
el dimetro de la seccin de rotura as como la nueva longitud entre los puntos de
calibracin.
Coloque una nueva probeta en la mquina y repita los pasos anteriores.

Ensayo de Compresin
El ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de un material
o su deformacin ante un esfuerzo de compresin. En la mayora de los casos se realiza con
hormigones y metales (sobre todo aceros), aunque puede realizarse sobre cualquier
material. Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una
mquina universal.
El esfuerzo de compresin es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de
un slido deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reduccin de
volumen o un acortamiento en determinada direccin. En general, cuando se somete un
material a un conjunto de fuerzas se produce tanto flexin, como cizallamiento o torsin,
todos estos esfuerzos conllevan la aparicin de tensiones tanto de traccin como de
compresin.
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las probetas, se
debe someter stas a compresin axial, medir las variables: fuerza F y acortamiento (Dl
d), a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con los datos obtenidos construir
los grficos F - d y e - s. Y por ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para
obtener los parmetros buscados (sp y s0,2 .
Probetas para compresin de mtales
En los ensayos de compresin, la forma de la probeta tiene gran influencia, por lo que
todos ellos son de dimensiones normalizadas.
El rozamiento con los platos de la maquina hace aparecer, como dijimos, un estado de
tensin compuesta que aumenta la resistencia del material, la influencia de estas
tensiones va disminuyendo hacia la seccin media de la probeta, razn por la cual se
obtiene mejores condiciones de compresin simple cuando estn se presenta con forma
prismticas o cilndricas de mayores alturas, las que se limitan, para evitar el efecto del
flexionamiento lateral debido al pandeo.
Determinaciones a efectuar en un ensayo de compresin
En general es posible efectuar las mismas determinaciones que en el ensayo de traccin,
por lo que solo insistiremos en las ms importantes.
Resistencia esttica a la compresin:

Tensin al lmite proporcional:

En los metales muy maleables, que se deforman sin rotura, la tensin al lmite
proporcional resulta el nico valor empleado a los fines comparativos.
Tensin al lmite de aplastamiento:

El valor de Pf que corresponde al lmite de aplastamiento es equivalente al de fluencia
por traccin, no presentndose en forma tan ntida como este ni aun en los aceros muy
blandos, por lo que generalmente se calcula, en su reemplazo, la tensin de
proporcionalidad.
Acortamiento de rotura

Correspondiente al alargamiento de rotura por traccin.
Ensanchamiento transversal.

Corresponde a la estriccin en traccin.


En el ensayo de compresin
La compresin es una presin que tiende a causar una reduccin de volumen. Cuando se
somete un material a una fuerza de flexin, cizalladura o torsin, actan simultneamente
fuerzas de tensin y de compresin. Por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus
lados se estira y el otro se comprime.
La plastodeformacin es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza
continuada sobre un material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son
especialmente vulnerables a esta deformacin. La prdida de presin gradual de las tuercas,
la combadura de cables tendidos sobre distancias largas o la deformacin de los
componentes de mquinas y motores son ejemplos visibles de plastodeformacin. En
muchos casos, esta deformacin lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a
causa de la propia deformacin. Cuando la plastodeformacin se prolonga durante mucho
tiempo, el material acaba rompindose.
La fatiga puede definirse como una fractura progresiva. Se produce cuando una pieza
mecnica est sometida a un esfuerzo repetido o cclico, por ejemplo una vibracin.
Aunque el esfuerzo mximo nunca supere el lmite elstico, el material puede romperse
incluso despus de poco tiempo. En algunos metales, como las aleaciones de titanio, puede
evitarse la fatiga manteniendo la fuerza cclica por debajo de un nivel determinado. En la
fatiga no se observa ninguna deformacin aparente, pero se desarrollan pequeas grietas
localizadas que se propagan por el material hasta que la superficie eficaz que queda no
puede aguantar el esfuerzo mximo de la fuerza cclica. El conocimiento del esfuerzo de
tensin, los lmites elsticos y la resistencia de los materiales a la plastodeformacin y la
fatiga son extremadamente importantes en ingeniera.

