0009 - Carga Máquina MRP II

Carga Mquina MRP II
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Conforme artigos 122 e 130 da LEI no. 5.988 de 14 de Dezembro de 1973.

0009 - Carga
Mquina MRP II

Protheus
11

Carga Mquina - 2

SUMRIO

CARGA MQUINA ................................................................................................. 1
INTRODUO ........................................................................................................ 5
VISO GERAL DO CURSO ...................................................................................... 5
Objetivos do Curso...................................................................................................... 5
Metodologia do Curso ................................................................................................ 6
CONFIGURAO.................................................................................................... 7
O que voc ir aprender neste captulo ..................................................................... 7
Rotinas Abordadas ...................................................................................................... 7
Como Parametrizar o Mdulo de PCP ........................................................................ 7
Como verificar as Tabelas utilizadas ........................................................................... 8
O que voc aprendeu neste captulo .......................................................................... 9
Prximo Passo ............................................................................................................. 9
CADASTROS .......................................................................................................... 10
O que voc ir aprender neste captulo ...................................................................... 10
Rotinas Abordadas ...................................................................................................... 10
Iniciando os Cadastros ................................................................................................ 10
Produtos ...................................................................................................................... 11
Estruturas de Produtos ................................................................................................ 11
Tipos de Movimentao .............................................................................................. 14
Centros de Trabalho .................................................................................................... 15
Calendrios .................................................................................................................. 15
Excees do Calendrio ............................................................................................... 17
Ferramentas ................................................................................................................. 17
Bloqueios de Ferramentas ........................................................................................... 17
Recursos ....................................................................................................................... 18
Bloqueio de Recursos ................................................................................................... 19
Operaes ..................................................................................................................... 20
O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................... 21
Prximo Passo .............................................................................................................. 22
ORDENS DE PRODUO ......................................................................................... 23
O que voc ir aprender neste captulo ....................................................................... 23
Rotinas Abordadas ....................................................................................................... 23
Ordens de Produo .................................................................................................... 23
Ordem de Produo Previstas ..................................................................................... 23
Ordem de Produo Firmes ......................................................................................... 23
Ordens de Produo por Ponto de Pedido .................................................................. 29
O.P.s por Pedidos de Vendas ...................................................................................... 31
O.P.s Atravs de Previses de Vendas ........................................................................ 34
O.P.s Atravs dos Planos Mestres de Produo ......................................................... 36
O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................... 40
Prximo Passo .............................................................................................................. 40
CARGA MQUINA .................................................................................................. 41
O que voc ir aprender neste captulo ...................................................................... 41
Rotinas Abordadas ....................................................................................................... 41
Carga Mquina - 3

Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 41
Carga Acumulativa ..................................................................................................... 41
Clculo da Carga Mquina ......................................................................................... 43
Sacramento de Ordem de Produo.......................................................................... 51
O que voc aprendeu neste captulo ........................................................................ 53
Prximo Passo ........................................................................................................... 53
ROTINAS DEACERTOS E ENCERRAMENTOS .......................................................... 54
O que voc ir aprender neste captulo .................................................................... 54
Rotinas Abordadas .................................................................................................... 54
Ajustes de Empenhos ................................................................................................ 54
Produo ................................................................................................................... 55
Produo PCP Modelo 1 ........................................................................................ 55
Acompanhamento da Produo................................................................................ 59
Produo PCP Modelo 2 ........................................................................................ 62
Apontamento de Horas Improdutivas ..................................................................... 65
Apontamentos de Perdas ......................................................................................... 66
Consulta a Produtos ................................................................................................. 67
Consulta Kardex por Dia .......................................................................................... 68
O que voc aprendeu neste captulo ...................................................................... 70
Prximo Passo ......................................................................................................... 70

Carga Mquina - 4

INTRODUO VISO GERAL DO CURSO

Este curso foi elaborado para capacitar os usurios do Advanced Protheus a utilizarem
os recursos do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, destacando os
procedimentos de Clculo de Carga Mquina de forma sistemtica e prtica,
abordando os conceitos por ele utilizados e orientandos na operao de cada uma das
opes, para que seja possvel a aplicao s rotinas de sua empresa, proporcionando
a automao no controle do processo de produo, com total integrao com os
demais mdulos do Advanced Protheus.

Objetivos do Curso

Ao trmino deste curso, o aluno dever estar habilitado a:

Identificar os Parmetros e Tabelas do mdulo;

Visualizar os cadastros de:
Produtos;
Estruturas/Reviso de Estruturas;
Tipos de Movimentaes;
Centros de Trabalhos;
Calendrios;
Excees aos Calendrios;
Recursos/Bloqueios de Recursos;
Ferramentas;
Bloqueios de Ferramentas;
Operaes;
Previses de Vendas;
Planos Mestres de Produo.

Tratar Ordens de Produo:
Manuais:
Previstas;
Firmes;
Por Pontos de Pedidos;
Por Pedidos de Vendas;
Atravs de Previses de Vendas;
Atravs de Planos Mestres de Produo.

Tratar os Processamentos:
C.R.P. (Capacity Resourse Planning ou Carga Mquina, atualmente conhecido como
M.R.P.- II):

Pelo Incio;

Carga Mquina - 5

Pelo Fim.
M.R.P. (Material Requeriment Planning ou Projeo de Estoques);
Sacramentos de OPs.

Tratar Movimentos de Produo:
Produo PCP Mod. 1;
Produo PCP Mod. 2.

Consultas;

Emisso dos principais Relatrios, durante os exerccios.

Metodologia do Curso
O curso de Carga Mquina ministrado com um Kit de Auto Treinamento composto
por:

Apostila:
Aborda as rotinas do mdulo, conduzindo o aluno na sua utilizao, atravs de uma
srie de exerccios, para prtica e reviso da matria. Os exerccios devem ser
executados, junto ao Sistema, exatamente da forma como so apresentados, para que
o grau de aprendizado proposto seja obtido.

Manual Eletrnico:
Para acessar o Help On-Line do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
posicione no Menu Principal do Mdulo e pressione a tecla <F1>.

Materiais de Apoio:
Pasta e Caneta.
O aluno deve acompanhar este curso nas instalaes da MICROSIGA ou em uma de
suas Franquias, com o direcionamento de um instrutor que conduzir as sesses de
treinamento de modo que os objetivos
propostos sejam atingidos.

Carga Mquina - 6

CONFIGURAO

O que voc ir aprender neste captulo
Neste captulo abordaremos os primeiros passos para utilizao do Mdulo de
Planejamento e Controle de Produo.
Isto , antes de executar qualquer operao do mdulo, importante configurar seus
Parmetros e Tabelas que determinam a forma de trabalho de cada empresa.

Rotinas Abordadas
Mdulo Configurador:
Definio de Parmetros;
Definio de Tabelas.

Como Parametrizar o Mdulo de PCP
O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo possui uma srie de Parmetros
que determinam a forma de processamento de cada empresa, como por exemplo, o
(Parmetro MV_TPHR), que indica a unidade padro para tempos utilizados pelo
sistema de PCP e Estoque. O tipo de hora pode ser N (Normal) ou C (Centesimal).
A MICROSIGA envia os Parmetros com contedos padres, que podem ser alterados
de acordo com a sua necessidade.
Os Parmetros so customizados no Mdulo Configurador.

Exerccio 01 Como verificar os Parmetros do Mdulo de PCP:
1. Acesse o Mdulo Configurador;
2. Selecione as seguintes opes Ambiente + Cadastros + Parmetros;
3. Clique no boto Pesquisar;

Obs.:
O sistema apresentar uma janela, para procura de Parmetros.
4. Informe o Parmetro MV_PRECISA;
5. Clique no boto Procurar;

Obs.:
O sistema posicionar sobre o Parmetro MV_PRECISA.
6. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos;
7. Clique no boto Limpar e Informe o Parmetro MV_TPHR;
8. Repita os passos 5 e 6.

Para saber sobre os Parmetros do Mdulo Configurador, posicionado na opo,
pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua
finalidade e como execut-lo.

Carga Mquina - 7

Como verificar as Tabelas utilizadas

As Tabelas relacionam as diversas alternativas para o contedo de um campo,
facilitando a sua digitao.
O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, utiliza uma srie de Tabelas com
opes j definidas, que podem ser modificadas, excludas ou acrescidas.
As Tabelas so acessadas dentro dos mdulos, pressionando as teclas <Enter> e <F3>
nos campos a elas relacionados ou clicando na opo .
A definio das Tabelas realizada no Mdulo Configurador.

