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I

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA


UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE QUIMICA













DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS REQUERIDAS PARA
LECHADAS DE CEMENTO ELASTICAS VALIDANDO EL MODELO HERSCHEL
BULKLEY.








Trabajo Especial de Grado presentado por:




Br. Edecio Chacn




Maracaibo, Diciembre de 2008



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DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS REQUERIDAS PARA
LECHADAS DE CEMENTO ELASTICAS VALIDANDO EL MODELO HERSCHEL
BULKLEY.





Tutor Acadmico Tutor Industrial


Ing. Jos F. Bohrquez Ing. Gaudis Molna





Trabajo Especial de Grado para optar al
Ttulo de Ingeniero Qumico:







Edecio Chacn
C.I. __________________________




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INDICE GENERAL


INDICE GENERAL................................................................................................. III
INDICE DE FIGURAS ........................................................................................... VI
INDICE DE GRAFICOS ........................................................................................ VII
INDICE DE TABLAS .............................................................................................. VIII
RESUMEN............................................................................................................. IX
ABSTRACT............................................................................................................ X
INTRODUCCIN ................................................................................................... 1
CAPITULO I EL PROBLEMA
1.1. Planteamiento del Problema........................................................................ 4
1.2. Formulacin de Problema............................................................................ 5
1.3. Objetivo General........................................................................................... 5
1.4. Objetivos Especficos .................................................................................. 5
1.5. J ustificacin del Problema........................................................................... 5
1.6. Delimitacin.................................................................................................. 6
Delimitacin Espacial........................................................................................... 6
Delimitacin Temporal......................................................................................... 6
CAPITULO II MARCO TEORICO
2.1 Descripcin de la empresa............................................................................ 8
2.1.1. Resea Histrica de la Empresa......................................................... 8
2.1.2. Misin, Visin y Poltica de Calidad:.................................................... 10
2.2. Antecedentes de la investigacin................................................................ 12
2.3. Bases Tericas ....................................................................................... 17
2.3.1 Cementacin de Pozos Petroleros ....................................................... 17
2.3.2. Tipos de Cementacin ......................................................................... 18
2.3.3. Cemento para pozos............................................................................ 21
2.3.4. Lechada convencional y elstica.......................................................... 30
2.3.5. Propiedades de la lechada de cemento............................................... 31
2.3.6. Diseo y aplicaciones de la Lechada................................................... 35
2.3.7. Aditivos de Cementacin...................................................................... 36
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2.3.8. Tipos de fluido..................................................................................... 41
2.3.9. Modelos Reolgicos............................................................................. 41
2.3.10. Regmenes de flujo ............................................................................ 49
2.4. Cuadro de Variables..................................................................................... 51
2.5. Definicin de trminos bsicos..................................................................... 52
CAPITULO II MARCO METODOLOGICO
3.1 Tipo de Investigacin..................................................................................... 59
3.2 Diseo de Investigacin................................................................................. 59
3.3 Poblacin....................................................................................................... 59
3.4 Muestra.......................................................................................................... 60
3.5 Tcnicas de recoleccin de la informacin.................................................... 60
3.6 Fases de la Investigacin.............................................................................. 61
3.7 Tabla de fases de la Investigacin................................................................. 66
CAPITULO IV RESULTADOS
4.1. Resultados.................................................................................................... 68
4.1.1. Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en
viscosmetro a 80F empleando BOD y SLEEVE estndar. .................................... 68
4.1.2. Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en
viscosmetro a 120F empleando BOD y SLEEVE estndar. .................................. 69
4.1.3. Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en
viscosmetro a 80F empleando el equipo FYSA..................................................... 70
4.1.4. Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en
viscosmetro a 120F empleando el equipo FYSA................................................... 71
4.1.5. Determinacin de los esfuerzos de corte aplicando
el modelo de Herschel-Bulkley para una temperatura de 80F. .............................. 72
4.1.6. Determinacin de los esfuerzos de corte aplicando
el modelo de Herschel-Bulkley para una temperatura de 120F.............................. 75
4.2. Discusin de Resultados. ............................................................................. 78
4.2.1. Resultados obtenidos al emplear el BOD y SLEEVE
estndar en ambas temperaturas........................................................................... 78

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4.2.2. Resultados obtenidos al emplear el equipo FYSA
en ambas temperaturas.. ....................................................................................... 79
Conclusiones.......................................................................................................... 81
Recomendaciones.................................................................................................. 83
Referencias Bibliogrficas...................................................................................... 84
Anexos ................................................................................................................... 86


































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VI



INDICE DE FIGURAS

FIGURAS

1. Proceso de Manufactura del cemento ............................................................. 24
2. Modelo de Bingham......................................................................................... 43
3. Modelo de Power Law...................................................................................... 45
4. Modelo de Herschel-Bulkley............................................................................. 47
5. Bod y Sleeve Estndar .................................................................................... 48
6. Cemlab............................................................................................................. 61































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VII
INDICE DE GRAFICOS

GRAFICOS

1. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Ltex Cement a 14.5 lpg
y 80F .................................................................................................................. 73
2. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Ltex Cement a 15.6 lpg
y 80F.................................................................................................................. 74
3. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Fiber Cement a 14.5 lpg
y 80F.................................................................................................................. 74
4. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Fiber Cement a 15.6 lpg
y 80F................................................................................................................... 75
5. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Ltex Cement a 14.5 lpg
y 120F................................................................................................................ 76
6. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Ltex Cement a 15.6 lpg
y 120F ............................................................................................................... 76
7. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Fiber Cement a 14.5 lpg
y 120F................................................................................................................. 77
8. Esfuerzo de corte vs Velocidad de corte para el sistema Fiber Cement a 15.6 lpg
y 120F................................................................................................................ 77
















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VIII
INDICE DE TABLAS

TABLAS

1. Componentes del cemento............................................................................... 25
2. Clasificacin y Requerimientos de Calidad para Cemento API ........................ 30
3. Especificaciones del cemento petrolero. .......................................................... 30
4. Aditivos para Lechadas Elsticas (Well Life).................................................... 40
5. Tabla de Variable............................................................................................. 51
6. Fase de la Investigacin................................................................................... 66
7. Lecturas a 80F empleados DOD y SLEEVE estndar ................................... 68
8. Valores reolgicos a 80F empleando BOD y SLEEVE estndar .................. 68
9. Lecturas a 120F empleando BOD y SLEEVE estndar.................................. 69
10. Valores reolgicos a 120F empleando BOD y SLEEVE estndar ............... 69
11. Lecturas a 80F empleando el equipo FYSA................................................... 70
12. Valores reolgicos a 80F empleando el equipo FYSA.................................. 71
13. Lecturas a 120F empleando el equipo FYSA ............................................... 71
14. Valores reolgicos a 120F empleando el equipo FYSA................................ 72
15. Esfuerzos de corte a 80F ............................................................................. 73
16. Esfuerzos de corte a 120F ........................................................................... 75

















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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE QUIMICA


RESUMEN


DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS REQUERIDAS PARA
LECHADAS DE CEMENTO ELASTICAS VALIDANDO EL MODELO HERSCHEL-
BULKLEY.


Autor: Edecio Chacn
Tutor: J os F. Bohrquez
Fecha: Diciembre, 2008


El estudio estuvo dirigido a la determinacin de las propiedades reolgicas requeridas
para lechadas de cemento elsticas validando el Modelo Herschel-Bulkley. Este trabajo
presenta un estudio que esta desarrollndose para implementar un nuevo modelo
reolgico en la operacin de cementacin de pozos petroleros. Los objetivos
especficos de esta investigacin fueron: Identificar los diferentes tipos de lechada de
cemento elstica, Estudiar el Modelo Herschel-Bulkley para los tipos de lechadas
elsticas, Elaborar pruebas sobre lechadas de cemento en el laboratorio utilizando el
equipo FYSA, Especificar las Propiedades Reolgicas del cemento obtenidas en el
laboratorio. El tipo de investigacin fue de tipo experimental, as como tambin, el
diseo de la misma. La investigacin tuvo como muestra lechadas de cemento elsticas
con una poblacin de cuatro diseos de las mismas, a las cuales se le fueron aplicadas
ciertas pruebas para determinar sus propiedades reolgicas. Para la determinacin de
estas propiedades se siguieron las fases de la investigacin las cuales consistieron en
preparacin de las lechadas, corrida de pruebas sobre estas lechadas, as como
tambien la aplicacin de ecuaciones correspondiente al modelo Herschel-Bulkley. La
puesta a cabo de estos procedimientos permiti la determinacin de la propiedades
reolgicas para las lechadas trabajadas en esta investigacin las cuales fueron las mas
optimas y acordes la lo que tericamente se plantea.



Palabras clave: Propiedades reolgicas, Modelo Herschel-Bulkley, FYSA, BOD y
SLEEVE.


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UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE QUIMICA


ABSTRACT


DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES REOLGICAS REQUERIDAS PARA
LECHADAS DE CEMENTO ELASTICAS VALIDANDO EL MODELO HERSCHEL-
BULKLEY.


Autor: Edecio Chacn
Tutor: J os F. Bohrquez
Fecha: Diciembre, 2008


An investigation has been carried out to determine the Rheological properties required
by elastic cement slurries validating the Herschel bulkley model. This study is being
developed to implement a new theologic model for cementing oil wells. The specific
objectives of this investigation were: Indentify the different types of elastic cement
slurries, study the Herschel-Bulkley model for elastic cement slurries, elaborate test on
cement slurries in laboratory using FYSA equipment ,specify the Rheologic properties of
cement obtained in laboratory. This kind of investigation was an experimental type, as
well as the designing. This elastic cement slurry investigation were carried out to
prepare the slurry, testing as well as applying cartain equation corresponding to the
Herschel Bulkley model. Finally these procedures determin the rheological properties
for the investigation of slurries which were the most, optimist and agreed upon theory.



Keys Words: Rheological property, Herschel Bulkley model, FYSA, BOD and SLEEVE.






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XI

INTRODUCCIN

La cementacin de pozos petroleros es una operacin compleja la cual se debe
tratar con sumo cuidado. Una cimentacin requiere el diseo de una o varias lechadas
de cemento para ser bombeadas al espacio existente entre el revestidor y la formacin.

Estas lechadas deben pasar a travs de un sistema de evaluacin que verifique el
cumplimiento de las propiedades o caractersticas exigidas por el pozo al cual
pertenecen. Este sistema de evaluacin se debe llevar a cabo en un laboratorio que
cuente con una buena gama de equipos en perfectas condiciones operacionales como
lo es el laboratorio de cementacin de la empresa Servicios Halliburton de Venezuela
en el rea de Punta Camacho.

En este laboratorio se llevan a cabo pruebas como tiempo de espesamiento o
bombeabilidad, perdida de fluido por filtrado, resistencia a la compresin destructiva y
no destructiva, as como tambin pruebas de reologa. Esta ltima a la cual se le hace
referencia es de gran importancia pera el sistema de lechadas, ya que este tipo de
prueba nos determina que tan fluida estn las mismas y as evaluar la adicin o no de
aditivos.

Por lo antes expuesto se puede decir que de la reologa de la lechada depende el
sistema que se aplicara para el bombeo de la misma durante la operacin en si, ya que
a travs de la misma se pueden calcular los valores de punto cedente, viscosidad
platica, ndices de flujo, ndices de consistencia entre otros; cuyos valores de las
mismas son calculados mediante la aplicacin de modelos reolgicos.

En la presente investigacin se determinaran estas propiedades aplicando
tecnologas y confiabilidad de modelos como lo es el Modelo de Herschel-Bulkley,
siendo este el recomendado por API (American Petroleum Institute) debido a que simula
con ms exactitud el comportamiento verdadero de la lechada.


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Este trabajo esta estructurado de la siguiente forma:

CAPITULO I: Planteamiento del Problema
CAPITULO II: Marco Terico
CAPITULO III: Marco Metodolgico
CAPITULO IV: Resultados









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CAPTULO I EL PROBLEMA














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CAPTULO I EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema

El mejoramiento de la integridad de los pozos a un largo plazo constituye una
prioridad. Un excelente aislamiento zonal requiere un ptimo sistema de evaluacin y
diseo adecuado del proceso de cementacin.

En la industria petrolera el proceso de cementacin de pozos productores es
fundamental para generar un sello entre las formaciones de inters.

La cementacin de pozos es una operacin que consiste en preparar y bombear
una lechada de cemento al espacio anular existente entre el revestidor y las
formaciones geolgicas atravesadas por el pozo, de la cementacin depende en gran
parte la productividad de el, ya que esta constituye generalmente el soporte del pozo.

El cemento utilizado debe ser evaluado, y debe cumplir con las caractersticas o
propiedades requeridas para la aplicacin de la lechada. Una lechada de cemento se
disea de acuerdo a las condiciones de cada pozo (profundidad, dimetro, temperatura,
formaciones de inters, etc.), por lo que igualmente debe pasar por un proceso de
evaluacin para determinar esas propiedades y as realizar la cementacin con el
diseo propuesto.

