Fabricación Del Vidrio

LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
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Tabla de contenido
1. Introduccin ................................................................................................................ 3
1.1. Historia ................................................................................................................ 3
1.2. Que es el vidrio .................................................................................................... 4
2. Materias primas .......................................................................................................... 5
2.1. Slice.................................................................................................................... 5
2.2. Oxido de sodio ..................................................................................................... 5
2.3. Oxido de calcio .................................................................................................... 6
2.4. Almina ............................................................................................................... 6
2.5. Reciclaje .............................................................................................................. 7
3. Geografa econmica.................................................................................................. 8
4. Fsico qumica de la fusin del vidrio ....................................................................... 8
5. Fabricacin del vidrio ................................................................................................ 10
5.1. Vidrio plano........................................................................................................ 10
5.2. Float Color ......................................................................................................... 11
5.2.1. Coloreado por adicin de iones .................................................................. 12
5.3. Vidrio soplado .................................................................................................... 15
5.3.1. Soplado al aire ............................................................................................ 15
5.3.2. Soplado-moldeado ..................................................................................... 16
6. Fase de fusin .......................................................................................................... 17
6.1. PROCESO LGICO .......................................................................................... 18
7. Fase de afinado y homogenizacin........................................................................... 18
7.1. Definicin. .......................................................................................................... 18
8. Vidrio templado ......................................................................................................... 19
8.1. Fabricacin ........................................................................................................ 19
8.2. En la industria automotriz .................................................................................. 20

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8.2.1. Cilndricos ................................................................................................... 21
8.2.2. Esfricos ..................................................................................................... 21
9. Normas de produccin industrial ............................................................................... 21
10. Maquinaria y equipo .............................................................................................. 22
10.1. Hornos de fundicin de vidrio ......................................................................... 22
11. Incidencia en el medio ambiente ........................................................................... 24
11.1. Generacin de contaminacin. ....................................................................... 24
11.1.1. Fuentes de generacin de contaminantes. .............................................. 24
Caracterizacin de residuos lquidos. ....................................................................... 27
Caracterizacin de residuos slidos. ......................................................................... 28
12. Bibliografa ............................................................................................................ 28

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INDUSTRIA DEL VIDRIO
1. Introduccin
1.1. Historia
El vidrio es el material por excelencia que provee a los objetos de transparencia. El vidrio
hace posible que veamos a travs de una ventana, un ordenador, unas gafas, un
microscopio o un simple vaso. Sin el vidrio, sin duda, el mundo sera muy diferente.
La historia explica que, curiosamente, el vidrio se descubri por casualidad. Segn cuenta
el historiador romano Plinio el Viejo en su Historia Natural, el alumbramiento de este
material transparente aconteci en Siria cuando unos mercaderes fenicios de natrn,
compuesto de sal natural, que preparaban su comida, al no encontrar piedras donde
colocar sus ollas al fuego, echaron parte del natrn que portaban. Al da siguiente, vieron
como las piedras de natrn se haban fundido y su reaccin con la arena haba producido
un material brillante.
A partir de entonces los fenicios, pueblo comerciante donde los haya, trasladaron este
descubrimiento a toda la cuenca del Mediterrneo, aunque realmente fueron los egipcios
del perodo predinstico los primeros en fabricar el vidrio en forma de esmaltes
vitrificados, la fayenza. Para los egipcios el vidrio tena un uso puramente decorativo: se
coloreaba el objeto traslcido para imitar la textura de los metales preciosos como el lpiz
lzuli.
Pero la transparencia del vidrio se impuso siglos despus con la introduccin por parte de
los romanos del soplado que hizo posible su produccin a gran escala. Durante el Imperio
Romano se desarrollaron la mayor parte de las tcnicas decorativas sobre vidrio que
conocemos hoy en da.
Como es bien sabido, la Edad Media supuso un oscurecimiento general en la vida de
Europa y el vidrio no fue ajeno a ello. Su textura adquiri una coloracin verdosa,
resultado de su fabricacin con plantas marinas tradas del Mediterrneo y la tcnica de
los romanos apenas vari en siglos.
No fue hasta el desarrollo del cristal ms famoso del mundo, el cristal de Venecia, en
pleno Renacimiento. Gracias a su excelente calidad, su fragilidad caracterstica y su
incorruptible transparencia, el cristallo veneciano, cuya produccin se concentraba en la
isla Murano, domin el mercado hasta bien entrado el siglo XVIII.

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Fue entonces cuando el vidrio vivi una segunda juventud con el descubrimiento en
Alemania de nuevas tcnicas para tratar este material. Precisamente una regin del
Imperio Alemn en concreto, Bohemia (en la actual Repblica Checa), se ha convertido
desde entonces en signo de distincin en materia vidria y ejemplo de refinamiento
traslcido.
Hoy en da el vidrio nos acompaa en todo momento y sus mltiples usos lo han
convertido en un objeto cotidiano infravalorado
1.2. Que es el vidrio
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se encuentra en
la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser humano. El vidrio artificial
se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran variedad de productos. El vidrio
es un tipo de material cermico amorfo.
El vidrio se obtiene a unos 1 500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3).
El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinnimo de vidrio, aunque es
incorrecto en el mbito cientfico debido a que el vidrio es un slido amorfo (sus molculas
estn dispuestas de forma irregular) y no un slido cristalino.