Exerccio 02 Como verificar as Tabelas do Mdulo de PCP:
1. Ainda no Mdulo Configurador;
2. Selecione as seguintes opes Ambiente + Cadastros + Tabelas;
3. Clique no boto Pesquisar;

Obs.:
O sistema apresentar uma janela, para procura de Tabelas.
4. Informe a Tabela 43 e clique no boto Procurar;

Obs.:
O sistema posicionar sobre a Tabela 43 Motivos de Perdas/Rejeio.
5. Clique no boto Visualizar, para verificar os contedos dos campos.

Para saber sobre Tabelas, do Mdulo Configurador, posicionado na opo, pressione a
tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e
como execut-lo.

O que voc aprendeu neste captulo

Neste captulo voc aprendeu que existem Parmetros e Tabelas utilizadas pelo
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, que so enviadas pela MICROSIGA,
com contedos padres e devem ser adaptadas para cada empresa, pois definem a
forma de seu processamento.
Os Parmetros e Tabelas podem ser alterados a qualquer momento, atravs do
Mdulo Configurador.
Porm, observe, que no influenciaro as rotinas que j foram processadas.

Prximo Passo
Com a Configurao j verificada, voc poder iniciar a criao dos Cadastros do
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, com nfase em Carga Mquina.

Carga Mquina - 8

CADASTROS

Neste captulo abordaremos os Cadastros do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo.
Eles so apresentados de forma hierrquica, isto porque, alguns Cadastros precisam de
informaes de outros, desta forma, interessante que a montagem seja realizada na
sequncia de utilizao dos dados,
para que no seja necessrio retornar no cadastramento.

Rotinas Abordadas
Mdulo de Planejamento e Controle de Produo:
Produtos;
Estruturas;
Tipos de Movimentaes;
Centros de Trabalhos;
Calendrios;
Excees aos Calendrios;
Recursos e Bloqueios;
Ferramentas;
Bloqueios de Ferramentas;
Operaes;
Previses de Vendas;

Iniciando os Cadastros
Os Cadastros apresentam as informaes bsicas para iniciar as movimentaes do
mdulo.
A sua correta informao fundamental para execuo das suas rotinas.

Dicas:
Durante o cadastramento deve-se observar os Campos em Destaque. Estes campos
possuem Preenchimento Obrigatrio, no sendo possvel finalizar uma incluso sem
a informao;
Caso haja alguma dvida sobre um campo, pressione as teclas <ENTER+F1> sobre o
mesmo. Ser apresentada uma janela com a Descrio do Campo;
Alguns campos esto associados a Tabelas ou Cadastros, eles apresentam a
opo sua esquerda quando selecionados. Para selecionar uma das opes,
clique sobre esta opo ou pressione a tecla <F3>.

Carga Mquina - 9

Produtos

Tudo o que for considerado insumo ( utilizado no processo de produo); produto
intermedirio (componente de um produto acabado, o qual tambm produzido pela
sua Empresa ou que tenha sua produo terceirizada); matria-prima; produto
acabado ( produzido e comercializado); produtos de higiene e limpeza, bem como
produtos de papelaria e que tero seus saldos e/ou custos controlados pelo Sistema,
devem ser includos no cadastro de Produtos. Sob esse mbito, tambm deve-se levar
em conta a Mo-de-Obra, uma vez que seus custos devem ser utilizados para compor o
custo de reposio (standard) dos produtos intermedirios e acabados, segundo os
critrios e estratgias adotadas por cada empresa.

Exerccio 03 Visualizando os dados relevantes do Cadastro de Produtos para o
Planejamento e Controle da Produo:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Produtos;
2. Clique na opo Pesquisar e informe o Cdigo - 11.1100 e visualize suas
informaes, principalmente na pasta Cadastrais e MRP/PCP;
3. Proceda da mesma forma para o Cdigo - 11.11003 e visualize suas informaes,
principalmente na pasta Cadastrais e MRP/PCP.

Dica:
Para realizar o cadastro de Produtos com o objetivo de controlar Rastreabilidade e o
Endereamento Fsico, so necessrios adequar os Parmetros MV_RASTRO e
MV_LOCALIZ.
Para saber sobre:
Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado na
opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a
sua finalidade e como execut-lo.

Estruturas de Produtos
Comparado aos ingredientes de uma receita qualquer, como por exemplo um bolo
ou pizza, a Estrutura de um Produto define os Componentes que fazem parte de cada
conjunto ou subconjunto, suas respectivas quantidades e perdas ocorridas,
apresentando os elementos em forma de rvore, com cada elemento ligado ao seu
nvel superior (Produto Pai). Assim sendo, os vrios componentes de uma estrutura de
produtos so dependentes entre si, ou seja, a sequncia de fabricao precisa seguir
uma certa ordem, principalmente na montagem final.
Tambm a partir da Estrutura de Produtos, que so efetuadas as Projees dos
Estoques, para identificar as necessidades de Compras ou Produo dos itens.

Exerccio 04 Alterando a Estruturas do Produto 11.11000 -Produto Acabado 1:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Estruturas;
2. Clique em Pesquisar e informe o Cdigo 11.11000;
3. Clique na opo Alterar e inclua os dados a seguir:

Carga Mquina - 10

Componente: MOD3112 (F3 Disponvel)
Quantidade: 0.25
Dt. Inicial: 01/01/XX
Dt. Final: 31/12/49
Qtd. Fix./Var.: Varivel
4. Confira os dados e confirme o cadastro.

Obs.:
O sistema apresentar uma janela, informando que ser necessrio Recalcular os
Nveis dos Componentes nas Estruturas.
5. Confira os dados e confirme o Reclculo dos Nveis dos Componentes nas
Estruturas;
6. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Estruturas Simples;
7. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Produto De/At Produto =
11.11000;
8. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso do relatrio Estruturas
Simples;
9. Selecione as seguintes opes Relatrios + Cadastros + Onde Usado;
10. Clique no boto Parmetros, configure para emitir do Componente De/At
Componente = 11.11002;
11. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso do relatrio Onde
Usado.

Dicas:
Atravs da Reviso de Estruturas, possvel acompanhar o Histrico das Alteraes
ocorridas nos Componentes e no momento do Clculo das Necessidades (M.R.P.)
possvel selecionar qual Reviso se deseja;
A Atualizao pode ser realizada automaticamente, atravs da opo <F12> de
Parmetros, na janela de cadastro de Estruturas de Produtos;
A referncia do Cdigo da Reviso sempre em relao ao Produto PAI.
Para saber sobre: Estruturas de Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do
Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Tipos de Movimentao

Os Tipos de Movimentao retratam e determinam como, por exemplo, devem ser
valorizadas as entradas nos estoques (Devolues ou Produes), bem como suas
sadas, ou seja, as Requisies.
Atravs desta configurao, ao informar esse cdigo no registro de uma
movimentao interna manual, este lanamento ter influncia nos Custos, na forma
de apropriao de componentes, etc.
Devem ser utilizados para movimentos de Transferncias entre armazns, endereos
ou alteraes nos cdigos dos Produtos.

Exerccio 06 Visualizando os Tipos de Movimentaes:
Carga Mquina - 11

1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Tipos de
Movimentao;
2. Posicione com o cursor sobre o Cdigo 001 e clique no boto Visualizar para
avaliar suas informaes.
Dica: A rotina de Apontamento da Produo utilizar o Cdigo 010 para registrar a
entrada do Produto que est sendo produzido, pois o parmetro MV_TMPAD est
alimentado com o contedo 010.
Para saber sobre Tipos de Movimentao, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Centros de Trabalho

Devendo ser observado como subdiviso do Centro de Custo de Produo, permite
determinar o Clculo de Carga Mquina Acumulativa, para posteriormente, atravs de
acompanhamentos, avaliar a produtividade de tais Centros de Custos.

Exerccio 15 Como cadastrar Centros de Trabalho:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Centro de Trabalho;

2. Clique na opo Incluir e informe os dados a seguir:
Cdigo C.T.: 000001
Nome: Centro de Trabalho Preparao
H. t. Dia. Cen.: 8
Centro Custos: 3111 (F3 Disponvel)
Rendimento: 90,00

3. Confira os dados, confirme o cadastro de Centros de Trabalho e informe os dados
a seguir:
Cdigo C.T.: 000002
Nome: Centro de Trabalho Preparao
H. t. Dia. Cen.: 8
Rendimento: 90,00

4. Confira os dados, confirme o cadastro de Centros de Trabalho e informe os dados
a seguir:
Cdigo C.T.: 000003
Nome: Centro de Trabalho Acabamento
H. t. Dia. Cen.: 8
Rendimento: 90,00

Carga Mquina - 12

5. Confira os dados, confirme a cadastro de Centros de Trabalho e informe os dados
a seguir:
Cdigo C.T.: 000004
Nome: Centro de Trabalho Acabamento
H. t. Dia. Cen.: 8
Rendimento: 90,00

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Centros de Trabalho.
Para saber sobre Centros de Trabalho, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Programa, esclarecendo, a sua finalidade e como execut-lo.

