A Inspeo Baseada em Risco como uma Ferramenta no

Gerenciamento dos Riscos de Processo

Autor:

Davi Roberto Ohlweiler
davi.ohlweiler@braskem.com.br
Fone: 51 3457 6470


Resumo:

O gerenciamento de riscos de processo em uma planta industrial um fator crtico de
sucesso para as empresas dentro de um mercado globalizado e de crescente
competitividade. Os equipamentos devem ter desempenho e campanhas operacionais
maximizadas. A busca por ndices de padro de excelncia para os indicadores de
manuteno tm levado a necessidade de utilizao de ferramentas de gesto para
otimizao dos recursos com aumento de desempenho operacional e segurana. A
otimizao com reduo de custos de manuteno e a necessidade de maior confiabilidade
nos equipamentos podem parecer antagnicos, porm existem tcnicas para maximizar
estes dois importantes indicadores. A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API
581 uma importante ferramenta dentro da confiabilidade dos equipamentos estticos. A
partir de dados oriundos do processo mais o histrico de inspeo possvel determinar
mecanismos de danos preferenciais para cada equipamento esttico dentro de uma planta
industrial, com uma matriz de risco de conseqncia x probabilidade de ocorrncia de
falha. Estes resultados alm de definirem exatamente o qu, quando e como inspecionar,
tambm permitem focar as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores
recursos nos equipamentos de mais alto risco e criticidade. A Braskem est implantando a
IBR em seus ativos estticos e vem utilizando esta ferramenta na inspeo de
equipamentos. O trabalho tem como objetivo apresentar a experincia de utilizao da IBR
dentro das etapas de planejamento, execuo e anlise das atividades de manuteno na
parada geral da Planta 2 de Olefinas da Braskem UNIB-RS, ocorrida em novembro de
2005. Esta importante ferramenta permitiu a otimizao dos recursos de inspeo e
manuteno com aumento da confiabilidade nos equipamentos estticos da unidade de
Olefinas 2, mantendo os riscos de processo dentro de nveis aceitveis.


Abstract:

The process risk management in an industrial plant is a critical factor for the success in
companies integrated in a global market. The equipments should have maximized
performance and operational runlenghts without committing operational safety. The
management based in key performance index pushes the companies to operate in the limits.
The optimization with reduction of maintenance costs and the need of larger reliability in
the equipments can seem antagonistic, however techniques exist to maximize these two
important indicators. The risk based inspection (RBI) as API 581 is an important tool to
mitigate de risk and ensure static equipments reliability. Based in information from process
engineers and inspection records is possible to determine mechanisms of preferential
damages for each static equipment of an industrial plant, with a risk matrix of consequence
x failure probability. These results helps to define exactly when and how to inspect, they
also allow to focus the inspection activities and maintenance, allocating the best resources
in the equipments of higher risk and criticize. Braskem is implanting RBI in their static
assets and is using it as a process risk management tool. This work has as objective presents
Braskems experience of RBI use in the planning and execution stages of a turnaround, in
Olephins Plant 2 of UNIB-RS, happened in November 2005. This important tool allowed
an optimization in the inspection and maintenance resources, increasing reliability and
maintaining the process risks in acceptable levels.



1. Objetivo:

Apresentar a inspeo baseada em risco como uma ferramenta de gerenciamento de
riscos de processo e sua experincia de utilizaodentro das etapas de planejamento,
execuo e anlise das atividades de manuteno / inspeo na parada geral da Planta 2 de
Olefinas da Braskem UNIB-RS, ocorrida em novembro de 2005.


2. A Inspeo Baseada em Risco (IBR) na Braskem UNIB-RS:

2.1. Histrico de Implantao da IBR:

A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API 581 uma importante ferramenta
dentro da confiabilidade dos equipamentos estticos. A partir de dados oriundos do
processo mais o histrico de inspeo possvel determinar mecanismos de danos
preferenciais para cada equipamento esttico dentro de uma planta industrial, com uma
matriz de risco de conseqncia x probabilidade de ocorrncia de falha. Estes resultados
alm de definirem exatamente o qu, quando e como inspecionar, tambm permitem focar
as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores recursos nos equipamentos
de mais alto risco e criticidade. A Braskem est implantando a IBR em seus ativos estticos
e vem utilizando esta ferramenta na inspeo de equipamentos.

