CAPITULO 1.

La Industria, Tamao Optimo y Localizacin Geogrfica.

1. ASPECTOS GENERALES

1.1 Definiciones Bsicas.

En este punto ser necesario realizar un anlisis de los componentes que
pueden estar presente en cada una de las definiciones a discutir, para ello es
necesario partir de conceptos generales, avanzar detallando en los mismos hasta
llegar a los detalles particulares de cada definicin, esto es:


Concepto General -----------> Concepto Particular


1.1.1 Industria.

De la manera ms sencilla, sin detallar el tipo de industria, la podemos
definir como el espacio fsico donde se desarrolla el Proceso de
Transformacin de una ( o varias ) materia (s) prima en uno o varios
productos terminados o la conversin de una energa primara, en
cualquiera de sus estados ( hidrulica, elica, solar, etc ) en una energa
secundaria o en la prestacin de un servicio. Esquemticamente
identificamos tres elementos bsicos:


ENTRADA PROCESO SALIDA






Proceso de
Transformacin
Materia Prima

Energa
Producto Terminado

Servicio
1.1.2 Planta Industrial:

Detallando en sus elementos, definimos una Planta Industrial como el
conjunto formado por mquinas , herramientas y equipos, dispuestos
convenientemente en un espacio fsico donde ocurre la transformacin de
la materia prima o energa, para la obtencin de un producto o la
prestacin de un servicio, de acuerdo a un proceso bsico pre establecido.

En general se refiere al arreglo de los recursos fsicos (facilities)
requeridos para lograr la transformacin de uno o varios materiales en uno o
varios productos, de una o varias energas primarias a una o varias energas
secundarias o la conversin de estas en la prestacin de un servicio. Tambin
hablamos de la transformacin de productos intermedios a productos de
consumo final.

La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de esta ultima afirmacin


MATERIA PRIMA TRANSFORMACIN PRODUCTO
Caliza, Arenisca, Energa
Trmica, Yeso
PLANTA Cemento
Cemento, Arena, Agua PLANTA Prefabricados, Bloques, Tubos,
etc
Aceite Combustible, Gas
Natural,Energa Elctrica
PLANTA Negro Humo
Negro Humo, Caucho
Sinttico,Goma Natural
PLANTA Neumticos para vehculos,
aviones, etc.
Energa Hidrulica Central Hidroelctrica Energa Elctrica

Energa Elctrica Planta de Distribucin Energa Motriz, Trmica, Luz
elctrica, etc

Tabla No 1. Relacin Insumo / Producto para distintos Procesos de Transformacin.


Podemos observar en el cuadro anterior, como los productos finales
(Salida) de una determinada industria, pueden ser considerados como
productos intermedios o como materia prima (Insumos) para otras industrias
que a su vez elaboraran productos terminados destinados al distribuidor o
consumidor final.

En el caso del parque industrial venezolano, esta definicin la podemos
encontrar representada en su sistema refinador, en cualesquiera de sus
instalaciones industriales, donde la mayora de las distintas corrientes de
refinacin ( Propano, Butano, Naftas Gasolinas, Kerosen, Gasoil, Fuel Oil,
Bases Lubricantes, etc) son destinados como productos de consumo final
como componentes para la mezcla de otros productos de alto valor comercial (
Gasolinas Terminadas, Aceites y Grasas lubricantes para la industria
Automotriz, etc). Los subproductos ( El Coque o carbn obtenido de los
procesos de conversin profunda el Azufre generado en los procesos de
endulzamiento de corrientes cidas), considerados como productos de poco o
escaso valor comercial, son destinados a otras industrias para la generacin de
energa en el caso del carbn, o la produccin de fertilizantes en la industria
petroqumica en el caso del azufre.

En la Figura No 1, muestra los elementos que conforman una Planta
Industrial.

Fig. No1. Elementos que Conforma una Plata Industrial.



Un elemento clave en este conjunto lo representa el recurso humano, el
cual cumple funciones de planificacin, organizacin, direccin y control en las
actividades para la produccin de bienes y servicios. Procurando la utilizacin
racional de los elementos de produccin, para obtener con ello el mximo
rendimiento de las maquinarias y equipos y la mejor utilizacin de los recursos
humanos, de los materiales y la energa


1.1.3 Complejo Industrial.

Si conservamos el mismo esquema de la dos definiciones anteriores, y
analizamos los elementos entrada-proceso-salida, podemos definir un
complejo industrial como la integracin de varios Procesos de Transformacin,
caracterizado por una interdependencia existentes entre los Insumos utilizados
y los Productos obtenidos en cada uno de los procesos que completan el
sistema total. Un buen ejemplo de esta definicin, lo representan los Procesos
Servicios Industriales
Capital
Maquinas /
Herramientas / Equipos
Recursos Humanos
Tecnolog
a
Productos /
Servicios
Materia Prima
de Refinacin ( Refineras de Petrleo ) y Complejos Petroqumicos (Plantas
Petroqumicas). Esquemticamente lo podemos representar como:






1.1.4 Industria Manufacturera.

Profundizando en los detalles del proceso de transformacin, podemos
definir la Industria Manufacturera como el espacio donde ocurre la
transformacin mecnica o qumica de sustancias orgnicas o inorgnicas
en productos nuevos, bien sea que el trabajo se efecte a mquina o a
mano, en una fabrica o en instalaciones domiciliarias que los productos
se puedan vender al mayor o detalladamente.

En este caso muy particular, se tiende a asociar solamente a los procesos
manuales como industrias manufactureras, lo cual no siempre es cierto, porque
podemos conseguir, por ejemplo, en el caso de la elaboracin del calzado o la
confeccin del vestido, tecnologas que requieran de maquinaras
especializadas para la elaboracin de estos productos o simplemente elaborar
los mismos con tecnologas elementales o manuales. En ambos casos estamos
hablando de una industria manufacturera, diferencindose solo en los
volmenes de produccin obtenidos y la limitacin en la diversificacin de
productos que puede aportar una tecnologa u otra.


1.1.5 Sistema de Produccin.

La produccin de un bien o servicio puede verse en trminos de un sistema
de produccin, y una industria, una planta industrial, un complejo industrial o
una industria manufacturera encajan perfectamente en este concepto y
constituyen un elemento bsico dentro del sistema.

A
C
B
E
D
P3
P2
P1
F
El sistema de produccin lo podemos representar grficamente como una
caja negra, dentro de la cual ocurren las actividades requeridas para fabricar o
ensamblar un producto y prestar un servicio, tal como se muestra en la Figura
No 2.


Fig, No 2. Sistema de Produccin


Esta caja negra requiere de una serie de controles que la gerencia deber
evaluar en todo momento para poder alcanzar las metas de produccin de la
manera ms eficiente posible. Estos controles llegan a la gerencia de
produccin a travs de distintos medios, llmense stos; sistemas de
informacin en lnea, correos electrnicos, faxes, reportes, informes, minutas
de reunin, etc. Este flujo de informacin se representa en el esquema de la
figura No 3.

Tomemos como ejemplo el proceso de fabricacin de muebles y
analicemos los tres elementos bsicos del sistema de produccin: entrada-
proceso-salida.

Entradas:

Estarn constituidas por madera, pegamento, tornillos, clavos, pinturas,
selladores, barnices, lijas, materiales diversos y otros insumos de produccin.
Una vez que se conoce el requerimiento de produccin, estos insumos se deben
adquirir en funcin a las cantidades gastadas en el proceso de produccin y
almacenados hasta que se requiera su consumo en el proceso de
transformacin.

Proceso:

Las operaciones requeridas se realizaran en una Planta Industrial (
Carpintera), segn el articulo a producir. En este proceso se ejecutaran
actividades de: cortado, cepillado, lijado, pintado, refrentado, entre otras. Luego
de efectuadas las diversas operaciones, los insumos son transformados y/o
convertidos en los distintos productos y almacenados previa inspeccin de los
mismos.

Materia Prima
Energa
Productos
Servicios
Mquinas / Equipos
Recursos Humanos
Servicios Industriales
Capital y Tecnologa

Salidas:

Despus que las operaciones son ejecutadas se obtiene el valor agregado
del proceso de transformacin en forma de productos terminados: Sillas,
mesas, muebles, gabinetes, dormitorios, etc. Una vez que estos productos son
aceptados en los procesos de inspeccin, son almacenados hasta que se
despachan al cliente ( muebleras como entes de distribucin o usuarios como
consumidores finales).





Fig. No 3. Flujo de Informacin Generados en los Sistemas de Produccin
















Entradas
Operacin
1.

Operacin
2.

Operacin
n
Producto
Terminado
Reporte de Recepcin
Hojas de Ruta

Reportes de Produccin

Registro de Tiempos y Costo

Mat .Prima
Reporte de Inventario
Reporte de Inspeccin
Gerencia
de
Produccin
Reporte de Inventario
Almecenaje
Productos
Terminados
1.2 La Ingeniera Industrial y su Relacin con el Diseo de Plantas
Industriales.

En esta parte temprana del presente trabajo, es importante resaltar el papel
fundamental que juega el profesional de la ingeniera en el diseo de una
instalacin industrial. Para el caso concreto de los estudiantes de esta rama de la
ingeniera, se hace necesario puntualizar que es en esta especialidad, sin
desconocimiento del aporte de las otras ramas de la ingeniera, donde se
establecen las bases para definir y concretar lo que en el futuro ser el diseo de
cualquier instalacin industrial.

Es por ello que los pensa de estudios de esta especialidad, contemplan
unidades curriculares claves que le permitan al estudiante desarrollar las
herramientas necesarias y los conocimientos claves en reas especficas que le
permitan afrontar con xito los retos del diseo. Definamos entonces, esta
especialidad de la ingeniera y relacionmosla con el diseo de plantas
industriales.


1.2.1 La Ingeniera Industrial:

Existen varias definiciones de la Ingeniera Industrial, pero todas
coinciden en que el profesional de esta especialidad esta relacionado
fundamentalmente con las actividades de produccin de las industrias
manufactureras y empresas de servicios. Esta vinculado con los mtodos y la
administracin de los factores que determinan la productividad, con la gerencia y
con la fuerza de trabajo que determinan el uso de dichos factores.

El American Institute of Industrial Engineers (A.I.I.E) lo define de la
siguiente manera:

La Ingeniera Industrial esta vinculada con la concepcin, mejoramiento e
instalacin de sistemas compuestos por hombres, equipos y materiales, basndose
en conocimientos especializados y adiestramiento en matemticas, ciencias
fsicas y sociales junto con los principios y mtodos de ingeniera, para
especificar, producir, y evaluar los resultados que se van a obtener de dichos
sistemas.

