INSTITUTO POLITECNICO

NACIONAL


ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS


INVESTIGACION DOCUMENTAL:








DESTILACION





1/JUNIO/2012





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INTRODUCCION


Destilacin es la operacin de separar, comnmente mediante calor, los diferentes
componentes lquidos de una mezcla, aprovechando las diferencias de volatilidades de los
compuestos a separar. La destilacin se da en forma natural debajo del punto de ebullicin (100
grados centgrados en el caso del agua), luego se vuelve nubes y finalmente llueve. La
destilacin como tantas otras tcnicas de uso en la qumica convencional, debe su
descubrimiento a los alquimistas. Hay pruebas documentales de que los trabajos de estos
alquimistas llegaron a los rabes y los aparatos que utilizaban para la destilacin son
descritos por Marco Graco en el siglo VIII, en el que puede considerarse el primer
documento histrico sobre la destilacin de vinos, aunque no indica nada sobre las
caractersticas del destilado obtenido. El trmino, que en principio se aplic casi
exclusivamente a la separacin de licores espirituosos del liquido obtenido por la
fermentacin de soluciones azucaradas, tiene actualmente aplicaciones mucho ms amplias
siendo parte esencial de numerosos procesos donde se requiere separar sustancias que
poseen distintos puntos de ebullicin. Los alquimistas de los siglos XVI y XVII,
escribieron en sus libros diversos mtodos de destilacin y el instrumental que el
proceso requera, utilizaban en la tarea vasos de diversas formas y condensaban los
vapores por refrigeracin con agua fra. En el presente trabajo se proceder
abarcar los distintos tipos de desti lacin, diferenciando sus procesos y
destacando las propiedades fsicas y qumicas que se desean destilar.

























2

DESCRIPCION DE LA OPERACIN UNITARIA

Los procesos de separacin alcanzan sus objetivos mediante la creacin de dos o
ms zonas que coexisten y que tienen diferencias de temperatura,
presin, composicin y fase. Cada especie molecular de la mezcla que se
vaya a separar reaccionara de modo nico ante los diversos ambientes presentes
en esas zonas. En consecuencia, cada especie establecer una concentracin
diferente en cada zona y esto da como resultado una separacin entre las
especies. El proceso de separacin denominado Destilacin utiliza fases de vapor
y liquido, a la misma temperatura y presin, para las zonas coexistentes, en la cual
se utilizan varios tipos de dispositivos para cuyo proceso. La destilacin puede
efectuarse de acuerdo a dos mtodos:
El primer mtodo se basa en la produccin de vapor mediante la
ebullicin de la mezcla lquida que se desea separar y condensacin de
los vapores sin permitir que el lquido retorne al caldern. Es decir, no hay
reflujo.
El segundo mtodo se basa en el retorno de una parte del condensado a la
columna, en unas condiciones tales que el lquido que retorna se pone en ntimo
contacto con los vapores que ascienden hacia el condensador. Cualquiera de
los dos mtodos puede realizarse de forma continua o por cargas

FACTORES INFLUYENTES EN EL PROCESO DE DESTILACION

Temperatura
El factor de un aumento de esta, suele disminuir las diferencias relativas de las
volatilidades entre los componentes de una mezcla dada; de igual modo, un
descenso de la temperatura de vaporizacin aumenta corrientemente las
diferencias de las volatilidades.

Presin de vapor
El valor a una temperatura dad en la cual las fases de vapor y liquido de la
sustancia pueden existir en equilibrio. Si se mantiene constante la temperatura y
se comprime el vapor sobre el lquido puro, tendr presin de vapor de un liquido,
es la presin de lugar una condensacin hasta que no se desprenda nada de
vapor. Recprocamente, si se ensancha el espacio ocupado por el vapor, se produce
evaporacin.

TIPOS DE DESTILACION

Clasificacin de acuerdo el grado de vaporizacin. Basndose en el mtodo deformacin del
vapor, las operaciones de destilacin se clasifican en continuas simples y
discontinuas simples principalmente, y cada una de estas se dividen, como lo
descrito a continuacin.
DESTILACIN CONTINUA

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Destilacin continua simple (sin reflujo):

En este proceso, la destilacin se realiza de la siguiente forma: se introduce a la
carga en el alambique o calentador mediante bombeo y se extraen corrientes de vapor y de
lquido de tales intensidades, que no se produzca ninguna acumulacin ni
empobrecimiento de material en el sistema. La composicin del lquido en el
aparato de destilacin permanece constante y lo mismo sucede con la composicin de
los vapores desprendidos. Estos aparatos resultan antieconmicos o poco flexibles,
en aquellos casos en que la materia prima a separar es relativamente pequea y
de composicin muy variable o cuando no se dispone de ella de una manera contina.
La operacin de destilacin simple puede efectuarse de dos maneras:

Destilacin en equilibrio:

Proceso de destilacin en el que se vaporiza parcialmente el material de
alimentacin, en condiciones de la continuidad de funcionamiento presupone una
alimentacin de composicin constante suministrada a gasto constante, a partir de
las cuales se forman y extraen continuamente vapor y lquido en cantidades uniformes. Un
ejemplo sencillo de este tipo de destilacin es un alambique con su casco a fuego
directo, en el interior del cual se introduce, por medio de una bomba, a gasto
constante, el lquido quese alimenta. Si el fuego es de intensidad constante, se
vaporiza un porcentaje determinado de la carga y saldr del aparato en forma de
destilado.















Para destilar un
lquido en forma
simple, (1) se le calienta a ebullicin en una caldera. (2) luego se lleva los vapores
por una conduccin al refrigerante, (3) cuyo tubo est rodeado por agua fra u otro
refrigerante adecuado y as, el vapor se condensa de nuevo a lquido, que fluye al
colector (4).


4

Destilacin flash

Es otro tipo de estas y se utiliza esencialmente para la separacin de componentes que tiene
temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz en la separacin de componentes
de volatilidad comparable, puesto que tanto el vapor condensado como el lquido
residual distan mucho de ser componentes puros. Utilizando muchas destilaciones
sucesivas se pueden obtener pequeas cantidades de componentes
prcticamente puros, pero este mtodo es muy poco eficaz para las
destilaciones industriales cuando se desean separaciones en componentes casi
puros. Los mtodos modernos, tanto en el laboratorio como en la industria, utilizan
el fundamento de la rectificacin que se describe en esta seccin. La destilacin flash se
utiliza a gran escala en el refino del petrleo, donde las fracciones de petrleo se
calientan en calderas tubulares y el fluido caliente se somete a una destilacin flash
para obtener un vapor de cabeza y un lquido residual, conteniendo ambas corrientes
muchos componentes.
















Figura 5 Planta para destilacin flash
La Figura muestra los elementos de una planta de destilacin flash. La
alimentacin se hace circular, por medio de la bomba a, a travs del calentador b,
y se reduce la presin en la vlvula c. Una ntima mezcla de vapor y lquido entra
en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se
separen las corrientes de lquido y vapor. Debido al gran contacto existente
entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las corrientes que salen de
ambos estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea e y el lquido a travs
de la lnea g.

