UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE CANCN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ING. RICA SAAVEDRA RIVEROS

clasificacin de mantenimiento




Introduccin

El mantenimiento ha sido histricamente considerado como un
costo necesario en los negocios. Sin embargo, al paso del
tiempo, nuevas tecnologas y prcticas innovadoras estn
colocando a la funcin del mantenimiento como una parte
integral de la productividad total en muchos negocios. Las
slidas tcnicas modernas de mantenimiento y su sentido
prctico tienen el potencial para incrementar en forma
significativa las ventajas en el mercado global.

La clasificacin bsica del mantenimiento est dividida
principalmente segn factores como el estado del activo, las
actividades que realizan y la ejecucin en el tiempo; estos
factores derivan en distintos tipos de mantenimientos, siendo
estos necesarios para la operatividad optima de una industria,
pero con la aplicacin de un nuevo tipo de mantenimiento como
lo es el Mantenimiento Productivo total se busca innovar en el
mantenimiento del sector productivo mecanizado de las
empresas a travs de este mantenimiento. En este trabajo se
hablara sobre la clasificacin del mantenimiento y sus
implicaciones en la vida productiva de una empresa.














Clasificacin del mantenimiento.

La clasificacin del mantenimiento puede ser muy diversa, dependiendo del
criterio empleado.
Clasificacin del mantenimiento por niveles
N1: ajustes y cambios previstos por el fabricante (a toda la lnea de produccin).
N2: arreglos y cambios de elementos desgastados (se detectan en sesiones
rutinarias y sensores).
N3: averas y reparaciones menores que producen paros ms o menos largos.
N4: aqu se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de
produccin son largos y se busca una solucin para salir al paso. Despus ya se
buscar el momento para aplicar el preventivo.
N5: son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda
fuera de produccin.
N6: se incorporan elementos de nueva tecnologa en los equipos, mejoras de
estructura para aumentar la produccin.

Taxonoma de la conservacin industrial.

Taxonoma. Significa ciencia que trata de los principios de la clasificacin


Ramas y aplicaciones de la conservacin.

Conservacin
Trata de la proteccin del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad
deseada el Servicio que proporciona este.
Definicin de Conservacin
Toda accin humana que mediante la aplicacin de los Conocimientos cientficos y
Tcnicos, contribuye al ptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hbitat humano; propiciando con ello el desarrollo Integral del hombre y de la
sociedad.

La Conservacin se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la preservacin
la cual atiende las necesidades de los recursos fsicos y la otra es el
Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos.
conservacion

preservacion
recursos fisicos
del equipo de
trabajo
mantenimiento
satisfatorios en
fabricacion

El concepto de la Preservacin.
Preservacin: La accin humana encargada de evitar daos a los recursos
existentes en el hbitat humano.
Proteger, resguardar anticipadamente a una persona, animal o cosa de algn
dao o peligro.
Existen dos tipos de preservacin, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia
estriba en si el trabajo se hace antes o despus de que haya ocurrido un dao en
el recurso; por ejemplo pintar una tolva recin instalada, es un trabajo de
preservacin Preventiva pero este mismo trabajo se calificar de Preservacin
correctiva si fue hecho para repararla.
conservacin
preservacin al
equipo
mantenimiento
al satisfactorio

En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen mquinas o recursos que
exigen muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la
informtica, la automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado
que las labores manuales se ha minimizado; podemos decir que el personal de
Mantenimiento est evolucionando de un artesano puro, a un semi-artesano y
ahora a un tcnico especializado en Software; Podemos considerar que en la
mayora de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos
recursos fsicos exigen muchas labores de preservacin; es necesario que durante
la vida de cualquiera de sus mquinas o equipos, sean atendidos en su
preservacin con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado
equipo; el usuario, el tcnico medio, el tcnico, el especialista de taller y el
especialista de fbrica y que adems tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo
adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de
Preservacin. La Preservacin se divide en Peridica, Progresiva y Total;
analicemos cada una de ellas.

preservacin
preventiva
correctiva

Preservacin Peridica
Se refiere al cuidado y proteccin racional del equipo durante y en el lugar en
donde ste est operando. La Preservacin peridica a su vez se divide en dos
niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un
tcnico medio.

Preservacin peridica (Primer nivel)
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe
conocer a fondo el instructivo de operacin y la atencin cuidadosa de las labores
de Preservacin asignadas a l (limpieza, lubricacin, pequeos ajustes y
reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se
encuentre operando el equipo.
Preservacin peridica (Segundo nivel.)
Corresponde a los trabajos asignados al tcnico medio y para el cual se necesita
un pequeo taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para
poder proporcionarle al equipo los Primeros auxilios que no requieren de mucho
tiempo para su ejecucin. En las Administraciones Telefnicas estos trabajos de
Preservacin son ejecutados, ya sea por personal de Operacin o Mantenimiento,
debido a la gran automatizacin y versatilidad de los equipos, lo que est
ocasionando la necesidad de tcnicos con buenos conocimientos y habilidades
cada vez ms enfocados al Software que al Hardware de las mquinas, ya que la
Preservacin
Total
Quinto
Progresiva
Cuarto nivel
Tercer nivel
Peridica
Segundo nivel
Primer nivel
Preservacin en primero y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento
(al Servicio) maximizando.

