1 INTRODUCCIN

El cemento es "una sustancia que se aplica a la superficie de cuerpos slidos para que sean
coherentes con firmeza 'o, ms especficamente," una sustancia en polvo que, hecha de
plstico con agua, se utiliza en un estado suave y pastosa (que se endurece al secarse) para
unirse junto ladrillos, piedras, etc en la construccin '(SOED). El cemento Portland es un
material calcinado que comprende cal y silicatos que se mezcla con arena y piedra y, tras la
hidratacin, forma un material de plstico que establece y se endurece a un material como una
roca, hormign-Confusin entre el cemento y el hormign es endmica entre los no iniciados.

El cemento Portland se fabrica en una serie de procesos que se pueden representar como se
muestra:

La piedra caliza (carbonato de calcio) y otros materiales que contienen proporciones
apropiadas de calcio, xidos de silicio, aluminio y hierro se trituran y muelen a una comida
cruda bien harinosa. Esto se calent en un horno, en primer lugar para disociar el carbonato de
calcio a xido de calcio con la evolucin de dixido de carbono, y luego reaccionar xido de
calcio con los otros componentes para formar silicatos de calcio y aluminatos que
parcialmente fusible a temperaturas incineracin de material de hasta 1450 C . Los productos
de reaccin abandonan el horno como un material nodular negro, de clinker. El clinker es
finalmente interground con una pequea proporcin de yeso (para controlar la velocidad de
hidratacin), produciendo un producto fino que es de cemento.









2 MATERIAS PRIMAS

2.1 Materias Primas
La composicin de cemento Portland vara de planta a planta, debido tanto a las
especificaciones de cemento y para la mineraloga de los materiales disponibles. En general,
sin embargo, una mezcla eutctica se solicita que minimiza la entrada de calor requerida para
la clinkerizacin y el coste total de las materias primas, mientras que la produccin de un
cemento de rendimiento aceptable.

Un anlisis aproximado para la mezcla cruda en sustancia calcinada, o para el clnker, es:

CaO 65 a 68%
Si O2 20 - 23%
Al2O3 4 - 6 de%
Fe2O3 De 2 - 4%
MgO 1-5%
Mn2O3 0,1-3%
TiO2 0,1-1%
SO3 0,1 a 2%
K2O 0,1-1%
Na2O 0,1 a 0,5%

Tenga en cuenta que, con una proporcin sustancial de la mezcla en bruto de ser CaCO
3,

calentando ya sea en un horno o en un horno de laboratorio evoluciona alrededor de un 35%
en peso en forma de CO
2;
esto da lugar a un requerimiento de aproximadamente 1.5T de
materias primas para su produccin de cemento, y tambin requiere que los datos analticos-
cal se distingan claramente entre la "prima" y la base 'encendido'.

La fabricacin del cemento comienza en la cantera con la extraccin de materias primas y su
transporte a la planta. Canteras puede efectuarse ya sea por hilo o por perforacin y voladura.
En cualquier caso, el material de recu-Ered tiene que ser de una calidad constante y el nivel
necesario de la planificacin minera se facilita, ya sea por una encuesta de perforacin en todo
el rea de la minera o por ensayo de los recortes de perforacin de barreno.
Gestin de la cantera se ha facilitado en gran medida en los ltimos tiempos por la
introduccin de la tecnologa de Sistema de Posicionamiento Global (GPS) (Misericordia;
1CR; 8/20m, pg31).

Mezclas de cemento varan de 'roca de cemento', un solo componente que, como minado,
contiene proporciones adecuadas de todos los minerales necesarios, para




3
4 - o 5 - mezclas de componentes que comprenden uno o dos grados de piedra caliza, una de
esquisto o arcilla, y uno o ms aditivos para aumentar de SiO
2,
Al
2
0
3
o Fe
2
O
3

niveles.Alimentacin del horno contiene tpicamente 78-80% de CaCO
3
de manera que la
piedra caliza slo puede caer cerca de este nivel en la medida en que tambin contiene los
otros ingredientes.Es esencial tener suficiente flujo (Al, Fe, Mg, F) para promover la fusin en
el horno, pero MgO no debe exceder 4-5% o el cemento puede ser expansiva. El exceso de
lcalis (K, Na) afectan tanto el horno funciona-miento (build-ups) y la calidad del producto
(reactividad lcali-agregado). El exceso de S provoca horno acumulaciones y limita la adicin
de yeso que puede resultar en la creacin de problemas. La relacin estequiomtrica de lcalis
a azufre se mantiene normalmente entre 0,8 a 1,2. El exceso de Cl causa serios problemas de
acumulacin para el funcionamiento del precalentador.

Materiales, como extrado, por lo tanto, son tpicamente proporcionados:



La piedra caliza (CaO) 85%
Lutita o arcilla
(SiO2,
Al
2
0
3
y Fe
2
O
3)
13%
Aditivos (SI0, Al O o S Fe) <1% cada
uno
2 2 3 2 3

Normalmente, las plantas de cemento se encuentran en depsitos de piedra caliza y lutita o
arcilla es lo suficientemente omnipresente en la mayora de las plantas de abrir una mina en
esta zona. Los aditivos se producen generalmente en, aunque en pequeas cantidades.

Planes mineros se desarrollan de acuerdo a la geologa de los materiales. Si la
piedra caliza no es homogneo, puede ser necesario mezclar el rock de diferentes reas con el
fin de maximizar la recuperacin. Tambin puede ser nece-sario para extraer de manera
selectiva con el fin de evitar el material de grado bajo o pro-blemas tales como lcalis. Minera
y acarreo son monitoreados frecuentemente a travs de:


Voladura toneladas / kg de explosivos
Relacin de
desmonte
roca estril volumen eliminado /
volumen utilizado
Cargando toneladas / hora de los equipos
Transportacin toneladas / hora por camin

Todos los registros de produccin y los inventarios son ms convenientemente mantenidos en
toneladas secas, pero los niveles de humedad de minado, arrastrado y triturado de roca deben
ser considerados.

Adems de la qumica, la capacidad de molienda es tambin un factor en la seleccin de
materias primas. En particular, los aditivos que contienen slice de cuarzo de gran grano






4
son muy difciles de moler y puede resultar en la quema duro y alto consumo de combustible.
Si se emplea slice de cuarzo se debe, preferentemente, tienen un tamao de grano natural de
menos de 50% .

En los ltimos aos, los hornos de cemento se han empleado cada vez ms a utilizar los
subproductos industriales (por ejemplo, la cascarilla de laminacin) y para deshacerse de los
residuos industriales (por ejemplo, lodos de tratamiento de agua) a cambio de tasas de
eliminacin. Tales materiales incluyen:


Agentes de CA: cal industrial carburo de purines
suspensin de cal

lodos de tratamiento de
aguas
Agentes de Si: arena de fundicin

humo de slice
Agentes Fe: piritas tostadas escoria de acero
hematita sinttica polvo de convertidor de
combustin
barro rojo cascarilla de
laminacin
Si, Al, Ca
agentes:

cenizas volantes de
carbn escorias metalrgicas
ceniza de lecho
fluidizado

residuos para trabajar
la piedra
Agentes S: Desulfogypsum


Agentes F: CaF2 suspensin filtro

Materias primas naturales incluyen cantidades menores de diversos elementos tales como P,
Ti, Cr y Mn. Los materiales de desecho como la cal, cenizas volantes y escorias que contienen
calcio calcinado (CaO en oposicin a CaC0
3)
son en particular-mente atractiva para evitar el
calor necesario para disociar carbonato.
El uso de materiales de desecho para la fabricacin de cemento ha llevado a in-corporacin de
una gama mucho ms amplia de elementos traza y sus efectos son revisados por Bhatty (PCA
Boletn RD109T).

Adems de las materias primas, de yeso y de combustible se requieren para la fabricacin de
cemento junto con diversos materiales puzolnicos (tanto naturales como por-producto) si se
producen cementos interground.


2.2 Reservas
Un conocimiento de la piedra caliza y, en menor medida, las reservas de esquisto es necesario,
en particular cuando justificar la inversin para aumentar la capacidad de la planta.Las reservas
se clasifican de acuerdo con el detalle con el que tienen




sido explorado:
Clase A o reservas probadas: Amplia perforacin ha confirmado la cantidad, la mineraloga,
la variacin, la minera y la disponibilidad legal.
Clase B o reservas probables: perforacin suficiente para permitir la presuncin de calidad y
disponibilidad.
Clase C o reservas indicadas: perforacin ampliamente espaciada da alcance y un poco de
conocimiento de calidad.
Clase D o reservas inferidas: exploracin y consideracin de la geologa inicial permiten
suposicin general.

2.3 Trituracin
Trituradoras primarias deben ser capaces de aceptar roca dinamitada con el mnimo de
desperdicio o de trituracin previa. Tpicamente alimentar debe ser inferior a 120 cm y, cither
la tolva de alimentacin debe ser protegidas por un grizzly apropiado, o un martillo hidrulico
se puede instalar para reducir la roca de gran tamao. Comnmente hay primaria, secundaria
y, en ocasiones, chancadoras terciarias en serie. La mayora de las trituradoras son operados en
un circuito abierto, sin embargo, con frecuencia, tambin son precedidos por una pantalla o
grizzly para eludir material fino directo al producto.

Roca triturada debe ser idealmente-20mm para la alimentacin de tipo bola molinos de
crudo. Para los molinos de rodillos y prensas de rodillos, el tamao de alimentacin
puede ser ms o menos relacionada con dimetros de rodillos (Dr):

Mills compactador - materiales fciles de molienda <4 '% 0,06 Dr; <2u% 0,025 Dr -
materiales duros molienda 0% 0.0 ADR; <20 '% 0,015 Dr

A veces, una simplificada se utiliza la regla emprica de no ms del 5% del dimetro de la tabla
de materiales de molienda promedio,

Rodillo de prensa - Alimentacin mxima no debe superar los 0.O5Dr

Ubicacin de la trituradora puede ser ya sea en la cantera o de la planta y es en gran medida
una funcin de transporte de mercancas frente a los gastos (transporte Heur, WC, 11 197,
pgina 34). Trituradoras mviles son comunes m canteras de agregados, pero rara para el
cemento (PK; 9/1994, pg 31).

Tolvas y silos pueden ser diseados para:
Flujo de masa donde el material en cada punto est en movimiento durante la descarga.Esto
requiere de paredes lisas y empinadas laderas sin transiciones bruscas.