Dada la importancia del proceso de cementacin dentro de la explotacin de un
pozo petrolero y el tipo de sistema de lechada usada en el mismo, un estudio de los
esfuerzos al que esta sometido este material se hace indispensable para lograr un
trabajo exitoso al explotar una zona petrolfera.

Para la empresa Servicios Halliburton de Venezuela es muy importante
mantenerse a la vanguardia de tecnologas, por esta razn en el laboratorio de
cementacin se encuentran equipos muy sofisticados los cuales permiten mejorar los
procesos debido a la diversidad de anlisis que estos permiten llevar acabo.

Recientemente este laboratorio adquiri un nuevo equipo FYSA el cual consta de
un BOD y un SLEEVE que permitir realizar pruebas reolgicas a lechadas elsticas
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CAPTULO I EL PROBLEMA
empleando una nueva tecnologa como lo es el Modelo Herschel-Bulkley y que a su vez
sustituir a los modelos reolgicos antes utilizados, siendo estos el modelo Bingham
Plastic y el modelo Power Law.

Por lo antes expuesto la empresa Servicios Halliburton de Venezuela plantea la
necesidad de optimizacin de procesos esta vez aplicando el anteriormente
mencionado Modelo Herschel-Bulkley sobre lechadas de cemento elsticas.

1.2 Formulacin de Problema

Como determinar las propiedades reolgicas requeridas para lechadas de
cemento elsticas validando el modelo Herschel-Bulkley?

1.3 Objetivo General

Determinar las Propiedades Reolgicas requeridas para lechadas de cemento
elsticas validando el modelo Herschel-Bulkley

1.4 Objetivos Especficos

1- Identificar los diferentes tipos de lechada de cemento elstica.
2- Estudiar el Modelo Herschel-Bulkley para los tipos de lechadas elsticas.
3- Elaborar pruebas sobre lechadas de cemento en el laboratorio, utilizando el
equipo FYSA.
4- Especificar las Propiedades Reolgicas del cemento obtenidas en el laboratorio.

1.5 Justificacin del Problema

El motivo por el cual este proyecto se lleva acabo es presentar avances en cuanto
a modelos (Anteriormente Modelo Bingham y Ley de Potencia) generando as mayores
beneficios al aplicarlo, as como tambien favorecer aumentar la durabilidad del pozo,
es decir, aumentar su tiempo de vida til.
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CAPTULO I EL PROBLEMA
Dicho pozo al aumentar su tiempo de vida til generar mayor productividad
ganancias al Estado, trayendo como consecuencia bajar los recursos necesarios para
cumplir con las necesidades de los pueblos. Tambien se Generaran o aumentaran los
tiempos de contrato del personal que labora en los pozos, debido a que este aumentar
su tiempo de productividad.

La elaboracin de este proyecto dejar un campo abierto para posteriores estudios
que seguidores de esta rea puedan llevar acabo.

1.6 Delimitacin

Delimitacin Espacial

La determinacin de las propiedades reolgicas para la validacin de este modelo
se llevaran acabo en el rea del laboratorio de Cementacin de la empresa
HALLIBURTON, la cual se encuentra localizada en el Municipio Santa Rita, Estado
Zulia, especficamente detrs de la Planta de Pralca.

Delimitacin Temporal

Este trabajo se lleva acabo en un lapso de ocho (8) meses, comprendidos entre
los meses de Abril 2008 y Diciembre 2008.
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CAPTULO II MARCO TERICO
2.1 Descripcin de la empresa

Empresa: Servicios Halliburton de Venezuela S.A
Representante: Sr. Rmulo Romero, Gerente de Desarrollo de Negocios Occidente y
rea Lder.
Direccin: Avenida Principal de Santa Rita, Sector Punta Camacho, detrs de la planta
de Pralca, Santa Rita.
Actividad: El Grupo de Servicios Energticos de Halliburton consiste de cuatro
segmentos de negocio:

Perforacin y evaluacin de formaciones
Sistemas de fluidos
Optimizacin de la produccin
Soluciones va consultora y digitales

Estos segmentos ofrecen un amplio arsenal de productos y servicios a los clientes
de petrleo y gas aguas arriba a nivel mundial, extendindose desde la fabricacin de
las mechas de perforacin y otras herramientas downhole y de completacin hasta los
servicios de bombeo a presin.

2.1.1. Resea Histrica de la Empresa

Halliburton Energy Services (HES) es el resultado de muchos aos de experiencia
en la industria de la energa. Halliburton toma su nombre de su fundador, Erle Palmer
Halliburton. El Sr. Halliburton comenz el Nuevo Mtodo de Cementacin de Pozos de
Petrleo en Oklahoma, USA. En 1921, el moviliz a Halliburton Oil Well Cementing
Company (HOWCO) a Duncan.

Erle Palmer Halliburton

En 1949, HOWCO desempe la primera operacin de Fractura Hidrulica
Comercial. En 1960, el nombre se cambi a Halliburton Company para reflejar ms
exactamente la diversidad de los servicios ofrecidos.
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CAPTULO II MARCO TERICO
En 1961, la sede corporativa se traslad a Dallas y Halliburton continu
expandiendo operaciones alrededor del mundo. En 1967, en los servicios en el rea
petrolera se estableci como Halliburton Services en Duncan. En 1993, reuni varios de
sus servicios en un solo grupo empresarial denominado HES con sede en Houston,
Texas.

Hace exactamente 70 aos, a principios de Octubre de 1938, dos tcnicos de la
Halliburton: Jack Benge, del Distrito de la Costa del Golfo, y Mike Cunninghan de los
Distritos del Oeste de Texas, atracaron en el puerto fluvial de Ciudad Bolvar y all
nacionalizan los equipos que traan especialmente contratados por la Mene Grande Ol
Company, que constaba de una bomba VP-8, una pickup de una tonelada y las
herramientas para la cementacin y las pruebas de pozos.

Ese era un ao de gran expansin de la industria petrolera en el Oriente de
Venezuela, y la Mene Grande, subsidiaria de la Gulf Ol Corporation, haba decidido
iniciar la perforacin profunda en boca de nuevos y ms atractivos horizontes
petroleros, encontrndose con serias dificultades para cementar y probar estos pozos; y
para solucionar estos problemas contrat a HOWCO para que operara desde su
campamento de Campo Oficina, localizado en El Tigre, corazn de la rica Mesa de
Guanipa.

El 15 de Octubre de 1938 realizan su primera cementacin y su primera prueba, el
Oficina - 5 fue taponado desde 5.932' hasta 5.855' con 35 sacos de cemento; y el
Oficina-9 fue probado con una empacadura de cono a 5.576'. Esta fue la primera
operacin internacional de Halliburton.

En Octubre de 1939 deciden organizar una compaa en Venezuela y para ello
contrataron al abogado Dr. Enrique Gonzlez Rincones. Bufford Creed establece la
primera oficina en Caracas y ayuda al Dr. Gonzlez Rincones en la formacin de la
compaa, la cual se registra en Caracas el 11 de Junio de 1940 con el nombre de
Compaa Halliburton de Cementacin y Fomento.
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CAPTULO II MARCO TERICO
La primera expansin de los servicios de la Halliburton la realiz Charlie Ward
instalndose con una unidad de cementacin y herramientas de prueba en San Joaqun
en Enero de 1941, para atender los requerimientos de la Standard Oil y de la Socony
Vacuum. A mediados de ese ao la Sinclair realiz un descubrimiento importante en
Santa Brbara del Zulia y otras compaas entran a perforar en el rea, por lo que
Halliburton instala una base en Jusepn, al frente de la cual coloca a A.D. Duncan.

En esa poca, sa era un rea inhspita, sin servicios mdicos ni vas rpidas de
comunicacin. La tercera gran expansin de la Halliburton en Venezuela ocurre con el
traslado de Joe Morgan Pruitt a Maracaibo con sus respectivos equipos de cementacin
y de pruebas. Ese mismo ao de 1942, la contabilidad se muda para Caracas con Jack
Benge al frente, asistido por Manuel Hernndez

Para ese momento ya la Halliburton es una organizacin slida y muy bien
estructurada, que emplea a ms de 150 personas y realiza un promedio de 550 trabajos
por mes operando desde los campamentos de Oficina, Las Mercedes, Temblador,
Jusepn, Santa Brbara, Quiriquire, Maracaibo, Lagunillas y Bachaquero. El primero de
Noviembre de 1955, la Compaa Halliburton de Cementacin y Fomento establece su
sede legal de Venezuela en el eje de la actividad petrolera de Amrica: Maracaibo.

Actualmente Servicios Halliburton de Venezuela cuenta con ms de 1800
empleados, convertida en una empresa de servicios integrados, con soluciones
dirigidas a aumentar el valor aadido a los yacimientos, incorporando los mas modernos
productos, servicios y tecnologas, contando con las operaciones de las compaas
Halliburton Energy Services, Brown & Root Energy Services, Landmark, Kellog Brown &
Root Brown & Root Services y Dresser Equipment Group.

2.1.2. Misin, Visin y Poltica de Calidad:

Misin:

Servicios Halliburton tiene como misin crear valor sostenible entregando
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CAPTULO II MARCO TERICO
excelentes productos, servicios y soluciones digitales para activos, que contribuyan al
xito de nuestros clientes al:

- Maximizar la produccin y la recuperacin
- Incorporar reservas ubicadas en lugares de difcil acceso.
- Mejorar la eficiencia operacional.

Visin:

Servicios Halliburton tiene como visin ser la compaa de servicios uptream
preferida para el desarrollo de los activos de petrleo y gas a nivel mundial.

Poltica de Calidad

Propsito

Esta poltica define el compromiso que asume la Compaa para entregar
productos y servicios de una calidad que satisfagan a nuestros Clientes, y los
requerimientos para transformar este compromiso en resultados mediables.

Poltica

Halliburton est comprometido con la entrega de productos y servicios que
satisfagan las necesidades de negocio de los Clientes, alcancen o excedan sus
expectativas, cumplan con sus estndares de calidad y su entrega se realice de manera
segura, a tiempo y al precio acordado.

Se implementar un Sistema de Gerenciamiento de Calidad para asegurar y
mejorar continuamente la calidad de los productos y servicios de la Compaa, de los
procesos de adquisicin, ejecucin, soporte y entrega. Este sistema, como una parte
integral del Sistema de Gerenciamiento de Halliburton (HMS), definir los objetivos,
planes, responsabilidades, autoridades, procesos, y procedimientos para asegurar que
los requerimientos del Cliente sean entendidos y cumplidos. La aplicacin de este
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CAPTULO II MARCO TERICO
sistema en cada unidad de negocios deber cumplir con los estndares de calidad ISO
(International Standarization for Organization).

Se espera que cada empleado de Halliburton organice, defina, planee, ejecute,
controle y verifique la calidad de su trabajo de acuerdo con los requerimientos del
Cliente y del Sistema de Gerenciamiento del la Calidad. Se tomar acciones para
identificar, corregir y prevenir no conformidades. Se contar con profesionales de
calidad con experiencia para dar soporte al desarrollo, comunicacin, implementacin,
evaluacin y continuo mejoramiento de este sistema.

La efectividad del Sistema de Gerenciamiento de la Calidad con respecto a la
satisfaccin de los Clientes y al logro de los objetivos de calidad de la Compaa,
deber ser medida, analizada y revisada para asegurar que los Clientes se encuentren
satisfechos y que la Compaa ha alcanzado los objetivos de la Calidad.

2.2. Antecedentes de la investigacin

- Armando Daz Garca, Isolina vila Martnez, Doralis Hernndez Merio y
Eduardo James Hastie (2003) llevaron acabo un trabajo de investigacin titulado
Comportamiento Reolgico de las Pastas de Cemento de la Fbrica Jos
Mercern Allen de Santiago de Cuba.

Los objetivos de la investigacin fueron los siguientes: 1. Estudiar las
caractersticas reolgicas de las pastas de cemento. 2. Analizar la influencia de la
humedad y el contenido de CaCO3. 3. Obtener modelos matemticos generalizados
que permitan la determinacin de la viscosidad en funcin de la humedad y el contenido
de carbonato de calcio.

Para la realizacin de esta investigacin los autores principales se fundamentaron
en los siguientes autores: Duncam R., Alicia, Comportamiento reolgico de las pastas
de cemento, Trabajo de Diploma, Facultad de Tecnologa Qumica, Universidad de
Oriente, Santiago de Cuba, 1982.
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Se utiliz para estudiar la influencia del contenido de slidos en las caractersticas
reolgicas de las pastas de cemento y para resolver el problema de las inestabilidades
encontradas a bajo gradiente, utilizando un cilindro ranurado y obteniendo que las
pastas de cemento son fluidos altamente seudoplsticos, con ndices de flujo n entre
0,075 y 0,1, e ndices de consistencia del orden de 1200 Pa.s. Gonzlez O., J.,
Estudio de las propiedades reolgicas de las pastas de cemento, Trabajo de Diploma,
Facultad de Tecnologa Qumica, Universidad de Oriente, Santiago de Cuba, 1988 .
Fue empleado para el estudio de propiedades o caractersticas de la materia prima
diciendo que las calizas presentan un alto contenido de carbonato de calcio y las
margas un bajo contenido del mismo.

