Universidad nacional de Ingeniera. Managua Nicaragua.

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Resumen El proyecto consiste en el
sistema automatizacin para un proceso
agroindustrial que se aplica al grano de caf. El
proceso consiste en recibir en una tolva una
cantidad de caf en grano oro (llamado as el
grano que se extrajo de la planta y se le retiro la
cubierta principal que lo protega contra la
intemperie). Despus se lleva hasta la planta de
procesamiento donde se llevan a cabo los
procesos de secado, limpiado, clasificacin de
este producto; por ltimo el empaquetado para
su posterior envi hacia su destino en el
extranjero o para algn cliente dentro del pas.
Actualmente se hace con motores asncronos que
mueven las mquinas para diferentes procesos
antes mencionados. Pero posee un sistema
manual para la operacin. El objetivo del
proyecto es mostrar a los productores una nueva
alternativa para incrementar la productividad de
sus empresas, las ventajas que la automatizacin
en seguridad y versatilidad para una mejor
ndice de produccin.

I. PALABRAS CLAVE

Caf , unidades lgicas, control.

II. INTRODUCCIN

l caf es uno de los rubros clsicos de la
agricultura Nicaragense desde hace ms
100 aos cuando los alemanes Luis Eister
y Katharina Braun fundaron la primera hacienda
Cafetalera en Nicaragua en 1854 en Matagalpa.
Desde ese tiempo la expansin y consumo del caf
ha incrementado, por lo tanto las industrias
cafetaleras se han visto obligadas aumentar la
produccin y agilizacin de los procesos a los
cuales es sometido este grano.
Los cambios estructurales en la oferta
mundial de caf y el aumento de consumidores de
caf con alta calidad representan una oportunidad
para la caficultura nicaragense que posee
ventajas naturales que pueden convertirse en
ventajas competitivas, enfatizando, en la calidad y
el precio.
Se considera que el caf es unos de los
productos agrcolas ms complicado de cultivar y
costoso de procesar, comparado con otros granos
como el arroz, frijoles, maz. Este grano atraviesa
diferentes procesos de produccin tanto agrcola
como industrial, para poder obtener el resultado
final. El caf se puede dividir en tres etapas
principales, antes de obtener el producto final. La
primera etapa es realizada en las haciendas donde
se cultiva el caf.

La segunda etapa es realizada en una planta
industrial cercana a las haciendas, donde se
traslada el caf que aun se encuentra con altos
grados de humedad 60%, por lo tanto se debe
reducir hasta un nivel ya especificado 12-13%,
tambin se retira una cubierta natural que protege
los granos. En la ltima etapa el caf pasa a un
tostador y luego se le agregan complementos
(Opcional) para ser empacado en presentaciones
de pocas libras para el posterior consumo.
La investigacin propuesta se enfoca en la
automatizacin del proceso de beneficiado del caf
en los centros de acopio de Nicaragua, ya que la
automatizacin brinda ventajas tanto de orden
econmico como social y tecnolgico; asegurando
una mejor calidad de trabajo del operador, se
Aplicaciones de control elctrico automtico en
procesos agroindustriales del caf.
Edvin Luis Rivera Muoz
Edvin.Rivera968@std.uni.edu.ni
Christopher Uriel Garcia Algaba
algaba060390@gmail.com
Managua, Nicaragua
Universidad Nacional de Ingeniera Managua, Nicaragua.
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obtienen reduccin de costo, se reduce el tiempo
y dinero dedicado al mantenimiento; uso
eficiente de la energa y materia prima,
aumentando las ganancias y utilizacin eficiente
de los recursos, contribuyendo a disminuir la
contaminacin y dao ambiental.


III. ANTECEDENTES

En los ltimos aos la produccin y
demanda del caf ha incrementado, al igual que
los costos de la energa, debido al aumento
acelerado de los precios del petrleo. obligando a
las industrias cafetalera a reducir los costos de
operacin, es por ello que planteamos la
automatizacin del proceso de secado y
clasificado de caf, que es la segunda etapa que
atraviesa este producto y la que demanda mayor
cantidad de gasto, tanto en mano de obra como
en consumo de energa elctrica.
La automatizacin es un sistema donde se
transfiere tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgico, para la
ejecucin de tareas ya sea del mbito industrial,
administrativa o cientfica; hacindolo ms gil y
efectivos. Al darse una mayor eficiencia en el
sector de maquinarias se lograra que la empresa
aumente su produccin as como la calidad de los
productos terminados.
Un sistema automatizado consta de dos partes
principales, las cuales son parte de mando y parte
operativa.

