1. Elasticidad.

Trmino que se utiliza para hacer referencia a aquella capacidad de la fsica que permite que
algunos elementos cambien su forma de acuerdo a si estn bajo estrs fsico (es decir,
estiramiento) o a si estn en su posicin de reposo. Se aplica a varios elementos tanto
naturales como artificiales.

1.1. Aplicaciones
La elasticidad es una propiedad que tambin se encuentra en muchos rganos, tejidos y
msculos de los organismos, teniendo esto relacin con la capacidad de crecer y
volverse elsticos de acuerdo a diferentes situaciones.
Un ejemplo claro de rgano elstico es la del estmago, que puede aumentar varias veces su
tamao original para luego volver a su estado de reposo luego de haberse realizado el proceso
de alimentacin. Normalmente, en el caso de los rganos y msculos, la elasticidad tiene que
ver con una correcta hidratacin ya que la ausencia de agua (como sucede con la piel)
resquebraja y atrofia a los diferentes tejidos.
2. Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecnica que tiene un material para deformarse
permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima
de su lmite elstico.

3. Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos
al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras la ductilidad se
refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de delgadas lminas de
material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se encuentra opuesta a la ductilidad
puesto que en la mayora de los casos no se encuentran ambas cualidades en un mismo
material.
4. Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los
materiales que presentan esta propiedad se les denomina dctiles. Los materiales no dctiles
se clasifican de frgiles. Aunque los materiales dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo
el esfuerzo adecuado, esta rotura slo se produce tras producirse grandes deformaciones.

5. Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su
superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que no tiene
mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo tanto tiene gran
dureza.
5.1. Tipos de Dureza
Dureza mineralgica clsica:
La dureza de los minerales, entendida como la resistencia que oponen a ser rayados, se puede
medir mediante la escala de Mohs.
Dureza: resistencia de un material a ser rayado o penetrado por otro. Est relacionado con la
resistencia al desgaste.
Dureza a la penetracin:
La dureza se mide como la resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta es
la base de los ensayos Brinell, Vickers y Rockwell, en los que se utilizan distintos tipos de
penetradores que se aprietan con una fuerza determinada contra el material. La medida de la
dureza se obtiene dividiendo la fuerza con la que se ha empujado el penetrador entre la
superficie de la huella que ste deja en el material.
La dureza es una propiedad de gran importancia prctica, ya que est relacionada con el
comportamiento del material frente a la abrasin o al desgaste, as como con la facilidad con
que puede mecanizarse.
5.2. Ensayo de dureza

Consiste bsicamente en ejercer una determinada fuerza con un diamante o bola de
acero sobre la pieza a analizar y ver las medidas de la huella dejada.
Luego se aplica una frmula y se calcula el grado de dureza. Las escalas ms
importantes son: Brinell y Rockwell.

6. Resiliencia
Capacidad de un material de absorber energa en la zona elstica al someterlo a un esfuerzo de
rotura. Mide la capacidad para resistir golpes sin romperse.
6.1. Ensayo de Resiliencia
Consiste en determinar la energa necesaria para romper una probeta normalizada del
material a analizar, mediante un impacto. Se usa un pndulo (Pndulo de Charpy) que lleva
una velocidad de entre 5 y 7 m/s. Para calcular esta energa se anota la altura a la que se
suelta. sta ser una energa potencial. Despus de haber roto la probeta, la energa sobrante
har ascender el pndulo un ngulo .

7. Fatiga
Por fatiga se entiende la situacin en la que se encuentran algunas piezas sometidas a cargas
cclicas de valor inferior al crtico de rotura del material.
7.1. Tipos de fatiga
Fatiga en elementos sin defectos como, por ejemplo, la que tiene lugar en bielas, ejes,
etc. El comportamiento de estos elementos frente a la fatiga presenta dos etapas: la
de nucleacin de fisuras y la de crecimiento de estas fisuras hasta alcanzar un tamao
crtico que producir la rotura frgil.
Fatiga en elementos con defectos como, por ejemplo, la que se produce en puentes,
barcos, aviones, etc., en los que, al haber uniones entre las piezas, se originan las
lgicas fisuras.
Cuando una pieza se encuentra sometida a un proceso de fatiga, las grietas de tamao
diminuto existentes en el material van creciendo progresivamente hasta que en un momento
dado el tamao de la grieta mayor es lo suficientemente grande como para que se produzca la
rotura del elemento.
7.2. Ensayo de fatiga
Consiste en hacer girar rpidamente una probeta normalizada del material a analizar,
al mismo tiempo que se deforma (flexin) debido a la fuerza F.
Al nmero de revoluciones que ha girado antes de romperse se le llama lmite de
fatiga.