En este trabajo se present un estudio inicial de las caractersticas reolgicas de
las pastas de cemento de la fbrica Jos Mercern Allende Santiago de Cuba, y se
llev a cabo empleando un viscosmetro Rheotest 2, as como tambin una tcnica
experimental que consisti en tomar una cantidad de cinco (5) muestras de cemento
pero cada una de ellas con porcentajes diferentes de carbonato de calcio (CaCO3),
estos porcentajes fueron los siguientes: 86,1; 81,34; 71,25; 44,9; 38,38. Posteriormente
se llevaron a cabo corridas experimentales usando estas muestras pero cada una de
ellas con cuatro (4) porcentajes distintos de humedad.

Esta investigacin arroj resultados de los cuales se pudo deducir que las pastas
de cemento de la fbrica Jos Mercern Allen son materiales altamente viscosos que
se ajustan convenientemente al modelo reolgico de Ostwald de Waele. As como
tambin que estas pastas son productos altamente seudoplsticos con ndices de flujo
cercanos a 0,12 y que su ndice de consistencia disminuye con el incremento de la
humedad, mientras que el ndice de flujo permanece aproximadamente constante con
su variacin.

Esto aporta a la presente investigacin una idea mtodo de cmo calcular las
propiedades reologicas en pastas de cemento, evaluando as los tipos de instrumentos
necesarios para llevar acabo los ensayos experimentales como principalmente lo es el
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viscosmetro. As como tambien se tiene una idea de cmo se comportan las pastas a
medida que aumenta su contenido de humedad, ya que estos experimentos realizados
dan a conocer el comportamiento del ndice de flujo en las pastas, el cual
prcticamente no varia al modificarse el contenido de humedad.

- M. M. Alonso, M. Palacios, F. Puertas, A. G. de la Torre y M. A. G. Aranda
(2007) llevaron acabo un trabajo de investigacin titulado Influencia de la
estructura de aditivos basados en policarboxilato sobre el comportamiento
reolgico de pastas de cemento.

El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto de las diferencias estructurales de
cuatro aditivos basados en policarboxilatos y politeres sobre las propiedades
reolgicas de pastas de cemento.

Para la realizacin de esta investigacin los autores principales se basaron en los
siguientes autores: Ohta, A., Sugiyama, T. y Tanaka, Y.: Fluidizing mechanism and
application of polycarboxylate -based superplasticizers, 5th CANMET/ACI (1997), pp.
359-378. Para hacer mencin a que estos aditivos basados en policarboxilato se
caracterizan por presentar una estructura tipo peine con una cadena hidrocarbonada
lineal principal y cadenas laterales constituidas por grupos carboxilato y grupos teres.
1)Uchikawa, H., Hanehara, S. y Sawaki, D.: The role of steric repulsive force in the
dispersion of cement particles in fresh paste prepared with organic admixuture, Cem.
Concr. Res., n 27 (1997), pp. 37-50. Para hacer mencin a que estos aditivos se
adsorben a travs de los grupos carboxilato sobre las partculas de cemento y originan
su dispersin como consecuencia de la repulsin electrosttica y fundamentalmente
repulsin estrica, asociada a las largas cadenas de grupos teres.

La investigacin se llev a cabo empleando ocho (8) cementos Prtland
normalizados: CEM I 42,5 R, CEM I 52,5 R, CEM I 52,5 N/SR, CEM II/AV 42,5R, CEM
II/B-L 32,5 R, CEM III/B 32,5R, BL I 52,5R y CAC (Norma EN 197-1:2000) con
diferentes composiciones qumicas. Estos cementos fueron llevados a ensayos tales
como la determinacin del comportamiento reolgico (donde se prepararon las pastas
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con una relacin agua/cemento fijada en 0,4), ensayo de Minislumr (donde diferentes
aditivos basados en policarboxilatos y politeres se incorporaron junto con el agua de
amasado en una dosificacin entre el 0,1 y 0,3%) y ensayos reolgicos mediante un
viscosmetro rotacional(se determinaron los parmetros reolgicos de las pastas de
cemento empleando un viscosmetro Haake Rheowin Pro RV1 con un rotor cilndrico
con acanaladuras).

Esta investigacin arroj como resultados que al fijar la relacin agua/cemento en
0,4 se nota que los cementos CEM I 52,5R y BL I 52,5R, debido a su mayor finura,
requeran ms agua. Por su parte el CAC requiri una menor relacin a/c. Con respecto
al ensayo de Minislump los resultados obtenidos fueron que algunos de los aditivos
inducen una mayor fluidez que otros, as como tambin se comprob que los ocho
cementos presentan el mismo comportamiento reolgico al realizar ensayos con el
viscosmetro rotacional.

Esto aporta a la presente investigacin que el usar aditivos afecta las propiedades
reolgicas de las pastas de cemento, ya que algunos de ellos se pueden utilizar cuando
se requiera mejorar la fluidizacin del cemento, debido a que aumentan la fluidez de
estas pastas.

- F. Amahjoura, J. Payb, P. Pardoc, M.V. Borracherob (2002), llevaron acabo
un trabajo de investigacin titulado Propiedades de Lechadas de Cemento
Fabricadas con Cementos de Tipo I y Mezclas con Cenizas Volantes (CV) y Humo
de Slice (HS).

La investigacin tuvo como objetivo estudiar la influencia de la incorporacin de
adiciones como la ceniza volante y humo de slice sobre las caractersticas de las
lechadas de cemento.

Para la realizacin de esta investigacin los autores principales se basaron en los
siguientes autores: Khyat, K.H., Aitchin, P.C. Silica fume in concrete: An overview
proceedings of 4th Int. Conf. on fly ash, silica fume, slag and natural puzozolans,
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Istambul. V.M. Malhotra (Ed.) ACI SP-132-46, vol.2. Pag 835-872, 1992, para hacer
mencin a que el HS se ha convertido durante las dos ltimas dcadas en uno de los
subproductos industriales que ms ha repercutido en el desarrollo de morteros y
hormigones de altas prestaciones], debido a sus propiedades, que se resumen en los
siguientes puntos: gran finura, esfericidad de sus partculas, elevado carcter vtreo,
alto contenido en SiO2, alta reactividad puzolnica. As como tambien se basaron en
V. M. Malhotra, A.A. Ramezanianpour. Fly Ash in Concrete. CANMET, Ontario,
Canad, 1994, para hacer mencin a que las CV se han empleado desde varias
dcadas como adiciones, y sus caractersticas ms destacadas son: esfericidad de sus
partculas, elevados contenidos en SiO2 y Al2O3 vtreos, actividad puzolnica a
tiempos medios y largos.

En este trabajo se investig la influencia de la incorporacin de adiciones como la
ceniza volante y humo de slice sobre las caractersticas de las lechadas de cemento
tales como la fluidez, exudacin, variacin de volumen, y las resistencias mecnicas a
compresin.

La parte experimental fue llevada a cabo usando la ceniza volante (CV)
procedente de la central termoelctrica de carbn de Andorra-Teruel, el humo de slice
(HS) fue suministrado por Sika S.A y los cementos Prtland utilizados fueron del tipo
CEM I/42.5R y CEM I/52.5R.

El amasado de la lechada y la rotura a compresin de las probetas, se llevaron a
cabo en una amasadora, si bien en su caso se alteraron las cantidades de cemento,
agua y puzolana de acuerdo con los objetivos de los ensayos. La determinacin de la
fluidez se realiz por el Mtodo del cono (Cono de Marsh), y la variacin de volumen
por el Mtodo del cilindro.

Los anlisis trmicos se llevaron a cabo en una termobalanza Mettler-Toledo
TGA850. En las experiencias se utilizaron crisoles de aluminio de 100L con tapa con
un microagujero sellado, para crear una atmsfera autogenerada. Se llev a cabo en
atmsfera de nitrgeno seco de 75mL/min y con una velocidad de calentamiento de
10C/min en el intervalo de temperaturas entre 35-600C.
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En cuanto a las medidas de DRX, se han realizado con un difractmetro sobre
muestras en polvo. Tanto para el estudio por ATG como en DRX, las pastas a cada
edad de curado, se molieron en acetona usando un mortero de gata, y se secaron a
60C durante una hora, y se pasaron por un tamiz de 50m.

Esta investigacin arrojo como conclusiones lo siguiente: La sustitucin de
cemento por CV o por mezcla CV/HS permite fabricar lechadas con mayor fluidez,
aunque la exudacin y la variacin de volumen se incrementan sensiblemente. Por otro
lado el efecto reductor de demanda de agua por parte de la CV permite obtener
lechadas con menores relaciones agua/conglomerante, y valores de fluidez altos,
evitando los fenmenos de exudacin y retraccin.

El estudio de los resultados tambin conduce a que las resistencias mecnicas a
compresin alcanzadas por las lechadas con puzolanas son ms elevadas de lo que
cabra esperar por el contenido en cemento de las mismas y por la elevada relacin
agua/cemento, demostrando el papel efectivo en el desarrollo de microestructuras
resistentes activadas por la presencia de puzolanas.

Por otra parte se ha demostrado a travs de los anlisis temogravimtricos, que
existe un efecto muy importante en la aceleracin de la hidratacin del cemento cuando
est presente la CV, mientras que el efecto puzolnico del HS queda enmascarado por
ese fenmeno de aceleracin.

Esto aporta a la presente investigacin que la incorporacin de aditivos como
Cenizas Volantes (CV) y Humo de Slice (HS) tienen un efecto sobre las propiedades
reolgicas de lechadas de cemento interviniendo principalmente en la fluidizacin de
esta, es decir, ahora se sabe que se puede aumentar la fluidez si se emplea aditivos
como estos.

2.3. Bases Tericas

2.3.1 Cementacin de Pozos Petroleros

La cementacin es una de las operaciones de terminacin de pozos que consiste
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en rellenar el espacio anular existente entre el casing y las formaciones geolgicas que
ste atraviesa, con una lechada de cemento diseada de acuerdo a las caractersticas
de cada pozo (profundidad, temperatura, etc). Dicha operacin tiene como finalidad
generar un sello entre las distintas formaciones y acuferos unidos durante la
perforacin del pozo, consolidar las formaciones mecnicamente inestables, eliminar
residuos de los barros y sedimentos slidos generados durante la perforacin y
proteger al casing de la corrosin externa. Este ltimo aspecto es de fundamental
importancia para asegurar una prolongada vida til del pozo.

Objetivos de la Cementacin

Entre los objetivos que se persiguen con una cementacin se tienen:
Adherencia y soporte del revestidor; de manera que permita continuar con las
subsiguientes operaciones de perforacin y completacin del pozo.
Restringir el paso de los fluidos a travs de las formaciones; el cemento fraguado
no debe permitir la comunicacin entre formaciones o migracin de fluidos hacia la
superficie. El sello hidrulico es necesario para garantizar el xito de futuros
tratamientos de estimulacin.
Proteger el revestidor de la corrosin; debido a que algunas formaciones poseen
fluidos agresivos tales como: Salmueras, cidos sulfricos, dixido de carbono y el
contacto prolongado entre la pared del revestidor y estos fluidos puede llevar a la
corrosin y destruccin completa del revestidor.
Proteger al revestidor de los esfuerzos y choques, para continuar con las
perforaciones programadas.

2.3.2. Tipos de Cementacin

Cementacin Primaria

La cementacin primaria es la tcnica utilizada para colocar lechadas de cemento
en el espacio anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento, entonces se
endurece y forma un sello hidrulico en el hoyo, evitando la migracin de fluidos de la
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formacin hacia el espacio anular, hacia yacimientos de menor presin o hacia la
superficie. La cementacin primaria es por consiguiente, una de las etapas ms crticas
durante la perforacin de un pozo. Este procedimiento debe ser cuidadosamente
planificado y ejecutado, debido a que hay una sola oportunidad para realizar el trabajo
exitosamente.

Adems de proporcionar el aislamiento de zonas, el cemento debe anclar, soportar
la tubera de revestimiento; evitando derrumbes de las paredes o la formacin de
cavernas dentro del hoyo y protegerlo contra la corrosin de los fluidos de la formacin.
Los revestidores de acero, no cementados pueden corroerse rpidamente, cuando se
exponen a las salmueras de las formaciones, al sulfuro de hidrgeno y al dixido de
carbono (CO2). El revestidor tambin puede erosionarse, debido a la alta velocidad de
los fluidos de produccin, particularmente, cuando transportan partculas slidas como
arena o finos de formacin. Las cargas laterales sobre las sartas de revestimiento mal
cementadas pueden causar ovalamiento, pandeo o colapso completo sobre ciertos
puntos de la tubera. Por otro lado, los revestidores bien cementados soportan cargas
uniformes, aproximadamente igual a la presin de sobrecarga de los estratos
suprayacentes.