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO

El estudio de campo se realizo primero con
una caracterizacin y descripcin detallada de cada
paso del proceso a automatizar. Ya terminado este
proceso se elaboro un algoritmo que
correspondiese fielmente con las caractersticas
que se deseaban obtener en el proceso. La lgica
de programacion nuestro caso se realizara con un
lgica, en el cdigo ANSI(IEEE) (compuerta
lgicas) dado que usamos un logo de la Siemens.
Siguiente paso es determinar el dispositivo lgico
(unidad lgica) que llevara el proceso y procesara
las salidas y entradas para su funcionamiento.
Posteriormente procedemos a la construccin del
prototipo; evaluando las condiciones que hay en
las instalaciones, niveles de voltajes disponibles y
los dispositivos a comandar que en nuestro caso
sern motores de corriente alterna de 3 HP , y 10
HP que movern las diferentes maquinas que se
necesitaran.

IV. VENTAJAS DEL SISTEMA DEL
SISTEMA DE CONTROL AUTOMATICO:

Es por ello que proponemos la automatizacin
del proceso de secado y clasificado de caf, por las
diversas ventajas que presenta este sistema.
Contribuyendo al desarrollo tcnico econmico de
las industrias cafetaleras dedicadas a este tipo de
trabajo. Estas ventajas son las siguientes:
Mejorar la productividad de la
empresa, reduciendo los costos de la produccin y
mejorando la calidad de la misma.
Mejorar las condiciones de trabajo,
suprimiendo los de mayor esfuerzo fsico e
incrementando la seguridad de los trabajadores.
Realizar las operaciones imposibles
de controlar manualmente.
Mejorar la disponibilidad de los
productos, pudiendo proveer las cantidades
necesarias en el momento preciso.
Simplificar el mantenimiento para
la manipulacin del proceso productivo con mayor
facilidad


V. DESCRIPCION DEL PROYECTO.

A. La caracterizacin del proceso.
El proyecto consiste en el sistema automatizacin
para un proceso agroindustrial que se aplica al
grano de caf. El proceso consiste en recibir en una
tolva una cantidad de caf en grano oro (llamado
as el grano que se extrajo de la planta y se le retiro
la cubierta principal que lo protega contra la
intemperie). Despus se lleva hasta la planta de
procesamiento donde se llevan a cabo los procesos
de secado, limpiado, clasificacin de este producto;
por ltimo el empaquetado para su posterior envi
hacia su destino en el extranjero o para algn cliente
dentro del pas.
Actualmente se hace con motores asncronos que
mueven las mquinas para diferentes procesos antes
mencionados. Pero posee un sistema manual para la
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operacin. El objetivo del proyecto es mostrar a los
productores una nueva alternativa para incrementar
la productividad de sus empresas, las ventajas que la
automatizacin en seguridad y versatilidad para una
mejor ndice de produccin.

B. Se construyo para operar con un unidad
lgica programable para controlar el proceso de el
caf, este comprende varias etapas del proceso en
el que se mencionaran con detalle ms adelante es
este documento. El controlador lgico
programable que se usara ser el de la empresa
siemens. La unidad lgica tendr que desempear
varios procesos que se necesitan para obtener un
grano de calidad. Al ser este un prototipo no
abarcaremos el proceso completo, nos centraremos
en primero el secado y limpiado del caf para la
posteriormente realizar los dems procesos
clasificacin, empacado, transporte y el uso final
que se le d a este producto de mltiples
aplicaciones. La unidad Lgica a usar ser un
LOGO! 230RC de Siemens con Cuatro salidas
para los Cuatro motores que se quieren controlar;
tendrn que accionar los contactores o rels
termomagnticos que comandaran la potencia que
demande la carga de las maquinas de la instalacin
industrial.


a. Descripcin:

El proceso que automatizaremos ser el
secado y limpiado del caf porque es el primero de
varios que se le aplican dentro de las instalaciones,
pero antes se le harn otros procesos como el
secado al intemperie (con sol) y despus otros
como clasificacin y empacado; Para lograr las
condiciones necesarias para su exportacin o uso
interno que se le d. El proceso de secado se basa
principalmente en acumulacin de granos en una
tolva, luego pasa por un proceso en la misma
mquina que le aplica calor al grano de caf y se
deposita por gravedad a un recipiente que est bajo
la maquina. Posteriormente pasa a otra mquina
que recoge ese grano y lo eleva a cierta altura para
poder depositarlo en otra mquina donde se realiza
la separacin de los granos de caf de otras
partculas (polvo y materiales no deseados) que
este pueda contener que son separadas y
expulsadas como excedente. A travs de un
conducto son llevados hacia fuera de las
instalaciones, en un depsito especial para su
incineracin o posterior uso como material de
reciclaje.



Diagrama de Etapas de El Caf.



Graf 1. Etapas del Caf y Ubicacin tpica
de cada una de ellas.
Etapa N1
La primera etapa es realizada en las haciendas
donde se cultiva el caf. El Caf en Nicaragua se
produce preferiblemente bajo sombra, con alturas
que oscilan entre los 900 a 2,000 msnm y
temperaturas promedias de 15 a 24 grados
centgrados, muy variadas, con suelos ligeramente
permeables, lo que garantiza una alta calidad.
El proceso inicia con la cosecha de los granos
maduros (cereza) que tienen un color rojo. Luego se
procede al despulpado donde se remueve la Pulpa
(Mesocarpio) de los granos de Caf. Retirada la
pulpa del caf se procede a la fermentacin de este
en donde separamos de restos de pulpa que no se
retiraran con
la despulpadora, adems los granos de caf se
separan en mitades. Despus de un tiempo
fermentndose el grano es lavado y clasificado. Al
salir del lavado el caf es dispuesto en un saco para
N1
. La primera etapa es realizada en
las haciendas donde se cultiva el
caf
N 2
La segunda etapa es el secado y
clasificado del grano realizada en
una planta cercana a las haciendas
y es un proceso industrial. Sera el
proceso que estudiaremos.
N3
Este Proceso se realiza en plantas
cercanas a grandes centros urbanos
donde ser distribuida a los
diferentes Supermercados y
restaurantes.
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que reciba los rayos solares para bajar su nivel
de humedad. En los casos cuando la luz solares
poca el secado se hace de manera mecnica.

Etapa N2
La segunda etapa es un proceso industrial. El
caf en este punto est muy hmedo, despus
del lavado en las haciendas el grano mantiene un
60 o 50% de humedad, se debe reducir hasta un
nivel ya especificado que oscila entre los 12 a
13% de humedad; tambin se retira una cubierta
natural que protege al grano. El trillado del caf
retira la cubierta natural sin daar a l grano y con
este proceso el grano de caf se deja de llamar
grano de caf pergamino para llamarse grano de
oro. Este proceso se lleva cabo en una instalacin
a unos cuantos kilmetros de las haciendas
cafetaleras y con acceso a la carretera
Panamericana. La planta es llamada Beneficio
de caf debido a los mltiples sub-procesos
como el secado y clasificado que se le aplican al
caf, para que sea posible su exportacin a los
grandes Mercados consumidores de este
producto como son Europa, E.U.A y en menor
escala para el consumo interno del pas.


Etapa N3
En la ltima etapa el caf pasa a un tostador,
molino y luego se le agregan complementos
(Opcional) para ser empacado en presentaciones
de pocas libras para posterior consumo. Este
Proceso se realiza en plantas cercanas a grandes
centros urbanos donde ser distribuida a los
diferentes Supermercados y restaurantes. A
partir de la semilla tostada y molida se elabora la
infusin conocida por el mismo nombre. Suele
tomarse como desayuno o en la sobremesa
despus de las comidas y es una de las bebidas
sin alcohol ms socializadoras en el mundo. El
caf puede servirse tal cual o mezclarse con leche
o crema. Se suele aadir azcar, y en ocasiones
chocolate o especias como la canela, nuez
moscada o carda. Generalmente se sirve caliente,
pero recientemente se han ido extendiendo
bebidas congeladas a base de caf.


En nuestro algoritmo usaremos 4
motores para realizar y probar este concepto, por
lo tanto tendremos solo 4
salidas. Pero tendremos 8 entradas debido a los
sensores que se necesitan para lograr un
desempeo ptimo y seguro.