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2. Materias primas
2.1. Slice
La slice o tambin conocida como slica es un material muy duro que se encuentra en
casi todas las rocas, es un cristal comn que se presenta naturalmente.
La slice es el componente principal de la arena, arenisca, cuarcita o granito. ste se
encuentra en la mayora de los lechos rocosos y forma polvo durante el trabajo con
minera, la formacin de canteras, la construccin de tneles y la manipulacin de muchos
minerales metlicos.

2.2. Oxido de sodio
El xido de sodio es un compuesto qumico cuya frmula es Na2O. Se utiliza en la
fabricacin de cermicas y vidrios, aunque no en bruto. En presencia de agua reacciona
formando hidrxido de sodio.

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2.3. Oxido de calcio
La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer el
xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados tambin,
cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos productos se
obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas (calizas o dolomas).
Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva y a la doloma calcinada
obteniendo productos hidratados denominados comnmente cal apagada hidrxido de
calcio (Ca (OH)2) y doloma hidratada (CaMg (OH)4).

2.4. Almina
La almina es el xido de aluminio (Al2O3). Junto con la slice, es el componente ms
importante en la constitucin de las arcillas y los esmaltes, confirindoles resistencia y
aumentando su temperatura de maduracin.

El xido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindn y de esmeril.

Tiene la particularidad de ser ms duro que el aluminio y el punto de fusin de la almina
son 2072 C (2345,15 K) frente a los 660 C (933,15 K) del aluminio, por lo que su
soldadura debe hacerse a corriente alterna.

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2.5. Reciclaje
El reciclaje de vidrio es el proceso mediante el cual se convierten desechos de vidrio en
algunos productos que se pueden volver a usar, ya sea mediante un procedimiento de
lavado del desecho y su posterior reutilizacin o volviendo a fundir el producto. Para ello,
los desechos de vidrio deben ser separados segn composicin qumica y entonces,
segn el uso que se le vaya a dar o las posibilidades de procesamiento en las
instalaciones locales, puede ser separado tambin segn colores para su procesado.

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3. Geografa econmica
En la localizacin de los yacimientos de arena silicica se tomara en cuenta a
puerto acosta(provincia Camacho) , botijlaca (provincia murillo) y collana (provincia
ingavi) adems de que tambin existen algunas reservas en urmiriy paza en
el departamento de Oruro, en la provincia zudaes del departamento de chuquisaca.

Yacimiento de vilaque.

Esta zona comprende las poblaciones de collana maquiviri y colquencha, en estos
lugares se tienen afloramientos de areniscas fcilmente disgregables para
convertirlas en arena.

Yacimientos de caliza

Formada especialmente por carbonato de calcio qie cede el oxido de calcio para la
formacin de vidrio, estos yacimientos estn distribuidos en diversas partes del pas
como ser la regin de vilaque , catavicollo , santivaes en Cochabamba pahua y
minchin en Oruro, abapo en santa cruz
4. Fsico qumica de la fusin del vidrio
130 C: Eliminacin del agua de la composicin (humedad): H
2
O(l) H
2
O(v)
400 C: Comienza la descomposicin de la doloma.
CaCO
3
MgCO
3
MgO + CO
2
+ CaCO
3

600 C: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y
calcio, que funde a 813 C.
CO
3
Na
2
+ CO
3
Ca CaNa
2
(CO
3
)
2

Reduccin del sulfato por el carbn.
2Na
2
SO
4
+ 2C + xSiO
2
2Na
2
S.xSiO
2
+ 2CO
2
+ SO
2
+ S

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785 C: Descomposicin de la caliza:
CaCO
3
CaO + CO
2

740-900 C:
3 Na
2
Ca(CO
3
)
2
+ 10 SiO
2

2 Na
2
O2SiO
2
+ Na
2
O3CaO6SiO
2
+ 6CO
2

Na
2
O3CaO6SiO
2
+ Na
2
O2SiO
2
Na
2
O2CaO3SiO
2
+ fundido
2Na
2
OCaO3SiO
2
+ Na
2
O2SiO
2
Na
2
O2CaO3SiO
2
+ residuo fundido
El carbonato de magnesio que proviene de la doloma se descompone:
CO
3
Mg MgO + CO
2

La magnesia se combina con la slice para formar un silicato de magnesio:
MgO + SiO
2
MgSiO
3

Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de Na
2
SiO
3
, CaSiO
3
,
MgSiO
3
y Na
2
SO
4
que lleva como infundidos arena y feldespato.
1045 C: Fusin del Na
2
O3CaO6SiO
2

1141 C: Fusin del 2Na
2
OCaO3SiO
2

1284 C: Fusin del Na
2
O2CaO3SiO
2

1100 C: Comienzo de la fusin del feldespato. Disolucin de la slice en el silicato.
1450 C: Descomposicin del sulfato por la slice:
Na
2
SO
4
+ SiO
2
Na
2
SiO
3
+ 8SO
3

