O Modelo de Gurson para Dano Dctil: Estratgia Computacional e Aplicaes

Luiz Antonio Bragana da Cunha (2006) Dissertao Porto Alegre

A ruptura pode ser abordada por dois caminhos: mecnica da fratura, que trata o problema do
crescimento de uma trinca cuja a forma, tamnho e posio so conhecidas e pela mecnica do
dano contnuo
Mecnica do dano contnuo considera o enfraquecimento sofrido por uma regio, em maior
ou menor grau, podendo evoluir para uma rptura. Se a deteriorao do material for muito
grande, pode surgir uma trinca macroscpica, objeto de estudo da mecanica da fratura. O
enfraquecimento de uma regio representado por uma grandeza contnua, denominado
genericamento por dano. A mecanica do dano procura descrever a ruptura do material pela
degradao das propriedades mecnicas, no sendo introduzida nenhuma trinca
macroscopica.

Dano plstico dctil o dano verificado em materiais dcteis quando submetidos a grandes
deformaes plsticas. Para o estudo do dano plastico ductil considerada a formulao que
emprega a varivel dano e a porosidade do material (GURSON, 1977; THOMASON, 1985a).

Modelo de Gurson tambm conhecido como modelo de Gurson-Tvergaard baseado em
microvazios desenvolvidos a partir de uma superfcie de escoamento. A varivel de dano
empregada a frao volumtrica de vazios (f),

f = Volume de vazios / volume aparente (volume da matriz)
O comportamento dos vazios envolve os trs estgios bsicos para a variao do volume de
vazios: nucleao, crescimento e coalescimento.

Interao entre dano e temperatura
Grandes deformaes plsticas provocam uma dissipao de energia na forma de calor
(aumento de temperatura) que deve ser considerada. O aumento da temperatura provoca
tenses trmicas que alteram as propriedades mecnicas do material (LE e E)
O dano, especificamente a porosidade, tambm fica acoplado a temperatura uma vez que
depende das propriedades mecanicas do material e do estado de tenses. Assim, o dano
participa do acoplamento termo-mecanico, afetando e sendo afetado por este.

Lei da Nucleao
Nucleao mecanismo basico para variao de vazios no interior de um material. a primeira
etapa de enfraquecimento do material a medida que este deformado. Aps nucleao os
vazios crescem e se unem (coalescencia). O instante e a intensidade em que ocorrem o
crescimento e coalescencia so fortemente influenciados pelo instante e intensidade da
nucleao. Para materiais em que no h porosidade, a porosidade comandada pela taxa de
nucleao.

Em uma superficie de escoamento de Gurson, a nucleao descrita pelo emprego de uma lei
de distribuio parecida com a normal de Gauss, onde a taxa de nucleao de vazios
proporcional a taxa de deformao plstica.

Modelo de Gurson
Empregado para descrever a degradao do material na presena de grandes deformaes
plsticas. Gurson props o mecanismo de degradao do material o aparecimento de
microvazios associados grande deformaes plsticas.
A presena de vazios conduz ao emprego de uma superfcie de escoamento dependente da
presso hidrosttica e da porosidade, superfcie esta obtida a partir de estudos efetuandos
considerando uma cavidade esfrica em um meio rgido plstico sem endurecimento.
O grau de degradao avaliado pela maior ou menor porosidade. A grandeza que mede a
porosidade chamada de frao volumetrica de vazios.

Os mecanismos bsicos que envolvem a variao da quantidade de vazios medida que o
material deformado plasticamente so:
- nucleao: iniciada a partir de defeitos que existem no material que originam os vazios
quando o material submetido a uma tenso. um fenmeno irreversvel, ocorrendo uma
nica vez no mesmo local.
- crescimento: os microvazios pre existentes ou nucleados aumentam seu tamanho de acordo
com o estado de tenso e presso hidrosttica.
- coalescncia: quando o volume de vazios atinge um nvel elevado, os vazios comeam a
interagir entre si. Quando o afastamento entre vazios atinge o seu raio medio, tende a ocorrer
a unio entre vazios adjacentes, originando vazios maiores.

Modelo de gurson envolve dois aspectos:
- superficie de escoamento que descreve o comportamento do material com microvazios
- leis de evoluo que descreve a variao da quantidade de vazios a medida que o material
deformado

Modeling of ductile fracture: Significance of void coalescence
(Xiaosheng Gao, Jinkook Kim (2005)

Fratura dctil de materiais estruturais de engenharia um resultado da nucleao,
crescimento e coalescimento de cavidades. Baseado no mecanismo da fratura, uma
abordagem direta para simular o processo de falha modelar cavidades individual
explicitamente usando elementos finitos refinados (MEF).

A vantagem desta abordagem a implementao exata do comportamento de
crescimento das cavidades. Devido a diferena notavel dentre as escalas de comprimento
envolvidas no processo de falha dos materiais e as dimenses dos elementos estruturais reais
impraticavel modelar todas as cavidades no detalhe em uma analise de falha de uma
estrutura. Por esta razo vrios modelos de materiais porosos tem sido desenvolvidos para
decrever o crescimento de cavidades e o amaciamento macroscpico associado durante o
processo de falha.
O modelo de material poroso mais conhecido para anlise de falhas o modelo de
Gurson (1977) posteriormente modificado por Tvergaard (1982) tambm conhecido por
modelo de Gurson-Tvergaard (GT). O modelo original de Gurson apenas considerava a
existncia de cavidades no material que cresciam a medida que o material deformado
plasticamente. Tvergaard introduziu dois parmetros de ajuste para contabilizar a coalescencia
das cavidades e o endurecimento do material. O modelo GT assume que as cavidades so
esfricas e permanecem esfricas durante o seu crescimento.
Para simular a formao e propagao da trinca, necessrio um critrio para a
coalescencia das cavidades. Aps o inicio da coalescencia, o material rapidamente perde a
capacidade de suportar carregamentos. Sendo assim assume-se um valor crtico para a frao
volumtrica de cavidades (f
c
) para onde se tem a falha do material. Estudos complementares
mostram que fc no pode ser considerado constante pois depende fortemente de fatores tais
como frao volumetrica de cavidades, formato da cavidade, espaamento entre cavidades,
encruamento do material, nvel de triaxilidade de tenses, etc.
Coalescencia de cavidades e critrio de falha
A falha dctil em ligas metlicas geralmente segue um processo multietapas: (1) nucleao de
cavidades; (2) crescimento das cavidades nucleadas e das pr-existentes induzidas por
deformao plstica; (3) localizao do fluxo plstico entre as cavidades aumentadas; (4)
rasgamento final do ligamento entre as cavidades aumentadas.
Assumindo a existencia de uma distribuio periodica de cavidades, o material pode ser
considerado como uma sequncia de blocos cbicos com cada bloco sendo um elemento
representativo de volume (RVE) com uma cavidade no seu interior. A resposta macroscopica
tenso-deformao e o comportamento de crescimento e coalescimento de cavidades do RVE
depende do estado triaxial de tenso submetido ao RVE.