A Braskem UNIB-RS iniciou a implantao da IBR em 2001, atravs de projetos
pilotos nas plantas de aromticos, em uma parceria com a Bureau Veritas. No perodo de
maio de 2003 a maro de 2004 implantou esta metodologia na planta de Olefinas 2. Em
novembro de 2005 ocorreu a primeira experincia de utilizao da IBR como uma
ferramenta para otimizao de recursos e gerenciamento de risco em uma parada geral de
manuteno na planta de Olefinas 2. Atualmente todas as plantas de processo da Braskem
UNIB-RS contam com a IBR. Na tabela 1 abaixo se pode observar a abrangncia da IBR
nos equipamentos estticos de Olefinas 2.

Tabela 1- Abrangncia da IBR na Planta de Olefinas 2. [Fonte: Braskem UNIB-RS].



2.2. Distribuio do Risco nos Equipamentos Estticos:

A distribuio do risco nos equipamentos estticos de Olefinas 2 pode ser observada
nos grficos 1 e 2 a seguir. Aps a execuo do plano de inspeo otimizado conforme a
IBR, houve uma reduo nos riscos alto e mdio-alto.


Grfico 1- Distribuio do risco antes da implantao da IBR. [Fonte: Braskem UNIB-RS].
rea Equipamentos Sub
equipamentos
Tubulaes
110 10 20 855
111 117 238 1534
112 68 149 519
113 130 273 560
114 19 48 174
115 11 29 126
121 66 145 391
162 38 79 177
164 2 4 19
165 12 17 19
Total 473 1002 4374

Distribuio de Risco
7,03%
0,76%
34,77%
57,44%
ALTO
MDIO-ALTO
MDIO
BAIXO




Grfico 2- Distribuio do risco aps execuo do plano de inspeo otimizado pela IBR.
[Fonte: Braskem UNIB-RS].

Obteve-se uma reduo de 24 equipamentos (58,54%) no nvel de risco ALTO e de
170 equipamentos (40,57%) na soma dos nveis MDIO-ALTO e ALTO, conforme se
observa na tabela 2 abaixo.



Tabela 2- Comparativo da distribuio dos riscos em equipamentos estticos antes a aps a
implantao da IBR. [Fonte: Braskem UNIB-RS].
















RISCO ANTES APS
ALTO 41 (0,76%) 17 (0,32%)
MDIO-ALTO 378 (7,03%) 232 (4,32%)
MDIO 3088 (57,4%) 3245 (60,4%)
BAIXO 1869 (34,8%) 1882 (35,0%)
Distribuio de Risco - Plano Otimizado
60.45%
34.93%
4.32%
0.30%
ALTO
MDIO-ALTO
MDIO
BAIXO
Os principais mecanismos de falha associados a planta de Olefinas 2 podem ser
observados no grfico 3 abaixo.






















Grfico 3- Principais mecanismos de dano identificados aps implantao da IBR. [Fonte:
Braskem UNIB-RS].



2.3. Estratgia de Utilizao da IBR para Gerenciamento de Riscos:

Sendo o risco o produto de uma conseqncia de uma determinada falha em um
equipamento pela probabilidade desta falha ocorrer, ele poder ser gerenciado atravs de um
plano de inspeo adequado para cada tipo de equipamento, levando-se em considerao os
mecanismos de danos associados a este equipamento. A conseqncia de uma falha
caracterstica do sistema, no pode ser alterada e dada por variveis como: volume do
inventrio contido no equipamento, composio do fluido, presena de contaminantes no
fluido de processo, caractersticas construtivas do equipamento, localizao fsica da
instalao, etc... Por outro lado, a probabilidade de uma falha ocorrer pode ser minimizada
atravs de um plano de inspeo e acompanhamento adequados para os equipamentos.
Toda vez que uma inspeo feita, dirigida a um determinado mecanismo de dano de
possvel presena no equipamento, a probabilidade de falha por este mecanismo de dano
ocorrer diminui. dessa forma que o risco reduzido para parmetros aceitveis nos
equipamentos estticos atravs da IBR. Na matriz de risco da figura 1 que se segue,
observa-se a reduo de riso no eixo da probabilidade de falha.


