Projeto de Graduação - Guilherme Passos & Sergio Bonelle

UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO
CENTRO TECNOLGICO
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
TRABALHO DE CONCLUSO DE CURSO

GUILHERME COELHO PASSOS
SERGIO SILVA BONELLE

ESTUDO DA UTILIZAO DE RESDUOS URBANOS PARA A
GERAO TERMELTRICA E DISTRIBUDA

VITRIA
2011


Trabalho de Concluso de Curso
apresentado ao Departamento de
Engenharia Mecnica do Centro
Tecnolgico da Universidade Federal do
Esprito Santo, como requisito parcial
para obteno do grau de Engenheiro
Mecnico
Orientador: J os J oaquim C. S Santos,
D. Sc.

VITRIA
2011

PASSOS, Guilherme Coelho; BONELLE, Sergio Silva.
Estudo da Utilizao de Resduos Urbanos para a Gerao Termeltrica e
Distribuda / Guilherme Coelho Passos; Sergio Silva Bonelle 2011.
78 pginas

Orientador: J os J oaquim C. S. Santos
Trabalho de Concluso de Curso Universidade Federal do Esprito Santo, Centro
Tecnolgico, Departamento de Engenharia Mecnica.

1. Gerao termeltrica. 2. Gerao distribuda. 3. Cogerao. 4. Ciclo a vapor. 5.
Motor de combusto interna. I. PASSOS, Guilherme Coelho. II. BONELLE, Sergio
Silva. III. Universidade Federal do Esprito Santo, Centro Tecnolgico, Departamento
de Engenharia Mecnica. IV. Estudo da Utilizao de resduos urbanos para a
gerao termeltrica e distribuda.



Trabalho de concluso de curso apresentado ao Departamento de Engenharia
Mecnica do Centro Tecnolgico da Universidade Federal do Esprito Santo, como
requisito parcial para obteno do grau de Engenheiro Mecnico.

Aprovado em 06 de dezembro de 2011.

COMISSO EXAMINADORA:

_______________________________________
Prof. Dr. J os J oaquim C. S. Santos
Orientador

_______________________________________
Prof. Dr. Mrcio Ferreira Martins
Examinador

_______________________________________
Eng. Igor Chaves Belisrio
Examinador

Dedicamos este trabalho primeiramente
a Deus que nos deu sade, fora e
oportunidade para que pudssemos
escolher e seguir nossos sonhos e
ideais. Aos nossos pais Fernando
Pinheiro Passos / Eliana Moraes Coelho
e Sergio Luiz Bonelle / Solange Silva
Bonelle que apoiaram
incondicionalmente do comeo ao fim e
no mediram esforos para que tudo que
almejvamos se tornasse realidade.

AGRADECIMENTOS
Aos nossos familiares que sempre nos apoiaram nessa nossa longa caminhada.

Aos nossos verdadeiros amigos que estavam presentes nos melhores momentos
vividos dentro e fora da universidade e que fizeram essa jornada muito mais
divertida.

Um especial agradecimento vai para nosso amigo Felipe Cretella, que nos
apresentou a proposta do projeto para que pudssemos desenvolver este trabalho.

Ao nosso professor orientador J os J oaquim Santos pelos ensinamentos e empenho
para que este trabalho fosse concretizado.

Um agradecimento especial aos nossos avs e irmos Leandro e Raphael Bonelle.

A Celina, auxiliar administrativa do departamento de engenharia mecnica da UFES,
a quem temos um enorme carinho.

Muitssimo Obrigado!

RESUMO
A Coleta seletiva pode permitir a utilizao de resduos urbanos na gerao de
eletricidade e/ou vapor. Na Grande Vitria existe uma empresa que faz a coleta e
destinao de resduos urbanos e gera biogs em aterro sanitrio prprio. Este
trabalho pretende estudar a utilizao deste biogs na gerao termeltrica e
distribuda. Alm do projeto original da termeltrica da empresa, outras
configuraes para a gerao de energia so propostas, a fim de analisar outras
possibilidades de produo de eletricidade e/ou vapor. No total so realizadas sete
simulaes de modelos termodinmicos diferentes e depois de concludas as
simulaes, feito um comparativo de todos os modelos analisados. Para isso
utilizou-se o software de simulao THERMOFLEX para a modelagem
termodinmica das diversas configuraes, que sero comparadas com base em
indicadores obtidos a partir de uma anlise termodinmica das mesmas.

Palavras-Chave: Biogs, gerao termeltrica, gerao distribuda, cogerao, ciclo
a vapor, motor de combusto interna.

ABSTRACT
The selective collection may allow the use of urban waste on electricity and/or water
steam generation. At Grande Vitria there is a company that makes the collection
and disposal of urban wastes and generate biogas from own landfill site. This work
intends to study the utilization of this biogas in thermoelectric and distribution
generation. Besides the original project of the thermoelectric power plant of the
company, other configurations for the energy generation are proposed, in order to
analyze other possibilities for producing electricity and / or water steam. In total
seven different thermodynamic models are simulated and after ended the simulations
is accomplished a comparative of all models analyzed. It will be used the simulation
software THERMOFLEX for modeling the several thermodynamics configurations,
that go to be compared based on indicators obtained from the thermodynamic
analysis of the same.

Keywords: Biogas, thermoelectric generation, distribution generation, cogeneration,
steam cycle power plant, internal combustion engine.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Flare de queima do biogs. Fonte: Marca Ambiental (2011) ................... 22
Figura 2 - Sistema de coleta de gs de um aterro sanitrio. Fonte: Usepa (2009)
apud Leme (2010) ................................................................................................... 23
Figura 3 - Tanques coletores dos lquidos percolados. Fonte: Marca ambiental
(2011) ...................................................................................................................... 24
Figura 4 - Esquema simplificado de uma caldeira de vapor. Fonte: Lora e
Nascimento (2004) .................................................................................................. 26
Figura 5 - Esquema de um ciclo a vapor bsico. Fonte: Moran e Shapiro (2009) ... 27
Figura 6 - CTR Marca Ambiental. ............................................................................ 35
Figura 7 - Caldeira a vapor da CTR ......................................................................... 36
Figura 8 - Esquema simplificado de uma turbina de contrapresso. Fonte: Lora e
Nascimento (2004) .................................................................................................. 38
Figura 9 - Esquema simplificado de uma turbina de condensao. Fonte: Lora e
Nascimento (2004) .................................................................................................. 39
Figura 10 - Turbina da CTR ..................................................................................... 40
Figura 11 - Condensador da CTR............................................................................ 41
Figura 12 - Layout do THERMOFLEX da simulao 1 (TVC) .................................. 48
Figura 13 - Layout do THERMOFLEX da simulao 2 (TVP) .................................. 48
Figura 14 - Layout do THERMOFLEX da simulao 3 (CTCP) ............................... 51
Figura 15 - Layout do THERMOFLEX da simulao 4 (CTCP) ............................... 51
Figura 16 - Layout do THERMOFLEX da simulao 5 (CMCI). ............................... 55
Figura 17 - Layout do THERMOFLEX da simulao 6 (CMCI) ................................ 56
Figura 18 - Layout do THERMOFLEX da simulao 7 (MCI) .................................. 56
Figura 19 - Grfico da eficincia eltrica das simulaes. ....................................... 60
Figura 20 - Eficincias energtica, purpa e exergtica das simulaes com
cogerao ................................................................................................................ 63
Figura 21 - Potncia bruta e lquida geradas nas simulaes ................................. 64
Figura 22 - Calor produzido nas simulaes com cogerao [kW] .......................... 65
Figura 23 - Calor produzido nas simulaes com cogerao [t/h] ........................... 66
Figura 24 - Fluxograma da CTR .............................................................................. 72
Figura 25 - Simulao 1 ........................................................................................... 73

Figura 26 - Simulao 2 ........................................................................................... 74
Figura 27 - Simulao 3 ........................................................................................... 75
Figura 28 - Simulao 4 ........................................................................................... 76
Figura 29 - Simulao 5 ........................................................................................... 77
Figura 30 - Simulao 6 ........................................................................................... 78
Figura 31 - Simulao 7 ........................................................................................... 79

LISTA DE TABELAS
Tabela 1 - Processo de metanizao dos resduos orgnicos. ............................... 17
Tabela 2 - Parmetros operacionais da caldeira da CTR ........................................ 37
Tabela 3 - Condies ambientais e composio do combustvel nas simulaes ... 44
Tabela 4 - Parmetros comuns das simulaes de ciclo a vapor. ........................... 45
Tabela 5 - Condies das simulaes de ciclo a vapor ........................................... 46
Tabela 6 - Parmetros da simulao 1 .................................................................... 49
Tabela 10 - Parmetros do motor ............................................................................ 53
Tabela 11 - Parmetros comuns das simulaes de motor de combusto interna . 54
Tabela 12 - Parmetros da simulao 5 (CMCI) ..................................................... 57
Tabela 13 - Parmetros da simulao 6 (CMCI)...................................................... 58
Tabela 14 - Parmetros da simulao 7 (MCI) ........................................................ 58

LISTA DE ABREVIATURAS E SGLAS

CMCI Cogerao com Motor de Combusto
CTC Cogerao com Turbina de Condensao
CTCP Cogerao com Turbina de Contrapresso
CTR Central Termeltrica de Resduos
CTV Cogerao com Turbina a Vapor
MCI Motor de Combusto Interna
TV Turbina a Vapor
TVC Turbina a Vapor de Condensao
TVCP Turbina a Vapor de Contrapresso
BPF leo combustvel com baixo ponto de fluidez

SUMRIO
1 INTRODUO ..................................................................................................... 13
1.1 MOTIVAO ....................................................................................................... 13
1.2 OBJ ETIVO ........................................................................................................... 14
1.3 ESCOPO DO TRABALHO .................................................................................. 14
2 BIOGS ............................................................................................................... 16
2.1 FORMAO DO BIOGS ................................................................................... 16
2.2 BENEFCIOS AMBIENTAIS E ECONMICOS DO TRATAMENTO DO
BIOGS .............................................................................................................. 18
2.3 ATERROS SANITRIOS ADEQUADOS ............................................................. 19
2.4 USO DO BIOGS PARA GERAO DE ENERGIA ........................................... 24
3 SISTEMAS DE GERAO TERMELTRICA ..................................................... 26
3.1 CICLOS A VAPOR .............................................................................................. 26
3.2 MOTORES ALTERNATIVOS DE COMBUSTO INTERNA ............................... 28
4 COGERAO E GERAO DISTRIBUDA ....................................................... 31
4.1 COGERAO ..................................................................................................... 31
4.1.1 Cogerao com turbinas a vapor .................................................................. 32
4.1.2 Cogerao com motores alternati vos .......................................................... 33
4.2 GERAO DISTRIBUDA ................................................................................... 33
5 CENTRAL TERMELTRICA DE RESDUOS (CTR) ........................................... 35
5.1 PROPOSTA DE PROJ ETO DA MARCA AMBIENTAL ........................................ 35
5.1.1 Equipamentos geradores de vapor ............................................................... 36
5.1.2 Equipamentos geradores de potncia .......................................................... 37
5.1.3 Trocadores de cal or ....................................................................................... 40
5.1.4 Equipamentos auxiliares ............................................................................... 41
5.2 FLUXOGRAMA ................................................................................................... 42
5.3 ESTUDO DE CASOS .......................................................................................... 42
6 SIMULAES ...................................................................................................... 44