Calendrios
atravs dos Calendrios que so determinados os Turnos de Produo, contendo a
informao de seus dias e horrios, aos quais esto submetidos os recursos: pessoas e
mquinas.

Dicas:
O usurio deve configurar os horrios de Segunda at Sexta-Feira, segurando o
boto direito do mouse pressionado e arrastando pelos horrios a serem trabalhados;

Pressione <F12> e responda Sim pergunta Preenche Simultneo? antes de
iniciar o cadastros de um Calendrio;

Existem empresas que concedem aos funcionrios de fbrica, sadas antecipadas s
Sextas-Feiras. Pelo fato de que isto ocorre com frequncia, efetuamos este acerto no
prprio Calendrio. Do contrrio, poderamos efetuar a configurao de uma
exceo, que ser estudada no prximo tpico.

Dicas:
Ao marcar os Horrios de Trabalho, o usurio deve tomar o cuidado de completar
todos os espaos a serem trabalhados, respeitando o padro do sistema que de 15
em 15 minutos, ou de acordo com o parmetro MV_PRECISA;

Para desmarcar os horrios, basta utilizar a tecla <Espao>.
Para saber sobre Calendrios, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa,
esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Carga Mquina - 13

Excees do Calendrio

Faz-se necessrio o registro das Excees do Calendrio para que o sistema possa levar
em considerao todas as mudanas de calendrio previstas para o ano (Feriados,
Pontes, Compensaes e Jornada Reduzida). E este cadastro pode ser por Recurso ou
genrico, isto , para todos os recursos.

Dicas:
Quando numa Data Selecionada no houver expediente, portanto no h
necessidade de Marcaes nas linhas de horrio;

Quando os campos Recurso e Centro de Custos no so preenchidos, o sistema
padroniza esta Exceo para todos;

Caso seja necessrio configurar Excees ou Calendrios para mais que um Recurso
ou Centro de Custos, basta informar seus cdigos nos Calendrios e Excees. Dessa
forma, ser possvel estabelecer horrios diferenciados para Recurso.

Para saber sobre Excees do Calendrio, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Ferramentas
Este cadastro tem como objetivo possibilitar ao usurio o controle das Ferramentas
utilizadas durante o processo produtivo. Para a alocao de uma O.P. na Carga
Mquina, a disponibilidade da Ferramenta existente quando: houver quantidades
suficientes e tempo de vida til em vigncia.

Para saber sobre:
Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado na

Bloqueios de Ferramentas
Ferramentas, como por exemplo: moldes, facas de corte, dispositivos, precisam
tambm estar disponveis quando a mquina for alocada. fcil perceber que a adio
de cada recurso ou ferramenta implica na sua alocao, pois preciso conciliar em um
determinado momento suas disponibilidades.

Para saber sobre:
Bloqueios de Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo;

Relao de Ferramentas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
Carga Mquina - 14

Recursos
Os recursos constituem um dos determinantes para a Produo no Clculo da Carga
Mquina, pois para a alocao dos mesmos est submetida sua disponibilidade e a
um Calendrio e suas Excees.
Tambm em relao s mquinas, h detalhes a serem considerados quanto sua
capacidade, pois embora a maioria das operaes dependa apenas do fator Tempo
para serem alocadas, outras como fornos e estufas tm uma capacidade limitada a
certa quantidade de peas. Alm disso, podem, dentro de certas circunstncias, tratar
peas diferentes, simultaneamente.

Resumindo, recurso qualquer elemento fsico (homens, mquinas, Centro de Custos,
etc.) que responsvel pelo exerccio das operaes de transformao do produto.
Nesta opo tambm definido o calendrio para sua disponibilidade de utilizao.

Exerccio 10 Alterando os Recursos que fazem parte da Produo do produto
11.11000:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Recursos;
2. Posicione o cursor no Cdigo 01 e visualize seus dados;
3. Posicione com o cursor no Recurso - 02 e clique em Alterar;
4. Pressione <F2> para mover o cursor para a rea de Recursos
Alternativos/Secundrios;
5. Em seguida, pressione <F3> e selecione o Recurso - 03;
6. Em Tipo de Recurso, informe Alternativo e confirme;
7. Confira e confirme os dados.

Dicas:
Para cadastrar Recursos Alternativos ou Secundrios em um Recurso Principal,
o usurio dever cadastr-los antes;

Curiosidade: A Frmula que expressa a produtividade da mo-de-obra :
(quantidade/h*h). Exemplo: Produo de 800 ps, sendo que 10 pessoas trabalharam
na sua execuo, em 1 dia de 8 horas. Substituindo na frmula, temos:
800/10*8 = 10 peas ==> Isto significa que 1 pessoa, trabalhando 8 horas, fabrica 10
peas.
Os recursos Alternativos precedem sobre os Secundrios no Clculo da Carga
mquina. Para cada recurso, podero ser informados n recursos
Alternativos/Secundrios.
Para saber sobre:

Recursos, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado na

Bloqueio de Recursos
A questo do tempo disponvel de cada mquina tem tambm uma srie de detalhes a
serem analisados. Inicialmente o seu Calendrio informa o horrio de trabalho em
cada dia da semana, inclusive nos fins de semana e feriados. Mas igualmente
Carga Mquina - 15

importante, o registro dos bloqueios a que est sujeita, em funo de uma
manuteno preventiva ou mesmo corretiva. neste ponto que h a integrao com o
Mdulo de Manuteno Industrial, que gera estes bloqueios automaticamente.

Dica:
Existem empresas que reservam determinado dia ou perodo para Manuteno
Preventiva em todos os seus equipamentos simultaneamente. Para isto realizada
uma (nica) incluso sem especificar o Cdigo do Recurso;

Se no for informado Cdigo de Recurso e especificarmos um Cdigo de Centro de
Custos, o Bloqueio ser considerado para todos os recursos que estejam vinculados
ao Centro de Custo informado.
Para saber sobre Bloqueios de Recursos, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Operaes
As operaes seguem uma determinada sequncia e uma operao dependente da
anterior.
Mas nem sempre a operao anterior precisa estar totalmente concluda para que a
prxima se inicie. Se o lote for grande, por exemplo, pode-se muito bem transferir um
sub-lote para a estao seguinte antes que todos eles estejam concludos. Isto
depende da prpria distncia entre as estaes de sua natureza e seu tempo total. Por
outro lado, no muito vantajoso criar-se uma operao para cada etapa do processo
quando se tratar de uma produo em srie, pois o controle neste trecho da fabricao
praticamente impossvel e porque no dizer, desnecessrio.
De qualquer forma, o tempo de Sobreposio ou Overlap permite a execuo de
duas operaes paralelamente. Este tempo, quer seja informado em percentual ou em
valor absoluto,
indica a partir de quando pode iniciar-se a operao seguinte.
J o tempo de Desdobramento aquele mnimo em que se pode quebrar uma
operao para otimizar a alocao das mquinas. Esta quebra pode ser feita para
alocar uma operao que por exemplo, levaria 10 horas para ser realizada em duas
etapas, cada uma de 5 horas, seja usando mquinas diferentes, seja aproveitando-se 2
tempos livres deste tamanho.

Exerccio 11 Visualizando os Roteiros de Operaes:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Operaes;
2. Clique no na opo Pesquisar e informe o Cdigo - 11.1100 e visualize as
informaes da Operao 5;
3. Confirme.

Exerccio 12 Como cadastrar Recursos Alternativos, no cadastro das Operaes:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Operaes;
2. Posicione com o cursor sobre o Produto 11.11000;
Carga Mquina - 16

3. Clique no boto Alterar;
4. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso, da 1 2 Operaes,
pressione as teclas <Enter> e <F4>;

Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Recursos Alternativos/Secundrios.
5. Posicione com o cursor sobre o Campo Recurso pressione as teclas <Enter> e
<F3>, selecione o Recurso Alternativo, para cada um dos itens, informando os dados,
conforme descrito a seguir:

Recurso Principal: 02 02
Recurso Alternativo: 01 03
Eficincia: 90% 90%

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Recursos Alternativos.
Para saber sobre:

Operaes, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado na
opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa,

Recursos Alternativos e Secundrios, do Mdulo de Planejamento e Controle de
Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o
Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Neste captulo voc aprendeu a dar manuteno nos principais Cadastros do Mdulo
de Planejamento e Controle de Produo, destacando os que diretamente esto
relacionados com o Clculo da Carga Mquina e a executar as configuraes adicionais
envolvidas, que permitiro o processamento das movimentaes a serem vistas a
seguir.
Observou que para excluir os registros dos cadastros, necessrio que estes no
estejam envolvidos em outros processamentos.
Verificou tambm que para a maioria dos cadastros, possvel consultar ou imprimir
seus dados.