MECANISMOS DE DANO OLEFINAS 2
3,32%
4,12%
6,80%
18,93%
24,30%
39,72%
CORROSION UNDER INSULATION
SOUR WATER CORROSION
SULFIDE STRESS CRACKING
HIGH TEMPERATURE SULFIDIC / NAPHTHENIC CORROSION
HIGH TEMPERATURE H2S / H2 CORROSION
HYDROCLORIC AND ACID CORROSION
HIC / SOHIC
CAUSTIC CRACKING
CHLORIDE STRESS CORROSION CRACKING (CLSCC)
AMINE CORROSION
AMINE CRACKING
SULFURIC ACID (H2SO4) CORROSION
HIGH TEMPERATURE OXIDATION


Figura 1- Matriz de risco da IBR. [Fonte: API 581]

Para as atividades de inspeo na parada geral da planta de Olefinas 2, a estratgia
de otimizao adotada foi:
Avaliar o risco sem inspeo para o fim de ciclo em 2005;
Estabelecer planos de inspeo para todos os equipamentos que apresentaram nvel
de risco MDIO-ALTO ou ALTO visando reduzir o risco para o nvel MDIO ou
BAIXO;

Em alguns equipamentos o risco reduzido de forma quantitativa, porm ele permanece
na zona de risco alto ou mdio alto devido as caractersticas do sistema, como por exemplo
em equipamentos e sistemas de grande volume de inventrio.


Para definio do escopo de equipamentos estticos para a parada geral de manuteno
forma levados em considerao as demandas legais, determinadas pela NR 13, solicitaes
operacionais e o plano de inspeo da IBR, conforme representado no diagrama da figura 2
abaixo.




Figura 2- Diagrama de formao do escopo para equipamentos estticos em uma parada
geral de manuteno. [Fonte: Braskem-UNIB-RS].

No escopo total da parada geral, foram acrescentados 6 equipamentos em relao a
NR 13, o que demonstra que o conceito de risco da NR 13, dado pelo produto da presso
pelo volume do inventrio contido, no suficiente para um bom gerenciamento dos riscos
nos equipamentos estticos de uma planta de processo.


2.4. Conceito de Efetividade de Inspeo:

A efetividade de inspeo determina a capacidade de um determinado mtodo ou
tcnica de inspeo ou ensaio no destrutivo detectar uma indicao crtica originada por
um mecanismo de dano.

Exemplo:
Mecanismo de dano: sulfide stress cracking - SSC
Tipo de indicao: trincas em regies com concentrao de tenses
Efetividade de inspeo interna:
POBRE inspeo visual
REGULAR PM em at 10% das soldas
NORMAL PM em 10% a 24% das soldas
ALTA PM 25% a 100% das soldas
NR 13
175 EQTOS
PROCESSO
16 EQTOS
IBR
52 EQTOS

E ES SC CO OP PO O D DE E P PA AR RA AD DA A G GE ER RA AL L


Atravs da IBR possvel determinar a inspeo mais adequada para um
determinado equipamento, tornando o resultado mais efetivo sob o ponto de vista de
controle de risco.


2.5. Inspeo Intrusiva x Inspeo No Intrusiva:

Para uma mesma efetividade de inspeo a IBR apresenta mtodos de inspeo
intrusivos e no intrusivos, possibilitando ao profissional da rea uma maior flexibilidade
na execuo das atividades. Na tabela 3 abaixo se pode observar tcnicas diferentes de
inspeo para o mecanismo de dano de SSC sulfide stress cracking.

Tabela 3- Mtodo intrusivo e no intrusivo para detectar sulfide stress cracking com
efetividade 2 de inspeo [Fonte: API 581].

INTRUSIVA NO INTRUSIVA
EFETIVIDADE 2
(REGULAR)
EFETIVIDADE 2 (REGULAR)
INSPEO VISUAL
INTERNA
VARREDURA DE US EM 20% DA SUPERFCIE
EXTERNA



2.6. Resultados da IBR na Parada Geral de Manuteno de Olefinas 2:

Nas recomendaes de inspeo em equipamentos estticos para a parada geral de
manuteno, no houve acrscimo significativo de ensaios no destrutivos, porm a
abrangncia dos ensaios foi maior, direcionando os ensaios adequados para os
equipamentos de maior risco. Isto pode ser observado nas tabelas 4 e 5 abaixo. Atravs
desta anlise fica evidente a otimizao de recursos de inspeo, sem acrscimo de custos e
com um melhor controle dos riscos e mecanismos de danos nos equipamentos estticos.