Descripcin del proceso de secado del
caf.
El proceso de secado de caf contempla una
serie de pasos para llevarse a cabo, los cuales
mencionaremos a continuacin y
representaremos por medio de diagrama de
bloque para su mejor comprensin.

1) Compra y recepcin de granos
2) Secado al natural (Patio)
2.0) Secado mecnico
3) Trillado
4) Clasificacin por tamao (tamizado o
Cribadora)
5) Clasificacin por peso.
6) Seleccionado manual de caf.

1) Recepcin del grano

La recepcin del grano se lleva a cabo al obtener
la leguminosa (grano) de los diferentes
productores de la zona norte del pas. Los granos
de caf deben de estar maduros, limpios y con un
nivel de humedad de un 50-60% despus de
haberle realizado el despulpado y fermentado
(esto se lleva a cabo en las haciendas o lugares de
siembra del producto). Se realizan pruebas de
calidad dentro de los laboratorios de la empresa
en este caso una persona calificada para catar
el caf y determinar que sea un producto de
calidad y se encuentre bajo los estndares
determinados por el cliente. Luego proceder a la
compra del grano y as continuar con los
procesos de beneficiado.

2) Secado Natural (patio)

Secado de caf en patio es uno de los procesos
con mayor importancia dentro del beneficiado del
mismo, ya que este reducir el grado de humedad
que tiene el grano en el momento que es
recepcionados, la exposicin al sol por un
periodo le permite al caf poder llegar hasta los
niveles de

humedad necesarios para continuar con el
trillado y retirar la pelusa o membrana natural
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protectora del grano. Los niveles de humedad a los
que se lleva el grano oscilan entre los 12-13% para
conservar la calidad, cuerpo, acides, dulzura y
balance del producto. El proceso inicia cuando se
extraen los quintales de caf de las bodegas de
almacenamiento para luego ser colocado sobre
baldosas de concreto, expuesto al sol durante 40 a
32 horas, el sol es encargado de secar el grano con
la ayuda de un operario que est realizando la
remocin del producto para que este obtenga un
secado uniforme. Este proceso solo puede llevarse
a cabo durante los tiempos de verano o en das
soleados de invierno.

2.0) Secado mecnico

Otro de los procesos con gran importancia dentro
de la industria caf, es el secado del grano de
manera mecnica, que ha sido desplazado por el
secado natural o en patio porque no gasta energa y
por tanto no aumenta los costos elctricos. El
secado mecnico es una medida de emergencia en
los das que no hay luz solar, por tanto es
indispensable. Las ventajas son reduccin de
tiempo en el secado y trabajo continuo en cualquier
poca del ao. Un 1er motor asncrono trifsico de
3HP funciona como soplador para el horno. El
horno quema la pelusa o caricarilla del caf; es
encargado de generar las temperaturas necesarias
para poder secar el grano; el horno tiene barras
que concentran el calor y dos motores trifsico de
3HP ubicados en los extremos superiores del horno
funcionan como extractores de humo para no
daar el sabor del grano. Un 4to motor elctrico
asncrono de 10 HP conectado en su eje a un
extractor de aire que lleva el calor de las barras
por ductos al secador mecnico. El secador
mecnico es un contenedor donde estarn
almacenados los granos al secarse. La temperatura
suministrada al contenedor es censada con un
manmetro, esto con el propsito de verificar
continuamente la temperatura adecuada para el
producto.

El tiempo de duracin para reducir de 60-50% a
12-13% de humedad al caf dentro del horno es de
18 a 24horas, Inferior al tiempo de secado natural
que es de 32 a 40 horas.

Una vez que se encuentren los granos dentro del
contenedor y estar suministrndole aire caliente a 60
grados, se procede a encender un motor en la parte
inferior que esta acoplado a una banda del contenedor
y empieza a agitarse con el propsito de no permitir
que se adhiera el caf al metal y se queme al estar en
un mismo punto. Un elevador mecnico extrae los
granos de la parte inferior y posteriormente los
deposita en la parte superior del contenedor,
cumpliendo un ciclo continuo. El proceso de secado
mecnico finaliza cuando el grano alcanzo el grado de
humedad estipulado de entre 12 y 13 porciento de
humedad.