Equipo empleado
Prensa universal
Material
Madera de aprox. Altura = 102.3 mm
Lado 1 = 20 mm
Lado 2 = 19.8 mm
Procedimiento
Colocamos la madera en la prensa universal, la cual presionaba la madera aplicando una
carga a la misma de fuerzas externas.
La carga mxima se determino cuando el material comienza a presentar alguna fractura y
esta fue cuando la madera alcanzo una carga mxima de 1880 kg.
La altura de la madera que inicialmente es de 102.3 mm se determina su compresin en el
momento en que esta cambia; considerando en todo momento que el volumen antes y
despus de la compresin siempre es el mismo.
Grfica Esfuerzo- Deformacin
Esfuerzo
Limite Elstico
Punto de ruptura
Comportamiento elstico
Para ver el grfico seleccione la opcin "Descargar"
Deformacin
Resultados Obtenidos
Para determinar la compresin que se llevo a cabo sobre la madera determinamos
primeramente el Esfuerzo Mxima a travs de lo siguiente:
Carga Mxima: 1880 Kg
rea de la pieza: 396 mm2
Donde
h1 = 102.3 mm
h2 = 99.9 mm, por tanto:
V1 = V2 = A1 h1 =A2 h2, arreglando para A2 tenemos:
A2 = (A1h1)/h2
s = P / A2 = (P/A1) (h2/h1) \ s = (1880Kg / 396 mm2) (102.3mm/99.9mm)
s = 4.8615 Kg / mm2
s = F/A L/Li, = (Li-Lf)/Li
(102.3/99.9)/102.3 = 0.0234 mm / mm
s = arreglando para E, tenemos: E
E = s = 11,287.34 kg/mm2 / / 0.0234 mm/mm
E = 481,122.86 kg/mm2

Ensayo de Deformacin
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural debe de tomar en cuenta el
anlisis de la resistencia y la rigidez de una estructura. Este ensayo lo comienzo con la
definicin de esfuerzo y deformacin.

Esfuerzo
Le llamamos esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se representa con la letra
griega () y esto nos permite comparar la resistencia de dos materiales.

= P
A
P = Fuerza axial
A = rea de la seccin transversal
Cuando medimos el esfuerzo debemos de ocupar las unidades de fuerza sobre las unidades
de rea, esto es para la fuerza ocuparemos el Newton (N) y para el rea en metros
cuadrados (m2), entonces el esfuerzo se expresa por N/m2 o mejor llamado Pascal (Pa) y
empleando sus mltiplos kilo, mega, giga, etc.

Deformacin
En una explicacin fcil y sencilla deformacin quiera decir el cambio de forma de la
estructura, en este caso por las fuerzas o cargas aplicadas. Un ejemplo que encontr es
cuando una barra sometida a una fuerza axial aumentara su longitud inicial. As que
matemticamente es:
= = Cociente entre el alargamiento
L L = Longitud inicial

Diagrama esfuerzo-Deformacin
El diseo de los elementos estructurales implica determinar la resistencia y la rigidez del
material estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida
a una fuerza axial entonces registramos loa valores obtenidos tanto la fuerza aplicada como
el alargamiento producido por esta. Estos valores si se grafican originan un llamado
diagrama esfuerzo-deformacin.
Este diagrama nos puede ayudar a clasificar los materiales dctiles y frgiles.

Ley de hooke
La ley de Hooke expresa que la deformacin que experimenta un elemento sometido a
carga externa es proporcional a esta. Esto fue en el ao 1678.
Y se representa as: = E
= es el esfuerzo
E= modulo de elasticidad
= es la deformacin unitaria

Modulo de elasticidad
Un modulo elstico es un tipo de constante elstica que relaciona una medida relacionada
con la tensin y una medida relacionada con la deformacin. Se le designa por. Est
asociado directamente con los cambios de longitud que experimenta un cable, un alambre,
una varilla, etc. cuando est sometido a la accin de esfuerzos de traccin o de compresin.
Por esa razn se le llama tambin mdulo elstico longitudinal.
Relacin de Poisson
Cuando una barra est sometida a una carga de traccin simple se produce en ella un
aumento de longitud en la direccin de la carga, as como una disminucin de las
dimensiones laterales perpendiculares a esta. La relacin entre la deformacin en la
direccin lateral y la de la direccin axial se define como relacin de Poisson. La
representaremos por la letra griega . Para la mayora de los metales esta entre 0.25 y 0.35
Ensayo de Torsin
El ensayo de torsin consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un
dispositivo de carga y medir el ngulo de torsin resultante en el extremo de la probeta.
Este ensayo nos permitir conocer ciertas propiedades del material del cual este hecho la
probeta, el cual ser el principal objetivo de esta prueba.
Los resultados del ensayo de torsin resultan tiles para el clculo de elementos de mquina
sometidos a torsin tales como ejes de transmisin, tornillos, resortes de torsin y
cigeales. Las probetas utilizadas en el ensayo son de seccin circular. El esfuerzo
cortante producido en la seccin transversal de la probeta (t ) y el ngulo de torsin (q )
estn dados por las siguientes relaciones:


Angulo de torsin

Donde T: Momento torsor (N.m)
C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la seccin transversal (m) c = D/2
Momento polar de inercia de la seccin transversal (m4)
G: Mdulo de rigidez (N/m2)
L: Longitud de la probeta (m)

