8/31/2010

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Curso Bsico para Residentes
de Obra
Control de Calidad en la Construccin
Andrs Fernando Guzmn G.
Ing. Civil, M.I.C., Dr. Ing.
Contenido
Control de la calidad en la construccin
Control de la calidad del Concreto
Inconvenientes y su prevencin
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Control de calidad
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Fuente: No determinada
Control de calidad
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. Fuente: www.elheraldo.com.co
Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
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Control de calidad
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Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
Control de calidad
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Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
Fuente: No determinada
Control de calidad del concreto
Concreto: masa endurecida de materiales heterogneos.
Variables que influyen en sus caractersticas y
comportamiento:
Materiales constituyentes
Procedimientos de diseo
Dosificacin
Mezclado
Transporte
Colocacin
Acabado
Fraguado
Curado
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Fuente: www.cement.org
Control de calidad del concreto
Las propiedades y caractersticas son predecibles y
regulables en la medida que se realice una adecuada
seleccin y combinacin de sus componentes y de un
acertado plan de control de calidad.
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Fuente: www.sekano.es
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Control de calidad del concreto
Control estadstico de
calidad: estudio racional y
sistemtico de las
tolerancias permisibles y
la distincin entre causas
fortuitas (aleatorias;
suceden inesperadamente
o por casualidad) o
causas especficas reales
de estas variaciones.
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Fuente: www.onlineeducation.net
Control de calidad del concreto
Calidad del concreto: Aptitud del
concreto para satisfacer una necesidad
definida (especificaciones), al menor
costo.
Cmo se logra la calidad del concreto?
Produccin
Colocacin
En las anteriores etapas se debe reproducir
fielmente el diseo que ha sido optimizado
por el ingeniero (tcnica y econmicamente).
Se deben seguir las recomendaciones del
ingeniero en cuanto a su manejo.
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Fuente: aimconcrete.com
Control de calidad del concreto
Riesgos de una mala calidad o
excesiva calidad:
Sobrecostos para el propietario de
la obra
Excesiva calidad: desperdicio (no
hay mayor beneficio y va por
cuenta, de nuevo, del propietario).
El ciclo de produccin y manejo
(transporte y colocacin) debe
ser un proceso organizado con
el fin de seguir un uso racional
del material en la obra.
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Fuente: www.cement.org
Control de calidad del concreto
Pasos para garantizar un
uso racional del concreto:
Elaboracin del Proyecto
Redaccin de las
especificaciones de calidad
para el concreto
Seleccin y habilitacin de los
componentes del concreto,
con la calidad especificada.
Diseo de la mezcla de
concreto requerida, con los
materiales seleccionados y
dispuestos.
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Fuente: www.concretethinker.com
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Control de calidad del concreto
Pasos para garantizar un uso racional del concreto:
Produccin de la mezcla de concreto, a escala de obra (mezclas de
prueba)
Comprobacin de las caractersticas previstas en el concreto recin
elaborado.
Verificacin de las propiedades especficas en el concreto en estado
endurecido.
Ajuste de la mezcla de concreto (concordancia requisitos)
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Fuente:www.charlesandhudson.com
Organizacin del Control de
calidad del concreto (obra)
Medios de control para el concreto:
Control Interno
Supervisin Externa
Control Interno (autocontrol):
Control de nuevos diseos
Control de materias primas (cemento, agua, agregados, aditivos)
Control de calidad de produccin
Estudios especiales del proceso de produccin
Control del producto
Metodologa del control de calidad
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Organizacin del Control de
calidad del concreto (obra)
Supervisin Externa
(interventora):
Fiscalizacin del propietario
sobre la obra.
No es nicamente la
comprobacin directa de la
calidad del concreto:
Revisar los medios del
productor de concreto para
evaluar la calidad
Juzgar los procedimientos y
criterios que aplica el
productor de concreto para
corregir y ajustar la calidad a
los lmites previstos.
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Fuente: www.cement.org
Organizacin del Control de
calidad del concreto (obra)
Construccin (Contratista)
Direccin de Obra (Residente)
Ejecucin Inspeccin
Calidad
especificada del
concreto
Supervisin
Tcnica y
Administrativa
Proyecto y
Especificacin
(Consultor)
Administracin
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Adaptado de: Sanchez D. Tecnologa del Concreto y del mortero, 1991
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Organizacin del Control de
calidad del concreto (obra)
Supervisin Externa (interventora):
Proceso de Retroalimentacin de los Resultados:
Como consecuencia directa de las actividades del control, se
obtienen resultados que deben confrontarse con los
correspondientes valores especificados para tomar las acciones
correctivas a que haya lugar
Debe ser oportuno y eficaz.
Se deben evitar demoras en la toma de decisiones.
