INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA QUMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERA EN
METALURGIA Y MATERIALES

RECIPLASK





Fecha de entrega
04/08/2014




1. I NTRODUCCI N.
Este reporte est enfocado a describir ampliamente lo observado este periodo,
y los grandes retos que se afrontaron durante la estancia, as como describir cada
uno de los procesos que se observaron y los tipos de productos que se ofrecen en
esta empresa
2. Objetivo General
Elaborar materia prima a travs de procesos de reciclado dirigido hacia la industria
plastiquera

Misin
Ofrecer en el mercado materiales reciclados de calidad, a partir , de procesos
ptimos y econmicos

Visin
Ser la empresa lder en reciclado de plsticos y colaborar al cuidado del medio
ambiente


3. Planteamiento
Los plsticos son materiales realizados con resinas (polmeros) sintticas que proceden de
recursos naturales, principalmente petrleo. Del total del petrleo usado, un 7% se destina
para la industria petroqumica: de esta cantidad el 4% se utiliza para la produccin de
plsticos y el 3% para otros usos.

Los monmeros, como el etileno, son las piezas fundamentales de la estructura de los
plsticos.
Estn formadas fundamentalmente por carbono e hidrgeno.
La unin de muchos monmeros constituyen un polmero, por ejemplo el polietileno.
Los polmeros son cadenas de longitud variada, unidas entre s por enlaces qumicos. La
reaccin qumica que les da origen se conoce como polimerizacin.
Los dos grandes tipos de plsticos, los termoplsticos y los termofijos, se diferencian en sus
caractersticas pues los primeros no presentan uniones qumicas entre cadenas, mientras que
los segundos s

Los plsticos como residuos
Dentro del gran desafo actual, al que se enfrentan las intendencias con respecto a la
disposicin final de los residuos slidos, se encuentran los plsticos, que por su naturaleza
qumica se caracterizan por presentar una gran resistencia a la biodegradacin.

El reaprovechar el plstico desechado en los residuos slidos urbanos, va cualquiera de las
alternativas posibles, es una consideracin que ha ganado un gran apoyo desde las

diferentes entidades relacionadas. Este desecho que consiste en gran parte en envases
desechables -bolsas, vasos, botellas, juguetes, etc.- representa un volumen significativo.

La separacin de los plsticos del resto de los residuos produce una serie de beneficios a la
sociedad, como por ejemplo, aumento de la vida til de los rellenos, mejora de la esttica
de la ciudad, generacin de empleos, economa de energa, etc.

Cuando los residuos slidos se depositan en vertederos, los problemas principales
relacionados con el plstico provienen de la quema indebida y sin control. Cuando la
disposicin se hace en rellenos, los plsticos dificultan la compactacin de los residuos, y
perjudican la descomposicin de los materiales biolgicamente degradables, ya que forman
capas impenetrables que afectan el movimiento de gases y lquidos generados en el proceso
de biodegradacin de la materia orgnica.
La quema indiscriminada de plsticos puede traer serios daos a las personas y al medio
ambiente, debido a que ciertos plsticos al ser quemados generan gases txicos.

Siendo as, su reduccin y separacin de los residuos slidos son metas que se deben
procurar con todo empeo. Los gobiernos que hoy sienten los problemas derivados de la
dificultad en administrar adecuadamente los residuos urbanos, deben iniciar el trabajo hacia
la resolucin del problema para evitar que se vuelva ms grave an en los prximos aos.




























4. Plsticos

Plsticos es una empresa familiar que desde el siglo pasado se dedica a la compra y venta
de materiales plsticos y polmeros, para su reciclaje; teniendo un compromiso social al
recolectar los desechos industriales as como los residuos dentro de las calles.

Permitiendo as generar, empleos e ingresos econmicos a las familias que residen
dentro del rea centro de Naucalpan, gracias a la compra y venta de desechos plsticos.
Y permitirse competir para llegar a ser la empresa lder en la materia.