Prximo Passo
Com os Cadastros prontos, vamos dar incio as Movimentaes que envolvero as
diversas origens de uma Ordem de Produo.

Carga Mquina - 17

ORDENS DE PRODUO

Neste captulo abordaremos as diversas origens e suas aplicaes (Clculos, Consultas,
Relatrios etc.) do documento de Ordem de Produo.

Rotinas Abordadas
Implantao manual da Ordem de Produo;

Gerao Automtica da Ordem de Produo Pontos de Pedido e Lotes Econmicos;

Gerao Automtica da Ordem de Produo Pedidos de Vendas;

Gerao automtica da Ordem de Produo M.R.P.
Previses de Vendas;

Ordens de Produo
Os dados do plano elaborado na fase de planejamento precisam chegar com fidelidade
execuo.
Tais informaes so levadas aos setores produtivos pela Ordem de Produo (O.P.),
documento que contm elementos do planejamento e tambm oferece condies aos
registros de outras informaes geradas na fase de execuo. Estabelecido o que deve
ser produzido atravs da abertura das Ordens de Produo no M.R.P. ou no P.M.P., o
grande problema passa a ser o planejamento de como realizar esta tarefa. O Clculo da
Carga Mquina pode considerar dois tipos de O.P.s distintos:

Ordem de Produo Previstas
A Abertura da O.P. Prevista gera empenho, relatrios, permite o prprio clculo da
Projeo de Estoques e Carga Mquina, mas no informar a sua Produo. As
Ordens de Produo Intermedirias, tambm sero O.P.s Previstas.

Ordem de Produo Firmes
So as Ordens de Produo efetivas, que serviro de controle para a produo.
As Ordens de Produo podem ser implantadas, no Mdulo de Planejamento e
Controle da Produo, da seguinte maneira:

Manualmente
Exerccio 13 Como cadastrar Ordens de Produo Manuais/Firmes:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + Ordens
Produo, pressione <F12> e habilite os parmetros dos empenhos;
2. Clique no boto Incluir e informe os dados a seguir:

Carga Mquina - 18

Nmero da O.P.:

<sequencial>
Item:

01
Sequncia:

01
Produto:

11.11000 (F3 Disponvel)
Armazm:

01
Quantidade:

20
Unidade de Medida:

PC (F3 Disponvel)
Previso Incio:

Data de hoje + 1 semana
Entrega:

Data de hoje + 15 dias
Observao:

Verificar Dados Adicionais
Data de Emisso:

<Data de Hoje>
Prioridade:

500
Situao:

Normal
Roteiro:

01 (F3 Disponvel)
Tipo da O.P.:

Firme

3. Confirme as informaes adicionais e o cadastramento da Ordem de Produo.

4. Informe os dados a seguir:

Nmero da O.P.:

<sequencial>
Item:

01
Sequncia:

001
Produto:

11.11000 (F3 Disponvel)
Armazm:

01
Carga Mquina - 19

Quantidade:

05
Unidade de Medida:

PC (F3 Disponvel)
Previso Incio:

Data de hoje
Entrega:

Data de hoje + 1 semana
Data de Emisso:

<Data de Hoje>
Prioridade:

500
Situao:

Normal
Roteiro:

01 (F3 Disponvel)
Tipo da O.P.:

Firme

6. Confira os dados e confirme a abertura da Ordem de Produo;
7. Confirme a incluso da O.P.

Obs.:
Surgir a mensagem de gerao de OPs/SCs com as datas previstas anteriores
database;
O Sistema apresentar uma janela de Empenhos, para os materiais a serem usados
nesta Ordem de Produo.

8. Confirme os Empenhos para cada uma das OPs solicitadas, at a O.P.
Intermediria do Produto 11.11000;
9. Inclua uma linha abaixo do ltimo componente empenhado e pressione <F3>;
10. Clique no boto Incluir e na pasta Cadastrais, informe os dados segundo
descrito a seguir:

Cdigo: 14.14007
Descrio: RESINA
Tipo: MC (F3 Disponvel)
Unidade: KG (F3 Disponvel)
Armazm Padro: 01

11. Confirme o cadastro do insumo;
12. Confira os dados e confirme a Gerao dos Empenhos;
Carga Mquina - 20

13. Selecione as seguintes opes Consultas + Genricas, informe SD4 e
confirme;
14. Verifique os empenhos e suas datas.

Para saber sobre: Ordens de Produo Manual, Firmes e Previstas do Mdulo de
Planejamento e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e
ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-
lo.

Ordens de Produo por Ponto de Pedido
O Sistema realizar o Clculo de Necessidades das Ordens de Produo e Solicitaes
de Compras, levando em considerao as quantidades informadas nos campos Ponto
de Pedido e Lote Econmico, do cadastro de Produtos.

Exerccio 17 Como gerar Ordens de Produo Automticas p/ Pontos de Pedidos:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Produtos;
2. Selecione o Produto 11.11000;
3. Clique no boto Alterar e informe os dados a seguir:

Ponto de Pedido: 100
Lote Econmico: 100

4. Confirme as alteraes do Produto;
5. Selecione as seguintes opes Relatrios + Estoques + Anlise Estoques;

Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Configurao de Relatrio.

6. Selecione a impresso Em Disco e em seguida, clique no boto Parmetros e
responda para a pergunta Do/At Produto?: 11.11000 e para a pergunta: Subtrai
Empenho = No;
7. Confirme os parmetros e a impresso do relatrio;
8. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + O.Ps P/Ponto
de Pedido;

Produto Inicial?: 11.11000 (F3 Disponvel)
Produto Final?: 11.11000 (F3 Disponvel)
Grupo Inicial?: <branco> (F3 Disponvel)
Grupo Final?: ZZZZ (F3 Disponvel)
Tipo Inicial?: <branco> (F3 Disponvel)
Tipo Final?: ZZ (F3 Disponvel)
Saldo Neg. Considera?: Saldo
Armazm De?: <branco>
Armazm At?: 99
Carga Mquina - 21

Gera O.P.s/S.C.s?: Firmes
Data Limite p/Empenho?: <Branco>
Cons. Qtd. de 3s.?: No
Cons. Qtd. em 3s.?: No
Qtd. PV no Liberado?: Subtrai

10. Confira os dados e confirme o abertura de Ordens de Produo por Pontos de
Pedidos;

Obs.:
O sistema apresentar uma Janela, com o Descritivo da Operao.
11. Confira os dados, confirme a Mensagem apresentada e os Empenhos;
12. Selecione as seguintes opes Relatrios + Movimentos + Relao das O.Ps;
13. Clique no boto Parmetros e informe os dados a seguir:

O.P. Inicial?: <branco> (F3 Disponvel)
O.P. Final?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Do Produto?: <branco> (F3 Disponvel)
At o Produto?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Do Centro de Custos?: <branco> (F3 Disponvel)
At o Centro de Custos?: ZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Emisso Inicial?: <Data de Hoje>
Emisso Final?: 31/12/XX
Condio?: Todas
Situao?: Todas
Considera O.P.'s?: Firmes

14. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao das Ordens de
Produo;

Dica:
As Ordens de Produo do Produto Acabado 11.11000, possuem as quantidades,
respeitando a definio do Lote Econmico;

O mesmo ocorre com as Solicitaes de Compras que foram geradas para seus
componentes.
Para saber sobre Ordem de Produo Automtica p/ Ponto de Pedido, do Mdulo de
Planejamento e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e
ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-
lo;

Carga Mquina - 22

O.P.s por Pedidos de Vendas

A opo de gerao de O.P.s a partir dos Pedidos de Vendas geralmente utilizada por
usurios que trabalham com produo sob encomenda, onde a emisso da Ordem de
Produo se d de forma automtica desde que o produto mencionado no tenha
quantidade suficiente em estoque para atender a necessidade.

