Informe Tecnico

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COMITAN

TEMA DEL TRABAJO
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO EN LA
EMPRESA FOMENTO INDUSTRIAL TENAM, S.A. DE C.V.

INFORME TCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE COMO REQUISITO
PARCIAL PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO INDUSTRIAL

CON ESPECIALIDAD EN:
LOGISTICA EMPRESARIAL

PRESENTA:
JOSE ORLANDO ESPINOSA LOPEZ

COMITN DE DOMNGUEZ, CHIAPAS, MARZO DEL 2011.

SECRETARA DE EDUCACIN PBLICA
SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR
2

AGRADECIMIENTOS

A Dios por darme la vida y por ayudarme a cumplir mis metas, por la salud y las
fuerzas que me ha dado para luchar por un anhelo.

A mis padres Enrique y Gloria por todo el cario y apoyo que me han brindado, por
los esfuerzos que han hecho por m para cumplir m meta.

A mis Hermanos por todo el apoyo, comprensin, y respaldo que me brindan
siempre.

Al Ing. Jorge Hernndez Cruz y personal de la empresa Fomento Industrial Tenam,
S.A. de C.V. por todas las facilidades y apoyo brindado para la elaboracin de este
proyecto de residencia.

A los Ingenieros Jorge Enrique Albores, Oscar Oel Moguel, Federico Gmez Chvez,
Roberto Gordillo, Marco Antonio Lpez Pinto y Jorge Luis Gmez por su apoyo e
intervencin durante mi formacin acadmica en el Instituto Tecnolgico de Comitan.

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INDICE GENERAL PAGINA
Introduccin .......................................................................................................... VII
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1. Datos de la empresa ....................................................................................... 9
1.1 Nombre de la empresa o institucin ................................................................ 9
1.2 Giro y tipo de capital ........................................................................................ 9
1.3 Macrolocalizacin ............................................................................................ 9
1.4 Microlocalizacin ........................................................................................... 10
1.5 Organigrama de la empresa .......................................................................... 12
1.6 Actividades de la empresa ............................................................................ 13
1.7 Antecedentes de la empresa ......................................................................... 13
1.8 Objetivos de la empresa ................................................................................ 14
1.9 Misin ............................................................................................................ 14
1.10 Visin ........................................................................................................... 14
1.11 Nombre y descripcin del departamento en donde desarrollo la
...residencia .................................................................................................... 14
1.11.1 Descripcin de las principales actividades del rea en donde se
..desarrollo la .residencia ............................................................................ 15
1.12 Nombre y cargo del asesor externo............................................................. 15
1.13 Planteamiento del problema ........................................................................ 15
1.14 Justificacin ................................................................................................. 16
4

1.15 Objetivos ..................................................................................................... 16
1.16 Problemas a resolver ................................................................................... 17
1.17 Alcance ........................................................................................................ 17
1.18 Limitaciones ................................................................................................ 17
CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO
2.1 Que es mantenimiento? ........................................................................... 19
2.1.1 Antecedentes del mantenimiento ............................................................... 19
2.1.2 Evolucin del mantenimiento ...................................................................... 20
2.1.3 Objetivos del mantenimiento ...................................................................... 20
2.1.4 Importancia del mantenimiento................................................................... 21
2.2 Mantenimiento preventivo .......................................................................... 21
2.2.1 Importancia del mantenimiento preventivo ................................................. 22
2.2.2 Ventajas del mantenimiento preventivo ...................................................... 22
2.2.3 Programa de mantenimiento preventivo ..................................................... 23
2.3 Mantenimiento correctivo ........................................................................... 24
2.3.1 Programa de mantenimiento correctivo ...................................................... 25
2.3.2 Como se debe hacer? ............................................................................. 25
2.3.3 Cuando se debe hacer? ........................................................................ 26
2.3.4 Quien lo debe hacer? ............................................................................ 26
2.3.4.1 Recursos propios..................................................................................... 26
5

2.3.4.2 Recursos ajenos ...................................................................................... 27
2.3.5 Control de mantenimiento ....................................................................... 28
CAPITULO III
PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
3.1 Anlisis de la situacin actual y previsiones sin del proyecto ..................... 31
3.2 Elementos en los que se aplica mantenimiento preventivo
en la empresa ............................................................................................ 31
3.3 Anlisis de fallas ......................................................................................... 32
3.4 Inventario de maquinaria y/o equipo........................................................... 33
3.5 Croquis de la planta torrefactora Fomento Industrial Tenam, S.A. de C.V . 34
3.6 Polticas de mantenimiento ........................................................................ 35
3.7 Plan de mantenimiento preventivo ............................................................. 36
3.8 Programa de mantenimiento correctivo ...................................................... 39
3.8.1 Procedimientos en mantenimiento correctivo ............................................. 39
3.8.2 Programa de mantenimiento correctivo de los equipos en la planta .......... 41
CAPITULO IV
RESULTADOS Y APORTACIONES
4.1 Calendario del mantenimiento preventivo ................................................. 58
4.2 Simbologa de actividades en el calendario de mantenimiento
preventivo ................................................................................................... 58
4.3 Elevador de cangilones para transportacin de m.p................................... 59
6

4.4 Tostador HB30 ........................................................................................... 61
4.5 Tostador HB15 ........................................................................................... 64
4.6 Sist. de enfriamiento por medio de un elevador neumtico, con Sist. De
desgasificacin ........................................................................................... 67
4.7 Mezcladora mecanizada ............................................................................. 69
4.8 Molino Mahlkonig........................................................................................ 71
4.9 Elevador de cangilones para transportacin de caf molido ...................... 73
4.10 Envasadora automtica .............................................................................. 75
4.11 Banda transportadora de productos envasados ..................................... 78
4.12 Compresor de aire ...................................................................................... 80
Conclusiones .............................................................................................. 82
Recomendaciones ...................................................................................... 83
Anexos ....................................................................................................... 84
Glosario ...................................................................................................... 98
Referencias bibliogrficas y virtuales ......................................................... 99

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INTRODUCCION
El mantenimiento de los equipos de la empresa, constituye un elemento clave para el
logro de los objetivos de la misma y podemos dividir al mantenimiento en tres
grandes grupos: El Preventivo, es aquel que se realiza peridicamente con la
finalidad de prolongar la vida til de la maquinaria y prevenir fallas accidentales. El
Predictivo se basa en el hecho de que cuando un equipo ha empezado a gastarse,
sus condiciones de operacin, tales como vibracin, temperatura, condicin del
aceite, presin, etc. Empezarn a cambiar; razn por el cual este tipo de
mantenimiento propone un monitoreo frecuente de la condicin del tiempo (monitoreo
de condicin), precisamente para detectar el cambio, analizar la causa del cambio y
dar la solucin correcta "justo antes" de que se produzca la falla catastrfica. El
Correctivo, es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es necesario repararla
para que logre su funcionamiento normal. Como puede notarse, el mayor esfuerzo
dedicado a los dos primero disminuye en grandes proporciones el esfuerzo dedicado
al tercero. El mantenimiento es un conjunto de normas y tcnicas establecidas para
la conservacin de la maquinaria e instalaciones de una planta industrial, para que
proporcione mejor rendimiento en el mayor tiempo posible; no es una funcin
miscelnea, produce un bien real, que puede resumirse en: capacidad de producir
con calidad, seguridad y rentabilidad.
Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operacin con mucha
frecuencia, alterando considerablemente los programas de produccin y fallndole a
los clientes. En muchas ocasiones provoca cuellos de botella en las lneas,
incrementando la cantidad de material en proceso, lo que implica: mayor espacio
utilizado, mayor inversin inmovilizada, problemas de calidad en el producto
acumulado; personal ocioso y desmotivado; mayor desperdicio de materiales y
mayores costos en las reparaciones.

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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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1. DATOS DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA O INSTITUCION
Fomento Industrial Tenam, S.A de C.V.

1.2 GIRO Y TIPO DE CAPITAL
Industrializacin de caf, privado.

1.3 MACROLOCALIZACION

La empresa Fomento Industrial Tenam, S.A de C.V. se encuentra ubicado en Mxico;
en el estado de Chiapas el cual limita por el norte con el estado de Tabasco, por el
este con Guatemala (comparte la Frontera Sur), por el sur y sureste con el Golfo de
Tehuantepec del Ocano Pacfico, y por el oeste con los estados de Veracruz y
Oaxaca como se muestra en la Figura No.1.

Figura No.1 Mapa de macrolocalizacin.

10

1.4 MICROLOCALIZACION

La ciudad de Comitan de Domnguez se localiza al sureste del estado de Chiapas,
como se ilustra en la figura No. 2.

Figura No. 2

Comitan de Domnguez.
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A continuacin se muestra en la Figura No. 3 un croquis de la empresa Fomento
Industrial Tenam, S.A de C.V. Con direccin en Carretera Panamericana Km. 1261.5
Col. Mariano N. Ruiz, Apartado Postal 10. C.P. 30077. Comitn de Domnguez,
Chiapas, Mxico.

25 mts.
Fomento Industrial Unin de Ejidos
Tenam, S.A. DE C.V. de la Selva

Tzimol. CEDI Pepsi-cola 60 mts.

Gasolinera nva.
Gasolinera

Entrada Km. 1261.5

-----------------------------Carretera panamericana--------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------- Centro de la ciudad

WALMART Materiales Lupita
SAMS CLUB

UNACH

Figura No. 3

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1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
El organigrama de la empresa est constituido como lo muestra la Figura No.4.

Figura No.4.