6.1 CONSIDERAES GERAIS .............................................................................. 44
6.2 SIMULAES COM CICLO A VAPOR ............................................................... 45
6.2.1 Premissas adotadas ....................................................................................... 46
6.2.2 Simulaes de ci clo a vapor com turbina de condensao (TVC)
simulaes 1 e 2............................................................................................. 47
6.2.3 Simulao de ciclos a vapor com turbina de contrapresso (CTCP)
simul aes 3 e 4.......................................................................................... 50
6.3 MOTOR DE COMBUSTO INTERNA (MCI) ...................................................... 53
6.3.1 Premissas adotadas ....................................................................................... 53
6.3.2 Simulao com motor de combusto interna (MCI) simulaes 5
,6 e 7 ................................................................................................................ 54
7 RESULTADOS ..................................................................................................... 59
7.1 ANLISE DOS RESULTADOS ........................................................................... 59
7.1.1 Eficincia ......................................................................................................... 59
7.1.1.1 Eficincia eltrica lquida ............................................................................... 59
7.1.1.2 Eficincia energtica, purpa e exergtica ...................................................... 60
7.1.2 Potncia produzida ........................................................................................ 64
7.1.3 Calor gerado ................................................................................................... 65
7.1.4 Rel ao potncia lquida cal or produzido ................................................. 66
8 CONCLUSES, PERSPECTIVA E SUGESTES FUTURAS............................. 68
8.1 PERSPECTIVAS E SUGESTES FUTURAS .................................................... 69
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 70
ANEXO A - FLUXOGRAMA DA CTR DA MARCA AMBIENTAL. ....................... 72
ANEXO B - LAYOUTS DO SOFTWARE THERMOFLEX PARA TODAS
AS SIMULAES REALIZADAS ........................................................................ 73

13
INTRODUO
MOTIVAO
O mundo, com o passar dos anos, vem enfrentando a cada dia maiores problemas
ambientais. Para diminuir a explorao de matrias primas e com isso o impacto
ambiental que acarreta o consumo indiscriminado das mesmas, torna-se cada vez
mais necessrio o reaproveitamento e reciclagem de tudo que usado pela
sociedade.

O estudo dos impactos do lixo e sua destinao correta tornaram-se muito
importantes nas ltimas dcadas, assim como o estudo e a implantao de fontes
alternativas na gerao de energia.

Hoje, a principal alternativa na gerao de energia a utilizao de usinas
termoeltricas que na sua maioria utiliza combustveis extremamente poluentes. Mas
a cada dia cresce a quantidade de estudos para diversificar a rea de gerao de
energia; e o aproveitamento dos gases gerados pela estocagem do lixo em aterros
sanitrios pode ser um dos caminhos para a mudana desse cenrio.

Com o aproveitamento dos gases provenientes de aterros sanitrios ambientalmente
corretos, a indstria, que consumia em 2007 46,74% (ANEEL, 2008) da energia
eltrica do pas, viu a possibilidade do uso desses gases para a gerao de energia
eltrica distribuda.

Como exemplo de planta termeltrica que usa a tecnologia citada anteriormente tem-
se a planta da empresa Marca Ambiental, situada na regio metropolitana da
Grande Vitria, que serviu como estudo de caso para o desenvolvimento desse
projeto, na qual foram feitas simulaes computacionais do projeto original e de
outras configuraes termodinmicas que foram propostas neste trabalho.

14
OBJ ETIVO
O presente projeto de graduao tem como objetivo principal estudar e analisar
termodinamicamente o projeto da unidade termeltrica da Marca Ambiental. E, por
meio dessa anlise, verificar a qualidade do projeto original avaliando possveis
sugestes e modificaes para um melhor aproveitamento do potencial de produo
de energia.

Para isso, utilizou-se o programa de simulao THERMOFLEX, onde diversos tipos
de ciclos termodinmicos foram montados, analisados e devidamente comparados.

ESCOPO DO TRABALHO
Nesta introduo tem-se a real motivao para que fosse desenvolvido este
trabalho, mencionando aspectos de suma importncia no contexto mundial, tais
como aproveitamento dos resduos urbanos e gerao de energia eltrica.

O captulo 2 aborda sobre o biogs gerado a partir de resduos urbanos, explicando
os mecanismos que o formam. A destinao correta dos resduos urbanos tambm
estudada, juntamente com os impactos relevantes que o mau condicionamento do
lixo urbano pode acarretar tanto para o meio ambiente quanto para a sade animal,
como eventuais contaminaes de gua e solo, intoxicaes e exploses. Ainda
neste capitulo apresentado uma motivao de cenrio brasileiro quanto
utilizao do biogs como fonte de energia e tambm tece brevemente sobre alguns
mecanismos de converso da energia qumica do biogs em energia mecnica e
eltrica.

O capitulo 3 aborda especificamente quais os mecanismos de converso da energia
qumica do biogs combustvel em energia mecnica/eltrica que efetivamente sero
usados na posterior simulao no programa THERMOFLEX neste trabalho. Os
mecanismos de converso detalhados so o ciclo a vapor e motor de combusto
interna.

15
Definies de cogerao e gerao distribuda so apresentadas no captulo 4,
atentando para aspectos interessantes destas tecnologias como, por exemplo,
economia de combustvel nos processos onde h gerao combinada de energia
eltrica e calor (cogerao) e menor dependncia, por parte das indstrias, das
concessionrias de energia eltrica, no caso de realizao de gerao distribuda.

O captulo 5 comenta e apresenta a proposta de projeto da Marca Ambiental para a
planta termeltrica estudada. O ciclo original descrito de forma detalhada
juntamente com o fluxograma e os componentes que os formam. Os parmetros
operacionais so apresentados, sendo futuramente utilizados na simulao
computacional no programa THERMOFLEX. Tambm no capitulo 5, foram
introduzidos os casos de simulaes abordadas neste trabalho, explicando
sucintamente a configurao de cada um deles.

Nos captulos 6 so explicados detalhadamente como foram feitas a simulao de
todos os casos dos ciclos termodinmicos analisados, bem como as premissas
adotadas para todas as anlises.

No captulo 7 feita a apresentao dos resultados, bem como uma anlise
completa dos mesmos, onde todos os modelos propostos so comparados atravs
da primeira e da segunda lei da termodinmica.

Como conseqncia da anlise e comparao dos resultados, concluses sobre
todos os modelos so expressas no captulo 8, bem como a abordagem de
perspectivas futuras em relao CTR.

16
BIOGS
O biogs o produto da decomposio dos resduos slidos e lquidos e cada vez
mais sua importncia vem aumentando devido ao fato de serem gases com
potencial energtico. A importncia do biogs vai alm do potencial energtico
podendo ser estendido a questes ambientais, j que aterros ambientalmente
corretos devem ser executados para coletar de maneira eficaz os gases gerados.
Como outro fator tem-se que o gs metano captado tem uma significativa relevncia
no efeito estufa, sendo aproximadamente 21 vezes mais danoso para o aquecimento
global do que o gs carbnico, portanto a coleta e posterior queima, embora no
seja obrigatria pela legislao brasileira, desse gs minimizam expressivamente
problemas ambientais.

FORMAO DO BIOGS
Segundo Lima (1995) apud Vanzin, Pandolfo et al. (2005), os mtodos biolgicos
para a produo de combustveis a partir do lixo baseiam-se no rendimento da
atividade microbiana, principalmente de bactrias anaerbicas que, atravs do seu
metabolismo, transformam a matria orgnica em produtos combustveis, como o
gs metano e o hidrognio.

Logo que o lixo aterrado os componentes orgnicos comeam a sofrer reaes
qumicas. Em presena do oxignio atmosfrico, que est prximo superfcie do
aterro, os componentes orgnicos se oxidam aerobicamente em uma reao similar
a combusto, pois os produtos so dixido de carbono e vapor da gua. Entretanto,
a principal reao biolgica nos aterros a digesto anaerbia que ocorre na
ausncia de oxignio e em trs etapas. Na primeira, bactrias fermentadoras
hidrolisam o material orgnico complexo em molculas solveis. Na segunda, estas
molculas so convertidas por bactrias em cidos orgnicos simples, onde os
principais produtos so o cido actico, cido propanico, cido butlico e o etanol.
Finalmente, no terceiro estgio, o metano formado por bactrias metanognicas,
que tanto quebram os cidos em metano e dixido de carbono, ou reduzem o
carbono com hidrognio. (THEMELIS, 2007 apud LEME, 2010).

17
Serpa e Lima (1984) apud Vanzin, Pandolfo et al. (2005), estudando o processo de
metanizao de resduos orgnicos (lixo urbano), definiram as principais condies
de contorno do processo de digesto, iniciando pela fase aerbica at a
metanognica estvel, conforme o tabela 1.

Tabela 1 - Processo de metanizao dos resduos orgnicos.

Segundo Zulauf (2004) apud Vanzin, Pandolfo et al. (2005), o potencial de energia
eltrica a partir do biogs do Brasil era superior a 350 MW, em 2005. Teoricamente,
este potencial deve crescer ano a ano na proporo do crescimento populacional e
do crescimento econmico.

Infelizmente grande parte dos aterros sanitrios so feitos de maneira irregular
causando prejuzos ao meio ambiente, entretanto cada vez mais notria a
preocupao da sociedade e dos governantes com a destinao e tratamento
corretos dos resduos urbanos. Segundo Mendona (2011) estima-se que em 2011,
no Esprito Santo, havia somente trs aterros sanitrios, que atendiam a 33
municpios. Os outros 45 municpios aproveitavam reas de despejo a cu aberto,
sem tratamento. Em 2006, eram 102 lixes, no Estado, mas 50 foram fechadas ou
esto controlados por TAC (Termo de Ajustamento de Conduta) ambiental.