Exerccio 18 Cadastrando Pedidos de Vendas p/ posterior gerao de Ordens de
Produo:
1. Acesse o Mdulo de Faturamento;
2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Pedidos + Pedidos de Venda;

Nmero do Pedido: <sequencia>
Cliente: 000001 (F3 Disponvel)
Cond. Pagto.: 001 (F3 Disponvel)

4. Pressione a tecla <F2> para preencher os itens do Pedido de Vendas:

Produto: 11.110 (F3 Disponvel)
Quantidade: 36
Prc. Unitrio: R$ 15,00
Quantidade Liberada: 36
Tipo de Sada: 501 (F3 Disponvel)
Entrega: 7 Dias teis a partir de hoje

5. Confira os dados e confirme o cadastro de Pedido de Vendas.

Exerccio 22 Como gerar Ordem de Produo a partir do Pedido de Venda:
1. Acesse o Mdulo de Planejamento e Controle de Produo;
2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + Ordens
Produo;
3. Clique no boto Vendas;

Obs.:
O sistema apresentar uma janela de Parmetros.
4. Informe os parmetros, segundo descrito abaixo:

Mostra Pedido com O.P.?: Sim
Prod. s/ Estrutura Gera?: Solicitao de Compra
De Cliente?: <branco> (F3 Disponvel)
At Cliente?: ZZZZZZ (F3 Disponvel)
De Produto?: <branco> (F3 Disponvel)
At Produto?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
De Data de Entrega?: 01/01/XX
At Data de Entrega?: 31/12/XX
Carga Mquina - 23

De TES?: 500 (F3 Disponvel)
At TES?: 999 (F3 Disponvel)
Considera Local Padro?: Sim
Libera Bloq. Crdito?: No
Nmero Inicial O.P.?: 100000
De Pedido?: <branco> (F3 Disponvel)
At Pedido?: ZZZZZZ (F3 Disponvel)
Do Armazm?: <branco> (F3 Disponvel)
At Armazm?: <ZZ>
Avalia Pedidos Venda?: Individualmente
Qtd. na Gerao OPs?: LE Padro
Apenas PVs Lib. Pelo Crdito?: No

5. Confira os dados e confirme os Parmetros;

Obs.:
O Sistema indicar um Pedido de Vendas (Cadastrado anteriormente no Mdulo de
Faturamento) do Produto 11.11000, com a Quantidade de 36 ps.
6. Marque-o, utilizando um duplo clique (Dever aparecer um X);
7. Clique no boto Gera O.P.;

Obs.:
O sistema apresentar uma janela Descritiva do Programa.
8. Confira os dados e confirme a gerao dos Empenhos.

Dicas:
O saldo em Estoque de 1 p. Entretanto, temos algumas O.P.s colocadas que
totalizam 45 ps. Esta a previso de entrada. Descontando o Pedido de Vendas = 36
ps, teramos um saldo de 10 ps faltantes. Contudo o L.E. = 20 e assim, a O.P. gerada
foi de 20 ps.;

Caso o usurio utilize produo a partir de Pedidos de Vendas e tambm gere O.P.s
Manualmente, deve utilizar a Numerao das O.P.s Manuais diferentes das geradas
a partir de Vendas, para que no ocorram conflitos na gerao das mesmas, conforme
demonstrado no exerccio anterior.

Para saber sobre:

Pedidos de Vendas, do Mdulo Faturamento, posicionado na opo, pressione a
tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e
como execut-lo;

Ordens de Produo por Pedido de Vendas, do Mdulo de Planejamento e Controle
de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help
do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Carga Mquina - 24

O.P.s Atravs de Previses de Vendas
A opo Previso de Vendas normalmente utilizada por empresas que trabalham
com Estocagem
de Produtos.
A Previso de Vendas, permite ao P.C.P. programar a quantidade de produto a ser
fabricada num determinado espao de tempo, quantificando as necessidades de:
Materiais, Mos-de-Obra e
Equipamentos.
Permite ainda que Ordens de Produo sejam geradas atravs do Clculo de M.R.P.,
com base nas informaes existentes nas Previses de Vendas.

Exerccio 19 Como registrar as Previses de Vendas:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Previso de Vendas;
2. Clique na opo Incluir e informe os dados segundo descrito a seguir:

3. Confira os dados e confirme. Em seguida, preencha os dados conforme descrito
a seguir:

Data Previso: 30 Dias
Quantidade: 15
Valor: R$ 15.000,00

4. Confira os dados e confirme. Em seguida, preencha os dados conforme descrito
a seguir:

Quantidade: 20
Valor: R$ 20.000,00

5. Confira os dados e confirme. Repita os mesmos dados para os produtos 10200 e
10300;
6. Confirme os dados e confirme.

Exerccio 20 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a
partir das Previses de Vendas:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;
2. Clique no boto Dirio, de periodicidade;
3. Informe 65 como Quantidade de Perodos;
Quantidade: 5
Valor: R$ 5.000,00
Carga Mquina - 25

5. Confira os dados e confirme os Parmetros e o Clculo do M.R.P.. Aguarde;

Obs.:
O Sistema apresentar a Tela do M.R.P. para verificao dos clculos.

6. Clique no boto Imprimir, para emitir o relatrio relacionado ao Clculo do
M.R.P.;
7. Clique no boto Parmetros, informe Lista M.R.P.? = Tudo;
8. Responda s perguntas: Do/At Produto? = 11.1100 a 11.1100;
9. Confira os dados e confirme a emisso do relatrio Projeo dos Estoques;
10. Clique no boto Gera O.P./SC e confirme o processamento do M.R.P.

Para saber sobre:
Previses de Vendas, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,

Clculo do M.R.P. do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo, posicionado
na opo, pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo
a sua finalidade e como execut-lo;

Relatrio de M.R.P., do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,

Tipo de Alocao?: Pela Previso de Venda
Gerao de S. Compra?: Amarrado P/ O.P.
Gerao O.P. P.I.'s?: Amarrado P/ O.P.
Seleo p/ Gerao de OPs/SCs?: Junto
Data Inicial Pmp/Previso Venda?: <Data de Hoje>
Data Final Pmp/Previso Venda?: 31/12/XX
Incrementa Numerao O.P.?: Item
De Armazm?: <branco>
At Armazm?: ZZ
Tipo de OPs/SCs para Gerao?: Firme
Apaga O.P.'s/S.C's Previstas?: No
Considera Sb./Dom.?: No
Considera O.P.'s Suspensas?: No
Considera O.P.s Sacrament.?: Sim
Recalcula Nveis das Estruturas?: Sim
Gera O.P.'s Aglutinadas?: No
Pedidos de Venda Colocados?: No Subtrai
Carga Mquina - 26

O.P.s Atravs dos Planos Mestres de Produo
O Plano Mestre de Produo (diferentemente da Previso de Vendas que gera Ordem
de Produo apenas pela necessidade), gera a Ordem de Produo na quantidade
exata que foi requisitada, desconsiderando, portanto, a quantidade disponvel em
Estoque.
Podemos exemplificar com o caso das Editoras que produzem os livros didticos, que
tem os meses de fevereiro e maro com grandes vendas, mas so obrigadas a fazer um
planejamento (Plano Mestre de Produo) antecipado para conseguir atender (acionar
a produo em dezembro/janeiro), indicando a quantidade desejada.

Exerccio 21 Como cadastrar os Planos Mestres de Produo:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Plano Mestre de
Prod.;

Data Previso: <Data de hoje + 5 dias>
Quantidade: 18
Documento: 10000

3. Confira os dados, confirme o cadastro do Plano Mestre de Produo e informe
os dados a seguir:

Quantidade: 18
Documento: 20000

4. Confira os dados, confirme o cadastro de Planos Mestres de Produo e
informe os
dados a seguir:

Quantidade: 18
Documento: 30000

6. Confira os dados e confirme o cadastro de Planos Mestres de Produo.

Exerccio 22 Como realizar o Clculo de M.R.P. para gerao automtica das O.P.s a
partir dos Planos
Mestres de Produo:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + M.R.P.;
2. Clique no boto Dirio, de Periodicidade;
Carga Mquina - 27

3. Informe 70, como Quantidade de Perodos;

Tipo de Alocao?: Pelo PMP
Gerao de S. Compra?: Amarrado P/ O.P.
Gerao O.P. P.I.'s?: Amarrado P/ O.P.
Seleo p/ Gerao de OPs/SCs?: Junto
Data Inicial Pmp/Previso Venda?: <Data de Hoje>
Data Final Pmp/Previso Venda?: 31/12/XX
Incrementa Numerao O.P.?: Item
De Armazm?: <branco>
At Armazm?: ZZ
Tipo de OPs/SCs para Gerao?: Firme
Apaga O.P.'s/S.C's Previstas?: No
Considera Sb./Dom.?: No
Considera O.P.'s Suspensas?: No
Considera O.P.s Sacrament.?: Sim
Recalcula Nveis das Estruturas?: Sim
Gera O.P.'s Aglutinadas?: No
Pedidos de Venda Colocados?: No Subtrai

5. Confira os dados e confirme os Parmetros e o Clculo do M.R.P.;

Obs.:
O Sistema apresentar a janela do M.R.P., para verificao dos clculos.
6. Clique no boto Gera O.P./SC;
O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.
7. Confira os dados e confirme a Tela de Mensagem apresentada pelo sistema;
O Sistema apresentar as janelas de Empenho, confirme-as uma a uma.
8. Clique no boto Abandonar;
9. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movimentos Produo + Ordem
de Produo, para observar as Ordens de Produo, geradas pelo sistema;

Para que seja mais fcil administrar as diversas Ordens de Produo geradas pelas mais
diferentes situaes, existe a possibilidade de aglutin-las, atravs da rotina de
Aglutinao de O.P.s.
Para saber sobre:
Plano Mestre de Produo, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,

Carga Mquina - 28


Neste captulo voc aprendeu as vrias origens do documento de Ordem de Produo:
(Manual, por M.R.P., por Pedidos de Vendas e por Pontos de Pedido) e os clculos
necessrios para cada uma delas.