AREA DE
TOSTADO
HOMERO PEREZ
MORALES
AREA DE MOLIDO Y
ENVASADO
FELIPE ALFARO VELASCO
AREA DE ALMACEN
FELIPE ALFARO VELASCO
AREA DE VENTAS
MA. LOURDES
HERNANDEZ LOPEZ
AYUDANTE
AYUDANTE MANTENIMIENTO
AYUDANTE
GERENTE GENERAL
LIC. PALOMA VILLAR BRAGDON.
GERENTE DE PLANTA
ING. JORGE HERNANDEZ CRUZ
RESIDENTE
CONSEJO GENERAL DE
ADMINISTRACION
UNION DE EJIDOS DE LA SELVA S.C. DE R.I.
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1.6 ACTIVIDADES DE LA EMPRESA
Industrializar caf tostado, molido y envasado en diferentes marcas
comerciales propias de la empresa.
Servicios de maquila a diferentes clientes que requieran el servicio de
torrefaccin.
Distribucin y ventas en varias partes de la republica mexicana, as como la
exportacin de caf al mercado internacional.
Acopio de caf orgnico de los productores agremiados a la unin de Ejidos
de la Selva.
Comercializacin de caf molido en diferentes presentaciones.
La produccin, industrializacin, empaquetado y comercializacin de caf en
grano.
Mantener certificada la planta industrial, por las instancias nacionales e
internacionales
Comercializacin y venta del caf fortificado orgnico pionero en Mxico.
Mantener un estricto y riguroso control de calidad del caf.

1.7 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

Caf Tenam Empresa social integrada por campesinos indgenas de la selva
chiapaneca; con el propsito inicial de comercializar directamente el caf de sus
asociados. Iniciando operaciones el 9 de julio del ao de 1996. Es una empresa que
forma parte de la Unin de Ejidos de la Selva, la cual tiene presencia en las regiones
Selva, Altos y Sierra del estado de Chiapas en su mayora indgenas tojolabales y
tzeltales.
La planta cuenta con amplias instalaciones y maquinaria de vanguardia como:
Torrefactoras, molinos, selladoras, envasadoras, mezcladora, elevador de M.P. y
caf molido, con la cual elabora el proceso de industrializacin del caf en tostado,
molido y envasado para su distribucin.

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1.8 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

La produccin, industrializacin, empaquetado y comercializacin de caf en
grano.
La compra-transformacin en todas sus fases, comercializacin, importacin y
exportacin de caf y productos agroindustriales y sus derivados.
Apoyo para el desarrollo de cada uno de sus agremiados.

1.9 MISION

Comercializar caf orgnico de calidad, a fin de, satisfacer las necesidades del
mercado cafetalero, con base en la calidad de sus productos comprometidos a
exceder las expectativas de sus clientes y consumidores mediante el pleno desarrollo
de las capacidades de su personal.

1.10 VISION

Ser la empresa lder, en la industrializacin de caf, a travs de tecnologa de
vanguardia e innovacin permanente, en el desarrollo de sus productos,
manteniendo siempre una actitud responsable hacia la sociedad y la preservacin del
medio ambiente.

1.11 NOMBRE Y DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO EN DONDE
DESARROLLO LA RESIDENCIA

El departamento es de mantenimiento, en este departamento se realizan las
siguientes actividades que se mencionan a grandes rasgos.
Mantenimiento de los equipos preventivo- correctivo.
Mantenimiento general de la planta.
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1.11.1 DESCRIPCION DE LAS PRINCIPALES ACTIVIDADES DEL AREA EN
DONDE SE DESARROLLO LA RESIDENCIA

El rea en donde se realiz la residencia fue en el de mantenimiento.
Las actividades que se realizaron fueron las siguientes:
Verificar el desgaste en algunos componentes de los equipos para prever fallas.
Limpieza general de los equipos.
Lubricacin de cadenas y engranes.
Reemplazo de bandas y tornillos de diferentes equipos.
Verificacin y arreglo del sistema de agua y aire comprimido.
Revisar los niveles de aceite de algunos equipos para que funcionen
correctamente.
Engrasado de chumaceras.

1.12 NOMBRE Y CARGO DEL ASESOR EXTERNO

Ing. Jorge Hernndez Cruz, gerente de planta en la empresa Fomento Industrial
Tenam, S.A de C.V.

1.13 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa Fomento Industrial Tenam, S.A. de C.V. cuenta con amplias
instalaciones y maquinaria de vanguardia con la cual elabora el proceso de
industrializacin del caf tostndolo, tostndolo y envasndolo para su distribucin.
Sin embargo no cuenta con un programa de mantenimiento preventivo calendarizado
que les permita tener un mejor control de las actividades de conservacin que ayude
a garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones para su
correcto funcionamiento, por lo que fue necesario elaborar un programa de
mantenimiento preventivo y un plan de mantenimiento correctivo, esto con la
finalidad de proporcionar herramientas tiles al personal encargado de esta labor,
16

ayudando entre otras a evitar el envejecimiento prematuro de la maquinaria, reducir
los paros no planeados y reduccin de costos por fallas.

1.14 JUSTIFICACION

El mantenimiento dentro de la planta es el motor de la produccin, sin mantenimiento
no hay produccin. Todo equipo est sujeto a normas constantes de mantenimiento,
dando as alta confiabilidad a la empresa; el mantenimiento es un proceso en el que
interactan maquina y hombre para generar ganancias, las inspecciones peridicas
ayudan a tomar decisiones basadas en parmetros tcnicos. El desempeo de la
empresa estar en la calidad de mantenimiento que se provee a cada uno de los
elementos, por eso es de suma importancia planificar y programar el mantenimiento
para cubrir toda el rea en el tiempo, sea a mediano o largo plazo y adems reducir
costos de repuestos y materiales, para un mejor desempeo. El proyecto de
mantenimiento est enfocado en la prevencin y correccin de fallas, mediante una
programacin de revisin constante, limpieza y sustitucin de partes averiadas, para
no dejar caer la produccin, haciendo todas las tareas de mantenimiento correcta y
eficientemente.

1.15 OBJETIVOS
GENERAL
Elaborar un programa de mantenimiento preventivo que ayude a garantizar la
disponibilidad, confiabilidad y vida til de los equipos e instalaciones.
ESPECFICOS
Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.
Incrementar la vida til de los equipos por medio de un programa de
mantenimiento preventivo y correctivo.
Conseguir los objetivos a un costo razonable.

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1.16 PROBLEMAS A RESOLVER

No hay manuales de mantenimiento.
No se cuenta con inventario de equipos instalados.
Solo se da mantenimiento correctivo.
No existe un control en almacn para las piezas de refacciones.
No se programa el mantenimiento preventivo.

1.17 ALCANCE

El proyecto abarca la elaboracin de un inventario de equipos con que cuenta la
planta procesadora, anlisis de la situacin actual y previsiones sin el proyecto,
anlisis de fallas y sus causas, polticas de mantenimiento, la elaboracin de un
programa de mantenimiento preventivo calendarizado y un plan de mantenimiento
correctivo, materiales y herramientas a utilizar en estas actividades.

1.18 LIMITACIONES

Para la realizacin del proyecto no se cuenta con informacin estadstica
documentada de las fallas en la maquinaria, ni de las tareas de mantenimiento que
se han realizado en los equipos de la empresa.

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CAPITULO II
FUNDAMENTO TEORICO

19

2.1 QUE ES MANTENIMIENTO?
Es un servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecucin permite alcanzar
un mayor grado de confiabilidad en los equipos, mquinas, construcciones civiles e
instalaciones.
El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener
un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero
de fallas.

2.1.1 ANTECEDENTES DEL MANTENIMIENTO
La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la
humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la
necesidad de las primeras reparaciones. Hasta 1914, el mantenimiento tena
importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de operacin o
produccin.
Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implantacin de la
produccin en serie, fue instituida por la compaa Ford-Motor Compay, fabricante
de vehculos. Las fabricas pasaron a establecer programas mnimos de produccin y,
en consecuencia, sentir la necesidad de crear equipos que pudieran efectuar el
mantenimiento de las maquinas de la lnea de produccin en el menor tiempo
posible.
As surgi un rgano subordinado a la operacin, cuyo objetivo bsico era la
ejecucin del mantenimiento, (hoy conocida como mantenimiento correctivo) y se
mantuvo hasta la dcada del ao 30, cuando en funcin de la segunda guerra
mundial, y de la necesidad de aumentar la rapidez de la produccin, la alta
administracin industrial se preocup, no solo en corregir fallas, sino evitar que estos
ocurriesen, y el personal tcnico de mantenimiento, pas a desarrollar el proceso del
mantenimiento preventivo.
Por el ao de 1950, con el desarrollo de la industria para atender a los esfuerzos de
la post-guerra, la evolucin de la aviacin comercial y de la industria electrnica, los
gerentes de mantenimiento observan que el tiempo de paro de la produccin, para
20

diagnosticar las fallas, eran mayor que la ejecucin de la reparacin; lo cual da lugar
a seleccionar un equipo de especialistas que se llam Ingeniera de Mantenimiento
y recibi los cargos de planear y controlar el mantenimiento preventivo y analizar
causas y efectos de las averas.
A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones nacionales de
mantenimiento, creadas al final del periodo anterior, y la sofisticacin de los
instrumentos de proteccin y medicin, la ingeniera de mantenimiento, pasa a
desarrollar criterios de prediccin o previsin de fallas.

2.1.2 EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO

La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:
1 Generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que produzca la falla
para reparar.
2 Generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir
averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada.
3 Generacin: Se implanta el mantenimiento a condicin. Es decir, se realizan
monitorizaciones de parmetros en funcin de los cuales se efectuarn los trabajos
propios de sustitucin o reacondicionamiento de los elementos.
4 Generacin: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes de
mantenimiento preventivo y de la organizacin y ejecucin del mantenimiento. Se
establecen los grupos de mejora y seguimiento de las acciones.