3) Trillado

El trillado del caf empieza despus del secado del
grano ya sea de manera natural o mecnica.
Cuando el caf se seca de manera mecnica pasa por
una serie de tornillos sin fin que los transporta hasta
un elevador neumtico con un motor asncrono
trifsico de 7.5 Hp, el cual separa los granos de caf
de otras impurezas como piedras o impurezas ms
pesadas que el caf. Despus de la limpieza y pasar
por el elevador se deposita en un embudo metlico de
gran tamao denominado tolva que se encuentra
ubicado en partes altas con el propsito de que la
gravedad haga descender el grano hacia las trilladoras.
La funcin de la trilladora es retirar la membrana
protectora de la semilla (pergamino). Los granos son
introducidos en un cilindro metlico; donde en su
interior existen unas series de protuberancias y aspas
que estn encargadas de golpear el grano, de acuerdo,
al giro que est realizando el cilindro a una velocidad
de 500 Rpm el giro del cilindro se lleva a cabo con un
motor de gran potencia, en este caso un motor
asncrono trifsico de 40HP provocando que el caf
sea golpeado con las protuberancias del cilindro y se
desprenda la cascarilla protectora de la semilla, de
acuerdo al movimiento la semilla, esta desplaza hacia
uno de los extremos del cilindro donde es limpiado
por una rfaga de aire que retira la pelusa o cascarilla
de caf y transportado por un elevador para
posteriormente ser ubicada en un tamizador
(cribador).

4) Clasificacin por tamao (tamizado o
Cribadora)

El tamizador es una mesa vibradora movida por
un motor elctrico asncrono de 5HP que se encarga
de clasificar el caf de acuerdo a su tamao. El
tamizador est conformado por una serie de lminas
metlica con perforaciones, estas laminas estn
dispuesta una sobre otra, con un ngulo de inclinacin
de unos 20 grados.
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Las lminas son sometidas a vibraciones
continuas y esto provoca que el grano de menor
tamao se vaya colando por las perforaciones de
las lminas y ser clasificadas de acuerdo a las
cribas. Se denomina cribas a las lminas
perforadas que se encuentran sobre la mesa y se
determinan de acuerdo a numeraciones 14, 18,19,
donde las de mayor calidad sern las cribas 19,
que contempla el grano entero y mejor calidad.

5) Clasificacin por peso.

Despus de realizarse la seleccin del caf por
medio de tamizador, se procede a la seleccin
mediantes mesas vibratorias que son movidas por
un motor asncrono trifsico de 7.5 HP, en este
caso se toma en cuenta el peso que presenta cada
uno de los granos. Los granos viajan por una
superficie que es bsicamente un colchn de aire
porque una baja corriente de aire continuamente
ayuda a levantar los granos y as tomen su curso
con ms exactitud. Por la mesa hasta uno de sus
extremos donde se encuentran unos separadores
que los conducen a diferentes canales para
realizar su empaque correspondiente. Cada uno
de las salidas corresponde a un peso determinado
que ser definitivo para la calidad del producto al
momento de la comercializacin.


6) Seleccionado manual de caf.

La seleccin del caf se hace manualmente con
un grupo de alrededor de 15 personas que
clasifican con un criterio visual los granos de
caf que estn de alguna manera daados o
incompletos y los retiran. Las personas estn
sentadas en sillas alrededor de bandas. Las
bandas transportan el caf proveniente de los
procesos anteriores que preparan el para su
empacado en sacos de 2 calidades diferentes
segn su tamao y ambos con un nivel de pureza
del 97% de los granos oro y listos para ser
entregados a las tostadoras en el extranjero y con
menor escala a nivel nacional. Las bandas tienen
5 mts de largo, se mueven a una velocidad de
5mts/min y esta banda es movida con un motor
elctrico asncrono de 5HP. Esta parte del
proceso es el ltimo de varios procesos que se
aplican al caf para la obtencin del producto
final.

Para finalizar el proceso se realiza el empacado
del caf en grano oro, dividido en productos de
primera calidad y segunda calidad. Donde ambos
granos, de primera calidad y segunda calidad
sern de exportacin en un 95% y el restante 5
por ciento para el consumo nacional

Cosechado, transporte y secado
Procesos anteriores al intemperie (con sol).



Fig.1 Diagrama de bloque de representacin del proceso de
secado y limpiado.
La programacin de la unidad lgica (software).