La Asociacin Venezolana de Ingenieros Industriales (ASOVII) lo
define de la siguiente manera, tomndolo como una adaptacin de la AIIE:

La Ingeniera Industrial es el conjunto de mtodos y tcnicas que basndose en
las ciencias fsicas y naturales, sirven para planificar o concebir unidades
orgnicas de produccin o sistemas, formados por la integracin adecuada de los
distintos factores de produccin: tierra, trabajo, capital y direccin, con el objeto
de obtener bienes o servicios de mayor grado de utilidad que los usados; y para
tratar de mejorarlos constantemente, con la finalidad y permanente objetivo de
obtener la mxima eficiencia en los resultados.

O bien pudiramos resumirla como lo define Maynard H. B en su obra
Manual de la Ingeniera de la Produccin Industrial.

...La Ingeniera Industrial se encarga de la aplicacin de los procedimientos de
direccin tcnica a todos los factores ( incluyendo el factor humano) que
intervienen en la produccin de bienes y servicios...


1.2.2 El Ingeniero Industrial y el Diseo de Planta.

Desde los tiempos de Frederick Taylor ( 1859-1915), considerado el padre de
la Administracin Cientfica, los ingenieros industriales se han preocupado por
el diseo de plantas manufactureras. Al principio, los estudios estaban orientados
y centraban su atencin en actividades dentro del medio de trabajo, para lograr la
mayor utilizacin de la mano de obra, a este tipo de anlisis se le conoci como
Ingeniera de Mtodos. Luego de estos estudios, se continuaron las
investigaciones y los anlisis estuvieron orientados hacia los mtodos de manejo
de materiales entre departamentos y a la disposicin de estos dentro de la planta.
A estas dos reas se les llamo inicialmente Manejo de Materiales y
Distribucin en Planta.

Hoy en da, a estas tres actividades ( Ingeniera de Mtodos-Manejo de
Materiales Distribucin en Planta) se les conoce como Diseo de Plantas. En
la figura No 4 se muestra el triangulo que define el Diseo de Plantas. Cada uno
de sus vrtices se convierte en una herramienta clave para el Ingeniero Industrial
que deba involucrarse en esta etapa especifica del desarrollo de un proyecto.

Ingeniera de Mtodos
Diseo
De
Plantas
Manejo de
Materiales
Distribucin en
Planta


Fig. No 4. Herramientas Claves para el Diseo de Plantas


El Ingeniero Industrial juega entonces un rol estelar en el diseo de una
planta, desde la concepcin del proyecto, hasta la instalacin y puesta en marcha de
la misma. La figura No 5 muestra la interrelacin de los diversos factores de
diseo, los cuales pueden ser realizados por el ingeniero industrial y conduce a la
distribucin en planta y la elaboracin del proyecto definitivo de la misma

Fig.No 5 . Interrelacin de Factores en Diseo de Plantas




ANALSIS DE RODUCTOS VOLUMEN DE PLANTA ANLISIS DE VENTAS
LISTAS DE PARTES
DIAGRAMA DE
PROCESOS
COMPRES
VENTAS
MATERIA PRIMA
PRODUCCIN

LOCALIZACIN DE PLANTA
ANLISIS DE TIEMPO
Movimiento y Tiempos
Secuencia de Operaciones
TRANSPORTE
MAQUINARIA Y
EQUIPO

Cantidades Manufacturadas
Mtodos de Manufactura
Maquinariaa, Equipo y
Herraamientas
PERSONAL
AREAS DE ALMACEN
Materias Primas, Material
En Proceso, Productos
DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

Sitio de la Planta / Disposicin Definitiva
Planos definitivos de
Especificaciones
RECEPCIN Y DESPACHO
1.3 Relacin entre Nivel de Vida, Productividad, Plantas Industriales e
Ingeniera Industrial.

En esta parte del Capitulo1 trataremos de analizar la participacin del
Ingeniero Industrial como parte fundamental de los sistemas de produccin (
recurso humano), identificando de que manera puede su contribucin, a
travs de la aplicacin de sus conocimientos y desarrollo de sus habilidades,
incrementar la produccin de bienes y servicios.

Para ello es necesario que se definan previamente algunos conceptos
claves que dejen claro el propsito de este punto particular.


1.3.1 Nivel de Vida.

Es la medida en que un individuo puede proporcionarse as mismo y
a su familia , lo necesario para su sustentacin y el disfrute de su
existencia.

El nivel de vida no es un trmino absoluto y por lo general se habla
de un individuo medio de la familia representativa de los diferentes
pases o comunidades del mundo, variando grandemente entre ellos, ya
que una persona de pocos o escasos recursos en los pases desarrollados
se pudiera considerar como una persona con recursos econmicos
suficientes para satisfacer sus necesidades en los pases subdesarrollados.

El nivel de vida en general estar representado por lo que logra el
ciudadano medio con su propio esfuerzo y el de su comunidad. Cuanto
mayor sea la produccin de bienes y servicios en cualquier pas, ms
elevado ser el nivel de vida medio de su poblacin.

La Organizacin Internacional del Trabajo (OIT), ha establecido las
necesidades que deben hallarse cubiertas para garantizar un Nivel de Vida
Mnimo Aceptable y son las siguientes:

Alimentacin: Alimentacin diaria suficiente, en calidad y cantidad para
reponer las energas consumidas en el trabajo y en la vida cotidiana.

Vestido: La ropa y el calzado necesario para el aseo corporal y la
proteccin contra las inclemencias del tiempo.

Vivienda: Vivienda capaz de ofrecer proteccin adecuada en condiciones
saludables a los que la habitan.
Higiene: Asistencia mdica y sanitaria para la proteccin contra
enfermedades y tratamiento en caso de enfermedad.

Seguridad: Proteccin contra el robo o la violencia, contra la prdida de
las posibilidades de empleo y contra la pobreza debido a enfermedad y
vejez.

Educacin: Facilidades de educacin que permitan a todos, hombres,
mujeres y nios, el mximo desarrollo de su capacidad y facultades
intelectuales.

Los alimentos, el vestido y la vivienda son generalmente bienes que
el individuo debe procurarse por si mismo y para disfrutarlo tiene que
pagarlos con su dinero o trabajo. La higiene, la seguridad y la educacin
son bsicamente servicios pblicos y, por tanto, en gran medida
corresponde esta responsabilidad a los gobiernos y otras autoridades
pblicas, tanto municipales como estatales. Sin embargo, a los ciudadanos
les corresponde costear estos servicios de manera directa, o indirectamente
mediante el pago de impuestos o leyes promulgadas. De cualquier manera,
cada individuo debe ganar lo suficiente para poder contribuir con los
servicios pblicos, adems de aportar lo necesario para su sustento y el de
su familia.


1.3.2 Productividad.

En muchas ocasiones, la productividad ha sido motivo de discusin
junto con la competitividad, y representa , desde luego uno de los
principales factores que contribuyen a la posicin competitiva de un pas,
de una industria o de una compaa.

La productividad siempre ha preocupado a los administradores de
empresas de todo el mundo. En las compaas, la productividad forma
parte del dominio del gerente de operaciones, ya que su trabajo es
administrar la conversin de insumos en productos.

En el caso de las compaas o industrias venezolanas, el trmino se
ha popularizado en los ltimos tiempos a medida que la crisis econmica
se ha acentuado: en primer lugar, ya no existen los enormes recursos del
pasado, que permitan diversificar la produccin , y que hicieron que los
administradores de estos recursos , se extraaran cuando se hablaba de
productividad y de la necesidad de racionalizacin de los mismos.

En segundo lugar, se trata de contrarrestar el enorme costo de la
inflacin mediante el uso ms racional de los insumos de produccin. En
tercer lugar, el acceso a los mercados mundiales (exportacin) en un
contexto de globalizacin debe hacerse en base a calidad y precios de los
productos, para ello se debe recurrir al mejor uso de los costosos recursos
para poder competir.

El trmino productividad muchas veces se usa indebidamente y se
ha aceptado como una simple medida de produccin, y se expresa en
trminos de producto sobre insumo


1.3.2.1 Medicin de la productividad.

En su sentido ms amplio, la productividad se mide de la siguiente
manera:

Productividad = Productos / Insumos ( recursos)

Los insumos (recursos) son: Mano de obra, Materias Primas, Capital,
Partes, Tierra, Instalaciones, Maquinas y Equipos, Energa, etc.

La tabla No 2, muestra ejemplos de insumos y productos utilizados
para medir la productividad.


PRODUCTOS INSUMOS
Numero de Clientes satisfechos Horas de capacitacin en servicios al
cliente
Numero de circuitos impresos
producidos
Costo total de produccin de los
circuitos impresos
Nmero de paginas de informe
transcritas
Horas de trabajo del operador de
computadoras

Tabla No 2. Ejemplos Productos / Insumos para medir la Productividad


Los productos representan los resultados esperados; los insumos, los
recursos que se emplean para obtener esos resultados. En todos los casos,
los productos y los insumos deben ser cuantificables para que se puedan
obtener relaciones de productividad que tengan sentido, evitando una
direccin obsesionada por los nmeros. Muchos programas de
productividad han fracasado porque sus gerentes se empearon en
aumentar las relaciones de productividad a costa de la eficacia.


Eficacia y Eficiencia.

La eficacia es la obtencin de los resultados deseados, y puede ser un
reflejo de cantidades, calidades percibidas o ambos. La eficiencia se logra
cuando se obtiene un resultado deseado con el mnimo de insumos.

Considere el Producto Numero de paginas de informe transcritas de
la tabla No 2. Si se eliminan las pausas para tomar caf de la rutina diaria
de las transcriptoras, puede aumentarse el numero de pginas transcritas
(producto); as de la misma jornada de trabajo de ocho horas por da, se
obtiene mayor numero de hojas transcritas, lo que representa una
produccin de informes ms eficientes. Sin embargo, tambin es posible
que aumente el numero de errores debido a la fatiga, y el sistema de
produccin puede producir eficientemente informes ineficaces.

Para asegurar que la medicin de la productividad abarque lo que las
empresas tratan de lograr con respecto a temas tan vagos como la
satisfaccin de los clientes, algunas compaas han redefinido la
productividad de la siguiente manera:


Productividad = Eficacia Valor para el Cliente
Eficiencia Costo para el Productor


Donde la eficacia es hacer lo correcto, y la eficiencia es hacer las
cosas correctamente. Como se muestra en la tabla No 3, la productividad
se puede expresar con resultados parciales, multifactoriales totales.

Si nos interesa la relacin entre la produccin y un solo insumo,
tenemos una medicin parcial. Si queremos ver la relacin entre un
producto y un grupo de insumos, pero no todos, tenemos una medicin
multifactorial. Si queremos expresar la relacin entre todos los productos
y todos los insumos, tenemos una medicin total que puede usarse para
describir la productividad de toda una organizacin o incluso de un pas.