2.1.3 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
En el caso del mantenimiento su organizacin e informacin debe estar encaminada
a los siguientes objetivos:
Optimizacin de la disponibilidad del equipo productivo.
Disminucin de los costos de mantenimiento.
Optimizacin de los recursos humanos.
Maximizacin de la vida de la mquina.
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2.1.4 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO
Muchas empresas realizan sus tareas de mantenimiento, pero la gran mayora busca
mantener su produccin.
Las acciones del mantenimiento enfocadas a la prevencin deben ser prioritarias
debido a que nos podremos ahorrar problemas tales como:
Altos costos en el mantenimiento.
Paros en la produccin.
Perdidas de materia prima.
Perdidas de producto terminado.
Disminucin de la calidad del producto o servicio.
Accidentes de trabajo.
Enfermedades profesionales.
Mala imagen.
2.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento, que se aplica a todos los equipos e instalaciones, busca
anticiparse a la falla y evitar reparaciones urgentes que ocasionan prdidas
econmicas y operativas a la empresa.
Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la
renovacin de los elementos con desgaste y presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se
aprovechan las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo un programa previamente elaborado donde se detalla el
procedimiento a seguir y las actividades a realizar, a fin de tener las
herramientas y repuestos necesarios "a la mano".
Cuenta con una fecha programada.

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Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente,
aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de
todos los componentes de la planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems
brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

2.2.1 IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un buen programa de mantenimiento preventivo, es muy importante para garantizar
la continuidad en los procesos productivos e incrementar la vida til de los mismos.

La implementacin de un programa de mantenimiento en la planta torrefactora
Fomento Industrial Tenam, S.A. de C.V. Se presenta como un conjunto de tcnicas
para los equipos a lo largo de todo su ciclo de vida, para utilizarlos con la mxima
disponibilidad.

2.2.2 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Un buen programa de mantenimiento preventivo rendir beneficios a la planta
torrefactora sin exceder los costos de operacin, entre las principales ventajas se
menciona:

La planta estar siempre en condiciones adecuadas de ofrecer todos sus
servicios, lo cual redunda en una buena imagen hacia los clientes.
Se prolonga la vida til de los equipos.
Entregas de pedidos a tiempo a los clientes.
Son menos los costos de reparacin y de refacciones.
Se evita cuellos de botella en la lnea de produccin.
Disminuye el desperdicio de materia prima y materiales.

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Se tiene un mejor control e historial de los equipos.
Hay mayor seguridad para los trabajadores.

2.2.3 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo en cada equipo de la planta se establece segn los
requerimientos tcnicos exigidos por la maquinaria, con una adecuada
calendarizacin para desarrollar las tareas de mantenimiento.

SE PROGRAMAN CUATRO TIPOS DE ACCIONES: inspeccin, Servicio, correccin
y reparacin.

1- INSPECCION: debe efectuarse de la siguiente forma:
Ocular: se detectan las fallas que se encuentran a la vista: corrosin,
desgaste, etc.
Sensible al olfato: en este caso, pueden percibirse fugas de gas, elementos a
punto de quemarse.
Sensibles al tacto: se advierten vibraciones, humedades, temperaturas, etc.
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2- SERVICIO: es el conjunto de acciones peridicas programadas para que el
sistema funcione correctamente. Los equipos ms comunes que requieren tareas de
mantenimiento son los tostadores, molinos y los elevadores de cangilones para
transportacin de materia prima y caf molido, entre otros.

3- CORRECCION Y REPARACION: es el conjunto de acciones implementadas para
no dejar caer la produccin ante desperfectos o desgastes por exceso de trabajo.

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Se debe implementar un plan de mantenimiento que incluye los siguientes
puntos:
Especificar detalladamente a qu equipos de la planta se proporcionar
servicio de mantenimiento, para lo cual es necesario identificar los equipos
involucrados.
Incluir en el plan de mantenimiento, partes, materiales y herramientas de
apoyo para las actividades en cada equipo.
Disponer de manuales de revisin que incluyan: mtodos, rutas, herramientas
e instrumentos necesarios.

METODOS. Dentro del programa de mantenimiento se deben establecer mtodos de
trabajo que ayuden en la inspeccin y control; por ejemplo en los motores, filtros de
agua, tubera de agua y aire comprimido, etc.

RUTAS. Se denomina ruta al recorrido por el rea de trabajo con el fin de detectar
desperfectos en alguna de las maquinas y en el caso de hallarlos, aplicar los
trabajos de reparacin correspondientes.

HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS NECESARIOS. Adems de disponer del
material y del personal idneo para realizar las actividades de mantenimiento, es
indispensable contar con procedimientos y las herramientas adecuadas para
desarrollar las operaciones especficas.

2.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Es aquel que se ocupa de la reparacin una vez se ha producido el fallo y el paro
sbito de la mquina o instalacin. Dentro de este tipo de mantenimiento podramos
contemplar dos tipos de enfoques.

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El primero que tambin es denominado "mantenimiento reactivo", tiene lugar luego
que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en
el sistema.
En el segundo si no se produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que
se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar
medidas de correccin de errores.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no planificadas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se
dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los
repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es
predecible.

2.3.1 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Se ocupa de la reparacin de la maquinaria una vez se ha producido el fallo para
habilitarlo y ponerlo en servicio. Este plan de mantenimiento correctivo nicamente
interviene una vez que se ha producido el fallo y debe de contemplar las
herramientas y materiales a utilizar. As como los procedimientos para dar solucin al
desperfecto en el equipo.

2.3.2 COMO SE DEBE HACER?
Determinar sobre qu elementos concretos vamos aplicar el mantenimiento
correctivo.
Disponer de informacin tcnica adecuada que permita dar solucin a
problemas concretos.
26

Determinar los recursos humanos (propios o ajenos) y recursos materiales
necesarios. Pe
Es importante ir creando un historial del equipo que nos permita evaluar los
resultados a largo plazo, para poder tomar decisiones a futuro.

2.3.3 CUANDO SE DEBE HACER?

Desde el mismo instante en que se compra una mquina, el mantenimiento debe
estar presente y debera ser consultado al fabricante, para que en funcin de su
informacin tcnica y las recomendaciones del proveedor, se pueda confeccionar un
plan de mantenimiento preventivo y correctivo que permita incrementar la vida til del
equipo, disminuir los tiempos por reemplazos de partes y simplificar su labor.

2.3.4 QUIEN LO DEBE HACER?

Recursos propios o recursos ajenos.
Es preciso tener en cuenta factores como: ubicacin de la planta, talleres prximos,
confianza en estos talleres, costos que representan, etc.

Si se realiza el mantenimiento con recursos propios o externos se debe controlar y
exigir calidad, es decir, que debe haber una persona de confianza, interna o externa,
que evale a corto y largo plazo si lo que se hace est bien.

2.3.4.1 RECURSOS PROPIOS

Entre los diferentes factores que aconseja utilizar para los recursos propios se
resumen los que son ms importantes:

Volumen de trabajo previsto.
Temporada de actividad.
27

Magnitud de las instalaciones.
Proximidad de recursos externos.
Complejidad tcnica de la maquinaria.

En todos los casos es seguro que una parte del mantenimiento preventivo y
correctivo se realice con recursos ajenos.

2.3.4.2 RECURSOS AJENOS

Son aquellos que no forman parte directamente de la plantilla de la planta y que su
contratacin depende de factores variables.
1.- Contratacin: el objetivo fundamental de la contratacin ha de ser que se
solucione un problema a un precio aceptable sin depender de ellos en el futuro.

2.- La empresa a contratar debe cumplir, bsicamente, los siguientes requisitos:

Amplios conocimientos en la reparacin del equipo en cuestin.
Tener infraestructura suficiente.
Capacidad de reaccin rpida.
Precio razonable.

El costo tiene que ser el menor posible pero que permita a la empresa contratada
tener su beneficio.

3.- El tiempo de reparacin depende mucho de las condiciones generales tales como
ubicacin especialmente, magnitud de la falla, etc.
En cualquier caso es aconsejable que una tercera persona supervise y controle los
trabajos que realizan (hay que disponer de informacin de modificaciones, calidad de
los materiales utilizados, direccin de los suministradores, etc.).

28

2.3.5 CONTROL DE MANTENIMIENTO

El control debe establecerse bajo dos puntos de vista ya que el pri mero debe
contemplar la parte econmica y el segundo el aspecto tcnico.
ECONOMICO
En el punto de vista econmico sealamos claramente que los costos imputables a
mantenimiento deben estar claramente definidos.
De su anlisis podremos determinar la relacin costo / eficiencia y podremos valorar
el trabajo realizado en el mantenimiento, separando los costes en cuatro diferentes
apartados:

1.- Inversiones y mejoras.
Costo de aquellas inversiones con las que pretendemos mejorar la calidad de las
instalaciones.

2.- Mantenimiento preventivo.
Costo de lo que implica mantener las instalaciones en buenas condiciones de
funcionamiento.

3.- Mantenimiento correctivo.
Costo total de cada trabajo realizado, sabiendo adems los importes del material
empleado, el tiempo invertido y el costo de mano de obra.
Es de notar que cuanto ms efectivo sea el mantenimiento preventivo, menor debe
ser el correctivo.

4.- Recambios.
Costo de lo que representa el almacn en trminos econmicos al disponer de una
cierta cantidad de material (repuestos) y otros para poder llevar a trmino el
mantenimiento en general.

29

TECNICO
El control tcnico del mantenimiento incluye un seguimiento de la calidad y es por
ello que se deben distinguir tres apartados:

1. Recambios.
Los recambios a utilizar deben ser de la calidad suficiente para que se reduzca al
mnimo las averas; a pesar de que los recambios originales tienen un costo elevado,
alternativamente deben buscarse materiales equivalentes de calidad.

2. Calidad de las reparaciones.
Para bajar drsticamente el ndice de incidencias al realizar un trabajo de
mantenimiento correctivo es importante tomar las medidas necesarias para que
aquella reparacin dure el mayor tiempo posible, por lo que los trabajos provisionales
deben evitarse en la medida de lo posible.

Es necesario tambin, exigir y supervisar la calidad de los trabajos de
mantenimiento.

3. Garantas.
La garanta de un buen funcionamiento es un derecho que asiste al comprador del
equipo. En el momento de la compra el fabricante ofert un rendimiento y una
produccin determinada, por ello se tiene el derecho a exigir que el equipo funcione
de acuerdo a sus especificaciones, ya que en base a estos dos criterios se tom la
decisin de comprar.