Planta para destilacin flash

La Figura muestra los elementos de una planta de destilacin flash. La
alimentacin se hace circular, por medio de la bomba a, a travs del calentador b,
y se reduce la presin en la vlvula c. Una ntima mezcla de vapor y lquido entra
Alimentacin
1 mol

a
b c
d
g
e
Vapor al
condensador en
moles
Lquido
5

en el separador d, en el que permanece suficiente tiempo para que se
separen las corrientes de lquido y vapor. Debido al gran contacto existente
entre el lquido y el vapor antes de su separacin, las corrientes que salen de
ambos estn en equilibrio. El vapor sale a travs de la lnea e y el lquido a travs
de la lnea g.


Destilacin diferencial.

Proceso de destilacin que consiste en que el vapor, tan pronto como se forma,
deja de estar en contacto con el lquido. De una manera gradual se va perdiendo
lquido, que pasa al vapor o destilado. En la vaporizacin diferencial, la disminucin en un
instante determinado del nmero de moles de cualquier componente en el lquido, es igual al
nmero de moles presente en dicho instante en el vapor.

Destilacin contina rectificada (con reflujo).

La destilacin continua simple, se utiliza esencialmente para la separacin de
componentes que tienen temperaturas de ebullicin muy diferentes. No es eficaz
en la separacin de componentes de volatilidad comparables, puesto que tanto el
vapor condensado como el lquido residual dejan muchos de ser componentes
puros. Utilizando muchas destilaciones sucesivas se pueden obtener pequeas
cantidades de componentes prcticamente puros, pero este mtodo es muy poco
eficaz para las destilaciones industriales cuando se desean separaciones en
componentes casi puros. Los mtodos modernos, tanto en el laboratorio como en
la industria, utilizan el fundamento de la rectificacin que se describe en esta
seccin.




Destilacin contina rectificada

Consiste en retornar una parte del destilado condensado del destilador en forma
de reflujo, para que actu sobre el vapor que se produce en el mismo. El reflujo
lava los constituyentes del punto de ebulli cin ms alto de la corriente de
vapor y, al mismo tiempo pierde una parte de su contenido de material de
punto de ebullicin. El que la separacin de los componentes de ebullicin alta de
una mezcla sea relativamente completa en un proceso de rectificacin depende de:


Las volatilidades de los componentes respectivos.
La relacin del reflujo descendente al vapor ascendente
La longitud del camino recorrido en contra corriente por el reflujo y el vapor,
es decir, la altura de la torre.
La eficacia del contacto conseguido entre el lquido y el vapor.
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La relacin del reflujo descendente y el vapor ascendente, tiene que
reali zar se considerando: el costo de la operacin, la altura de la torre necesaria
y el rea de la seccin transversal de la torre (a medida que aumenta la
relacin del reflujo, disminuye la altura necesaria de la torre), aumentando el
consumo de calor y el rea de la seccin de la torre. La longitud del camino
recorrido en contracorriente y la eficacia del contacto en una relacin de reflujo
dada, determinada por el tipo de relleno de la torre.

























Los aparatos de destilacin y rectificacin continuos tienen por objeto
descomponer a un tiempo una mezcla en varias partes. En algunos casos estos se
logran bastante bien, especialmente cuando las substancias mezcladas se
disuelven bien todo entre s; pero si en la mezcla existen substancias que no se
mezclan completamente con todas, si no solo con algunas, siendo ms o menos
insolubles en las otras, dejan ser posible la separacin de todas las especies entre
s por reiteradas vaporizaciones. As cuando se evapora una mezcla de dos
lquidos insolubles entre s, se forman independientemente de la proporcin ponderal
de los componentes a una temperatura de ebullicin inferior a la del lquido ms voltil,
una mezcla de vapores de proporcin constante de ambos componentes, que se
mantiene as hasta haberse agotado uno de los componentes de la mezcla y
luego, asciende rpidamente el punto de ebullicin hasta llegar al del
l quido menos volti l. Si exi sten tres componentes, con dos de ellos miscibles
en toda proporcin, pero, con el tercero insoluble, se produce una mezcla de
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vapores cuyo punto de ebullicin de los dos componentes miscibles y a veces,
por debaj o de el l os hast a quedar agot ados est os component es
mi sci bl es, par a acercarse luego ms y ms al tercero. Tales mezclas no
pueden naturalmente separarse ni an por reiterada vapori zacin en
columnas, porque todos los vapores desarrol lados en los distintos pisos
tienen casi la misma composicin constante.

Las mezcl as de sust anci as muy semej ant es ent r e s , por const ar
de l os mi smos elementos, pero estar di versamente constituidas. Los
l quidos de esta cl ase presentan, a menudo, la propiedad de alterar sus
componentes durante el tratamiento en la columna, por transformarse unos en
otros o formarlos nuevos con distintas constantes fsicas. Par a una mayor
compr ensi n se dar un ej empl o especi al ment e i nt er esant e; l a
separacin de acetona y agua. Ambos lquidos son miscibles en todas las
proporciones. La acetona hierve a 56C; pero una mezcla de ambos lquidos, lo hace entre
56 y 100C y el vapor que se forma, contiene acetona y agua. Es indudable que se
forma principalmente ms vapor de acetona que de agua, pero el vapor es una
mezcla de ambos. La separacin se consigue colocando una columna, un tubo
ancho que contiene relleno u otro dispositivo y encima, un refrigerante de reflujo,
de manera que resulte posible una buena distribucin y mezclado mutuo de la
mezcla ascendente de vapor y del condensado que refluye.




















Figura 2: Aparato de fraccionamiento continuo
En la figura se muestra la columna de fraccionamiento continuo. Sobre la columna
(1), se dispone el refrigerante (2),de manera que el condensado que sale de
l, vuel va a la cabeza de la columna (3), dejando fluir al colector (4) ot ra
parte del condensado. Cuando comienza a hervir la mezcla lquida contenida en la
caldera, ascienden conjuntamente vapores de acetona y agua que calientan
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el material de rel leno, alcanzan al refri gerante y se condensan de nuevo.
Simultneamente se controla la temperatura de la cal dera y de la
columna que va al refrigerante (5). Al principio, la temperatura de este paso
ser considerablemente mayor a 56C, pues la mezcla contiene todava vapor de
agua. Por esta razn, se regula el flujo de modo que vuelva totalmente a la
columna.


De la caldera asci ende la mezcla de vapores calientes de acetona y
agua, de arriba viene en direccin contraria el condensado fro, la mezcla de
vapores calientes intercambia su calor con el condensado fro y el vapor de agua
se condensa completamente, pero el vapor de acetona lo hace parcialmente. Por
consiguiente, el vapor de agua es concentrado hacia abajo por el condensado que
vuelve, el reflujo, mientras que finalmente, en la parte superior, se enri quece de
acetona y si se regula correctamente, pasa a la cabeza como acetona
pura. Poco despus de haber comenzado la ebullicin, la temperatura en la
zona de paso desciende a 56C. En cuanto se establezca este equilibrio se
regula el reflujo, para que pueda recogerse en el colect or una parte del
condensado de acetona pura. Este fraccionamiento se lleva a cabo en forma
continua. Si se dispone de una entrada para la mezcla lquida, por la que se puede
introducir continuamente durante la destilacin, que comienza cuando la
temperatura es de 100C en la caldera y en la zona de paso es de 56C, es decir,
cuando se ha establecido el equilibrio en la columna, ya precalentada y se
aumenta el calentamiento para alcanzar los requerimientos trmicos,
que son ahora ms elevados. De la caldera se extrae continuamente agua
(7) y del refrigerante, sale tambin continuamente el reflujo (3) que retorna a la
columna y el destilado (8) de acetona pura que refluye al colector.