4.1 Objetivo:

Ser una empresa emprendedora, dentro del sistema compra y venta de producto plsticos
, aplicando los estndares para el reciclaje de plsticos , para ofrecer los mejores
materiales para la inyeccin de plsticos a partir de desechos plsticos , y as ofrecer la
opcin ms confiable dentro del mercado municipal

4.2 Visin:
Ser la empresa lder , en reciclaje de plsticos dentro de la regin de Naucalpan y as
poder ofrecer mejor servicio a sus clientes , y poder seguir creciendo para ofrecer
mejores condiciones laborales a sus empelados

4.3 Actividades y procesos que se desarrollan

Reciclaje de los plsticos

El primer paso para el reciclado es hacer la recogida selectiva de los plsticos, en origen
por los todos los consumidores, para ello debemos separa los residuos plsticos del resto de
la basura y depositarlos en el contenedores.

Posteriormente se clasifican segn el tipo de plsticos y se procede a su lavado y
compactado.
El mejor sistema para la recogida de plsticos y posterior reciclado se basa en recoger
aquellos que sean fciles de identificar, estn en estado puro.
Se puede realizar de dos maneras: reciclaje mecnico o qumico.

4.3.1 Reciclado mecnico

El plstico recuperado, convenientemente prensado y embalado, llega a la planta de
reciclado donde comienza la etapa de regenerado del material:
- triturado
- lavado purificacin
- extrusin
- granceado (aditivacin conveniente)
Solamente se pueden reciclar mecnicamente los termoplsticos
(PEAD, PP, PET, PS)

5. Organigrama de la empresa




6. CURSOS DE SEGURI DAD
RESUMEN
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
Para evitar posibles lesiones causadas durante la realizacin de la prctica, es necesario que
los operadores al momento de realizarla tengan en cuenta los diferentes tipos de riesgos que
se presentan durante la manipulacin de plsticos.
6.1 RIESGOS FSICOS
Al trabajar con una mquina de conformacin se est expuesto a riesgos mecnicos, debido
al movimiento de las mquinas, sistemas de presin neumtica e hidrulica, ruido, calor y
vibraciones, los cuales pueden producir lesiones graves al operario u otra persona. Para
protegerse de estos peligros lo ms importante es conocer bien el funcionamiento de la
mquina y las partes en movimiento que podran generar una lesin, para evitar la
exposicin innecesaria a estas, y utilizar elementos de proteccin personal como gafas y
tapa odos entre otros.
6.2 RIESGOS ELCTRICOS
Respecto a la parte elctrica es necesario tener los cuidados bsicos como son el no operar
el sistema bajo humedad extrema, con las manos humedecidas o usando joyas y elementos
director general.
supervisor de procesos

empleado general

metlicos que podran generar un corto circuito. En lo que concierne al inicio en los
procedimientos de conexin elctrica de las mquinas de conformacin de plsticos, se
debe encender la alimentacin principal, abrir el sistema de control elctrico y energizarlo,
para su posterior uso.
6.3 RIESGOS MECNICOS
La disposicin del puesto de trabajo mantiene alejado al trabajador de riesgos mecnicos,
pero se debe tener cuidado con el movimiento del embolo husillo en el momento de
plastificar o inyectar, el cual se hace repentinamente cuando la leva toca uno de los
interruptores de comienzo o final de carrera, y este se desplaza de tal forma que puede
golpear o atrapar a otra persona u objeto que este en el recorrido normal de la mquina.
Otros riesgos mecnicos que se producen con menor probabilidad por el diseo de la
mquina, son en la unidad de cierre, ya que el operario es quien acciona esta unidad, de lo
anterior la nica forma por la cual se podra generar una lesin es que otra persona
introduzca la mano u otro elemento mientras el operario cierra la unidad; otro riesgo seria
al acercar la boquilla de la maquina al canal de llenado del molde, en el cual como en el
caso anterior solo se puede producir si otro individuo se interpone entre el molde y la
inyectora mientras el operario est realizando la aproximacin.
6.4 RIESGO TRMICO
El riesgo con mayor grado de peligrosidad es el trmico, ya que la unidad de plastificacin
de cualquier mquina de conformado de plsticos est expuesta y es posible tener contacto
con ella por equivocacin; generalmente, esta unidad est compuesta por tres bandas
calefactoras y un cilindro plastificador los cuales pueden producir graves quemaduras si se
tiene contacto directo durante su funcionamiento.

Para la inyectora, durante la limpieza de la boquilla de la maquina o del canal de llenado
del molde es necesario usar elementos de proteccin personal, con el fin de evitar
quemaduras con la unidad de plastificacin o la boquilla; entre los elementos usados para
este procedimiento estn los guantes de carnaza, overol, pinzas, esptula, mascarilla.