30

CAPITULO III
PROCEDIMIENTOS Y DESCRIPCION DE LAS
ACTIVIDADES REALIZADAS.

31

3.1 ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL Y PREVISIONES SIN EL PROYECTO.

La exigencia que plantea una economa globalizada, mercados altamente
competitivos y un entorno variable, implica para el mantenimiento, retos y
oportunidades que merecen ser valorados. Debido a que el ingreso de la empresa
siempre proviene de la venta del producto o servicio, esta visin debe de llevar a la
empresa a centrar sus esfuerzos de mejora continua, y con ello los recursos, en
funcin de la produccin. Pero sin produccin no hay ventas y sin un buen
mantenimiento de los equipos no hay produccin.
De lo anterior deducimos que es de gran importancia mejorar el sistema de
mantenimiento actual, ya que este afecta en la eficiencia, costos, confiabilidad
(entregas a tiempo), etc.
Actualmente no hay un adecuado control de las actividades de mantenimiento
preventivo y tampoco un plan de mantenimiento correctivo dentro de la planta
procesadora de caf. Por lo anterior es necesario contar con programas de
mantenimiento bien definidos que ayuden a la conservacin de la maquinaria, equipo
e instalaciones. De no implementarse una programacin adecuada para el
mantenimiento, no se podr garantizar el funcionamiento ptimo de los equipos,
acarreando con esto mayores costos de reparacin, cuellos de botella en la lnea de
produccin, entrega de pedidos a los clientes a destiempo, personal desmotivado,
prdida de tiempo en la produccin y falta de competitividad en el mercado.

3.2 ELEMENTOS EN LOS QUE SE APLICA MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN
LA EMPRESA
Elevador de cangilones para transportacin de materia prima y caf
molido: Motor (limpieza general), chumacera (engrasado), banda
transportadora (limpieza).

32

Tostador HB30 y HB15: Reductor (nivel de aceite), filtro e inyector de agua,
conducto expulsador de basura, horno, chimenea, tolva de enfriamiento
(limpieza).
Mezcladora mecanizada: Motor (limpieza), chumacera (engrasado), cadena
(lubricacin).

Molinos Mahlkonig: Tolva imantada (limpieza), eje del molino (engrasar).

Envasadora automtica: Motor (limpieza), chumacera (engrasado), cadena,
reductor, retenes (lubricacin o nivel de aceite), ductos de aire, etc.

3.3 ANALISIS DE FALLAS.

Son diferentes las causas que provocan las fallas de los equipos dentro de la planta
y estn vinculadas con el desempeo del mismo.
Fallas fsicas: Estn relacionadas con las magnitudes fsicas como temperatura,
presin, desgaste, etc.
Las fallas se pueden corregir pero dependern del uso y de las inspecciones bsicas
que se les realice, el operador debe estar atento al desempeo del equipo.
Por otra parte en la planta se debe implementar un plan de contingencia de fallas que
contenga partes, piezas, repuestos, material de los equipos de alta criticidad y todo el
proceso de mantenimiento debe ser evaluado constantemente para buscar prevenir,
corregir y mejorar el sistema de mantenimiento en la planta torrefactora.

33

3.4 INVENTARIO DE MAQUINARIA Y/O EQUIPO.

Maquinaria y/o equipo Cantidad Capacidad
No.
inventario
Serie Distribuidor
Ao de
adquisicin
Elevador de
cangilones para
transportacin de
M.P. (Ver anexo No.1)
1 1.75 Kg./Seg 1 ECMP-95 Brasil 1995
Tostador HB30 (ver
anexo No.2)
1 90 Kg/H 2 HB30-95 Brasil 1995
Tostador HB15. (Ver
anexo No. 3)
1 60 Kg/H 3 HB15-02 Brasil 2002
Sistema de
enfriamiento por
medio de un
elevador neumtico,
con sistema de
desgasificacin. (Ver
anexo No.4)
1 - 4 SEEN-02 Mxico 2002
Mezcladora
mecanizada. (Ver anexo
No.5)
1
150 Kg/20
Minutos
5 MM20-02 - -
Molinos Mahlkonig
(Ver anexo No. 6)
2 300 Kg/H C/U 6 DK27-02 Alemania 2002
Elevador de
cangilones para
transportacin de
caf molido. (Ver anexo
No.7)
1 - 7 ECCM-95 Mxico 1995
Envasadora
automtica (Ver anexo
No.8)
1 40 pzas./Min 8 EA19-95 Mxico 1995
Banda
transportadora de
productos
envasados. (Ver anexo
No.9)
1
150 Kg/20
Min
10 BTPE-09 Mxico 2009
Compresor de aire
1

11 CAME-95 Mxico 1995

NOTA: Todo el equipo que est en contacto con el producto es de acero inoxidable.
34

3.5 CROQUIS DE LA PLANTA TORREFACTORA FOMENTO INDUSTRIAL
TENAM, S.A. DE C.V. Como se ilustra en la Fig. No. 5

AREA DE EMBARQUE DE PRODUCTO
Figura No. 5

O
F
I
C
I
N
A
S

Y

B
O
D
E
G
A
S

U
N
I
O
N

D
E

L
A

S
E
L
V
A

ALMACEN
DE
MATERIAL
ES
B
A
O
S

C
A
F
E
T
E
R
I
A

VENTAS
O
F
I
C
I
N
A

Y

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A
B
O
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A
T
O
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I
O

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L
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V
A
D
O
R

M
.
P
.

M
.
P
.

M
E
Z
C
L
A
D
O
R
A

T
O
S
T
A
D
O
R

H
B
1
5

T
O
S
T
A
D
O
R

H
B
3
0

AREA DE TOSTADO
DEL CAFE
AREA DE
ENVASADO
DE CAFE
ORGANICO
NO ORGANICO
BODEGAS UNION
DE LA SELVA
NO ORGANICO
E
N
V
A
S
A
D
O
R
A

A
U
T
.

ENTRADA PRINCIPAL
AREA DE
EMPACADO
DE CAFE
A
L
M
A
C
E
N

D
E

P
R
O
D
.

T
E
R
M
I
N
A
D
O

ALMACEN
DE M.P
ORGANICO
E
L
E
V
A
D
O
R

C
A
F

M
O
L
.

A
R
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A

D
E

M
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L
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D
O

E
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F
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I
A
M
I
E
N
T
O
,

M
E
Z
C
L
A

Y

M
O
L
I
D
O

D
E
L

C
A
F

T
O
S
T
A
D
O

35

3.6 POLITICAS DE MANTENIMIENTO

Cuando se pone en prctica una poltica de mantenimiento, esta requiere de la
existencia de un plan de operaciones, el cual debe ser conocido por todos y debe
haber sido aprobado previamente por las autoridades de la organizacin. Este plan
permite desarrollar paso a paso una actividad programada en forma ordenada, en un
lugar, fecha y hora conocido.
A continuacin se enumeran puntos del plan de operaciones:

Personal que tendr a su cargo el mantenimiento, esto incluye, especialidad,
y cantidad de personal.
Tipo de mantenimiento que se va a llevar a cabo (Preventivo y/o correctivo).
Fecha y el lugar donde se va a desarrollar el trabajo.
Lista de equipos que van a ser sometidos a mantenimiento.
Sealizacin de reas de trabajo y reas de almacenamiento de partes y
equipos.
Inventario de materiales y repuestos con que cuenta el almacn.
Inventario de herramientas y equipos necesarios para cumplir con el trabajo.
Lista de procedimientos para mantenimiento de equipos.
Plan de mantenimiento correctivo en caso de ser necesario.
Supervisin de las actividades a realizar durante el mantenimiento.

Luego de desarrollado el mantenimiento se debe llevar a cabo la preparacin de un
Informe de lo actuado, el cual debe incluir:
Los equipos que han sido objeto de mantenimiento
El resultado de la evaluacin de dichos equipos
Tiempo real que dur la labor
Personal que estuvo a cargo
Inventario de piezas y repuestos utilizados
Condiciones en que responde el equipo (reparado) luego del mantenimiento
Conclusiones.
36

3.7 PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Artculos Actividad Frecuencia de inspeccin.
Elevador de cangilones para
transportacin de M.P.

1
Motor Revisin continua Cada jornada de trabajo
1.1
Motor Limpieza Trimestral
2 Banda transportadora
Limpieza Semanal
3 Chumacera
Engrasado Mensual
4 Bandas 39-B
Revisar condicin Mensual
Tostador HB30

1 Conducto expulsador de basura Limpieza
Cada terminacin de la jornada
de trabajo
2 Inyector de agua
Revisar condicin Diario
3 Tolva de enfriamiento
Limpieza Diario
4
Ductos de aire Revisar condicin Diario
5 Filtro de agua
Purgar Semanal
6 Horno (tolva)
Limpieza Semanal
7 Motor
Limpieza Quincenal
8 Ventilador
Limpieza Quincenal
9 Reductor
Cambio de aceite Mensual
10 Banda B-46
11 Retenes
Revisar condicin Semestral
12 Chimenea
Limpieza Semestral
Tostador HB15

1 Filtro de agua
Purgar Diario
2 Inyector de agua
3 Tolva de enfriamiento
Limpieza Diario
4 Ductos de aire
5 Conducto expulsador de basura
Limpieza Semanal
6 Horno (tolva)
Limpieza Semanal
7 Reductor
8 Banda B-36
9 Ventilador
Limpieza Mensual
10 Motor
Limpieza Trimestral
11 Retenes
12 Chimenea
Limpieza Semestral
37

Sistema de enfriamiento por medio
de un elevador neumtico, con
sistema de desgasificacin.