Medicin Producto Producto Producto Producto
Parcial Trabajo Capital Materiales Energa

Medicin Producto Producto .
Multifactorial Trabajo+Capital+Energia Trabajo+Capital+Materiales


Medicin Producto Bienes y Servicios Producidos
Total Insumos Todos los recursos empleados
________________________________________________________________________

Tabla No 3. Ejemplos de Mediciones de Productividad



1.3.2.2 Actividades para Aumentar la Productividad.

Como se mencion anteriormente, es difcil ponerse de acuerdo en
como medir la productividad y en definir acciones para incrementarla; sin
embargo, se pueden mencionar las siguientes actividades para incrementar
la productividad.

a. Simplificacin y Normalizacin de los Procesos.

Menor variedad de Productos
Proyectar o disear el producto para que requiera menos
operaciones y mas sencillas.

b. Utilizacin ms eficiente de los materiales, suministros y equipos

c. Mejora de mtodos, simplificacin del trabajo

Mejorar mquinas, plantillas, dispositivos, troqueles y
herramientas
Mejores y mas apropiados equipos de manejo de materiales
Estudio de mtodos o el mas detallado estudio de micro
movimientos
Mejor distribucin en planta y una adecuada localizacin de los
equipos y maquinarias.
Mejorar la planificacin y programacin de las operaciones
para disminuir los cuello de botella en la fabricacin.

d. Mayor esfuerzo o voluntad de trabajo de los obreros

Aumento de la energa aplicada por e obrero a su trabajo
Mejorar la planificacin del trabajo de cada operario
Disminucin del tiempo inefectivo y tiempo ocioso del
operario
Estimular la cooperacin entre empleados y empresarios
Fomentar el desarrollo de ideas de los operarios (tormentas de
ideas, dinmica de grupos, programas de estimulo, etc)

e. Mejora en los sistema de Control de Calidad de los Productos



1.3.2.3 Relacin entre el Aumento de la Productividad e Incremento
del Nivel de Vida.

Un incremento en la productividad significa:

Mayores cantidades tanto de bienes de produccin a un costo
menor, por lo tanto, a un precio menor para el consumidor.

Mayores Ingresos Reales. Al disponer de mayores ingresos
reales, el individuo puede disponer de estos para satisfacer y
sobrepasar los requerimientos mnimos del nivel de vida
actual.

Mejora en las Condiciones de Vida y de Trabajo, con la
inclusin de una menor jornada de trabajo.


En resumen, para finalizar el punto 1.3, podemos afirmar que la
tcnicas de la Ingeniera Industrial aplicadas a una planta industrial
tienden a mejorar la eficiencia de la produccin. Esto quiere decir producir
ms con los mismos recursos producir lo mismo con menos recursos,
hecho que de por s estara aumentando la productividad de esa planta, lo
que contribuye a mejorar el nivel de vida de la poblacin en general. La
figura No 6 muestra como se esquematiza esta relacin.







Fig. No 6. Relacin Nivel de Vida-Productividad-Ing.Industrial-Plantas Industriales



1.4 El Ciclo Industrial.

En los inicios de la humanidad el hombre tomada de la naturaleza
todo lo necesario para satisfacer sus necesidades. Luego con el desarrollo y
crecimiento de la poblacin se hizo de sta una actividad sedentaria,
requiriendo del procesamiento y transformacin de los recursos naturales,
los cuales podran con sus nuevas caractersticas, ser intercambiados por
otros productos que pudieran satisfacer sus necesidades.

La explosin demogrfica y los nuevos conocimientos emergentes
impulsaron la creacin de equipos y organizaciones que se encargaran de
extraer los recursos naturales y transformarlos en materias primas para
otros procesos intermedios, que a su vez dotaron a los fabricantes de
productos finales para satisfacer las necesidades del mercado consumidor.

Hoy en da, los recursos naturales siguen un ciclo en su
transformacin desde su estado inicial, de materia prima virgen, hasta su
estado final, convertido en bien de consumo. A este ciclo se le conoce
como Ciclo Industrial. La figura No 7 muestra el desarrollo de este ciclo.





TECNICAS Y HERRAMIENTAS
DE INGENIERIAINDUSTRIA
PLANTA INDUSTRIAL INCREMENTO DE PRODUCCION
BIENES Y SERVICIOS
NIVEL DE VIDA



Fig No 7. El Ciclo Industrial


El ciclo comienza cuando los recursos son tomados de la naturaleza y
semi procesados por una industria de extraccin (industria primaria) que
surte a su vez de materia prima a la industria bsica, la cual produce bienes
de produccin y que a su vez alimenta a la industria intermedia que fabrica
otros bienes de produccin o de consumo que son materia prima para la
industria final.

Esta ltima, provee los bienes de consumo requeridos por los
mayoristas del merado para el suministro a la red de detallistas a donde
recurre el consumidor final.

El consumidor final produce desperdicios que pueden ser usados
como insumos de produccin y otros desechos, los cuales deben ser
tratados, ya que de no hacerlo, contaminan y deterioran los recursos
naturales especialmente de los renovables.

El sostenimiento del funcionamiento de este ciclo es de vital
importancia, por que el mismo est ligado al desarrollo industrial de las
regiones, pudiendo ser utilizado como base para la planificacin del
desarrollo industrial de un pas.

En el caso del desarrollo del sector industrial Venezolano, se comenz
prioritariamente por la produccin de bienes de consumo ( industria final)
en un proceso que se denomin sustitucin de importaciones compre
venezolano. Este esquema de desarrollo bien implementado favorece el
Recurso
Natural
Industria
Primaria
Industria
Bsica
Industria
Intermedia
Industria
Final
Mercado
Consumi
dor
Desecho
Tratamiento
Desperdicio
Contaminacin
desarrollo de la industria intermedia y bsica del pas. En la tabla No 4 se
muestran ejemplos de las diferentes etapas del ciclo industrial.


Tabla No 4. Ejemplos Ilustrativos del Ciclo Industrial


RECURSOS
NATURALES

INDUSTRIA
PRIMARIA

INDUSTRIA
BASICA

INDUSTRIA
INTERMEDIA

INDUSTRIA
FINAL

Mineral de
Hierro
Ferro-Minera Siderrgica Fabrica de Cabillas Industria de la
Construccin
Petrleo

Industria Extraccin Refinera Fabrica de Resinas Fabrica de Pinturas
Bauxita Extraccin del
Minera
Fabrica de Almina Fabrica de Aluminio Papel Laminado
Pinos Corte Pulpa Papel Editora DE
Peridicos
Ganado Cra de Ganado Matadero Fabrica de
Embutidos
Supermercado



2. CLASIFICACION DE LAS INDUSTRIAS.

Dependiendo del inters que se tenga en cada caso individual, las
Industrias y las Plantas Industriales en general se pueden clasificar de
distintas maneras, haciendo prevalecer la conveniencia de cada caso al
momento de realizar el anlisis. Entre las principales clasificaciones se
tiene:


2.1 Por la ndole del Proceso puesto en marcha.

En este caso se analiza la continuidad de operacin de las actividades
de transformacin sin que ocurran interrupciones fortuitas o no
programadas. Se hace nfasis en el impacto que puede tener una
interrupcin de las operaciones sobre las facilidades de produccin, entorno
ambiental, material procesado o productos terminados. Se consideran tres
casos;


2.1.1 Proceso Continuo.

Una industria de Proceso Continuo es aquella que trabaja 24
hrs del da y no es posible detener el proceso productivo de
improviso, aun por perodos cortos de tiempo, sin que se ocasionen
grandes perdidas. Una Interrupcin en este tipo de industrias puede
traer consigo, perdidas humanas, perdidas materiales, (bien porque se
pierdan en su totalidad o porque no se puedan recuperar), daos a
instalaciones y equipos, impactos sobre el entorno y el medio
ambiente, produccin diferida con el consecuente incumplimiento en
los volmenes y tiempos de entrega de productos, inestabilidad y
confiabilidad en los mercados.

Bajo este modelo de trabajo, las interrupciones del proceso de
transformacin son programados en el tiempo para realizar el
mantenimiento programado requerido por las instalaciones (paradas
de plantas), tomando las previsiones necesarias para minimizar los
impactos antes sealados y lograr mantener el sistema lo mas
confiable posible.

Como ejemplo de industrias de este tipo tenemos: Plantas
Siderrgicas, Fabricas de Cemento, Refineras de Petrleo, Industrias
Petroqumicas, fabricas de Papel, Aluminio Refinado, Plantas
Nucleares, etc.


2.1.2 Proceso Repetitivo ( Discontinuo).

Una industria de proceso repetitivo es aquella en la cual el
proceso de transformacin puede ser interrumpido en cualquier
momento sin tener otros impactos que aquellos asociados a la
produccin diferida, inactividad de personal y equipos. En este tipo
de industrias la fabricacin del producto se realiza por lotes de
produccin. Estas industrias se caracterizan por poseer un gran
variedad de operaciones y unidades de produccin las cuales debe ser
coordinadas entre si, lo cual hace que el producto se mueva a travs
del proceso en cantidades especificas llamadas lotes.

Cada unidad en el lote sigue sucesivamente a travs de las
mismas operaciones que se realizan sobre unidades anteriores. En
este caso, si los lotes de los mismos artculos iguales, se siguen unos
a otros con regularidad a travs del proceso, la situacin se hace
similar al tipo de industrias de proceso continuo, de forma tal que se
pueden trabajar 24 horas al da, pero no por razones del proceso sino
por requerimientos de produccin.

Los procesos de ensamble son caractersticos de este tipo de
industria: Ensambladoras de Vehculos, Confeccin de ropa, Calzado,
Equipos Electrnicos, Productos de Lnea Blanca, Alimentos,
Medicinas, etc.


2.1.3 Proceso Intermitente.

En este tipo de industria el proceso de transformacin se activa
una vez que hay un requerimiento de produccin, es decir se
manipulan partidas de productos a contra pedido. Estas industrias se
caracterizan por tener pequeos volmenes de produccin, los cuales
son ordenados por los clientes de acuerdo a sus especificaciones
dimensionales y de funcionamiento, una vez que el lote es
completado, es posible que el producto no se fabrique de nuevo. En
este tipo de industria, la flexibilidad de las operaciones es de suma
importancia.

Ejemplos de estas industrias son: Fabricas de Calderas, Equipos
de Refinacin de Petrleo, Turbinas y Turbo generadores, Barcos,
Vehculos Espaciales, Aviones, Rastro pescas, etc.


2.2 Por el tipo de Proceso Predominante

En este caso se analiza el proceso de transformacin y su impacto
en el valor que genera al producto terminado.


2.2.1 Procesos Mecnicos:

Plantas en cuyo proceso predominan operaciones de conformacin
mecnica de partes y/o ensambles de las mismas. Ejemplo; Carpinteras,
talleres, Industrias de partes automotrices, Metalmecnica, productos de
la lnea blanca.


2.2.2 Procesos Qumicos:

Plantas en cuyo proceso ocurren cambios e la estructura interna
(naturaleza) en los materiales o en la mezcla de los mismos.
Petroqumica, Refinacin de Petrleo, Fabrica de Pinturas, detergentes,
etc.