Flujo de embudo donde slo el material de la superficie superior descarga a travs de un
canal vertical encima de la salida, mientras que el material circundante permanece esttico-
Esto ocurre particularmente en silos y tolvas en cuclillas con paredes insuficientemente
empinadas.Cabe sealar que el ngulo de reposo del material libre es generalmente apropiado
para el diseo de pendiente de la superficie. En particular, la manipulacin, trituracin,
transporte, y almacenamiento de materiales de arcilla hmeda secado lado a otro antes son
propensos a las dificultades (Maynard; CCL; 4/2001, pg 12).

Trituradoras pueden operar por simple presin o impacto. Mquinas de compresin
comprenden trituradoras de mandbula individuales y dobles y trituradoras giratorias (Figura
2.1),

Double Toggle trituradoras de mandbulas tienen un movimiento de compresin simple,
con ngulo de la mandbula de 15 a 20 .Ellos son efectivos para materiales abrasivos duros
con bajo contenido de humedad (<5%) y dan una relacin de reduccin de aproximadamente
6:01.

Trituradoras de mandbulas individuales Toggle tambin tienen una medida del
movimiento de la mandbula vertical que se suma el desgaste de la compresin.Materiales
pegajosos se pueden manejar, pero se incrementa la tasa de desgaste.

Trituradoras giratorias operan por presin entre un cono giratorio y un anillo de trituracin
estacionaria o de resorte.Los materiales duros y abrasivos se pueden manejar con relaciones de
reduccin de aproximadamente 5:1.

Trituradoras de tipo de compresin normalmente producen un producto cbico con una baja
proporcin de las multas; siendo alimentados estrangulador, taponamiento resultar con la
humedad de alimentacin en exceso de alrededor de 5%. El desgaste es bajo, pero las
relaciones de reduccin son por lo general menos de 8:01.

Doble Trituradoras de rodillo, como la suministrada por MMD (AC, 11/1998, pg 38) emplean
una combinacin de fuerzas de cizallamiento y traccin.Rodillos que giran en sentido con baja
velocidad y grandes dientes pueden acomodar tanto hard rock y mojado, barro pegajoso. La
configuracin del rotor y el diente tambin acta de manera similar a un alimentador de
wobbler permitiendo que el material de tamao insuficiente para pasar entre los rotores,
evitando as la generacin de finos excesivos.

Mquinas de impacto pueden ser tanto molinos de martillo o trituradoras de
impacto. Estos son generalmente preferidos para las piedras calizas con contenido
de cuarzo de menos de 10%. El desgaste es mayor que para la compresin de trituracin y hay
una mayor proporcin de multas, pero el contenido de humedad de hasta aproximadamente
12% puede ser aceptada y son posibles relaciones de reduccin de hasta 80:1.












8 Molinos de
martillo (Single y Doble eje horizontal) operan por material que cae en el crculo del martillo
(s) que gira y ser impactado tanto por el martillo (s) y la placa del interruptor.La elevacin del
alimentador y, por lo tanto, la velocidad con la que el material entra en el crculo es crtico; si
es demasiado baja, el material rebota en la parte superior de los martillos y si es demasiado
alto, penetra a travs del crculo y puede daar los discos del rotor. La descarga est
parcialmente o totalmente examinados por las rejillas contra la cual la reduccin de secundaria
por desgaste tiene lugar. El tamao de la ranura de la rejilla gobierna descarga tamao superior,
pero esta configuracin requiere material relativamente seco para evitar el taponamiento.

Trituradoras de impacto (horizontal o vertical) son similares en funcionamiento a martillar
molinos.Algunas unidades incluyen el desgaste pero los materiales relativamente hmedas
pueden ser manejados.

El seguimiento de la operacin trituradora requiere:
La tasa de produccin, en toneladas / hora Horas de
servicio
Humedad horas de inactividad involuntaria RSS,%
Anlisis de pantalla del producto.

2.4 Secado
Las caractersticas de manejo de materiales en relacin con el contenido de humedad son muy
variables. En general, el secado se puede realizar en el molino de crudo de hasta 15%
humedad de los agregados, pero presecado puede ser necesario para ciertos materiales para
facilitar su manejo.

El secado se efecta habitualmente, ya sea en la trituradora-secadoras combinadas, en
secadores rotativos, los cuales puede utilizar los generadores de gas caliente dedicados o calor
residual de los gases de escape del horno, o en molinos autgenos. En cada caso, los flujos de
aire implicarn de recogida de polvo mientras que la alta humedad del gas utilizado
generalmente favorece precipitadores electrostticos ms de casas de bolsas.

El monitoreo incluye:
La tasa de produccin, en toneladas / hora
El horario de funcionamiento
El tiempo de inactividad involuntaria
Temperatura del gas caliente, C
RSS humedad,%
Aprobacin de la gestin de temperatura del gas, C







La humedad del producto,%
La entrada de calor (generadores de calor de piel dedicado) kcal / kg.

El consumo de calor se calcula ms convenientemente en base tintineo-ER equivalente de
modo que puede ser comparado aritmticamente con calor del horno para evaluar calor total
del proceso.

Si se secan previamente materias primas, pueden causar un manejo serio problemas.
Evolucin de vapor del material caliente causa acumulacin y puede conectar los colectores de
polvo. Tambin la fraccin fina seca es susceptible de eliminar si se mantiene en el
almacenamiento intermedio. Hay ventajas tanto en la manipulacin y el consumo de calor si
las materias primas se pueden manejar hasta la alimentacin del molino y se secan en el
molino de crudo.

2.5 premezcla
Si la piedra caliza y la arcilla / de esquisto son a la vez de alta consistencia, o si sus diferencias
de forma resultaran en la segregacin, puede haber-la justificacin para el manejo de cada
uno por separado hasta la alimentacin molino de crudo y con los alimentadores del molino
ing proporcin, ms comnmente, la variacin material puede ser mitigado, y almacenamiento
de reserva proporciona ms econmicamente, por una pila premezcla mixto, ya sea
longitudinal o circular. La piedra caliza (y arcilla / esquisto si mezcla previamente) son
medidas y se alimenta de forma simultnea a un transportador de alimentacin, Hay dos
sistemas de apilamiento principales:
Chevron-apilamiento en capas a lo largo de un solo eje con el transportador de alimentacin
de barrido hacia atrs y hacia delante a lo largo de la longitud de la pila (figura
2.2.1).
Windrow-apilamiento en tiras longitudinales lado a lado y luego en capas sucesivas; esto
evita la segregacin que caracteriza chevron de apilamiento (Petersen, WC de materiales a
granel de Examen; 1994, pg 30) pero por lo dems, hay muy poca diferencia en la mezcla de
la eficiencia.El sistema de hilera requiere un dispositivo de correa de apilamiento ms
complejo y costoso (Figura 2.2.2).

El anlisis qumico de los materiales, especialmente si se mezcla previamente, ya que alimenta
a Stor-edad es esencial. Esto puede ser o bien por muestreo continuo seguido por el anlisis
convencional peridica, o por anlisis de activacin de neutrones (Lebreiro, WC, 3/1999, pg
67) que se puede analizar de forma continua el flujo de mate-rial que cae a travs de una
rampa, o mejor, que viaja en un transportador de cinta. El ltimo mtodo tiene la
ventaja obvia de la rapidez y del Ing.-evitar un problema de muestreo muy difcil.








La premezcla eficacia (la relacin de las desviaciones estndar estimadas [s] para la
alimentacin y producto) es de aproximadamente relacionada con el nmero de capas [N] by;

= Proporcin de mezcla s
(alimentacin)
/
S (producto)

= N / 2


Normalmente, una pila se construye de 100 a 400 capas que arrojan un porcentaje de mezcla de
3-6 para los datos en bruto y 6-15 si las variaciones dentro de cada rebanada recuperado (que
deben ser eliminadas por el manejo normal) se ignoran (Labahn).

Recuperacin de la alimentacin del molino es, ya sea por recuperacin lado extremo o:
Terminar Reclaim - varios sistemas para raspar una superficie frontal entero con un raspador
transversal a nivel del suelo el material en movimiento a un transportador de descarga (Figura
2.2.3).

Lado Reclaim - un extremo de trabajo montado rascador pluma para poner fin a lo largo del
lado de la pila.Esto le da a la mezcla menos eficaz y la tasa de flujo de recuperacin no es
constante (Figura 2.2.4).

Dos pilas funcionan normalmente con uno en construccin, mientras que el otro se recupera,
longitud a anchura debe ser de al menos 5:1. La pila premezcla suele ser el director de
almacenamiento de amortiguacin entre la cantera / trituracin y molienda de crudo; ella debe
tener un tamao mnimo para mantener la alimentacin del molino durante la larga interrupcin
anticipada de la oferta de nuevo rock que puede ser el fin de semana cierre de la cantera, o el
tiempo necesario para el mantenimiento de equipos de trituracin. La capacidad total de 7-10
das el consumo es normal. La premezcla pilas generalmente estn cubiertos, tanto para
prevenir la precipitacin de la multa y, por lo tanto, material absorbente, y para contener el
polvo fugitivo.

Premezclas circulares son de costo de construccin significativamente ms bajos que las camas
longitudinales, pero se oponen a la expansin posterior.

Premezcla debe ser monitoreado para la variacin de la composicin de los piensos y de
descarga para determinar una relacin de mezcla.


3 RAW MOLIENDA Y MEZCLA

3.1 Fresado Raw
Ms del 80% de los nuevos molinos de crudo son los molinos verticales de rodillos, aunque
muchos molinos de bolas se encuentran todava en uso. Tambin se utilizan prensas de rodillos,
sobre todo en la mejora de los circuitos de molinos de bolas existentes, ya sea para aumentar la
produccin o para reducir el consumo de energa especfico. Las prensas se emplean como
pregrinders con o sin un desaglomerador para despojar a multas de la torta prensada antes de
alimentar a un molino de bolas. Los molinos de rodillos tpicamente pueden manejar materias
primas con una humedad total de hasta 20%. Los molinos de bolas, siempre que estn
equipados con un compartimiento de secado y son adecuadamente barrido de aire con gas
caliente (2.5-3.5M/sec encima de la carga de bolas), pueden manejar 8%. Molinos de descarga
Centre (DOBLERROTADOR) y molinos completamente barrido por aire (5-6M/sec) se
pueden secar a 12-14% de humedad. Normalmente el secado se efecta por la canalizacin
parte del gas de escape del horno a travs del molino con temperaturas de entrada de hasta 300
C. Obviamente, un alto requerimiento de secado puede ser incompatible con la maximizacin
de la eficiencia trmica del horno; en general, cinco y seis precalentadores etapa slo se
emplean donde el secado subsiguiente por el gas de escape es mnima. Alternativamente, pero
ms caro, generadores de gas caliente dedicados pueden ser utilizados para el secado en el
molino de crudo. El secado tambin es ayudado por la disipacin de calor de potencia de
accionamiento del molino, lo que equivale a la humedad de aproximadamente 1 tonelada por
l000kWh.