1 Contenedor de caf tostado.
Limpieza Cada jornada de trabajo
2 Motor
Limpieza Quincenal
3 Banda B-37
4 Chumacera
Engrasado Mensual
Mezcladora mecanizada

1 Contenedor de la mezcladora
Lavado Cada jornada de trabajo
2 Chumacera
Engrasado Mensual
3
Banda B-55 Revisar condicin Mensual
4
Banda-67 Revisar condicin Mensual
5 Cadena
Lubricacin Mensual
6 Motor
Limpieza Trimestral
Molino Mahlkonig

1 Tolva y magneto
Limpieza Diario
2 Cmara de molienda
Limpieza Semanal
3 Eje del molino
Engrasado Trimestral
4 Motor
Limpieza Trimestral
5
Resortes del alimentador
helicoidal.

Elevador de cangilones para
transportacin de caf molido.

1
Motor Revisin continua Cada jornada de trabajo
1.1
Motor Limpieza Trimestral
2 Banda transportadora
Limpieza Semanal
3 Chumacera
Engrasado Mensual
4 Bandas 39-B

38

Envasadora automtica.

1 Ductos de aire comprimido
Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
2
Segueta de 30.5 cm/9.8 D/cm Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
3
Resistencia vertical Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
4
Resistencia horizontal Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
5 Codificador
6 Reductor
7 Chumacera
Engrasado Mensual
8 Banda A-64
9 Cadena
Lubricacin Mensual
10 Motor
Limpieza Trimestral
11 Retenes
Banda transportadora de productos
envasados.

1
Banda B-27 Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
2
Cadena y engranes Revisar condicin Mensual
3 Chumacera
Engrasado Mensual
4 Motor
Limpieza Trimestral
Compresor de aire.

1 Aceite
Revisar nivel Diario
2 Filtros
Purgar Diario
3 Bandas B-77
4 Motor
Limpieza Trimestral

39

3.8 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Se confecciono un programa de mantenimiento correctivo junto con una serie de
herramientas y materiales en caso de sucitarse fallas en alguna de las maquinarias
de la planta torrefactora, con la finalidad de corregir el desperfecto, esto servira de
apoyo al personal de mantenimiento para disminuir el tiempo de reparacion e
identificar con mas rapidez la causa del paro en el equipo.

3.8.1 PROCEDIMIENTOS EN MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

En algunas actividades es necesario seguir una serie de pasos para el correcto
desarrollo de las actividades de mantenimiento, aqu se describen algunos
procedimientos importantes que se aplican en caso de recurrir a este plan correctivo.

PROCEDIMIENTO 1: Limpieza de banda transportadora del elevador de
cangilones de caf verde y caf molido.
1.- Desconecte el equipo.
2.- Abrir las compuertas de la tolva de m.p. y las tapas subterrneas.
3.- Con la pala de metal jalar el caf atorado hasta vaciar los vasos de la banda
transportadora.
4.- Limpiar y hacer girar la banda libremente sin producto.
5.- Luego cerrar el equipo.

PROCEDIMIENTO 2: Limpieza del molino.
1.- Desconecte el molino
2.- Gire la perilla de molienda hasta la posicin "grueso".
3.- Destornille ambos tornillos de la tapa de la carcaza y retrela.
4.- Extraiga la cua del plato de la ranura en el pre-moledor.
5.- Saque el pre-moledor del eje con un desarmador, el cual se aplica desde el lado
de la tolva.
40

6.- Ahora tiene un acceso directo a los componentes de molienda. Limpie todas las
partes con un cepillo fino de alambre y retire los objetos extraos.
7.- Antes de reinstalar el pre-moledor sobre el eje, engrase el eje con grasa que no
sea corrosiva, ni txica.
8.- Despus de haber reinstalado el pre-moledor en el eje, alinie ambas ranuras de
manera que sea fcil reinsertar la cua del plato previamente retirada. Asegrese de
que el lado redondo de la cua quede del lado del motor.
9.- Limpie con mucho cuidado todas las superficies de contacto de la carcaza del
molino y la tapa de la carcaza. Asegrese de que no quede absolutamente nada de
material molido en las superficies de contacto entre la carcaza de molino y la tapa de
la carcaza.
10.- Reinstale la tapa de la carcaza del molino apretando ambos tomillos.
11.- Gire la perilla selectora de molienda a la posicin deseada.
12.- El molino est listo para usarse.

41

3.8.2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA

NOMBRE Y FUNCION DEL
EQUIPO
PARTES DEL EQUIPO POSIBLES FALLAS MODO DE FALLA SOLUCIONES
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Elevador de
cangilones para
transportacin de
M.P.

Transportar M.P.
1.75 kg./Seg.
A
Banda
transportadora
Vasos metlicos
pegados a la
banda trans.
Atoramiento de
caf verde.
Realizar limpieza(Ver
procedimiento 1)
-Pala de
metal.
-Estopa.
-Cubetas.
-Escoba.
B Chumacera
Ruido por
desgaste o falta
de grasa.
Falta engrasado.
Engrasar.
-Engrasadora
de pistola.
-Grasa.
Si es necesario
reemplace la pieza.
-Desarmador
-Perica.
-Espaola.
-Estopa.
C Banda 39-B
Desgaste
excesivo o
ruptura de
banda.
Exceso de trabajo.
Reemplace la banda por
una nueva (banda 39-B).
-Desarmador.
-Espaola.
-Estopas
D Motor
Exceso de
calentamiento.
Terminales flojas Ajuste las terminales.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
Restablezca o remplace.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
Falla del suministro
elctrico.
Baja tensin en el
suministro elctrico.
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
Ajuste las terminales
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

No funciona. Cableado suelto.
Verifique el suministro
de corriente y
cercirese que el equipo
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

42

EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR

Tostador HB30

Tostar caf
90 Kgs./Hora

A Reductor Calentamiento
Desgaste o falta de
aceite.
Restablezca el nivel de
aceite o remplace la
pieza si est daada.
-Espaola.
-Juego de
dados.
-Matraca.
-Allen.
-Desarmador.
-Aceite
B Banda B-46
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
una nueva.
-Desarmador.
-Espaola.

C
Conducto
expulsador de
basura
No expulsa la
basura.
Salida bloqueada
con la basura.
Destape la salida. -Varilla.

Ausencia de aire
comprimido.
Restablezca el correcto
funcionamiento,
cercirese de que no
haya mangueras o
tubera rota.
-Desarmador.
-Estilson.

D Retenes Calentamiento. Desgaste. Reemplace.
-Espaola.
-Dados.

E Filtro de agua No filtra.
Acumulacin de
residuos.
Purgar y limpiar.

F Inyector de agua
Taponeado.
Acumulacin de
residuos.
Destapar.
-Palillos.
-Clip.

Ruptura en la
tubera.
Envejecimiento.

Remplazar.
-Estilson.
-Perica.
-Cinta
tefln Ruptura de
manguera.
G
Tolva de
enfriamiento
Desajuste en
las palancas
(compuertas).
Mal
funcionamiento.
Reajustar. -Allen.

Entrada de aire
tapado.
Destapar.
-Palillos.
-Cepillo de
alambre.

43

EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR

Tostador HB30

Tostar caf
90 Kgs./Hora

H Horno (tolva)
No tuesta el
caf.
Cilindro daado Reparar.
-Dados.
-Matraca.
-Barreta.
-Allen.
-Perica.
-Espaola.
-Silicn.
No hay gas. Abastecer
I Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-
Ampermetro.

J Ventilador
Mal
funcionamiento.
Falla en el motor.
Verifique el cableado,
tensin y ajuste de
terminales.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Aspas daadas. Remplace.
-Dados.
-Desarmador.
-Espaola.

K Chimenea Fuga de humo.
Tapado por holln. Limpie la tubera.
-Cepillo de
alambre.
-Brocha.

Desajuste.
Cambie tornillos y
tuercas deterioradas.
-Dados.
-Espaolas.
-Matraca.

-Silicn.

44

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Tostador HB15

Tostar caf
60 Kgs./Hora
A Reductor Calentamiento.
Desgaste o falta de
aceite.
pieza si est daada.
-Espaola.
-Dados.
-Aceite.
B Banda B-36
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
una nueva (banda B-36).
-Desarmador.
-Espaola.

C
Conducto
expulsador de
basura
No expulsa la
basura.
Salida bloqueada
con la basura.
Destape la salida. -Varilla.

Ausencia de aire
comprimido.
Restablezca el correcto
funcionamiento,
cercirese de que no
haya mangueras o
tubera rota.
-Desarmador.
-Estilson.

D Retenes Calentamiento. Desgaste. Remplace.
-Espaola.
-Dados.

E Filtro de agua No filtra.
Acumulacin de
residuos.
Purgar y limpiar.

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR

Tostador HB30

Tostar caf
90 Kgs./Hora

L Ductos de aire

Ruptura en la
tubera.

Envejecimiento.

Remplazar.

-Estilson.
-Perica.

Ruptura de
manguera.
M
Foco para
visualizar
tostado
No alumbra
Esta fundido o no
hay corriente
elctrica.
Remplace o
verifique la conexin
y restaure.

45

NOMBRE Y
FUNCION DEL
EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Tostador HB15

Tostar caf
60 Kgs./Hora
F Inyector de agua
Taponeado.
Acumulacin de
residuos.
Destapar.
-Palillos.
-Clip.

Ruptura en la
tubera.
Envejecimiento.

Remplazar.
-Estilson.
-Perica.
-Cinta
tefln Ruptura de
manguera.
G
Tolva de
enfriamiento
Desajuste en
las palancas
(compuertas).
Mal
funcionamiento.
Reajustar. -Allen.

Entrada de aire
tapado.
Destapar.
-Palillos.
-Cepillo de
alambre.

H Horno (tolva)
No tuesta el
caf.
Cilindro daado Reparar.
-Dados.
-Matraca.
-Barreta.
-Allen.
-Perica.
-Espaola.
-Silicn.
No hay gas. Abastecer
I Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

Verifique el suministro de
corriente y cercirese que
el equipo est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

46

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Tostador HB15

Tostar caf
60 Kgs./Hora
J Ventilador
Mal
funcionamiento.
Falla en el motor.
Verifique el cableado,
tensin y ajuste de
terminales.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Aspas daadas. Remplace.
-Dados.
-Desarmador.
-Espaola.
-Pinzas.