18
BENEFCIOS AMBIENTAIS E ECONMICOS DO TRATAMENTO DO BIOGS
O mau condicionamento dos gases provenientes da decomposio do lixo pode
acarretar em uma srie de problemas. A emisso descontrolado do biogs oriundo
de aterros sanitrios inadequados geram perigo iminentes aos que esto ao seu
redor, pois h na composio dos gases elementos nocivos a sade animal, tal
como sulfato de hidrognio, e, pelo gs ser combustvel, tm-se riscos de exploses.
O metano, que uma substncia inodora e s detectada com instrumentos
especficos, em uma concentrao de 5% a 15% no ar j gera um risco potencial de
exploso. Em casos extremos, concentraes elevadas de metano podem acumular-
se em estruturas fechadas aumentando ainda mais os riscos.

Outro problema relacionado ao no tratamento do resduo slido a produo de
chorume nos aterros. O chorume um lquido altamente poluidor formado pela
umidade natural do lixo, infiltrao de gua de chuva e da prpria decomposio dos
materiais orgnicos pelos microorganismos. Em aterros regularizados, o tratamento
do chorume antes de sua emisso em algum afluente obrigatrio pela legislao.
Riscos de contaminao e a possvel diminuio da qualidade da gua de lenis
freticos e de cursos de gua mais prximos causando danos ao meio ambiente
foram as principais razes que motivaram tal lei.

Imediatamente o tratamento adequado dos resduos urbanos minimiza bastante os
riscos de exploses e ajuda de maneira significante na sustentabilidade do meio
ambiente. Com a coleta dos gases tem-se a possibilidade de queimar em um local
apropriado o biogs e, como dito anteriormente, por o metano ser aproximadamente
21 vezes mais danoso para o aquecimento global do que o gs carbnico diminui
expressivamente o impacto sobre a natureza.

A possibilidade de triagem e reciclagem do lixo destinado aos aterros tambm uma
excelente alternativa scio-econmica. Segundo Mendona (2011) na Frana em
2011, pas que recicla mais de 30% do lixo, existiam 2,4 mil empresas, com 33,4 mil
funcionrios, e um lucro anual de aproximadamente 11,3 milhes de euros (R$ 24,8

19
milhes). Um estudo da Ecocincia aponta perda anual de R$ 480 mil no Estado do
Esprito Santo, por produtos no reciclados.

A converso do gs metano em dixido de carbono em sua combusto em motores
ou outro conversor de energia ocasiona uma reduo no potencial de aquecimento
global do aterro. Isso possibilita que o uso energtico ou mesmo uma queima
controlada do biogs no aterro sanitrio seja um projeto que pode se enquadrar a
um financiamento externo do chamado Mecanismo de Desenvolvimento Limpo
(MDL), previsto no Protocolo de Quioto. (ENSINAS, 2003 apud VANZIN,
PANDOLFO et al., 2005).

O Banco Mundial no ano de 2004 salientou numerosos benefcios associados ao
manejo adequado do biogs e seu uso potencial como fonte de energia. Os projetos
de gesto do biogs tm o potencial de gerar receita por meio da venda e
transferncia de crditos de carbono, o que proporciona um incentivo e os meios
para melhorar o desenho e a operao do aterro e para desenvolver um sistema
global de manejo do lixo. (VANZIN, PANDOLFO et al., 2005).

A indstria vislumbrou na coleta e utilizao do biogs uma oportunidade de se gerar
energia a partir de um combustvel disponvel sem aparente custo. Entretanto deve
ser executado um projeto seguindo algumas tcnicas com a finalidade de maximizar
a produo e captao dos gases originados por aterros sanitrios.

ATERROS SANITRIOS ADEQUADOS
Aterros sanitrios em um contexto global se enquadram em um sistema de Limpeza
urbana e manejo de resduos, instalao operacional de coleta, transporte,
transbordo, tratamento e destino final do lixo domstico e do lixo originrio da
varrio e limpeza de logradouros e vias pblicas, alm dos demais tipos de
resduos como industriais, de servios de sade, construo civil.

A Lei 11.445, de 07 de janeiro de 2007, fixa as diretrizes nacionais para o
saneamento bsico, estabelecendo a universalizao do acesso aos servios de

20
abastecimento de gua, esgotamento sanitrio, limpeza urbana e manejo de
resduos disponibilizando os servios de drenagem e de manejo das guas pluviais
em todas as reas urbanas. (OBLADEN, OBLADEN et al., 2009).

Os projetos dos vrios tipos de aterros so normalizados pela ABNT da seguinte
forma:
NBR 1.264 Armazenamento de resduos Classe II-A no inertes e Classe
III-B inertes
NBR 8.418 Apresentao de projetos de aterros de resduos industriais
perigosos
NBR 8.419 Apresentao de projetos de aterros sanitrios de resduos
slidos urbanos
NBR 8.849 Apresentao de projetos de aterros controlados
NBR 10.157 Aterros de resduos perigosos Critrios para projeto,
construo e operao.
NBR 13.896 Aterros de resduos no perigosos-Critrios para projeto,
implantao e operao.

Dentro os tipos de aterros existentes destacam-se, no contexto do presente
trabalho, aterros sanitrios para resduos no perigosos (Classe II) e aterros
sanitrios energticos. Especificamente na Marca Ambiental, o biogs coletado
em um aterro Classe II, configurando-o tambm como do tipo enrgico, que de
acordo com Obladen, Obladen et al.(2009) caracterizado quando se d a coleta
dos gases produzidos, atravs de um sistema de tubulaes conectadas s
chamins de captao. O sistema acoplado a um equipamento de suco
(compressor de ar com fluxo invertido) e um sistema de purificao do biogs para
retirada do CO2 (aumenta o poder calorfico) e filtro para gs sulfdrico (adaptado
MARCA AMBIENTAL, 2011).

Dentro das exigncias dos aterros Classe II, devem ser realizadas as seguintes
aes:

21
Aterramento de resduos para evitar a proliferao de vetores, riscos sade
pblica e a degradao ambiental.
A rea do aterro dever ser perfeitamente delimitada e cercada.
Deve ser estabelecido um controle de acesso de veculos e pessoas.
No se deve queimar o lixo, nem se os mesmos produzirem maus odores,
devendo ser coberto diariamente.
Existncia de drenagem das guas pluviais.
Existncia de obras de engenharia para o controle das emisses gasosas,
para a central e tratamento do percolado.
Existncia de um programa de monitoramento ambiental.
Existncia de planos de fechamento (clausura) e ps-clausura.

O tratamento dos resduos classe II (urbanos) na Marca Ambiental so destinados
em clulas especficas e possuem:

Sistema de impermeabilizao do solo e instalao de geomembrana de
polietileno de alta densidade PEAD;
Sistema de drenagem subsuperficial e superficial;
Sistema de drenagem dos percolados atravs de rede de tubos horizontais;
Tratamento dos lquidos percolados em lagoas de estabilizao;
Sistema de captao do biogs atravs de drenos verticais, tratamento e
queima em Flare (veja figura 1);
Sistema de monitoramento das guas subterrneas e superficiais com
amostragens definidas;
Sistema de revegetao.

22

Figura 1 - Flare de queima do biogs. Fonte: Marca Ambiental (2011)

Em termos de projeto de aterro sanitrio so realizados estudos geolgicos e
topogrficos para selecionar a rea a ser destinada, de forma que o meio ambiente
no seja comprometido com a sua instalao. Segundo Figueiredo (2007) a
impermeabilizao do solo feita por meio de camadas de argila e uma
geomembrana de polietileno de alta densidade (PEAD) para evitar infiltrao dos
lquidos percolados (chorume) no solo. A figura 2 representa esquematicamente
como deve ser um aterro ambientalmente correto, com drenagem dos lquidos e
captao dos gases com o posterior tratamento dos mesmos.

23

Figura 2 - Sistema de coleta de gs de um aterro sanitrio. Fonte: Usepa (2009) apud Leme (2010)

O lixo depositado sobre o terreno e depois recoberto com camadas do solo do
prprio local, isolando-o do meio ambiente. Formam-se ento cmaras, nas quais
produzido o gs e liberado o chorume. O chorume captado atravs de tubulaes
e escoado para tanques de tratamento. (FIGUEIREDO, 2007).

No caso especifico da Marca Ambiental o lquido percolado pela massa de resduos
coletado, encaminhado e tratado em lagoas de estabilizao, figura 3, atravs de
processo biolgico realizado por bactrias anaerbias (lagoa a), aerao forada
(lagoa b) e decantao (lagoa c). O monitoramento deste efluente ocorre,
trimestralmente, em dois pontos especficos: na entrada do sistema coletado na
calha parshall - e na sada tubulao receptora, antes do descarte. (MARCA
AMBIENTAL, 2011).

24

Figura 3 - Tanques coletores dos lquidos percolados. Fonte: Marca ambiental (2011)

USO DO BIOGS PARA GERAO DE ENERGIA
Pecora (2006) apud Figueiredo (2007) diz que a converso energtica do biogs o
processo de transformao da energia qumica das molculas do biogs, por meio
de uma combusto controlada, em energia mecnica, que por sua vez ser
convertida em energia eltrica.

Dentre as tecnologias mais difundidas de converso, uma boa alternativa para o
biogs na gerao de energia utiliz-lo em sistemas de potncia a vapor,
queimando o combustvel em uma caldeira e posteriormente usando para realizao
de trabalho mecnico. No caso especfico da Marca Ambiental estudado, o projeto
inicial considera essa alternativa. Outras opes, porm considerveis, a utilizao
do biogs em um motor de combusto interna (MCI) e motor Stirling.

O motor Stirling consiste de um motor alternativo a pisto movido por uma fonte
externa de calor. De forma parecida s mquinas de vapor, o ciclo Stirling usa um
sistema fechado, onde a expanso de um gs de trabalho aproveitada para obter
potncia mecnica. O gs de trabalho utilizado pode ser nitrognio, hidrognio, hlio
ou ar livre de oxignio (PODESSER et al., 2000 apud SALOMON, 2007).

25
A princpio o MCI no foi considerado no projeto, porm uma excelente alternativa
por apresentar eficincia maior do que ciclos de potncia a vapor. A possibilidade de
se queimar na caldeira detritos slidos oriundos do aterro foi um ponto positivo na
escolha do sistema pela Marca Ambiental, pois no possvel executar tal queima
em um motor de combusto interna. Motores de combusto interna (MCI) e ciclo a
vapor sero detalhados em captulos posteriores desse trabalho, pois so os
mecanismos considerados na simulao computacional do presente projeto.