En ausencia de premezcla / almacenamiento de la piedra caliza y pizarra, o si los materiales
que se alimenta al molino de crudo son efectivamente seco, silos son apropiadas para las
materias primas. Cuando se introducen los materiales mojados para el secado en el molino de
crudo, silos son innecesarios.

El funcionamiento del molino de bola se describe con ms detalle en el fresado de acabado
(Seccin 5.2).

Los molinos de rodillos tienen un menor consumo de energa especfico de los molinos de
bolas. Loesche los molinos (Figura 3.1) comprenden rodillos cnicos 2-4 que se
presionan hidrulicamente sobre una mesa giratoria de molienda horizontal. El eje del rodillo
est inclinado en 15 a la mesa y, como ejes de los rodillos y la mesa no se cruzan en el plano
de la mesa, el movimiento relativo implica tanto a la rodadura y de deslizamiento que mejora la
trituracin. El material de alimentacin es
dirigida sobre el centro de la mesa y se lanza hacia el exterior por la rotacin
debajo de los rodillos y en una corriente de aire ascendente en la periferia que
es







14 Planta de Cemento Operacin Manual dirigida por medio de un anillo del Louvre.El
barrido de aire pasa a travs de un clasificador giratorio integral; multas pasan con la corriente
de aire, mientras que el material grueso cae de nuevo en la bandeja de alimentacin.

Secado del material se produce en suspensin de aire entre la mesa y el
clasificador. Circulacin de carga es tpicamente 800%. Los molinos de rodillos son
propensos a las vibraciones debido a un lecho de molienda inestable. Una de las principales
causas de inestabilidad cama es fino, seco alimentacin del molino, que por lo general puede
ser mitigado mediante la pulverizacin de agua directa-mente sobre la cama.

Una innovacin reciente, el LV alta eficiencia clasificador (Nielscn y Tsuchiya; ZKG; 1/2001,
pg 32), da un perfil ms alto de velocidad por encima de la mesa de molienda, que reduce
eficazmente la concentracin de material suspender-Ed y la cada de presin a travs del
molino . Clasificador Significativamente ms grueso rechaza tambin dan lugar a un lecho de
molienda ms estable. Mill aumentos poner a travs-de 12 a 30% y el ahorro de energa del
sistema de 1,5-5kWh / t que se reclaman.

El molino se inicia ya sea con los rodillos levantaron de la mesa, o con el sistema
hidroneumtico a baja presin. En el modo de molienda, metal real para el contacto de metal
debe ser impedido por los finales de carrera o una decantacin mecnica y suministro con la
comida consistente. El material que no se lleva hacia arriba por la corriente de aire se cae de la
mesa a una trampa de rechazos, pero debe hacerse todo lo posible por excluir las partculas
metlicas que pueden daar las superficies de molienda. Algunos diseos incorporan un
sistema de circulacin externa para elevar y regreso rechaza a la alimentacin del molino y
stas reducen deliberadamente la velocidad del gas a travs de la entrada perifrica alrededor
de la mesa en un molino del 80-85M / s al 45-60M / S. El beneficio de este sistema es una
cada de presin molino reducida.

Es importante que un molino de rodillos sea capaz de extraer su poder diseado y esto es
controlado por el ajuste de la presin de los rodillos y de la altura del anillo de la presa de
retencin de material sobre la mesa. Rechazos excesivas pueden ser el resultado de demasiado
bajo un anillo de presa. La presin inherentemente alta sta-tic en el sistema de molino de
rodillos requiere un control estricto de la edad INLEA aire; no ms del 10-15% inleakagc entre
el molino y el colector de polvo se debe permitir.

Molinos Loesche se definen mediante la molienda mesa de dimetro (DM) y el nmero de
rodillos de molienda; por ejemplo. LM46.4 es 4,6 M de dimetro con mdulos de rodillos 4.




15


Mandos principales molinos de rodillos son:
potencia de accionamiento del molino o molino de presin diferencial que controlan la
velocidad de alimentacin del molino. la temperatura del gas de entrada (hasta 600 C).
la temperatura del gas de salida.
flujo de gas de salida.

Cabe sealar que el tiempo de ciclo de material de un molino de rodillos es habitual-mente
menos de un minuto contra varios minutos piel un molino de bolas. Por lo tanto, el tiempo de
respuesta de control debe ser adecuadamente ms rpido. Adems, el sistema de alimentacin
de molino de rodillos debe ser capaz de responder al flujo de material de baja dentro de no ms
de 45 segundos, o una vibracin excesiva causar molino de apagado.

Fineza ptima de alimentacin del horno debe ser determinada empricamente y debe ser tan
gruesa como el horno tolerar. Por lo general, la harina cruda debe ser triturada en un 15% 170
# (88) y 1.5 a 2.5% 50 # (300).Una distribucin de tamao de partcula estrecha es ptima
porque multas tienden a aumentar la prdida de polvo por arrastre en los gases de escape,
mientras que las partculas gruesas son ms difciles de reaccionar en el horno y resultar en alta
cal libre, y / o el consumo excesivo de combustible.

Consumo especfico de energa depende de la dureza del material y la eficiencia del molino.
Para los molinos de bolas, el rango es de aproximadamente l0kWh / t (slo unidad de molino)
de caliza blanda consistencia similar al yeso a 25kWh / t para materiales duros.Para los molinos
de rodillos de la gama puede ser 4,5-8.5kWh / T y, a pesar de la potencia del ventilador ID se
incrementa, la energa del sistema es por lo general un 30% inferior a la de los molinos de
bolas.

Producto Mill se seguirn mediante continua, anlisis en lnea o por anlisis de laboratorio de
agarre por hora o muestras compuestas. Se emplean programas de ordenador para efectuar
correcciones de alimentacin con el fin de mantener la contaminacin material ptima deseada
media-composicin cruda puede comprometer seriamente el programa de control.








Molinos de crudo son monitoreados a travs de:
La tasa de produccin, en toneladas /
hora Horas de servicio
Las horas de inactividad involuntaria
kWh / tonelada (el motor del molino)
% De potencia conectada (en relacin con molino
de caractersticas del motor)
Finura del producto, -170 y -50 # #
RSS humedad,%
La humedad del producto,%

Piedra caliza, kg / Eqt
Arcilla / esquisto, kg / Eqt
Aditivos, kg / Eqt

(Nota: toneladas equivalentes (EQT) son tericos toneladas de cemento pro-ducidas a partir
de cantidades dadas de materias primas, vase Informes Planta, Seccin 12.1).

Parmetros de funcionamiento adicionales requeridos incluyen peridicamente:
Carga circulante,%
El uso de la bola, g / t (para los molinos de bolas)
El anlisis qumico de 170 # fraccin

El grueso (170 #) fraccin puede ser rica en cal o, ms probablemente, rica en slice con
respecto al total de la muestra, pero debe mostrar parcialidad constante.Gruesas partculas
deben limitarse a evitar problemas candentes:

Slice > 200 No ms del 0,5% de KF
90-200 No ms del 1,0%
> 45 No ms del 2,0%
Calcita > 125 No ms del 5,0%


Los separadores se tratan en detalle en el fresado de cemento (Seccin 5.3).

3.2 Mezcla
Hay varios diseos de silo de mezcla. Los dos tipos principales implican turbulencia (en el
que el material se cay sobre por la inyeccin de aire de alto volumen a travs de Airpads
en el suelo del silo) y controla el flujo (donde la luz de aireacin secuenciada de segmentos
de Airpads hace que las capas de material en el silo para mezclar por tasas diferenciales de
ascendencia dentro de la






17

silo). Silos de flujo controlados pueden tener mltiples conductos de descarga, o un cono
invertido ms de una descarga de centro en el que la comida es la gripe-idised.
Compressorpower consumo es aproximadamente:


La mezcla turbulenta
(airmerge)
01.05 a 02.05
kWh / t
Flujo controlado, cono
invertido
0,25-0,50
salida mltiple 0,10 a 0,13
(Bartolom, ICR, 9/1995, pg 66}

La mezcla turbulenta puede funcionar por lotes o de forma continua. El primero consiste en
un ciclo de llenado ya sea corregido progresivamente a la media de la mezcla de destino, o
una secuencia de llenado, mezcla, muestreo y anlisis, para corregir, remezclar, y luego
alimentar al horno. Mezcla continua implica alimentacin simultnea del silo, el
desbordamiento de un segundo silo y la descarga de alimentacin al horno.

Modernos silos de mezcla son generalmente de tipo continuo, de flujo controlado con cada
silo que tiene la capacidad de ms de 24 horas de alimentacin del horno y produciendo una
relacin de mezcla de 3-5; silos de mayor edad son ms parecidos a 2-3. Tenga en cuenta
que un silo le mostraran una eficiencia de fusin ms bajo si el alimento es en s misma
consistente. Aparte de ahorro de energa, la capacidad efectiva de un silo de CF es un 20%
mayor debido a la mayor densidad aparente de comida que no es muy aireada.
Modificaciones Retrofit estn disponibles para la conversin de los sistemas airmerge a
flujo controlado por aproximadamente $ 0,5 millones por silo.

Silos de mezcla deben ser controlados a travs de:
Proporcin de mezcla (s feed / s
producto)
Rendimiento kWh Compresor /
tonelada

.


Silos de mezcla son propensos a la acumulacin interna de material muerto, particularmente
si el material de alimentacin est hmedo o si la aireacin es defectuoso, y peridica (1-2
aos) las inspecciones y el mantenimiento internos son necesarios. Como materia prima en
polvo se hace responsable de consolidar si se deja inactivo (durante un horno apagado por
ejemplo), silos de mezcla deben ser vaciados o recirculan cuando no est en uso.

Con la disponibilidad de anlisis en tiempo real en lnea de alimentacin del molino o pro-
ducto, es posible mantener la qumica dentro de lmites estrechos y moderna planta diseos
frecuencia prescindir de alimentacin del horno de fusin.



3.3 Horno de RSS
Tanto la composicin qumica y la tasa de "alimentacin de materia prima en polvo al
horno deben ser consistentes para evitar la inestabilidad del horno y para reducir al mnimo
el consumo de combustible. Fluctuaciones a corto plazo de alimentacin (por ejemplo, la
caza de control del alimentador), as como la velocidad de alimentacin promedio deben ser
controlados.

Hornos con precalentador de suspensin neumtica pierden una fraccin de alimentacin
del horno por-cin arrastrar en los gases de escape. Como este buen traccin es por lo
general de la atpica composicin, anlisis de alimentacin del horno debe estar sesgada
para producir la composicin deseada clinker. La prdida de polvo, algunos 6-12% o de
alimentacin del horno, generalmente no es recogido hasta despus de que el gas de escape
pasa a travs de un molino de crudo o secadora, de modo que captura el polvo no es la
misma cantidad o composicin como la prdida de polvo precalentador.Por lo tanto, incluso
si la captura colector de polvo se devuelve directamente al horno, debe todava ser
compensado. Del mismo modo, se debe tener cuidado de minimizar la perturbacin qumica
debido al polvo vuelva. Dependiendo de variacin de la cantidad y qumica, uno o ms
tanques de retencin pueden ser deseables para recoger diferentes polvos y permitir el
retorno medido constante ya sea para mezclar silo o en horno, a la alimentacin. Dicho
polvo puede tambin ocasionalmente puede emplear como un intergrind cemento o
eliminarse con fines agrcolas o de estabilizacin de lodos.

Si el escape del horno pasa directamente y continuamente a la recogida de polvo, a
continuacin, el polvo puede ser devuelto directamente al horno con alimentacin del horno
o, a veces, por insuflacin en el cap o en el extremo de alimentacin del horno que
minimiza re-arrastre de la multas.

Alimentacin del horno se controla por:
El anlisis qumico en 4 - y 8 - tomar muestras cada hora para determinar la variacin
estadstica (ver Seccin 6.5).El anlisis es convencionalmente para los principales
xidos con variacin monitoreado estadsticamente en trminos de C
3
S o LSF.

Alimentacin del horno tpicamente debe tener una desviacin estndar estimada para
muestras al azar de menos de 3% de SG. Debe tenerse en cuenta que la desviacin estndar
no es una medida perfecta de la variacin que, se limit a aplicar, que no distingue entre
una tendencia estable y constante fluctuacin. Uno tambin podra tener cuidado
con la prctica dudosa de eliminar valores extremos de un conjunto antes de calcular la
desviacin estndar.




Alimentacin del horno es normalmente transmitido por elevador de cangilones a la parte
superior de la pre-calentador para reducir al mnimo el consumo de energa. Si este
transporte se efecta neumticamente, desaireacin es deseable antes de la infeccin ya que
el aire que arrastra aade otra manera a la carga del ventilador ID horno y puede reducir la
capacidad de horneado.

Alimentacin del horno de clinker de relacin es tpicamente 1,65 a 1,75 y, despus de la
determinacin, debe conciliarse peridicamente con clinker y cemento inventarios y con la
prdida de polvo medido en los gases de escape precalentador.


Horno RSS
= Clinker + LoI + polvo + Bypass tubo de bajada de polvo - Las cenizas de carbn


(En el caso tanto de polvo desviado y el polvo bajante se convierten en sustancia
calcinada).







5 CEMENTO MOLIENDA

5.1 Almacenamiento de clnker
Clinker para terminar molinos no debe exceder de 100 C. Si: es, sin embargo, susceptible de
ser, al menos intermitentemente, a temperatura considerablemente ms alta como-cargada DIS
desde el enfriador.Un sistema de transporte conveniente es un taburete de profunda sartn
transportadora que puede manejar alta clinker temperatura y puede elevar el clinker de hasta 45
a la parte superior del almacenamiento de clinker y sin transferencia intermedia.

En combinacin con el almacenamiento de cemento, debe existir la capacidad de clinker
adecuada para mantener los despachos de cemento en hornos de mantenimiento y las paradas;
si el mercado es cclico, para salvar shippingperiods bajas y altas. Mientras que la capacidad
total de clinker debe ser equivalente a por lo menos 14 das de produccin del horno, debe
haber tambin el almacenamiento separado para los tipos dife-rentes de clinker (si se produce)
y clinker para alta cal libre.Almacenamiento de clnker sirve tambin para mezclar el clinker y
un silo no debe ser llenada y vaciada a la molienda, al mismo tiempo a menos que el silo tiene
mltiples puntos de descarga para evitar cortocircuitos.

No es aconsejable habitualmente para ejecutar silos de clinker hasta el cono de acero como la
abrasin eventualmente causar una falla estructural. La carga de caliente (> 150 C) de clinker
a los silos de hormign tambin se debe evitar en el desconchado y delaminacin se debilitar
progresivamente las paredes del silo.

Alta clinker cal libre debe ser mezclado en la fbrica de piensos con-cin circumspec para
garantizar que el cemento no es expansivo. Un compuesto de cal libre mximo para el cemento
debe ser establecido y se utiliza como un parmetro de control. Cuando se emplea un ensayo de
expansin en autoclave (ASTM C151), tendr que ser reducido para clinker que contiene ms
de un 4% MgO el objetivo de control.

Existen economas de escala evidentes para el almacenamiento de clinker y silos individuales
de hasta 150.000 t de capacidad han sido construidos (Heine; ICR; 6/1991, pg 48).La
conveniencia de los grandes edificios de almacenamiento de capacidad se ha traducido en una
serie de estructuras que incluyen galpones, silos, edificios cnicos, y las cpulas de varias
formas, ya sea las estructuras de acero revestidos o cscaras de hormign proyectado en formas
inflables. Peter (ZKG; 7/19 ^ 9, pg 371) comentarios diseos vari-ous. Almacenamiento
circular con fondo plano con descarga por gravedad puede








65
permitir hasta un 80% de recuperacin sin ayuda manual; recuperadores molares pueden
recuperar el 100% (Conroy; GO;. 5/2001, pg 8).Ciertos diseos silo de clinker dejan
cantidades importantes de material muerto y sin la posibilidad de acceso; dichos silos, sobre
construccin, son mejores pro-lleno de piedra caliza y en mal estado a la negativa para evitar
un inventario permanente de alto valor clinker.

El almacenamiento exterior de clinker no es por lo general vale la pena si est sujeto a la lluvia;
tambin est prohibido en algunos lugares. La hidratacin parcial del clinker antes de la
molienda reduce seriamente la resistencia y aumenta el tiempo de configuracin. La
recuperacin de las reservas no debe contribuir ms de 1,0% para cimentar la Carta de
Intenciones y rara vez puede superar el 10% de clinker alimentado al molino mientras el
cemento producido es de mayor costo unitario debido a los costes de manipulacin adicionales
para clinker recuperado, y para la molienda de aumento de la finura de evitar la prdida de
resistencia.Aunque puede necesitar la finura culpa a ser elevado, la fraccin # -325 debe
mantenerse en el nivel normal.Si clinker debe ser puesto fuera, es aconsejable primero a
descartar a las multas (-4 #) para minimizar el polvo fugitivo y la hidratacin.

5.5 Cemento Despacho
En general, los envos de gama de cemento de casi totalmente a granel en los mercados
desarrollados a casi totalmente saco en los pases menos desarrollados. La economa de
la distribucin son complejas y tienen efectos importantes sobre ubicaciones de las plantas y
capacidades. Por lo general, se ha aceptado que una planta puede servir con eficacia a un radio
de unos 300 kilmetros utilizando el transporte por carretera.Betty & Scott (ICR, 7/1993, pg
36) dan frmulas para estimar el costo unitario envo a granel en los Estados Unidos (los
factores han sido actualizados con datos de K. Pramik comunicacin privada):

Carretera 23-25tonne camin = $ 8/t/day + [$ 0.018/tx km (slo ida)]
2000T transporte ferroviario = $ 0,50 / t + [$ 0.02 / t x km]
35.000 t de envos mar = $ 3,00 / t + [0,0015 dlares / t x km]

As, una de 320km (200 millas) de distancia costara aproximadamente $ 14 / t por carretera y
$ 6,90 / t por el carril.Esto, por supuesto, no puede reflejar el costo de puerta a puerta, donde el
transporte por carretera normalmente ofrece una ventaja. El transporte por carretera tambin
suele ser ms flexible que el ferrocarril para los envos pequeos, irregulares o con poca
antelacin.

En comparacin, la carga de mar 6000km transatlntica costara alrededor de $ 12.00 (sujeto a
la variacin cclica de los gastos de envo).Es obvio, por tanto, que las zonas costeras estn
muy expuestas a las importaciones de bajo costo a menos protegida por aranceles. Y algunas
rutas pueden ser servidas por buques en back-haul a tasas an ms bajas. Del mismo modo, se
puede observar que las plantas con muelles de aguas profundas tienen potencial de mercado
casi ilimitado. Polansky (ICR, 12/1995, pg 47) revisa el funcionamiento y la economa de los
graneleros de



mayor que 25.000 toneladas de peso muerto. Distribucin a granel econmico requiere un
coste mnimo de demoras para carga y descarga de buques graneleros.Dichos costes, si han
sido efectuados, deben peridicamente comparar lado a otro el coste de actualizar los equipos
de carga / descarga.

Saqueo aade aproximadamente $ 06.04 / t con el costo de produccin y puede, por supuesto,
aumentar los gastos de transporte, debido a la manipulacin adicional involucrado.Sacos se
manejan de manera ms eficiente, ya sea en paletas o encogido (Remmert; ZKG; 12/2000, pg
690).

Sacos de cemento son tpicamente 94Lb, peso neto de 50 kg o 40 kg.Cualquiera que haya visto
a las nias de 40 kg de manipulacin de sacos de cemento de 50 kg en Asia deben ser
desconcertados por la necesidad sentida por la Unin Europea, en un gasto considerable para
los productores, para limitar el peso saco de 25 kg como una cuestin de salud y seguridad
(Reitmeyer; WC Materiales a granel de manipulacin de la opinin ; 1993, Pg. 32).

Desviacin estndar del peso del saco debe ser determinado con el fin de MIN-imise
sobrepeso. ASTM C150 Seccin 11.3 especifica que los paquetes de ms de 2% de bajo peso
pueden ser rechazados, y que si 50 sacos al azar aver-edad inferior al peso declarado, todo el
envo puede ser rechazado.Por lo tanto, con un promedio del peso indicado y una desviacin
estndar de menos de 1%, menos de 1 en 20 sacos podra ser rechazada.Cualquier margen de
exceso de peso diseado es a discrecin de la administracin, sino una meta conservadora sera
el peso neto declarado ms el peso de la bolsa media (200 - 250 g de 40/50kg bolsas) ms 1 x
desviacin estndar.

El elemento de coste importante en la destitucin es el papel de Kraft e histricamente esto ha
sido un producto voltil en el costo y, en ocasiones, escaso.Si una planta tiene un mercado de
bolsa importante, por lo tanto, un poco de esfuerzo se justifica en la compra y el
almacenamiento de papel y en la optimizacin de confi-guracin saco contra la rotura (Grundy,
ICR, 7/1993, PG50). En la planta saco ruptura era de menos del 0,3% se debe mantener y esto
puede ser asistido atencin bycareful a saco de manipulacin y carga de salida transportadores.

Todos los sacos deben ser fecha marcada, aunque en el cdigo. Esto le da a un medio de
seguimiento de la historia de la cemento en el caso de queja posterior. No es desconocido para
las quejas que se reciban de cemento hidratado fuerza o bajo que pueden ser aos. Los registros
que permitan el rastreo de los embarques cuestionada al silo y la produccin tambin son
recomendables.








81


Carga a granel de camiones de carretera y ferrocarril normalmente es de 400t / h, y de buques y
barcazas considerablemente ms rpido.Camiones de carretera 25T se pueden cargar en
intervalos de 6 minutos de una sola manga de carga a los equipos de los procedimientos
apropiados.El pico de llenado es telescpico y tiene una boquilla cnica-cnica LY para sellar
contra la abertura del depsito. La carga comprende una tubera de suministro de cemento
central rodeado por un tubo de aspiracin externa que ventila al menos 1000M
3
/ h, y se enva
hacia un colector de polvo.Peso de la carga est determinada por cither lacrimgenos y cargar
el peso de la camioneta (de preferencia en las escalas de camiones dedicados bajo cada punto
de carga), o mediante la carga desde una tolva en las clulas de carga que s mismo se pesaron
antes y despus de la carga y que se puede programar para un determinado entrega (Brix y
Pauer; WC, 3/1995, pg 106). Para evitar derrames, el pico de carga debe estar equipado con un
sensor de nivel y conmutador de corte. El diseo de los camiones cisterna modernos se revisa
en 1CR; 1/1995, pg 40,

Un tercer modo de envo es el 'big bag', un 0,5-2 tonelada contenedor a granel flexibles 0
comprende una capa exterior de polipropileno tejido y un forro-polieti leno.Las bolsas pueden
ser de un solo uso o mltiples y pueden ser manejados por eslingas o carretillas elevadoras.
Tiende a haber poca o ninguna ventaja de costos sobre los sacos, y hasta la fecha el uso de
bolsas grandes se ha limitado a situaciones especiales, tales como el cemento del pozo de
petrleo (Wild; ZKC; 5/1994, pg E148) o temporal "silos" para pequeas plantas de proceso
por lotes.






Planta de
Cemento de Operaciones Manual 91
Control de Proceso 6.5
La funcin del personal de laboratorio se extiende ms all de la medicin pura para cerrar
la cooperacin con el personal de produccin y la responsabilidad de diseo de la mezcla
del horno y de la calidad del cemento. Esto implica:
investigacin exploratoria de las calizas y lutitas canteras para anticipar la variacin de
materias primas.Esto implica inicialmente el anlisis qumico de muestras de perforacin
en exploracin y, durante la extraccin, el anlisis de los cortes barreno. Estndares y las
muestras fusionadas son esenciales para un anlisis preciso de las materias primas.
seguimiento y evaluacin de compra de resultados de materias primas y combustibles a
garantizar el cumplimiento y la consistencia contractual
el uso ptimo de las instalaciones de anlisis y almacenamiento de combinar la
alimentacin del horno con una variacin mnima
la gestin de las existencias de cemento.

Para mayor comodidad, el control del proceso por lo general emplea trminos compuestos
como Boguecompounds, factor de saturacin de cal, la relacin de slice, etc (que se define
en la Seccin B5.1) en lugar de los xidos individuales para el seguimiento de las
desviaciones y el clculo de la variacin estadstica.

Frecuencias de ensayo de materias primas, intermedios y de productos deben estar
relacionados con la uniformidad de las materias primas y las condiciones del
proceso. Frecuencias tpicas son:

Ncleos de perforacin de cantera - anlisis qumico, incluyendo S y Cl, cada 2M
Explosin esquejes agujero - el anlisis qumico de composicin de cada explosin
Los materiales importados primas - anlisis qumico del compuesto envo del
producto molino de crudo - el anlisis qumico de 1 - o compuesto de 2 horas;
200 # cribado de compuestos de 8 horas.Molinos de crudo son controladas cada
vez ms por el anlisis en lnea.
Alimentacin del horno - anlisis qumico de 4 - o tomar 8 horas muestras de
comida caliente al horno - K
2
O, Na
2
O, SO
3,
Cl y la Carta de Intenciones
(800 C) en 4 - y 8 - agarra horas

Clinker -
SO3,
cal libre (o litros-peso) en 2 - o juego-Completar el anlisis qumico de
4 horas en composites diarias.
Cemento producto del molino - Blaine y
SO3
en materiales compuestos de 2
horas, completa pruebas qumicas y fsicas de los materiales compuestos diarias
Cemento enviado - 7 - y las pruebas de resistencia a los 28 das en 2 o 3grabs
por semana por C917.




6.6 Cemento Fuerza
La fortaleza de cemento depende de seis factores principales:
composicin qumica del
tamao de partcula
mineraloga
retraso; forma principalmente de sulfato y de la actividad (tenga en cuenta que la
mayora, pero
no todos los yesos de los subproductos son satisfactorios para el control conjunto)
dilucin de componentes activos prehidratacin de
los componentes hidrulicos.

Los medios simples de aumentar la resistencia inicial es para moler ms fino de
cemento. Esto, sin embargo, puede tener un efecto negativo sobre la resistencia del
hormign debido al aumento de la demanda de agua. El logro de un mortero de destino o la
resistencia del hormign debe ser considerada como la culminacin de la composicin
qumica y fsica de las materias primas, el diseo y el control del proceso de la mezcla, y no
debe estar relacionada exclusivamente para terminar parmetros de molienda (Gebhardt, P
y Q, 4/1995, pg26) .

C3S regula principalmente el aumento de la fuerza de hasta 28 das, mientras que C
2
S
tiene ms efecto sobre la resistencia posterior.Trabajo inform Lea (Qumica del Cemento y
Concreto) indica que a los 6 meses, la fuerza es en gran medida independiente de C
3
S: C
2

S proporciones.Superior
SO3
tiende a aumentar la resistencia a los 28 das y los lcalis ms
altos tienden a aumentar la resistencia inicial y reducir la resistencia a los 28 das.

6.7 Tipos y especificaciones de cemento
Hay numerosas especificaciones nacionales e internacionales de cemento junto con la
especificacin del American Petroleum Institute para los cementos de pozos de petrleo
(Especificacin API 10 A), que este ltimo tiene el reconocimiento casi universal (Bensted;
WC; 2/1995, pg 40).Como ejemplo, a continuacin se da un resumen de la especificacin
ASTM.

Es una curiosidad que el comercio de clinker no puede referirse a una memoria descriptiva
general; qumico oscila en el clnker, y el rendimiento fsico del cemento producido a partir
de la escoria, se puede utilizar contractualmente pero son de limitado valor real. Y las
ventas de clinker, en especial si no a un receptor habitual, ofrecen a los gestores de la planta
con una tentacin irresistible para los deseche la basura vieja o hidratada.

Cabe sealar que los resultados de diferentes pruebas de especificacin pueden no ser
directamente comparables. En particular, pruebas diferentes para la compresin


fuerza puede utilizar diferentes contenidos de cemento, relaciones agua-cemento, y los
mtodos de mezclado y moldeo; todo lo cual puede conducir a la gran disparidad en las
fortalezas citadas de muestras de cemento idnticos.

ESPECIFICACIONES ASTM C150 DE CEMENTO PORTLAND:

Tipo I - Uso general
Tipo II - Moderado / resistencia a los sulfatos
moderado calor
Tipo III - Alta resistencia inicial
Tipo IV - Bajo el calor de hidratacin (raro)
Tipo V - Alta resistencia al sulfato
T -Incorporador de aire
LA - Bajo lcali

Mtodos y especificaciones de prueba ASTM asociada:

C109 - Resistencia a la compresin
C114 - Anlisis qumico
C151 - Expansin Autoclave
C191 -Vicat tiempo de fraguado
C204 - Finura por permeabilidad al aire
C266 - Tiempo de Gilmore establecer
C359 - Endurecimiento temprano / false set set / flash
(mtodo de mortero)
C451 - Endurecimiento temprano / false set set / flash
(mtodo Paste)
C465 - Adiciones de proceso
C563 - SO3 ptimo
C917 - Evaluacin de la uniformidad de la resistencia del
cemento

Lmites Qumicas (%): Lo II pg
78
IV V
SiO2, min 20.0
Al2O3, mx 6.0
Fe2O3, mx 6.0 6.5
MgO, mx 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0
SO3, max (C3A <8) 3.0 3.0 3,5 2,3 2,3
(C3A> 8) 3,5 4,5
Carta de Intenciones, mx 3.0 3.0 3.0 2,5 3.0
Res Insol, mx 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A, mx 8 15 [7] [5
C4AF + 2CaA 25
Opcional
C3S + C3A, max (calor
moderado)



58






Na2O + 0.658K2O, mx (LA) 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60


Lmites fsicos: Lo II pg 78 IV V
Contenido de aire, mx [12] [12] [12] [12] [12]
(A), mx [22] [22] [22]
minutos [16] [16] [16]
Finura, mm, cm 2 / g 2800 2800 2800 2800 2800
Exp Autoclave, mximo,%

0,80

0,80

0,80

0,80

0,80

Fuerza, min, MPa
- 1 da





12.0




-3 Das 12.0 10.0 24.0 8.0
-7 Das 19.0 17/.0 7,0 15.0
- 28 das 17.0 21.0
(Nota cementos A tienen requisitos de resistencia ms bajos)
Gilmore IST / FST, min - 60/600 minutos Los tipos
Vicat, IST / FST. min - 45/375 minutos
Concentraciones de compuestos de cemento tpicos de los cinco tipos de cemento son:

Tipo Lo II pg 78 IV V
C3S 55 51 ........................................56 28 48
C2S [19] 24. [19] 49 30.5
C3A [10] [6] [10] [4] [4]
C4AF [7] [11] [7] [12] [10]

Las adiciones se limitan al agua y sulfato de calcio (agente y aire arrastran-ing).A opcin
del fabricante, las adiciones de proceso (primordialmente coadyuvantes de molienda) se
pueden usar winch renen C465.C465 requiere una prueba comparativa con / sin, diferencia
aditivos no podr exceder de:

1Requerimiento de agua para la consistencia normal no aumentar en ms de un 1%
2Tiempo (Vicat inicial) Ajuste no aumentar / disminuir en ms de la menor de 1H o 50%.
3Expansin Autoclave no aumentar en ms de 0,10.
4La fuerza no se reducir en ms de un 5%.

CEMENTOS ASTM C595 ESPECIFICACIONES PARA MEZCLAS DE HIDRULICA

La puzolana o escoria utilizada para intermolienda deben satisfacer los requisitos para la
actividad puzolnica; principalmente que una intergrind tipo debe tener no menos del 75%
de los 28 - la fuerza da del mortero de cemento control.




Tipos de cubiertos son:

Tipo IS - Portland cemento de alto horno que contiene 25-70% de
escoria
Escriba IP - Cemento Portland puzolana que contiene 15-40% de
puzolana
Escriba P -

De cemento Portland puzolana que contiene 15-40% de
puzolana pero con desarrollo de la fuerza ms lento que IP
Escriba S -

Cemento de escoria que contiene al menos 70% de escoria
normalmente se utiliza con cal hidratada para la fabricacin
de mortero de albailera
Tipo 1 (PM) -

La puzolana modificada cemento Portland que contiene
menos de 15% de puzolana
Tipo 1 (SM) - Escoria modificado cemento Portland que contiene menos de
25% de escoria.

Todos estos tipos se pueden especificar para la resistencia a los sulfatos moderado (MS), el
arrastre de aire (A), o para el calor de hidratacin moderado (MH).

Lmites Qumicas (%) I (SM), I (S) D I (PM), P,
IP
MgO, mx 6.0
S como SO3, mx 3.0 4,0 4,0
Sulfuro S, mx 2,0 2,0
IR, max 1,0 1,0
Carta de Intenciones, mx 3.0 4,0 5,0
Alcalino soluble en agua,
mximo
0,03


Lmites fsicos: 1 (SM),
IS,
I (PM),
IP
IS (MS)
IP (MS)
D /
Expansin Autoclave,
mximo,%
0,80 0,80 0,80 0,80
contraccin, mximo,% 0.20 0.20 0.20 0.20
Vicat 1ER, min, minutos 45 45 45 45
FST, mximo, horas [7] [7] [7] [7]
Fuerza, min, MPa - 3 das 13.0 11.0
- 7 das 20.0 18.0 5,0 11.0
- 28 das 25.0 25.0 11.0 21.0


En 1992, ASTM aprob una alternativa, basada en la performance, la especificacin de
cementos mezclados, C1157. Esta norma fue posteriormente revisado para incluir cementos
Portland. La adopcin ha sido hasta ahora mnima, pero es la intencin de la ASTM que
especificacin de rendimiento basado eventualmente desplazar a la actual combinacin de
criterios de composicin y rendimiento.

Normas europeas son emitidas por el Comit Europeo de
Estandarizacin EN 197-1 cubre la composicin, las especificaciones y con-



criterios deformidad. EN 196 cubre el muestreo y las pruebas, tanto fsico y qumico-cal de
cemento.

El rechazo se permite bajo la norma ASTM C150 si no se cumplen los requisitos.BS 12 y
EN 197 empleo 'autocontrol' por el productor que genera-erates datos de las pruebas
estadsticas sobre el cemento de fbrica; Se permite una finita, aunque pequea incidencia
de defectos.

6.8 Intergrinds Cemento
Aparte de puzolana natural, hay dos materiales de desecho que son comnmente
mezclados, o inter-suelo, con cemento bajo ASTM C595: cenizas volantes de carbn pul-
verised (FFA) y la escoria de alto horno. El humo de slice, un sub-pro-ducto de
electricidad son la fabricacin de ferrosilicio y silicio metal, tambin se utiliza en un grado
mucho menor. Las puzolanas son materiales que no son en s mismos, pero que son de
cemento hidrulico latente; es decir, que reaccionan con la cal (CaO) liberado durante la
hidratacin del cemento Prtland para formar compuestos con propiedades cementantes.
Aunque por lo general ms lento para desarrollar la fuerza de Portland recta cementos, estos
cementos mezclados reducen la porosidad del hormign y, en presencia de humedad,
promover la auto-curacin de fisuras. El resultado es un cemento con calor reducido de
hidratacin, la reduccin de la reactividad lcali-rido, y aumento de la resistencia de
sulfato. Escorias y cenizas volantes se consideran puzolnico a estos efectos, sin embargo,
contiene algunos CaO, que pueden a su vez ser ligera-mente de cemento. La escoria de alto
horno es hidrulico si est activado por hidrxido de sodio, silicato, o sulfato de calcio.

C595 requiere que el fabricante deber, a pedido, indicar el origen y cantidad de puzolana
aadido, Aunque C595 se refiere slo a los cementos mezclados, una prctica comn es
agregar los mismos materiales puzolnicos en la planta dosificadora de hormign.
Materiales puzolnicos empleadas por tanto se est cubierta por la norma ASTM C618
(ceniza y puzolanas naturales volar) y C989 (escoria de piel-NACE).

Puzolanas naturales son principalmente materiales volcnicos, pero incluyen algunas
tierras de diatomeas.Son suaves para moler-ASTM C618requires que
SiO2
+ Al
2
O
3
+ Fe
2

O
3>
70% y adems la tasa es de 15-40%.

Cenizas volantes se obtiene en grandes cantidades a partir de la generacin de energa con
carbn.La ceniza es principalmente un material de aluminosilicato en [l forma de pequeas
esferas de vidrio huecas; esto se traduce en una escasa densidad aparente (ca 0.8t/M3)







lo que afecta; transporte y almacenamiento de los costos. ASTM C618 clasifica cenizas
volantes como "F" con SiO2 + Al2O3 + Fe2O3> 70% y "C", si> 50%, algunas cenizas
volantes de clase C contienen suficiente para ser ellos mismos CaO apreciable de cemento.
Velocidad de adicin es el 15-40% del total. Como alternativa a la inter-molienda, tanto de
cenizas volantes se utiliza como un aditivo para el hormign. Ash es cada vez ms
susceptibles de contener carbono sin quemar debido a la utilizacin de quemadores de bajo
NOx en calderas de potencia. Para intermolienda o mezclar en concreto, la norma ASTM
C618 requiere que la prdida en la ignicin (de carbono) debe ser inferior a 6%. Ceniza de
alto contenido de carbono puede ser adecuado como un material en bruto del horno.

Las composiciones tpicas, con amplias variaciones, son los siguientes:

Cemento La puzolana Cenizas
Volantes
Escoria
CaO% 65.0 5,0 5,0 40.0
MgO% 1,5 2,0 2,0 5,0
SiO2% 21.0 60.0 45.0 35,0
Al2O3% 5,0 15.0 20.0 15.0
Fe2O3% 3.0 5,0 10.0 0.3
La densidad
aparente. t/m3
1,5 1.06 1,0 1.8


Escoria granulada de horno Escoria para la intermolienda cemento debe ser agua
templada con el fin de fracturar la estructura de cristal y exponer a la superficie activa.La
actividad de aumentos de escoria con la relacin (CaO + MgO) / (SO
2
+ AI
2
O
3)
y con
contenido de vidrio; los dos, sin embargo, parece ser inversa-mente relacionados.Velocidad
de adicin es tpicamente 25-70%.

Cemento de mampostera se utiliza para el mortero en la construccin de mampostera
donde se requiere una buena manejabilidad y endurecimiento rpido. Varios ingredientes
inter-tierra pueden ser usados, pero comnmente 20-50% de caliza se incorpora junto con
un agente incorporador de aire. ASTM C91 especificacin define tres tipos de cemento de
albailera: N, S y M con cre-ciente requisitos de resistencia. El cemento para mampostera
es tpicamente molido hasta 5000-6000cm
2
/ g.

6.9 ISO 9000 de Gestin de Calidad y normas de garanta de
calidad

ISO 9000 es un sistema de gestin de calidad, aprobado en Europa en 1987, que establece y
documentos de procedimientos para todas las fases de la produccin o las operaciones de
servicios diseados para asegurar la calidad de salida. Las normas se originan con la
Organizacin Internacional de Normalizacin en





Ginebra, pero se han adoptado en todo el mundo y operar a travs de los organismos
nacionales de certificacin. ISO 9000 no es en s una actuacin estndar y se refiere a las
normas de producto y mtodos existentes.

Establecer el programa incluye una extensa documentacin de procedimientos y
capacitacin-ciones de servicio para asegurar que tales procedimientos no estn
suficientemente situ encuentra implementado. La certificacin es por instalacin, no por la
empresa, y sigue a una auditora realizada por una empresa registrador acreditado. Re-cer-
tificacin se requiere cada tres aos.

Los costes externos de la obtencin de la certificacin para una planta de cemento se han
estimado en $ 15-25,000 y el tiempo, dependiendo de los sistemas pre-existentes, 12-18
meses.Un nmero de demandas se hacen para las eficiencias y ahorros de costes que se
derivan de la aplicacin; esto es ms evidente para la fabricacin de tu currculum si se
reduce la tasa de rechazo o reparacin, pero es menos convincente para la fabricacin de
cemento. Esto no quiere disputar los beneficios de procedimientos y capacitacin
adecuadas, pero estos son, en todo caso, las buenas prcticas de gestin y la calidad formal
es anterior gestin. Ms convincente, sin embargo, es una tendencia mundial reconocido en
la adopcin de la norma ISO 9000 con la inevitabilidad de que, finalmente, los principales
ingenieros y contratistas requerirn certificacin de fabricantes de cemento con el fin de
cumplir con los trminos ordinarios de contratacin pblica,

ISO 9000 es un trmino genrico para una serie de normas que comprende:

ISO 9000 - contiene nicamente una gua para la seleccin y el uso
de otras normas
ISO 91X11- se aplica a las instalaciones que disean, producen,
instalan y los productos y servicios de servicios
ISO 9002 - se aplica a las instalaciones que suministran bienes o
servicios a las especificaciones estndar de reuniones al
cliente
ISO 9003 - slo se aplica a la inspeccin final y los procedimientos
de prueba
ISO 9004 - tambin contiene directrices.

ISO 9002 es (l norma adecuada para la fabricacin de cemento, La norma consta de 19
secciones (un 20 slo se aplica a la norma ISO 9001).

Responsabilidad 1Management
Cubre el compromiso poltico, la designacin de responsabilidades andprovision de los
recursos.
2Sistema de Calidad
Manual de Calidad y Procedimientos Operativos Estndar,





1Revisin de Contratos
2Establece los requisitos del cliente y su capacidad para satisfacerlas.
3(No aplicable)
4Documento y control de datos
5Sistema documentado para la publicacin y revisin de la documentacin.
6Compras
7Cualificacin documentada de subcontratistas y proveedores, aunque no
necesariamente a la norma ISO 9000.
8Control de Materiales suministrados por el cliente
9Por lo general no es aplicable para el cemento.
10Identificacin y Trazabilidad
11Mecanismo para correlacionar producto con registros de produccin y de prueba.
12Proceso de Control
13.-Los procedimientos documentados y mantenimiento de los equipos.
14. Adquisiciones FederalesInspeccin y prueba
15Procedimientos de prueba de productos intermedios y finales.
{16.El control de la inspeccin / medicin y de prueba de equipo
16.Documentado mantenimiento y calibracin de los instrumentos y equipos de
prueba.
18.(?)Estado de Inspeccin y Ensayo
19. prorroga del plazo: Acreedor le otorga una extensin de tiempo conforme a los
trminos del contrato que la fecha para la terminacin substancial de dicho contrato el
da 2 de enero de 2004. "Terminacin sustancial" para los propsitos de las
evaluaciones de daos liquidados sigue siendo el mismo tal como se define en los
documentos del contrato. Microsoft Translator Correlacin documentada de los datos
de prueba para los productos intermedios.
20Control del producto no conforme
21.|Procedimiento para separar off - materiales y especificaciones para su recuperacin
o eliminacin
2. Accin correctiva y preventiva
Traditional Management = Adm. tradicional // Human Resources Management =
Administracin de recursos humanos Communications = Comunicaciones //
Networking Formacin de Redes. 23.La deteccin de la no conformidad, la correccin
y la prevencin. 24Manipulacin, Almacenamiento, Embalaje y Entrega
25Procedimientos documentados.
25.Control de los Registros de la Calidad
26.Recogida y presentacin de todos los datos de las pruebas pertinentes.
28Auditoras de Calidad Interna
28.Procedimientos documentados para la planificacin y realizacin interna
30. auditoras.
3.Formacin
31. Establecer y mantener una formacin adecuada a las habilidades individuales y
33.programme.
34Servi
. No suele ser una obligacin contractual para el cemento.
35. Tcnicas Estadsticas
[37]Documento en el que se utiliza para el control de procesos o pruebas de productos.





6.10 Problemas de hormign

El diseo de mezclas de concreto y su preparacin correcta es un tema exten-siva y complejo,
que no es de inters directo para el productor de cemento. La fabricacin de cemento es ms
sofisticado que la produccin de concreto y presente la calidad del cemento que demanda el
mercado es sustancialmente mayor que la especificacin mnimos. Sin embargo, mientras el
cemento como se enva es rara vez fuera de las especificaciones, la variacin en las
propiedades del cemento debido a materiales inadecuados y control de procesos puede
comprometer seriamente la calidad del hormign. La fabricacin del cemento permite una
suficiente capacidad de almacenamiento de productos intermedios y finales y el seguimiento a
la correccin por-mit, si es necesario, antes del envo, mientras que los productores de concreto
dependen enteramente de la calidad y consistencia de sus materias primas, incluyendo el
cemento. Los datos sobre el hormign es generalmente disponible despus de que el concreto
haya sido colocado de manera que la variabilidad de cemento slo puede ser compensada
mediante el diseo de la fuerza probable ms bajo - un recurso intil y costoso para el
productor de concreto. Resistencia del cemento consistente permite a un productor de concreto
para el diseo de hormign con un margen de seguridad ms pequeas utilizando un factor de
cemento inferior. Esto reduce sustancialmente el coste de la produccin de hormign.
Prcticamente todas las mezclas de concreto que involucran a los aditivos para modificar el
rendimiento del cemento y de cemento mezclado incompatibilidad es un problema potencial.
Se cree que una estrecha comunicacin tcnica entre los productores de cemento y concreto es
muy valiosa para ambas partes.

Una mezcla tpica de concreto puede ser:

Agua 7% en peso
Cemento 13%
El agregado fino, a 6 mm (en
seco)
32%
El agregado grueso, 6 mm
(seco)
48%
Reductor de agua [0.25% del peso de cemento]

que produce un hormign con:
Asentamiento (ASTM C143) 7-10cm
Densidad ca 2300kg/M3 (3900Lb/yd3)
Resistencia a los 28 das
(ASTM C39)
ca 250kg/cm2 (3500psi).


Para obtener ms detalles sobre el diseo de mezcla de concreto y el rendimiento ver el
Kosmatka y Panarese; Diseo y Control de Mezclas de Concreto; PCA. Prcticamente todas las
mezclas de hormign implican aditivos (ver Ramachandran;


Concreto Aditivos Handbook - Inmuebles, Ciencia y Tecnologa; 2 Ed., 1995, Noyes
Publications) Los aditivos se dividen en tres grupos que son auto-explicativo:

agentes de arrastre de aire aceleradores
reductor de agua y establecer agentes tambin conocidos como plastificantes,
superplastificantes retardar.

Agentes de arrastre de aire se pueden aadir ya sea mediante la integracin en el cemento o
directamente a la mezcla de hormign. Contenido de aire deseado es usualmente 4-7% en
volumen, los contenidos ms altos que se emplea en el que el hormign es sometido a ciclos de
congelacin-descongelacin. Contenido de aire El aumento, sin embargo, produce menor
resistencia.

Es una curiosidad de la industria cementera de que el producto es probado y certificado, ya sea
como una pasta de cemento y agua o como un mortero de contener-cin arena normal. Este tipo
de pruebas puede dar solamente una indicacin limitada de actuacin en concreto.
Especficamente, las pruebas de resistencia del cemento ignoran tanto la demanda de agua, que
vara significativamente con la finura, y las posibles interacciones con la amplia gama de
aditivos para hormign. ptima SO
3
(C563) es el nivel que maximiza la resistencia del
mortero al 1-da.Sin embargo, el aumento de SO
3,
se necesitan contenidos para maximizar los
puntos fuertes a edades ms tardas oa temperaturas elevadas.Superior finura del cemento, C
3

A y alcalinos con-tenido tambin exigen ms SO3 para la fuerza mxima.Concreto contener-
cin reductor de agua por lo general requiere una mayor ptima SO3.(Tagnit-hamou y Aitcin,
WC, 8/1993, pg 38), Tambin se sabe que el alto de cemento alcalino requiere menos aditivo
incorporador de aire de manera que varia-cin alcalino en el cemento puede causar variacin en
la fuerza de hormign. Helmuth ha sugerido que la relacin ptima de SO3: Al2O3 es de
aproximadamente 0,6 para el cemento Portland con un perfil de tamao de partcula normal y
0,8 para el cemento con un intervalo de tamao de partcula fila NAR (ver Detwiler; ZKG;
7/1995, pg 384).

En general, la fuerza disminuye con el aumento del contenido de agua y el mnimo de agua
permitiendo la trabajabilidad satisfactoria se debe utilizar. Esta es una fuente comn de
problemas como trabajadores concretos encuentran la adicin de un exceso de agua para su
conveniencia. Reductores de agua son ampliamente utilizados para mejorar la trabajabilidad del
concreto. Reductores de agua de lo normal podra disminuir la demanda de agua del hormign
por l0-l5% y ms eficaces superplas-ticisers son capaces de reducirlo hasta en un 30%.Estos
aditivos pueden ser utilizados para aumentar la resistencia del hormign en la misma cada, o
para aumentar







desplomarse para facilitar la colocacin o el bombeo sin prdida de fuerza. Reductores de agua
son ms eficaces para hormigones incorporan bajos alcalinos y baja-C
3
A cementos.

Los problemas potenciales con el hormign son numerosos an d su investigacin y la solucin
es una tarea especializada. Sin embargo, como el cemento es frecuente, y por lo general de
forma incorrecta, culpado por defectos, algunas reas comunes de la con-atencin pueden
resumirse.

Reactividad lcali-slice (ASR) o la reactividad lcali-agregado, lo que conduce a la
especificacin habitual de bajo cemento alcalino ingenieros en algunos pases, es motivo de
preocupacin, pero fuera del control de los productores de cemento.Mientras que la reactividad
lcali-agregado es un problema grave, ridos reactivos no estn en todas partes y la
especificacin innecesaria de bajo cemento alka-li conlleva con frecuencia el costo de
produccin adicional y la eliminacin en vertederos de polvo proceso. Mather (por ejemplo,
Proc PCA-GTC, 9/1982) ha argumentado que el cemento se debe especificar con mayor
discrecin, ya que el lmite de 0,6% (ASTM C150) puede ser innecesaria para muchos
agregados mientras que estn todava demasiado alto para los dems. Adems, el efecto
conocido de ciertos intergrinds puzolana y escoria en la reduccin de la reactividad lcali debe
ser tomado en cuenta.

Grietas - profunda pueden deberse a:
- Hormign de alta cada con alta contraccin consecuente
- Pobre granulometra
- Oxidacin de re-bar demasiado cerca de la superficie
- Solucin estructural de la falta de zapatas
- Concreta contenida o articulaciones de socorro inadecuados
- La reactividad lcali-agregado
- Congelacin / descongelacin de hormign no con aire incorporado

Las grietas, cuando se estabilice, se puede reparar mediante la inyeccin de epoxi.

Grietas - contraccin plstica son grietas aleatorias, relativamente profundas que forman
lejos del borde de la losa mientras que todava plstico.Son causadas por:
- Secado rpido de la superficie
- Caractersticas de sangrado bajo (mitigan con aditivo qumico o mediante el ajuste de
gradacin de agregado fino)
- Sub-base, agregados, o encofrado no pre-saturado.


Grietas - de superficie pueden ser debido a:
- Secado de la superficie rpida o prematura de hormign acabado
- Trabajo excesivo o flotante prematura que Causey una superficie de alto contenido de
cemento
- Alto asentamiento (excesivo contenido de agua)
- Quitar el polvo de cemento seco para acelerar el secado.

La formacin de etringita retardada (DEF) ha logrado recientemente una cierta notoriedad
etringita, 3CaO.Al2O
3
0,3
CaSO4
0,31 H2O, las formas tempranas de la hidratacin del cemento
que conducen a la creacin y el endurecimiento del cemento.Parece que, en determinadas
circunstancias, el curado principalmente temperaturas por encima de aproximadamente 70 C,
se descompone etringita y posteriormente las reformas en la presencia de agua para provocar la
expansin y el agrietamiento del concreto.La bsqueda de las causas se ha convertido en algo
emocional, pero, hasta la fecha, no hay evidencia de que esto es el resultado de otra cosa que
las prcticas concretas valores falseados.