K Chimenea Fuga de humo.
Tapado por holln. Limpie la tubera.
-Cepillo de
alambre.
-Brocha.

Desajuste.
Cambie tornillos y
tuercas deterioradas.
-Dados.
-Espaolas.
-Matraca.

-Silicn.

L Ductos de aire
Ruptura en la
tubera.
Envejecimiento.

Remplazar.
-Estilson.
-Perica.

Ruptura de
manguera.
M
Foco para
visualizar
tostado
No alumbra
Esta fundido Remplace.
No hay corriente
elctrica.
Verifique la conexin y
restaure.
-Pinza.
-Desarmador.

47

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Sistema de
enfriamiento por
medio de un
elevador
neumtico, con
sistema de
desgasificacin.
A
Contenedor de
caf tostado.
Obstruccin
para transportar
el caf tostado.
Acumulacin de
material extrao
(piedras u otros).
Limpie totalmente el
contenedor.
-Estopa.
-Franela.
B
Aire comprimido
no regulado.

Se rompen los
granos de caf.
Demasiada presin
de aire.
Restablecer la presin
recomendada.

C Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.

flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

D Banda B-37
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
una nueva (Banda B-37).
-Desarmador.
-Espaola.

48

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Mezcladora
mecanizada
A Chumacera
Ruido por
desgaste o
ausencia de
grasa.
Falta engrasado.
Engrasar.
-Engrasadora
de pistola.
-Grasa.
Si es necesario
reemplace la pieza.
-Desarmador
-Perica.
-Espaola.
-Estopa.
B Banda B-55
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
Reemplace (Banda B-55). -Desarmador.
-Espaola.

C Banda-67 Reemplace (Banda B-67).
D Cadena
Exceso de trabajo o
falta lubricar.
Reemplace o lubrique.
-Dados.
-Espaola.
-Perica.
-Matraca.
-Aceite.
E Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

Verifique el suministro de
corriente y cercirese que
el equipo est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

49

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR

Molino Mahlkonig
Moler caf 300
kgs/hora

A Eje del molino Ruido anormal Falta grasa
Engrasar (ver
procedimiento 2)
-Perica
-Espaola
-Grasa
B Motor No enciende
-La clavija no
encaja
correctamente en
el tomacorriente.
-Instale correctamente
sin falsos contactos.
-Cercirese que est
conectado
correctamente.

-No hay corriente
elctrica.
-Verifique el suministro
de corriente.
-Pinzas.
-Desarmador.

-El circuito
interruptor en el
edificio se ha
disparado.
-Verifique el circuito
interruptor. Restablezca
los fusibles
reemplcelos si otros
mecanismos
consumidores estn
conectados al fusible.
-Desarmador.
-Pinzas.
-Fusibles.
C

Molino

El molino
enciende pero
no muele.

-Obstruccin en la
salida.
-Gire la perilla selectora
de molienda hasta
"grueso" y ponga en
marcha el molino. El
molino trabajara
libremente. Entonces
gire la perilla al grado
de molienda que desee.

-Objetos extraos
dentro del molino
o partes metlicas
en el magneto de la
tolva.

-Desconecte la unidad.
Limpie el molino (Ver
procedimiento 2).
Retire cualquier objeto.

-Franela.
-Estopa.
50

Molino Mahlkonig
Moler caf 300
kgs/hora

Molino

El molino
enciende pero
no muele.
-Cua del plato
rota.
-Retire la tapa de la
carcasa del molino (Ver
procedimiento 2).
Saque las partes rotas
de la cua e instale una
nueva. Reinstale la tapa
de la carcasa.

Las partes
metlicas en el
magneto de la
tolva impiden el
perfecto flujo de
molienda.
-Limpie el magneto de
la tolva.

-Franela.
-Estopa.

-Polaridad
incorrecta.

-Verifique la direccin
de rotacin.

C

Molino

El molino
enciende y
muele pero con
anomalas.

-El molino tiene un
ruido extrao.
-Abra la separacin de
los discos por medio de
la perilla de ajuste.

-El cabezal del
molino se calienta
demasiado.
- Abra la separacin de
los discos de molienda.

-El grado de
molienda mas
fino no es el
deseado.

-Ajuste mas los discos
de molienda con el
tornillo de la perilla.

51

Molino Mahlkonig
Moler caf 300
kgs/hora

Molino

El molino
enciende y
muele pero con
anomalas.
- El molino se
detiene al
momento de estar
moliendo.
- El granulado no es
Uniforme.

- El molino no
muele la cantidad
especificada.
- El molino no
muele en grado
fino.
- Verifique el estado de
los discos de molienda y
su nivel de desgaste, de
encontrar daos,
desgaste
o cualquier otra
anomala, reemplcelos
por el par suministrado
con su unidad.

-Se atasca por
introduccin de
objetos extraos,
muy duros en la
cmara de
molienda. Ejem.
metal, vidrio,
piedras, etc.
-Verifique el dao en los
disco, si estos presentan
fracturas o perdida de
dientes, reemplcelos
por un juego de discos
nuevos.

52

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Elevador de
cangilones para
transportacin de
caf molido.

Transportar caf
molido a la
envasadora.
A
Banda
transportadora
Vasos metlicos
pegados a la
banda trans.
Atoramiento de
caf molido.
Realizar limpieza
(procedimiento 1).
-Pala de
metal.
-Palanca.
-Cubetas.
-Escoba.
-Estopa.
B Chumacera
Ruido por
desgaste o
ausencia de
grasa.
Falta engrasado.
Engrasar.
-Engrasadora
de pistola.
-Grasa.
Si es necesario
reemplace la pieza.
-Desarmador
-Perica.
-Espaola.
-Estopa.
C Banda 39-B
Desgaste
excesivo o
ruptura de
banda.
Exceso de trabajo.
una nueva (banda 39-B).
-Desarmador.
-Espaola.
-Estopas
D Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

53

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Envasadora
automtica.
Envasar caf, 40
pzas/minuto de
64 Grs.
A Reductor Calentamiento.
Desgaste o falta de
aceite.
pieza si est daada.
-Espaola.
-Dados.
-Aceite.
B Retenes Calentamiento. Desgaste. Remplace.
-Espaola.
-Dados.

C Chumacera
Ruido por
desgaste o
ausencia de
grasa.
Falta engrasado.
Engrasar.
-Engrasadora
de pistola.
-Grasa.
Si es necesario
reemplace la pieza.
-Desarmador
-Perica.
-Espaola.
-Estopa.
D Banda A-64
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
Reemplace por una
nueva. (Banda A-64)
-Desarmador.
-Espaola.

E Cadena
Exceso de trabajo o
falta lubricar.
Reemplace por una
nueva o lubrique.
-Dados.
-Espaola.
-Perica.
-Aceite.
F Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

G
Ductos de aire
comprimido
Ruptura en la
tubera.
Envejecimiento. Remplazar.

-Estilson.
-Perica.

54

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Envasadora
automtica.
Envasar caf, 40
pzas/minuto de
64 Grs.
H
Segueta de 30.5
cm/9.8 D/cm
Se rompe o no
corta por
desgaste.

I
Resistencia
vertical
No funciona.
Est fundida o con
desgaste excesivo.
Remplace la pieza.
-Desarmador

J
Resistencia
horizontal
-Desarmador

K Codificador
No imprime
nmero.
No hay tinta. Inyecte tinta. -Jeringa.
-Tinta
azul.
Numero
borroso.
Desgaste de la
esponja o nmero.
Remplace esponja o
nmero.
-Allen.
-Desarmador

55

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES A
UTILIZAR
Banda
transportadora de
productos
envasados.

Transportar
productos
envasados al rea
de producto
terminado.
A
Banda B-27
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
Reemplace con una
pieza nueva.
(Banda B-27)
-Desarmador.
-Espaola.

B
Cadena y
engranes Exceso de trabajo o
falta lubricar
Reemplace con una
pieza nueva lubrique.

-Dados.
-Espaola.
-Perica.
-Matraca.
-Aceite.
C Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

D Chumacera
Ruido por
desgaste o
ausencia de
grasa.
Falta engrasado.
Engrasar.
-Engrasadora
de pistola.
-Grasa.
Si es necesario
reemplace la pieza.
-Desarmador
-Perica.
-Espaola.
-Estopa.

56

NOMBRE Y FUNCION
DEL EQUIPO
HERRAM. DE
APOYO
MATERIALES
A UTILIZAR
Compresor de
aire.

Suministrar aire a
todos los equipos
neumticos.
A Bandas B-77
Desgaste
excesivo o
ruptura.
Exceso de trabajo.
una nueva.
-Desarmador.
-Espaola.

B Aceite Ruido extrao. Falta de aceite.
Rellene y mantenga el
nivel ptimo.
-Aceite.
C Filtros
Acumulacin de
agua.
Humedad en las
salidas de aire.
Purgue el filtro.

D Motor
Exceso de
calentamiento.
-Pinzas.
-Desarmador.

El ventilador no
funciona.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Perica.

Baja revolucin
del motor.
elctrico.
Baja tensin en el
(Restablecer).
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

Terminales flojas.
flojas.
-Pinzas.
-Desarmador.

de corriente y
est conectado.
-Pinzas.
-Desarmador.
-Ampermetro

57

CAPITULO IV
RESULTADOS Y APORTACIONES

58

4.1 CALENDARIO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Una parte importante para tener xito en mantenimiento y lograr los objetivos que se
buscan, es tener un control de las actividades, encaminadas a la conservacion de los
equipos, para ello es de suma importancia un calendario de actividades para tener
fechas exactas de las tareas de mantenimiento preventivo que se vayan a
desarrollar.

