7210=ASI 3115/8620

Acero de maquinaria cementacin

EQUIVALENCIAS:
SAE 3115/8620
APLICACIONES:
PROPIEDADES MECNICAS:
Esfuerzo de cedencia,kg/mm min.65 45
Resistencia a la traccin,kg/mm 100-135 70-100
Resistencia al impacto,kU min.8% 11%
Elongacin, A5 min.30% 30%
Reduccin de rea,Z -- 30
Dureza 300-405 200-300
Dimetro,mm 11 63
(para referencia solamente)
GENERALIDADES: Es un acero aleado para cementacin, con un ncleo a alta resistencia. Se
utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combunado
con buena tenacidad del ncleo. Comparado con un acero de ms alta aleacin (tipo 3% niquel),
ste tiene una menor tendencia a la formacin de austenita retenida
7210 tiene un grano fino tratado, del cual se apovecha tenacidad y seguridad en el temple
directo. Se suministra con una buena dureza natural controlada, dando ptima maquinabilidad.
Suministro laminado en caliente con dureza aproximada de 217 HB
Propiedades mecnicas del nucleo en condicin de cementado
y templado 820Cy revenido 180C durante una hora.
1.Industria automotriz : para la realizaci de piones, ejes estriados,cigeales, ect.
2.Maquinaria :
ejes, engranajes de reducci, cojinetes, tornillera conexigencias de dureza exterior, columnas,
pines de tratores, piezas duras de maquinaria en general, etc.
3.Aplicaciones de mediana resistencia mecnica, expuestas a vibraciones o donde se requiere
soldadura, con el 7210 en estado de suministro.
Ni
ANLISIS TPICO %
0.15
0.13-0.18
0.18-0.23
0.25
0.20-0.35
0.15-0.35
0.90
0.40-0.60
0.70-0.90
0.80
0.55-0.75
0.40-0.60
1.20
1.10-1.40
0.40-0.70
c
Si
Mn Cr
7210
SAE 3115
SAE 8620
0.10
--
0.15-0.25
Mo
TRATAMIENTO TRMICO:
Recocido suave: 600-670C. Mantenimiento a la temperatura por 2 horas. Enfriar en el horno a una
velicidad mxima de 15C/h hasta 600C, despes libremente al aire. Dureza mxima 217HB.
Carburizacin:
880-920C, en una caja con polvo carburizante.
850-900C, en bao de sal. Principalmente usado para profundidades de cementacin hasta 0.5mm.
900-940C, en gas.Cuando se ha llegado a la cementacin deseada, se deber reducir la temperatura
a 840C antes de templarse.
Temple:
Temple directo: Para profundidad de cementacin hasta 0.5mm (mayores profundidades si se carburiz
con gas).
Temple directo desde la temperatura de cementacin en aceite o bao de sal.
Tratamiento simple: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 800-830C y templar en aceite
o en un bao de sal.
Doble tratamiento: Para cajas con partes carburizadas con profundidades de cementacin hasta 1.25mm.
Despus de carburizar, dejarlo enfriar a temperatura ambiente. Recalentar a 860-900C y dejar enfriar al
aire. Recalentar una vez ms entre 780-830C y templar en aceiteo en un bao de sal.
Revenido: 160-200C. Mantener a esta temperatura durante 12 horas luego de lo cual se obtendr
superficialmenete dureza de 58-62 HRC, siempre que la profundidad mnima de cementacin sea de
0.5mm.
acc. a DIN 17210, tolerancia DIN 1013 resp. DIN 7527/6
20
22
25
30
35
38
40
45
50
55
60
65
70
75
80
90
100
105
110
25/32
7/8
3 1/32
1 3/16
1 3/8
1 1/2
1 9/16
1 3/4
1 31/32
2 5/32
2 3/8
2 9/16
2 3/4
2 15/16
3 5/32
3 17/32
4
4 1/18
4 5/16
2.5
3.0
3.9
5.7
7.6
8.9
9.9
12.5
15.4
18.7
22.2
26.1
30.2
34.7
39.5
49.9
61.6
68.0
74.5
115
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
220
250
260
280
300
350
400
4 1/2
4 3/4
4 15/16
5 1/8
5 1/2
5 29/32
6 5/16
6 11/16
7 1/8
7 1/2
7 7/8
8 21/32
9 7/8
10 1/4
11
14 1/8
13 7/8
14 3/4
81.6
88.7
96.3
104.1
120.7
139.0
158.0
178.0
199.6
223.0
246.5
298.0
385.0
417.0
483.0
555.0
755.0
986.0
REDONDO
MEDIDAS EN STOCK
REDONDO
mm
PESO
APROX.
Kg/m
mm
APROX.
PULGADAS
APROX.
PULGADAS
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Kg/m
DIAGRAMAS DE CARBURACI Y REVENIDO