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5. Fabricacin del vidrio
El proceso de fabricacin del vidrio ha permanecido esencialmente el mismo desde los
tiempos remotos. Los materiales son fundidos a alta temperatura y - una vez
homogeneizada la mezcla - vertida sobre una superficie para que se enfre (como en el
mtodo float para fabricacin de vidrio plano), o sacada con un cucharn o una lanza
(como se hace en la fabricacin artesanal de objetos) o vertido en moldes en forma
natural (como en el vidriado artstico) o a veces a presin (como es el caso de la
fabricacin de vidrio para botellas o envases en general) o soplado (mtodo actualmente
utilizado mayormente para realizar objetos artsticos en vidrio u objetos de adorno o vasos
caros).
5.1. Vidrio plano
Segn la norma boliviana NB 728004 el vidrio plano se define como:
Producto de vidrio en forma de lmina o placa transparente, translcida u opaca, incolora
o de color, que se obtiene por los procesos de estirado, colado, y flotado
El proceso de vidrio float fue inventado por Alastair Pilkington en 1952 y ha sido adoptado
como el mtodo universal de fabricacin para vidrio de alta calidad. Este proceso se basa
en que la masa de vidrio -una vez fundida- se vierte sobre un bao de estao lquido, el
cual posee una planimetra perfecta. El vidrio copia la superficie plana del estao fundido,
mientras se va enfriando, obteniendo as un vidrio con una planimetra perfecta, sin
ondulaciones.
El proceso puede verse en el esquema de la fig 1 Las materias primas son fundidas en un
horno a una temperatura de 1500 C. Una vez lograda la homogeneizacin, la masa de
vidrio es vertida sobre un bao de estao fundido que avanza a una determinada
velocidad (aqu la temperatura es de aproximadamente 1050 C).
De esta forma el conjunto vidrio-estao avanza en forma de banda. Esta banda es
mantenida dentro de una atmsfera qumicamente controlada a una alta temperatura por
un tiempo suficientemente largo para que desaparezcan las irregularidades y las
superficies sean planas y paralelas. Como la superficie del estao fundido es plana, el
vidrio tambin lo ser. La cinta es entonces enfriada mientras contina avanzando a lo
largo del estao fundido hasta que las superficies estn lo suficientemente duras como
para salir del bao sin que los rodillos marquen la superficie inferior.
De este modo la cinta es producida con un espesor uniforme y las superficie pulidas
brillantes sin necesidad de posteriores procesos. El vidrio contina enfrindose mientras

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avanza a lo largo del bao de estao fundido y entra al horno de recocido (lehr) a
aproximadamente 600 C. Este proceso es necesario para bajar lentamente la
temperatura previniendo las tensiones internas que se produciran por un rpido
enfriamiento. El vidrio contina enfrindose y deja los lehrs a 200 C.
Ahora est suficientemente fro para poder ser cortado, lo cual es realizado por rodillos de
corte montados sobre puentes de corte longitudinales y transversales, que permiten
obtener los tamaos individuales requeridos.
Las piezas separadas son removidas de la lnea de produccin por brazos robticos con
ventosas que toman el vidrio.
Previo al corte se realiza una inspeccin con rayos lser para identificar posibles defectos
en el vidrio. Esta informacin es transmitida a una computadora que permite que se corte
el defecto y reenviar el trozo de vidrio defectuoso al horno de fusin. Los bordes
recortados de la cinta de vidrio tambin son reenviados al horno.

Fig 1
5.2. Float Color
Los vidrios float color son vidrios float fabricados del mismo modo que los float incoloros a
los que se ha agregado (durante el proceso de produccin) algunos xidos metlicos
especficos que producen un coloreado determinado en la masa del vidrio, sin afectar las
cualidades de ausencia de distorsin propia del vidrio float.

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5.2.1. Coloreado por adicin de iones
El vidrio ordinario de sosa-caliza parece incoloro a simple vista cuando es fino, a pesar de
que las impurezas de xido de hierro producen un tinte verdoso que se puede ver en las
piezas gruesas o con la ayuda de instrumentos cientficos.
Otros metales y xidos metlicos se pueden agregar al vidrio durante su fabricacin para
cambiar su color, que puede aumentar su atractivo esttico. Algunos ejemplos de estos
aditivos se enumeran a continuacin:

Vidrio mbar

Vidrio de uranio brillando bajoluz UV

Vidrio de cobalto para decoracin

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xido de hierro (II): se puede agregar al vidrio, resultando un vidrio de color azul
verdoso que se utiliza con frecuencia en las botellas decerveza. Unido
al cromo produce un color verde ms intenso, que se utiliza para las botellas
de vino.
Azufre, junto con sales de hierro y carbono: se utiliza para formar polisulfuros de
hierro y productos de vidrio color mbar que van desde el amarillo a casi el negro.
En el vidrio de borosilicato rico en boro, el azufre le imprime un color azul.
Con calcio se obtiene un color amarillo intenso.
4