Tabela 4- Quantidade de metros lineares de solda a serem inspecionados na para parada
atravs dos mtodos de ultra som (US) e partcula magntica (PM), antes e aps a IBR.
[Fonte: Braskem UNIB-RS].
US
(METROS)
PM
(METROS)
END J PROGRAMADO NA PGM ANTES DO IBR 690 932
ADICIONAL APS IBR 48 26
VARIAO (ACRSCIMO) 7% 3%


Tabela 5 Abrangncia dos ensaios no destrutivos nos equipamentos estticos antes a
aps a IBR. [Fonte: Braskem UNIB-RS].
ANTES IBR APS IBR
PM 20% DOS EQTOS 62% DOS EQTOS
US 5% DOS EQTOS 37% DOS EQTOS


2.6.1. Exemplos de Equipamentos Inspecionados na Parada Geral de Manuteno de
Olefinas 2:

A seguir so relatados exemplos de inspees executadas na parada geral de manuteno na
planta de Olefinas 2 conforme o plano de inspeo gerado pela IBR.

Exemplo 1 Reduo de risco com aplicao de ensaio no destrutivo:
Equipamento: 112P01A/B/C/D casco figura 3 abaixo.
Risco: MDIO ALTO MDIO
Mecanismo de dano: SSC Sulfide Stress Cracking.
Inspeo: efetividade 3 partcula magntica em 10 a 24% das soldas


Figura 3- Bocal do permutador 112P01A inspecionado por partcula magntica. [Fonte:
Braskem UNIB-RS].

Exemplo 2 Reduo de risco sem aplicao de ensaio no destrutivo:
Equipamento:111T05 tampo superior figura 4 a seguir.
Risco: MDIO ALTO MDIO
Mecanismo de dano: High Temperature Sulfidic / Naphtenic Acid Corrosion.
Inspeo: efetividade 2 inspeo visual em 50% a 100% da superfcie interna com
remoo dos internos.



Figura 4- Tampo superior da 111T05, vista interna. [Fonte: Braskem UNIB-RS].


Exemplo 3 Inspeo sem grande reduo de risco:
Equipamento: 111T03 casco superior e inferior e tampo inferior figura 5 a seguir.
Risco: ALTO (3E) MDIO ALTO (2E)
Mecanismo de dano: HIC / SOHIC Hidrogen Induced Cracking / Stress Oriented
Hidrogen Induced Cracking.
Inspeo: efetividade 3 inspeo por partcula magntica em 20% das soldas.


Figura 5- Bocal de 60 da torre 111T03. [Fonte: Braskem UNIB-RS].

Neste exemplo no se consegue reduzir o risco para o nvel mdio ou baixo devido ao
grande volume de inventrio deste equipamento, que faz com que ele seja classificado na
coluna E da matriz de risco da IBR conforme figura 6 abaixo.


Figura 6- Localizao da 111T03 na matriz IBR. [Fonte: Braskem UNIB-RS].


Exemplo 4 - Reduo de risco com inspeo intermediria:
Equipamento: 121V01 casco da bota figura 7.
Risco: ALTO (5D) MDIO ALTO (3D)
Mecanismo de dano: Sulfide Stress Cracking - SSC
Inspeo: efetividade 2 partcula magntica em 10% das soldas.


Figura 7 Casco interno da bota do vaso 121V01. [Fonte: Braskem UNIB-RS].


Para uma reduo de risco efetiva foi necessria uma inspeo intermediria, no
intrusiva, que foi realizada no ano de 2008, com efetividade 3, atravs de ultra som externo
em 24% das soldas. Com esta inspeo intermediria houve uma reduo de risco para 2D
mdio. Ver figura 8 abaixo.



Figura 8 - Reduo do risco no 121V01 atravs de inspeo intermediria. [Fonte; Braskem
UNIB-RS].



3. Concluses:

A inspeo baseada em risco (IBR) conforme o API 581 uma importante ferramenta
para o gerenciamento dos riscos nos equipamentos estticos de uma planta industrial. A
partir de dados oriundos do processo mais o histrico de inspeo possvel determinar
mecanismos de danos preferenciais para cada equipamento, direcionando a tcnica de
inspeo adequada. A IBR define exatamente o qu, quando, onde e como inspecionar.
Tambm permitem focar as atividades de inspeo e manuteno, alocando os melhores
recursos nos equipamentos de mais alto risco e criticidade.



4. Referncias:

American Petroleum Institute. API 581 - Risk Based Inspection. First edition, May 2002.