Realizacin de pruebas y determinacin de resultados deben
ser inmediatos o a corto plazo.
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Organizacin del Control de
calidad del concreto (obra)
Supervisin Externa (interventora):
Ajuste, Control y Supervisin (con retroalimentacin):
Seleccin de componentes
Diseo de Mezclas
Control de materias primas
Produccin de agregados
Almacenamiento de materiales
Dosificacin y mezclado.
Transporte y colocacin.
Proteccin y curado
Descimbrado y puesta en servicio.
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Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Tres actividades principales:
Control de las materias primas
Supervisin del proceso completo de fabricacin
Verificacin total del producto terminado
Existe un factor adicional:
Tiempo que necesita transcurrir, despus de concluido el
proceso de produccin, para que el producto pueda
considerarse verdaderamente terminado.
Inconveniente para el control.
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Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Por la anterior consideracin para las estructuras
de concreto:
El control de calidad debe ser preventivo y no curativo.
Se han desarrollado pruebas rpidas para analizar la
composicin del concreto conforme sale de la olla de
mezclado.
Asentamiento (NTC 396) (*)
Peso Unitario
Contenido de Aire
Medida de la temperatura
Elaboracin de Cilindros (NTC 454)
(NTC 550 y 673) (*)
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Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Asentamiento: mtodo indirecto para medir la manejabilidad
de la mezcla. Determinacin de su fluidez por medio del
cono de Abrams (Norma NTC 396).
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Fuente: Snchez D. Tecnologa del Concreto y del
Mortero, 1991
Fuente: www.tpub.com
Fuente:
spanish.alibabacom
Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Elaboracin de Cilindros:
Se pueden elaborar en diferentes partes de la obra y
recibir distintas clases de curado.
Especmenes:
Cilindros de control de calidad de produccin: elaborados por el
productor del concreto bajo condiciones normales de laboratorio.
Usado para determinar la resistencia potencial
Cilindros de control de calidad de interventora: elaborados por el
usuario. Se toman cilindros a la descarga de la mezcladora.
Elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de
laboratorio.
Cilindros para el control de resistencia en la estructura:
elaborados a pie de obra. Desarrollo de resistencia real.
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Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Elaboracin de Cilindros:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
ms importante de un hormign.
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Fuente: img.alibaba.com
Fuente: Snchez D. Tecnologa del Concreto y del Mortero, 1991
Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Ensayo de Cilindros:
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Fuente: conf.ncku.edu.tw
Fuente: magazine.wustl.edu
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Ejecucin del Control de calidad
del concreto (obra)
Cilindros. Obtencin de ensayos:
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Ejecucin del Control de calidad
Lugar de
Muestreo
Condiciones
de Curado
Edad de Prueba Utilizacin
Ala descarga
de la
mezcladora
Acelerado 6-48 horas aprox.
Segn mtodo de
prueba utilizado.
Prediccin y juicio de la resistencia probable a la
edad del proyecto (normalmente 28 das)
Ala descarga
de la
mezcladora
Normal de
laboratorio
3, 7 o 14 das Evolucin de la resistencia inicial del concreto
curado normal y extrapolacin para estimar la
resistencia a edades posteriores.
Ala descarga
de la
mezcladora
Normal de
laboratorio
28 y/o 90 das Confrontacin de la resistencia del concreto en
curado normal, contra la resistencia de proyecto
especificada.
En el sitio de
colado
Normal de
laboratorio
28 y/o 90 das Confrontacin de la resistencia del concreto
muestreado en las condiciones inmediatas
anteriores a su colocacin.
En el sitio de
colado
Igual que la
estructura
representada
Observacin de la evolucin inicial de la
resistencia del concreto, curado como la
estructura, para definir el tiempo en que ste
pueda descimbrarse.