Alm da queima em ciclos a vapor e MCI, que so modos convencionais de
converso energtica do biogs, existem outras tecnologias avanadas e/ou
emergentes que so extremamente promissoras que ainda esto em fase de
desenvolvimento e/ou aperfeioamento, tal como as clulas de combustveis e
microturbinas a gs.

Clulas de combustvel so dispositivos eletroqumicos que convertem diretamente a
energia qumica da mistura combustvel/agente oxidante em eletricidade permitindo
elevadas eficincias. Processo semelhante ao de uma bateria que constantemente
recarregada envolvendo dois reagentes (hidrognio e ar) (SALOMON, 2007).

Segundo Salomon (2007) as microturbinas so turbinas a gs com alta e varivel
velocidade de rotao na faixa de potncia de 15 a 300 kW. Possuem o mesmo
princpio de funcionamento das turbinas a gs de circuito aberto, apresentando
possibilidade de gerao de eletricidade em pequena escala. Apresenta alta
confiabilidade, simplicidade de projeto, compacta, de fcil instalao e manuseio.
Foram, inicialmente, construdas para aplicaes em transporte como motores de
nibus e turbinas de avies e, posteriormente, aplicadas em sistemas de gerao de
energia eltrica e cogerao (GOMES et al., 2001 apud FIGUEIREDO, 2007).

26
SISTEMAS DE GERAO TERMELTRICA
Como citado em captulos anteriores, existem inmeras formas de se converter a
energia qumica do biogs em energia eltrica. As formas mais difundidas de se
obter eletricidade so usando ciclos a vapor e motores de combusto interna, por
esse motivo houve uma maior nfase nessas duas tecnologias. Na seqncia deste
capitulo, h uma explanao um pouco mais detalhada de como so suas
caractersticas. Posteriormente nesse trabalho, simulaes sero feitas levando em
considerao essas formas de converso energtica.

CICLOS A VAPOR
A grande maioria das plantas de energia eltrica representa uma variao das
instalaes de potncia a vapor, nas quais a gua o fluido de trabalho. A gua com
uma presso j elevada por uma bomba tem sua energia trmica aumentada em
uma caldeira de vapor. Logo, pode-se definir como caldeira de vapor todo
equipamento que, utilizando a energia qumica liberada durante a combusto de um
combustvel promove mudana de fase da gua do estado lquido para o de vapor, a
uma presso vrias vezes maior que a atmosfrica.

O fluido de trabalho em elevada temperatura e presso resultante do aquecimento
na caldeira utilizado para acionar mquinas trmicas, assim como para a gerao
de potncia mecnica e eltrica. Outra finalidade desse vapor para fins de
aquecimento em processos industriais.

Figura 4 - Esquema simplificado de uma caldeira de vapor. Fonte: Lora e Nascimento (2004)

27
Em um ciclo termodinmico a vapor focando a converso de energia de calor para
trabalho, os principais componentes so: bomba, caldeira, turbina e condensador.

De uma forma simplificada a bomba capta o fluido no estado lquido presente no
condensador bombeando-o para a caldeira at a presso requerida para o sistema.
Na caldeira o lquido recebe energia trmica e tem sua temperatura elevada
tornando-o vapor. Ao sair da caldeira o vapor se expande ao longo da turbina para
produzir trabalho, e em seguida descarregado no condensador com presso
relativamente baixa onde, no condensador, ocorre a transferncia de calor do vapor
para a gua de resfriamento que flui em um circuito separado. A gua de
alimentao (fluido de trabalho) do sistema j condensada retorna a bomba
completando o ciclo.

Na figura a seguir, mostra-se um esquema simplificado de um ciclo a vapor:

Figura 5 - Esquema de um ciclo a vapor bsico. Fonte: Moran e Shapiro (2009)

Qentra e Q sai representam o calor fornecido pelo combustvel na caldeira e o calor
rejeitado no condensador respectivamente. Wt a potncia gerada na turbina e Wb
a potncia requerida para acionar a bomba.

28
Dentre os equipamentos constituintes do ciclo a vapor citado anteriormente, o mais
importante seria a turbina a vapor, pois nela que de fato aproveita-se energia
mecnica do vapor. Segundo Lora e Nascimento (2004) uma turbina a vapor um
motor trmico rotativo no qual a energia trmica do vapor, medida pela entalpia,
transformada em energia cintica devido sua expanso atravs dos bocais. Esta
energia ento transformada em energia mecnica de rotao devido fora do
vapor agindo nas ps rotativas.

A turbina a vapor um dos motores trmicos de combusto externa rotativo mais
difundido, justamente por possibilitar unidades de grande potncia unitria, alm de
proporcionar alta confiabilidade, vida til e eficincia. Uma vantagem importante das
turbinas a vapor constitui no fato de que, mediante a organizao de extraes
regulveis na sua seo de fluxo, pode-se fornecer calor com os parmetros
requeridos pelo consume externo. Neste caso, o custo deste calor no alto, j que
nos sistemas de cogerao (produo simultnea de eletricidade e calor) o vapor,
antes de ser fornecido a um consumidor de calor, aproveita o seu alto contedo em
energia trmica na turbina durante o processo de produo de eletricidade (LORA e
NASCIMENTO, 2004).

MOTORES ALTERNATIVOS DE COMBUSTO INTERNA
Na verdade, embora a maioria das turbinas a gs seja tambm de combusto
interna, o nome usualmente aplicado a motores de combusto interna alternativos
do tipo comumente usado em automveis, caminhes e nibus. Esses motores
diferem das instalaes de potncia a vapor porque os processos ocorrem dentro de
arranjos cilindro-pisto com movimento alternativo e no em sries de componentes
diferentes interligados (MORAN e SHAPIRO, 2009).

Os motores de combusto interna (MCI) so mquinas trmicas nas quais a energia
qumica do combustvel se transforma em trabalho mecnico, sendo que o fluido de
trabalho consiste da combusto da mistura ar-combustvel, e a cmara de
combusto e o prprio processo de combusto esto integrados ao funcionamento
geral do motor. Representam a tecnologia mais difundida dentre as mquinas

29
trmicas, devido sua simplicidade, robustez e alta relao potncia/peso, o que faz
com que estes acionadores sejam empregados em larga escala como elementos de
propulso, para gerao de eletricidade contnua, de back-up ou de carga de pico e
para acionamentos de bombas, compressores ou qualquer outro tipo de carga
estacionria (LORA e NASCIMENTO, 2004).

No que tange a gerao de energia eltrica, os motores de combusto interna so
mais competitivos, pois apresentam maior eficincia trmica, tanto operando em
carga total como tambm em carga parcial. Um fator de elevada importncia que
os MCI no so afetados pelas condies ambientais locais (temperatura, presso e
umidade) quanto os ciclos a vapor onde, como exemplo, temperaturas ambientes
mais elevadas para uma mesma presso e umidade diminui a eficincia do ciclo.

Segundo Salomon (2007) so os equipamentos mais utilizados para a queima do
biogs devido sua flexibilidade. Os motores de combusto interna tm como
caracterstica um curto tempo de montagem e a rpida entrada em operao, alm
de serem bem apropriados para condies de partidas e paradas dirias.

Existem MCI do tipo rotativo (grande maioria das turbinas a gs) e do tipo alternativo
(pisto), que so classificados como motores de ignio por centelha ou Otto e
motores de ignio por compresso ou Diesel. Os motores de ignio por centelha,
uma mistura de combustvel e ar inflamada pela centelha da vela de ignio, j nos
motores com ignio por compresso o ar comprimido at uma presso
temperatura elevadas, suficientes para que a combusto espontnea ocorra quando
o combustvel for injetado.

De acordo com Salomon (2007) para aplicaes de gerao de eletricidade os
motores so divididos em quatros grupos: motores Diesel, motores de ignio por
centelhas tradicionais ou a gs, motores duplo combustvel e motores gs-Diesel.

Atualmente os motores de combusto interna j vem preparados para queimar o
biogs com diferentes teores de metano, dixido de carbono e cido sulfdrico. Os
conjuntos motogeradores de energia eltrica representam um importante avano na
gerao de energia eltrica limpa e renovvel, a partir do biogs (SALOMON, 2007).

30

Quanto sua utilizao, os motores de combusto interna alternativos so
classificados em quatro distintas categorias (J unior, 2009):

Estacionrios: Destinados ao acionamento de mquinas estacionrias, tais
como geradores, mquinas de solda, bombas ou outras mquinas que
operam em rotao constante;
Industriais: Destinados ao acionamento de mquinas de construo civil, tais
como tratores, carregadeiras, guindastes, compressores de ar, mquinas de
minerao, veculos de operao fora-de-estrada, acionamento de sistemas
hidrosttico e outras aplicaes onde se exijam caractersticas especiais
especficas do acionador;
Veiculares: Destinados ao acionamento de veculos de transporte em geral,
tais como caminhes e nibus;
Martimos: Destinados propulso de barcos e mquinas de uso naval.
Conforme o tipo de servio e o regime de trabalho da embarcao existem
uma vasta gama de modelos com caractersticas apropriadas, conforme o uso
(laser, trabalho comercial leve, pesado, mdio-contnuo e contnuo).

31
COGERAO E GERAO DISTRIBUDA
A crise energtica e o possvel racionamento de energia possibilitaram uma
evoluo e uma difuso tanto da cogerao quanto da gerao distribuda. A
importncia de minimizar os gastos de combustveis fsseis e diminuir a
dependncia de indstrias com as concessionrias de energia eltrica so
elementos motivadores de uma poltica de implantao desses sistemas. O captulo
na seqncia descreve um pouco sobre cada um e tambm os contextualiza no
escopo do projeto.

COGERAO
A cogerao consiste na tecnologia em que se faz, simultaneamente, e de forma
seqenciada, a gerao de energia eltrica ou mecnica e energia trmica (calor de
processo e/ou frio), a partir da queima de um nico combustvel, tal como os
derivados do petrleo, o gs natural, o carvo ou a biomassa (LORA e
NASCIMENTO, 2004).

Os primeiros sistemas de cogerao foram instalados no final do sculo XIX, e
desde l vm se difundido ao redor do mundo devido s enormes vantagens
oferecidas tanto economicamente quanto ambientalmente.

Segundo Lora e Nascimento (2004), a cogerao ao produzir trabalho e calor teis,
reduz as perdas de energia e permite abastecer ambas as demandas com quase o
mesmo consumo de combustvel.