Material y Equipo a Utilizar
- Mquina para ensayo de corte por torsin. (Figura 6).
- Calibrador.
- Llaves Allen.
- Probetas de diversos materiales.
Procedimiento
Tomar medidas de las probetas y anotarlas en la Tabla 1.
Alojar la probeta en el sitio correspondiente de la mquina.
Ajustar la probeta con ayuda del botn de encendido de la mquina.
Grade la aguja indicadora de ngulos en "cero", con ayuda de una llave Allen.
Si la probeta a ensayar es de acero o bronce coloque en el pndulo una masa de 24
kg; si es de Aluminio o un metal blando coloque una de 18 kg.
Grade la aguja indicadora del momento torsor en "cero".
Utilice la escala externa para leer los valores del momento torsor si la masa colgada
en el pndulo de la mquina es de 24 kg, la escala interna si la masa colgada en el
pndulo de la mquina es de 18 Kg.
Accione el botn de encendido de la mquina y vaya tomando valores de momento
torsor de acuerdo a la tabla 8.2
Retire los pedazos de probeta ensayada y proceda a colocar una nueva.

Ensayo de Flexin
En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento
estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso tpico
son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin. Igualmente,
el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o
lminas.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en
ella no vara con respecto al valor antes de la deformacin. El esfuerzo que provoca la
flexin se denomina momento flector.

Ejemplo de flexin mecnica: arriba un
elemento tal como una barra se encuentra
en estado de reposo, en la figura de abajo
dicho elemento es sometido a una fuerza,
el elemento en consecuencia se dobla hacia la misma direccin de donde proviene la fuerza.

Si las fuerzas sobre un material tienden a inducir esfuerzos de compresin sobre una parte
de la seccin de la pieza y esfuerzos de tensin sobre la otra, la pieza se encuentra a flexin.
La utilizacin de este tipo de ensayos, se deja casi nicamente para vigas, ya que es uno de
los puntos en que ms se utiliza en la construccin. En las estructuras y mquinas en
servicio, la flexin puede ir acompaada del esfuerzo directo, el corte transversal o por
torsin. Pero en los ensayos se analizan independientemente las de los esfuerzos restantes.
A lo largo de las vigas a las cuales se aplican los esfuerzos, existe un eje, que divide los
esfuerzos de tensin y compresin, sta es la superficie neutra de la viga.

Herramientas utilizadas.
Probeta de acero al carbono 1015.
Probeta de acero al carbono 1045.
Mquina para ensayo de flexin MTS.
Vernier.
Cinta mtrica.
Procedimiento experimental.
Cortar una probeta de Acero 1015 y una de Acero 1045 con las siguientes
dimensiones: 300 mm de longitud y un dimetro de 13 mm.
Realizar los procesos necesarios para colocar en marcha la mquina de ensayo de
flexin MTS.
Instalar rodillos de 24,5 mm en la zona de apoyo y carga de la mquina para ensayo
de flexin.
Colocar la barra de acero 1015 en los de apoyo de forma tal que quede bien
equilibrada.
Aplicar una carga sobre la barra de 156,6 Kgf sobre la barra de acero 1015, hasta
que esta alcance una flecha de 34,31 mm. Enseguida registre la grafica generada y
proceda a retirar la carga aplicada sobre la probeta.
Colocar la barra de acero 1045 en los de apoyo de forma tal que quede bien
equilibrada.
Aplicar una carga sobre la barra de 270 Kgf sobre la barra de acero 1045, hasta que
esta alcance una flecha de 34,31 mm. Enseguida registre la grafica generada y
proceda a retirar la carga aplicada sobre la probeta.
Tomar dato de los resultados obtenidos durante el ensayo de flexin realizado a las
dos probetas, y proceda a apagar la mquina (asegrese de dejar todo bien ordenado
en el laboratorio).
Anlisis de los resultados.
Segn los resultados obtenidos en las mediciones realizadas en cada una de las probetas
sometidas al ensayo de flexin, se determino que el lmite de flexin de un material
depende principalmente de la carga aplicada sobre la probeta en forma perpendicular al eje
de esta y de la dureza del material del la probeta. Mientras ms duro sea el material de la
probeta, menor ser su lmite elstico y por lo tanto al ser sometida a un ensayo de flexin,
la probeta se partir con mayor rapidez que una probeta con una dureza baja.
Cuando la dureza del material es muy baja, es decir que la probeta es dctil, al aplicrsele
la carga en el centro de la probeta, esta se deformara, y se seguir deformando mientras
continuemos aplicando la carga, ya que por su condicin de ser dctil, la probeta no se
partir, tal como sucedi en esta prctica, en donde se suspendi la aplicacin de la carga
en vista que la dureza de las probetas sometidas al ensayo es baja. Esto se puede ver
claramente en las graficas generadas durante el ensayo.





Conclusin

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