Combinacin de rectificacin y agotamiento

En la fig. 3 se representa una columna tpica de fraccionamiento continuo y
agotamiento. La columna A se alimenta cerca de su parte central con un
determinado flujo de alimentacin con una concentracin definida. Supngase que la
alimentacin es un lquido a su temperatura de ebullicin. La accin de la
columna no depende de esta suposici n y ms adelante se considerarn
otras condiciones de la alimentacin. El plato en el que se introduce la
alimentacin recibe el nombre de plato de alimentacin. Todos los platos
por encima del plato de alimentacin constituyen la seccin de rectificaciones,
mientras que todos los platos por debajo de la alimentacin, incluyendo
tambin el plato de alimentacin, consti tuyen la seccin de agotamiento.
La alimentacin desciende por la seccin de agotamiento hasta el fondo
de la columna, donde se mantiene un definido nivel del l quido.

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La planta que se representa en laFIG.3, con frecuencia se simplifica para
pequeas instalaciones. En lugar del caldern puede instalarse un serpentn de
calefaccin en el fondo de la columna y generar vapor desde la masa de lquido.
Con frecuencia el condensador se sita encima de la parte superior de la columna
y se suprimen el acumulador y la bomba de reflujo. En este caso el reflujo retorna
por gravedad al plato superior. Una vlvula especial, llamada divi sor de reflujo,
puede utili zarse para controlar el flujo de retorno del reflujo. El resto del
condensado constituye el producto de cabeza.

DESTILACIN DISCONTINUA

La destilacin discontinua o intermitente, se define como un proceso de destilacin
en el que se carga un peso dado de material en un alambique o caldera adecuada y se destila
una parte de la carga. Los vapores se eliminan continuamente a medida que se
forman. Los componentes ms vol t i l es se encuent r an en mayor
concent r aci n en el vapor que en el l qui do; por consiguiente, el
lquido se va empobreciendo de los componentes ms voltiles a medida que
prosigue la vaporizacin. As, pues tanto la composicin como la del vapor
producido, varan durante la destilacin discontinua. Este tipo de destilacin, se
refiere a la de los componentes miscibles. Los aparatos de destilacin o
rectificacin continua, separan en sus distintos componentes una mezcla de
sustancias que se disuelven entre s (o miscibles), comenzando por las ms
voltiles y siguiendo, sucesivamente, hasta la de ms elevado punto de ebullicin. Las
aplicaciones actuales de la destilacin discontinua en las fbricas, se limitan en su
mayor parte a las de pequea escala de carcter intermitente y en las que puede
sacrificarse el rendimiento en la separacin y en la utilizacin del calor para conseguir un
costo inicial bajo. En el laboratorio, pueden reali zarse simples destilaciones
intermitentes si la parte superior del frasco de destilaci n est bien
aislada para evitar l as prdidas de calor, por ejemplo: haciendo un punto situado
ms arriba del tubo de salida del vapor.

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Destilacin discontinua simple (sin reflujo)

Se define como el proceso de desti l acin en el cual se carga en un
alambique una cantidad de material, se produce la vaporizacin mediante la
aplicacin apropiada de calor y los vapores se eliminan de manera continua, a
menudo que se forman, sin condensacin parcial de los mismos; es decir, sin que
el condensado refluya al aparato. Este tipo de destilacin tal como se suele emplear,
se refiere a la de componentes miscibles. La destilacin simple discontinua se emple
mucho en otros tiempos, en la refinacin del petrleo. En los ltimos aos, los
alambiques simples intermitentes para dicho objeto, han sido sustituidos
rpidamente por aparatos desti latorios intermitentes, con torres en las
que puede utilizarse el reflujo y estos, a su vez, han sido reemplazados por
alambiques continuos con torres de fraccionamiento.









FIG.7 Destilacin simple en un destilador por cargas.
La Figura muestra el mtodo ms sencillo de operacin, la mezcla se carga en un
caldern y se le comunica calor por medio de un serpentn (o a travs de la
pared del recipiente) hasta que el l quido alcanza la temperatura de
ebullicin y se vaporiza despus una parte de la carga. Los vapores pasan
directamente desde el caldern hasta el condensador. El vapor que en un
determinado momento sale del caldern est en equilibrio con el lquido existente
en el caldern, pero como el vapor es ms rico en el componente ms
voltil, las composi ciones del l quido y el vapor no es constante.

Destilacin en el laboratorio

La destilacin simple discontinua que se realiza en laboratorios describe en general, el proceso.
Se deposita el lquido a destilar en un matraz o en un baln de cuello esmerilado,
a partir del cual se instala una unin de destilacin esmerilada, que
consiste en una pieza de vidrio ci l ndri ca doblada en ngulo agudo y que
se comunica con un refrigerante. El refrigerante consi st e en un t ubo
di spuest o en f or ma i ncl i nada, por donde ci r cul an l os vapor es
que finalmente condensan, y que tiene una camisa externa de agua
contracorriente y permiten util i zar de la manera ms econmica los
materiales y las energas en accin. El extremo inferior del tubo interno del
refrigerante debe terminar en un recipiente colector, con el objeto de recoger el
lquido condensado producto de la destilacin. Como regla general, se puede indicar que
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una mezcla cualquiera de dos componentes que hiervan con una diferencia de por
lo menos 80 grados, puede separarse por una simple destilacin sencil la.
Sustancias cuyos, puntos de ebullicin difieran de 30 a 80 grados, se
pueden separar por destilaciones sencillas repetidas.







Destilacin
discontinua (con
reflujo)


La destilacin
discontinua con un
destilador sencillo no conduce a una buena separacin, salvo que la volatilidad
relativa sea muy grande. En muchos casos se utiliza una columna de rectificacin
con reflujo para mejorar la eficacia de un destilador discontinuo. Si la columna no
es demasiado grande, se puede instalar sobre la parte superior del caldern o bien,
puede acoplarse independientemente por medio de tuberas de conexin para las corrientes de
lquido y vapor. En la operacin por carga o intermitente, se carga una cantidad en
el destilador, se calienta y cuando sus vapores alcanzan el sistema de
condensacin, se retorna como reflujo una porcin de destilado o condensado .A medida
que el producto de cabeza o que se desprende por l parte superior se retira, e contenido
del destilador se va empobreciendo en los elementos ms voltiles en consecuencia, a
medida que prosigue la destilacin, tiene que aumentarse la relacin de reflujo
para mantener una cantidad constante del destilado que sale por la parte superior,
o bien, tiene que admitirse un sacrificio en la precisin de la separacin.
Retomando el ejemplo anterior, acetona-agua, el fraccionamiento discontinuo se
realiza como sigue: se llena la caldera y se destila hasta el final, o sea, hasta que
la temperatura del lquido hirviente en la caldera, alcanza el punto de ebullicin del
componente menos voltil, en este caso, el agua. Aqu hay que interrumpir la
destilacin, vaciar la caldera y llenarla nuevamente con la mezcla.