Prximo Passo
Com as Ordens de Produo criadas, seguiremos com o Clculo da Carga Mquina para
que sejam indicadas as alocaes possveis.

CARGA MQUINA


Neste captulo abordaremos as formas de clculo para a Carga Mquina a partir das
Ordens de
Produo mencionadas no captulo anterior.
Existem duas formas de calcular a Carga de Mquina no Mdulo de Planejamento e
Controle de
Produo: Uma das formas a Carga de Mquina Acumulativa, onde se realiza o
clculo de Carga
Mquina baseado nos Centros de Trabalhos existentes na empresa (conforme Roteiro
de Operaes),
possibilitando emitir relatrios que demonstrem o nmero de horas utilizados pelos
mesmos e o
nmero de horas da capacidade disponveis em um determinado perodo desejado; a
outra forma
a Carga de Mquina que a partir dos cadastros de Operaes, Recursos e da Carteira
de Ordem de
Produo a serem executadas, realiza a programao da fbrica.

Rotinas Abordadas

Clculo da Carga Mquina
Pelo Fim;
Pelo Incio.
Sacramento de Ordens de Produo.

Carga Mquina - 29


O que o processo de Carga Mquina faz , a partir das ordens de produo e suas datas
de entregas, alocar as operaes, minuto a minuto, nos recursos/ferramentas
disponveis. Se a mquina/ferramenta estiver ocupada, feito uma navegao no
tempo at encontrar o tempo disponvel necessrio.
Esta navegao pode ser feita a partir do incio, ou do fim para o comeo. H duas
formas de obter se o resultado do Clculo da Carga Mquina.
So eles:

Carga Acumulativa
A Carga Acumulativa uma forma de realizar o clculo de Carga Mquina, mas que
aloca as Ordens de Produo por Centros de Trabalhos, conforme os Roteiros de
Operaes, mostrando em tela o Total do Nmero de Horas utilizadas pelos mesmos e
o total do nmero de horas da capacidade de um Centro de Trabalho em um
determinado perodo desejado.

Esta movimentao tem como objetivo a alocao das operaes de cada Ordem de
Produo nos Recursos disponveis, considerando: os Calendrios, Bloqueios de
Recursos, Excees aos Calendrios e Ferramentas.

O Clculo de Carga Mquina pode apresentar duas formas de alocao:

Pelo Fim
A alocao pelo fim, a mais utilizada por empresas que trabalham em regime de
produo sob encomenda, tem por objetivo respeitar a data de entrega negociada com
o cliente no Pedido de Vendas. Com isso o sistema faz a alocao do recurso de traz
para frente, ou seja, da ltima operao necessria para fabricar o produto, fixando
esta na data de entrega negociada, at a primeira, obtendo assim a informao de
quando a produo deve ser iniciada.

Exerccio 25 Como calcular Carga Mquina pelo Fim:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + Carga
Mquina;

Tipo de Alocao?: Pelo Fim
Perodo de Dias?: 65
Utiliza Ferramenta?: No
Considera Saldo?: Ordem de Produo
Considera Sacramentadas?: Sim
Cores Para Cada O.P.?: Sim
Data Entrega De?: 01/01/XX
Data Entrega At?: <60 Dias a partir de hoje>
Ordens de Produo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Carga Mquina - 30

Ordens de Produo At?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Produto De?: <branco> (F3 Disponvel)
Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Grupo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)
Data Incio?: <Data de hoje - 30 dias>
Tipo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)
Avalia Ocorrncias?: Trmino Processo
Filtra Recursos?: No
Seleciona Calendrio Altern.?: No
Aloca O.P.s?: Firmes
Sada do Grfico?: Protheus

3. Confira os dados, confirme os Parmetros e o Clculo da Carga Mquina pelo
Fim;

Obs:
O Sistema realizar os Clculos e apresentar as Ocorrncias (Motivos que
ocasionaram a(s) No Alocao(es) da(s) Ordem(ens) de Produo ou de sua(s)
Operao(es));

A janela de Ocorrncias se apresentou. Verifique suas mensagens:
- No foi gerado alocao de Recursos para o Produto - 20200, pois no existe um
Roteiro de Operaes e, por consequncia, recursos para a elaborao do Produto.
Portanto, a alocao da O.P. para este produto, no ser efetuada;
- A alocao da Carga Mquina verifica a data-base e a data anterior a esta. Caso tenha
tal fato tenha ocorrido, efetue o seguinte procedimento:

4. Confira os dados, confirme os Parmetros e o Clculo da Carga Mquina pelo
Fim;
Ao sair, observe que a seguinte frase aparece na tela Carga Mquina realizada com
sucesso!. Esta frase um indicativo de que houve alocao de, ao menos, uma
Operao ou Ordem de Produo Total;
Para visualizar as O.P.s alocadas, basta efetuar duplo click sobre as barras coloridas
do Grfico da Carga Mquina. Dessa forma, ser possvel visualizar no detalhe, os
tempos calculados na alocao dos Recursos;
Com a integrao do MS Project, a visualizao grfica torna-se facilitada, permitindo
que sejam utilizados os recursos desse software.

5. Desabilite a opo Imprimir Lista de Faltas e confirme;
Tambm ser possvel emitir este relatrio atravs das seguintes opes Relatrios +
Especficos + Carga Mquina.


Carga Mquina - 31

Da O.P.?: <branco> (F3 Disponvel)
At a O.P.?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Da Data?: <Data de Hoje>
At a Data?: 60 Dias a partir de hoje
Considera O.P.`s?: Firmes

7. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao da Carga
Mquina, na ordem Por OP;
8. Aps anlise do relatrio, clique no boto Cancelar, e vamos executar a Alocao
da Carga Mquina, opo Pelo Incio.

Pelo Incio
Na alocao pelo incio, ocorre exatamente o contrrio da alocao pelo Fim. Partimos
de uma Data Base e iniciamos a alocao a partir da primeira operao, at chegarmos
ltima.
Neste caso, o sistema indicar quando poderemos terminar a fabricao de um
determinado produto.

Dica.:
Para efetuar o clculo da Carga Mquina pelo Incio, basta alterar os parmetros de
Clculo da Carga Mquina, mudando o parmetro Tipo de Alocao = Pelo Incio,
conforme abaixo.

Exerccio 27 Como calcular Carga Mquina pelo Incio, utilizando Ferramentas e
Alternando Calendrios:
1. Modifique a Data do Sistema para 3 dias antes da data de Hoje;
2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Cadastros + Calendrio;
3. Pressione <F12> e responda pergunta Preencha Simultneo = Sim e confirme;
4. Clique em Incluir e informe os dados segundo descrito a seguir:

Cdigo: 002
Histrico: Calendrio Diurno Alternativo
Horrios: 07:00 as 11:00 e das 12:00 as 16:00

5. Confirme os dados do cadastro alternativo;

Tipo de Alocao?: Pelo Incio
Perodo de Dias?: 70
Utiliza Ferramenta?: No
Considera Saldo?: Ordem de Produo
Considera Sacramentadas?: Sim
Cores Para Cada O.P.?: Sim
Data Entrega De?: <Data de hoje>
Data Entrega At?: <70 Dias a partir de hoje>
Ordens de Produo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Carga Mquina - 32

Ordens de Produo At?: ZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Produto De?: <branco> (F3 Disponvel)
Produto At?: ZZZZZZZZZZZZZZZ (F3 Disponvel)
Grupo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Grupo At?: ZZZZ (F3 Disponvel)
Data Incio?: <Data de hoje>
Tipo De?: <branco> (F3 Disponvel)
Tipo At?: ZZ (F3 Disponvel)
Avalia Ocorrncias?: Trmino Processo
Filtra Recursos?: No
Seleciona Calendrio Altern.?: No
Aloca O.P.s?: Firmes

7. Confirme os parmetros e o Clculo da Carga Mquina;

Obs:
O Sistema apresentar a tela para Substituio de Calendrios.
8. Posicione-se no Calendrio Original - 001 e com um duplo clique, informe o Cdigo
002 - Calendrio Substituto/Alternativo;
9. Confirme;
O Sistema apresentar a tela Recursos que devero ser utilizados.
10. Desmarque o Recurso 1 - Preparao e confirme;
O Sistema apresentar a tela Ocorrncias. Verifique suas mensagens.
11. Confirme a mensagem e verifique o clculo de Carga Mquina apresentado;
12. Confirme;
Ao sair, confirme a frase que apareceu na tela: Carga Mquina realizada com
sucesso!.
Esta frase um indicativo de que houve alocao total das operaes.
13. Clique em Ok.