Fig. 2 Diagrama en lenguaje ANSI (IEEE) del proceso de
secado.

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Fig.3 Secador mecanico.

Fig.4 Blower del secador .





Fig.5 Curva Par-Velocidad Motor asncrono (10 HP) a 1758
rpm. Ubicado en el secador.

Fig.6 Circuito de mando del contator de salida
del sistema. Las salidas del LOGO! 230RC
donde las salidas se conectan en serie con las
del LOGO para accionar las bobinas de control
de los mismos.



Fig. 7 Logo de siemens LOGO! 230RC.







Entradas
I1: Sensor del contenedor grano.
I2: Sensor de temperatura del horno.
I3: Encendido general.
I4: Apagado general del sistema.
I5: Rele de proteccin del motor 1.
I6: Rele de proteccin del motor 2.
I7: Rele de proteccin del motor 3.
I8: Rele de proteccin del motor 4.

Salidas
S1: Blower del horno.
S2: Blower estractores de Humo.
S3: Blower del Elevador mecanico.
S4: Motor de vibracin del secador Mecanico.

Fig. 8 Esquema de conexin del logo siemens LOGO!
230RC para el proyecto.



Par N.m
Rpm
Salida de control del LOGO! 230RC
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Fig. 9. Prueba de la programacin del sistema de
control.


VII. CONCLUSIONES

En los ltimos aos la produccin y demanda del
caf ha incrementado, al igual que los costos de
la energa, debido al aumento acelerado de los
precios del petrleo. obligando a las industrias
cafetalera a reducir los costos de operacin, es
por ello que planteamos la automatizacin del
proceso de secado y clasificado de caf, que es la
segunda etapa que atraviesa este producto y la
que demanda mayor cantidad de gasto, tanto en
mano de obra como en consumo de energa
elctrica.
La automatizacin es un sistema donde
setransfiere tareas de produccin, realizadas
habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgico, para la
ejecucin de tareas ya sea del mbito industrial,
administrativa o cientfica; hacindolo ms gil y
efectivos. Al darse una mayor eficiencia en el
sector de maquinarias se lograra que la empresa
aumente su produccin as como la calidad de los
productos terminados.
Este proyecto fue una gran experiencia de
investigacin para poner en prctica los
conocimientos asimilados en la universidad. Los
mejor que podemos dejar es nuestro apoyo a la
sociedad, haciendo lo podemos para as mejorar
da con da. En Nicaragua existen muchos
procesos industriales hechos de manera artesanal
(no tecnificado), debido a la falta de
informacin de alternativas automticas, no se
ha aplicado muchas tcnicas nuevas para el
control de los procesos en industrias y otras

aplicaciones que la automatizacin puede ser una
salida muy viable.
En Nicaragua el caf es un rubro muy
dinmico en la economa nacional y por esta
razn lo hemos tomado como un tema

de inters para el estudio y modernizacin de
los procesos que se le aplican.
Con el primer prototipo tenemos el objetivo
de mostrar las ventajas que se logran con
sistemas automatizados en la parte de velocidad
de los procesos y la economa en la factura
elctrica al tener un sistema ms eficiente. En
este caso especifico de un proceso del caf y
espero tambin en otros procesos en el futuro
inmediato.


VIII. REFERENCIAS

[1] CHAPMAN, STEPHEN J. Maquinas
elctricas. 2 Edicin. Editorial McGraw Hill.
Mxico: 1998
[2] KOSOW, IRVIN. Maquinas elctricas y
Transformadores. 2 Edicin. Limusa Editores.
Mxico: 1996
[3] BOYLESTAD, ROBERT. Introduccin al
anlisis de Circuitos. 10 Edicin Editorial
Pearson. Mxico: 2004
[4] OGATA, KATSUITO. Ingeniera de
control Moderno. 4 Edicin Editorial Pearson.
Madrid Espaa: 2003


IX. BIOGRAFIA

Edvin Luis Rivera Muoz estudiante de La
Universidad Nacional de Ingeniera, miembro de
IEEE Nicaragua, a actualmente curso 5 ao de la
carrera de ingeniera elctrica.

Christopher Uriel Garcia Algaba estudiante de
La Universidad Nacional de Ingeniera, miembro
de IEEE Nicaragua, a actualmente curso 5 ao
de la carrera de ingeniera elctrica.