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Figura 6 Aparato de destilacin discontinua.


Ventaja entre fraccionamiento continuo y discontinuo la mayor ventaja de la
columna de fraccionamiento discontinuo es la sencillez del aparato. Si la mezcla
inicial ha de separarse entre varias fracciones, stas se van recogiendo una a
continuacin de la otra. En consecuencia, el procedimiento discontinuo es ms
conveniente cuando se debe obtener varias fracciones sin una separacin muy neta entre ellas,
de ah si la produccin es suficientemente grande, es preferible llevarla a fraccionamiento
continuo; que se emplea cada vez mas y es el nico utilizado en muchos procesos de
fabricacin.

CLASIFICACIN DE LAS TORRES DE FRACCIONAMIENTO

Desde el punto de vista de su construccin interna, las torres de fraccionamiento
se clasifican en:

Torres de platos con casquetes o caperuzas de burbujeo
Torres de platos perforados o cribas
Torres de relleno

Torres de Platos con casquetes o caperuzas de burbujeo.

Estas torres llevan varios platos horizontales, colocados a igual distancia unos de
otros dentro de la envoltura de la torre vertical. Sus espacios varan entre 15 y 90
cm. El reflujo desciende por la torre de uno a otro plato, por medio de tubos adecuados de
bajada o de rebosamiento. Los extremos inferiores de los tubos de rebosamiento quedan
cerrados hidrulicamente por el lquido del plato a que sirven. Durante la operacin, el
vapor sube por los casquetes y es desviado hacia abajo por el sombrerete,
descargndose en forma de pequeas burbujas por las ranuras o entalladuras del
borde, situado bajo el nivel del lquido. La alimentacin lquida llega al platillo de
arriba, pasa por el mismo y cae por el conducto de bajada hacia el platillo inferior,
mientras que los vapores pasan hacia arriba, borboteando en el lquido y
mezclndose de modo ntimo con l, a causa de la dispersin provocada por
las ranuras de los sombreretes. Luego, los vapores de la superficie libre
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ascienden al platillo inmediato superior. De este modo, se establece un flujo en
contracorriente entre el l quido que pasa hacia abajo y los vapores que
ascienden por la columna. Las torres con platos de burbujeo son las ms
empleadas para las operaciones de fraccionamiento en las grandes instalaciones.








Torre con platos de
burbujeo.






Torres con platos
perforados o cribas.

Estas torres fueron
utilizadas por Coffe y en el ao 1832. Esta columna se compone de placas
horizontales distancias ente s, 15 o ms cm. Cada placa est perforada con un
cierto nmer o de aguj er os ( como t ami ces) , di st r i bui dos por t odas
el l as, si endo un di met r o conveniente entre 4 a 8 mm. La distancia entre los
centros de 13 mm.

Los vapores procedentes de abajo pasan por los orificios y atraviesan la delgada
capa del condensador que se encuentra sobre el plano, donde la presin de vapor y la
velocidad son suficientes para mantener una cierta cantidad de reflujo lquido en
cada placa. Para impedir que se acumule demasiado lquido, cada plato un tubo de
rebosamiento o bajada, que se eleva a unos 25 mm. Por encima pasar a travs de las
perforaciones y cesar el contacto por burbujeo. de la placa lleva hasta unos 13 mm.,
de la placa inmediatamente inferior, sumergindose en una capa que forma un
cierre hidrulico o lquido para impedir la acumulacin de vapor. Las placas
perforadas de este tipo, no funcionan con menos del 50%de flujo normal de vapor,
pues de lo contrario, el lquido de flujo normal de vapor, pues de lo contrario, el
lquido pasar a travs de las perforaciones y cesar el contacto por burbujeo.






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Los inconvenientes de las placas de este tipo son:

Las placas slo funcionan bien en un intervalo limitado de flujos o gastos de
vapor y del lquido.
Si las placas no estn perfectamente niveladas, todo el lquido se correr al
del lado ms abajo y el vapor circular por el lado ms alto.
Si se corren las placas, los orificios se agrandarn y el rendimiento bajar.

Torre de relleno.

Las condiciones de contra corriente entre el lquido y el vapor y el contacto entre
ambos, pueden establecerse mediante otro dispositivo diferente. Estos son,
cilindros verticales rellenos con trozos sueltos de un material slido de tamao
uniforme lanzado al azar (arcilla o metales en forma de anillo o silla de montar),
entre cuyos intersticios se distribuyen el lquido del reflujo y el vapor que asciende
por la torre. El material de relleno est soportado por un enrejado o parrilla situada en el fondo
de la torre. Cuanto ms pequeos sean los materiales de relleno, ms corta ser la
altura, pero ms baja la velocidad admisible del vapor y, por lo tanto, mayor el
dimetro. Rasching descubri que los anillos de cualquier material, cumplen muy
bien estas condiciones cuando el dimetro es igual a la longitud, por lo que los
anillos quedan colocados con el eje oblicuo y las fases han de seguir un camino de
zigzag. Otro tipo de relleno son los anillos Prym y las monturas; en lo que respecta
al material empleando en los anillos de Rasching, son los que permiten una mayor
libertad de eleccin, ya que pueden constituirse de metales moldeables
(porcelana, piedra artificial, caucho, vidrio, carbn, etc.). Los anillos Prym solo se
construyen de porcelana y metal. Tambin se emplean esferas huecas, espirales de
metal, etc. La ventaja ms importante derivada del empleo de los cuer pos de r el l eno,
es l a pos i bi l i dad de l a el ecc i n de un mat er i al i nat acabl e
par a l as condiciones de rectificacin.

FIG.11 Representacin esquemtica de una torre con material de relleno.


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SALIDA DEL VAPOR



Distribuidor de liquido












SALIDA DEL LIQUIDO








Las columnas rellenas no se emplean para trabajar en gran escala, debido a
incertidumbres en los resultados y a la falta de garanta de los datos sobre las
grandes columnas rellenas y en parte a causa de que las grandes columnas
Con casquetes de burbujeo son mas econmicas

















Seccin de la torre llena con el
material
En alguna instalaciones de dispone de unja
placa para filtrar
Llegada de vapor
Lluvia de liquido
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Tipos de relleno en las columnas

































FIG.12_Aspecto de una pila de anillos con tabiques en cruz (U. S. Stoneware
Co)
FIG.13_Anillos Rascching de relleno, tal como quedan al llenar la torre.









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Columnas de Platos Borbotadores

Un plato borboteador es un disco metlico exactamente adaptado a la columna,
con perforaci ones di stri bui das por toda su superf i ci e a l as que se han
sol dado trozos cortos de tubos. Sobre cada trozo de tubo hay una campana
que se puede subir y bajar con facilidad, pero no se puede quitar completamente.
En un borde del plato hay un tubo de salida. Tales platos se distribuyen a lo largo de toda
la columna y en gran numero. El vapor ascendente penetra por los orificios, choca
contra la campana y se ve forzado a atravesar el condensado, con lo que se
disuelve en l el componente menos voltil mientras el componente ms voltil
atraviesa el condensado y adems arrastra partes del componente ms voltil que
estuviesen disueltas. El condensado fluye por el tubo de salida del plato al
inmediatamente inferior. De este modo, en direccin ascendente se enriquece en
cada plato el componente ms voltil hasta su completa separacin. Debido a su
gran eficacia, las columnas de platos borboteadores son muy empleadas en la
industria tanto en procesos de rectificacin o fraccionamiento como en procesos de
absorcin.