Manganeso: se puede aadir en pequeas cantidades para eliminar el tinte verde
dado por el hierro, o en concentraciones ms altas para dar al vidrio un
color amatista. El manganeso es uno de los aditivos ms antiguos del vidrio y el
vidrio de manganeso violeta se viene utilizando desde principios de la civilizacin
egipcia.
Dixido de manganeso: de color negro, se utiliza para quitar el color verde del
vidrio, en un proceso muy lento que lo convierte enpermanganato de sodio, un
compuesto de color morado oscuro. En Nueva Inglaterra, algunas casas
construidas hace ms de 300 aos tienen cristales en sus ventanas con un toque
de color violeta debido a este cambio qumico, y estos paneles de vidrio son muy
apreciados como antigedades.
Cobalto: Pequeas concentraciones de cobalto (0,025 a 0,1%) imprimen al cristal
un color azul. Los mejores resultados se obtienen cuando se utilizan vidrios que
contienen potasa. Cantidades muy pequeas se pueden utilizar como decolorante.
xido de cobre: Un 2 a 3% de xido de cobre producen un color azul turquesa.
Nquel: dependiendo de la concentracin, produce cristales de color azul o violeta,
e incluso negro. Elcristal de plomo, si se le agrega nquel, adquiere color violceo.
El nquel, junto con una pequea cantidad de cobalto se utiliza para decoloracin
del vidrio de plomo.
Cromo: es un agente muy poderoso para colorear, proporcionando un color verde
oscuro
5
o en concentraciones ms altas, incluso color negro. Junto con xido de
estao y arsnico proporciona al vidrio un color verde esmeralda. La aventurina de
cromo, en los que se consegua la aventurescenciamediante el crecimiento
paralelo de grandes lminas de xido de cromo (III), se hizo tambin a partir de
vidrio con cromo agregado.

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Cadmio: junto con azufre da como resultado un vidrio de color amarillo intenso, a
menudo utilizado en los esmaltes. Sin embargo, el cadmio es txico.
Titanio: produce vidrio de color marrn amarillento. El titanio, que rara vez se
utiliza por s solo, es ms a menudo empleado para intensificar y aclarar otros
aditivos de colorear.
Uranio: se puede agregar en concentraciones del 0,1 al 2% para obtener un vidrio
de color amarillo o verde fluorescente.
6
El vidrio de uranio es radiactivo pero no lo
suficiente para ser peligroso. Si se muele en forma de polvo, por ejemplo, cuando
es pulido con papel de lija, y posteriormente este polvo se inhala, puede
ser cancergeno. Cuando se utiliza con vidrio de plomo con una proporcin muy
alta de plomo, produce un color rojo intenso.
Vidrios llamativos

Ensaladera de vidrio Cranberry

Lente fotocrmica para gafas. La coloracin se consigue con nanopartculas de plata.
Los "vidrios llamativos" (striking glasses) o "vidrios coloidales" son diferentes de los vidrios
coloredos por la adicin de iones, principalmente por la absorcin de casi cuantitativa de
la luz blanca.
8
Su color vara si se les somete a procesos cclicos de calentamiento y
enfriamiento, que reavivan esos colores.
9

10

El selenio, como el manganeso, puede ser utilizado en pequeas concentraciones
para decolorar el vidrio, o en concentraciones ms altas para dar un color rojizo,

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causado por las nanopartculas dispersas de selenio en el vidrio. Es un agente
muy importante para fabricar vidrio de color rosa y rojo. Cuando se utiliza junto
con sulfuro de cadmio,
11
se obtiene un color rojo brillante conocido como "selenio
rub".
El cobre metlico puro produce un vidrio opaco color rojo muy oscuro, que a
veces se utiliza como un sustituto del oro en la produccin de vidrio color rub.
El oro metlico, en una concentracin muy pequea (alrededor del 0,001%),
produce un vidrio color rub intenso ("Oro rub"), mientras que las bajas
concentraciones produce un rojo menos intenso, a menudo publicitado como
"vidrio arndano". El color es causado por el tamao y la dispersin de partculas
de oro. El vidrio oro rub est generalmente fabricado a partir de vidrio de plomo
con estao agregado.
Los compuestos de plata como el nitrato de plata y los haluros de plata
pueden producir una gama de colores que van del naranja-rojo al amarillo. La
forma en que el vidrio se calienta y se enfra puede afectar significativamente a los
colores producidos por estos compuestos. Tambin las lentes fotocrmicas y
el vidrio fotosensible se basan en la adicin de partculas de plata.
5.3. Vidrio soplado
5.3.1. Soplado al aire
La caa puede ser ms corta, para facilitar la manipulacin, se combinan soplos cortos y
soplos rpidos y fuertes. Los expertos son capaces de formar casi cualquier forma de
recipiente y otros objetos, rotando la vara, hacindola pivotar y controlando la temperatura
de la burbuja mientras que soplan. Muestra de esta tcnica es el florero de Portland,
camafeo fabricado durante el imperio romano.