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen en el ensayo de
compresin del concreto:
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
MATERIALES
Cemento Tipo y Composicin
Control en la fabricacin
Edad y condicin
Con diferentes marcas
Una sola marca
Siempre es posible
Agua Relacin Agua-cemento Depende del control
Agregado fino Reactividad qumica
Limpieza
Gradacin
Comnmente no ocurre
Siempre es posible
A travs de la manejabilidad
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen en el ensayo de
compresin del concreto:
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
MATERIALES
Agregado grueso Limpieza
Forma de partculas
Gradacin
Tamao mximo
Siempre es posible
Triturado y natural
Siempre se presenta
Con diferentes mezclas
Temperatura No es apreciable
Mezcla Cambios en pasta-
agregados
Variaciones deliberadas
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen en el ensayo de
compresin del concreto:
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
DOSIFICACIN
Cemento Medido por volumen No en planta central (errores
20%)
Agua Contenido en la arena Muy comn
Arena abultada No es planta central
Con agregado grueso Por periodos
Agregado fino Cambios, abultamiento No en planta central (errores
20%)
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen en el ensayo de
compresin del concreto:
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
DOSIFICACIN
Agregado grueso No es apreciable
MEZCLADO Primera mezcla Solo ocasionalmente
Tiempo de mezclado Frecuente (variacin puede
exceder el 30%)
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen (ensayo de compresin)
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
ENSAYO
Manejo y
muestreo de los
especmenes
Segregacin
Muestreo
Transporte y manejo (planos
de falla)
Diferentes sitios
Compactacin de
los especmenes
Compactacin manual
Vibracin
Golpe
Orientacin de partculas
Mezclas secas (excede el
50%)
Sobrevibracin (segregacin)
Manejo despus del fraguado
(induccin de fisuras)
Planos de falla (partculas
planas - 40%)
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen (ensayo de compresin)
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
ENSAYO
Tamao y forma
de especmenes
Tamao del espcimen
Relacin altura-dimetro
Forma
Moldes irregulares
Moldes no normalizados
decrece resistencia con el
tamao
Moldes no normalizados
decrece resistencia con
incrementos de la relacin
Cubo o cilindro (menor en
cubos)
Carga no axial
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Ejecucin del Control de calidad
Variables que ms influyen (ensayo de compresin)
Causa bsica Causa de la variacin Posibilidad de ocurrencia
ENSAYO
Mquina de
ensayo
Cojinete de carga
Centramiento
Velocidad de carga
Depende del laboratorio
(considerable)
Depende del laboratorio
(apreciable)
Depende del laboratorio
(Pequeo generalmente)
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Anlisis de resultados de
resistencia
Procedimientos estdsticos:
Determinacin del tamao de muestras: cantidad
suficiente de pruebas.
Los estadsticos han designado 30 pruebas como la lnea
divisoria entre las muestras grandes y las pequeas. (n
>= 30 para que el anlisis estadstico sea representativo)
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Anlisis de resultados de
resistencia
Procedimientos estdsticos:
NSR-10 (Captulo C-5): frecuencia de ensayos
No menos de una vez por da
No menos de una vez por cada 40 m
3
(antes 120 m
3
) de concreto (o 5 aleatorios para cada clase de
concreto)
Una por cada 450 m
2
(antes 200 m
2
) de rea de
placas o muros.
Debe tomarse como mnimo una muestra por cada 50
tandas de mezclado de cada clase de concreto.
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Anlisis de resultados de
resistencia
Procedimientos estdsticos:
NSR-10 (Captulo C-5): frecuencia de ensayos
Nota: cuando la cantidad total de una clase dada de
concreto sea menor que 10 m, no se requieren
ensayos de resistencia cuando la evidencia que la
resistencia es satisfactoria sea aprobada por el
Supervisor Tcnico.
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Anlisis de resultados de
resistencia
Procedimientos estadsticos:
Una prueba se define como la resistencia promedio de
todos los cilindros (mnimo 2 de 150 * 300 mm o mnimo
3 de 100 * 200 mm), de la misma edad, elaborados de
una muestra tomada de una nica mezcla de concreto.
Media, desviacin estndar, control de variables V
(variacin)
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Pruebas de resistencia del
concreto en obra
Mtodos rpidos, econmicos y reproducibles:
Clasificacin de acuerdo a la magnitud del
problema:
Ensayos no destructivos: martillo de rebote
esclermetro -
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Fuente: spanish.alibaba.com
Pruebas de resistencia del
concreto en obra
Ensayos no destructivos : ultrasonido
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Fuente: www.nt-review.jp
Fuente: www.enkaymachine.com
Pruebas de resistencia del
concreto en obra
Ensayos semidestructivos (Resistencia a la penetracin
pistola de Windsor)
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Fuente: upload.wikimedia.org
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Pruebas de resistencia del
concreto en obra
Ensayos destructivos (extraccin y ensayo de ncleos)
ASTM C42
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Fuente: www.drillerz.com
Fuente: www.drillerz.com
Fuente: image.tradevv.com Fuente: horizontalconcretecutting.com Fuente: image.tradevv.com
Fuente: www.consolidatedcut andcore.com.au
Pruebas de resistencia del
concreto en obra
Pruebas de carga (en laboratorio o en campo)
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Fuente: vcresearch.berkeley.edu
Fuente: ucsdnews.ucsd.edu
Fuente: www.tecservices.com
Inconvenientes y su prevencin
Falso fraguado del cemento:
NTC 225 y NTC 297
Debido a presencia accidental de
yeso en forma semihidratada
Formacin de cristales de yeso
(rigidez similar al fraguado)
No hay gran desprendimiento de
calor instantneo.
Se rompe con remezclado.