Preservacin Progresiva

Despus de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados
en una forma ms a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de
operacin del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen
frecuentes labores artesanales es econmico para las empresas tener personal y
talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y Cuando se
necesita un trabajo de Preservacin ms especializado, se prefiere Contratar
talleres en reas cercanas. Por ste motivo, esta forma de

Preservacin Progresiva (Tercer nivel).
Atendida por el taller general de la fbrica con personal de caractersticas
fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es ms importante que
el trabajo de anlisis.

Preservacin progresiva (Cuarto nivel).
Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para
hacer labores de Preservacin enfocada a reas especficas de la empresa (Aire
acondicionado, arreglo de motores de combustin interna o elctricos, trabajos de
Ingeniera civil Elctrica, etctera).

Preservacin Total (Quinto nivel).
ste es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios
talleres, los cuales pueden hacer cualquier tipo de reparacin, reconstruccin o
modificacin. Labor que dependiendo del equipo, del tiempo transcurrido en
funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros
cuatro niveles de preservacin, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus
partes, hacindole una rehabilitacin total o un overhaul.
El concepto del Mantenimiento.
Mantenimiento: accin eficaz para mejorar aspectos operativos relevantes de un
establecimiento tales como funcionalidad, seguridad, productividad, confort,
imagen corporativa, salubridad e higiene. Otorga la posibilidad de racionalizar
costos de operacin. El mantenimiento debe ser tanto peridico como
permanente, preventivo y correctivo. Sostener, hacer que algo no decaiga, extinga
o perezca. expresa el mantenimiento como un conjunto de acciones necesarias
para realizar inspecciones peridicas o para reparar un aparato, dispositivo que al
fallar se pone de nuevo en estado de funcionamiento para que contine dando
servicio.
segn los archivos tomados en el congreso internacional de la OCDE de1963, se
entiende por mantenimiento, a la funcin empresarial a la que se encomienda el
control constante de las instalaciones as como el conjunto de trabajos de
reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el
buen estado de conservacin d las instalaciones productivas, servicios e
instrumentacin de los establecimientos.
Dounce indica que el mantenimiento es la cavidad humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de una calidad esperada.
Duffuaa, Raouf y Dixon nos dice que el mantenimiento es la combinacin de todas
las acciones tcnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un
sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones especficas.
Amendola establece que el mantenimiento es asegurar que todo elemento fsico
contine desempeando las funciones deseadas.
El mantenimiento es la segunda rama de la conservacin y se refiere a los
trabajos que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de
calidad estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad
deseada, debemos escoger los equipos que nos aseguren obtener este servicio; el
equipo queda en segundo trmino, pues si no nos proporciona lo que
pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello, hay que recordar que
el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos conseguir.
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio
dentro de una calidad esperada. Cualquier clase de trabajo hecho en sistemas,
subsistemas, equipos mquinas, etc., para que estos continen o regresen a
proporcionar el servicio con calidad esperada, son trabajos de mantenimiento,
pues estn ejecutados con este fin. El mantenimiento se divide en mantenimiento
correctivo y mantenimiento preventivo.






Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo. Servicios de reparacin en tems con falla.
tem. Trmino general para indicar un equipo, obra o instalacin. Falla.
Finalizacin de la habilidad de un tem para desempear una funcin requerida.
Defecto. Evento en los equipos que no impide su funcionamiento, pero a corto o
largo plazo puede provocar su indisponibilidad. Inspeccin. Servicio de
mantenimiento preventivo caracterizado por la alta frecuencia (baja periodicidad) y
corta duracin; normalmente utiliza instrumentos simples de medicin
(termmetros, tacmetros, voltmetros, etc.) o los sentidos humanos sin provocar
indisponibilidad. Error.
El error indica que la funcin del tem se puede perder si no se atienden los
sntomas mostrados, y la falla nos dice que la funcin ya se perdi.
El tem o mquina puede presentar dos estados o estatus con respecto a su
funcin:
1. S trabaja bien (estatus preventivo)
2. No trabaja bien (estatus correctivo)

La clasificacin de la conservacin
La taxonoma de la conservacin industrial se divide en las ramas de preservacin
con personal propio para atender sus necesidades, por otro lado se observa la
rama de mantenimiento comportndose de la misma forma, aqu vemos con
claridad cada uno de sus eslabones que conectarn, por un lado nuestros
proveedores y, por el otro, a nuestros clientes y usuarios.












Definicin y clasificacin de mantenimiento.