Para a sociedade, a combinao na produo de energia eltrica e calor til se
tornam uma grande vantagem para a utilizao racional dos recursos energticos do
planeta, e assim diminuem-se os danos ambientais causados pela queima de
combustvel e sua extrao. Alia-se a isso a diversificao e a descentralizao do
fornecimento de energia do pas.

32
Ao lado das vantagens econmicas e ecolgicas, h alguns pontos negativos na
cogerao. Como o vapor e a gua quente no podem ser levados a longas
distncias, devero existir demandas locais, sem as quais a eficincia trmica global
do processo ficar prejudicada. Por estes motivos, a energia eltrica tem geralmente
um peso maior que o calor, e as avaliaes econmicas de uma instalao tm que
levar estes fatores em considerao (LORA e NASCIMENTO, 2004).

V-se ento na cogerao uma grande oportunidade de aumentar significativamente
a eficincia de um ciclo termoeltrico e com isso gastar uma menor quantidade
combustvel para a produo de energia eltrica e calor de forma combinada, o que
reduz o custo total da energia gerada e diminui a emisso de poluentes liberados na
atmosfera devido ao uso mais racional do combustvel.

No caso da empresa Marca ambiental, faz-se o estudo de utilizar o vapor gerado no
processo de separao de gua e leo, mas no existe o projeto ainda para tal
procedimento.

Cogerao com turbinas a vapor
Existem vrios tipos de turbinas a vapor, dentre estas, para cogerao, pode-se
tomar como principais as turbinas de contrapresso de fluxo direto, turbinas de
contrapresso e extrao e turbinas de condensao e extrao. Uma explicao
mais detalhada sobre funcionamento de cada tipo de turbina ser feito no item 5.1.2
deste trabalho.

Nas turbinas de contrapresso de fluxo direto, depois do vapor de alta presso
passar pela turbina e sofrer expanso, o vapor de baixa ou mdia presso rejeitado
pelas turbinas poder ser aproveitado em um processo industrial quando o mesmo
necessitar de vapor ou energia trmica a um nvel relativamente baixo de
temperatura, geralmente inferior 200C (LORA e NASCIMENTO, 2004).

33
S para base de comparao, para uma mesma quantidade de combustvel
fornecida, um sistema sem cogerao tomado como exemplo consegue uma
eficincia mdia de 28%, enquanto o mesmo sistema que utiliza o vapor no escape
da turbina de contrapresso consegue chegar a 82% de eficincia.

Cogerao com motores alternativos
Os motores de combusto interna, de ignio por centelha (Otto) ou de ignio por
compresso (Diesel), tambm so utilizados em sistemas de cogerao. O
rendimento trmico desses motores pode ser similar ao obtido com as turbinas a
vapor, mas apresentam como desvantagem a maior dificuldade na recuperao do
calor, limitado baixas temperaturas (LORA e NASCIMENTO, 2004).

A gerao termoeltrica por motor de combusto interna (MCI) geralmente mais
eficiente que a gerao por turbinas a vapor, mas no caso de cogerao, devido
dificuldade de recuperao de calor, um sistema com turbina a vapor tende a ser
mais eficiente que em sistema com motores alternativos.

S para base de comparao, para uma mesma quantidade de combustvel
fornecida, um sistema sem cogerao tomado como exemplo consegue uma
eficincia trmica mdia de 36%, enquanto o mesmo sistema que utiliza o vapor no
escape o motor consegue chegar a 76% de eficincia.

GERAO DISTRIBUDA
Com o aumento da demando por energia eltrica faz-se cada vez mais necessrio o
aumento da capacidade produtiva de energia, e uma boa possibilidade para se
conseguir este aumento fazer com que toda a capacidade de produzir energia seja
realmente aproveitada.

A gerao distribuda pode ser definida como a gerao de potncia eltrica atravs
de pequenas unidades, tipicamente com menos de 25MW, ou como a gerao

34
integrada ou independente de eletricidade atravs de fontes pequenas e modulares
para pequenos consumidores em geral (LORA e NASCIMENTO, 2004).

Alguns ramos da indstria viram a capacidade e possibilidade de utilizar resduos
que geralmente eram descartados como fonte de combustvel para a queima, e com
isso a gerao termoeltrica de energia.

No caso da indstria, a eletricidade gerada pode ser utilizada somente para suprir
suas necessidades energticas, ou at mesmo vender o excedente para a rede de
distribuio.

Pode-se ver ento na gerao distribuda uma possibilidade de ampliar a matriz
energtica do pas e fazer com que o setor que mais consome energia, o industrial,
seja mais auto-suficiente nessa rea. O que acaba trazendo diversos benefcios
sociedade tanto na rea de consumo de energia eltrica, quanto na diminuio dos
preos finais dos produtos.

35
CENTRAL TERMELTRICA DE RESDUOS (CTR)
A idia deste trabalho originou-se de um projeto da empresa Marca Ambiental sobre
a implantao de uma usina termeltrica que teria como fonte principal de
combustvel o biogs originado a partir de aterros sanitrios localizados na prpria
empresa. O nome desta usina Central Termeltrica de Resduos (CTR), e esta
ser descrita e estudada nos captulos seguintes deste trabalho.

Figura 6 - CTR Marca Ambiental.

PROPOSTA DE PROJ ETO DA MARCA AMBIENTAL
Para facilitar a compreenso, foi dividido o ciclo a vapor basicamente em grupos de
acordo com a funo de cada um no processo. Dividiram-se o ciclo da seguinte
maneira: equipamentos geradores de vapor, equipamentos geradores de energia,
trocadores de calor e equipamentos auxiliares. Na seqncia sero apresentados os
componentes constituintes de cada grupo citado cima presentes no projeto da
Marca Ambiental.

36
Equipamentos geradores de vapor
O projeto da termeltrica conta com uma caldeira a vapor instalada de acordo com
norma regulamentadora nmero 13 (NR 13). Tal norma, em suma, visa estabelecer
padres de instalao, operao e manuteno de forma a assegurar mxima
segurana possvel quando a caldeira estiver em funcionamento.

De acordo com o manual, a Cadeira Modelo SM-15.0 projetada para queimar
combustveis slidos (lenha, cavaco e resduo de madeira) onde a combusto se
desenvolve em grelha inclinada/refrigerada e neste caso, em particular, adaptada
para combustveis lquidos/gasosos (gs, biogs, leo vegetal, BPF, diesel) onde
queimadores esto dispostos de maneira a distribuir uniformemente os gases
gerados da combusto, fornecendo maior taxa de transferncia de calor.

Figura 7 - Caldeira a vapor da CTR

A caldeira possui vrios componentes auxiliares com, por exemplo, bombas,
vlvulas e ventiladores cuja funo manter os parmetros de funcionamento
adequados. Os equipamentos auxiliares da caldeira tm como exemplo, funo de
medir/controlar a presso da caldeira, bombear o fluido de trabalho, medir/controlar
temperatura dos gases de combusto entre outros.

37
Na tabela a seguir, so apresentados os principais parmetros de funcionamento da
caldeira supracitada.

Tabela 2 - Parmetros operacionais da caldeira da CTR

Equipamentos geradores de potncia
Como j mencionado em captulo anterior, as turbinas so responsveis em
transformar o trabalho do vapores em energia mecnica que ser aproveitada, em
um gerador, para se transformar em energia eltrica. No mercado existem dois tipos
de turbinas que so classificadas de acordo com a descarga do vapor super
aquecido na expanso das mesmas. Os dois tipos de turbinas so a de
contrapresso e condensao.

Turbina de contrapresso de fluxo direto aquela que utilizada quando se deseja
utilizar o vapor na sada da mesma em uma presso igual ou superior atmosfrica
para atender condies requeridas do vapor em nveis de temperatura superiores a
100 C. Geralmente so fisicamente menores do que uma unidade de condensao
equivalente e, usualmente, opera com maior velocidade de rotao s
consideraes de eficincia. So instaladas nas indstrias onde h necessidade de
vapor nos processos de fabricao, cujo abastecimento garantido com o vapor de
exausto da turbina que, normalmente, opera com uma presso constante do vapor
de escape (LORA e NASCIMENTO, 2004).

38

Figura 8 - Esquema simplificado de uma turbina de contrapresso. Fonte: Lora e Nascimento (2004)

Alm da turbina de contrapresso de fluxo direto, tm-se as turbinas de
contrapresso com sangria ou extrao controlada. Tais turbinas so utilizadas
quando o processo exige vapor em diferentes nveis de presso, fornecendo parte
do fluxo de vapor em mdia presso e parte em baixa presso.

Turbina de condensao de fluxo direto o tipo de turbina que descarrega o vapor
para o condensador a uma presso menor que a atmosfrica (normalmente alto
vcuo), a fim de aumentar a eficincia trmica do ciclo mediante aumento mximo
da queda de entalpia. As turbinas de condensao tendem a ser fisicamente
maiores, bem como mais potentes do que as de contrapresso. Porm, o
rendimento total inferior ao de uma instalao de contrapresso, j que uma parte
da energia contida no vapor se perde atravs da gua de refrigerao necessria
para a condensao (LORA e NASCIMENTO, 2004).

39

Figura 9 - Esquema simplificado de uma turbina de condensao. Fonte: Lora e Nascimento (2004)

Existem tambm outras classificaes de turbinas de condensao, uma delas a
turbina de condensao com extrao onde parte do vapor retirada em um estgio
intermedirio da expanso para o uso em algum processo industrial, a outra parte
segue a expanso normalmente gerando trabalho e indo para o condensador. O
outro tipo a turbina de condensao com reaquecimento, onde todo o fluido de
trabalho aps expandir no estgio de alta presso retorna para a caldeira para
reaquecimento (aumento de temperatura), prosseguindo para o estgio de presso
intermediria onde se expande atravs dos estgios finais at o escape.

Dentre as classificaes de turbina a vapor disponveis no mercado, a CTR MARCA
optou pelas turbinas de contrapresso de vapor. Neste tipo de turbina, a tcnica de
contrapresso um meio de se obter energia trmica e eltrica a custos reduzidos,
graas sua produo combinada. Como dito anteriormente parte da energia
contida no vapor fornecido por uma caldeira convertida em energia eltrica e
segue atravs de uma turbina de contrapresso, enquanto que o calor residual do
vapor retorna ao processo para gerao de condensado. Essas turbinas permitem o
escape de gases da descarga com uma presso de trabalho que pode variar acima
de 10bar, dependendo da concepo da mesma. As turbinas contrapresso so
mais simples e baratas e, normalmente, so utilizadas em usinas de acar, nas
quais alm de acionar as moendas, geradores e etc., permitem a utilizao dos
gases de escape para os processos, demandado calor a baixa e mdia presso,

40
como os destiladores e cozedores. Em contrapartida, elas demandam altas presses
e vazes de vapor geralmente acima de 42bar.