4.2 SIMBOLOGIA DE ACTIVIDADES EN EL CALENDARIO DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

Actividad Simbologa Actividad Simbologa
Cambio de aceite Revisin continua
Revisar condicin Lubricacin
Limpieza Lavado
Purgar Revisar nivel
Engrasado --------------- ----------------

59

4.3 ELEVADOR DE CANGILONES PARA TRANSPORTACIN DE M.P.
Seccin: Elevador de cangilones para transportacin de M.P.
No. De
actividad
Artculos Actividad Simbologa Frecuencia de trabajo.
1
Banda
transportadora
Limpieza Semanal
2 Chumacera Engrasado Mensual
3 Banda 39-B Revisar
condicin
Mensual
4
Motor Revisin
continua
Cada jornada de trabajo
4.1 Motor Limpieza Trimestral

o: Programado x: Ejecutado

No. De
Actividad
Das del mes de Enero
S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 O O O O

2

O
3 O
4 NOTA: NO OLVIDES REVISAR EL MOTOR CADA JORNADA DE TRABAJO
4.1

No. De
Actividad
Das del mes de Febrero
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1 O O O O

2 O

3 O
4.1

60

Seccin: Elevador de cangilones para transportacin de M.P.
No. De
actividad
1
Banda
transportadora
Limpieza Semanal
3 Banda 39-B Revisar
condicin
Mensual
4
Motor Revisin
continua
Cada jornada de trabajo
4.1 Motor Limpieza Trimestral

No. De
Actividad
Das del mes de Marzo
M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 O O O O

2

O
3 O
4.1

O

No. De
Actividad
Das del mes de Abril
V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 O O O O O

2

O
3 O
4.1

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 O O O O

2

O
3 O
4.1

No. De
Actividad
Das del mes de Junio
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 O O O O

2

O
3 O
4.1

O
61

4.4 TOSTADOR HB30
Seccin: Tostador HB30
No. De
actividad
1 Reductor
Cambio de
aceite
Mensual
2 Banda B-46
Revisar
condicin
Mensual
3
Conducto
expulsador de
basura
Limpieza
Cada terminacin de la
jornada de trabajo
4 Retenes
Revisar
condicin
Semestral
5 Filtro de agua
Purgar
Semanal
6 Inyector de agua Revisar
condicin
Diario
7
Tolva de
enfriamiento
Limpieza
Diario
8 Horno (tolva)
Limpieza
Semanal
9 Motor
Limpieza
Quincenal
10 Ventilador
Limpieza
Quincenal
11 Chimenea
Limpieza
Semestral
12
Ductos de aire Revisar
condicin

Diario
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
3 NOTA: NO OLVIDES LIMPIAR EL CONDUCTO EXPULSADOR DE BASURA CADA TERMINACION DE LA JORNADA DE TRABAJO.
4

5

O

O

O

O

6 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DEL INYECTOR DE AGUA CADA JORNADA DE TRABAJO
7 NOTA: NO OLVIDES LIMPIAR LA TOLVA DE ENFRIAMIENTO CADA TERMINACION DE LA JORNADA DE TRABAJO.
8

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11

12 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LOS DUCTOS DE AIRE CADA JORNADA DE TRABAJO

62


No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O

2

O

4

5

O

O

O

O



8

O

O

O

O

9

O

10

O

11


No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
4

5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9 O

O

O
10 O

O

O
11

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
4

5 O

O

O

O

O

8 O

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11


63


No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
4

5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
4

O
5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9

O

O

10

O

O

11

O

64

4.5 TOSTADOR HB15
No. De
actividad
1 Reductor
Cambio de
aceite
Mensual
2 Banda B-36
Revisar
condicin
Mensual
3
Conducto
expulsador de
basura
Limpieza
Cada terminacin de la
jornada de trabajo
4 Retenes
Revisar
condicin
Semestral
5 Filtro de agua
Purgar
Semanal
6 Inyector de agua Revisar
condicin
Diario
7
Tolva de
enfriamiento
Limpieza
Diario
8 Horno (tolva)
Limpieza
Semanal
9 Motor
Limpieza
Quincenal
10 Ventilador
Limpieza
Quincenal
11 Chimenea
Limpieza
Semestral
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
4

5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11


65


No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O

2

O

4

5

O

O

O

O



8

O

O

O

O

9

O

10

O

11


No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
4

5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9 O

O

O
10 O

O

O
11

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
4

5 O

O

O

O

O

8 O

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11


66


No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
4

5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9

O

O
10

O

O
11

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
4

O
5

O

O

O

O

8

O

O

O

O

9

O

O

10

O

O

11

O

67

4.6 SIST. DE ENFRIAMIENTO POR MEDIO DE UN ELEVADOR NEUMATICO,
CON SIST. DE DESGASIFICACIN
Seccin: Sist. de enfriamiento por medio de un elevador neumtico, con sist. de
desgasificacin.
No. De
articulo
Artculos Actividad Simbologa Frecuencia de
trabajo.
1
Contenedor de caf
tostado.
Limpieza Cada jornada de
trabajo
2 Motor Limpieza Quincenal
3 Banda B-37 Revisar condicin Mensual

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

O

O
3

O
4

O

No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1 NOTA: NO OLVIDES LIMPIAR EL CONTENEDOR DE CAF TOSTADO CADA TERMINACION DE LA JORNADA DE TRABAJO.

2

O

3

O
4

O

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 O

O

O
3

O
4

O
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2

O

O
3

O
4

O

68

Seccin: Sist. de enfriamiento por medio de un elevador neumtico, con sist. de
desgasificacin.
No. De
articulo
trabajo.
1
Contenedor de caf
tostado.
Limpieza Cada jornada de
trabajo
2 Motor Limpieza Quincenal

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

O

O
3

O
4

O
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2

O

O
3

O
4

O

69

4.7 MEZCLADORA MECANIZADA
Seccin: Mezcladora mecanizada
No. De
actividad
Artculos Actividad Simbologa
Frecuencia de
trabajo.
3 Banda-67 Revisar condicin Mensual
4 Cadena Lubricacin Mensual
5
Contenedor de la
mezcladora
Lavado
Cada jornada de
trabajo
6 Motor Limpieza Trimestral

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
3

O
4

O
5 NOTA: NO OLVIDES LAVAR EL CONTENEDOR DE LA MEZCLADORA CADA VEZ QUE SE UTILICE.
6

No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O

2

O

3

O
4

O

6

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
3

O
4

O
6

O

70

Seccin: Mezcladora mecanizada
No. De
actividad
Frecuencia de
trabajo.
3 Banda-67 Revisar condicin Mensual
5
Contenedor de la
mezcladora
Lavado
Cada jornada de
trabajo

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
3

O
4

O
6

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

O
3

O
4

O
6

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
3

O
4

O
6

O

71

4.8 MOLINO MAHLKONIG
Seccin: Molino Mahlkonig
No. De
actividad
Frecuencia de
trabajo.
1 Tolva y magneto
Limpieza Diario
2 Eje del molino
3 Motor
Limpieza Trimestral
4 Cmara de molienda
Limpieza Semanal
5 Resortes del alimentador helicoidal. Engrasado Trimestral

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 NOTA: NO OLVIDES LIMPIAR LA TOLVA Y EL MAGNETO CADA TERMINACION DE SU USO.
2

3

4 O

O

O

O
5

No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28


2

3

4 O

O

O

O
5

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

O
3

O
4 O

O

O

O
5

O

72

Seccin: Molino Mahlkonig
No. De
actividad
trabajo.
1 Tolva y magneto Limpieza Diario
2 Eje del molino Engrasado Trimestral
4 Cmara de molienda
Limpieza Semanal
5 Resortes del alimentador helicoidal. Engrasado Trimestral

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2

3

4 O

O

O

O

O
5

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

3

4

O

O

O

O

5

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
2

O
3

O
4 O

O

O

O

5

O

73

4.9 ELEVADOR DE CANGILONES PARA TRANSPORTACION DE CAFE MOLIDO
Seccin: Elevador de cangilones para transportacin de caf molido
No. de
actividad
Frecuencia de
trabajo.
1 Banda transportadora Limpieza Semanal
3 Banda 39-B
4
Motor
Revisin continua
Cada jornada de
trabajo
4.1 Motor
Limpieza Trimestral

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O

O

O

O

2

O
3

O
4 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DEL MOTOR CADA JORNADA DE TRABAJO
4.1

No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O

O

O

O

2

O

3

O
4.1

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O

O

O

O

2

O
3

O
4.1

O

74

Seccin: Elevador de cangilones para transportacin de caf molido
No. de
actividad
Frecuencia de
trabajo.
1 Banda transportadora Limpieza Semanal
3 Banda 39-B
4
Motor
Revisin continua
Cada jornada de
trabajo
4.1 Motor
Limpieza Trimestral

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1 O

O

O

O

O

2

O
3

O
4.1

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 O

O

O

O

2

O
3

O
4.1

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1
O

O

O

O

2

O

3

O

4.1

O

75

4.10 ENVASADORA AUTOMATICA
Seccin: Envasadora automtica
No. De
actividad
1 Reductor Cambio de aceite Mensual
2 Retenes Revisar condicin Semestral
4 Banda A-64 Revisar condicin Mensual
7
Ductos de aire
comprimido
8
Segueta de 30.5 cm/9.8
D/cm
9 Resistencia vertical Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
10 Resistencia horizontal Revisar condicin Durante la jornada de trabajo
11 Codificador Revisar condicin Durante la jornada de trabajo

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

3

O
4

O
5

O
6

7 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LOS DUCTOS DE AIRE COMPRIMIDO DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
8 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LA SEGUETA DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
9 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LA RESISTENCIA VERTICAL DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
10 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LA RESISTENCIA HORIZONTAL DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
11 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DEL CODIFICADOR DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO

76


No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O

2

3

O
4

O
5

O

6






No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

3

O
4

O
5

O
6

O

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

3

O

4

O
5

O
6


77


No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2

3

O
4

O
5

O
6

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O
2

O
3

O
4

O
5

O
6

O

78

4.11 BANDA TRANSPORTADORA DE PRODUCTOS ENVASADOS
Seccin: Banda transportadora de productos envasados

No. De
actividad
Frecuencia de
trabajo.
1 Banda B-27 Revisar condicin
Durante la jornada
de trabajo
2 Cadena y engranes Revisar condicin Mensual

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 NOTA: NO OLVIDES REVISAR CONDICION DE LA BANDA B-27 DURANTE LA JORNADA DE TRABAJO
2

O
3

4

O
No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28


2

O

3

4

O

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

O
3

O
4

O
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2

O
3

4

O

79

Seccin: Banda transportadora de productos envasados

No. De
actividad
Frecuencia de
trabajo.
1 Banda B-27 Revisar condicin
Durante la jornada
de trabajo
2 Cadena y engranes Revisar condicin Mensual

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2

O
3

4

O
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

2

O
3

O
4

O

80

4.12 COMPRESOR DE AIRE
Seccin: Compresor de aire
No. De
actividad
1 Bandas B-77 Revisar condicin Mensual
2 Aceite Revisar nivel Diario
3 Filtros Purgar Diario
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
2 NOTA: NO OLVIDES REVISAR EL NIVEL DE ACEITE ANTES DE CADA JORNADA DE TRABAJO.
3 NOTA: NO OLVIDES PURGAR EL FILTRO DESPUES DE CADA JORNADA DE TRABAJO.
4

No. De
Actividad

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

1

O



4

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
4

O

No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O


4

No. De
Actividad
Das del mes de Mayo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1

O
4

81

Seccin: Compresor de aire
No. De
actividad
1 Bandas B-77 Revisar condicin Mensual
2 Aceite Revisar nivel Diario
3 Filtros Purgar Diario
No. De
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1

O


4

O

82

CONCLUSIONES

El mantenimiento dentro de la industria es fundamental para la conservacin de los
equipos e instalaciones al proporcionar confiabilidad, eficiencia y productividad.
Evita cuellos de botella en la lnea de produccin, entregas a destiempo a los clientes
y paros innecesarios de los equipos en la planta industrial.

En el presente proyecto se elaboraron dos modelos de mantenimiento, preventivo y
correctivo, que se aplican a los diferentes equipos instalados, en la proporcin que
estos lo requieran; estos modelos proponen metas claras y precisas, enfocados a
los ejes funcionales de la empresa.

La planeacin y programacin del mantenimiento tiene la finalidad de trazar un plan
que contenga las acciones a realizarse para el desempeo de la industria; es
fundamental saber hacia dnde se va como empresa, es por esto que se programa
incluyendo las tareas segn el desempeo de cada elemento. Es necesario
documentar las actividades de mantenimiento con el propsito de analizar las veces
que se realiza el mantenimiento y tomar decisiones que contribuyan al buen
funcionamiento, rendimiento y ms que todo, que minimice el costo al aplicar el
mantenimiento a tal o cual elemento.

La elaboracin del programa de mantenimiento preventivo y correctivo servir como
gua en el desarrollo de actividades al personal de mantenimiento, tanto para
trabajadores con antigedad en la empresa, as como personal nuevo, debido a que
se contara con una programacin y un historial de las tareas de conservacin que se
realicen en los equipos.
El mantenimiento preventivo o programado ser realizado en horas de trabajo en el
cual se realizarn las operaciones de inspeccin hasta un mantenimiento completo,
en el cual se cambiarn las piezas que presentan desgastes o estn en mal estado.
Esto ayudar a que las mquinas trabajen con eficiencia, y disminuir los paros
inesperados.
83

RECOMENDACIONES

Tener un control de las existencias de materiales y repuestos del almacn
para evitar la escazes y por consiguiente prdida de tiempo en caso de tener que
sustituir algn componente de la maquinaria y no se cuente con los repuestos
necesarios. (Ver anexos No.12, 13 y 16.)

Tener un control de los materiales y repuestos que son poco accesibles
debido a la lejana del proveedor, y a la empresa le es conveniente tener en
existencia. (Ver anexos No.12, 13 y 16).

Registrar todos los desperfectos de la maquinaria para tener un historial y
poder tomar decisiones con respecto a esta. (Ver anexos No.12, 14 y 15).

Para los equipos que a diario requieren de revisin, limpieza, etc. segn el
calendario de mantenimiento preventivo, se realizar cuando estos tengan una
jornada de trabajo, por mnima que sea.

Utilizar repuestos originales o de buena calidad que garantice un largo periodo
de vida til. Se puede realizar un anlisis de costo-beneficio para determinar si le es
conveniente a la empresa.

Hacer uso de los equipos adecuados para las tareas indicadas.

84

ANEXOS

85

Anexo No. 1

. Elevador de cangilones para transportacin de materia prima.

Anexo No. 2

. Tostador HB30

86

Anexo No. 3

Tostador HB15

Anexo No. 3

Tostador HB15

87

Anexo No. 4

. Elevador neumtico con sist. De desgasificacin.

Anexo No. 5


88

Anexo No. 5


Anexo No. 6

Molinos Mahlkonig

89

Anexo No. 6

Partes principales de un Molinos Mahlkonig

Anexo No. 7

. Elevador de cangilones para transportacin de caf molido.

90

Anexo No. 8

Envasadora automtica

Anexo No. 9

Banda transportadora de producto terminado

91

Anexo No. 9

Banda transportadora de producto terminado

Anexo No. 10

Producto terminado

92

Anexo No. 11

Materia prima (M.P.)
93

Anexo No.12 ORDEN DE TRABAJO
Empresa: Fomento Industrial Tenam, S.A. de C.V. Orden de trabajo No. Fecha:
No. De actividad:
Solicitada por: Aprobado por :

Turno:
Nombre del equipo:
Especifique el trabajo por realizar:
Equipo: Seccin:
Prioridad
Emergencia

Urgente
Naturaleza de la
inspeccin
Elctrica Previsin
Normal

Mecnica Inicio
Permanente

Auxiliar Termino
Especificaciones del
trabajo por realizar: Mano de obra Materiales utilizados
Trabajo
realizado por:

Tiempo Salario Costo Descripcin Cantidad Unidad
Costo
Unitario Totales

Costo de la mano de obra: Costo de materiales: Costo total:
Observaciones:

__________________________
Jefe de mantenimiento

_________________________
Jefe de turno

Tabla No. 1

94

Anexo No.13
REGISTRO DE REPUESTOS Y MATERIALES EN ALMACEN.
Descripcin.
No. De
existencias.
Utilizacin.
Fecha de
compra.
Proveedor.
Fecha de la prx.
Compra.
Observaciones.

Tabla No. 2
95

Anexo No.14
REPORTE DE INCIDENTES POR FALLAS EN LOS EQUIPOS DE LA PLANTA.
Empresa: Fomento Industrial Tenam, S.A. de C.V.
Fecha
Nombre del
equipo
Hora del
incidente
Componente del equipo
averiado
Acciones a
emprender
Observaciones.

Observaciones:

____________________________________________
Firma (Responsable de mantenimiento)

Tabla No. 3
96

Anexo No.15
REPORTE DE MANTENIMIENTO
Fecha Nombre del equipo
Orden de
trabajo No.
Trabajo que realizo Materiales Costos

Observaciones:

_____________________________________
Firma (Responsable de mantenimiento).

Tabla No. 4
97

Anexo No.16
SOLICITUD DE REPUESTOS Y MATERIALES
Solicitud No. Nombre del equipo:
Fecha: Cdigo del equipo:
Turno: Seccin:
Repuestos y materiales que se solicitan
Nombre de la
pieza
Descripcin de los
repuestos y materiales
Unidad Cantidad
Firma
(quien recibe)

Observaciones:

__________________________________
Nombre y firma (Solicitante).

Tabla No. 5

98

GLOSARIO

Mantenimiento. Conjunto de acciones para que las instalaciones y mquinas de una
industria funcionen adecuadamente.
Produccin. Es un proceso mediante el cual se genera utilidades a la industria.
Falla o avera. Dao que impide el buen funcionamiento de la maquinaria o equipo.
Defecto. Suceso que ocurre en una mquina que no impide el funcionamiento.
Confiabilidad. Buena funcionalidad de la maquinaria y equipo dentro de una
industria en definitiva el grado de confianza que proporcione una planta
Disponibilidad. Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquina o
equipo por ente de toda la industria es decir produccin optima.
Entrenamiento. Preparar o adiestrar al personal del equipo de mantenimiento, para
que sea capaz de actuar eficientemente en las actividades de mantenimiento.
Seguridad. Asegurar el equipo y personal para el buen funcionamiento de la planta,
para prevenir condiciones que afecten a la persona o la industria.
Prevencin. Preparacin o disposicin que se hace con anticipacin ante un riesgo
de falla o avera de una mquina o equipo.
Diagnstico. Dar a conocer las causas de un evento ocurrido en el equipo o
mquina o evaluar su situacin y su desempeo.
Reparacin. Solucin de una falla o avera para que la maquinaria o equipo este en
estado operativo.
Mejorar. Pasar de un estado a otro que de mayor desempeo de la mquina o
equipo.
Planificar. Trazar un plan o proyecto de las actividades que se van a realizar en un
periodo de tiempo.
M.P. Materia prima.

99

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS Y VIRTUALES
Manual gestin del mantenimiento a la medida, Ral r. Pranda, Piedra Santa.
Robert, C. Rosaler. p. e. Manual de mantenimiento industrial, Ed. Mc. Graw
Hill
E. T. Newbrough. Administracin del mantenimiento industrial, Ed. Diana
Armando Alfonso Alfonso .Administracin de mantenimiento
Enrique Dounce Villanueva. Administracin de mantenimiento.Ed. C.E.C.S.A.
Manual de Operacin y Mantenimiento Molino DK 27 L
Ingeniera de mantenimiento. www.Mailxmail.com
http://www.dliengineering.com/bibman-spanish/mantenimientopreventivo.html

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