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Soplado artesanal.
5.3.2. Soplado-moldeado
Surge despus del soplado al aire, la porcin de vidrio se infla dentro de un molde de
madera o metal tallado. De esta manera, la forma y la textura de la burbuja del cristal es
determinada por el diseo en el interior del molde, resta importancia a la habilidad del
vidriero, y mejora las condiciones para la produccin en serie, acelerando la distribucin
de los artculos de cristal. Los moldes pueden ser:
De una pieza. El objeto terminado hay que retirarlo por encima, por lo que la forma de los
productos est limitada a permitir este acto. En ocasiones hay que terminar los bordes
superiores fuera del molde. Se utilizan para producir artculos de mesa y de almacenaje.
Multipieza. Est formado por dos o ms piezas, que se ensamblan para recibir la pasta y
se desarma para liberar el producto del contenedor. Tiene posibilidades de modelar
figuras de formas geomtricas ms sofisticadas, con curvaturas irregulares, texturas y
diseo complejos.
Aunque esta tcnica no ha sufrido muchos cambios desde su descubrimiento no est al
margen de los adelantos de la ciencia, en la actualidad, es empleada de forma industrial,
donde el tratamiento al vidrio se realiza en tres hornos, o un multi-horno con tres cmaras
a diferentes temperaturas. El primero contiene el crisol, y es responsable de llevar el
material a la temperatura de fusin, el segundo se utiliza para recalentarlo en pasos
intermedios de produccin, finalmente el tercero se utiliza para refrescar lentamente el
cristal evitando que se agriete y sufra otros daos debido a la tensin trmica.

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La accin de soplar se realiza con compresores, y mquinas automticas de soplo-prensa
y moldeado, que permiten las grandes producciones de botellas, pomos, envases de
cristal de todo tipo y para mltiples usos. Destaca el empleo del vidrio reciclado, que es
reutilizable en casi el 100%, abaratando el costo de produccin y cooperando con una
correcta poltica medioambiental.
La etapa de produccin que ms ha evolucionado desde su descubrimiento es la de
control. Ordenadores con sistemas informticos estn conectados al proceso y velan
porque se cumpla el diseo original. El grosor de las paredes, tamao, volumen,
imperfecciones en el material, temperatura de los hornos, entre otras son el objetivos de
estos centinelas electrnicos.

6. Fase de fusin
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como
slice (SiO), fundente, como los lcalis y estabilizante, como la cal. Estas materias primas
se cargan en el horno de cubeta (de produccin continua) por medio de una tolva. El
horno se calienta con quemadores de gas o petrleo. La llama debe alcanzar una
temperatura suficiente y para ello el aire de combustin se calienta en unos
recuperadores construidos con ladrillos refractados antes de que llegue a los
quemadores.

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El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambia cada 20 minutos: uno se
calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor
acumulado al aire de combustin.
La mezcla se funde (zona de fusin) a unos 1.500C y avanza hacia la zona de
enfriamiento, donde tiene lugar de recosido. En otro extremo del horno se alcanza una
temperatura de 1.200 a 800C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin o por
otro mtodo.
6.1. PROCESO LGICO
Slice (SiO) - 0.5kg lcalis - 0.5kg Cal - 0.5kg
1. Cargar las materias primas en un horno de produccin continua por medio de una tolva.
2. Calentar el horno con quemadores de gas o petrleo.
3. Fundir la mezcla a 1.500C.
4. Mover hacia la zona de enfriamiento y poner a reposar.
5. Darle la forma al vidrio.
7. Fase de afinado y homogenizacin
7.1. Definicin.
Una vez disueltos en el fundido los ltimos residuos slidos de la mezcla, la masa vtrea
resultante presenta todava numerosas heterogeneidades. Al fundir los productos de
reaccin de los componentes y al disolverse los granos de slice, se producen variaciones
locales de composicin que constituyen pequeos recintos que dan al conjunto una
estructura celular discontinua. Estas clulas, cuyo tamao suele oscilar entre 1 y 3 mm, se
diferencian entre si no solo por su composicin, sino tambin consecuentemente por su
distinta viscosidad y tensin superficial que dificultan su interdifusin y determinan que se
establezcan limites interfaciales bien definidos. Los recintos de mayor tensin superficial
adoptan formas convexas y por su mayor tendencia retrctil son los que presentan mayor
estabilidad y los que ms tardan en homogeneizarse.
Junto a estas inclusiones vtreas el fundido contiene una gran cantidad de gases disueltos
y ocluidos que, lo mismo que aquellas, es preciso eliminar para conseguir el grado de
homogeneidad que requiere el vidrio acabado.

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El proceso de homogenizacin de la masa vtrea fundida y de eliminacin de parte de los
gases disueltos y de las burbujas ocluidas recibe el nombre de afinado y se realiza en la
zona final del horno.

8. Vidrio templado
El vidrio templado es un tipo de vidrio de seguridad, procesados por tratamientos
trmicos o qumicos, para aumentar su resistencia en comparacin con el vidrio normal.
Esto se logra poniendo las superficies exteriores en compresin y las superficies internas
en tensin. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando se rompe, se desmenuce en
trozos pequeos granulares en lugar de astillar en fragmentos dentados. Los trozos
granulares tienen menos probabilidades de causar lesiones.
8.1. Fabricacin
Para fabricar vidrio templado trmicamente, el vidrio flotado se calienta gradualmente
hasta una temperatura de reblandecimiento de entre 575 y 635 C para despus enfriarlo
muy rpidamente con aire. De esta manera se consigue que el vidrio quede expuesto en
su superficie a esfuerzos de compresin y en el interior esfuerzos de tensin,
confirindole mayor resistencia estructural y al impacto que el vidrio sin tratar, teniendo la
ventaja adicional de que en caso de rotura se fragmenta en pequeos trozos inofensivos
(por lo cual se le considera uno de los tipos de vidrio de seguridad). Todas las
manufacturas, ya sean cortes de dimensiones, canteados o taladros debern ser
realizados previamente al templado. De realizarse posteriormente, se provocara la rotura
del vidrio.