6.5 RIESGO QUMICO
Dependiendo del polmero termoplstico que se est procesando es necesario tener
diferentes cuidados y usar diferentes elementos de proteccin personal e industrial; entre
los ms peligrosos para la salud humana al ser inhalados se encuentran los gases producidos
por el Etilenpropileno florado, el policlorotrifluoroetileno y el politetrafluoroetileno;
respecto a seguridad en la maquinaria se debe tener en cuenta ciertos plsticos que pueden
ser corrosivos como el PVC (cloruro de polivinilo).

7. PROCESOS
PROCESOS DE MANUFACTURA DE LOS PLSTICOS

Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes formas de
manufacturarlo, como se mencion anteriormente, los termoplsticos son producidos por
procesos de inyeccin, extrusin, soplado, termoformado; para los plsticos termoestables
se encuentra el moldeo por compresin, el moldeo por transferencia, la colada.

7.1 Inyeccin

El moldeo por inyeccin consiste bsicamente en fundir un material plstico en condiciones
adecuadas e introducirlo a presin en las cavidades de un molde, donde se enfra hasta una
temperatura a la que las piezas puedan ser extradas sin deformarse. El gran desarrollo que
las mquinas de inyeccin han sufrido en los ltimos aos se ha visto influenciado no slo
por el creciente nmero de materiales y tipo de los mismos disponibles, sino tambin por la
demanda creciente de artculos de plstico.

El moldeo por inyeccin es, quizs, el mtodo de transformacin ms caracterstico de la
industria de plsticos, y de hecho las mquinas de inyeccin modernas son un ejemplo de
mquinas ideadas y fabricadas con vistas a la produccin masiva de piezas.

El proceso puede dividirse en dos fases; en la primera tiene lugar la fusin del material y en
la segunda la inyeccin del mismo en el molde. La manera de realizar estas dos fases es lo
que distingue unas mquinas de otras.



Vista general de inyectora.

7.2 EXTRUSIN

El proceso de extrusin se utiliza ampliamente en la industria de plsticos para la
produccin en continuo de piezas con seccin constante de materiales termoplsticos (y
algunos termoestables). Se utiliza tambin para recubrimiento de superficies y en el moldeo
por soplado y termo conformado para la obtencin de las preformas. Consiste en obligar a
un material fundido a pasar a travs de una boquilla o matriz que tiene la forma adecuada,
para obtener el diseo deseado. El equipo debe ser capaz de proporcionar sobre el material
suficiente presin de una forma continua, uniforme y reblandecer y acondicionar el material
de forma que pueda ser extruido. Para ello se requiere de una mquina compuesta de un

cilindro y un husillo o tornillo de plastificacin que gira dentro del cilindro, como se
muestra en la figura



Esquema general de una extrusora

El material granulado o en forma de polvo se carga en una tolva, desde la cual se alimenta
al cilindro, donde el husillo se encarga de introducirlo, transportarlo hacia adelante y
comprimirlo. El calentamiento hasta la fusin se realiza desde la cara exterior del cilindro,
mediante elementos calefactores y desde el interior por conversin del esfuerzo en calor.
De esta forma el material termoplstico funde (se plastifica) y al salir del cilindro a travs
de una boquilla recibe la forma de sta. En una lnea completa de extrusin, adems debe
existir un sistema de enfriamiento del material que sale de la mquina, as como equipos de
tensionado y recogida. El resultado es un perfil (a veces se le llama semifabricado o
preforma).

7.3 Compactadora
Funciona como una licuadora tamao industrial, donde se trituran los deshechos.
La trituradora est constituida por una unidad de carga con las caractersticas de una simple
tolva, que tiene que disponer el material de la mejor manera posible dentro del grupo de
trituracin con el fin de evitar cualquier inconveniente posible durante
La moledura.
La accin de corte de la trituradora se produce mediante una serie de cuchillas que al
cruzarse machacan al producto. Los elementos principales del sistema son unos discos de
cantos agudos provistos de garfios, cuya funcin consiste en agarrar el producto y llevarlo
hasta las cuchillas montadas sobre ejes motores contra giratorios, que realizan un corte neto
del material.
El material pasa a un tamiz, donde solo pasan a la unidad de recoleccin las partculas
suficientemente pequeas, las grandes son agarradas nuevamente por las cuchillas para
molerlas, hasta obtener la dimensin aceptada.