F











FIG Plato Borboteador












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FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE
COLUMNAS DE PLATOS

Factores importantes en el diseo y operacin de columnas de platos son el nmero de platos
que se requieren para obtener una determinada separacin, el dimetro de la columna, el
espaciado entre los platos, la eleccin del tipo de plato y los detalles constructivos
de los platos. En consonancia con los principios generales, en anlisis de las
columnas de platos se basa en balances de energa y equilibrios entre fases. El concepto
de plato terico o ideal tiene lugar cuando el vapor y el lquido estn en equilibrio
de fases. Este lmite slo puede realizarse en la prctica, cuando el intercambio
ent r e el l qui do y el vapor l l ega a compl et ar se y el l qui do se
mezcl a de modo que su composicin sea homognea. Para pasar de platos
tericos a platos reales es preci so apli car una correccin para tener en
cuenta una eficacia de los platos. Antes de que el diseo est completo es preciso
tomar otras importantes decisiones, al gunas de tanta importancia como
fijar el nmero de platos. Un error en estas decisiones da lugar a un mal
fraccionamiento, menor capacidad de la deseada, baja flexibilidad de operacin y,
con grandes errores, una columna que no puede operar. La correccin de tales
errores una vez que la planta se ha construido puede ser muy costosa. Puesto que
en muchas de las variables que influyen sobre la eficacia de los platos dependen del
diseo de los platos individuales, se consideran en primer lugar los fundamentos del diseo de
platos. La variedad de las columnas de rectificacin y sus aplicaciones es
enorme. Las mayores unidades se encuentran general mente en la
industria del petrl eo, pero tambin existen columnas grandes y plantas de
destilacin muy complicadas en el fraccionamiento de disolventes, en la
separacin del aire lquido y en los procesos qumicos en general. Los
dimetros de las torres pueden variar desde 1 pie (0,3 m) hast a ms de
30 pies (9m) y el nmero de platos puede oscilar desde unos pocos hasta varias
decenas. El espaciado entre platos puede variar desde seis pulgadas, o menos,
hasta varios pies. Inicialmente la columna ms utilizada fueron las de platos con
campanas de borboteo, mientras que en la actualidad la mayor parte de las
columnas contienen platos perforados o platos de vlvula. Muchos tipos de
distribuidores de l quido estn especificados. Las columnas pueden
operar a altas o bajas presiones y con temperaturas desde gases licuados
hasta ms de 1600 F. que se alcanzan en la rectificacin de vapores de Sodio y
Potasio. Los materiales que se someten a destilacin pueden variar
grandemente en cuanto a viscosidad, difusibilidad, naturaleza corrosi va,
tendencia a formar espuma y complejidad de composicin. Las torres de platos son igualmente
tiles en absorcin y rectificacin, y los fundamentos del diseo de platos se
aplican a ambas operaciones. El diseo de columnas de fraccionamiento,
especialmente las grandes unidades y las de aplicaciones no usuales, es
preferible que se realicen por expertos. Aunque el nmero de platos ideales y los
requerimientos de calor se pueden calcular con bastante exactitud sin tener mucha
experiencia previa, existen otros factores que no se pueden calcular con exactitud
y pueden encontrarse varias soluciones igualmente vlidas parta un mismo
problema. Tal como ocurre en la mayor parte de las actividades de la ingeniera, el
19

buen diseo de columnas de fraccionamiento descansa en unos pocos principios,
sobre cierto nmero de correlaciones empricas (que estn en constante revisin),
y mucho sobre criterio y experiencia. El tratamiento que si gue est limitado
al tipo habitual de columnas, equipadas con platos perforados, operando
a presiones no muy diferentes de la atmosfrica y tratando mezclas que
tienen propiedades corrientes.

Factores que influyen en la eficacia de los platos.

Aunque se han realizado muchos estudios sobre eficacia de platos, la estimacin
de la eficacia se realiza esencialmente de forma emprica. Sin embargo, se
dispone de suficientes datos para conocer los principales factores que
intervienen y para constitui r una base de estimacin de las eficacias para
tipos convencionales de columnas que operan con mezclas desustancias comunes.
La condicin ms i mportante para obtener eficacias satisfactorias es que
los platos operen correctamente. Un ntimo contacto entre el lquido y el vapor es
esencial. Toda operacin errnea de la columna, tal como excesi va
formacin de espuma o arrastre, mala distribucin de vapor, cortocircuito, goteo
o anegamiento de lquido, disminuye la eficacia de los platos. La eficacia de platos es
una funcin de la velocidad de transferencia de materia entre equilibrio y el vapor. La eficacia no
vara mucho con la velocidad del vapor en el intervalo comprendido entre el punto de goteo y
el punto de inundacin. Al aumentar el flujo de vapor aumenta tambin la altura de
la espuma creando ms rea de transferencia, de forma que la masa total
transferida asciende aproximadamente como lo hace la velocidad del vapor.

Platos perforados especiales.

En algunas columnas equipadas con platos perforados, con flujo en contra corriente, no se
utilizan conductos de descenso. El lquido descarga a travs de algunas perforaciones en un
determinado momento y poco despus a travs de otras, asciendo el vapor a travs delas
restantes perforaciones. Tales columnas presentan algunas ventajas de coste con
respecto a las columnas convencionales y no se ensucian fcilmente, pero su
relacin de giro (la relacin entre la velocidad mnima permitida para el vapor y la menor
velocidad para que la columna operara satisfactoriamente) es baja, generalmente 2 o menos.

Rectificacin en torres de relleno.

Las torres de relleno se utilizan con frecuencia para rectificacin, especialmente
cuando la separacin es relativamente fcil. La mayora de las torres de
rectificacin relleno son pequeas, de 1 m. de dimetro o menos. Los fundamentos de su
operacin son los mismos que los de las torres de absorcin. Su funcionamiento depende
grandemente de la eficacia de la distribucin de lquidos sobre el relleno




20

FORMAS DE DESTILACIN

DESTILACIN AZEOTRPICA

Un azeot r po es una mezcl a l qui da que t i ene un punt o mxi mo
o m ni mo de ebullicin, en relacin con los puntos de ebullicin de
composiciones de mezclas circundantes; la aparicin de un mximo o un
mnimo en la superficie de la temperatura en funcin de la composicin
se debe a desviaciones negati vas y positi vas, respecti vamente, de la ley
deRaoult.

Se llama mezcla azeotrpica o de punto de ebullicin constante a aquellas que
estn constituidas por dos o ms compuestos lquidos cuyo punto de ebullicin no
cambia cuando el vapor que se produce se elimina. Las mezclas azeotrpicas se
clasifican en dos grupos:

Homogneas: en las que coexisten en una fase lquida en equilibrio con el vapor.

Heterogneas: las que hay con dos o ms fases lquidas en equilibrio.

La destilacin azeotrpica es un fraccionamiento que se facilita con la adicin de
un nuevo componente al sistema. El nuevo componente se elige juiciosamente
para desplazar el equilibrio vapor-lquido en el sentido favorable; se considera
como un separador, es decir, cambia las volatilidades relativas de los
componentes originales.