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El vidrio cuando es templado, aparte de lo comentado anteriormente, adquiere otras
propiedades importantes. La resistencia a la flexin del vidrio recocido al templarlo
aumenta desde 400 kp/cm
2
hasta 1.2002.000 kp/cm
2
, lo que equivale de 4 a 5 veces la
resistencia de un vidrio normal. La resistencia al choque trmico (diferencia de
temperatura entre una cara y otra de un pao que produce la rotura de ste) pasa de
60 C a 240 C, por lo que es recomendado en puertas de hornos de cocina y lmparas a
la intemperie.
Para su proceso existen dos tipos bsicos de hornos: de Pinzatura, ya casi en desuso por
las marcas que dejan las pinzas que sostienen el vidrio verticalmente durante el proceso y
Horizontal, que es el comnmente usado por la industria. Para vidrios reflectivos o de baja
emisividad (Low-e) deben de usarse hornos horizontales provistos de sistemas de
calentamiento por conveccin.
La gran mayora de hornos horizontales transportan el vidrio sobre rodillos cermicos,
aunque en algunos se ha utilizado con xito un sistema de transporte que, mediante
presin y vaco controlados, hacen flotar el vidrio por debajo de un techo cermico plano.
En funcin del tipo de calentamiento, los hornos horizontales se dividen en:
Hornos elctricos
Calientan el vidrio principalmente mediante la radiacin emitida por resistencias elctricas
Hornos de conveccin forzada
En este tipo de hornos el calor generado por quemadores (generalmente de gas) es
impulsado mediante ventiladores hacia el vidrio.
Hornos mixtos
Son hornos elctricos que producen cierta agitacin del aire interior mediante sistemas de
soplado de aire comprimido.
8.2. En la industria automotriz
En la actualidad los vidrios templados del automvil (laterales y luneta) son todos
curvados. Esto hace que los hornos de templado de vidrio tengan, adems de las zonas
de calentamiento y de templado, una zona de curvado. De este modo, una vez ha pasado
el vidrio por la zona de calentamiento, y alcanzada una temperatura superior a 575 C, el
vidrio accede a la zona de curvado, donde se le da la forma deseada y, posteriormente, a
la de templado, donde se enfra abruptamente con aire.
Segn la complejidad de la forma del vidrio, los curvadores se clasifican del siguiente
modo:

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8.2.1. Cilndricos
Curvan el vidrio solamente en un eje (o en el otro eje lo curvan con radios muy amplios),
pero no necesariamente con un radio constante. Generalmente se utilizan para
fabricacin de los laterales de los coches.
8.2.2. Esfricos
Curvan el vidrio en los dos ejes. Generalmente se utilizan para fabricacin de parabrisas.
Los tipos ms habituales son los curvadores de gravedad, los curvadores por soplado y
los curvadores de prensa.
9. Normas de produccin industrial
Las normas bolivianas para la industria del vidrio se encuentran en el SECTOR 7 de
IBNORCA
COMITE 7.28 VIDRIOS
NB 255:1978 Vidrio plano - Definiciones
NB 728002:2007 Vidrio plano para la construccin - Requisitos
NB 728003:2007 Vidrio plano de seguridad para la construccin Practica recomendada
de seguridad para reas vidriadas susceptibles de impacto humano
NB 728004:2007 Vidrios - Vidrios planos de seguridad para la construccin - Requisitos
NB 728005:2007 Vidrios - Vidrios para la construccin - Prctica recomendada para el
empleo de los vidrios de seguridad en la construccin
NB 728006:2007 Vidrios - Vidrios planos, templados, para la construccin Mtodo de
ensayo de fragmentacin
NB 728007:2007 Vidrios - Vidrios planos, templados, para la construccin Mtodo de
ensayo para determinar la resistencia al impacto
NB 728008:2012 Vidrios - Vidrios de seguridad laminado y templado - Requisitos
NB/NM 293:2006 Vidrios - Terminologa de vidrios planos y de los componentes
accesorios a su aplicacin (Correspondiente a la norma NM 293:2004)
NB/NM 294:2009 Vidrio flotado (Correspondiente a la norma NM 294:2004)
NB/NM 295:2006 Vidrio armado - Requisitos (Correspondiente a la norma NM 295-
2004)
NB/NM 297:2006 Vidrio Impreso - Requisitos (Correspondiente a la norma NM 297-
2004)

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NB/NM 298:2009 Clasificacin de vidrio plano en cuanto a impacto (Correspondiente a
la norma NM 296:2006)
10. Maquinaria y equipo
10.1. Hornos de fundicin de vidrio
Como ya hemos visto, para poder producir vidrio necesitamos de un elemento muy
importante, el horno (furnace), donde se fundir toda la materia prima y se dirigir a las
mquinas de formacin (moldes) para producir envases, o a los rodillos de laminacin
para obtener vidrio plano. Para el proceso de fundir vidrio tenemos varios tipos de hornos,
los principales en esta industria son los regenerativos, ya que son ms eficientes, los
hornos Endport y Sideport; pero tambin existen otros tipos de hornos que se usan en
esta industria, como los Unit melter y Oxy fuel. Hablando de manera general, los hornos
de fundicin de vidrio son edificaciones de gran tamao, construdos con materiales
cermicos refractarios de distinto tipo o calidad, segn lo que se requiera en determinad a
zona; estos ladrillos, bloques y paneles refractarios son autosoportados por la forma
geomtrica que estn configurados o se unen con morteros (refractarios tambin), y en
algunas zonas necesitan ser tambin soportados con estructuras metlicas. La materia
prima se funde en el tanque (melter) a una temperatura de aprox. 1535C. Esta
temperatura se alcanza gracias a los quemadores, de gas o diesel, que tienen los hornos
calentando su interior por medio de una gran llama por sobre la materia prima. Despus
que el vidrio fundido permanece un tiempo en el tanque, pasa a travs de la garganta al
refinador, donde sus propiedades son homologadas, y el vidrio est a una menor
temperatura. Despus este vidrio fundido pasa por los alimentadores donde se sigue
enfriando y logra homogenizar toda su temperatura, gracias a unos pequeos
quemadores instalados en todo el recorrdio del vidrio. Ahora que ya sabemos, en trminos
generales, como son los hornos de fundicin, pasaremos a explicar cada tipo. Los hornos
regenerativos son llamados as porque regeneran el aire de combustin para mantenerlo
caliente siempre y de esa manera ahorrar energa, a travs de los regeneradores que en
su interior tienen ladrillos refratarios (checkers) que almacenan calor y lo transmiten al aire
que se utilizar para prender la llama en el horno. Hablaremos ahora de los dos tipos de
hornos regenerativos que hay:
ENDPORT

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[Horno de fundicin de vidrio tipo Endport (TECO)]
Este es un horno regenerativo que se llama as porque los puertos (o ports) por donde
ingresa el aire y el combustible para la combustin, estn en la pared trasera del horno, y
detrs de ellos se encuentran los regeneradores que estn separados por una pared
comn. Entre ambos regeneradores hay instalada una vlvula de reversa, que cada
30min aprox. se mueve para permitir la entrada de aire por uno de los regeneradores, y la
salida de los gases de combustin por el otro; digamos que, en este momento el aire fro
de la atmsfera ingresa por el lado derecho y sale por el lado izquierdo (ya caliente por la
combustin), entonces todos los checkers del lado izquierdo se estn calentando durante
los 30min, al pasar este tiempo el aire fro de la atmsfera ahora ingresa por el lado
izquierdo, pero al pasar por los checkers, este aire se calienta y al llegar a la salida de los
ports hace ms fcil la combustin, y los gases calientes de combustin salen ahora por
el lado derecho y calientan los checker de ese lado, luego de 30min ms se revierte
nuevamente la situacin, y as sucesivamente. La llama en este caso llega hasta una
distancia de aprox. 3/4 la longitud del melter y es paralela al flujo de vidrio. Los hornos
Endport son pequeos o medianos.
SIDEPORT

[Horno de fundicin de vidrio tipo Sideport (TECO)]
Este es un horno regenerativo que se llama as porque los puertos y regeneradores se
encuentran a ambos lados del horno, el proceso de regeneracin del aire es el mismo que
se explic lneas arriba. En este caso, hay varias llamas que salen por debajo de cada

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puerto, pueden ser 4, 5 o 6. Ahora, esta llama, es perpendicular al flujo de vidrio y ocupa
una mayor rea al interior del melter. Los hornos Sideport son medianos o grandes.
Existen tambin, comnmente, otros dos tipos de hornos:
UNIT MELTER

[Horno de fundicin de vidrio tipo Unit Melter (www.cgeglass.com)]
Este tipo de horno opera con quemadores laterales que no tienen un ciclo de trabajo, sino
que funcionan siempre.
OXY FUEL

[Horno de fundicin de vidrio tipo Oxy Fuel (Owens-Illinois)]
Este tipo de horno es de un funcionamiento similar al Unit melter, pero no opera con aire,
sino con Oxgeno, que lo hace ser ms caro para operar, pero tiene la ventaja de producir
muy poca polucin por NOx.
11. Incidencia en el medio ambiente
11.1. Generacin de contaminacin.
11.1.1. Fuentes de generacin de contaminantes.