Exerccio 28 Como emitir o Mapa de Recuo e Avano:
1. Selecione as seguintes opes: Relatrios + Especficos + Recuo e Avano;

Obs:
O Sistema apresentar a tela Configurao de Relatrios.
2. Clique na pasta Impresso e selecione Em Disco;
3. Clique no boto Parmetros e informe os dados segundo descrito a seguir:

O.P. Inicial?: <Branco> (F3 Disponvel)
O.P. Final?: <ZZZZZZ> (F3 Disponvel)
Recurso Inicial?: <Branco> (F3 Disponvel)
Recurso Final?: <ZZZZZZ> (F3 Disponvel)
Data Ideal Inicial?: <Data de Hoje - 30 dias>
Data Ideal Final?: <Data de Hoje + 60 dias>
Considera O.P.s?: Firmes

Carga Mquina - 33

4. Confira os dados, confirme os Parmetros e a emisso da Relao de Carga
Mquina, na ordem Por OP;
Para saber sobre: Relao de Carga Mquina Por Recurso, do Mdulo de Planejamento
e Controle de Produo, posicionado na opo, pressione a tecla <F1> e ser
apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua finalidade e como execut-lo.

Sacramento de Ordem de Produo
Esta rotina permite que as Ordens de Produo sejam Sacramentadas, isto , que
possuam prazos de incio e fim de produo imutveis e durante o processo de Carga
Mquina no podem ser realocadas.
Poder acontecer mudanas toda vez que processamos o Clculo da Carga Mquina,
mas se existir Ordem de Produo que no desejamos modificar sua alocao inicial,
devemos Sacrament-la para que mesmo havendo uma nova alocao, ela permanea
alocada no mesmo dia que j se encontra.

Exerccio 29 Como Sacramentar Ordens de Produo:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Processamento + Sacramento de
OPs;
Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Parmetros.
2. Preencha os Parmetros, com a opo Sacramentar e confirme;
Obs.:
O Sistema apresentar outra janela de Parmetros.
3. Preencha os Parmetros, informando os dados a seguir:

Produto de?: <Branco>
Produto At?: <ZZZZZZZZZZZZZZZ>
O.P. De?: <Branco>
O.P. At?: <ZZZZZZ>
Prazo de Entrega de?: 01/01/XX
Prazo de Entrega At?: 31/12/XX
De Data Ajuste Incio?: 01/01/XX
At Data Ajuste Fim?: 31/12/XX

Obs.:
O Sistema apresentar uma janela para selecionar a(s) O.P.(s) que sero
Sacramentadas.
5. Marque a O.P. 00000101001;
6. Clique no boto Sacramentar;
Obs.:
O sistema apresentar uma Janela de Mensagem.
7. Confira os dados e confirme a Mensagem e a opo de Sacramentar as Ordens de
Produo;
8. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimtos. Produo + Ordens
Produo;
9. Clique na opo Incluir e informe os dados conforme descrito a seguir:
Carga Mquina - 34

Nmero da O.P.: <Sequencial> (F3 Disponvel)
tem: 01
Sequncia: 001
Armazm: 01
Quantidade: 5
Unidade de Medida: PC (F3 Disponvel)
Previso Incio: <Data da OP 000002>
Entrega: <Data da OP 000002>
Data de Emisso: <Data de Hoje>
Prioridade: 500
Situao: Normal
Roteiro: 01 (F3 Disponvel)
Tipo da O.P.: Firme

10. Confira os dados e confirme o cadastramento da nova O.P.;
Obs.:
Informando datas iguais s da O.P. Sacramentada, teremos a gerao de um conflito
entre as mesmas.
11. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Processamento + Carga
Mquina;
12. Clique no boto Parmetros e verifique que so os mesmos da ltima alocao
realizada em exerccio anterior;
13. Confira os dados e confirme os Parmetros e a Nova Alocao da Carga
Mquina;
14. Visualize o Clculo, realizado e que no houve alterao na alocao da O.P.
00000201001;
15. Ao abandonar a movimentao, clique no boto OK para confirmar a atualizao
dos Cadastros de Solicitaes de Compras e Requisies Empenhadas.
Para saber sobre Sacramento de O.P., do Mdulo de Planejamento e Controle de

Neste captulo voc aprendeu a realizar o Clculo da Carga Mquina e suas maneiras
de definio (Pelo Incio ou Pelo Fim), de acordo com o Tipo de Produo praticado
pela empresa (Sob encomenda ou em Srie).

Prximo Passo
Com as Ordens de Produo criadas e o Clculo da Carga Mquina realizado,
partiremos para as opes de Acerto e/ou Encerramento da Produo.

Carga Mquina - 35

APONTAMENTOS DE O.PS E INTEGRAO DO PCP

Neste captulo abordaremos as formas de apontar a Produo, utilizando ou no a
movimentao
de Carga Mquina a partir das Ordens de Produo, mencionadas nos captulos
anteriores.

Rotinas Abordadas
Produo PCP Modelo 1;
Produo PCP Modelo 2.

Produo
A Produo de materiais, consiste na informao ao sistema da Execuo Parcial ou
Total de uma Ordem de Produo. Caso seja Parcial, a Ordem de Produo no
encerrada, permanece em aberto, com saldo a produzir.
A Movimentao de Produo no sistema, diferencia-se basicamente, das opes de:
Produo PCP Modelo 1 e Produo PCP Modelo 2, por no tratar os Detalhes das
Operaes tais como:
(Incio, Fim, Tempo Real etc.), de cada Ordem de Produo.

Produo PCP Modelo 1
A movimentao de Produo PCP Modelo 1 consiste na atualizao do movimento
de Produo, gerando registros de movimentos internos. Esta informao pode ser
Manual ou gerada via Coletor de Dados.
Esta transao tem como finalidade atualizar as operaes alocadas de cada Ordem de
Produo, informando: as Datas, Horas, Quantidades boas produzidas e Perdas.
Automaticamente ao ser informada a ltima Operao da OP, o sistema gera um
movimento de produo (Entrada do Produto Acabado no estoque) e o movimento de
Requisies Automticas dos materiais utilizados (Baixa nos estoques), calculando o
Custo On-Line.
Esta Produo vinculada Carga Mquina.
Em tempo: No momento em que uma Produo apontada, os itens (componentes)
dos produtos acabados, so baixados do Estoque. Logo, imprescindvel que haja
saldos suficientes para tal. Por isso, demonstramos abaixo, como no Sistema, atravs
da integrao entre os mdulos, se registra as entradas da matria-prima, atualizando
automaticamente os saldos em Estoque.

Exerccio 31 Efetuando a entrada da Matria-Prima:
1. Alterne para o Mdulo de Compras;
2. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Pedidos + Pedidos de Compras;

Carga Mquina - 36

Nmero: <Sequencial>
Data de Emisso: <Data de Hoje>
Fornecedor/Loja: 000001/01 (F3 Disponvel)
Cond. Pagto.: 001 (F3 Disponvel)
Contato: Sr. Antunes
Flial para Entrega: 01 (F3 Disponvel)
Moeda: 1
Taxa: 1,0000
4. Clique no boto Solicitao de Compras...<F4> e marque todas as solicitaes
exibidas;
5. Confirme a seleo das S.C.s e informe os dados segundo descrito abaixo:

Produto (F3 Disponvel) Preo Unitrio TES (F3 Disponvel)
11.11005 0,60 001
11.11006 0,70 001

6. Confira os dados e confirme a incluso do Pedido de Compra;
7. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimentos + Documento de
Entrada;

Tipo: Normal
Formulrio Prprio: No
Documento: 000001
Srie: 1
Emisso: <Data de Hoje>
Fornecedor: 000001/01 (F3 Disponvel)
Tipo de Documento: NFE (F3 Disponvel)
Quantidade: <Clique no cone: PC por Item>
Demais campos: <Preenchidos automaticamente>

9. Confira os dados e, na rea dos itens, pressione <F6> e selecione o Pedido de
Compra registrado anteriormente;
10. Confirme a incluso do Documento de Entrada para a matria-prima.