8. DI AGRAMA GENERAL DE PRODUCCI N


1- Recepcin de los residuos slidos 10-
Soplador
2- Fosa de descarga 11- Silo
3- Correa transportadora 12- Aglutinador

4- Mesa de clasificacin 13- Extrusora
5- Molino/triturador 14- Extrusora
6- Tanque lavador/separador 15- Tanque
de enfriamiento
7- Lavador 16- Granulador
8- Lavador/transportador 17- Ensacador


Diagrama desarrollado por plsticos nava
Notas
Si los materiales vienen compactos, no es necesario el proceso de extrusin as
que solo son triturado.
En caso de las bolsas de polipropileno son extruidas o compactadas para reducir
su volumen.
Algunos clientes compran el material triturado, as es en la mayora de las veces.




9. RECOMENDACI ONES TCNI CAS
1. Mejorar la administracin de acuerdo a los conocimientos de sus directivos
guiados bajo la norma NMX-E-060-1978 Terminologa de plsticos.
2. Invertir un poco del ingreso econmico , a la infraestructura de la planta , as
como la innovacin y aseguramientos de servicios bsicos a sus trabajadores
3. Ofrecer a los clientes mejores materiales y mejor surtido de estos para aumentar
la oferta de plsticos nava
4. Organizar eventos para hacer conciencia a la sociedad , acerca del aprovechamiento
y reciclaje de estos materiales


10. GLOSARI O
1
compra o recoleccion de desechos plasticos
se entrega una carga de materiales plasticos para su reciclado
2
seleccion y limpieza de materiales plasticos
se separa de acuerdo al tipo de plasticos , y se limpia evitando que lleve partes metalicas , polvo y otros
materiales plasticos
3
extrusion de material
el material se lleva a la maquina extrusora para fundirlo y eliminar material volatil , se obtienen piezas
solidas
4
trituracion de material
el material se pasa a una compactadora , donde una cuchillas de acero carburizado giran , y cosrtan el
material esots pasa una criba y se obtiene material molido
5
inyeccion de moldes ( inyeccion de polimeros )
se alimenta una inyectora con el material y de acuerdo a las especificaciones , se obtienen diferentes tipos
de piezas segun los moldes ( jarceria en este caso )


a) Basura
Mezcla de materiales orgnicos e inorgnicos que ya se usaron y desecharon,
pudiendo tener o no un valor y susceptible de contaminar el medio ambiente que los
rodea

b) Desecho o residuo industrial
Material que ha sido separado de algn(os) proceso(s) de transformacin.

c) Desecho plstico post-consumo

Material generado por un negocio o un consumidor, que ya le ha dado su uso final y
Que ha sido separado o dividido de la basura slida con el propsito de recolectarlo,
reciclarlo y hacerlo disponible.

d) Plstico
Del griego "plastikos" que significa maleable o moldeable. El trmino designa una
Gran familia de materiales sintticos de peso molecular elevado, que consiste en
Repeticiones de molculas formadas de tomos de carbono, oxgeno, hidrgeno y
Otros, que se presentan en estado slido bajo condiciones normales y que pueden ser
Forzados a tomar diversas formas y tamaos bajo el efecto combinado del calor y la
presin, existen dos tipos: los termoplsticos y termofijos.


11. Bibliografa

Enciclopedia de plsticos Instituto Mexicano del Plstico Industrial, Capitulo XX Ia
Edicin, Mxico D.F., 1997.

Glosario de trminos de envase y embalaje para pases en desarrollo. Ginebra
ITC/CCI, 1997. Iii, 137 p./pgs.

ALI, D.M., SUBRAMANIAN, T.V. Waste plastics: re-use of materials and recovery of
energy. Plastics and Rubber International,
v.7, n.1, Feb. 1982.

SPECIALIZED machinery for the recycling imperative. Modern Plastics International, p.
62-64, Apr. 1991.

NAFTA em queda reanima o setor. Plstico moderno, p.27-46, abr. 1994.

Richardson Lokensgard, Industria del plstico: plstico industrial.-
Madrid: Paraninfo, c2000.

Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniera de los materiales 4a. ed.
Mxico: Thomson, 2004