Ajuste de capacidades (PP-CRP-LVL)

Objetivo
El ajuste de capacidades se utiliza en diferentes reas de una empresa y en diferentes niveles de
planificacin con los objetivos siguientes:
Carga de capacidad alta
Cumplimiento de fechas
Ciclos de fabricacin cortos
Stocks bajos
Los objetivos del ajuste de capacidades incluyen:
Nivelar sobrecargas y cargas bajas en puestos de trabajo
Conseguir la ocupacin ptima de mquinas y lneas de produccin
Seleccin de recursos apropiados
Puede llevar a cabo el ajuste de capacidades en el sistema SAP en las siguientes reas de
aplicacin: Comercial (SD), Planificacin y control de produccin (PP), Mantenimiento (PM) y
Sistema de proyectos (PS).
Comercial
El sistema SD representa una solucin sectorial global para gestionar las ventas, la expedicin y la
facturacin. Una de las funciones de Ventas consiste en crear y tratar pedidos de clientes. En la
actualizacin de pedidos de clientes, el sistema puede crear automticamente una orden de
montaje o un grafo. Desde el pedido se bifurca directamente a la tabla de planificacin para
mostrar la situacin de capacidad.
Existe una descripcin del ajuste de capacidades en Comercial, en Planificacin de capacidades
en Comercial.
Planificacin y control de produccin
El resultado del ajuste de capacidades en la planificacin de la produccin (PP) depende del nivel
de planificacin en el que se lleva a cabo.
Es importante distinguir entre los niveles de planificacin siguientes:
La planificacin global de produccin/ventas (SOP)
La planificacin a largo plazo (PLP)
El plan maestro de produccin (MPS)
La planificacin de necesidades (MRP)
Fabricacin repetitiva (REM)
El control de planta (SFC)
La utilizacin de la planificacin global, de tasa de produccin o detallada, depende del nivel de
planificacin. Puede desplazarse fcilmente entre los distintos niveles de planificacin.

Nivel de planificacin: SOP
En la planificacin global de produccin/ventas (SOP) se especifica el volumen de negocios para
largo y medio plazo y las actividades de fabricacin necesarias para realizar estas ventas. El
sistema lleva a cabo una planificacin global para calcular los niveles de fabricacin necesarios
para conseguir estas cifras. En el ajuste de capacidades, las cantidades a fabricar deberan
compararse aproximadamente con la capacidad productiva.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en la Planificacin global de ventas
y produccin, en Ajuste de capacidades en PP-SOP y LO-LIS.
Nivel de planificacin: LTP
En la planificacin a largo plazo, pueden planificarse diversas variantes del plan de produccin
utilizando un proceso de planificacin simulado. Los resultados se pueden verificar mediante
evaluaciones especiales para obtener un pronto resumen de los planes futuros para la fabricacin
y el aprovisionamiento.
Se ofrece una descripcin del ajuste de capacidades en la planificacin a largo plazo en Ajuste
de capacidades en la planificacin a largo plazo y en la Planificacin de la capacidad en el plan
maestro de produccin y la planificacin de necesidades.
Nivel de planificacin: MPS
El objetivo del plan maestro de produccin (MPS) es planificar cuidadosamente aquellas partes
que influyen considerablemente sobre el producto final. Estos son, por ejemplo, los productos que
representan una cuota alta de las ventas totales o que dominan todo el proceso de fabricacin por
su modo de fabricacin.
El ajuste de capacidades en MPS se utiliza para reconciliar la situacin de capacidad antes de que
los resultados de planificacin afecten a todos los niveles de la lista de materiales. Cuando se haya
creado un plan maestro para una pieza principal, se inicia la planificacin de las necesidades de
material.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en el plan maestro de produccin
en Planificacin de capacidad en el plan maestro de produccin y planificacin de necesidades.
Nivel de planificacin: Planif. nec.
El objetivo de la planificacin de necesidades de material (Planif. nec.) es asegurar la
disponibilidad del material, es decir, planificar las cantidades que precisan fabricacin y ventas.
Planif. nec. determina qu material se necesita y en qu fecha, y crea a partir de ello las
propuestas de pedido necesarias. Para productos de fabricacin propia, la planificacin de
necesidades de material genera siempre una propuesta de pedido en forma de una orden
previsional.
Esta orden previsional contiene las especificaciones del tamao de lote a fabricar y los recursos
precisados para la fabricacin. El sistema calcula la necesidad de capacidad utilizando las
especificaciones de la orden. Esta necesidad de capacidad es la base del ajuste de capacidades.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en la planificacin de necesidades
en Planificacin de capacidad en el plan maestro de produccin y planificacin de necesidades.
Nivel de planificacin: Fabricacin repetitiva
La fabricacin repetitiva se utiliza para la fabricacin repetida del mismo producto durante un largo
perodo de tiempo. Se utiliza para crear y tratar planes maestros en un perodo definido y para una
cantidad especificada.
La fabricacin repetitiva utiliza versiones de fabricacin. Se crea una orden repetitiva que cubre un
cierto perodo para una versin de fabricacin de un material. En el registro maestro del material,
se pueden especificar las alternativas a la lista de aplicaciones y a la lista de materiales as como
una lnea de produccin para una versin de fabricacin. Las listas de aplicaciones son
generalmente hojas de ruta para tasas de produccin. El ajuste de capacidades se ejecuta basado
en una lnea de produccin.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en la fabricacin repetitiva en
Planificacin de capacidad en la fabricacin repetitiva.
Nivel de planificacin: Control de planta
El control de planta convierte los datos de planificacin de necesidades en rdenes de fabricacin
concretas. Una orden de fabricacin especifica qu material se debe fabricar o dnde y cundo se
debe llevar a cabo qu actividad. Tambin determina explcitamente los puestos de trabajo a
utilizar.
Cuando se crea una orden de fabricacin, el sistema lleva a cabo automticamente el programa
del ciclo de fabricacin y escribe los registros de las necesidades de capacidad. El ajuste de
capacidades al nivel de orden de fabricacin, se utiliza para la planificacin detallada.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en el control de planta en
Planificacin de capacidad en el control de planta.
Industria de procesos
PP-PI es una solucin estndar integrada para tareas de logstica en la industria de procesos. Esta
solucin abarca toda la cadena de logstica. Varios mdulos PP-PI (por ejemplo, Ventas) se han
tomado de logstica mientras otros, como la gestin de recetas de planificacin, son
independientes. PP-PI se refiere al ajuste de capacidades como "planificacin de procesos".
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en la industria de procesos en
Planificacin de la capacidad en la industria de procesos.
Mantenimiento
Mantenimiento tiene el objetivo de asegurar la eficacia operativa de los sistemas tcnicos, como
mquinas o fbricas. Se utiliza una orden de mantenimiento para llevar a cabo una medida de
mantenimiento. El sistema puede llevar a cabo el ajuste de capacidades y la planificacin detallada
en mantenimiento basndose en las necesidades de capacidad de rdenes de mantenimiento.
Se ofrece una descripcin detallada de ajuste de capacidades en mantenimiento en
Planificacin de la capacidad en el servicio al cliente y el mantenimiento.
Sistema de proyectos
En el sistema de proyectos, se utilizan grafos para la planificacin orientada a procesos de un
proyecto. La necesidad de capacidad se calcula durante la programacin de grafos cuando se
asigna una actividad a un puesto de trabajo en el grafo. El ajuste de capacidades al nivel de grafos,
se utiliza para la planificacin de proyectos.
Se ofrece una descripcin detallada del ajuste de capacidades en el sistema de proyectos en
Planificacin de la capacidad sistema de proyectos (PS).