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SIMULACIN DE UN SISTEMA DE PERFORACIN

HIDRULICA: JUMBOS

ngel Bravo
Mitsui Mining & Smelting Co. Ltd.


1.0 INTRODUCCIN
El propsito de la simulacin es ayudar a los ingenieros de minas a estudiar
varias alternativas. Los costos directos de perforacin y voladura conforman
una parte importante en el costo total. Para minimizar estos costos debemos:

Determinar la flota ptima de jumbos (tipo, tamao y nmero).
Determinar la organizacin ptima, es decir, seleccionar y distribuir
adecuadamente para asegurar una mxima utilizacin de equipos.
Establecer un sistema de mantenimiento y servicio garantizando una
mxima disponibilidad.


2.0 FUNDAMENTO
2.1 Una Situacin Real en Trminos Matemticos
La simulacin es una tcnica que nos permite reflejar una situacin real en
trminos matemticos. Una simulacin de Monte Carlo, por ejemplo, es un tipo
especfico de simulacin utilizado para predecir situaciones basadas en hechos
aleatorios. El modelo presentado aqu fue bsicamente desarrollado para un
tipo de minado y tunelera.

2.2 Diseo de Simulacin en el Computador
El modelo fue diseado en hoja electrnica, cuyos datos de entrada son
estndares de perforacin y voladura, tipo de equipo, ciclos de minado, ciclos
de avance en tnel, mtodo de explotacin, seccin de tnel, costos, etc. La
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funcin de probabilidad est basada especficamente para un mtodo de
explotacin tunelera.


3.0 OBJETIVO
El gerente de produccin deseara tener un modelo que le dijese si el nmero
de jumbos que tiene es suficiente para cumplir con un programa de produccin
o es excesivo. Si la capacidad de produccin de un jumbo es mucho mayor
que el nmero de metros perforados programados, entonces habra horas
muertas con una utilizacin baja. Por otra parte, si el programa excede con
creces la capacidad de produccin, entonces habra un retraso cada vez mayor
para cumplir dicho programa.

Si sabemos la capacidad de un equipo, ser muy fcil calcular el nmero de
metros perforados efectivos cada da, pero cmo podemos predecir los
disparos diarios efectivos. Cada da hay problemas ligados a las operaciones,
tales como aire, energa, tuberas, conexiones, sostenimiento; asimismo, hay
das en condiciones normales. En consecuencia, a diario hay un nmero
diferente de disparos y taladros perforados, distribuidos aleatoriamente entre
cierto rango de metros perforados.

De alguna forma intentaremos simular un da tpico en la mina. Los operadores
de jumbo llegan al despacho de guardia dispuestos a sacar por disparos. En
el despacho de guardia se ordena para perforar y disparar tales labores y los
retrasados, si hubiesen (que no se completaron la guardia anterior). El
operador revisa su equipo, desata su labor, a veces cierto frente est en
desmonte y el supervisor puede proceder a ordenar perforar primero en
mineral. Simularemos 50 das efectivos de trabajo. Para cada uno de estos
das, generaremos un nmero aleatorio, que se utilizar para predecir los
nmeros de metros perforados realizados ese da.


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3.1 Modelo de Simulacin en Explotacin
En el Apndice 3.1.1 se puede apreciar el modelo, en este caso, para una zona
en la mina Huanzal Grupo "B" Recuerdo y Hzla. Superior, con mtodo de
corte y relleno ascendente mecanizado con rampas, tipo de corte en breasting
con relleno detrtico, con 2 jumbos Tamrock de un brazo 12 pies, 1 jumbo
boomer H115 de un brazo 12 pies, 1 anfotruck y 2 scoops 6C de 6 yds.3. La
Figura 3.1.1 muestra la malla de perforacin y el trazo de voladura respectivo
del mtodo de explotacin.

FIGURA 3.1.1

3.2 Modelo de Simulacin en Tneles
En el Apndice 3.2.1 se aprecia el modelo para el tnel de exploracin en
Proyecto Mina Pallca nivel 4400, tnel de 4m x 5m en roca abrasiva cuarcita
masiva con estratos de lutita y caliza, cmara de transferencia cada 300 m, con
2 jumbos de 2 brazos de 14 pies cada uno, 2 scoops ST1000 de 6 yds.3, 1
anfotruck,1 camioneta empernadora, 1 equipo shotcrete y ventiladores de
45,000 CFM cada 300 m. La Figura 3.2.1 muestra la malla de perforacin y el
trazo de voladura.
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FIGURA 3.2.1



4.0 FUNCIN DE PROBABILIDAD
4.1 Distribucin de Frecuencias
Est en funcin directa para cada operacin de minado o tunelera y se halla
estadsticamente, por lo tanto, en el punto de partida para cuantificar
alternativas mediante simulacin. Para el caso de explotacin se presenta
frentes, breasting y sostenimiento, vase Apndice 3.1.1.