8. Conductividad trmica
Es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a travs de
ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos continuos, es baja en polmeros, y muy
baja en algunos materiales especiales como la fibra de vidrio, que se denominan por
ello aislantes trmicos. Para que exista conduccin trmica hace falta una sustancia, de ah que
es nula en el vaco ideal, y muy baja en ambientes donde se ha practicado un vaco bajo.
En algunos procesos industriales se busca maximizar la conduccin de calor, bien utilizando
materiales de alta conductividad, bien configuraciones con una gran rea de contacto, o ambas
cosas.
8.1. Factores que influyen en la conductividad trmica

Temperatura
El efecto de la temperatura en la conductividad trmica es diferente para metales y para no
metales. En metales la conductividad es primariamente debido a electrones libres. En metales
puros la resistividad elctrica frecuentemente se incrementa de manera proporcional a la
temperatura, y por tanto la conductividad trmica permanece aproximadamente constante.
En aleaciones el cambio de conductividad elctrica es usualmente menor y por tanto la
conductividad trmica se incrementa con la temperatura, frecuentemente de manera
proporcional.
Por otro lado, la conductividad en los no metales se debe fundamentalmente a las vibraciones
de la red (ver intercambio de fonones). Excepto para cristales de calidad alta a bajas
temperaturas, el camino libre medio de un fonn no se reduce de manera significativa par
altas temperaturas. Por tanto la conductividad de los no metales es aproximadamente
constante.
Cambios de fase del material
Cuando un material sufre cambios de fase de slido a lquido o de lquido a gas, la
conductividad trmica puede cambiar. Un ejemplo de esto sera el cambio en conductividad
trmica que ocurre cuando el hielo (conductividad trmica de 2,18 W/ (mK) a 0 C) se derrite
formando agua lquida (conductividad trmica de 0,90 W/ (mK) a 0 C).
Estructura del material
Las substancias cristalinas puras pueden exhibir diferentes conductividades trmicas en
diferentes direcciones del cristal, debido a diferencias en la dispersin de fonones segn
diferentes direcciones en la red cristalina. El zafiro es un ejemplo notable de conductividad
trmica segn la direccin, con una conductividad de 35 W/(mK) a lo largo del eje-c, y 32
W/(mK) a lo largo del eje a.
9. Conductividad elctrica
En metales, la conductividad trmica, vara muy a la par con la conductividad elctrica de
acuerdo con la ley de Wiedemann-Franz ya que los electrones de valencia que se mueven
libremente transportan no slo corriente elctrica sino tambin energa calrica. Sin embargo,
la correlacin general entre conductancia elctrica y trmica no se mantiene para otros
materiales, debido a la importancia de la transmisin por fonones en no metales.

10. Nomenclatura AISI/SAE

Nomenclaturas de Aceros
Existe una gran variedad en la forma de identificar y clasificar a los aceros. En la industria los
aceros utilizados presentan una designacin normalizada expresada por medio de cifras, letras
y signos; siendo una simblica y otra numrica. La primera expresa caractersticas fsicas,
qumicas o de tecnolgica; la numrica expresa una codificacin alfanumrica que tiene un
sentido de orden o de clasificacin de elementos en grupos, as facilitando su clasificacin.
En las normas ASTM, para hablar de distintos aceros, se puede hablar de grado, clase, o tipo.
Los cdigos numricos o alfanumricos usados para referirse a un acero, a veces tienen algo de
significado. En los grados designados por las letras A, B, C, el contenido de carbono y su
resistencia mecnica aumentan en el mismo orden. La designacin de un mismo acero
tambin cambia segn se trate de un producto laminado, forjado (se usa nomenclatura AISI).
Nomenclatura AISI/SAE
Este sistema utilizada cuatro dgitos para designar los aceros al carbono y aceros aleados. Los
dos ltimos dgitos indican el contenido, de carbono en centsimas de porcentaje. Para aceros
al carbono el primer digito es 1. Los aceros al carbono corrientes se designan 10XX (ejemplo
1045 es acero al carbono con .45% de carbono.
ZYXX: En este caso la Y indica, para el caso de aceros de aleacin simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleacin.
Z indica el tipo de acero o aleacin. Los valores que puede adoptar Z son los siguientes:
Z=1; si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario)
Z=2; si se trata de aceros al Nquel;
Z=3; para aceros al Nquel-Cromo;
Z=4; para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z= 5; aceros al Cromo;
Z= 6; aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7; aceros al Tungsteno-Cromo;
Z=8; aceros Ni-Cr-Mo; etc.
Como ya se indic, la anterior designacin puede incorporar letras adicionales para indicar lo
siguiente:
E; para indicar Fusin en horno elctrico bsico.
H; para indicar grados de acero con templabilidad garantizada.
C; para indicar Fusin en horno por arco elctrico bsico.
X; alguna desviacin del anlisis de norma.
TS; para indicar que se trata de una Norma tentativa.
B; para indicar que se trata de grados de acero con un probable contenido mayor de .0005%
en boro.
LC; para indicar grados de acero con extra bajo contenido en Carbono (.03% Mx.)
F; grados de acero automtico.
- AISI 1020:
1: para indicar que se trata de un acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
20: para indicar un contenido mx. de carbono (C) del 0.20%.
- AISI C 1020:
La letra C indica que el proceso de fabricacin fue SIEMENS-MARTIN-bsico. Puede ser B (si es
Bessemer-cido) E (Horno elctrico-bsico).
- AISI 1045:
1: acero corriente u ordinario;
0: no aleado;
45: 0.45 % en C.
- AISI 3215:
3: acero al Nquel-Cromo;
2: contenido del 1.6% de Ni, 1.5% de Cr;
15: contenido del 0.15% de carbono (C).
- AISI 4140:
4: acero aleado (Cr-Mo);
1: contenido del 1.1% de Cr, 0.2% de Mo;
40: contenido del 0.40% de carbono (C).
A continuacin se adjunta una tabla resumen de distintos tipos de aceros y su contenido
aproximado de elementos principales de aleacin, segn AISI: