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Ordonnancement Tpco09.doc Rvis le 15 janv. 04 par M.

RICHARD
Lyce P. Duez Cambrai Cours n09 : version professeur page 3 sur 10

Ordonnancement

Lordonnancement est la fonction qui, responsable de la fixation des dlais, prvoit les moyens de
ralisation, les affecte aux dates voulues et pour une dure dtermine. Ces dates sont utilises lors du
lancement des fabrications.
Mthode gnrale dordonnancement
Une mthode gnrale dordonnancement prsente trois phases :
La planification des diffrentes tches.
Les ressources matrielles et humaines sont affectes en fonction des tches raliser
Le suivi de ces tches en temps rel.
Un planning est mis jour suivant les dates relles de dbut et de fin de ralisation de ces tches
Le contrle de ces tches
Un contrle est effectu en comparant le planning prvisionnel et lavancement rel des tches
(ce qui permet de procder lanalyse des carts et la recherche de leurs causes).
Les outils utiliss
Il existe deux grandes familles qui sont :
La mthode utilisant des graphiques (exemple : Mthode de Gantt)
Etablissement de graphiques plus ou moins dtaills dont lchelle est le temps (calendrier)
La mthode utilisant des rseaux (exemple : Rseaux PERT)
Mthode galement dsigne par mthode de chemin critique. Elles sont rserves des travaux
important prsentant un caractre exceptionnel ou urgent (chantier dun stade, rvision gnrale de lair
comprim dune usine, etc.)
La mthode de Gantt
Cest une mthode graphique qui a pour but de visualiser lutilisation des ressources (matriel, humain,
etc.) dans le temps. Le plus souvent sur un planning mural laide de barrettes de longueur et de couleur
diffrentes.
Ce rangement doit tre optimis afin de raliser la meilleure configuration possible entre loccupation
des machines et les dlais respecter.
La mthode de Gantt permet donc de compresser les dlais par des techniques de chevauchement,
recouvrement et fractionnement doprations.
Dmarche gnrale
A partir des donnes de fabrication (gammes, ressources disponibles, temps de fabrication, etc.),
lentreprise dcide deffectuer un jalonnement. Pour cela elle devra :
Dfinir lordonnancement thorique
Tracer le Gantt des ressources (sans chevauchement ni fractionnement)
Analyser le trac et le comprim, si besoin est (chevauchement et/ou fractionnement)
Repositionner les marges libres (en amont ou en aval pour tenir compte des imprvus)
Tracer le Gantt final et en dduire le dlai et les taux de charges des ressources (machines)
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Diffrentes techniques dordonnancement
Jalonnement au plus tt (ou aval) Jalonnement au plus tard (ou amont)
Technique dordonnancement o la planification seffectue
partir de la date de dbut. La date de fin sobtient en ajoutant le
temps ncessaire la ralisation de lordre de fabrication. Les
dates gnres par cette technique sont gnralement les dates
au plus tt des oprations. La marge aval est dduite de cette
technique.
Technique de calcul des dates de dbut et de fin des oprations.
On se positionne la date de fin de lordre et on remonte dans le
temps ncessaire la ralisation de lordre de fabrication. Les
dates gnres par cette technique sont gnralement les dates au
plus tard des oprations. La marge amont est dduite de cette
technique


Chevauchement doprations
Technique dordonnancement visant rduire la dure du cycle de production pour un
ordre de fabrication donn consistant dbuter une action sur une partie dun lot avant que
laction prcdente ne soit acheve sur la totalit du lot correspondant cette action.
Exemple : On a fractionn le lot P en 2 sous lots P1 et P2, ainsi on peut commencer
lopration B ds que P1 est termin.
Note : Il faut tenir compte des contraintes de temps telles que t : temps de transfert et T : temps
de transfert +temps dattente

Fractionnement dun lot
Technique dordonnancement consistant diviser un lot en plusieurs parties dune mme
action.
Exemple : Considrons un lot de 12 pices, subissant sur les postes correspondant des
oprations A, B et C dune dure respective unitaire de 20, 30 et 20 mn/p. La dure de transfert
tant t=10mn (indpendant de la quantit de pices transfres).
1
er
Cas : planification sans fractionnement.
Les 12 pices subissent successivement les 3 oprations A, B et C. La dure totale est de
20x12 +10 +30x12 +10 +20x12 =860 mn.

2
me
Cas : planification avec fractionnement du lot au niveau dune opration.
Le lot est fractionn au niveau de lopration B en 2 sous-lot identiques P1 et P2 de
quantit P/2. La dure dobtention du lot est rduite, elle passe de 860 mn 680 mn
condition de disposer de 2 postes de travail faisant lopration B.