Volatilidad Relativa: se usa para comparar la presin de vapor de una sustancia
con la otra, y aquella que posea presin de vapor ms alta, es la ms voltil.

Esta operacin se aplica para separar:

Mezclas formadas de sustancias semejantes y cuyo punto de ebullicin
est muy prximo.

Mezclas formadas de sustancias desemejantes que se desvan de la ley de
Roult y no pueden separarse a presiones de funcionamiento normales por
simple destilacin, an cuando sus puntos de ebullicin no estn muy prximos .La
operacin es Azeotrpica si el agente separador forma uno o ms azeotrpo con los
componentes del sistema, estando presente en concentraciones
apreciables en la mayora delos platos de loa columna. El separador suele
llamarse Formador de azeotrpo, Disolvente o arrastrador; este ltimo no
deber interpretarse como ningn mecanismo de arrastre mecnico. La
destilacin Azeotrpica se utiliza con facilidad por cargas, o sea
intermitentemente, cargando en el hervidor la alimentacin y el formador de
21

azeotrpo, aadindose suficiente cantidad del ltimo para mantener una
porcin del mismo en el hervidor y la columna durante todo el ciclo. Para
poder funcionar como un arrastrador o separador, el lquido ajeno debe
presentar una selectividad y una volatilidad satisfactoria. La selectividad se
refiere al efecto que el separador tenga sobre la volatilidad de los
componentes del alimentador. El mximo beneficio del agente separador,
se consigue cuando este encuentra concentraciones sustanciales en el
lquido la mayora de los platos de la columna. Otras propiedades que se
deben tener en cuenta son la siguientes:

No debe corroer el equipo empleado
No debe reaccionar con los componentes de la alimentacin
Debe ser trmicamente estable
Fcil obtencin
Debe ser poco costoso
Se prefiere de poco calor latente molar

Un interesante ejemplo de destilacin azeotrpica es la separacin de acetato de etilo y agua.

A temperatura ambiente se disuelve en acetato de etilo un 4% de agua. El acetato
de etilo puro hierve a 78C y el agua a 100C.Si se calienta a ebullicin en un aparato de
fraccionamiento acetato de etilo hmedo, destila una mezcla de 8% de agua y
92% de acetato de etilo a una temperatura de 68C y pasa como mezcla de
composicin constante. En la caldera no se enriquece, por consiguiente, el agua, sino el acetato
de etilo a pesar de su menor punto de ebullicin que es, sin embargo,
superior al de la mezcla de vapores, pues sta contiene doble cantidad de agua
que la fase lquida.








FIG.15_Destilacin
Azeotrpica









22

En la caldera (1) hay acetato de etilo hirviente. Por conduccin (2) entra
continuamente acetato de etilo acuoso. En la columna (3) asciende la mezcla de
8% de agua y 92% de acetato de etilo que pasa a 68C, al refrigerante (4) donde
se condensa y fluye al separador (5). Aqu se separa el condensado en
acetato de etilo acuoso con 4% de agua (6) yagua (7). El acetato de
etilo acuoso refluye de nuevo (8) en la columna, donde se descompone
nuevamente en el azeotropo que se evapora, y acetato de etilo puro que refluye
a la caldera. El agua del separador que contiene acetato de et i l o di suel t o se
dej a sal i r cont i nuament e par a su ul t er i or empl eo, y del mi smo
modo de l a cal der a f l uye continuamente acetato de etilo puro que pasa a un
colector.


DESTILACION EXTRACTIVA


Al i gual que la destilacin Azeotrpi ca es un fraccionamiento que se
facilita con la adicin de un nuevo componente al sistema y es aplicada de igual manera.
La operacin es extracti va si el di sol vente o el agente separador es
mucho menos voltil que los componentes por separar, y por tanto se carga
continuamente cerca de la parte superior de la columna destiladora para mantener
una concentracin apreciable del agente separador en lquido sobre la mayora de
los platos de la columna. La base de este cambio de volatilidad producido, es por
la introduccin del disolvente. Este cambio no es igual para cada componente; y
la diferencia de vol atilidades que resul ta, permite el fracci onamiento de
los componentes de la alimentacin. Proceso de Destilacin por Extraccin:

El patrn tpico de flujo para un proceso de destilacin por extraccin se muestra
en la figura. Como ejemplo se toma el metl-ciclohexano y el tolueno,
representando los materiales de punto de ebullicin cercanos que se tienen que
separar. La volatilidad del metl-ciclohexanoen relacin con el tolueno se aumenta
aadiendo un disolvente. Esto permite separar esos dos componentes en menos
etapas que las que se necesitaran en una destilacin simple. El disol vente escogido es
menos volti l que cualquiera de los componentes y, para mantener una
concentracin al ta de disol vente en la mayor parte de la columna, se
debe introducir siempre a sta ltima por encima de la etapa de alimentacin
fresca. Por lo comn, se introducen unas cuantas etapas por debajo de la
superficie y el nmero real se determina por la necesidad de reducir la
concentracin del disolvente en el vapor ascendente hasta una cantidad
despreciable, antes de retirar el producto del domo. El derrame de disolvente lquido de
etapa es relativamente constante debido a su baja vol at i l i dad. La
concent r aci n r eal del di sol vent e cambi ar a br uscament e en el
punt o de introduccin de la alimentacin fresca, si se usa una alimentacin en forma de
vapor para evitar la dilucin del disolvente, al incrementar la cantidad de material no
disolvente en el sobre flujo lquido. En el caso de la desti laci n, la ventaja
es inherente de las relaciones ms altas de reflujo se debe balancear con el
23

efecto sobre la concentracin del disolvente y los cambios que se producen en las
volatilidades relativas

















FIG.16_Destilacin Extractiva

Como se muestra en la figura, la recuperacin del disolvente es ms sencilla en la
destilacin por extraccin que en la azeotrpica. El disolvente escogido no forma
un azeotrpo con el material no disolvente en el producto del fondo de la torre de
destilacin por extraccin y la recuperacin del disolvente se puede efectuar
mediante la destilacin simple. El flujo del disolvente, la relacin de reflujo y la
condicin trmica de la alimentacin se escogen para proporcionar el perfil de
concentraciones a lo largo de la columna.

Comparacin de la Destilacin Extractiva y Azeotrpica.

La destilacin extracti va se asemeja a la azeotropica en el empleo de
un agente separador o disol vente para formar soluciones no ideales con
un cambio de los componentes de la alimentacin El efecto del agente
separador es el de i ncrementar la diferencia de la volatilidades de los
componentes de la mezcla. Las dos formas de destilacin difieren en el mtodo
empleado para mantener la concentracin necesaria del disolvente sobre los
platos de la columna.

En la destilacin extracti va se mantiene la concentracin requerida
introduciendo el di sol vente en un punto cercano a la parte superior
de la columna y debido a que no es vol t i l , se hal l ar en al t as
concent r aci ones en t odos l os pl at os. La mayor par t e del
di sol vent e se t oma del f ondo de l a col umna pr i nci pal , j unt o
con el o l os component es cuya vol at i l i dades se ven menos
af ect adas por el sol vet e
24


En la destilacin azeotrpica el separador es ms voltil que la alimentacin
y puede ser cargado ya seas en el tope de la columna o con la
alimentacin. La mayor parte del disolvente se toma corrientemente del
destilado por la parte superior de la columna.