Figura 10 - Turbina da CTR

Trocadores de calor
Embora caldeira tambm seja um elemento trocador de calor, vamos considerar
nessa discusso apenas o sistema de condensao (condensador e torre de
resfriamento) e os pr aquecedores como elementos que trocam energia trmica,
pois caldeira j foi citada como geradores de vapor. O sistema de condensao
conta com uma torre de resfriamento que disponibiliza gua de resfriamento para o
sistema. A vazo disponvel de gua de resfriamento 900m/h e as temperaturas
de entrada e sada do condensador so de 30C e 40C, respectivamente. A torre de
resfriamento tem a funo de condensar o fluido de trabalho do sistema na exausto
da turbina a vapor. A planta tambm conta com um sistema que pr aquece gua da
entrada da caldeira at uma temperatura aproximada de 80C, utilizando uma
pequena vazo desviada por uma vlvula na entrada da turbina. A gua desviada
passa por componentes que foram nomeados pela Marca Ambiental como inter e
ps condensadores para realizar o aquecimento j citado, e depois, retorna para o
poo quente do condensador que se encontra na sada da turbina.

41

Figura 11 - Condensador da CTR

Equipamentos auxili ares
A planta da Marca Ambiental possui elementos que so de fundamental importncia
para a composio do ciclo a vapor, como por exemplo, vlvulas, filtros e bombas.

O sistema tem duas bombas de alimentao de gua centrfuga multiestgio.
Possuem corpo, rotores e mancais em ferro fundido, alm de eixo em ao carbono
protegido com buchas de bronze. As buchas distanciadoras so feitas em ferro
fundido cinzento de alta resistncia e os anis de desgaste em bronze. A vedao
no eixo assegurada por selo mecnico de VITON e a temperatura de trabalho vai
at 120C. Essas bombas tm como funo alimentar com um fluxo de 15
toneladas/h o sistema. Na realidade apenas uma bomba de fato realiza trabalho, a
segunda serve como elemento de segurana caso haja necessidade de uso,
permanecendo em Stand by.

42
FLUXOGRAMA
Alm do descritivo do ciclo acima, a Marca Ambiental tambm disponibilizou um
fluxograma que ilustra o modelo termodinmico da termeltrica. Este fluxograma
encontra-se no Anexo A deste trabalho

ESTUDO DE CASOS
Para a simulao efetuada baseada na Central Termeltrica de Resduos (CTR)
foram realizadas algumas simplificaes e modificaes no projeto inicial, entretanto
tais aes no comprometeram os resultados obtidos.

Importante informar que pelo fluxograma da termeltrica apresentada pela Marca
Ambiental, a sada da turbina ligada diretamente a um condensador,
caracterizando como uma turbina de condensao. Por este motivo simulou-se o
ciclo com ambos os tipos de turbina (condensao e contrapresso).
Conseqentemente nos casos de simulao onde se usou turbinas de
contrapresso no foi utilizado o sistema de condensao (condensador e torre de
resfriamento) visto que o fluido se condensa aps sua passagem em um processo
industrial, e as condies de retorno do processo estimadas como 60 graus e
presso atmosfrica. Nos casos onde foi mantido o condensador previsto no projeto,
uma turbina de condensao foi utilizada. Por esse motivo quatro ciclos com turbinas
a vapor foram simulados e representam ambos os casos citados.

Sete propostas de diferentes configuraes foram sugeridas e analisadas, nelas
foram submetidas mudanas visando obter otimizaes na gerao eltrica e
tambm na utilizao do calor em possveis processos industriais que demandem tal
fluxo. As quatro primeiras simulaes foram baseadas em sistemas de potncia a
vapor e as restantes foram realizadas em um motor de combusto interna adaptado
para queima de biogs como combustvel.

Nas duas primeiras simulaes foram utilizadas turbinas de condensao, a primeira
simulao teve como principal objetivo maximizar a gerao eltrica da planta,

43
sendo que a mxima presso possvel na entrada da turbina foi utilizada e a
expanso ocorreu at a presso de trabalho do condensador, que opera sob
condio de vcuo. A segunda simulao teve como caracterstica fixar parmetros
da expanso da turbina, a presso foi controlada na entrada da mesma com o intuito
de seguir o nvel de presso nominal de entrada da turbina, at uma expanso nas
mesmas condies anteriores.

Nas duas primeiras simulaes no se considerou a hiptese de cogerao no
processo, visto que o fluido sai da turbina de condensao sem condies de ser
aproveitado em qualquer processo industrial, pois seu potencial energtico foi quase
totalmente utilizado na turbina.

Na terceira e quarta simulaes, utilizou-se o fluido de trabalho na gerao
combinada de energia eltrica e calor. Variaram-se as condies finais de presso
na sada da turbina de contrapresso de acordo com os limites operacionais
informados pela Marca Ambiental.

Por fim realizaram-se simulaes em motor de combusto interna, onde trs
configuraes foram sugeridas e posteriormente comparadas, duas com a
implantao de um sistema de cogerao e a ltima no levando em considerao a
hiptese de um processo combinado de energia e calor.

Na seqncia sero apresentadas as configuraes de cada simulao
detalhadamente descrita para melhor entendimento do processo.

44
SIMULAES
Na seqncia ser descrito detalhadamente todas as 7 simulaes que foram
realizadas usando o programa THERMOFLEX. Estas foram feitas visando englobar
as possibilidades do projeto da Marca Ambiental e tambm sugerir a utilizao de
MCI como uma possvel alternativa na gerao de energia eltrica, assim como um
processo de cogerao. Para uma melhor visualizao, todos os layouts das
configuraes so apresentados no anexo B deste presente trabalho.

CONSIDERAES GERAIS
Alm dos sistemas j citados que compem a CTR, outros aspectos devem ser
levados em considerao. A planta em seu projeto original visa produo de vapor
utilizando vrios tipos de combustveis, como por exemplo, leo Diesel e Biodiesel.
Entretanto para as simulaes somente o Biogs gerado no aterro sanitrio da
Marca Ambiental foi utilizado, sendo a composio volumtrica do Biogs
apresentada na tabela 3. As condies ambientais assumidas, como temperatura,
umidade e presso, foram as mdias obtidas na cidade de Vitria/ES, sendo elas
apresentada juntamente com a composio do biogs na tabela abaixo.

Tabela 3 - Condies ambientais e composio do combustvel nas simulaes

45

SIMULAES COM CICLO A VAPOR
A partir do descritivo do processo j explicado anteriormente, e tambm do
fluxograma, foram retirados os dados operacionais para a montagem das simulaes
com ciclo a vapor. Em todas as simulaes, quando possvel, foram utilizados os
dados informados pela Marca Ambiental.

Usando o software THERMOFLEX, montaram-se os ciclos a vapor para que fossem
realizadas as simulaes e posterior anlise dos resultados. Certos dados foram
fixados e a partir deles, por um balano de massa e energia, foram determinados os
estados das outras fases do processo. Por inconsistncia no projeto da Marca
Ambiental, no definindo qual tipo de turbina de fato a planta foi projetada, dois tipos
de turbinas foram analisados, contrapresso e condensao.

A tabela 4 abaixo ilustra os parmetros que so comuns a todas as simulaes com
ciclo a vapor.

Tabela 4 - Parmetros comuns das simulaes de ciclo a vapor.

46
Premissas adotadas
Em todos os ciclos a vapor simulados, alm das consideraes gerais citadas
anteriormente, foram mantidos os parmetros da caldeira informados no descritivo
do projeto e que so apresentados na tabela 2. Basicamente a mudana dos ciclos
foi nas presses de entrada e sada da turbina e, tambm o modo de condensao
do fluido de trabalho.

A eficincia da caldeira foi calculada em torno de 91%, de acordo com dois
parmetros informados no pronturio da caldeira e dos queimadores. So eles a
temperatura de sada dos gases de escape da chamin e a vazo de combustvel
necessria para sua operao.

A tabela 5 apresenta os valores das eficincias adotadas de outros equipamentos do
ciclo a vapor utilizados nas simulaes pelo programa THERMOFLEX.

Tabela 5 - Condies das simulaes de ciclo a vapor

Apesar da capacidade de produo de vapor da caldeira ser de 15 t/h foi utilizada a
mesma vazo do projeto da Marca Ambiental que de 13,15 t/h.
As eficincias mostradas na tabela acima foram retiradas dos parmetros pr
estabelecidos do programa de simulao Thermoflex, exceto a eficincia da caldeira.
Esta foi calculada atravs de parmetros informados pela Marca Ambiental. O
principal parmetro para o calculo foi a temperatura dos gases de escape na
chamin.

47
Simul aes de ciclo a vapor com turbina de condensao (TVC) simulaes
1 e 2
Para as duas primeiras simulaes, foi utilizado turbina de condensao juntamente
com o ciclo descrito no fluxograma da CTR apresentado pela Marca Ambiental, onde
o fluido de trabalho passa atravs de um sistema de condensao no sendo
utilizado em um processo industrial. As seguintes consideraes foram adotadas:
Ao invs de utilizar dois trocadores de calor, foi utilizado somente um
equivalente.
A presso de sada da turbina a mesma presso do condensador, que
opera sob vcuo.
A diferena entre as simulaes 1 e 2 somente a presso na entrada da
turbina de condensao. Para a simulao 1, foi utilizada a presso da sada
da caldeira. J na simulao 2, a presso utilizada foi a presso informada
como mxima nominal na entrada da turbina pelo seu fabricante.
Fui utilizado um subresfriamento de 2 C no condensador. Este procedimento
foi realizado devido juno dos fluidos no poo quente do condensador, e
ao juntar-se o fluido se tornaria bifsico (liquido-vapor).

As configuraes das simulaes 1 e 2 so apresentadas nas figuras 12 e 13,
respectivamente. As tabelas 6 e 7 mostram alguns resultados que o software
THERMOFLEX encontrou assim como os parmetros fixos adotados para ambas as
simulaes.

48

Figura 12 - Layout do THERMOFLEX da simulao 1 (TVC)

Figura 13 - Layout do THERMOFLEX da simulao 2 (TVP)

49
Tabela 6 - Parmetros da simulao 1


As tabelas 6 e 7 evidenciam as semelhanas entre as duas primeiras simulaes
alm da diferena de presso do vapor na entrada da turbina, vide pequenas

50
diferenas na vazo da gua de resfriamento e do ttulo do fluido de trabalho aps
expanso na turbina de condensao.

