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Socit des Ciments d'Oum El Klil - CIOK

Processus de Fabrication

I- Description de la fabrication du cru

I-1 Prparation des matires premires calcaires et marnes


Les deux carrires calcaire et marne sont proximit de lusine.
1-1 Extraction :
Lexploitation du calcaire est effectue au moyen dabattage lexplosif, celle de la marne est par ripage au bull.
1-2 Chargement et transport :
Le chargement des matires premires calcaire et marne est ralis par des chargeuses sur pneus leur transport est assur par
des camions Dumpers de 50 tonnes.
1-3 Concassage :
Le calcaire et la marne sont extraits de la carrire en blocs de 0-1300 mm pour le calcaire 0-800mm pour la marne. Aprs
concassage ils sont rduits une granulomtrie denviron 0 30mm.
Lusine dispose de deux lignes de concassage : une pour chaque qualit de matire.
Ligne de concassage calcaire :
1. Un concasseur marteaux de type Dragon FCB Duo7 ; de dbit maximum 1000t/h une granulomtrie la sortie
entre 0 et 30mm.
2. Un transporteur courroie alimente le jeteur un dbit nominal de 12000t/h. Le jeteur assure la mise en stock du
calcaire en deux tas de 17000 tonnes chacun alimentant le broyeur cru et un tas de calcaire riche de 2000 tonnes
alimentant les broyeurs ciment.
Ligne de concassage marne :
1. Un concasseur de type Dragon FCB marteaux articuls et enclume mobile et de 400 t/h une granulomtrie la
sortie de 0 30mm.
2. Un transporteur courroie alimente le jeteur un dbit nominal de 500t/h. Le jeteur assure la mise au stock de la
marne en deux tas de 10 000 tonnes chacun alimentant le broyeur cru.
3. Cette ligne sert aussi au concassage du gypse qui est stock en un tas de 500 tonnes alimentant les broyeurs
ciment.
1-4 Atelier de pr homognisation :
Lusine dispose de deux halls couverts de pr homognisation calcaire et marne comprenant chacun deux tas placs lun
devant lautre ( 2 x 17000T pour le calcaire et 2x 10000 T pour la marne). Entre les deux tas est situe une roue pelle qui
assure la reprise transversale des couches des matires stockes horizontalement sur lun ou lautre tas et les dverse sur une
bande transporteuse vers la trmie correspondante.



I-2 Broyage schage du cru


Les deux matires premires principales calcaire et marne et les deux matires dajout minerai de fer et sable sont extraites de
leurs trmies spcifiques de stockage travers les doseurs Hasler qui sont pilots et ajusts toutes les heures en fonction des
rsultats de lanalyse du cru la sortie du broyeur. Dans le compartiment scheur du broyeur, le mlange, arrivant avec une
humidit de <6%, est sch par les gaz provenant de deux tours EVS 300C ou par le foyer auxiliaire en cas darrt du four.
Ces gaz sont vhiculs travers le broyeur, le sparateur dynamique de 3me gnration LVT et les multi cyclones laide du
ventilateur de tirage de latelier de broyage qui refoule ces gaz refroidis 80/90C vers le filtre manches type REDECAM.
Aprs schage, le mlange passe dans le compartiment dgrossisseur, et puis dans le compartiment finisseur... La matire
quitte le broyeur par une sortie priphrique situe entre le dgrossisseur et le finisseur. La ventilation du broyeur entrane vers
le sparateur dynamique une certaine quantit de produit broy o les plus grosses particules retombent dans laroglissire
sortie broyeur, les plus fines senvolent avec les gaz vers quatre cyclones o elles se dcantent pour tre expdies par
laroglissire de produit fini. Le produit broy et les refus du sparateur dynamique sont achemins par un lvateur godets
aux deux sparateurs dynamiques LVT et air sturtevant. Les refus des sparateurs dynamiques LVT sont recycls 70% vers
le finisseur et 30% vers le dgrossisseur alors que ceux du sparateur air sont recycls 100% vers le 2me compartiment.
Les fines constituant le produit fini (appel cru) sont envoyes vers les silos dhomo, par la pompe air lift raison de 271t/h
sches (1% dhumidit rsiduelle) (1%- 3%) de refus au tamis 160.



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I-3 Homognisation du cru


Lusine dispose de deux silos dhomognisation en bton, dune capacit totale de 16000 tonnes. La base de chaque silo est
constitue de plusieurs secteurs forms dune surface poreuse travers laquelle de lair comprim est souffl alternativement
dans chacun des secteurs permettant lhomognisation de la couche extraite et le lissage des carts de composition de
lalimentation.






II- Description de la fabrication du clinker


II-1 Lchangeur de chaleur EVS


Il comprend deux tours parallles quatre tages et une chambre de mlange.
Les gaines et cyclones sont parcourus de bas en haut par les gaz chauds venant du four rotatif qui cdent leur chaleur la
farine pulvrulente alimente contre courant (de haut vers le bas) subissant, le long de la tour, les transformations suivantes :
- Dessiccation du mlange cru dans les cyclones I
- Dshydratation des marnes dans les cyclones II
- Dcarbonatation du Mg CO3 dans les cyclones III
- Dcarbonatation du CaCO3 dans la chambre de mlange et les cyclones IV.



II-2 Le four


La farine partiellement dcarbonate (> 70%) arrive dans le four de 96 m de long et 5.4m de diamtre par la boite fume (le
bas de lchangeur) et le traverse en sens inverse des gaz chaud.
Au fur et mesure de llvation de la temprature le long du four, les ractions chimiques entre les constituants du cru se
produisent successivement jusqu la zone de cuisson 1400-1450C o se forme le clinker cest dire les composants
recherchs silicates, aluminates et Ferro- aluminates de calcium.




II-3 Le refroidisseur du clinker


Lobjectif du refroidissement rapide du clinker est de maintenir ltat vitreux de la phase interstitielle du clinker et de stabiliser la
blite (C2S).
Le clinker sortant du four par le capot de chauffe une temprature denviron 1300C tombe dans le refroidisseur et le traverse
en lit fluidis.
Le passage de lair travers les grilles permet la couche de clinker davancer vers le concasseur et de cder sa chaleur dont
une partie est rcupre avec lair secondaire.
Le clinker refroidi et concass quitte le refroidisseur pour tre stock dans deux halls de capacit
50 000 tonnes chacun.



III- Description de la fabrication des Liants



Aprs ajout du gypse, destin rgulariser la prise des liants, le clinker passe dans les broyeurs boulets 1 et 2 de capacit
respective 140 tonnes/heure et 70 tonnes/heure pour y tre rduit la finesse dsire.
Un ajout de calcaire riche est introduit lentre des broyeurs en cas de production de ciments composs ou de chaux
artificielles.
Les liants produits sont automatiquement stocks dans 6 silos de 5000T chacun.




VI- Pilotage des fabrications



Les 3 tapes de fabrication ci-dessus dcrits sont pilotes par une quipe travaillant feu continu pour contrler et corriger
immdiatement tout dfaut dtect au niveau des spcifications du produit, ou au niveau de paramtres de marche des ateliers
ou au niveau des installations. Cette quipe est compose :
doprateurs de salle de contrle
de chimistes
dagents dentretien