En la destilacin extractiva, la volatilidad del disolvente no tiene que emparejarse
con la delos componentes de la alimentacin; mientras que en la azeotrpica, el
disolvente, para ser efecti vo tiene que hervir dentro de un intervalo de
10C - 40C; con al guno de los componentes de la alimentacin para formar el
azeotropo.

En secuencia hay mayor numero de separadores adecuados para realizar una
destilacin extractivas que para una azeotropica

La destilacin extractiva posee una amplia eleccin de condiciones a
operar, ya que las operaciones del solvente y del reflujo pueden ser fijados
a voluntad, mientras que en la destilacin azeotropica las restricciones de
volatilidad limitan el flujo relativo del separador y el reflujo.

La principal ventaja de la destilacin extractiva es la necesidad de menor
calor; y es as, porque no vaporiza ni condensa el total del solvente en cada
ciclo a travs de la planta. En cambio, en la azeotrpica, el consumo
de calor es corrientemente mayor puesto que la mayor parte del
disolvente se vaporiza y se toma del destilado por la parte superior.

La destilacin extractiva no se adapta tan fcilmente al proceso
intermitente, debido a que ha de cargarse el disolvente continuamente a la
parte superior de la columna. Por tanto se prefiere la azeotrpica para el
funcionamiento intermitente tanto en la industria como en el laboratorio

DESTILACIN AL VACO

Es una destilacin que se efecta bajo una presin reducida. Como la reduccin depresin
ocasiona un descenso en el punto de ebullicin, pueden destilarse as muchas sustancias que
de otra manera se descompondran bajo la accin de las altas temperaturas.

Destilacin intermitente por vapor de agua:

Es la que efectan la vapori zacin de los componentes voltiles de la
carga del material a una temperatura rebajada, por la introduccin de vapor
directamente en dicha carga. El vapor de agua utilizado de esta manera se
denomina vapor directo. La destilacin intermitente por vapor, es una
herramienta valiosa del qumico orgnico, para la purificacin de compuestos
orgnicos en el laboratorio. Por medio de este tipo de destil acin
pueden separarse l quidos orgnicos voltiles de impurezas
relati vamente no vol tiles, a temperatura suficiente bajas para que no se
25

produzca descomposicin trmica. Cuando se reali za este tipo de
operacin en escala industrial, resulta ventajoso emplear la dest i l aci n
por vapor . La pur i f i caci n de l a gl i cer i na y de ci do gr asos son
ej empl os de aplicaciones a escala industrial.




D ESTILACIN DESTRUCTIVA

Se conoce tambin como destilacin Seca. Es la que comprende aquellas
operaciones en las que el material tratado sufre primero una
descomposicin trmica y los productos voltiles formados se extraen luego
en forma de vapores para recuperarlos. Como ejemplo esta el tratamiento de la
madera para obtener alcohol. l cracking es una destilacin destructiva y es un
proceso mediante el cual se disocian los productos de destilacin ms pesados
del petrleo, con objeto de obtener una proporcin mayor de productos ms ligeros, por
ejemplo, gasolina. El proceso se lleva a cabo en columnas de alta presin. El nmero de
fracciones o cortes obtenidos, depende de la base del crudo y de las
condiciones en que se opera. Los distintos sistemas de destilacin
pueden clasificarse en: destilacin en una etapa, en dos etapas con torre de
vaco; siendo la destilacin en dos etapas la ms utilizada en las refineras
modernas}






DESTILACIN EN UNA ETAPA

En laFIG.17 puede observarse una unidad para destilar crudo en una etapa. El
crudo con el que se alimenta en la unidad, se recal ienta aprovechando el
calor de los vapores salientes, pasando a continuacin a un horno de
radiacin calentado a fuego directo. Los distintos productos se separan
en la columna de destilacin, de acuerdo con sus puntos de ebullicin,
ascendiendo la fraccin con punto de ebullicin ms bajo hacia la parte superior
del a col umna. La f r acci n que se desea, se ext r ae l at er al ment e
de l a col umna a l a al t ur a correspondiente. La fraccin derivada se somete
a un nuevo fraccionamiento en pequeas columnas de agotamiento llamadas
strippers. En ellas, se utili za vapor para liberar a una fraccin de los
componentes ms voltiles, de forma que el punto inicial de ebullicin
del producto obtenido se ajusta al vapor deseado
26























DESTILACIN EN DOS ETAPAS

En las refineras modernas se emplea frecuentemente el sistema de destilacin en
dos etapas, con el objeto de conseguir los suficientes nmeros de corte para la
obtencin de la gama de productos deseados. Este sistema, que puede verse en
laFIG.18, esta formado por una primera torre, que trabaja a una presin de 3.5
Kg/cm, la segunda torre a la presin atmosfrica y una columna estabilizadora,
siendo empleado cuando en el crudo deben efectuarse de 6 a 10 cortes
ajustados. De la torre principal pueden extraerse lateralmente dos o ms
fracciones, mientras que las cabezas alimentan el estabilizador, en el cual puede
trabajar como estabilizador normal o como despropanizador o desbutanizador y
las colas de la torre principal pasan a ser la alimentacin de la torre secundaria.
En esta ltima, se hace circular como reflujo parte de la fraccin li gera; el
producto de la cabeza retorna a la torre principal, sacndose las
distintas fracciones en los puntos correspondientes. Todas las
fracciones derivadas pasan a travs de los strippers para eliminar las cabezas.

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FIG.18_Destilacin en dos etapas




















28

APLICACIONES DEL PROCESO DE DESTILACIN


Dentro de las aplicaciones del proceso de destilacin se pueden
destacar la destilacin de licores, la refinacin del petrleo, la desalacin del
agua, entre otras.

Licores: Destilacin Continua Simple

La primera dili genci a en la elaboracin de bebidas destiladas es la de
preparar una solucin azucarada y dejarla que fermente. La solucin se obtiene
prensando uvas, caa de azcar u otras y plantas que contengan azcar libre.
Tambin puede prepararse malteando y convirtiendo en mosto la cebada u
otros granos para transformar su almidn en azcar y posteriormente en
alcohol. En el proceso de destilacin, el mosto fermentado de la fruta o del grano
malteado es sometido a caldeo en un alambique, que lo transforma en
vapor a los 78,1 C, punto de ebulli cin para la mezcl a de agua y
alcohol. En Europa se util i za generalmente para este propsito el
alambique de cobre caldeado directamente por la llama; la industria americana
pr ef i er e el al ambi que de col umna cont i nua, i nvest i gado por
Rober t i St ei n e n 1 8 2 6 y perfeccionado posteriormente por Aeneas Coffey.
De la cabeza del alambique arranca un tubo en espiral, el condensador de
serpentn que atraviesa un envol vente refrigerante. En este condensador
el vapor vuelve a transformarse en lquido, que destila gota a gota en una cuba
receptora con revestimiento de vidrio. Como la destilacin tiene por objeto
incrementar el contenido alcohlico de una bebida, los licores destilados contienen
generalmente una produccin ponderal de alcohol que oscila entre el 40 y el 55%.Las
distintas clases de Whisky (Borbn, de centeno Escocs e Irlands) se destilan de cebada
malteadas o de cereales macerados y fermentados, como el centeno, maz y trigo.
El ron tiene como materia prima melazas fermentadas o jugo de caa de azcar macerado y
fermentado. La destilacin y re destilacin del vino proporcionan coac; otros
diversos licores se obtienen destilando frutas maceradas y fermentadas manzanas,
melocotones cerezas, albaricoques, ciruelas y moras negras. El envejecimiento de
todos estos espritus alcohlicos en recipientes de madera (preferentemente en toneles
socarrados de roble albar) disminuye su color ambarino.