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11.1.1.1. Produccin de vidrio
A continuacin se detallan las emisiones generadas en cada uno de las etapas del
proceso productivo.
a. Preparacin de materias primas.
Emisiones permanentes.
En esta etapa se producen emisiones de material particulado, ocasionadas por
manipulacin de materias primas de origen mineral finamente molidas.
Se generan residuos slidos durante las operaciones de recepcin de materias primas,
como en el traslado de las mismas dentro de la fbrica. Estos se producen en general
debido al derrame durante operaciones de manipulacin y trasvasije.
Debido a que las materias primas se suelen mezclar en seco, no se producen residuos
lquidos.
b. Fusin.
Durante la operacin de fusin de las materias primas es cuando se produce la mayor
cantidad de emisiones atmosfricas, estas consisten tanto en material particulado, como
de gases, las cuales estn asociadas al funcionamiento de los hornos de fundido.
Las emisiones de material particulado son debidas a la volatilizacin del material
contenido en el bao fundido, el cual al combinarse con los gases presentes es emitido en
forma condensado. El material particulado puede contener metales pesados (arsnico,
plomo, cadmio, etc.), dependiendo de las materias primas utilizadas.
Los gases emitidos consisten principalmente de xidos de nitrgeno (NOx), los que se
forman debido a las altas temperaturas alcanzadas en el horno y a la presencia de
nitrgeno tanto en el aire de combustin como en las materias primas en fusin.
Tambin son emitidos xidos de sulfuro (SOx), formado principalmente a partir del azufre
contenido el combustible, y en menor medida en las materias primas. Como regla general
se puede suponer que todo el nitrgeno y azufre contenido tanto en las materias primas
como en el combustible, es emitido en la forma de NOx y SOx.
Los residuos slidos asociados al proceso de fundicin, corresponden principalmente al
material particulado captado por los equipos secos de control de emisiones atmosfricas
(filtros de manga y precipitadores electrostticos).
Si se utilizan equipos hmedos de control de gases (scrubber o venturi scrubbers) para
abatir las emisiones de SOx, se pueden generan tanto residuos slidos como lquidos.

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Los residuos slidos se generan al evaporarse el agua contenida en el lquido de lavado
, el cual consiste en carbonato de sodio disuelto en agua. Dependiendo de las materias
utilizadas en la fabricacin del vidrio, el residuo puede contener selenio, cromo, cadmio,
cobalto, plomo y sulfato de sodio. El funcionamiento de los equipos de control hmedos
tambin puede eventualmente generar residuos lquidos.
Si se utiliza Reduccin Cataltica Selectiva (SCR) o Reduccin Cataltica No Selectiva
(SCR), para controlar las emisiones de xidos de nitrgeno (hacindolos reaccionar con
amoniaco para producir nitrgeno y agua), se pueden producir tanto residuos lquidos
como slidos.
Emisiones ocasionales.
Otro residuo slido lo constituyen la escoria de los hornos consiste en trozos no usados
de vidrio fundido. La escoria esta compuesta fundamentalmente de xido de magnesio y
sulfato de sodio, pudiendo contener tambin metales pesados.
Cuando son cambiados los ladrillos refractarios de los hornos (aproximadamente cada 9
aos), tambin stos pasan a constituir residuos slidos del proceso.
c. Formado del vidrio
Durante las operaciones de formado de envases, se producen emisiones de COV y
material particulado, producto de la descomposicin del lubricante del molde al entrar ste
en contacto con la gota de vidrio fundido.
Tambin se producen emisiones gaseosas, al limpiar el molde de su recubrimiento de
grafito, lo que se hace aplicndoles 1,1,1 tricloroetano el que se evapora rpidamente a
la atmsfera.
Emisiones ocasionales
Pueden generarse residuos lquidos debido al contaminarse el agua de enfriamiento de
las maquinas de formado con aceite lubricante.
d. Recocido.
Emisiones de material particulado y gases son generadas como subproducto del procesos
de combustin del horno tnel de recocido.
e. Acabado.

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Material particulado y residuos slidos se generan de los procesos de acabado con
arranque de viruta (pulidos, arenados, esmerilados y otros).
Se genera material particulado y gases en los procesos de esmaltado donde es necesario
horneado de la pieza.
Se generan emisiones de VOC en los procesos de pintado donde se utilizan compuestos
orgnicos.
Residuos lquidos pueden ser originados de las operaciones de decorado con cido.
f. Inspeccin y ensayo.
Se generan residuos slidos provenientes de las piezas defectuosas (scrap), cuando
estas no son recicladas.
g. Molienda de scrap.
Se generan emisiones de material particulado durante las operaciones de molienda de
scrap, la que es en seco.
Caracterizacin de residuos lquidos.
Las caractersticas fsico- qumicas del residuo lquido, suma de descargas parciales,
generado en el proceso de elaboracin de vidrios se indica en la tabla

Los principales contaminantes descargados son los que se indican en la tabla siguiente.
Carga de contaminantes

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La relevancia en cuanto a contaminacin hdrica del rubro Produccin de Vidrio y
Artculos de Vidrio en el contexto de la gestin de la calidad de las aguas en la Regin
Metropolitana, es muy baja, porque el mayor aportante lo constituyen los slidos
suspendidos que representan solo un 0.04% del total de la carga de acuerdo a la
informacin disponible en la Superintendencia de Servicios Sanitarios (1998).
Caracterizacin de residuos slidos.
Los porcentajes de residuos slidos que se generan dentro del conjunto de actividades se
muestran en la tabla siguiente

12. Bibliografa
http://triplenlace.com/2013/02/04/quimica-del-vidrio/#sthash.8wEcFE5l.dpuf
http://es.wikipedia.org/wiki/Coloraci%C3%B3n_del_vidrio
Manual del Vidrio Plano CAVIPLAN - Cmara del Vidrio Plano y sus Manufacturas
de la Repblica Argentina Ing. Carlos Pearson
Guas sobre medio ambiente, salud y seguridad para la fabricacin de vidrio
corporacin financiera internacional.
Catalogo 2013 IBNORCA

Fabricación Del Vidrio

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