El principio y las tcnicas de cementacin primaria son las mismas, sin importar el
propsito y el tamao del revestidor. La lechada de cemento es bombeada hacia el
fondo por dentro de la sarta a ser cementada, sta sale hacia el anular y desplaza al
lodo de perforacin, mientras la misma avanza hacia arriba y termina de posicionarse
en un espacio predeterminado, luego de su desplazamiento.

Objetivos de la Cementacin Primaria

Aislamiento:

- Evitar la migracin de fluidos.
- Sellar formaciones no deseadas.
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Proteccin:

- Proteger al revestidor de la corrosin.
- Proteger al revestidor del colapso.
- Proteger al revestidor de los esfuerzos.

Soporte:

- El peso del revestidor.
- Evitar el potencial desenrosque.

Cementacin Secundaria

Las cementaciones secundarias se definen como un proceso donde se bombea
una lechada de cemento al pozo, bajo presin, forzndola contra una formacin porosa,
tanto en las perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto. Cuando la
lechada es forzada contra una formacin permeable, las partculas slidas pierden
filtrado en la cara de la formacin de tal manera que la fase acuosa que entra en la
matriz de la formacin, forma una torta que ocupa los espacios porosos, creando un
sello impermeable. El objetivo de una cementacin forzada es obtener una zona aislada
o sellada en el espacio anular entre el revestidor y la formacin. La cementacin
secundaria se puede realizar durante la ejecucin de cualquiera de los procesos de
perforacin, completacin o trabajos de reacondicionamiento.

Objetivos de la Cementacin Secundaria

- Reparar un trabajo de cementacin primaria deficiente, debido a la canalizacin
de la lechada de cemento a travs del lodo, o por altura insuficiente del cemento en el
anular o por exceso de volumen desplazado de la lechada.
- Eliminar intrusin de fluidos no deseables de zonas adyacentes.
- Reducir la alta produccin Gas/Petrleo (RGP), aislando las zonas de gas
adyacentes a los intervalos productores de hidrocarburos.
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- Reparar una filtracin causada por corrosin o partidura del revestidor.
- Abandonar una zona no productora o agotada.
- Taponar uno o ms intervalos de una zona de inyeccin mltiple, de tal forma
que se pueda hacer una inyeccin directa en los intervalos seleccionados.
- Sellar zonas de prdidas de circulacin o zonas ladronas.
- Proteger la migracin de fluidos hacia las zonas productoras.

2.3.3. Cemento para pozos

El cemento para pozos petroleros es una variedad especialmente diseada de
cemento hidrulico que se produce con clinker de Prtland gris. Generalmente fragua
lentamente y se puede manejar a altas temperaturas y presiones. Este cemento para
pozos petroleros, que se produce en las clases de la A a la H y la J, tiene aplicaciones
segn cada profundidad, agresin qumica o presin. Los cementos petrolferos estn
reglamentados por la Norma A.P.I. (American Petroleum Institute). Sus diferentes
clases y tipos se designan con letras maysculas que van desde la A hasta la J y se
diferencian por sus posibles usos y por los requerimientos fsico-qumicos que deben
cumplir.

El cemento Clase G, se define como el producto obtenido por la molienda del
clinker, al que no se le puede agregar otra adicin ms que sulfato de calcio (yeso)
como retardador de fraguado y que debe ser agregado o mezclado con el clinker
durante su fabricacin.

Este cemento Clase G est diseado para cementar desde la boca del pozo
petrolfero hasta 2440 metros de profundidad y debe responder satisfactoriamente al
empleo de aceleradores y/o retardadores de fraguado.

Clinker de Prtland

El clinker Prtland es el componente principal del cemento comn, y por tanto del
hormign. Su nombre surge por su color gris caracterstico, igual que el de la piedra que
existe en la regin de Prtland, cercana a Londres.
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Se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que oscila entre 1350C y
1450C. Se compone aproximadamente de:

40-60% Silicato triclcico.
20-30% Silicato biclcico.
7-14% Aluminato triclcico.
5-12% Ferrito aluminato tetraclcico.

El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer
cemento, ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el
aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina
para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque
su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clinker
Prtland es un aglomerante hidrulico, por lo tanto:

Necesita de agua para fraguar.
El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez
endurecido.
Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

Manufactura del Cemento

El cemento esta constituido primariamente de piedra caliza, arcilla, oxido de
aluminio y oxido de hierro. La otra materia prima que se utiliza es el yeso, que se
incorpora en el proceso de la molienda, para regular el tiempo de fraguado. Luego se
calienta a temperaturas de 1427C a 1649C. La mezcla es llevada a una temperatura
en la cual se produce una reaccin qumica entre la piedra caliza y la arcilla.

El proceso de elaboracin del cemento consiste en tomar las piedras calizas y las
arcillas en proporciones adecuadas y molerlas intensivamente, de manera que el
compuesto de la caliza (CaO Oxido de Calcio) se vincule ntima y homogneamente
con los compuestos de la arcilla (SiO
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- Silicato, Al
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Oxido de Aluminio y Fe
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Oxido de Hierro). El producto resultante denominado polvo crudo ingresa al horno y
egresa como clnker. El proceso se completa con la molienda conjunta del clnker y
yeso, obteniendo el cemento Prtland.

Proceso de Elaboracin

Trituracin primaria: Los bloques de la piedra caliza y las arcillas provenientes
de las canteras, ingresan a la trituradora primaria quedando reducidas a tamaos
inferiores a los 10 cm.
Trituracin secundaria: Ingresa el material proveniente de la trituradora primaria
y sale con tamaos mximos inferiores a 2,5 cm.
Molienda: El material resultante de la trituradora secundaria ingresa a un
molino, resultando un producto impalpable, denominado polvo crudo.
Homogeneizacin: Con el fin de alcanzar la unin ntima de los compuestos, se
somete al polvo crudo a un mezclado intensivo, por medio de ciclones de aire.
Calcinacin: El polvo crudo ingresa al horno, elevndose la temperatura hasta
alcanzar los 1450 C, en donde se produce el denominado clnker.
Molienda: Finalmente, el clnker conjuntamente con el yeso se muele hasta
obtener el Cemento Prtland

Se utilizan dos mtodos de manufactura, los procesos mojado y seco. En ambos
procesos se prefiere el circuito cerrado pulverizado en preparacin de los materiales
crudos que el circuito abierto de pulverizado porque en el primero las partculas
pequeas o finos son colados y los gruesos del material son regresados; mientras que
en el segundo, el material crudo es molido continuamente lo que significa que en lo ms
fino se consigue el valor deseado.

El proceso mojado fue desplazado por un tiempo por el proceso en seco, pero
actualmente empieza o fue adaptado por nuevas plantas debido al control ms exacto y
el mezclado de los materiales crudos con sus proporciones. Los materiales slidos
despus de un secado abrumador, es reducido a un estado fino de divisin en un tubo
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mojado o molino de pelota y pasa por un slurry o lechada a travs de un clasificador de
baln o colador. El slurry es bombeado a tanques correctivos donde unas aspas hacen
una mezclan homognea y permite los ajustes finales en la composicin. FIG. 1.

Este slurry es filtrado en un filtro rotatorio continuo y alimentado al horno. El
proceso en seco se aplica especialmente a los cementos de roca natural y para la
mezcla de roca con cal y esquisto o pizarra. En este proceso los materiales son
bruscamente molidos en molinos con mandbulas seguidas de molinos rotatorios;
despus son secados, reducidos de tamao y an ms molidos en un molino de tubo.
Este material secado, es decir, en polvo, se alimenta directamente a los hornos
rotatorios donde toman lugar las reacciones qumicas. El calor es provisto por aceite
quemado, gas natural, carbn pulverizado usando aire precalentado del enfriamiento
del clnker.
Figura No. 01: Proceso de Manufactura del cemento







Fuente: (Halliburton 2007)



Las Operaciones unitarias, preparan los materiales crudos en las proporciones
necesarias y el estado fsico propio de la finura y contacto ntimo tal que las reacciones
qumicas (procesos unitarios) pueden tomar parte en la temperatura de calcinacin en
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el horno para formar, por doble descomposicin o neutralizacin, los siguientes
componentes:

Tabla No. 01: Componentes del cemento





Fuente: (Halliburton 2007)
Tambin toman lugar otras reacciones, tal como deshidratacin y
descarbonizacin o calcinacin de la piedra de cal, ambos siendo endotrmicos con
valores de 380 y 665 BTU/lb respectivamente. La formacin del clnker es exotrmica
con un valor probable de 200 BTU/lb de clnker. Sin embargo, la consumacin del
carbn indica 3000 o 4000BTU/lb de clnker.

Se debe notar que ms de las reacciones en el horno proceden en las fases
slidas y en el final ocurre la fusin incipiente. Todas estas reacciones son
aprovechadas en la "quema de cemento".

Para obtener una gran economa de calor, las operaciones unitarias se usan para
remover parte del agua del slurry. Algunos procesos usan filtros de slurry y espesadores
Dorr. Algunos otros adjuntos comunes para los hornos rotatorios son los separadores
ciclnicos de polvos y precipitadores Cottrel. Los calentadores de calor de desecho
algunas veces se utilizan para conservar el calor y son, particularmente, salvadores o
guardadores en el proceso de seco, donde los gases de desecho del horno son mas
calientes que los que provienen del horno en el proceso mojado que puede ser de
800
o
C.

Debido a que el revestimiento del horno tena que resistir abrasiones severas y
ataque qumico a altas temperaturas en la zona del clnker y que el cambio del
Formula Nombre Abreviatura
2CaOSiO
2
Silicato Diclcico C
2
S
3CaOSiO
2
Silicato Triclcico C
3
S
3CaOAl
2
O
2
Aluminato Triclcico C
3
A
4CaOAl
2
O
3
Fe
2
O
3
Alumino Ferrita
Tetraclcico
C
4
AF
MgO en estado Libre & K
2
O y Na
2
O formando pequeos
montculos de varios componentes con CaO, Al
2
O3, SiO
2
y
SO
3

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revestimiento refractario es difcil; comnmente se usa ladrillo de superalmina y ladrillo
de sper magnesio; sin embargo si solo se utiliza cemento Prtland, es satisfactorio.
Propiedades Qumicas del Cemento
La propiedad de liga de las pastas de cemento Prtland se debe a la reaccin
qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Prtland no es un
compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de
ellos conforman el 90% o ms de el peso del cemento Prtland y son: el silicato
triclcico, el silicato diclcico, el aluminato triclcico y el aluminio ferrito tetraclcico.
Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles
importantes en el proceso de hidratacin.

Los tipos de cemento Prtland contienen los mismos cuatro compuestos
principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el clnker (el producto del horno
que se muele para fabricar el cemento Prtland) se examina al microscopio, la mayora
de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede
determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin
visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de
aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de
cemento fueran las promedio, el cemento Prtland contendra aproximadamente
298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de
partculas debido al alto rango de tamaos de partcula. Las partculas en un kilogramo
de cemento Prtland tienen un rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados.

Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del
cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el
hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente
cementante ms importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto,
fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente
dependen del gel del hidrato de silicato de calcio.
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La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable,
pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. El
rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por
gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente pueden ser vistas en
microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman
uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento
sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso,
cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante
de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de
resistencia.

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el
concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen
resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en
el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la
pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle
el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente
necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua
empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del
cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es
aproximadamente de 0.22 a 0.25.

El conocimiento de la cantidad de calor liberado a medida de que el cemento se
hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin
ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de
congelacin. Sin embargo, el calor puede ser no tan bueno en estructuras masivas,
tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de
endurecer.

Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque
la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial
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debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del
concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es
deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de
cemento durante la molienda del clnker, acta como regulador de la velocidad inicial de
hidratacin del cemento Prtland. Otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y
la temperatura de los materiales en el momento del mezclado. (Halliburton 2007).

Clases de cementos

El Instituto Americano del Petrleo (API) ha identificado 9 tipos de cemento de
acuerdo a la composicin qumica y propiedades fsicas. Estos tipos de cemento van
desde los comunes usados en la construccin hasta los diseados para ser utilizados a
miles de pies bajo tierra.

Cemento clase A (Prtland)

El rango de uso es de hasta 6000 pies de profundidad, a temperaturas entre 16 y
77C. El requerimiento de agua es de 5,2 Gal/sk. La densidad de la lechada debe ser
15,6 Lb/Gal. El volumen de cemento es de 1,18 pies cbicos/sk. Se puede usar cuando
no se necesitan propiedades especficas y las condiciones del pozo lo permiten. No
presentan resistencia a sulfatos.

Cemento clase B (Prtland)

El rango de trabajo es de 6000 pies de profundidad, a temperaturas entre16 y
77C. El requerimiento de agua es de 5,2 Gal/sk. La densidad de la lechada es de 15,6
Lb/Gal. El volumen del cemento es de 1,18 pies cbicos/sk. Estos cementos tienen
moderada resistencia a sulfatos.