La eflorescencia es por lo general debido al paso del agua a travs de grietas llevar-cin de cal
sin reaccionar a la superficie donde reacciona con CO
2
para precipitar CaCO3.Se previene al
asegurar que el hormign es hermtico. De vez en cuando, otras sales solubles en agua tales
como los sulfatos alcalinos pueden estar implicados. La eflorescencia se puede limpiar por
soluciones diluidas de, actico, o cido fosfrico clorhdrico.

Falso conjunto es el resultado de la deshidratacin de yeso debido al recalentamiento de
cemento (CaSO
4
.2 H
2
O ---- CaSO 4.
1/2
H
2
O). Tras la mezcla con agua, Crys-tallisation de
yeso reformado provoca rigidez de la mezcla dentro de unos pocos minutos. Por lo general
falsa conjunto es slo un problema de los sistemas de mezcla muy rpidos como falso conjunto
se puede romper despus de unos minutos y no hay problemas subsiguientes resultado. La
precipitacin rpida de etringita (3CaO.Al2O
3
0.3 CaSO
4
.31 H
2
O) y / o singenita tambin
son posibles causas de falso fraguado.La forma deseable de etringita es la que se forma en la
superficie de C3a retardando as su hidratacin. Cemento aireado o carbonatada tiene una
fuerte tendencia a falso fraguado y la prdida de fuerza y, mientras falso fraguado no suele ir
acompaado de una liberacin significativa de calor, el tiempo de ajuste de (C191) a menudo
se alarga.

Los mtodos de ensayo de penetracin estndar para falso fraguado son C359 para mortero y
C451 para la pasta. Aunque C451 es la prueba opcional bajo C150, es ampliamente sostenido
que tiene poca relacin con el rendimiento en el campo del hormign





. C359 usando mortero da mejor correlacin, aunque es sensible al agua: cemento y mortero
temperatura.

Juego flash o juego de rpido es el resultado de la hidratacin no controlada de C
3
A antes de
la formacin de etringita superficie.Se acompaa de una rpida liberacin de calor y la prdida
de capacidad de trabajo y es causada ya sea por el yeso insuficiente o de insuficiente
solubilidad sulfato, este ltimo caso deshidratacin parcial de yeso en hemihidrato en el molino
de cemento se puede solucionar el problema.Juego flash que no est acompaada de la
liberacin de calor puede ser causada por la precipitacin excesiva de yeso, singenita o
etringita.

Cabe sealar que la falsa set o conjunto de destello puede ser causada por ciertos aditivos para
hormign, en particular los reductores de agua.

Cemento caliente es una queja comn.Hay que reconocer que el cemento por encima de
aproximadamente 60 C puede ser desagradable de manejar, pero, puesto que constituye slo
el 10-15% de la mezcla de concreto, su aportacin de calor es raramente crtico. El calor
generado por la hidratacin de la masa se vierte, por supuesto, es una cuestin diferente y
refleja el tipo de cemento empleado,

Baja resistencia de cilindros de concreto puede ser el resultado de:
- Alto contenido de aire
- Mezcla incorrecta, por lo general alta relacin agua cemento
- Muestreo incorrecto o moldeo - curado
inadecuado - nivelacin incorrecta.
Contenido de cemento en hormign endurecido se puede confirmar (ASTM 0084) en
comparacin aritmtica de, por lo general, CaO anlisis de cemento, ridos y hormign. SiO2
anlisis se puede emplear cuando agregado de piedra caliza est presente.SO3 contenido de
mortero segregado tambin puede ser utilizado para calcular el contenido de cemento si
cemento SO
3
se conoce.

Cemento Lumpy o de baja resistencia es generalmente causada por el almacenamiento
prolongado o inadecuado que permite la hidratacin parcial y la carbonatacin.

Pack-set es un fenmeno de carga electrosttica de las partculas de cemento que, en caso de
almacenamiento y compactacin (sobre todo en los vasos de distribucin a granel), los
resultados en la resistencia al flujo.Otra causa de pack-set es deshi-
dratacin de yeso en el cemento caliente resultante en singenita
(K
2
SO
4.
CaSO
4.
H
2
O) la formacin y el cemento parcial pre-hidratacin.






A diferencia de la hidratacin, sin embargo, una vez que el paquete-set se rompe, el cemento
fluye libremente. La carga electrosttica se evita mediante la adicin de ayudas de molienda de
cemento. Un mtodo estndar para la determinacin del pack-set est disponible de WR Grace
& Co, Construction Products Division [Cambridge, MA, EE.UU.; www.wrgrace.com].
Escaneo trmico tcnicas (DTA / DSC / TGA) son tiles para la investigacin de yeso una
deshidratacin y la formacin singenita.

Pop-outs son por lo general cnica, 2-10cm de dimetro en la superficie, y L-5 cm de
profundidad.La causa es la expansin de agregado despus de establecer y puede ser debido a:
- Congelacin del agua en el agregado poroso
- La reactividad lcali-agregado
- Contaminacin por cal viva o dolomita o con los cristales rotos
- Oxidacin de sulfuro de magnetita o en conjunto
- Presencia de partculas blandas como terrones de arcilla / pizarra, cuarzo y carbn

Prdida de asentamiento es un fenmeno normal que tiene lugar con una mezcla
prolongada.Por lo general, una mala racha de 5 pulgadas se reducir a 4 pulgadas despus de
15 minutos y 2,5 pulgadas en el minuto 60. Mayores prdidas de asentamiento se producirn
con agregados porosos, con temperaturas elevadas, y con incompatibilidad
superplastificante.Prdida de asentamiento debido a los aditivos puede estar relacionado con:
- sulfato insuficiente y alto contenido alcalino en el cemento
- formacin acelerada de etringita
- un exceso de sulfato soluble en provocando la precipitacin de yeso
- inadecuada C
3
A a controlar sulfato liberado en solucin
Adiciones incrementales retardados de un superplastificante es una manera efectiva de
extender la trabajabilidad. Otros mtodos pueden incluir modificar el contenido sul-fato
durante la fabricacin de cemento, se cambia el tipo o la dosis del aditivo, o la reduccin de la
temperatura del concreto.

Ataque de sulfato en el concreto endurecido a menudo conduce a la expansin, el crack-cin y
desprendimiento.En etapas ms avanzadas de ataque, el hormign puede ser suavizado y se
desintegr. Los sulfatos pueden venir de tierra o al mar las aguas, los suelos, las sales de
deshielo de carreteras y de las emisiones de gases de combustin y dan origen tanto a las
reacciones qumicas y procesos fsicos. El sulfato de sodio reacciona con el hidrxido de calcio
para formar sulfato de calcio, que, a su vez, reacciona con los aluminatos de calcio hidratados
para formar etringita. Estas reacciones estn acompaadas de grandes expansiones desde el
molar vol-





UME de etringita [715mL] es mucho mayor que las de los reactivos Ca (OH)
2
[33 ml], CaSO
4

[74ml], C3AH
6,
[150 ml], y C4AH
19
[369mL]
(Lea de Qumica del Cemento y del Concreto, 4 Ed., pg 310). El ataque en concreto por el
sulfato de magnesio es ms severa que la de sodio o calcio sulfatos ya que, adems de
reaccionar con hidratados alu-minates y hidrxido de calcio, sino que tambin reacciona con
hidratados de calcio Sil-ica para formar yeso e hidrxido de magnesio.Estudios de exposicin
concreta a largo plazo realizados por la ACP indican que ataque por sulfatos en condiciones
hmedas y secas alternadas es especialmente destructivo debido a la presin de cristalizacin.
Como norma general. Tipo V cemento Portland, cementos mezclados o los cementos de alta
almina deben ser utilizados para mejorar la resistencia al sulfato de hormign.

Surfacedusting de forjados es causada por:
- Hormign de alta cada
- Acabado prematuro
- Secado de la superficie
- Encofrado de adsorcin de agua.

Descamacin superficial es el desprendimiento de una capa superficial de 1 a 5 mm y
puede ser causada por: - agregada poco slida
- Congelacin y descongelacin
- Acabado prematuro
- Agregado fino excesivo (-100 #).

Enajenacin de cemento es la expansin de la pasta endurecida debido a la hidratacin de la
cal libre duro quemado y / o magnesia libre quemado duro.Especificaciones de cemento
normalmente no limitan cal libre, pero no limitan MgO (hasta el 6,0% segn la norma ASTM
C 150).Algunas especificaciones tambin limitan la expansin en condiciones de autoclave
(hasta el 0,8% segn las pruebas realizadas segn la norma ASTM C151).Se sin embargo, bien
establecido que la cal libre y periclasa no afectan el rendimiento en el campo del hormign
moderno y que la prueba de autoclave es una restriccin bastante innecesario en el uso de MgO
que contiene calizas resultantes en el costo adicional y reservas desperdiciados.

En resumen, se cree que, si bien la calidad del cemento puede en ocasiones ser la causa de
problemas concretos, esto es mucho menos probable que otras causas. El problema de cemento
ms comn es el envo de un tipo de cemento err-neos o contaminacin durante el transporte.





6.11 Tratamiento de Agua Domstico
Tratamiento bacteriana es tpicamente por la adicin de 0,5-2.0ppm Cl
2
a partir de gas de cloro
o de NaOCl.La eficacia se reduce si el pH es mayor que 8 o en la presencia de turbidez o
amonaco, residual Cl
2.
Debe ser 0,1-0,5% y se puede retirar, si es necesario, mediante la
adicin de cantidades estequiomtricas de SO
3
o de sodio tiosulfato:

Cl
2
+ SO
2
+ 2 H
2
O = 2HCI + H
2
SO
4

Cl
2
+ 2Na
2
S
2
O
3
= 2NaCl + Na
2
S
4
O
6


La turbidez se reduce por floculacin usando por ejemplo, 1 ppm de alumbre [Al2 (SO4) 3-NH

2
O], un clarificador, y filtracin. pH debe ser inferior a 7.

Dureza puede ser temporal (Ca / Mg-HCO
3)
que puede ser eliminado por ebullicin o la
adicin de CaO, o permanente (Ca / Mg-SO
4
/ Cl) que se elimina mediante la adicin de Na
2

CO
3.
El tratamiento puede ser mediante intercambio inico. La dureza se expresa en mg / L
CaCO3
y el agua se consi-Ered duro si es superior a 150 mg / L (Twort, Ley y Crowley;
suministro de agua; Edward Arnold, London).