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Morteros y su resistencia
Resistencia Mecnica: NTC 220, NTC 120
Ensayos sobre pasta: sin utilidad
Ensayos sobre concreto: complicado debido a los
agregados
Ensayos sobre morteros (cemento + arena)
Mezcla 1:3 (3 de arena por 1 de cemento)
NTC 220: ensayo a compresin en cubos: 5.08 cm. A/C=
0.486 (ASTM)
NTC 120: ensayo a flexin vigas: 40x40x160 mm
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Morteros y su resistencia
Resistencia Mecnica: NTC 220, NTC 120 y
tiempos de fraguado
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Fuente: www.wsdot.wa.gov
Fuente: spanish.alibaba.com
Curado del concreto
Curado: conjunto de condiciones necesarias para
que la hidratacin de la pasta evolucione sin
interrupcin hasta que todo el cemento se hidrate y
el concreto alcance sus propiedades potenciales.
Condiciones especiales:
Humedad
Temperatura
El agua que se considera buena para mezclado es
buena para curado.
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Fuente: www.cement.org
Curado del concreto
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Fuente: 4.bp.blogspot.com Fuente: flans.uat.edu.mx
Curado del concreto
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Fuente: www.cuttingin.com.au Fuente: www.eagleind.com
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Curado del concreto
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Fuente: sugarmtnfarm.com
Curado del concreto
Suministro adicional de agua para hidratar
eficientemente el cemento.
Depende de la humedad del ambiente ( a menor
humedad relativa, mayor evaporacin)
Limitaciones volumtricas para la adecuada hidratacn:
el gel ocupa un doble volumen.
La densidad del agua evaporable es mayor a la densidad
del agua capilar: es mayor el espacio para la formacin
del gel. Se debe suplir el espacio.
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Curado del concreto
El curado debe efectuarse en todas las obras de
hormign y mantenerse durante un tiempo
prudente. Tericamente debe comenzar
inmediatamente despus que el hormign ha
fraguado y prolongarse hasta que alcance
aproximadamente el 70% de la resistencia
especificada.
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Curado del concreto
Al interrumpir el suministro de agua de curado, el
desarrollo de la resistencia contina por un corto
perodo de tiempo y luego para; pero si el proceso
es reanudado, el desarrollo de la resistencia puede
ser reactivado.
Un buen curado se logra nicamente si se tiene
un contenido satisfactorio de humedad, una
temperatura adecuada y se efecta durante un
lapso prudente con un mtodo apropiado.
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Temperatura adecuada
La temperatura afecta la velocidad de reaccin
entre el cemento y el agua puesto que es mnima
por debajo de 12C y mxima a temperaturas
cercanas a los 100C.
Se ha demostrado que el desarrollo de la
resistencia inicial por debajo de 10C no es
favorable para el hormign, por debajo de 5C se
retarda en gran medida, y a temperaturas por
debajo de 10C el desarrollo de la resistencia es
prcticamente nulo.
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Temperatura adecuada
Una temperatura alta durante la colocacin y el
fraguado, aunque incrementa la resistencia a
edades tempranas, afecta adversamente la
resistencia posterior (~a los 7 das).
El hormign en estado endurecido se expande
cuando la temperatura aumenta y se contrae
cuando la temperatura disminuye; por lo tanto, es
mejor evitar temperaturas de curado mayores que
el promedio de la temperatura del hormign
pronosticado para su vida til.
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Fuente: www.maturitycentral.com
Tiempo de curado
Depende de las caractersticas del medio ambiente,
las caractersticas de la obra y de la dosificacin y
tipo de cemento.
Temp
amb
> 4C: T
mn
de curado de 7 das.
Temp
amb
< 4C, se deben tomar las precauciones
para evitar daos por congelamiento.
Para hormign de alta resistencia (>420 kgf/cm
2
),
los perodos de curado se pueden aumentar hasta
28 das o ms, con el fin de permitir el desarrollo de
la resistencia potencial del hormign.
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Mtodos y materiales para el
curado (video)
Tratamientos hmedos: continua o frecuente
aplicacin de agua por saturamiento o inmersin,
roco o riegos de agua, cubiertas de material
absorbentes saturados, tierra, arena, aserrn, paja o
vapor de agua.
Tratamientos para evitar la excesiva prdida de
humedad en la superficie: uso de pelculas
plsticas, papel impermeable, aplicacin de
compuestos de curado formadores de membranas
sobre el hormign inmediatamente despus de
colocado.
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Referencias
Tecnologa del Concreto y el Mortero. Biblioteca
de la Construccin. Diego Snchez de Guzmn.
Bhandar Editores, 1991.
Materiales para Ingeniera Civil. Michael Mamlouk,
John Zaniewski. Editorial Pearson Prentice Hall,
2009.
NSR-10 Reglamento Sismo Resistente.
Asociacin de Ingeniera Ssmica, 2010.
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