2.3 Por las Materias Primas Predominantes

En este caso se analiza la entrada al proceso de transformacin.
Dada la gran variedad de materias primas existentes, se sealan solo un
grupo de ellas; Maderera, Del pescado, Petroleras, Carbonferas,
Petroqumica, etc.


2.4 Por el Tipo de Producto Obtenido.

Al igual que las materias primas, existen una gran variedad de
productos que se pueden obtener, se indican algunos de ellos:

Alimenticia: Industrias Procesadoras / Productoras de Alimentos

Farmacutica: Industrias Productoras de medicinas y productos
farmacuticos.

Textileras: Industrias de productos textiles y sus derivados

Del Cemento: Industrias que producen cemento como materia prima.


2.5 Clasificacin Industrial Internacional Uniforme (CIIU).

Esta clasificacin centra la atencin en el tipo de actividad econmica
asociada al sistema productivo. Fue una clasificacin establecida por la
Organizacin de las Naciones Unidas (ONU) y adoptada por un gran numero
de pases integrantes de esta organizacin.

En esta clasificacin, todas las industrias dedicadas a un mismo tipo de
actividad econmica, figuran bajo un mismo grupo de CIIU, no importa
donde se encuentre esta industria. Este tipo de clasificacin es til cuando se
solicitan prestamos a travs de organismos internacionales de financiamiento
Como el Banco Interamericano de Desarrollo o el Fondo Monetario
Internacional. En el Apndice No 1 se listan todos los grupos y divisiones
establecidas para esta clasificacin. (Ojo Preparar Apndice).


2.6 Segn La Magnitud de la Empresa:

Este es uno de los criterios ms utilizados para clasificar a las
empresas, el que de acuerdo al tamao de la misma se establece que puede
ser pequea, mediana o grande. Existen mltiples criterios para determinar
a qu tipo de empresa pueden pertenecer una organizacin, tales como:

1. Financiero: El tamao se determina por el monto de su capital.

2. Personal Ocupado: Este criterio establece que una empresa pequea es
aquella en la que laboran menos de 250 empleados, una mediana aquella
que tiene entre 250 y 1000, y una grande aquella que tiene ms de 1000
empleados

3. Ventas: Establece el tamao de la empresa en relacin con el mercado
que la empresa abastece y con el monto de sus ventas. Segn este criterio
una empresa es pequea cuando sus ventas son locales, mediana cuando son
nacionales y grande cuando son internacionales.

4. Produccin: Este criterio se refiere al grado de maquinizacin que existe
en el proceso de produccin; as que una empresa pequea es aquella en la
que el trabajo del hombre es decisivo, es decir, que su produccin es
artesanal aunque puede estar mecanizada; pero si es as generalmente la
maquinaria es obsoleta y requiere de mucha mano de obra. Una empresa
mediana puede estar mecanizada como en el caso anterior, pero cuenta con
ms maquinaria y menos mano de obra.

Por ltimo, la gran empresa es aquella que est altamente mecanizada y/o
sistematizada.


















3. TAMAO OPTIMO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL.

Uno de los puntos neurlgicos que afronta el Ingeniero Industrial en la
etapa de diseo de una planta industrial es determinar la base sobre la cual
especificar las unidades de produccin. Estas unidades de produccin regirn
las operaciones del sistema, y las mismas a futuro deben generar los
beneficios econmicos estimados en la definicin y desarrollo del proyecto.
Para lograr este cometido, es necesario definir en la etapa de diseo, el tamao
optimo de la planta en funcin a su capacidad.

La capacidad del sistema de produccin define los lmites competitivos
de la empresa. De manera especifica, establece la tasa de respuesta de la
empresa ante el mercado , su estructura de costo, la composicin de su
personal, su nivel tecnolgico, los requisitos de gestin y apoyo al personal, y
la estrategia general de inventarios. Si la capacidad no es adecuada, una
empresa puede perder clientes si el servicio es lento o si permite que entre la
competencia al mercado. Si la capacidad es excesiva, es probable que la
empresa tenga que reducir precios para estimular la demanda, sub utilizar su
personal, llevar un exceso de inventario o buscar productos adicionales, menos
rentables, para seguir en actividad.


3.1 Capacidad.

La capacidad es la tasa de produccin que puede obtenerse de un
proceso. Esta caracterstica se mide en unidades de salida por unida de
tiempo: una planta de artculos electrnicos puede producir un nmero de
computadores por ao, o una compaa de tarjetas de crdito puede
procesar cierta cantidad de facturas por hora, as como una refinera de
petrleo puede procesar cientos de miles de barriles de crudo por da.


3.2 Factores que Determinan o Condicionan el Tamao de una Planta.

En la prctica, determinar el tamao de una nueva unidad de
produccin es una tarea limitada por las relaciones recprocas que existen
entre el tamao y: la demanda , la disponibilidad de las materias primas ,
la tecnologa, los equipos y el financiamiento. Todos estos factores
contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones sucesivas , y las
alternativas de tamao entre las cuales se puede escoger se van reduciendo
a medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, los
cuales se analizan detalladamente a continuacin.


3.2.1 El tamao de la Planta y la Demanda.

La demanda es uno de los factores ms importantes para
condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto solo
puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior
a dicho tamao. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda no
se recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que sera muy
riesgoso.

Cuando la demanda es superior al tamao propuesto, ste debe
ser tal que solo se pretenda cubrir un bajo porcentaje de la demanda,
normalmente no mas de un 10 %, siempre y cuando haya mercado
libre.

Cuando el rgimen sea oligoplico no se recomienda tratar de
introducirse en el mercado, excepto mediante acuerdos previos con
el propio oligopolio acerca de la reparticin del mercado existente o
del aseguramiento del abasto en las materias primas.


3.2.2 El tamao de la Planta y los Suministros e Insumos.

El suministro suficiente en cantidad y calidad de materias
primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Muchas
empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para
demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del
proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas
e insumos y se anotaran los alcances de cada uno para suministrar
estos ltimos.

En etapas ms avanzadas del proyecto se recomienda presentar
tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los
proveedores, para abastecer las cantidades de materias primas e
insumos necesarias para el proyecto.

En caso de que el suministro no sea totalmente seguro, se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisin, cambiar de
tecnologa en caso de ser posible o abandonar el proyecto.




3.2.3 El tamao de la Planta, la Tecnologa y los Equipos.

Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una
escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos
niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados, que
no se justificara la operacin de las instalaciones en esas
condiciones.

Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez
en las relaciones entre tamao, inversiones y costos de produccin.
En efecto, dentro de ciertos limites de operacin, a mayor escala
dichas relaciones propiciaran un menor costo de inversin por
unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona
ocupada; lo anterior contribuir a disminuir los costos de
produccin, a aumentar las utilidades y a elevar la rentabilidad de la
planta.

En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los
equipos tienden a limitar el tamao de la planta a un mnimo de
produccin necesario para ser aplicables.


3.2.4 El tamao de la Planta y el Financiamiento.

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las
necesidades de inversin de la planta para un tamao mnimo, es
claro que la realizacin del proyecto es imposible.

Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger
entre varios tamaos para los cuales existe una gran diferencia de
costos y de rendimiento econmico para producciones similares, la
prudencia aconsejar escoger aquel tamao que pueda financiarse
con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser
posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. Por
supuesto, habr que hacer un balance entre todos los factores
mencionados para hacer una buena seleccin.

Si existe flexibilidad en la instalacin de una planta, esto es, si
los equipos y la tecnologa lo permiten, se puede considerar la
implantacin por etapas del proyecto como una alternativa viable,
aunque es obvio no todos los equipos y tecnologas permiten esta
flexibilidad.

3.2.5 El tamao de la Planta y la Organizacin.

Cuando se haya realizado un estudio que determine el tamao
ms apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se
cuenta no solo con el suficiente personal, sino tambin con el
apropiado para cada uno de los puestos de la empresa. Aqu se
hace referencia sobre todo al personal tcnico de cualquier nivel, el
cual no se puede obtener fcilmente en algunas localidades del pas.

Este aspecto no es tan importante para limitar el proyecto, ya
que con frecuencia se ha dado el caso de que cuando se manejan
avanzadas tecnologas vienen tcnicos con stas para operar los
equipos. Aun as, hay que prevenir los obstculos en este punto,
para que no sean impedimento en el tamao y la operacin de la
planta.


3.3 Factores que Afectan la Capacidad.

Una vez que la planta se ha definido y especificado en su tamao, es
necesario tomar en cuenta que esta planta cuando est en operacin puede
ver reducida su capacidad. Hay factores externos e internos que afectan la
capacidad.

Entre los factores externos tenemos:

Los reglamentos Gubernamentales (horas de trabajo, seguridad,
contaminacin, etc)

Los Acuerdos con los Sindicatos.

La Capacidad de Suministro de los Proveedores.


Entre los factores internos, los mas importantes tenemos:

El diseo de los Productos y Servicios.

El Personal y las tareas ( capacitacin, motivacin, aprendizaje,
mtodo y contenido de trabajo ).

La distribucin fsica de la planta y el flujo de procesos.

Las capacidades y el almacenamiento de equipo.

La administracin y el manejo de materiales.

Los Sistemas de Control de Calidad.

Las Capacidades de Direccin.


3.4 Capacidad de Diseo, Capacidad del Sistema y Produccin Real.

3.4.1 Capacidad de Diseo

Es la tasa de produccin que quisiera tener una empresa en
condiciones normales; es tambin la capacidad para la cual se especific el
sistema. Esta capacidad se ve reducida por efectos y eventos presentes en
la actividad productiva y que se reflejan a largo plazo, se pueden
mencionar; mezcla de productos y condiciones del mercado, altas
especificaciones de calidad, balance inadecuado entre equipo y mano de
obra. Estas condiciones hacen que la capacidad de diseo se vea reducida
a una capacidad del sistema.


3.4.2 Capacidad del Sistema.

Es la tasa ms alta que se puede obtener cando se emplean de manera
ptima los recursos productivos. Sin embargo, la utilizacin de recursos
puede ser deficiente en este nivel mximo ( por ejemplo; incrementos en el
costo de energa, horas de trabajo extraordinarias, mayores costos de
mantenimiento, etc).

Esta capacidad se ve reducida, esta vez, por efectos a corto plazo,
entre otros; Desempeo de los directivos (mala programacin, estrategias
y controles deficientes, etc), Ineficiencia de los trabajadores ( falta de
aptitudes, bajo nivel de esfuerzo, etc), Ineficiencia de las mquinas (paros,
mantenimiento, reemplazo, etc). Estas condiciones hacen que la capacidad
del sistema se traduzca en un nivel de produccin menor definido como
produccin real.



3.4.3 Produccin Real.

Es la tasa de produccin efectiva que se obtiene de un sistema bien
diseado y operado en condiciones normales una vez que la actividad
productiva se vea limitada e influenciada por efectos externos e internos
no programados en el largo y corto plazo.


La figura No 8 muestra las relaciones entre las capacidades de
diseo, capacidad de sistema y la produccin real.



Fig. No 8. Relaciones entre las Capacidades y la Produccin.



3.5 Mejor Nivel Operativo y Economas de Escala.


3.5.1 Mejor Nivel Operativo.

Por mejor nivel operativo se entiende aquel punto de la capacidad
donde es menor el costo promedio por unidad; esto se representa en la
figura No 9. Se puede observar que al descender por la curva, se logran
ms economas de escala hasta alcanzar en mejor nivel operativo, despus
de este punto hay deseconomas de escala.





Capacidad de Diseo
( 100 Ton / Ao)



Efectos a Largo Plazo
Capacidad del Sistema
( 95 TM / Ao)
Efectos a Corto Plazo
Produccin Real
( 90 TM / Ao)


Fig. No 9. Mejor Nivel Operativo


3.5.2 Economas de Escala.

Se trata de un concepto conocido: al aumentar el tamao de una
planta y su volumen, baja el costo promedio por unidad producida,
puesto que cada unidad absorbe parte de los costos fijos.

Esta reduccin en el costo promedio por unidad contina hasta que
la planta es tan grande que aumenta el costo de coordinar el manejo de
personal y el flujo de materiales; entonces se llega a un punto donde hay
que encontrar nuevas fuentes de capacidad.

Es posible relacionar este concepto con el mejor nivel operativo si
se compara el costo promedio por unidad de plantas de tamao diferente.
La figura No 10 muestra esta relacin.





Fig. No 10. Economas de Escala
Costo de
Produccin
Promedio
Por Unidad
Planta de
200 Unidades
Planta de
100 Unidades

Deseconomas de
Escala
Economas de
Escala
Mejor Nivel Operativo
Costo de
Produccin
Promedio por
Unidad
Volumen
Planta de
300 Unidades
Mejor Nivel Operativo
La figura 10 muestra los mejores niveles operativos para plantas de
100, 200 y 300 unidades / ao. Se observa que, conforme pasamos de
100 a 300 unidades, es menor el costo unitario promedio para el mejor
nivel operativo; si existiera una planta de 400 unidades (por ejemplo),
donde fuera mayor el costo de produccin que en la planta de 300
unidades, apareceran perdidas debido a la escala. Sin embargo, si nos
movemos hacia la derecha en cualquiera de las curvas de costo
promedio, el aumento no se debera a un problema de escala, ya que no
ha crecido el tamao de la planta. Ms bien, indicara que la gerencia ha
tratado de obtener de la planta ms de lo que esta puede ofrecer de
manera eficiente.

La figura No 10 muestra tambin que este concepto tiene una
segunda dimensin: no solo existe un tamao ptimo para la instalacin,
sino adems existe un nivel operativo ptimo para un tamao
determinado.

Las economas ( y deseconomas) de escala no solo existen entre
curvas de costos, sino tambin en las mismas curvas. Se obtienen
economas de escala si la produccin se aproxima al mejor nivel
operativo de la instalacin; si rebasa este nivel hay deseconomias.



3.6 Tasa de Uso de Capacidad y Holgura de Capacidad.


3.6.1 Tasa de uso de Capacidad (TUC)

La tasa de uso de capacidad define el grado en que una empresa
utiliza su capacidad, y se calcula de la siguiente manera:

TUC = Capacidad Utilizada / Capacidad de Diseo

La tasa de uso de capacidad se expresa como un porcentaje, para lo
que se requiere que el numerador y el denominador se midan con
unidades y perodos similares ( horas maquina / da, Barriles de petrleo /
da , gastos de produccin / mes, etc)





3.6.2 Holguras de Capacidad (HC)

Holgura de capacidad es la cantidad de capacidad que excede a la
demanda esperada. Por ejemplo, si se espera que la demanda mensual
para una instalacin sea de 1.000.000 de Bs en productos y la capacidad
de diseo de la planta es 1.200.000 de Bs en productos, la holgura de
capacidad es de 20 %. Una holgura de capacidad de 20 % equivale a una
tasa de uso de capacidad de 83 % ( 100 / 120 ).

Cuando la capacidad de diseo de una empresa es menor que la
capacidad necesaria para cumplir con la demanda, se dice que tiene una
holgura de capacidad negativa. Por ejemplo, si una empresa tiene una
demanda mensual por 1.2 millones de Bs en productos, pero solo puede
producir 1.0 millos , presenta una holgura de capacidad negativa de 20
%.
En el primer caso se tendra capacidad ociosa y en el ltimo una
saturacin del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar
correctamente.


3.7 Mtodo de Lange.

Lange define un modelo particular para fijar la capacidad ptima de
produccin de una nueva planta, basndose en la hiptesis real de que
existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad
productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial
como una medida directa de la capacidad de produccin ( tamao).

Si se logra obtener una funcin que relacione a la inversin inicial y
a los costos de produccin, sta mostrar que un alto costo de operacin
est asociado con una inversin inicial baja, y viceversa.

Esto se debe a que el mayor uso de un factor permite una menor
inversin en el otro factor. De acuerdo con el modelo, habr que hacer un
estudio de un nmero de combinaciones inversin costo de produccin ,
de tal modo que el costo total sea mnimo.

Para ello, como los costos se dan en el futuro y la inversin en el
presente, es necesario incorporar el valor del dinero en el tiempo y
descontar todos los costos futuros para hacer la comparacin. La expresin
del costo total mnimo quedara como sigue:



n-1
Costo Total = I
o
( C ) +

C = mnimo

t = 0 ( 1 + i ) t



Donde: C = Costos de produccin
I
o
= Inversin inicial.
i = tasa de descuento
t = perodos considerados en el anlisis.


En estas condiciones, el costo total alcanzara su nivel mnimo
cuando el incremento de la inversin inicial sea igual a la suma descontada
de los costos de operacin que esa mayor inversin permite ahorrar.

El mtodo de Lange es muy intuitivo, pero no evita que se tengan que
variar aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por cada
alternativa que se estudie hay que conocer la inversin y los costos de
produccin.


3.8 Mtodo de Escalacin.

Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de
produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el
mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto
nmero de turnos de trabajo y horas extras. Cuando se desconoce la
disponibilidad de capital para invertir, puede ser til este mtodo.

Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y
se calcula la mxima produccin al trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de
hecho, proporciona una gama de capacidades de produccin.

Luego, hay que considerar, dada, las caractersticas del proceso, los
das que se trabajaran al ao y si el proceso productivo puede detenerse en
cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de
produccin.

Posteriormente considrese las ventajas econmicas de trabajar uno o
dos turnos con pagos de horas extras e incluso considrese tres turnos y
conseguir la produccin extra que haga falta por medio de maquila.


4. LOCALIZACIN OPTIMA DE UNA PLANTA INDUSTRIAL

4.1 Propsito y Objetivo.

La localizacin adecuada de un planta puede determinar el xito o fracaso
de la misma como negocio. Por ello, la decisin de escoger el espacio
geogrfico donde sta va a operar obedecer no solo a criterios econmicos, si
no tambin a criterios estratgicos, institucionales, e incluso, de preferencias
emocionales. Con todos ellos, se busca determinar aquella localizacin que
maximice la rentabilidad del proyecto.

En tal sentido, el estudio de localizacin de una planta se plantea como
propsito encontrar la ubicacin ms ventajosa para el proyecto; es decir, cubrir
las exigencias o requerimientos del proyecto, contribuyendo a minimizar los
costos de inversin y, los costos y gastos durante el periodo productivo del
proyecto.
El objetivo que se persigue es lograr una posicin de competencia basada
en menores costos de transporte y en la rapidez del servicio. Esta parte es
fundamental y de consecuencias a largo plazo, ya que una vez ubicada la
empresa en un sitio especifico, no es cosa posible cambiar de domicilio.

4.2 Factores que Influyen en la Localizacin.

El estudio comprende la definicin de criterios y requisitos (factores) para
ubicar la instalacin, la enumeracin de las posibles alternativas de ubicacin y
la seleccin de la opcin ms ventajosa posible para las caractersticas
especificas de la planta.

Una clasificacin concentrada y orientada a los intereses particulares de
cada planta debe incluir por lo menos la evaluacin de los siguientes factores
globales:
Medios y costos de transporte.
Disponibilidad y costo de mano de obra.
Cercana de las Fuentes de abastecimiento.
Factores Ambientales.
Cercana del Mercado.
Costo y disponibilidad de terrenos.
Topografa de suelos.
Estructura impositiva y legal.
Disponibilidad de agua, energa y otros suministros.
Comunicaciones.
Posibilidad de desprenderse de desechos.
La tendencia de localizar una planta en las cercanas de las fuentes de
materias primas, por ejemplo, depende del costo de transporte. Normalmente,
cuando la materia prima es procesada para obtener productos diferentes, la
localizacin tiende hacia la fuente de insumo; en cambio, cuando el proceso
requiere variados materiales o piezas para ensamblar un producto final, la
localizacin tiende hacia el Mercado.
Respecto a la mano de obra, la cercana del mercado laboral adecuado se
convierte con frecuencia en un factor predominante en la eleccin de la
ubicacin, y an ms cuando la tecnologa que se emplee sea intensiva en mano
de obra. Sin embargo, las diferencias significativas en los niveles de
remuneracin entre alternativas de localizacin podran hacer que la
consideracin de este factor sea puramente de carcter econmico.
La tecnologa de los procesos puede tambin en algunos casos convertirse
en un actor prioritario de anlisis, esto si requerir algn insumo especifico en
abundancia. Existen adems una serie de factores no relacionados con el
proceso productivo, pero que condiciona en algn grado la localizacin del
proyecto, a este respecto se pueden sealar tres factores denominados
genricamente ambientales:
La Disponibilidad y Confiabilidad de los Sistemas de Apoyo.
Las Condiciones Sociales y Culturales.
Las Consideraciones Legales y Polticas.
Al estudiar la localizacin otras veces ser el transporte el factor
determinante en la decisin. Es comn, especialmente en niveles de
prefactibilidad, que se determine un costo tarifario, sea en volumen o en peso,
por kilmetro recorrido. Si se emplea esta unidad de medida, su aplicacin
difiere segn se compre la materia puesta en planta o no. Por ejemplo, si el
proyecto fuese agroindustrial e implicase una recoleccin de la materia prima
en varios predios, el costo de esta, puesta en planta depender de la distancia en
la que se transporta, ya que el costo del flete deber incorporarse a su precio.

La naturaleza, disponibilidad y ubicacin de las fuentes de materia prima,
las propiedades del producto terminado y la ubicacin del mercado son tambin
factores generalmente relevantes en la decisin de la localizacin del proyecto.