Basndose en la "historia" previa de una operacin, el nmero de metros
perforados efectuados en un da cualquiera se puede predecir utilizando dicha
distribucin de frecuencias.

4.2 Probabilidad en Taladros de Produccin y Avance
En un da cualquiera, hay una probabilidad de que en la mina se perfore cierto
nmero de metros; la frecuencia acumulada en este caso representa dicha
probabilidad.
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4.3 Mtodo para generar un nmero aleatorio
Para utilizar la tabla de distribucin de frecuencias el mecanismo es el
siguiente: al generar un nmero aleatorio menor que 1, se ubica el intervalo
donde pertenece en la columna de frecuencia acumulada y se elige el menor
inmediato. Usando los comandos =ALEATORIO() y =BUSCAR(argumento)
respectivamente de la hoja electrnica Excel.
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5.0 RESULTADO DE LAS SIMULACIONES
TABLA 5.1
RESUMEN DE SIMULACIN EN TNELES
HZLA. Nv "P" PALLCA Nv 4400 PALLCA
Nv 4000
MILPO
NRO. JUMBOS 1 2 1 1 1
Nro. brazos/jumbo 1 2 2 2 2 1
Long. de barra 12 14 14 14 14 12
Figura 3.2.3 3.2.4 3.2.1 3.2.1 3.2.2 3.2.5
Corte Quemado Bullock Bullock Bullock Bullock Bullock
Secc. Tnel, m x m 4.5 x 3.8 4.5 x 3.8 5.0 x 4.0 5.0 x 4.0 5.5 x 4.5 3.5 x 3.5
AVANCE m/mes 118.90 136.6 387.3 385.3 201.2 335.4
Nro. Disparos 44 39 114 113 61 116
Nro. tal. Perforados 2,699 2,156 6,133 6,102 3637 4,511
Metros perforados 8,654 8,037 24,164 24,040 14,346 14,453
Tareas 122 109 842 838 388 445
Hrs. Netas Perf. 158.78 77.24 408.87 406.79 242.65 330.42
Dinamita, cart. 6,764 7,729 47,140 46,899 33,070 3,817
ANFO, kg 4,551 3,903 15,423 15,344 8,312 14,457 **
Broca: 45 mm 12 10 201 200 142 20
89 mm --- 1 12 12 6 2 *
38 mm 1 1 1 1 1
Barra 12 14 pies 3 2 8 8 3 5
Shank Adapter 2 2 4 4 2 3
INDICES Kg DIN / m 6.77 6.73 14.49 14.49 19.57 1.41
- kg ANFO / m 38.28 28.57 39.82 39.82 41.32 43.10
- kg explosivo / m 45.05 35.30 54.31 54.31 60.89 44.51
- m / tar 0.97 1.25 0.46 0.46 0.52 0.75
- m / H-G 1.20 1.56 0.50 0.50 0.67 0.80
- Rendim. H-EQ 56.88% 45.15% 49.12% 90.57% 56.63% 87.77%
- Nro. das atraso 0 0 0 0 0 0
COST. DIREC. mes
- Perforacin, US $ 12,249 12,857 71,342 70,978 41,924 28,742
- Voladura, US $ 9,674 7,944 35,435 35,254 18,185 27,799
- Perf. + Vol.. US $ 21,923 20,802 106,777 106,232 60,109 56,541
- Unitario, US $ / m 184.41 152.25 275.71 275.71 298.82 168.56
** Examn V * Broca escariadora 76 mm
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FIGURA 3.2.3