Simul ao de ciclos a vapor com turbi na de contrapresso (CTCP)
simulaes 3 e 4
Para as simulaes utilizando turbina de contrapresso as seguintes consideraes
foram adotadas:

A extrao do vapor para pr aquecimento da gua na entrada da caldeira
ocorre aps a sada do vapor na turbina. Para o pr aquecimento ao invs de
utilizar dois trocadores de calor fechados, utilizou-se um trocador aberto do
tipo desaerador.
O vapor que sai da turbina foi utilizado em um processo industrial, onde aps
o processo o fluido de trabalho retorna presso atmosfrica e temperatura
de 60C.
Utilizou-se a presso nominal na entrada da turbina informada pela Marca
Ambiental.
A diferena entre as simulaes 3 e 4 somente a presso de sada da
turbina.
Importante informar que o trocador de calor do tipo desaerador, alem de pr-aquecer
a gua na entrada da caldeira, tem a funo de retirar o oxignio e outros gases
dissolvidos a fim de manter a pureza do fluido de trabalho, com isso minimizar a
ocorrncia de corroso e evitar problemas no bombeamento, como por exemplo, a
cavitao.

As figuras 14 e 15 mostram a configurao de cada ciclo simulado no programa
THERMOFLEX. As tabelas 8 e 9 expem alguns resultados obtidos atravs das
simulaes feitas pelo software alm de dados de projeto inseridos.

51

Figura 14 - Layout do THERMOFLEX da simulao 3 (CTCP)

Figura 15 - Layout do THERMOFLEX da simulao 4 (CTCP)

52


Basicamente a diferena entre as simulaes 3 e 4 deu-se nas presses aps a
expanso na turbina, onde as presses so 5 e 2 bar respectivamente. Estes

53
valores foram escolhidos, pois so limites mnimo e mximo de presso estimados
na sada da turbina de acordo com o documento fornecido pela Marca Ambiental.

MOTOR DE COMBUSTO INTERNA (MCI)
Com o intuito se fazer uma comparao com o ciclo a vapor empregado pela Marca
Ambiental, fez-se tambm neste trabalho trs simulaes com MCI. O motivo de tais
simulaes deve-se tambm ao maior rendimento eltrico destes motores em
relao ao ciclo a vapor. Em contrapartida o potencial de produo de calor menor
se comparado a este outro ciclo.

A nica ressalva para a utilizao de um motor de combusto interna na empresa
a impossibilidade de utilizao de biogs e de um combustvel lquido no mesmo
motor.

Na tabela na seqncia, os parmetros comuns em todas as simulaes de MCI so
apresentados.

Tabela 10 - Parmetros do motor

Premissas adotadas
O motor escolhido para ser utilizado na simulao foi determinado atravs da
quantidade de calor liberado pelo combustvel e conseqentemente sua vazo no
ciclo a vapor. Levando em considerao que foi liberado cerca de 12MW de energia
na caldeira pela queima do biogs e que a mdia de eficincia de um MCI
aproximadamente 40%, escolheu-se um motor com uma potncia prxima a 5MW O

54
programa THERMOFLEX possuiu em seu banco de dados vrios motores, sendo
que a escolha foi feita de um motor com maior eficincia possvel (44,55%) e que
utiliza gs como combustvel. Vale lembrar que existem motores bem menos
eficientes que este escolhido, cerca de 35%. A tabela 11 apresenta parmetros
usados em todos os casos de ciclos com MCI.

Tabela 11 - Parmetros comuns das simulaes de motor de combusto interna

Simul ao com motor de combusto interna (MCI) simulaes 5 ,6 e 7
Nas simulaes 5, 6 e 7, foi proposto um sistema de gerao termeltrica atravs de
um motor de combusto interna (MCI). A vazo de combustvel foi mantida para uma
comparao com os ciclos a vapor. As seguintes consideraes foram adotadas:

55
Nas simulaes 5 e 6 foi aproveitado o calor dos gases de exausto para
um processo de cogerao, em que esses gases passam por uma caldeira
de recuperao e trocam calor com a gua que vira vapor superaquecido
e vai posteriormente para um processo industrial.
A diferena nas simulaes 5 e 6 se deve presso de entrada do vapor
no processo, Sendo os valores de 5 e 2 bar respectivamente.
Na simulao 7, no foi feito o aproveitamento do calor dos gases de
escape, e assim somente potncia eltrica foi gerada no sistema. Fora
isso o sistema o mesmo dos outros dois casos com MCI.
As figuras 16, 17 e 18 mostram a configurao de cada ciclo simulado no programa
THERMOFLEX. As tabelas 12, 13 e 14 expem alguns resultados obtidos atravs
das simulaes feitas pelo software, principalmente as condies do fluido de
trabalho e dos gases de escape na caldeira de recuperao, alm de dados de
projeto inseridos.

Figura 16 - Layout do THERMOFLEX da simulao 5 (CMCI).

56

Figura 17 - Layout do THERMOFLEX da simulao 6 (CMCI)

Figura 18 - Layout do THERMOFLEX da simulao 7 (MCI)

57
Tabela 12 - Parmetros da simulao 5 (CMCI)

58
Tabela 13 - Parmetros da simulao 6 (CMCI).

Tabela 14 - Parmetros da simulao 7 (MCI)

59
RESULTADOS
Os resultados foram divididos para ser realizada uma anlise mais clara de cada
parmetro estudado. Grficos comparativos das eficincias, calor gerado, energia
gerada e a relao entre potncia lquida e calor foram gerados. Aps uma anlise
quantitativa dos resultados foi feita uma analise qualitativa das simulaes, onde
cada parmetro foi avaliado e as concluses finais expostas.

ANLISE DOS RESULTADOS
Na seqncia os valores encontrados dos parmetros analisados para todas as
simulaes so apresentados.

Eficincia
Depois de realizado as simulaes no programa THERMOFLEX, extraram-se dados
pertinentes a cada simulao. Uma anlise das eficincias foi apresentada, onde
quatro distintos tipos foram expostos, a eficincia eltrica lquida, a eficincia purpa,
a eficincia energtica e por fim a exergtica. A eficincia eltrica a nica que foi
calculada para todos os ciclos simulados, as restantes apenas fazem sentido
quando analisadas em ciclos com cogerao.

Eficincia eltrica lquida, purpa e a energtica foram calculadas diretamente pelo
THERMOFLEX, entretanto ser explicada na seqncia do captulo a formulao
matemtica de cada tipo de eficincia.

Eficincia eltrica lquida
A eficincia eltrica representa a razo entre a quantidade de energia eltrica lquida
gerada no ciclo e a quantidade de energia trmica liberada pelo combustvel para
ger-la (ambas em base entalpica).

A frmula matemtica da eficincia eltrica lquida :

60
E
cItcu
[%] =[
P
cl
ccmb
x 100 (1)
Onde:
P
el
=potncia eltrica lquida [kW]
Q
comb
=calor liberado pelo combustvel [kW]

Figura 19 - Grfico da eficincia eltrica das simulaes.

Como mencionado anteriormente, os ciclos simulados com motor de combusto
interna possuem maior eficincia eltrica do que ciclos a vapor. Dentre os ciclos a
vapor, pode-se notar que quando utilizada turbina de condensao a eficincia
maior pelo fato desta turbina expandir o fluido at uma presso de vcuo. Tal fato
no ocorre nas turbinas de contrapresso, onde a presso do fluido permanece
acima da presso atmosfrica, visto que estas turbinas so normalmente utilizadas
em casos onde h cogerao.

Eficincia energtica, purpa e exergtica
Nos casos onde h cogerao, existem distintas maneiras de se contabilizar a
energia trmica que enviada ao processo industrial, por isso existem diversas
definies de eficincia. Adiante so apresentadas trs destas definies, a
energtica, a purpa e por fim a exergtica.
As eficincias energtica (entlpica) e purpa tm formulaes matemticas
semelhantes. Basicamente o clculo da eficincia purpa considera a energia trmica
consumida pelo processo uma forma menos nobre de energia em comparao com

61
a eltrica. Segundo o conceito de eficincia purpa, se esse calor fosse convertido em
energia eltrica, a eficincia mxima seria de 50%, por isso a parcela de calor
multiplicada por fator de 0,5. Na eficincia energtica (ou entlpica) somente
adiciona-se o calor til do processo no numerador no fazendo distino da
capacidade de realizao de trabalho do calor e da energia eltrica.

As duas frmulas so apresentadas a seguir:

E
cncgtcu
[%] =[
P
cl
+
til
ccmb
x 100 (2)
E
pupu
[%] =_
P
cl
+
Q
til
2
ccmb
_x 100 (3)

Onde,
P
el
=potncia eltrica lquida [kW]
Q
comb
=calor liberado pelo combustvel [kW]
Q
til
=calor utilizado no processo industrial [kW]

Existe outro conceito de avaliao do uso da energia, que leva em conta critrios
no somente tradicionais como da quantidade de energia, mas, tambm, o conceito
da qualidade dessa energia, ou seja, a exergia.

A eficincia exergtica dada pela relao da soma da potncia eltrica e energia
trmica til na base exergtica (que leva em considerao a mxima capacidade que
essa energia teria em produzir potncia) com a exergia do combustvel.

A frmula, bem como o clculo dos componentes de calor na base exergtica sero
apresentados a seguir:

E
cxcgtcu
[%] =_
P
cl
+
til
c
ccmb
c
] x 100 (4)

Onde

62

Para calcular a exergia qumica do combustvel, foi considerado como referncia a
presso de 1atm e a temperatura de 25C. As frmulas so apresentadas na
sequncia:

comb
c
=E
(5)

E
=
m
c

i
S
i=1
. P .M
i
. y
5
=1
.[E
P
+R.I
0
.ln(y
)] (6)

Essa frmula leva em considerao vazo mssica do combustvel, a temperatura
de referncia, a presso do combustvel na combusto, a exergia qumica padro do
combustvel, a constante universal dos gases R e a frao molar dos componentes
do combustvel

Para calcular o calor do processo na base exergtica, as seguintes frmulas foram
utilizadas:

u
c
= m
p
.[c
p
c
cd
p
[kw] (7)

c =(
0
) I
0
.(s s
0
) j
k]
kg
[ (8)

Estas frmulas consideram a entalpia, a entropia, a vazo mssica e a temperatura
de referncia.
=Calor do processo na base exergtica
=Potncia eltrica lquida
=Exergia do combustvel

63

Figura 20 - Eficincias energtica, purpa e exergtica das simulaes com cogerao

Levando em considerao a eficincia energtica, os ciclos a vapor possuem maior
eficincia, pelo fato de que grande quantidade de energia foi enviada ao processo
em forma de calor e, como j foi explicado, o clculo para este tipo de eficincia no
distingue as formas de energias, trmica e eltrica. Isto implica em uma altssima
eficincia nos ciclos a vapor, mas sem levar em considerao o potencial que este
calor teria para ser convertido em energia eltrica. Ento vemos que esta eficincia
entlpica no serve de base para comparao de um ciclo com cogerao com outro
que no existe tal processo.

Nos resultados obtidos de eficincia purpa, pode-se observar que as simulaes
com MCI passaram a ser mais eficientes em relao s simulaes com ciclo a
vapor. Como a eficincia purpa leva em considerao em sua formulao
matemtica que a energia eltrica tem maior potencial de realizao de trabalho que
a energia trmica, e como a maior parte da parcela da eficincia energtica dos
ciclos a vapor provm da energia trmica utilizada no processo, a eficincia dos
ciclos a vapor cai drasticamente. Entretanto a eficincia dos ciclos com MCI que
geram mais energia eltrica sofrem pouca variao.

Simulao 3 (CTCP) Simulao 4 (CTCP) Simulao 5 (CMCI) Simulao 6 (CMCI)
Eficincia Energtica 89,38 89,18 65,68 67,4
Eficincia Purpa 48,2 52,02 55,24 56,1
Eficincia Exergtica 21,09 20,10 34,75 34,48
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
E
f
i
c
i
n
c
i
a

(
%
)
Eficincias das simulaes com cogerao

64
Observa-se ento que a alta eficincia energtica dos ciclos a vapor no pode ser
tomada isoladamente como parmetro para se estudar um ciclo termodinmico.

Na comparao da eficincia exergtica observa-se de novo uma queda na
eficincia para todas as simulaes. Agora, a eficincia exergtica leva em
considerao a mxima potncia que a energia trmica poderia produzir. Observa-se
ento que h uma queda ainda mais brusca nas eficincias dos ciclos a vapor,
enquanto que nos ciclos com MCI essa queda permanece menos acentuada se
comparada com o ciclo a vapor devido grande quantidade de energia eltrica
produzida nestes casos.

Potncia produzida
Na seqncia apresentado o grfico da potncia produzida e a potncia lquida de
cada simulao realizada. A potncia produzida a total gerada no sistema e a
lquida desconta parte da potncia que foi usada para o acionamento de elementos
auxiliares presentes no ciclo, tais como ventiladores e bombas.

Figura 21 - Potncia bruta e lquida geradas nas simulaes

Os ciclos simulados com motor de combusto interna possuem a maior potncia
lquida e produzida como evidencia o grfico acima. Dentro dos ciclos a vapor, nota-

65
se que pelo fato da expanso no ocorrer de forma maximizada nos ciclos usando
turbina de contrapresso, a potncia produzida menor se comparada com ciclos a
vapor com turbina de condensao.

Calor gerado
Nos ciclos que se faz o uso da produo combinada de energia eltrica e calor,
importante quantificar qual a disponibilidade de energia trmica e a relao entre a
potncia lquida produzida e o calor disponvel para o processo.

As figuras 22 e 23 mostram duas formas de quantificar a disponibilidade de energia
trmica, uma mede a potncia [kW] e a outra a vazo [t/h] que o ciclo proporciona
para um determinado processo industrial.

Figura 22 - Calor produzido nas simulaes com cogerao [kW]

66

Figura 23 - Calor produzido nas simulaes com cogerao [t/h]

Pode-se notar que as simulaes de ciclo a vapor possuem maior produo de
energia trmica e maior vazo do que os ciclos de MCI. Isso ocorre naturalmente,
pois o potencial de um ciclo a vapor em produzir calor bem maior do que um ciclo
com MCI.

Relao potncia lquida calor produzido
Para uma anlise direta entre a potncia eltrica lquida gerada e o calor destinado
ao processo industrial, fez-se uma comparao entre essas duas grandezas. A
figura 24 mostra os resultados da razo entre estes parmetros.

67

Observa-se uma diferena muito grande na relao potncia lquida / calor produzido
quando dois tipos diferentes de ciclos termodinmicos so comparados.

Nesse caso, essa diferena se d basicamente por dois fatores. O primeiro
diferena na quantidade de energia eltrica produzida. Os ciclos a vapor produzem
uma quantidade muito menor de energia eltrica se comparados aos ciclos com
MCI. O segundo fator a diferena na produo de energia trmica (calor), visto que
os ciclos com turbina de contrapresso (a vapor) produzem uma quantidade muito
maior de calor em relao aos ciclos com MCI. Devida a diferena na produo de
potncia eltrica e vapor, a razo pot / calor chega a ser vinte vezes maior nos casos
com MCI.

68
CONCLUSES, PERSPECTIVA E SUGESTES FUTURAS
Depois dos resultados devidamente comparados, podemos fazer uma anlise geral
de todos os casos citados. Como no se sabe ao certo como ser aproveitado o
calor em algum processo industrial, nem qual a vazo necessria de vapor para
atender tal demanda, pode-se concluir que, dentre os trs tipos de ciclos analisados
(turbina de condensao, turbina de contrapresso e MCI), os ciclos com MCI so
mais eficientes na gerao de energia eltrica, e tambm no deixam a desejar em
uma possvel aplicao na cogerao. Porm, o projeto original da Marca Ambiental
previa a utilizao de outros tipos de combustveis na caldeira, sendo eles slidos e
lquidos. Levando isto em considerao, a utilizao de um MCI fica invivel
tecnicamente, pois estes so projetados para utilizar um tipo de combustvel, que no
caso deste trabalho foi o biogs.

J o ciclo com turbina de condensao, a produo de energia eltrica gira em torno
de 2 MW, o que um valor considervel e perto do que foi estimado pela empresa.
Mas em um ciclo com este tipo de turbina onde no ocorre extrao, no se pode ter
um projeto com cogerao, e isto pode ser um entrave se existir a inteno
aproveitamento do calor.

O projeto utilizando turbina de contrapresso o que menos produz energia eltrica,
em torno de 900 kW, e isso pode ser um problema se a inteno do projeto for
otimizar a produo de eletricidade. Este tipo de ciclo seria mais bem empregado em
um lugar que demandasse uma quantidade grande de calor para ser utilizado em
algum processo industrial, o que no o caso da Marca Ambiental, visto que ainda
no foi definida qual ser utilizao deste calor.

A vazo de combustvel calculada pelo programa se manteve prxima a vazo de
combustvel necessria para operar a caldeira informada no descritivo operacional
dos queimadores. Esta vazo no pode ser estimada com exatido, pois a
composio do biogs varia em diferentes aterros, e conseqentemente seu poder
calorfico, e no se sabe qual a composio de biogs utilizada para clculo no
descritivo dos queimadores.

69
O resultado do programa THERMOFLEX para a vazo de gua na torre de
resfriamento teve alguma divergncia com o projeto do fluxograma que foi tomado
como base para o desenvolvimento das duas primeiras simulaes. No projeto a
vazo informada de gua na torre de resfriamento de 900 t/h. Nas duas primeiras
simulaes os valores calculados foram de 661,7 t/h e 668 t/h respectivamente.

PERSPECTIVAS E SUGESTES FUTURAS
Aps um estudo tcnico da planta da Marca Ambiental, provveis frentes de estudos
a serem iniciadas so as anlises termoeconmica e ambiental.

Outra anlise a ser realizada um estudo detalhado de como utilizar o vapor em
algum processo industrial da empresa. Como por exemplo, a utilizao desse vapor
em um separador de gua e leo ou em um sistema de refrigerao que faz uso de
um chiller por absoro.

Continuando as possibilidades tcnicas, pode-se avaliar a planta operando em
condio de carga parcial ou total de acordo com a disponibilidade de biogs,
biomassa ou outros insumos energticos fornecidos pela empresa.

70
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANEEL (2008), Atlas de Energia Eltrica do Brasi l, Parte I Energia no Brasil e no
mundo

FIGUEIREDO, N. J . V. d. (2007). Utili zao do Bi ogs de aterros sanitrios para
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J UNIOR, L. C. M. (2000). Mquinas Trmicas I - Motores de Combusto Interna.
Uniju - Campus Pamambi.

LEME, M. M. V. (2010). Avaliao das Operaes Tecnolgicas para Gerao de
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LORA, E. E. S. e M. A. R. d. NASCIMENTO (2004). Gerao Termeltrica:
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LORA, E. E. S. e M. A. R. d. NASCIMENTO (2004). Gerao Termeltri ca:
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MARCA AMBIENTAL (2011). Acessado em 15/09/2011, 2011, Disponvel em
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MENDONA, M. (2011). "Coleta Seleti va de Lixo passar a ser regra. Quem no
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http://gazetaonline.globo.com/_conteudo/2011/07/noticias/gazeta_online_sul/noticias
/906594-coleta-seletiva-de-lixo-passara-a-ser-a-regra.html.

MORAN, M. J . e H. N. SHAPIRO (2009). Princpios de termodinmica para
engenharia.

71

OBLADEN, N. L., N. T. R. OBLADEN, et al. (2009) Guia de eleborao de projetos
de aterros sanitrios para resduos slidos e urbanos. Srie de Publicaes
Temticas do CREA-PR Volume II,

SALOMON, K. R. (2007). Avaliao Tcnico-Econmica e Ambiental da
Utilizao do Bi ogs Proveniente da Biodigesto da Vinhaa em Tecnologias
para Gerao de El etricidade. Instituto de Engenharia Mecnica. Itajub, UNIFEI.

VANZIN, E., A. PANDOLFO, et al. (2005). Uso do biogs em aterro sanitrio
como fonte de energi a alternativa: Aplicao de procedimento para anlise da
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SERPA, A. C. A. E LIMA, L. M. Q. Processo de metanizao de resduos
orgni cos. Cap. III,Projeto Phoenix Pesquisa de resduos slidos em Campinas,
Prefeitura Municipal de Campinas,SP, 1984.

72
Fluxograma da CTR da Marca Ambiental.

Figura 24 - Fluxograma da CTR

73
Layouts do software THERMOFLEX para todas as simulaes realizadas

Figura 25 - Simulao 1

74


75


76


77


78


79


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