Cemento clase C (Cemento Rpido)

El rango de trabajo es de 6000 pies de profundidad, a temperaturas entre16 y
77C. El requerimiento de agua es de 6,3 gal/sk. La densidad de la lechada es 14,8
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Lb/gal. El volumen de cemento es 1,32 pies cbicos/sk. Este cemento tiene una
resistencia normal y alta a sulfatos.

Cemento Clase D (Cemento Retardado):

El rango de trabajo es de 6000 a 10000 pies de profundidad, bajo condiciones de
temperatura y presiones moderadamente altas. Tiene una alta y moderada resistencia a
sulfatos.

Cemento Clase E (Cemento Retardado):

El rango de trabajo es de 10000 a 14000 pies de profundidad, bajo condiciones de
presiones y temperaturas moderadamente altas. Tiene alta resistencia a sulfatos.

Cemento Clase F (Cemento Retardado):

El rango de trabajo es de 10000 a 16000 pies bajo condiciones de presiones y
temperaturas extremadamente altas. Resistente a sulfatos.

Cemento Clase G:

El rango de trabajo es de 8000 pies de profundidad a temperaturas de 93C.
Requerimiento de agua de 5 gal/sk. La densidad de la lechada es 15,8 Lb/gal. El
volumen es de 1,15 pies cbicos/sk. Cemento bsico compatible seco aceleradores y
retardadores para utilizarlos en el rango completo de clases A a E. Se puede utilizar a
presiones extremadamente altas. Tiene moderada y alta resistencia a sulfatos.

Cemento Clase H:

Tiene un rango de trabajo de 8000 pies de profundidad con temperaturas de 93C
y presiones extremadamente altas. El requerimiento de agua es de 4,3 y 5,2 gal/sk. La
densidad de la lechada son de 16,4 y 15,6 Lb/gal y el volumen de cemento son de 1,06
y 1,18 pies cbicos/sk. Cemento bsico, mayor densidad, ms alto y ms bajo volumen
de agua. Compatible de con aceleradores y retardadores.
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Tabla No. 02 Clasificacin y Requerimientos de Calidad para Cemento API
Fuente: (Manual de Laboratorio de cementacin, Halliburton 2008)



Tabla No. 03 Especificaciones del cemento petrolero.
Tipo
Rango
de Uso
Temp.
Esttica
Req.
Agua
Peso de
Lechada
Aplicacin
A 6000 ft 16 77C
5.2
gal/sk
15.6
lb/gal
Cuando propiedades especiales no
son requeridas. Sin resistencia a
sulfatos
B 6000 ft 16 77C
5.2
gal/sk
15.6
lb/gal
Cuando se requiere una resistencia
moderada o alta a los sulfatos
G 8000 ft 93C
5.0
gal/sk
15.8
lb/gal
Cemento petrolero bsico, disponible
en resistencia moderada y alta a los
sulfatos
H 8000 ft 93C
4.3
gal/sk
5.2
gal/sk
16.4
lb/gal
15.6
lb/gal
Cemento petrolero bsico, disponible
en resistencia moderada y alta a los
sulfatos
Fuente: (Manual de Laboratorio de cementacin, Halliburton 2008)


2.3.4. Lechada convencional y elstica

Lechada de cemento convencional

Es el fluido resultante de la adicin del agua de mezcla al Cemento seco. Existen
lechadas de cemento mas complejas como lo son las diseadas en la empresa
Clasificacin y Requerimientos de Calidad para Cemento API
Lechada Ensayo Destructivo
Tiempo
Espesamiento
Clase
Agua
(gr.)
Cemento
(gr.)
Temp Tiempo P. Min
P.
Mx.
Consist.
Mx.
Tiempo
A
355
0.5
772 0.5 38C 8~24 hrs. 250 psi
1800
psi
30 Bc 15~30 min
B
355
0.5
772 0.5 38C 8~24 hrs. 200 psi
1500
psi
10 Bc 15~30 min
G
349
0.5
792 0.5
38C
60C
8 hrs. 300 psi
1500
psi
75 Bc
90 ~ 120
min
H
327
0.5
860 0.5
38C
60C
8~24 hrs. 300 psi
1500
psi
75 Bc
90 ~ 120
min
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Servicios Halliburton de Venezuela S.A, a las cuales se les son agregados diferentes
aditivos bien sea al seco (cemento y aditivo) o tambien pueden ser agregados al agua
de mezcla. El propsito de estos aditivos es el de modificar las propiedades del
cemento dependiendo las situaciones que se presenten.

Lechada de cemento elstica

Son lechadas que proporcionan beneficios con respecto a la vida del pozo, estos
pozos pueden ser de alta taza de produccin, pozos profundos, de almacenaje, pozos
de inyeccion de vapor o pozos de alta presion y temperatura.

Se dice que estas lechadas son beneficiosas para estos pozos debido a que las
mismas son diseadas empleando aditivos Well Life los cuales le otorgan resistencia a
los distintos esfuerzos a los cuales son sometidas, generando lechadas dctiles y
evitando el desquebrajamiento de estas al momento de ser expuestas a altas
temperaturas y situaciones de dilatacin del casing.

2.3.5. Propiedades de la lechada de cemento

Las propiedades del cemento varan de acuerdo a la Ubicacin Geogrfica,
condiciones de fondo de pozo (temperatura, profundidad, etc), tipo de cementacin, tipo
de agua que se utiliza, etc.

Relacin Agua-Cemento:

El requerimiento de galones de agua por saco de cemento es importante para
determinar el tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin del cemento. La
mayora de las lechadas estn formadas por una cantidad de agua que dar un
volumen fraguado igual al volumen de lechada sin separacin de agua libre.

Si se tiene demasiada agua en la copa de muestras va a aparecer agua en la parte
superior de la lechada. Si es poca agua entonces la lechada estar muy espesa y difcil
de bombear.
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Densidad

La densidad (peso) de la lechada; debera ser suficientemente alta como para
mantener el control de pozo (excepto para las cementaciones a presin). Las
propiedades de la lechada que se ven afectadas por variaciones a la densidad son:

- Tiempo de bombeabilidad.
- Caractersticas del flujo.
- Capacidad de desplazamiento de lodo de perforacin.
- Agua libre
- Resistencia a la compresin.
- Prdida de fluido.

Para mantener una relacin correcta agua/slido es necesario vigilar y registrar
cuidadosamente la densidad de la lechada. El rendimiento de la lechada es el nmero
de pies cbicos por saco, que dar un cemento segn normas API, mezclado con
cantidad determinada de agua. Al determinar el volumen de cemento necesario para
una cementacin en particular, deber usarse un perfil de calibracin de pozo o el
volumen que dan los datos del Libro Rojo. Es siempre preferible que sobre cemento y
no que falte, especialmente cuando hay posibilidades de contaminacin de lodo,
dilucin o canalizacin.

Tiempo de Bombeabilidad

El tiempo de bombeabilidad tomado en los ensayos de laboratorio es el tiempo
requerido para que un cemento comience a endurecerse o a formar resistencia de gel.
Los tiempos de Bombeabilidad se establecen de acuerdo:

- Resultados de laboratorio.
- Condiciones reales del pozo.

Los ensayos de bombeabilidad en laboratorio se lleva cabo utilizando una muestra
de cemento (con aditivos si se esta usando) y agua de mezcla. La lechada de cemento
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se ensaya parar determinar el tiempo requerido para lograr un espesamiento definido.
Durante estos ensayos se controlan la temperatura esttica de fondo de pozo ( BHST),
la profundidad del pozo y la presin del pozo.

La temperatura influye ms que la profundidad sobre los tiempos de
bombeabilidad. El tiempo de bombealidad tambin es afectado por condiciones que no
siempre pueden controlarse durante un ensayo, tales como:

- Invasin de agua: produce inconvenientes en el fraguado.
- Prdida de agua hacia la formacin: se acelera el frague.
- Contaminacin: produce dificultades para fraguar.

El agua que se usa para mezclar el cemento debe estar libre de contaminantes.
Los aditivos presentes en el fluido de perforacin pueden contaminar la lechada
cementadora y afectar sus propiedades de fraguado. Al considerar el tiempo de
bombeabilidad se debe recordar que el cemento en movimiento es menos propenso a
fraguar al detener el movimiento de la lechada cementadora comienza el tiempo de
frague y el cemento comenzara a aumentar su resistencia de gel. Se debe seguir
siempre una regla bsica: nunca detengan el movimiento del cemento hasta que este
est en su lugar.

En pruebas de laboratorio se considera que la lechada tiene un tiempo de
fraguado o se hace imbombeable cuando la misma alcanza una consistencia de 100Bc
(unidades Bearden), cuando se trata de controles de calidad (cemento puro), mientras
que cuando la lechada presenta aditivos su consistencia para determinar el tiempo de
fraguado es de 75Bc.

Perdida de Filtrado

La perdida de filtrado determina la efectividad de una lechada de cemento
mientras previene las perdida de agua desde la lechada a la formacin en el pozo. La
perdida de filtrado a travs de un medio permeable puede causar un aumento en la
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viscosidad de la lechada y una rpida depositacin de revoque, la cual restringira el
flujo. Los factores que influyen a la perdida de filtrado de una lechada son el tiempo,
presin, temperatura y permeabilidad.

Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresin determina la resistencia de la composicin de
cemento bajo condiciones de temperatura simuladas a las condiciones del pozo. La
presin mxima utilizada para el curado es normalmente 3000 psi (API), o de otro modo
la requerida por el cliente. La resistencia a la compresin de una lechada de cemento
se determina mediante dos tipos de ensayo: destructivo y no-destructivo.

Propiedades Reolgicas:

La prueba reolgica determina las propiedades aparentes de flujo de una lechada
de cemento. Las lechadas de cemento son del tipo de fluido no-Newtoniano y sus
caractersticas son descritas por uno o dos modelos reolgicos matemticos: el
Bingham plastic o ley de potencia. Actualmente estos dos modelos combinados entre si
dan origen a lo que hoy se conoce como Modelo Herschel-Bulkley.

El Viscosmetro Fann 35 determina los valores de Tasa de corte / Esfuerzo de
corte la cual son medidos por cualquiera de los mtodos reolgicos. Con el mtodo
Bingham plastic la viscosidad plstica es definida como la diferencia entre las lecturas a
300 rpm y 100 rpm multiplicado por una constante igual a 1.50. El punto cedente esta
definido como la diferencia entre la lectura a 300 rpm y la viscosidad plstica.

Fluido Libre

La prueba de agua libre nos ayuda determinar si un cemento API puede producir
separacin de fluido de la lechada en condiciones estticas. Por lo general el valor de
agua libre en una lechada de cemento debe ser cero.
Una cantidad de agua libre muy grande significa decantacin en la lechada y por
lo tanto esta lechada perder sus propiedades.
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Resistencia del Gel Esttico

Esta prueba consiste en determinar el tiempo de transicin, el cual es el lapso de
tiempo de ocurrencia de un static gel strenght de 100lb/100ft2 a la ocurrencia de un
static gel strenght de 500 lb/100ft2.

2.3.6. Diseo y aplicaciones de la Lechada

Las lechadas, sean de cemento o de BFS (escorias de alto horno), deben ser
concebidas especialmente para cada aspecto diferente de la operacin de perforacin.
Algunas de las diferentes clasificaciones de lechadas incluyen:

- Lechada de frente
- Lechada de cola
- Lechada a presin
- Tapones

Lechada de frente

Una lechada de frente tiene por objeto cubrir una porcin grande del espacio
anular, ya sea pozo abierto o tubera de revestimiento interior. Estas lechadas son de
peso ligero, y son lechadas extendidas que no contribuyen mucho a la columna
hidrosttica de la columna de cemento.

Lechada de cola

Una lechada de cola tiene por objeto proveer la mayor parte de la sustentacin
para la tubera de revestimiento o el liner que se est cementando.

Esta lechada se coloca sobre la zona de inters para aislar esa zona de la
contaminacin. La zona de inters puede ser una formacin productora, una zona de
agua, o alguna otra zona que requiera estar clausurada. Las caractersticas ideales de
una lechada de cola incluyen:
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- Alta densidad
- Capacidad para desarrollar alta resistencia a la compresin
- Buen control del tiempo de fraguado
- No tener agua libre

Para una lechada de cola pueden ser necesarios aditivos de control de prdida
de fluido.

Lechada a presin

Las lechadas a presin tienen por objeto ser usadas para cementacin correctiva,
o secundaria. Estas lechadas deben tener buen control del tiempo de fraguado, buen
control de prdida de fluido, y especialmente buen desarrollo de la resistencia a la
compresin.