Exerccio 32 Como informar Produes utilizando a Carga Mquina:
1. Alterne para o Mdulo P.C.P.;
2. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos. Produo + Produo
PCP Mod1;

Carga Mquina - 37

Ord. Produo: 00000701001 (F3 Disponvel)
Operao: 01
Recurso: 000002 (F3 Disponvel)
Ferramenta: 000001 (F3 Disponvel)
Dt. Inicial: <Aceite a sugerida>
Dt. Final: <Aceite a sugerida>
Hora Inicial: <Hora sugerida + 25 min>
Hora Final: <Hora sugerida + 1 hora>
Qtd. Prod.: 3
Parc./Total: Parcial
Apontamento: <Data de Hoje>
Lote: 000001
Sub-Lote: 001
Valid. Lote: 31/12/49
Operador: ADMINISTRADOR
4. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 01 e informe os dados a
seguir:

Operao: 02
Dt. Inicial: <Aceite a sugerida + 1 DIA>
Dt. Final: <Aceite a sugerida + 1 DIA>
Hora Inicial: <Hora sugerida + 10 min>
Hora Final: <Hora sugerida + 20 hora>
Qtd. Prod.: 2
Lote: 000001
Sub-Lote: 001

5. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 02;
6. Selecione as seguintes opes: Atualizaes + Movimtos. Internos + Internos;
7. Clique em Pesquisar e em seguida, clique em Detalhes e selecione a O.P.
000000701001;
8. Clique em Ok;
9. Verifique os movimentos registrados automaticamente: Produo (Entrada) do item
11.11000 e as requisies efetuadas automaticamente para os componentes do
mesmo.

Carga Mquina - 38

Dicas:
As requisies das matrias-primas foram geradas automaticamente com base no
parmetro MV_REQAUT;
A movimentao de Mo-de-Obra foi registrada automaticamente, devido ao Tipo
de Movimento utilizado, que respondia Sim pergunta Transfere Mo-de-Obra;
A entrada do Produto Acabado foi registrada com base no parmetro MV_TMPAD,
cujo contedo 010 e este cdigo est registrado no Cadastro de Tipos de
Movimentao;
Se no houvssemos registrado Nmero de Lote aos produtos, deveramos efetuar
este procedimento na rotina Atualizaes + Rastreabilidade + Manut. de Lotes;
Se o Produto Acabado utilizasse o controle de Endereamento, deveramos efetuar
a sua Distribuio na rotina Atualizaes + Mov. Endereamento + Enderear
Produtos;
Para habilitar a integrao Produo x Inspeo de Processos, deve-se primeiramente
configurar o parmetro MV_QIPMAT.

Para saber sobre:

Produo Modelo 1, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
Endereamento de Produtos, do Mdulo de Estoque/Custos, posicionado na opo,
pressione a tecla <F1> e ser apresentado o Help do Programa, esclarecendo a sua
finalidade e como execut-lo;
Relao por Ordem de Produo, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Produo PCP Modelo 2

A movimentao de Produo PCP Modelo 2, executa a produo da mesma forma
que a Produo
PCP Modelo 1, porm totalmente independente da Carga Mquina, sendo
vinculada apenas ao Roteiro de Operaes.
Obs:
Observe que nesta opo de Apontamentos, o sistema no considera os horrios
calculados pelo (C.R.P. ou M.R.P. II), programa que calcula a Carga Mquina. Portanto,
os dados tm que ser apontados para um acompanhamento de tempo apenas real, ou
seja, sem comparar com tempo alocado previamente, mas sempre acompanhando o
Roteiro das Operaes;
Para que seja possvel registrar as Entradas da Produo, tambm nesta rotina, faz-se
necessrio que os componentes, ou seja, a matria-prima, possua saldo disponvel em
Estoque e isto compreende: Saldos por Lote (se utilizam controle de Rastreabilidade) e
Saldos por Endereamento (se utilizam controle de Endereos);
O sistema ainda permite que no haja Validao das Ordem das Operaes. Para
isso, basta alterar o Parmetro MV_VLDOPER, no Mdulo Configurador, que o
Carga Mquina - 39

sistema permitir inclusive apontar a ltima Operao, antes da Primeira, por
exemplo.

Exerccio 38 Como informar a Produo utilizando apenas os Roteiros de Operaes:
1. Selecione as seguintes opes Atualizaes + Movmtos Produo + Produo
PCP Mod2;

Operao: 01
Dt. Inicial: <Data de hoje>
Dt. Final: <Data de hoje>
Hora Inicial: 14:00
Hora Final: 14:15
Qtd. Prod.: 10
Qtd. Perda: 1
Tempo Real: 0:15 Minutos
Lote: 000001

3. Confira os dados, confirme o Apontamento da Operao 01 e informe os dados a
seguir:

Operao: 02
Dt. Inicial: <Data de hoje>
Dt. Final: <Data de hoje>
Hora Inicial: 14:30
Hora Final: 14:45
Qtd. Prod.: 8
Qtd. Perda: 2
Tempo Real: 0:15 Minutos
Lote: 000001
Carga Mquina - 40

4. Confira os dados e o apontamento da Produo para a OP 00000101001.

Obs.:
O Sistema emitir uma mensagem de que no existem saldos suficientes para os
componentes 11.11000 e 11.11008.
5. Confirme a mensagem.
O Sistema emitir uma janela com os saldos por lote dos componentes 11.11000 e
11.11008.
6. Confirme a mensagem e cancele a operao.
Note que apenas foi possvel registrar a Operao 01 do Produto 11.11000. Para
finalizar o apontamento da produo do Produto 11.11000, faz-se necessrio registrar
as entradas das matrias-primas, conforme demonstrado anteriormente;
Obviamente, faz parte de procedimentos de Produo, informar/alterar empenhos,
registrar perdas e horas improdutivas, alm da emisso de diversos relatrios, tanto
operacionais quanto gerenciais, no abordados neste treinamento.
Para saber sobre Produo PCP Modelo 2, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Consulta a Produtos
A Consulta aos Produtos, fornece informaes mais completas em relao ao produto
como por exemplo: os Dados Cadastrais, os Empenhos, as Movimentaes em aberto,
as Previses de Vendas, os Histricos de Movimentaes, Saldos, Consumos e Totais.

Exerccio 41 Como Consultar Produtos:
1. Selecione as seguintes opes Consultas + Cadastros + Consulta Produto;
2. Posicione com o cursor sobre o Produto Acabado 11.11000, clique no boto
Consulta e consulte as informaes importantes relacionadas ao produto tais como:
Pedidos de Vendas em aberto;
Ordens de Produo em Aberto para este produto;
Previses de Vendas colocadas para este produto;
Saldos por almoxarifado e principalmente;
Projeo dos Saldos.
3. Clique no boto Imprimir;
4. Confira os dados e confirme a emisso do relatrio Posio Atual do Produto.
Para saber sobre:
Consultas aos Produtos, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
Relatrio de Posio Atual do Produto, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Carga Mquina - 41

Consulta Kardex por Dia
O Kardex uma ferramenta de controle de materiais no armazm.
Antes dos computadores, todo material movimentado no armazm era controlado
atravs de fichas, que continham as informaes completas dos produtos tais como:
Entradas, Sadas, Requisies Devolues etc.
Estas fichas denominavam Kardex.
O Mdulo de Planejamento e Controle de Produo aperfeioou esta ferramenta
transformando-a em Consulta Eletrnica do Produto no Armazm.

Exerccio 42 Como consultar Kardex por Dia:
1. Selecione as seguintes opes Consultas + Cadastros + Kardex p/Dia;
Obs.:
O Sistema apresentar uma janela de Parmetros.
2. Preencha os Parmetros, informando os dados a seguir:

Data Inicial?: <1 Dia do ms atual>
Data Final?: <ltimo dia do ms atual>
Qual Armazm?: 01
Saldo tem a tem?: Sim
Qual Moeda?: Moeda 1
Mostra o Endereo do Produto?: Sim
Sequncia da Consulta?: Digitao
Lista Transferncias do Produto?: No

4. Clique em Pesquisar e informe o cdigo 11.11000 e confirme;
5. Clique no boto Consulta;
6. Clique no boto Imprimir;
7. Confira os dados e confirme a emisso do relatrio Consultas ao Kardex.

Para saber sobre:
Consultas ao Kardex por Dia, do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo,
Relatrio de Consultas ao Kardex, do Mdulo de Planejamento e Controle de

Neste captulo abordamos as formas de apontar a Produo, efetuar consultas e a
emitir relatrios de acompanhamentos e inclusive pode verificar como se d o
processo de integrao com outros mdulos e sua importncia, mencionadas nos
captulos anteriores e as movimentaes internas de controle dos materiais.

Prximo Passo
Esperamos que voc tenha conhecido e aprendido melhor sobre os principais recursos
do Mdulo de Planejamento e Controle de Produo.
Carga Mquina - 42

Mantenha esta apostila como roteiro para seu trabalho dirio, em conjunto com o
Manual do Usurio.
Se tiver alguma sugesto para melhoria do nosso material, utilize o nosso e-mail:
microsigaeducacao@microsiga.com.br.
Teremos satisfao em receb-la e analisaremos a viabilidade de aplic-la ao nosso
material.

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