Norma francesa AFNOR (NF X 60-010):
La Norma AFNOR especfica, para el conjunto de acciones encaminadas a
mantener o restablecer un bien en un estado determinado de calidad de servicio,
tres tipos de mantenimiento: preventivo, correctivo y predictivo, entendiendo por
este ltimo las actuaciones de mantenimiento llevadas a cabo en funcin de unos
parmetros o variables medidas y de las que se conoce su evolucin; por tanto,
aquellas actividades predictivas que, de acuerdo con una curva PF no son
rutinarias.
La norma AFNOR distribuye adems el mantenimiento preventivo en sistemtico
(rutinario) y condicional, (determinado por diagnstico previo, etc.)
Como se puede ver ambas normas definen igual el mantenimiento correctivo, no
ocurriendo as con el mantenimiento preventivo.
En mi opinin, a la hora de adaptar los trminos a nuestro mantenimiento, me
regira por la Norma EN-13360 por dos razones:
1. Es una norma adaptada de la normativa estndar europea, no ocurriendo lo
mismo con la Norma AFNOR.
2. La frontera que se plantea en la Norma AFNOR entre mantenimiento predictivo
y preventivo condicional es difcil de determinar y es aqu donde surgen muchas
de las dudas expuestas en los foros de mantenimiento.


b) Norma britnica BS 3811.
Combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas
tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar
la funcin requerida"
(La funcin requerida puede ser definida como una condicin dada).
La combinacin de todas las acciones tcnicas y administrativas asociadas
tendientes a conservar un tem o restablecerlo a un estado tal que pueda realizar
la funcin requerida. Indica adems que la funcin requerida puede ser definida
como una condicin dada.
c) Norma militar norteamericana MIL - STD - 721 C.
Dice que son Todas las acciones necesarias para conservar un tem en un estado
especificado o restablecerlo a l.
d) Organizacin Europea de Mantenimiento.
Dice que es La funcin empresarial a la que se encomienda el control constante
de las instalaciones as como el conjunto de los trabajos de reparacin y revisin
necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacin de las instalaciones productivas, servicios e instrumentacin de los
establecimientos.

e) Norma mexicana NOM 004 STPS
La NOM 004 STPS, define al mantenimiento de la siguiente manera:
Mantenimiento preventivo: es la accin de inspeccionar, probar y reacondicionar la
maquinaria y equipo a intervalos regulares con el fin de prevenir fallas de
funcionamiento.
Mantenimiento correctivo: es la accin de revisar y reparar la maquinaria y equipo
que estaba trabajando hasta el momento en que sufri la falla.

TIPOS DE MANTENIMIENTO

Tradicionalmente, se han distinguido 5 tipos de mantenimiento, que se diferencian
entre s por el carcter de las tareas que incluyen:

Mantenimiento Correctivo: Es el conjunto de tareas destinadas a corregir los
defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicados
al departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos.

Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que tiene por misin mantener
un nivel de servicio determinado en los equipos, programando las intervenciones
de sus puntos vulnerables en el momento ms oportuno. Suele tener un carcter
sistemtico, es decir, se interviene aunque el equipo no haya dado ningn sntoma
de tener un problema

Mantenimiento Predictivo: Es el que persigue conocer e informar
permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el
conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal
estado y operatividad. Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar
variables fsicas (temperatura, vibracin, consumo de energa, etc.) cuya variacin
sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo. Es el tipo
de mantenimiento ms tecnolgico, pues requiere de medios tcnicos avanzados,
y en ocasiones, de fuertes conocimientos matemticos, fsicos y/o tcnicos.

Mantenimiento Cero Horas (Overhaul): Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es
revisar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningn
fallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de
manera que resulta arriesgado hacer previsiones sobre su capacidad productiva.
Dicha revisin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es
decir, como si el equipo fuera nuevo. En estas revisiones se sustituyen o se
reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretende asegurar, con
gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Mantenimiento En Uso: es el mantenimiento bsico de un equipo realizado por
los usuarios del mismo. Consiste en una serie de tareas elementales (tomas de
datos, inspecciones visuales, limpieza, lubricacin, reapriete de tornillos) para las
que no es necesario una gran formacin, sino tal solo un entrenamiento breve.
Este tipo de mantenimiento es la base del TPM (Total Productive Maintenance,
Mantenimiento Productivo Total).

Conclusin
En conclusin se puede decir que el mantenimiento son todas las
acciones que tienen como objetivo mantener un artculo o restaurarlo a
un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna funcin requerida.
Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y
administrativas correspondientes.

El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, representa una inversin que a mediano y largo plazo
acarrear ganancias no slo para el empresario quien a quien esta
inversin se le revertir en mejoras en su produccin, sino tambin el
ahorro que representa tener un trabajador sano e ndices de
accidentalidad bajos. El mantenimiento representa un arma importante
en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son
causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos.
Tambin el mantener las reas y ambientes de trabajo con adecuado
orden, limpieza, iluminacin, es parte del mantenimiento preventivo de
los sitios de trabajo.

El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento
encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener
en buenas condiciones los equipos, herramienta, maquinarias, esto
permitir mayor responsabilidad del trabajador y prevencin de
accidentes.