Tapones

Los tapones deben ser diseados para llenar las necesidades de la aplicacin
especfica, ya sea tapn de arranque, tapn de perdida de circulacin, tapar y
abandonar, etc. Idealmente, los tapones deben tener:

- Desarrollo de alta resistencia a la compresin para sellar la zona de
taponamiento
- Corto tiempo de fraguado

2.3.7. Aditivos de Cementacin

Por medio del uso de los aditivos de cemento podemos adecuar las condiciones
de la lechada para que cumpla con los requerimientos del trabajo exigido. Existen las
siguientes categoras de aditivos para cemento.

- Aceleradores.
- Controladores de filtrado.
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- Aditivos Controladores para la prdida de Circulacin
- Controladores de gas.
- Densificantes.
- Dispersantes.
- Aditivos para disminuir la Densidad
- Retardadores.

Aditivos Aceleradores:

Los aceleradores de cemento acortan el tiempo de espesamiento y reduce el
tiempo de fraguado del cemento en pozos de baja temperatura. Tambin, poseen la
propiedad de desarrollar una temprana resistencia a la compresin (500psi en 4 horas).
Son ampliamente usados en tuberas de superficie, pozos superficiales y tapones de
cemento.

Aditivos Controladores de Filtrado:

El propsito de este tipo de aditivos es ayudar a prevenir la perdida de agua de la
lechada y evitar filtraciones, permitiendo as el desplazamiento de una cantidad mxima
de lodo, desarrollo de resistencia y una mejor adherencia del cemento entre la
formacin y el casing. Los controladores de filtrado nos permiten disear lechadas que
solo pierdan la cantidad de agua necesaria para lograr una buena cementacion.

Las zonas permeables adsorben el agua contenida en las lechadas creando, como
consecuencia, una torta de filtrado en el cemento que incrementa la presin de friccin
y posiblemente generar una gran cantidad de daos en el cemento. El uso de
controladores reduce la permeabilidad del cemento. Los aditivos controladores de fluido
incluyen los Polmeros orgnicos y los dispersantes.

Aditivos Controladores para la perdida de Circulacin:

Perdida de circulacin o prdida de retorno, se refiere a la prdida de fluido o
prdida de lechada cementadora contra la formacin durante procesos de perforacin o
completacion de pozos. La circulacin puede perderse debido a:
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Bajo gradiente de fractura.
Formaciones no consolidadas.
Formaciones fracturadas.
Formaciones Cavernosas

De hecho, el control de perdida de circulacin durante la cementacion incluye la
administracin de material que prevenga la perdida de cemento mientras se esta
realizando la operacin. Algunos de los materiales de perdida de circulacin mas
usados son:

Granular (Gilsonite, coal, perlita, walnut hulls, mica)
Fibrosas (nylon, polipropileno)
Laminado (cellophane)
Aceleradores de Cemento.
Cemento Tixotrpico.
Aditivos reductores de densidad.

Aditivos controladores de Intrusin de Gas

La intrusin de gas natural (metano) a travs del cemento es una de las mayores
preocupaciones en una cementacion. La causa mas comn de la migracin de gas a
travs de un cemento no fraguado es la inhabilidad de mantener el balance sobre la
presin mientras la lechada se encuentra en la fase de gelificacion, permitiendo el
ingreso de gas hasta formar un canal a travs del cemento. El uso de estos aditivos
debe ser considerado cuando el GFP del pozo con el diseo de lechada requerida es tal
que el tiempo de transicin y el tiempo de gel cero no pueden ser controlados por medio
del cambio de densidad o dispersantes. Dependiendo del factor de potencial de flujo de
gas (GFP), existen tres tipos de categoras de aditivos disponibles para controlar y
reducir la intrusin de gas:

Controladores de filtrado.
Aditivos tixotrpicos.
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CAPTULO II MARCO TERICO
Aditivos Expansivos, divididos en grupo de estados plsticos y expansivos post-
fraguado.

Aditivos Densificantes

En orden de trabajar con altas temperaturas y presiones encontradas en pozos
profundos, es usualmente necesaria la aplicacin de un material densificante de la
lechada para aumentar la densidad de la misma, controlar las altas presiones de la
formacin y mejorar el desplazamiento del lodo.

Aditivos Dispersantes

Los reductores de friccin actan como dispersantes en las lechadas de cemento
para reducir la viscosidad aparente de la misma. La viscosidad aparente de una
lechada de cemento afecta la reologa y por ende las propiedades de fluidez de la
mezcla. Son usados bsicamente para bajar la presin de friccin existente en una
lechada durante su bombeo al pozo y reducir la tasa de bombeo necesaria para obtener
un fluido turbulento con menor requerimiento de potencia

Aditivos para disminuir la Densidad

Cuando las lechadas se preparan con las cantidades de agua recomendadas, los
cementos API tendrn densidades de lechadas superiores a loa 15 lb/gal. Puesto que
muchas formaciones no van a soportar columnas largas de cemento con esta densidad
se deber agregar aditivos que disminuya el peso de la lechada.

Aparte de funcionar como agentes reductores de peso, los aditivos de disminucin
de densidad tambien aumentan el rendimiento de la lechada y a veces disminuye la
perdida de filtrado.

El peso de la lechada de cemento se reduce:
- Agregando materiales que aumenten el requerimiento de agua.
- Agregando slidos de baja gravedad especfica.
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Aditivos Retardadores

Son aditivos que dominan o impiden que el cemento frague demasiado rpido.
Puesto que al aumentar la temperatura disminuye el tiempo de bombeabilidad, ms que
por el aumento de presin o de profundidad, el aumento de temperatura de circulacin
deber con un aumento en al concentracin del retardador.

Tabla No.04: Aditivos para Lechadas Elsticas (Well Life)


Nombre

Funcin Principal


Otras funciones

Rango de
Concentracin

Rango de
Temperatura

Cemento API Clase B
Material cementante Resistencia moderada a
sulfatos

100%

16-77C

Cemento API Clase H
Material cementante Alta resistencia a
sulfatos

100%

93C


SSA-1-Microsilica
(400 MESH)
Ayuda al cemento a retener
la resistencia y lo vuelve ms
impermeable.
Evita la retrogresin del
cemento.
Incrementa la viscosidad
de la lechada sin
requerimiento de agua.


35%-100%



110-371C


Silicalite
Disminuir el peso de la
lechada
Aumentar el volum
y minimizar el agu
libre

1%-30%

16-256C

Microsand Nacional

Otorgar resistencia

Otorgar resistencia

30%-80%

27-204C

Copolmero Sinttico
Controla la perdida de filtrado
a temperaturas bajas o
moderadas

Retardador suave


0,3%-1%

16-121C.
Antiespumante Evitar formacion de espumas Evitar formacion de
espumas

0.02-0.2 gal/sk

16-260C
Dispersante Reducir la friccin Reducir la friccin 0.5-1.5% 16-260C
Ltex 2000 Controlar la perdida de fluido. Resistencia a acidos 0.5-3gal/sk 27 -380C
Estabilizador Estabilizar el Ltex 2000 Estabilizar el Ltex 2000 10%-20% por
volumen de ltex
2000

90-193C
Lignosulfunato Retardar el fraguado Dispersante ligero 0,1%-2% 43 -99C

Lignosulfunato

Retardador Dispersante ligero 2-20 gal/100 sk
de cemento
43-99C

Fibra de vidrio
Aumenta el esfuerzo tensor,
sin disminuir el esfuerzo de
compresin

Se utiliza para perdidas
de circulacin

0.5%-2%

Puede usarse por
encima de 316C
Carbon Microfino 684 Incremento en esfuerzos de
tensin
Incremento en esfuerzos
de tensin

---------

>240C
Elastmero de alta
temperatura

Modificar el Modulo de
Youngs y el coeficiente de
Poissons de un Sistema de
cemento


Aumenta la resistencia a
cargas cclicas
5%-12%, puede
usarse a mayor
concentracin si
se necesita.


Puede usarse por
encima de 260C

Elastmero

Modificar el Modulo de
Youngs y el coeficiente de
Poissons de un Sistema de
cemento

Aumenta la resistencia a
cargas cclicas
1%-6% ,puede
usarse a mayor
concentracin si
se necesita

Puede usarse por
encima de 260C
Fuente: (Chacn 2008)
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CAPTULO II MARCO TERICO
2.3.8. Tipos de fluido

Hay dos tipos bsicos de fluidos, Newtoniano y no Newtoniano. Se han
desarrollado modelos reolgicos e hidrulicos para caracterizar el comportamiento del
flujo de estos dos tipos de fluidos.

Los fluidos newtonianos tienen una viscosidad constante a determinadas
condiciones de temperatura y presin. Los fluidos newtonianos comunes incluyen:

- Disel
- Agua
- Glicerina
- Salmueras claras

Los fluidos no newtonianos tienen viscosidades que dependen de velocidades de
corte medidas para determinadas condiciones de temperatura y presin.

Ejemplos de fluidos no newtonianos incluyen:
- La mayora de los fluidos de perforacin
- El cemento

Estos fluidos de viscosidad variante son definidos por diferentes modelos
reologicos. Comnmente los modelos ms utilizados son el Modelo de Bingham, el
Modelo Power Law y recientemente el Modelo de Herschel-Bulkley, siendo este ultimo
un resultante de la combinacin de los dos anteriores, resultando ms factible debido a
que presenta mayor exactitud al momento de estudiar las propiedades de una lechada
de cemento.

2.3.9. Modelos Reolgicos

Los modelos reolgicos ayudan a predecir el comportamiento de los fluidos sobre
una amplia escala de velocidades de corte. Las lechadas de cemento son fluidos que
se rigen en estos modelos.
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Los ms importantes modelos reolgicos aplicables a ellos son:

- Modelo de Bingham
- Modelo de la ley de la potencia
- Modelo de Herschel-Bulkley (punto cedente-ley de la potencia [MHB])

Modelo de Bingham

El modelo de Bingham describe el flujo laminar por medio de la ecuacin siguiente:

) * ( Y VP PC + =

Donde:

: es el esfuerzo de corte medido en lb/100 pies2


PC : es el punto cedente en lb/100 pies2
VP : es la viscosidad plstica en CP o lb/100 pies2 seg
-1

Y
: es la velocidad de corte en seg
-1


Las normas corrientes de API requieren que el clculo de PC y VP se haga usando
las ecuaciones siguientes:

VP = 1.50 (300- 100)
PC = 300 VP

: Es la denominacin de toma de lecturas. Ej. 300, lectura a la velocidad de 300
RPM.

Debido a que el modelo asume comportamiento verdaderamente plstico, el
ndice de flujo de un fluido que concuerde con este modelo debe tener n=1.
Lamentablemente, no es frecuente que esto ocurra y el modelo por lo comn predice en
exceso los esfuerzos de punto cedente (esfuerzo de corte a una velocidad de corte
cero) en un 40 a 90 por ciento. Un mtodo rpido y fcil para calcular esfuerzos de
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punto cedente ms realistas consiste en suponer que el fluido muestra comportamiento
verdaderamente plstico nicamente en la escala de bajo ndice de cizallamiento. Se
puede calcular un punto cedente de baja velocidad de corte (LSR PC) usando la
siguiente ecuacin:

LSR PC = (2 3) - 6

Este clculo produce un valor del esfuerzo de punto cedente prximo al que
producen otros modelos ms complicados y se puede usar cuando el requerido
algoritmo de computadora no est disponible.













Figura No.02: Modelo de Bingham
Fuente: (Steve Devereux, Ceng. Drilling Technology)

Modelo de la ley de la potencia

El modelo de la ley de potencia describe el comportamiento reolgico del fluido
usando la siguiente ecuacin:
n
Y K * =
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Este modelo es utilizado para fluidos pseudo plsticos que son fluidos que
disminuyen su viscosidad cuando la velocidad de corte aumenta. Este modelo describe
el comportamiento reolgico de fluidos base polmero que no presentan esfuerzo de
punto cedente (ej: salmueras claras viscosificadas). Algunos fluidos viscosificados con
biopolmeros se pueden describir tambin por comportamiento de la ley de la potencia.
Las ecuaciones generales para calcular el ndice de flujo y el ndice de consistencia de
un fluido son:

) / log(
) / log(
1 2
1 2
Y Y
n

=
n
Y
K
2
2

=
Donde:

: es el esfuerzo de corte calculado en lb/100 pies2


2

: es el esfuerzo de corte a la velocidad de corte ms alta


1

: es el esfuerzo de corte a la velocidad de corte ms baja


n : es el ndice de flujo
Y
: es la velocidad de corte en seg
-1

2
Y
: es la velocidad de corte ms alta
1
Y
: es la velocidad de corte ms baja.
K : es el ndice de consistencia del fluido en cP lb/100 pies2 seg
-1






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Figura No.03: Modelo de Power Law
Fuente: (Steve Devereux, Ceng. Drilling Technology)

Modelo de Herschel-Bulkley (Punto cedente Ley de potencia modificada)

Debido a que la mayora de los fluidos de perforacin presentan esfuerzo cortante,
el modelo de Herschel- Bulkley (punto cedente - ley de la potencia modificada [MHB])
describe el comportamiento reolgico de las lechadas de cemento con mayor exactitud
que ningn otro modelo.