3
me
Cas : planification avec fractionnement du lot en 3 sous-lots identiques.
Hypothse : on fait subir chaque sous-lot la totalit du cycle de faon pouvoir livrer
rapidement un sous-lot. (P1=P2=P3=P/3).
Le premier sous-lot est obtenu au bout de 300 mn. Par contre, la dure totale dobtention du lot
P est de 900mn soit 40mn de plus que dans une planification sans fractionnement et les
rglages sont multiplis. En contrepartie, ces inconvnients sont compenss par une flexibilit
accrue au niveau des postes de charge.

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FV
CU
Montage
5 10 15 20 25 30
A1 C1
B1
D1
Le dlai est de 16,5 h
A2 C2
B2
D2
A3 C3
B3
D3
Le dlai est de 23,5 h
FV
CU
Montage
5 10 15 20 25 30
A C
B
D

Exercice trait
Les donnes de fabrication sont les suivantes :
Ralisation de 24 blocs moteurs. Ces blocs tant composs dune culasse et dun chapeau
La gamme de fabrication est la suivante :
Pice Ph n Dsignation Postes Ts (mn) Tu (mn)
Culasse 10 Fraiser 1 FV 30 5
20 Fraiser 2, 3 CU 60 30
Chapeau 10 Fraiser 1 FV 30 10
Bloc-moteurs 10 Pr-assemblage Mont. 0 20

Ordonnancement thorique
En rgle gnrale, cet ordonnancement suit la gamme de fabrication.
Rep Tche Dsignation T
excution
(mn)
A Culasse ph 10 30+24x5=150 mn =2,5 h
B Culasse ph 20 60+24x30 =780 mn =13 h
C Chapeau ph10 30+24x10 =270 mn =4,5 h
D Bloc-moteur ph10 0+24x20 =480 mn =8 h
Les temps de transfert inter-postes seront ici ngligs
Trac du Gantt des ressources
Le graphique comprend une chelle de temps et les ressources (ces dernires sont supposes toutes
disponibles)

Comprim le dlai
Pour comprimer le dlai il existe plusieurs techniques. Nous en tudierons deux.

Technique du fractionnement
Le fractionnement consiste scinder la quantit produire en plusieurs lots. Ces lots sont
appels lots de transfert (lorsque la machine nest pas drgle entre les lots) ou lots de fabrication
(dans lautre cas). Adoptons pour lexercice un fractionnement en 3 lots de 8 pices.
Cest lopration B qui conditionne le planning. Le dlai passe 16,5 h soit un gain de 30%.
Note : Pour B : 1 lot de fabrication de 24 pices. Pour D : 3 lots de transferts de 8 pices (pas de drglages).
Pour A et C : 3 lots de fabrication de 8 pices (drglages). (Temps de drglages entre postes ngligs).
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FV
CU
Montage
5 10 15 20 25 30
Le dlai est de 15,75 h
A C
B
D

Technique du chevauchement
Nous adoptons pour lexercice un chevauchement 50% maxi. Cela signifie que
nous allons commencer la tche B quand il reste 50% de la tche A effectuer (soit 12 pices). Nous ferons de
mme pour la tche D.
Attention, la technique du chevauchement peut conduire des impossibilits si vous ne faites pas
attention aux dures des tches. Prenons deux exemples qui vont illustrer les erreurs ne pas faire.

















Marge libre
Sur le diagramme de Gantt avec fractionnement, la
tche C a une marge libre de 2,5 h par rapport D, ce qui la prmunit
contre les alas.




On peut, si lordonnancement loblige, dcaler lopration C
pour venir intercaler entre A et C une opration urgente U.(note
|
=
|
)



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FV
CU
Montage
5 10 15 20 25 30
A1 U
B1
D1
Le dlai est de 16,5 h
A2 C2
B2
D2
A3 C3
B3
D3
C1

Gantt final


On peut noter que le 1
er
lot est disponible au bout de 8 h. En considrant que le jalonnement commence
le lundi matin et qune journe de travail permet 8 h de production (avec un rendement de 100% et des pertes
de production de 0%), le 1
er
lot peut tre livr le lundi soir, le 2
me
le mardi soir et le dernier le mercredi midi.
Si le service commercial sait tirer avantage de cette possibilit et livre galement par lot, le dlai
apparent pour le client est de un jour.
De mme si lapprovisionnement se fait par lot, le niveau des en-cours est divis par 3. Les
consquences de tout ceci sont un besoin moindre en trsorerie et une utilisation plus rgulire des machines.
On peut donc affirmer que :
Le fractionnement permet de rduire les en-cours et les dlais.

Taux de charge (t%)
t%= nb dheures dutilisation de la machine (usinage +prparation) x 100
nb heures effectives de travail sur la machine

pour notre exemple, considrons deux jours de production soit 2 x 8 =16 h. On en dduit donc t% pour
les deux jours de production pour les machines suivantes savoir :
Charge pour la FV =7x100/16 = 44%
Charge pour le CU =13x100/16 =81 %
Charge pour le poste de montage =8x100/16 = 50%














11/2/98 10/2/98 12/2/98