29

Desalacin del agua: Destilacin Discontinua Simple

A travs de los siglos, los cientficos han buscado formas de eliminacin de las sales del agua
de mar, proceso denominado desalacin, para aumentar el recurso; agua dulce. El ocano es
una enorme y extremadamente compleja disolucin acuosa. Hay unos 1.5 x 1011litros de agua
de mar en el ocano, de los cuales 3.5% (en masa) est constituido por material disuelto. La
tabla a continuacin contiene las concentraciones de siete sustancias que, juntas, comprenden
ms del 99% de los constituyentes disuelto en el agua de los ocanos. En una era en que se
han hecho avances espectaculares en la ciencia y la medicina, la desalacin puede parecer
un objetivo bastante simple. Sin embargo, a pesar de que existe la tecnologa de
la desalacin, an es muy costosa. Es una paradoja interesante que en nuestra sociedad
tecnolgica, lograr algo simple sea a menudo tan difcil como alcanzar algo tan complejo como
enviar un astronauta a la luna.

Composicin del agua de mar:

IONES G/Kg
De agua de mar
Cloruro 19.35
Sodio 10.76
Sulfato 2.71
Magnesio 1.29
Calcio 0.41
Potasio 0.39
Bicarbonato 0.14


El mtodo ms antiguo de desalacin, la destilacin produce ms del 90% de los
1893millones de litros diarios, capacidad instalada de los sistemas de desalacin
que operan en el mbito mundial. El proceso implica la evaporacin del agua de
mar y la condensacin de vapor de agua pura. La mayora de los sistemas de
desalacin emplean energa calorfica para llevar a cabo esto. Se han hecho
intentos para utilizar la radiacin solar, a fin de reducir el costo de la destilacin.
Esta propuesta es atractiva porque la luz solar es normalmente ms intensa en las
zonas ridas donde es mxima la necesidad de agua. Sin embargo, a pesar de la
abundante investi gacin y esfuerzo de desarrol lo an persi sten diversos
problemas de ingeni era y los alambiques Solares todava no operan a gran escala.
Este proceso de destilacin podra ser de manera contina, pero, normalmente la
desalacin del agua, Compromete el uso limitado de energa. Por lo mismo se utiliza el
procedimiento por cargas, es decir, discontinuo.


Petrleo: Destilacin Destructiva

La destilacin del petrleo se realiza mediante las llamadas torres de
fraccionamiento. En ella, el petrleo previamente calentado a temperaturas que
30

oscilan entre los 200 C y 400C, ingresa a la torre de destilacin, comnmente
llamada columna d destilacin, donde debido a las diferencias de volatilidades
comprendidas entre los diversos hidrocarbonados va separndose a medida que
se desplaza a travs de la torre hacia la parte superior o inferior. El grado de separacin
de los componentes del petrleo esta estrechamente ligado al punto de ebullicin de cada
compuesto. El lugar al que ingresa el petrleo en la torre o columna se denomina
"Zona Flash" y es aqu el primer lugar de la columna en el que empiezan a separarse los
componentes del petrleo. Los compuestos ms voltiles, es decir los que tienen menor punto
de ebullicin, ascienden por la torre a travs de platos instalados en forma tangencial
al flujo de vapores. En estos platos se instalan varios dispositivos llamados "Copas
de Burbujeo", de forma similar a una campana o t aza, l as cual es son
i nst al adas sobr e el pl at o de f or ma i nver t i da. Est as copas t i enen
perforaciones o espacios laterales. El fin de las copas de burbujeo, o simplemente
copas, es la de hacer condensar cierto porcentaje de hidrocarburos, los ms
pesados, y por consiguiente llenando el espacio comprendido entre las copas el
plato que lo sostiene, empezando de esta manera a "inundar" el plato. La parte
incondensable, el hidrocarburo voltil, escapar de esa copa por los espacios
libres o perforaciones con direccin hacia el plato inmediato superior, en el que
volver a atravesarlo para entrar nuevamente en las copas instaladas en dicho
plato, de manera que el proceso se repita cada vez que los vapores
incondensables atraviesen un plato .Al final, en el ltimo plato superior, se
obtendr un hidrocarburo "relativamente" ms ligero que l os dems que
f uer on r et eni dos en l as et apas ant er i or es, y que r egul ar ment e
han si do extrados mediante corrientes laterales. En la primera extraccin,
primer plato, o primer corte, se puede obtener gas, gasolina, nafta o cualquier otro
similar. Todo esto depender del tipo de carga (alimentacin a la planta), diseo y
condiciones operativas de los hornos que calientan el crudo, y en general de la planta.
Los siguientes, son los derivados ms comunes que suelen ser obtenidos en las
torres de destilacin. Todos ordenados desde el compuesto ms pesado al ms
ligero:
Residuos slidos
Aceites y lubricantes
Gasleo y fuel
Querosn
Naftas
Gasolinas
Disolventes
GLP (Gases licuados del petrleo)

Si hay un excedente de un derivado del petrleo de alto peso molecular, pueden
romperse las cadenas de hidrocarburos para obtener hidrocarburos ms ligeros
mediante un proceso denominado craqueo.




31

IMPACTO AMBIENTAL

La destilacin en si, no es considerada contaminante del medio ambiente como
t al , adems de ser un gran ahorro econmico para las empresas. Sin embargo, el
grado de contaminacin de esta operacin unitaria depender del tipo de los
constituyentes de la mezcla, por ejemplo en la industria del petrleo normalmente
tanto el producto destilado, como el residuo obtenido en la operacin, resultan
contaminantes lo que obliga a realizar un manejo adecuado de ellos.



CONCLUSIN

Se concluye a esta investigacin que la destilacin es un proceso que permite la
separacin de los contribuyentes de una mezcla, es de gran utilidad en la industria
alimenticia, el petrleo, qumica entre otras siendo esto lo que ha conllevado a la
necesidad de contribuir el constante desarrollo tecnolgico de esta operacin.
Si bien existen diversos tipos de destilacin, estas se relacionan completamente
con el compuesto que se utilice, cabe destacar que para elegir el tipo de
destilacin a desarrollar, hay que tener presente, las propiedades y composicin
fsicas y qumicas de la especie que se dese destilar.

BIBLIOGRAFA

John Perry Manual del Ingeniero Qumico Tomo 5 Editorial
Hispanoamericana Mxico1974

Robert H Perry ; Cecil H Chilton Biblioteca del Ingeniero Qumico
Volumen 4Editorial Mc Graw - HillMxico1986

Tegeder, Fritz Mtodos de la Industria Qumica Editorial Revert1
edicin1967.
WEBGRAFA

www.wikipedia.org/wiki/Destilacin _del_petroleo