Segn API (American Petroleum Institute) este es el modelo recomendado para
utilizar debido a que los valores arrojados son los ms cercanos a la realidad, el mismo
ser introducido en la normativa de determinacin de los parmetros reolgicos en la
norma API-13.

El modelo MHB usa la siguiente ecuacin para describir el comportamiento de un
fluido:
) * (
0
n
Y K + =

Donde:

: es el esfuerzo de corte medido en lb/100 pies2


0

: es el esfuerzo de punto cedente del fluido (esfuerzo de corte a velocidad


de corte cero) en lb/100 pies2.
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K : es el ndice de consistencia del fluido en cP lb/100 pies2 seg
-1

n : es el ndice de flujo del fluido
Y
: es la velocidad de corte en seg
-1


Los valores de K y n en el MHB son calculados de manera similar que sus
contrapartes en el modelo de la ley de la potencia. El modelo MHB se reduce al modelo
de Bingham cuando n = 1 y se reduce al modelo de la ley de la potencia cuando
0
= 0.
Una semejanza evidente que tiene el modelo MHB sobre el modelo de la ley de la
potencia es que, de un conjunto de datos metidos, se calcula un solo valor para n y un
solo valor para K.

Nota: El modelo MHB requiere:

Un mnimo de tres mediciones de esfuerzo cortante e ndice de cizallamiento para
la solucin. La precisin del modelo es mayor cuando se introducen ms datos
adicionales.

A diferencia de otros modelos reologicos este usa un dispositivo que costa de un
adaptador para el FANN 35 que se basa en un nuevo BOD y SLEEVE el cual le permite
hacer mediciones con lechadas altamente viscosas sin permitir atascaduras y
resbalamientos dentro del viscosmetro, a este equipo se le denomina FYSA, y el
mismo consta de ciertas caractersticas:

- Prctico y simple de utilizar
- Econmico
- Ofrece confiabilidad en el campo
- Capaz de detectar cambios significativos en: propiedades de fluidos,
cargamento y transporte de partculas, fluido de cementaciones completas.
- Mide el yield point (YP) usando el resorte F1 en el FANN 35.
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Figura No.04: Modelo de Herschel-Bulkley
Fuente: (Steve Devereux, Ceng. Drilling Technology)


Descripcin del Viscosmetro Fann 35:

Fann produce una gama de viscmetros rotatorios del cilindro coaxial verdadero
de Couette. El lquido de la prueba se contiene en el boquete del espacio anular entre
los cilindros. La rotacin del cilindro externo a velocidades conocidas es realizada a
travs del engranaje de la precisin.

La friccin viscosa ejercida por el lquido crea un esfuerzo de torsin en el cilindro.
Este esfuerzo de torsin se transmite a un resorte de precisin donde su desviacin se
mide y despus se relaciona con las condiciones de prueba y las constantes del
instrumento. Este sistema permite la simulacin verdadera de la mayora de las
condiciones de proceso significativas de flujo encontradas en el proceso industrial.

Estos instrumentos se equipan de una manga (sleeve) que se instala en el rotor,
de un Bob, un resorte de torsin F1 y una taza de la muestra de acero inoxidable para
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probar segn la especificacin americana RP 13B del instituto del petrleo. Actualmente
se conocen dos tipos diferentes de Bob y Sleeve:

- Bob y Sleeve Estandar
- Bod y Sleeve FYSA (Fann Yield Stress Adapter)
Siendo este ultimo al que se hace referencia en la presente investigacin

Figura No.05: Bod y Sleeve Estndar, y equipo FYSA


Bob y Sleeve Estandar
































Nivel de
fluido
Bod
Sleeve
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Bod y Sleeve FYSA













2.3.10.-Regmenes de flujo

Hay cuatro tipos bsicos de regmenes de flujo, que son:

Flujo Tapn o Laminar bajo

El Flujo Tapn tiene su perfil de forma horizontal (Chato) debido a que las capas
de fluido se desplazan a la misma velocidad en forma lineal. Este perfil presenta cierta
reduccin de velocidad en los extremos. En general se define que un fluido se desplaza
en flujo tapn cuando se numero de Reynolds es menor a 300. Debido a que su perfil
de velocidad es casi constante en toda el rea de flujo, puede ser un buen rgimen de
flujo para ciertos cementos desplacen al lodo eficientemente fuera del anular.





Bod
Sleeve
Nivel de
fluido
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Flujo Laminar

El flujo laminar se caracteriza por tener un perfil de velocidad parablico, con
mxima velocidad en las capas intermedias del fluido y casi cero en los extremos.
Debido a la pobre velocidad en los extremos no es aconsejable este rgimen para tratar
de desplazar al lodo ya que no es efectivo para remover el revoque o lodo gelificado
depositado en las paredes de la formacion. En la tecnologa de fluidos de perforacin es
importante ese perfil de velocidad para perforar, ya que permite la creacin del revoque
en las paredes de la formacion, necesario para controlar y estabilizar al pozo.

Flujo Turbulento

El flujo turbulento se produce a altos ndices de cizallamiento, cuando el fluido se
mueve en forma catica. En flujo turbulento las partculas son arrastradas por giros al
azar y remolinos de corriente. La friccin entre el fluido y las paredes del canal es mayor
para este tipo de flujo. Este tipo de flujo es el indicado para remover el revoque del lodo
y desplazarlo a la superficie.

Transicin

El Flujo en transicin tiene lugar flujo transicional cuando el flujo cambia de flujo
laminar a flujo turbulento o viceversa. La velocidad crtica de un fluido es la velocidad
particular a la cual el flujo cambia de laminar a turbulento o viceversa.









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2.4. Cuadro de Variables

Objetivo General
Determinar las propiedades reolgicas requeridas para lechadas de cemento
elsticas validando el modelo Herschel-Bulkley.
Variable
Propiedades Reolgicas
Definicin Conceptual
Propiedades aparentes de flujo de una lechada de cemento.
Definicin Operacional
Son las propiedades que estudian la fluidizacin de lechadas de cemento.

Tabla No.05: Cuadro de Variables
Objetivo Variable
Sub Variable o
Dimensin
Indicador
Identificar los
diferentes tipos de
lechada de cemento
elstica

Diferentes tipos de
lechada elstica

Evaluacin de las
densidades y
componentes de la
lechadas
Estudiar el Modelo
Herschel Bulkley
para los tipos de
lechada elstica.
Modelo Herschel-
Bulkley para los
tipos de lechada
elstica

Caractersticas del
Modelo
Elaborar pruebas
con las diferentes
lechadas de
cemento en el
laboratorio
utilizando el equipo
FYSA.

Pruebas con
cemento en
laboratorio
utilizando el equipo
FYSA


Prueba en el
laboratorio

Especificar las
propiedades
reolgicas del
cemento obtenidas
en el laboratorio











Propiedades
Reolgicas



Propiedades
reolgicas del
cemento obtenidas
en el laboratorio

- Viscosidad
- Punto Cedente
- ndice de flujo
- ndice de
consistencia
-Esfuerzos de corte
Fuente: (Chacn 2008)
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2.5. Definicin de trminos bsicos

Aditivo: Agregado que modifica las propiedades del cemento.
(http://es.wikipedia.org).

Aglomerante: Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias.
(Encarta 2007).
Casing: Es la caera del pozo. (Cirimelio, P.a; Morris, W.b; Perez Ipia, J.E.
Evaluacin del comportamiento a la Fractura de Cementos Petrolros 2003).

Cemento: Sustancia de polvo fino capaz de formar una pasta al mezclarse con agua
y que se endurece espontneamente en contacto con el aire. (Encarta 2007)

Cizalla: Es el movimiento de una capa relativo relativo al de capaz adyacentes
paralelas. (Glosario de terminologa reologca 2002).

Concreto: Es el resultante de la mezcla de uno o mas conglomerantes con grava y
arena. (http://es.wikipedia.org).

Consistmetro Atmosfrico: Equipo utilizado para acondicionar la lechada de
cemento a la temperatura circulante del pozo. (Cementacin de Pozos Petroleros,
Halliburton, Nehomar C. 2007)

Corrosin: Deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroqumico
por su entorno. (http://es.wikipedia.org).

Densidad: Es la cantidad en masa contenida en un determinado volumen.
(http://es.wikipedia.org).

Elasticidad: En fsica e ingeniera, el trmino elasticidad designa la propiedad de
ciertos materiales a sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
accin de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores
se eliminan. (http://es.wikipedia.org).
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Erosionar: Generar desgaste. (http://es.wikipedia.org).

Espacio Anular: espacio entre dos crculos. En el caso de un pozo, es el espacio
entre dos tuberas o entre una tubera y la pared del hoyo. (Sito Web PDVSA).

Esfuerzo de Corte: Es la fuerza requerida para mover un rea dada de un fluido.
(Reologa aplicada a fluidos de perforacin, Sarkis kakadjian, PDVSA 2004).
Estimulacin: Consiste en mejorar la productividad de un pozo mediante la
aplicacin de procesos qumicos. (Halliburton 2004).

Exudacin: Salida de una sustancia o un lquido a travs de los poros o gritas del
recipiente que lo contiene. (WordReference.com).

Fluido: Un fluido es una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente
en el tiempo ante la aplicacin de una solicitacin o tensin tangencial sin importar la
magnitud de sta. Tambin se puede definir un fluido como aquella sustancia que,
debido a su poca cohesin intermolecular, carece de forma propia y adopta la forma del
recipiente que lo contiene. (http://es.wikipedia.org).

Fluido Newtoniano: Es aquel fluido en el cual .la viscosidad es constante
independientemente del esfuerzo de corte al cual se somete el fluido.
(http://es.wikipedia.org).

Fluido No Newtoniano: Es aquel fluido en el cual la viscosidad depende del
esfuerzo de corte aplicado. (http://es.wikipedia.org).

Fraguado: se denomina al proceso qumico que genera el endurecimiento
consistente de un aglomerante. (http://es.wikipedia.org).

Friccin: Es la fuerza de rozamiento entre dos superficies en contacto.
(http://es.wikipedia.org).

FYSA: Fann Yield Stress Adapter, que es un adaptador para medicin de punto
cedente en el equipo fann 35. (Halliburton-Mxico. 2007).
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Gas natural: mezcla de gases entre los que se encuentra en mayor proporcin el
metano. Se utiliza como combustible para usos domsticos e industriales y como
materia prima en la fabricacin de plsticos, frmacos y tintes. (Encarta 2007).

Gelificacin: Formacin de gel en la lechada de cemento al estar en un estado
esttico. (Cementacin de Pozos Petroleros, Halliburton, Nehomar C. 2007).
ndice de consistencia: Es la Fuerza que el fluido genera al estar en movimiento.
(Halliburton-Mexico. 2007).

ndice de flujo: Es un valor calculado para determinar la tendencia del estado fsico
que tendr un fluido al ser sometido a distintas velocidades de corte. (Halliburton-
Mxico. 2007).

Lechada: Es la unin de cemento seco con el agua. (Manual de Procedimientos
para materiales y pruebas de Cementacin, Halliburton 2006).

Libro Rojo: Es un manual usado para realizar clculos de una operacin de
cementacin. (Halliburton 2008).

Lquido: Aquella fase de la materia que fluye an bajo esfuerzos de cizalla casi
nulos de manera que en ltimo trmino toma la forma del recipiente que lo contiene
hasta un cierto nivel, definido y horizontal que se conoce por superficie del lquido.
(Encarta 2007).

Lodo de Perforacin: Los lodos de perforacin son fluidos que circulan en los
pozos de petrleo y gas para limpiar y acondicionar el hoyo, para lubricar la broca de
perforacin y para equilibrar la presin de formacin. (www.quiminet.com).

Lpg: Unidades de densidad en Libras por Galn.

Mezcla: Unin de dos o mas sustancias en la cual no ocurre transformacin de tipo
qumico. (http://es.wikipedia.org).

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Modelo: Una representacin idealizada de la conducta de cualquier sistema
cuantificada en trminos matemticos. (Glosario de terminologa reolgica 2002).

Modelo de Bingham: El que cuantifica la conducta de un slido elstico hasta el
esfuerzo de fluencia (yield stress); por encima del es fuerzo de fluencia la velocidad de
cizalla es directamente proporcional al esfuerzo de cizalla menos el esfuerzo de
fluencia. (Glosario de terminologa reolgica 2002).

Modelo de Fluido Segn la Ley de la Potencia: El que cuantifica el flujo de cizalla
simple por una relacin lineal entre el logaritmo del esfuerzo de cizalla y el logaritmo de
la velocidad de cizalla. (Glosario de terminologa reolgica 2002).

Numero de Reynolds: Es la relacin adimensional de la fuerza de inercia con
respecto a la fuerza viscosa. (Dinmica de Sistemas, Katsuhiko Ogata 1987).

Permeabilidad: Es la capacidad que tiene un fluido de permitir que otro lo atraviese
sin alterar su estructura interna. (http://es.wikipedia.org).