FIGURA 3.2.4


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FIGURA 3.2.2


FIGURA 3.2.5

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TABLA 5.2
RESUMEN DE SIMULACIN EN EXPLOTACIN
HZLA.GRUPO B RAURA RAURA
NRO. JUMBOS 2 + 1 2 1 1 1
Nro. de brazos/jumbo 1 2 1 1 1
Long. de barra 12 y 10 14 12 12 12
Figura 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3
Relac. E/V 2.15:1 2.15:1 2.15:1 2.26:1 2.00:1
Secc. Frentes, m x m 4.0 x 3.5 4.0 x 3.5 4.0 x 3.5 8.0 x 4.0 8.0 x 4.0
PRODUC. ton/mes 14,093 16,842 8,408 34,859 32,755
AVANCE m/mes 142.5 158.1 138.1
Nro. Disparos 125 128 92 131 111
Nro. tal. Perforados 5,757 5,995 3,670 5,503 5,103
Metros perforados 17,907 20,962 12,111 18,158 16,841
Tareas 727 858 483 1,095 1,047
Hrs. Netas Perf. 341.04 248.03 243.24 251.09 232.29
Dinamita, cart. 11,834 16,356 9,683 7,691 9,437
ANFO, kg 6,790 7,081 5,740 10,563 12,765
Broca: 45 mm 26 29 20 38 36
38 mm 7 10 0
Barra 12 14 pies 5 5 4 6 6
Shank Adapter 4 4 3 4 4
INDICES -Kg DIN / m 5.88 6.73 5.88
- kg ANFO / m 31.83 28.57 31.83
- kg explosivo / m 37.71 35.31 37.71
- Kg DIN / ton 0.04 0.05 0.04 0.03 0.04
- kg ANFO / ton 0.16 0.15 0.16 0.30 0.39
- kg explosivo / ton 0.204 0.201 0.204 0.33 0.43
- Ton / tar 19.37 19.63 17.40 31.83 31.30
- Ton / H-G 20.82 21.09 18.70 34.83 34.25
- Rendim. H-EQ 35.68% 45.43% 100% 67.95% 62.70%
- Nro. das atraso 0 0 12.4 0 0
COSTOS MES
- Perforacin, US $ 28,105 26,636 20,225 30,143 27,957
- Voladura, US $ 22,879 29,831 18,091 22,975 24,068
- Perf. + Vol.. US $ 50,983 56,467 38,316 53,118 52,025
- Unitario, US $ / m 3.62 3.35 4.56 4.72 4.85
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FIGURA 3.1.2


FIGURA 3.1.3


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6.0 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
En tnel del Nivel "P" se concluye que al laborar con un jumbo de dos brazos y
con el tipo de corte "Bullock Cut". Las horas netas de perforacin bajan en un
50%, aumenta la productividad en 28.86% (de 0.97 a 1.25 m/tar), el costo
directo de perforacin y voladura resulta en US $ 152.25 por metro (17.44%
menos) y la nica desventaja es que el rendimiento hombre-equipo baja de
56.88% a 45.15%, ver Figuras 3.2.3 y 3.2.4 del mismo modo ver Tabla 5.1.

En tnel del proyecto Pallca se analiz el Nivel 4400. Se puede concluir que, al
laborar con dos jumbos, el rendimiento hombre-equipo no alcanza el 50%; por
tanto, la simulacin indica que s es posible realizar 385.30 metros al mes con
un solo jumbo mantenindose los costos, el rendimiento hombre-equipo subira
a 90.57%, ver Figura 3.2.1.

El costo directo de perforacin y voladura en roca abrasiva como la cuarcita en
el proyecto Pallca est en relacin de 2.01 a 1.00, no incluye costo de limpieza,
ventilacin ni supervisin.

Al estudiar la explotacin del Grupo "B" Hzl. Sur, se concluye que es posible
bajar el costo unitario al laborar con dos jumbos de dos brazos de 14 pies;
asimismo, aumentara la produccin mensual de 14,093 a 16,842 toneladas;
igualmente aumentara el avance mensual en rampas de 142.5 m a 158.1 m,
ver Tabla 5.2, aumentando tambin la productividad de 20.82 a 21.09 ton/h-g y
el rendimiento hombre-equipo.

Al laborar con un corte en breasting en explotacin con malla de perforacin de
1.33 m x 0.80 m y con una relacin de espaciamiento a burden (E'/V' = 2.26),
se aument la produccin mensual de 32,755 a 34,859 toneladas en el caso de
Raura ver Tabla 5.2.


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6.2 Recomendaciones
Se deben experimentar continuamente los nuevos productos; al usar broca de
51 mm es posible aumentar la malla de perforacin.

Al laborar con equipos ms modernos y eficientes es recomendable estudiar
alternativas. En el caso del Nivel "P" Hzl. Sur se puede cumplir un programa
de avance con menos horas netas de perforacin a un menor costo por metro.

Se recomendara una simulacin por ser mucho ms econmica que un
experimento o modelo fsico.


7.0 BIBLIOGRAFA
U. Langefors & B. Kihlstrom, "Tcnica Moderna de Voladura de Rocas",
Urmo, s. A., 1963.
T. Johnson & R. Barnes, editors, "Application of Computers and Operations
Research in the Mineral Industry", APCOM 17
th
International Symposium -
AIME Colorado 1982.
Hustrulid, W. A. , editor, "Underground Mining Methods Handbook", AIME,
New York 1982
Quaterly of the Colorado School of Mines. "Operations Research and
Computer Applications in the Mineral Industries", the Seventh International
Symposium-vol. 64, 1969.
Thomas J. O'Neil, editor, "Application of Computers and Operations Research
in the Mineral Industry", APCOM 16
th
International Symposium - AIME, Tucson
Arizona 1981.


8.0 APNDICES
Apndice 3.1.1 Simulacin de Produccin
Apndice 3.2.1 Simulacin de Avances
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