La disponibilidad y costo de los terrenos en las dimensiones requeridas
para servir las necesidades actuales y las expectativas de crecimiento futuro de
la empresa creada por el proyecto es otro factor relevante que hay que
considerar. De igual forma, pocos proyectos permiten excluir consideraciones a
cerca de la topografa y condiciones de suelos o de la existencia de
edificaciones tiles aprovechables o del costo de la construccin.

4.3 Mtodos de Evaluacin
4.3.1 Mtodos Cualitativos (No Cuantificables).
Las principales tcnicas subjetivas utilizadas para emplazar solo
tienen en cuenta factores Cualitativos y no Cuantificativos, que tienen
mayor validez en la seleccin de la macro-zona que en la Ubicacin
especfica. Los cuatro Mtodos que se destacan los denominados como:
Asociacin Aparente, Factor Preferencial, Factor Dominante y
Mtodo del Cribado.

El mtodo de Asociacin Aparente supone que si en una zona se
instala una Planta de una Industria similar, esta ser adecuada para la
instalacin de otra nueva. Como escribe Reed, "Si el Lugar era el mejor
para Proyectos similares en el pasado para nosotros tambin ha de ser el
mejor ahora". Las limitaciones de este Mtodo son obvias, desde el
momento que realiza un Anlisis esttico cuando es requerido uno
dinmico.

No ms objetivo es el criterio del Factor preferencial, que basa la
seleccin en la preferencia personal de quin debe decidir (ni siquiera del
analista). As, el deseo de vivir en un lugar determinado puede relegar en
prioridad a los factores econmicos al adoptar la decisin final.
El criterio del factor dominante, ms que una tcnica, es un
concepto, puesto que no otorga alternativas a la localizacin. Es el caso
de la minera o el petrleo, donde la fuente de los minerales condiciona la
ubicacin. La nica alternativa que queda es no instalarse.
El mtodo del cribado, es un mtodo que permite una representacin
grfica de los elementos de seleccin para cada espacio geogrfico
evaluado. La superposicin de todas las representaciones grficas dar
como resultado, aquellos espacios que no cumplen con un cmulo
requerimientos de localizacin especficos para una determinada planta.

4.3.2 Mtodos Semi-Cuantitativos.
4.3.2.1 Mtodo de Comparacin por Puntos.
Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes de
una localizacin, para asignarles valores ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se les atribuye. El peso relativo, sobre la
base de una suma igual a uno, depende fuertemente del criterio y
experiencia del evaluador.

Al comparar dos o ms localizaciones opcionales, se procede a
asignar una calificacin a cada factor en una localizacin de acuerdo a
una escala predeterminada como por ejemplo de cero a diez.
La suma de las calificaciones ponderadas permitir seleccionar la
localizacin que acumule el mayor puntaje.
Para una decisin entre tres lugares el modelo se aplica como indica
el siguiente cuadro:



4.3.2.2 Mtodo de Brown y Gibson.
Una variacin del Mtodo anterior es propuesta por Brown y
Gibson, donde combinan factores posibles de cuantificar con factores
subjetivos a los que asignan valores ponderados de peso relativo. El
mtodo consta de cuatro etapas:

1. Asignar un valor relativo a cada Factor Objetivo FO
i
para cada
alternativa de ubicacin.
2. Estimar un valor relativo de cada Factor Subjetivo FS
i
para cada
alternativa de ubicacin.
3. Combinar los Factores Objetivos y Subjetivos, asignndoles una
ponderacin relativa, para obtener una Medida de Preferencia de
Localizacin (MPL).
4. Seleccionar la ubicacin que tenga la mxima medida de preferencia
de localizacin.

La aplicacin del modelo, en cada una de sus etapas, lleva a
desarrollar la siguiente secuencia de calculo:

a) Calculo del Valor Relativo de los FO
i
.-
Normalmente los Factores Objetivos son posibles de cuantificar en
trminos de costos, lo que permite calcular el costo total anual de cada
localizacin C
i
. Luego, el FO
i
se determina al multiplicar C
i
por la suma
de los recprocos de los costos de cada Lugar ( 1 / C
i
) y tomar el
reciproco de su resultado. Es decir:


Supngase, que en un proyecto se han identificado tres
localizaciones que cumplen con todos los requisitos exigidos. En todas
ellas, los costos de mano de obra, materias primas y transportes son
diferentes, y el resto de los costos son iguales (energa, impuestos,
distribucin,etc).

En el siguiente cuadro se tienen unos costos anuales supuestos y el
calculo del FO
i
:




El Factor de Calificacin Objetiva para cada localizacin se obtiene
mediante la sustitucin de los valores determinados en la ecuacin
anterior ( FO
i
). De esta forma, los factores obtenidos de calificacin son:

FO
A
= 0.03279 / 0.09589 = 0.34193
FO
B
= 0.03195 / 0.09589 = 0.33319
FO
C
= 0.03115 / 0.09589 = 0.32488


Al ser siempre la suma de los FO
i
igual a 1, el valor que asume cada
uno de ellos es siempre un trmino relativo entre las distintas alternativas
de localizacin.


b) Clculo del Valor relativo de los FS
i
.

El carcter subjetivo de los factores de orden cualitativo hace
necesario asignar una medida de comparacin, que valor de los distintos
factores en orden relativo, mediante tres subetapas:

Determinar una calificacin W
j
para cada factor subjetivo ( j =
1,2,...,n ) mediante comparacin pareada de dos factores. Segn
esto, se escoge un factor sobre otro, o bien ambos reciben igual
calificacin.

Dar a cada localizacin una ordenacin jerrquica en funcin de
cada factor subjetivo R
ij
.

Para cada localizacin, combinar la calificacin del factor W
j
, con
su ordenacin jerrquica, R
ij
para determinar el factor subjetivo
FS
i
, de la siguiente forma:




Supngase que los factores subjetivos relevantes sean el clima, la
vivienda y la educacin, y que el resultado de las combinaciones
pareadas sean los del cuadro, donde se asigna en las columnas de
comparaciones pareadas un valor 1 al factor ms relevante y cero al
menos importante mientras que cuando son equivalentes se asigna a
ambos un Factor de 1.



El anlisis que permiti la elaboracin del ndice de importancia
relativa W
j
se utiliza para determinar, adems, la ordenacin jerrquica
R
ij
de cada Factor Subjetivo, en la forma que se indica en el siguiente
cuadro:




Como resumen se tiene:



Remplazando en la ecuacin para FS
i
, con los valores obtenidos, se
puede determinar la medida de Factor Subjetivo FS
i
de cada localizacin.

Separadamente para cada localizacin, se multiplica la calificacin
para un factor dado R
ij
por el ndice de importancia relativa de W
j
, de ese
factor y se suma todos los Factores Subjetivos. De esta forma se tiene que:


FS
i
= R
i1
W
1
+ R
i2
W
2
...... + R
in
W
n


Al remplazar por los valores del ltimo cuadro, se obtienen los
siguientes factores de calificacin subjetiva :


FS
A
= 0.50x0.50 + 0.00x0.25 + 0.00x0.25 = 0.2500
FS
B
= 0.50x0.50 + 0.50x0.25 + 0.33x0.25 = 0.4575
FS
C
= 0.00x0.50 + 0.50x0.25 + 0.67x0.25 = 0.2925

Como puede observarse la suma de los tres resultados es igual a 1.



c) Clculo de la Medida de Preferencia de Localizacin (MPL ).

Una vez valorados en trminos relativos los valores objetivos y
subjetivos de localizacin, se procede a calcular la medida de preferencia
de localizacin mediante la aplicacin de la siguiente frmula:



La importancia relativa diferente que existe, a su vez, entre los
factores objetivos y subjetivos de localizacin hace necesario asignarle
una ponderacin K a uno de los factores y (1 - K) al otro, de tal manera
que se exprese tambin entre ellos la importancia relativa.

Si se considera que los factores objetivos son tres veces ms
importantes que los Subjetivos, se tiene que K = 3 (1 - K). O sea, K =
0.75.

Remplazando mediante los valores obtenidos para los FO
i
y los FS
i

en la ltima frmula se determinan las siguientes medidas de preferencia
de localizacin:


MPL
A
= 0.75x0.34193 + 0.25x0.2500 = 0.31895
MPL
B
= 0.75x0.33319 + 0.25x0.4575 = 0.36427
MPL
C
= 0.75x0.32488 + 0.25x0.2925 = 0.31678


d) Seleccin del Lugar.

De acuerdo con el Mtodo de Brown y Gibson, la alternativa elegida
es la localizacin B, puesto que recibe el mayor valor de medida de
ubicacin si se hubiesen comparado exclusivamente los valores objetivos,
esta opcin no habra sido la ms atrayente; sin embargo, la superioridad
con que fueron calificados sus factores subjetivos la hace ser la ms
atrayente.

Es fcil apreciar, por otra parte, que un cambio en la ponderacin
entre Factores Objetivos y Subjetivos podra llevar a un cambio en la
decisin.


4.3.3 Mtodos Cuantitativos.
Existe gran variedad de mtodos cuantitativos que varan en grado
de complejidad y requerimientos de tcnicas matemticas y de
computacin para su solucin. La mayora de los trabajos puramente
cuantitativos para la localizacin de plantas han utilizado en alguna
forma, mtodos de Transporte o Asignacin pertenecientes a la
Programacin Lneal. En este trabajo, se presenta como mtodo
cuantitativo el mtodo de Comparacin de Costos o Ganancias.

4.3.3.1 Mtodo de Comparacin de Costos Ganancias.
Este mtodo se basa en un anlisis objetivo de los factores
tangibles que influyen en la decisin sobre la localizacin, sumando los
costos o ganancias relacionados con las alternativas propuestas. Es un
mtodo sencillo que consiste en enumerar y cuantificar los costos (o
ganancias) de aquellos factores que se pueden medir y que
efectivamente sean relevantes para el anlisis.
Se estiman los costos de los factores respecto a cada localizacin,
se totalizan y comparan cada una de las alternativas entre si. Debido a
que se deben comparar costos ( o ganancias), se consideran relevantes
aquellos valores de los factores que presentan variaciones entre cada
una de las localidades propuestas.
Si los costos ( o ganancias) en algunos factores no presentan
variaciones entre las localidades, para efectos comparativos, no tienen
incidencia en el resultado final.
La seleccin de la alternativa, se hace luego de comparar los costos
o ganancias totales, escogindose la situacin mas favorable segn el
caso ( menores costos mayores ganancias).
Entre los factores ms importantes a analizar se encuentran:
Costos de Transporte de Materia Prima y Producto Terminado.
Costo de Mano de Obra Directa e Indirecta.
Depreciacin y Alquileres.
Costos del Terreno.
Costos de Energa y Electricidad.
Costo de Suministro de Agua.
Impuestos ( Patente de industria y Comercio, Inmobiliario,etc)
Otros Costos.


Metodoga.
Se hace una seleccin previa de las regiones o localidades
que se van a analizar para la localizacin de la planta, para
ello se pueden utilizar cualesquiera de los mtodos
cualitativos o semicuantitativos descritos anteriormente.
Se enumeran los factores que sean relevantes para el estudio.
Se estiman los costos de los factores tangibles para cada
alternativa tratando de que sean los ms reales posibles.
Se hace una tabulacin del costo total (o ganancias) del
factor por regin o localidad.
Se totalizan los costos (o ganancias) para cada alternativa.
Se escoge como solucin la alternativa que totalice menores
costos o mayores ganancias.

Ventajas y Limitaciones del Mtodo.
Ventajas:
1. Permite la evaluacin objetiva de los factores tangibles que
afectan la localizacin.
2. Los clculos son sencillos, solo se limitan a sumas y
multiplicaciones para determinar los costos totales y de los
factores.
3. Solo se analizan factores relevantes para la comparacin, lo
que proporciona ahorro de tiempo y clculos.
4. Se pueden hacer comparaciones variando los costos de los
factores y evaluar el efecto de estas variaciones en la decisin
inicial.


Limitaciones:
1. No toma en cuenta factores importantes que pueden afectar
grandemente la localizacin, como lo son aquellos factores
intangibles.
2. El analista debe tener criterios firmes para estimar los costos
relevantes y la cuanta de los mismos.
3. Debe hacerse una investigacin exhaustiva de los costos y
tarifas que rigen en cada situacin analizada, para darle
validez al estudio.
4. Debe completarse el estudio con un anlisis de los intangibles
para tomar la decisin final, especialmente cuando los costos
de las alternativas no son muy diferentes.

Usos del Mtodo.
Se usa principalmente cuando se desea localizar una planta
bajo en criterio totalmente econmico y objetivo.
La utilizacin del mtodo solo es posible, si los factores
influyentes en la organizacin peden ser cuantificados fcilmente en
trminos monetarios.
La precisin del mtodo depende de la confiabilidad de los
datos de costos de los factores, estos datos en muchos casos son
estimados, sobre todo si la planta que se va a localizar es una
instalacin nueva. Tambin se puede utilizar el mtodo para
completar el anlisis cuando se utiliza un mtodo subjetivo.
En el cierre de este captulo (punto 4.5) se presenta un ejemplo
ilustrativo de sta mtodo.


4.4 Etapas y Mtodos de Anlisis de los Estudios de
Localizacin.
La seleccin de alternativas se realiza en dos etapas. En la primera se
analiza y decide la zona o regin en la que se localizar la planta; y en la
segunda, se analiza y elige el sitio, considerando los factores bsicos como:
costos, topografa y situacin de los terrenos propuestos. A la primera etapa
se le define como estudio de macro localizacin y a la segunda de micro
localizacin .

4.4.1 Macrolocalizacin.
A la seleccin del rea donde se ubicar el proyecto se le conoce como
Estudio de Macrolocalizacin. Para una planta industrial, los factores de
estudio que inciden con ms frecuencia son: el Mercado de consumo y la
Fuentes de materias primas.
De manera secundaria estn: la disponibilidad de mano de obra y la
infraestructura fsica y de servicios (suministro de agua, facilidades para la
disposicin y eliminacin de desechos, disponibilidad de energa elctrica,
combustible, servicios pblicos diversos, etc.) un factor a considerar
tambin es el Marco jurdico econmico e institucional del pas, de la
regin o la localidad.
Detallemos cada uno de estos factores:
a.) El mercado y las fuentes de materias primas
Consiste en conocer si la industria quedar cerca de las materias
primas o cerca del mercado en que se vendern los productos. Por eso se
habla de industrias orientadas al mercado y de industrias orientadas a los
insumos.
La primera condicionante ser de los costos de transporte. Conviene
advertir que no solo interesan los pesos de los materiales, sino tambin el
volumen, ya que normalmente se aplica la tarifa que por un factor u otro
resulte ms alta. Adems, las materias primas, por lo general, pagan
menores tarifas de transportes que por los productos terminados.
Los clculos no plantean problemas especiales, ya que la ingeniera del
proyecto y el anlisis de la demanda derivada, indicarn la cantidad,
naturaleza y fuente de los insumos requeridos. El estudio de mercado
sealar el tipo y cantidades de producto para su venta en distintas reas.
Hay proyectos en los que ser mnimo el costo total de transporte de
los insumos hacia la fbrica, as como de los productos hacia el mercado.
En consecuencia, es posible determinar una serie de puntos geogrficos en
los que se puede seleccionar la localizacin final ms adecuada.

b.) Disponibilidad de la mano de obra.
La incidencia de ese factor sobre la localizacin est en el costo que
representa para la empresa en estudio, sobre todo si la mano de obra
requerida es de alta calificacin o especializada. El esquema para analizar
sta fuerza locacional, considerando constantes los dems factores es:
Determinar cualitativa y cuantitativamente los diversos tipos de
mano de obra necesarias en la operacin de la futura planta.
Investigar cules son los niveles de sueldos y salarios en las
posibles localizaciones del proyecto y su disponibilidad.
De acuerdo con la situacin que se encuentre en cada alternativa de
localizacin, se estima la incidencia de la mano de obra en el costo total de
produccin, verificando si esto es determinante en la localizacin.

c.) Infraestructura .
La infraestructura mnima necesaria para la ubicacin de la planta est
integrada por los siguientes elementos: fuentes de suministro de agua;
facilidades para la eliminacin de desechos; disponibilidad de energa
elctrica y combustible; servicios pblicos diversos; etc.
c.1 Fuentes de suministro de agua. El agua es un insumo
prcticamente indispensable en la totalidad de las actividades
productivas. Su influencia como factor de localizacin depende del
balance entre requerimientos y disponibilidad presente y futura. sta
influencia ser mnima si hay agua en cantidad y calidad requeridas en
la mayor parte de las localizaciones posibles.
c.2 Facilidades para la eliminacin de desechos. Para algunas plantas
industriales la disponibilidad de medios naturales para la eliminacin de
ciertos desechos resulta indispensable, por lo que su localizacin queda
subordinada a la existencia de stos medios. En determinadas reas, los
reglamentos locales y gubernamentales limitan o regulan la cantidad o
la naturaleza de los desechos que pueden arrojarse a la atmsfera o a
corrientes y lechos acuosos, circunstancia que puede orientar a otros
posibles lugares para la localizacin de una determinada planta.
c.3 Disponibilidad de energa elctrica y combustible. ste suele ser
un factor determinante en la localizacin industrial, ya que la mayor parte
de los equipos industriales modernos utilizan energa. Si bien es cierto
que la energa elctrica es transportable, la inversin necesaria puede no
justificarse para una sola industria, debido a las tarifas elevadas para
determinados propsitos industriales.
c.4 Servicios pblicos diversos. Otros importantes servicios pblicos
requeridos son: facilidades habitacionales, caminos-vas de acceso y
calles, servicios mdicos, seguridad pblica, facilidades educacionales,
red de drenaje y alcantarillado etc.
c.5 Marco jurdico. Con el fin de ordenar el crecimiento industrial los
pases adoptan una poltica deliberada para diversificar geogrficamente
la produccin. Para ello promueven la instalacin industrial en
determinadas zonas y ciudades creando al mismo tiempo parques
industriales y ofrecen incentivos fiscales o de otro orden.

La poltica econmica es un factor de influencia en los proyectos de
inversin, ya que, a travs de retribuciones legales, establece estmulos y
restricciones en determinadas zonas del pas. stos estmulos pueden influir
en la localizacin de industrias con mayor posibilidad de dispersin
geogrfica, dadas las fuerzas locacionales que inciden en ellas.
Las disposiciones legales o fiscales vigentes en las posibles
localizaciones, orientan la seleccin a favor de algunas empresas, por lo
tanto, dichas disposiciones deben ser tomadas en cuenta antes de determinar
la localizacin final de las plantas.

4.4.2 Microlocalizacin.
Una vez definida la zona o poblacin de localizacin se determina el
terreno conveniente para la ubicacin definitiva del proyecto. Para
determinar la escogencia de este sitio particular, se deben evaluar factores
que hacen nicos y especficos los espacios evaluados y se desarrollar el
anlisis cuando ya se ha avanzado el estudio de ingeniera del proyecto.
Se requiere de la siguiente informacin para desarrollar este anlisis;

Tipo de edificaciones, rea inicial y rea para futuras expansiones
Accesos al predio por las diferentes vas de comunicacin, carreteras,
ferrocarril y otros medios de transporte
Disponibilidad de agua, energa elctrica, gas y otros servicios de manera
especfica.
Volumen y caractersticas de aguas residuales
Volumen producido de desperdicios, gases, humos y otros
contaminantes.
Instalaciones y cimentaciones requeridas para equipo y maquinaria.
Adicionalmente a esta informacin, se debe conocer como realizar los
movimientos de materiales y productos dentro de la planta, para ello se
debe determinar qu tanto espacio se requiere para hacerlo, por lo que los
terrenos disponibles se revisarn bajo las siguientes consideraciones:

Superficie disponible y topografa.
La superficie disponible en cada caso debe cubrir el rea requerida de
terreno para el proyecto y expansiones futuras, considerando un tiempo
igual al plazo de vida del proyecto.
Cuando un proyecto es grande y/o costoso, es ms conveniente
disponer de reas de expansin que cambiar de lugar de la planta. Por
ejemplo, una fbrica de bienes de capital donde la cimentacin para la
maquinaria pesada es muy costosa.
En los proyectos de industrias ligeras, sin costo de cimentaciones
especiales, conviene ajustarse a las necesidades presentes de espacio, ya
que en caso de expansin podra ser ms conveniente, reubicar el proyecto
en otro lugar, que mantener el costo de una superficie grande para el futuro.
Con el estudio topogrfico se sabe qu tipo de nivelacin va a requerir
el terreno y su incidencia en el tipo de construccin.
Mecnica de suelos
Con el estudio de mecnica de suelos, se determinan las caractersticas
tcnicas de conformacin y composicin de las capas del subsuelo para
determinar la cimentacin requerida por la construccin y las vibraciones a
soportar.
Costo del terreno
El costo del terreno no se considera factor determinante para la
seleccin. Una infraestructura y vas de comunicacin aledaas
adecuadas, pueden compensar las diferencias de precios entre las
posibles opciones. Se puede ahorrar en construccin y operacin.
Un terreno ubicado dentro de un parque industrial tiene
garantizada la infraestructura y posicin estratgica para su adecuada
operatividad.

4.5 Ejemplo Ilustrativo (Mtodo Cuantitativo).
Se esta estudiando la posibilidad de ubicar una planta para producir
concentrados de pulpa de fruta, a partir de la fruta natural, con una capacidad
de procesamiento de 200 TM. Se han presentado tres posibles alternativas para
su localizacin: Valencia, Cumana y Punto Fijo. Los estudios de ingeniera
del proyecto indican los siguientes requerimientos:
Por cada TM de Pulpa de fruta se consumen:
Materia Prima Cantidad
Fruta Natural 3 TM
Agua Potable 150.000 lts
Electricidad 2500 Kw-H
Acido Ctrico 200 lts
Edulcorantes 120 lts
Colorantes 85 lts
La fruta natural es producida en tres distintas regiones del pas, con los
siguientes costos y limitaciones de suministro :



SITIO PRODUCCIN MXIMA COSTO
Cagua 315 TM/dia 1860 Bs/TM
Acarigua 372 TM/dia 1900 Bs/TM
El Tigre 420 TM/dia 1860 Bs/TM

El costo de suministro de agua y electricidad varan de acuerdo al sitio de
localizacin
Valencia Cumana Punto Fijo
Agua (Bs/lt) 0.15 0.18 0.22
Electricidad(Bs/Kw-H) 2.50 2.70 2.90

Los costos correspondientes a cido ctrico, edulcorantes, colorantes y
otros costos son aproximadamente equivalentes en cada una de las localidades
propuestas.
Los Mercados para la pulpa de fruta concentrada se proyectan para ser
distribuidos en tres diferentes regiones del pas:
Zona Occidental ......... 36 % .........Con centro de distribucin en Maracaibo
Zona Central ................ 23 % .........Con centro de distribucin Dtto Capital
Zona Oriental ............... 41% .........Con centro de distribucin en Barcelona
El transporte, tanto de la materia como del producto terminado puede ser
contratado tanto a compaas navieras o transportes terrestres, segn las
siguientes tarifas:




Valencia Cumana Punto Fijo
Cagua 13.50 38.00 34.00
Acarigua 40.50 45.00 27.00
El Tigre 38.90 10.50 42.00
Maracaibo 36.50 41.25 28.00
Distrito Capital 25.30 26.40 33.5
Barcelona 39.50 12.05 47.00

Cul regin seria la seleccionada para la localizacin de la planta en funcin a
la minimizacin de los costos?

Solucin: Se comenzar por determinar los requerimientos de produccin para
luego asociarle los costos particulares a cada factor por cada localidad.
Para producir 200 TM/da de Pulpa de concentrado de fruta se requieren:
Fruta Natural: 600 TM/da
Agua Potable: 30.000.000 lts/da
Electricidad: 500.000 Kw-H/dia
Acido Ctrico: 40.000 lts/da
Edulcorantes: 24.000 lts/da
Colorantes : 17.000 lts/da
Para realizar el anlisis comparativo solo se tomaran aquellos factores que
difieren en costo de una localidad a otra:
Para encontrar el costo de la materia prima, dado que los requerimientos
de Fruta Natural son de 600 TM/dia, y ninguna de las fuentes de suministro
puede suplir esta cantidad completa, en necesario buscar la mejor combinacin
de abastecimiento desde las distintas fuentes de suministro, de acuerdo al
precio de la fruta natural mas el costo de transporte hasta la posible
localizacin.
Analicemos por localidad:
a) Valencia:
Fibra de Coco: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia
prima se traera : 315 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 13.5 Bs/TM)
y 285 TM/dia desde El tigre ( 1840 Bs/TM + 38.90 Bs/TM):
Fibra de Coco = 315 TM/da x (1873,5 Bs/TM) + 285 TM/dia x (1878,9 Bs/TM)
Fibra de Coco .............................................................................1.125.638,5 Bs/da
Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.15 Bs/lts)..........................4.500.000,0
Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.50 Bs/Kw-H).....................1.250.000,0
Sub Total Insumos ............................................................ 6.875.638,5 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Valencia a:
Maracaibo ( 200 TM/dia x 36.5 Bs/TM) x 36 % ........................... 2.628,0 Bs / dia
Distrito Capital ( 200 TM/dia x 25.30 Bs/TM) x 23 % ................. 1.163,8
Barcelona ( 200 TM/dia x 39.5 Bs/TM) x 41 % ........................... 3.239,0
Sub Total Costo de Distribucin ........................... ................ 7.030.8 Bs/dia
TOTAL COSTOS VALENCIA ............................................. 6.882.669,3 Bs/da

b) Cuman:
Fibra de Coco: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia
prima se traera: 180 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 38.0 Bs/TM)
y 420 TM/dia desde El tigre ( 1840 Bs/TM + 10.50 Bs/TM):
Fibra de Coco = 180 TM/da x (1898.0 Bs/TM) + 420 TM/dia x (1850.5 Bs/TM)
Fibra de Coco ............................................................................. 1.113.850 Bs/da
Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.18 Bs/lts).......................... 5.400.000
Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.70 Bs/Kw-H)..................... 1.350.000,0
Sub Total Insumos .................................................... 7.863.850 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Cuman a:
Maracaibo ( 200 TM/dia x 41.25 Bs/TM) x 36 % ........................... 2.970,0 Bs / dia
Distrito Capital ( 200 TM/dia x 26.4 Bs/TM) x 23 % ...................... 1.214,4
Barcelona ( 200 TM/dia x 12.05 Bs/TM) x 41 % .............................. 988,1
Sub Total Costo de Distribucin ........................... ...................... 5.172.5 Bs/dia
TOTAL COSTOS CUMANA ............................................. 7.869.022,5 Bs/da

c) Punto Fijo :
Fibra de Coco: Tomando en cuenta la mejor combinacin, la materia
prima se traera: 315 TM/da desde Cagua (1860 Bs/TM + 34.0 Bs/TM)
y 285 TM/dia desde Acarigua ( 1900 Bs/TM + 27.0 Bs/TM):
Fibra de Coco = 315 TM/da x (1894 Bs/TM) + 285 TM/dia x (1927 Bs/TM)
Fibra de Coco ............................................................................. 1.145.805 Bs/da
Agua Potable (30.000.000 lts/dia x 0.22 Bs/lts).......................... 6.600.000
Electricidad (500.000 Kw-H/dia x 2.90 Bs/Kw-H)..................... 1.450.000
Sub Total Insumos ................................................................. 9.195.805 Bs/dia

Costo de distribucin de Productos desde Punto Fijo a:
Maracaibo ( 200 TM/dia x 28.0 Bs/TM) x 36 % ................................ 2.016 Bs / dia
Distrito Capital ( 200 TM/dia x 33.50 Bs/TM) x 23 % ...................... 1.541
Barcelona ( 200 TM/dia x 47.0 Bs/TM) x 41 % .................................. 3.854
Sub Total Costo de Distribucin ........................... ...................... 7.411,0 Bs/dia
TOTAL COSTOS PUNTO FIJO ............................................. 9.203.216 Bs/da

Resumen de Costo de las Diferentes Alternativas:
TOTAL COSTOS VALENCIA ............................................. 6.882.669,3 Bs/da
TOTAL COSTOS CUMANA ............................................ 7.869.022,5 Bs/da
TOTAL COSTOS PUNTO FIJO ............................................ 9.203.216 Bs/da

Solucin: La localizacin ms ventajosa en trminos de costos de
operacin se produce en Valencia, con una diferencia de 986.353,2
Bs/da ( aproximadamente 361.000.000 Bs/ao) con respecto a la
siguiente localizacin de menor costo. En consecuencia, se deberan
analizar factores intangibles correspondientes a esta localizacin para
completar el anlisis y soportar la decisin final.

ANEXO No 1
CLASIFICACION INTERNACIONAL INDUSTRIAL UNIFORME (CIIU)

Estructura general

Seccin Divisiones Descripcin

A 01-03 Agricultura, silvicultura y pesca
B 05-09 Explotacin de minas y canteras
C 10-33 Industrias Manufactureras
D 35 Suministro de electricidad, gas, vapor y aire
acondicionado
E 36-39 Suministro de agua; alcantarillado, gestin de
desechos y actividades de saneamiento
F 41-43 Construccin
G 45-47 Comercio al por mayor y al por menor;
reparacin de los vehculos de motor y de las motocicletas
H 49-53 Transporte y almacenamiento
I 55-56 Alojamiento y servicios de comida
J 58-63 Informacin y comunicacin
K 64-66 Actividades financieras y de seguros.
L 68 Actividades inmobiliarias
M 69-75 Actividades profesionales, cientficas y tcnicas
N 77-82 Actividades administrativas y servicios de
apoyo
O 84 Administracin pblica y defensa; planes de
seguridad social de afiliacin obligatoria
P 85 Enseanza
Q 86-88 Servicios sociales y relacionados con la Salud
humana.
R 90-93 Artes, entretenimiento y recreacin
S 94-96 Otras actividades de servicio
T 97-98 Actividades de los hogares en calidad de
empleadores, actividades indiferenciadas de produccin de bienes y servicios de los
hogares para uso propio.
U 99 Actividades de organizaciones y rganos
extraterritoriales






II. Estructura detallada

Seccin/
Divisin Grupo Clase Descripcin

A Agricultura, silvicultura y pesca

01 Agricultura, ganadera, caza y actividades de servicio conexas

011 Cultivo de productos no perennes
0111 Cultivo de cereales (excepto arroz), legumbres y semillas oleaginosas
0112 Cultivo de arroz
0113 Cultivo de vegetales y melones, races y tubrculos.
0114 Cultivo de caa de azcar
0115 Cultivo de tabaco
0116 Cultivo de fibras
0119 Cultivo de otros productos no perennes

012 Cultivo de productos perennes
0121 Cultivo de uvas
0122 Cultivo de frutas tropicales y subtropicales
0123 Cultivo de frutas ctricas
0124 Cultivo de frutas con hueso y con pepa
0125 Cultivo de otras frutas que crecen en rboles y arbustos y nueces
0126 Cultivo de frutas oleaginosas
0127 Cultivo de productos para preparar bebidas
0128 Cultivo de plantas aromticas, medicinales y especias
0129 Otros cultivos perennes

013 0130 Propagacin de plantas

014 Ganadera
0141 Cra de ganado vacuno y bfalos
0142 Cra de caballos y otros equinos
0143 Cra de camellos y camlidos
0144 Cra de ovejas y cabras
0145 Cra de cerdos / puercos
0146 Cra de aves de corral
0149 Cra de otros animales

015 0150 Explotacin mixta

016 Actividades de apoyo a la agricultura y actividades posteriores a la
Cosecha

0161 Actividades de apoyo a los cultivos

0162 Actividades de apoyo a la ganadera

0163 Actividades posteriores a la cosecha

0164 Procesamiento de semillas para la propagacin

017 0170 Caza ordinaria, mediante trampas y actividades de servicio conexas


02 Silvicultura y extraccin de madera

021 0210 Silvicultura y otras actividades relacionadas a la silvicultura