Petrleo: Petrleo, lquido oleoso bituminoso de origen natural compuesto por
diferentes sustancias orgnicas. Tambin recibe los nombres de petrleo crudo, crudo
petrolfero o simplemente crudo. Se encuentra en grandes cantidades bajo la
superficie terrestre y se emplea como combustible y materia prima para la industria
qumica. (Encarta 2007).

Plasticidad: es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo, de
deformarse permanentemente e irreversiblemente cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su rango elstico. (http://es.wikipedia.org).

Pozo: Es un orificio o tnel vertical perforado en la tierra hasta una profundidad
suficiente para alcanzar lo que se busca, normalmente una reserva de agua o petrleo.
(http://es.wikipedia.org).

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Presin: Es una magnitud fsica que mide la fuerza por unidad de superficie, y sirve
para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una
superficie. (http://es.wikipedia.org).

Punto Cedente: Se define como aquella parte de resistencia al flujo, debido al
grado de dispersin o atraccin entre las partculas de slido del fluido. (Reologa
aplicada a fluidos de perforacin, Sarkis kakadjian, PDVSA 2004).

Reologa: La ciencia del flujo y la deformacin de la materia. (Glosario de
terminologa reolgica 2002).

Remetro: Es un instrumento para medir propiedades reolgicas. (Glosario de
terminologa reolgica 2002).

Requerimiento de agua: Es la cantidad de agua necesaria para elaborar la lechada
de cemento. (Cementacin de Pozos Petroleros, Halliburton, Nehomar C. 2007).

Revoque: concha depositada por el lodo de perforacin en las paredes dentro del
pozo. (Halliburton-Baroid Fluid System 2006).

Salmuera: Agua con alta concentracin de sal disuelta. (Halliburton-Baroid Fluid
System 2006).

Slurry: Traduccin de la palabra lechada al ingles.

Temperatura Circulante: Es la temperatura que la lechada toma al estar en
movimiento dentro del pozo. La misma es calculada utilizando la profundidad y la
temperatura esttica del pozo. (Manual de Procedimientos para materiales y pruebas de
Cementacin, Halliburton 2006).

Temperatura Esttica: Es la temperatura que la lechada toma luego de ser
colocada, es decir, al estar en su estado esttico. (Manual de Procedimientos para
materiales y pruebas de Cementacin, Halliburton 2006).
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Tixotropa: Tendencia de la lechada de cemento a generar geles rpidamente
cuando se encuentra en estado esttico. (Manual de Procedimientos para materiales y
pruebas de Cementacin, Halliburton 2006).
Velocidad de Corte: Se define como la tasa de movimiento del fluido entre los dos
platos. (Reologa aplicada a fluidos de perforacin, Sarkis kakadjian, PDVSA 2004).

Viscosidad: La viscosidad es la oposicin de un fluido a las deformaciones
tangenciales. Un fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal, en realidad todos
los fluidos conocidos presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula
una aproximacin bastante buena para ciertas aplicaciones. (Glosario de terminologa
reolgica 2002).

Viscosmetro: Equipo utilizado para lleva a cabo pruebas de reologa. (Manual de
Procedimientos para materiales y pruebas Cementacin, Halliburton 2006).

Yacimiento: Es una acumulacin significativa de materiales geolgicos, que en
algunos casos puede ser objeto de explotacin humana. (http://es.wikipedia.org).

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3.1 Tipo de Investigacin

Hernndez William (2005), establece que una investigacin es de tipo
experimental cuando esta obtiene su informacin de la actividad intencional realizada
por el investigador y que se encuentra dirigida a modificar la realidad con el propsito
de crear el fenmeno mismo que se indaga, y as poder observarlo.

Por lo anteriormente expuesto, la presente investigacin se consider de tipo
experimental debido a que se obtuvo informacin referente al tema en estudio y a su
vez, se pudo modificar el uso de tecnologas (Modelos Reolgicos), lo cual se logr
llevando a cabo un cierto numero de experimentos o pruebas en un laboratorio que
generaron resultados observables que validaran o no el uso de nuevas tecnologas.

3.2 Diseo de Investigacin

Fidias G. Arias (1999), define un diseo experimental como el proceso que
consiste en someter a un objeto o grupo de individuos a determinadas condiciones o
estmulos (variable independiente), para observar los efectos que se producen (variable
dependiente).

Por lo anteriormente expuesto, se dice que la presente investigacin presenta un
diseo experimental debido a que en la misma se evalu el comportamiento de
lechadas de cemento elsticas, utilizando un viscosmetro a distintas velocidades de
corte y de esta forma observar el comportamiento reolgico de dichas lechadas, con el
fin de obtener resultados que puedan ser llevados a validar el modelo de Herschel-
Bulkley.

3.3 Poblacin

Fidias G. Arias (1999), define la poblacin como el conjunto para el cual sern
validas las conclusiones que se obtengan en la investigacin. Por lo antes expuesto se
puede decir que la presente investigacin tiene como poblacin los diferentes tipos o
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diseos de lechadas de cemento elsticas utilizadas por la empresa Servicios
Halliburton para llevar a cabo sus operaciones de completacin de pozos.

3.4 Muestra

Fidias G. Arias (1999), define la muestra como un subconjunto representativo de
un universo o poblacin. Por lo antes expuesto se puede decir que la presente
investigacin presento un muestreo no probabilstico opintico, el cual consta de cuatro
(4) diseos de lechadas de cemento elsticas entre los cuales se tiene un sistema Fiber
cement y un sistema Ltex cement (cada uno de ellos con sus correspondientes cola y
barrido), diseadas con anterioridad a esta investigacin. Las mismas sern utilizadas
en un proyecto de asignacin directa a la empresa Servicios Halliburton, la cual estar
llevando a cabo la realizacin de estos trabajos en los prximos meses.

3.5 Tcnicas de recoleccin de la informacin

Fidias G. Arias (2004), establece que se entender por tcnica, el procedimiento o
forma particular de obtener datos o informacin. Por lo anteriormente expuesto se dice
que la presente investigacin presenta una observacin de tipo directa y documental.

- Observacin Directa: es aquella en la que el investigador se pone en contacto
personalmente con el hecho o fenmeno que trata de investigar. Wilson Puente (2003).

Por lo anteriormente mencionado, la presente investigacin present una
observacin de tipo directa debido a que se tuvo un contacto directo con el fenmeno
en estudio y se llevaron a cabo pruebas en un laboratorio para obtener valores
reolgicos arrojados por el Fann 35.

- Observacin Documental : es aquella en la cual se acude a fuentes principales
tales como lo son, el Internet, las bibliotecas, organismos estatales y de empresas,
librerias etc; de forma tal que se pueda obtener informacin referente al tema en
estudio. Vergel Cabrales, Gustavo (1997).
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S

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S
E
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V
A
D
O
S
61

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
Por lo anteriormente mencionado, la presente investigacin present una
observacin o revision de tipo documental debido a que se acudi a fuentes de
informacin tales como el Internet, revistas, paper, libros, entre otros, y de este modo
obtener la informacin referente al tema que se trata en la presente investigacin.

3.6 Fases de la Investigacin

Este procedimiento fue similar para los cuatro (4) diseos de lechadas.

I. Procedimiento para la preparacin de la lechada

-Se tomo el diseo de la lechada y se elaboro el balance de masa
correspondiente, con el propsito de tener las cantidades necesarias para realizar la
prueba piloto. A continuacin se muestra la imagen que muestra el software utilizado
(CEMLAB).










Figura No.06: CEMLAB
Fuente: Laboratorio

- Se pes cada aditivo por separado del diseo de lechada utilizando una balanza
digital.
- Se realiz el mezclado de los aditivos en el correspondiente orden, tal como lo
indica el boletn de informacin de cada aditivo (se utiliz mezcladora API). Se debe
consultar este boletn, debido a que no todos los aditivos pueden ser agregados juntos
D
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A
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62

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
ni mezclados como lo establece la normativa API (4000 RPM durante el agregado de
aditivos al agua y 12000 RPM durante 35 segundos despus del agregado de aditivos).
- Se verific el mezclado de la lechada, la cual debe ser permisible (buena
capacidad de mezclado). De no ser permisible se debe agregar o disminuir el contenido
de aditivo presente en la mezcla. Esto depende de la circunstancia que se presente, es
decir, si el mezclado se observa muy viscoso es requerido adicionar o aumentar el
contenido de dispersante por ejemplo, con la finalidad de mejorar la mezclabilidad de la
lechada.

II. Procedimiento para prueba de reologa usando BOD y SLEEVE estndar

- Se tom la lechada y se verti en el vaso del consistmetro atmosfrico hasta el
volumen requerido indicado en el vaso, con el fin de acondicionar la lechada a una
temperatura de 80F, durante un tiempo de 20 minutos, segn normativa API.
- Se tomo la lechada y se transfiri del vaso del consistmetro atmosfrico a la
copa del viscosmetro Fann 35 hasta alcanzar en volumen requerido indicado en dicha
copa.
- Se tomaron las lecturas del dial en el viscosmetro a las diferentes velocidades de
corte.
RPM 80F
300
200
100
60
30
6
3

III.- Procedimiento para prueba de reologa a temperatura circulante usando BOD
y SLEEVE estndar

- Se tomo la lechada utilizada para la prueba a 80F y se verti nuevamente en un
vaso del consistmetro atmosfrico con la finalidad de acondicionar a 120F
(temperatura circulante del pozo) durante 20 minutos, segn normativa API.
D
E
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C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
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S
63

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
- Se tomo la lechada y se transfiri del vaso del consistmetro atmosfrico a la
copa del viscosmetro Fann 35 (con su respectiva chaqueta de calentamiento para
mantener la temperatura de la lechada) hasta alcanzar el volumen requerido indicado
en dicha copa.
-Se tomaron las lecturas del dial en el viscosmetro a las diferentes velocidades de
corte.

RPM 120F
300
200
100
60
30
6
3


IV.- Procedimiento para prueba de reologa usando el equipo FYSA

- Se tomo la lechada y se verti en el vaso del consistmetro atmosfrico hasta el
volumen requerido indicado en el vaso, con el fin de acondicionar la lechada a una
temperatura de 80F, durante un tiempo de 20 minutos, segn normativa API.
- Se tomo la lechada y se transfiri del vaso del consistmetro atmosfrico a la
copa del viscosmetro Fann 35 hasta alcanzar en volumen requerido indicado en dicha
copa.
- Se tomaron las lecturas del dial en el viscosmetro a las diferentes velocidades de
corte.
RPM 80F
300
200
100
60
30
6
3
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
64

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
V.- Procedimiento para prueba de reologa a temperatura circulante usando el
equipo FYSA

- Se tomo la lechada utilizada para la prueba a 80F y se verti nuevamente en un
vaso del consistmetro atmosfrico con la finalidad de acondicionar a 120F
(temperatura circulante del pozo) durante 20 minutos, segn normativa API.
- Se tomo la lechada y se transfiri del vaso del consistmetro atmosfrico a la
copa del viscosmetro Fann 35 (con su respectiva chaqueta de calentamiento para
mantener la temperatura de la lechada) hasta alcanzar el volumen requerido indicado
en dicha copa.
- Se tomaron las lecturas del dial en el viscosmetro a las diferentes velocidades de
corte.

RPM 120F
300
200
100
60
30
6
3


VI.- Procedimiento de elaboracin de grafica para el Modelo Herschel-Bulkley

- Utilizando los valores arrojados por el viscosmetro se calculo el valor de
viscosidad plstica, mediante la siguiente ecuacin:

VP= 1.50 ( 300- 100)

- Utilizando el valor de viscosidad plstica calculado se procedi a calcular el valor
de punto cedente (PC) tambien llamado Tau0, mediante la siguiente ecuacin:

PC = 300-VP
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
65

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
- Seguidamente se calculo el valor del ndice de flujo n mediante la siguiente
ecuacin:

) / log(
) / log(
1 2
1 2
Y Y
n

=


Donde:

2

: es el esfuerzo de corte a la velocidad de corte ms alta


1

: es el esfuerzo de corte a la velocidad de corte ms baja


2
Y
: es la velocidad de corte ms alta
1
Y
: es la velocidad de corte ms baja.

- Se calculo el valor del ndice de consistencia K mediante la siguiente ecuacin:


n
Y
K
2
2

=


Donde:
2

: es el esfuerzo de corte a la velocidad de corte ms alta


n : es el ndice de flujo
2
Y
: es la velocidad de corte ms alta

- Con los valores de K y n ya calculados se procedi a calcular la ecuacin
general del modelo Herschel-Bulkley la cual se muestra a continuacin:
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
66

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO
) * (
0
n
Y K + =

RPM


300
200
100
60
30
6
3
0

- Con los valores de

, calculados para todas las velocidades de corte se elaboro


la grafica Esfuerzo de corte Vs Velocidad de corte.

3.7 Tabla de fases de la Investigacin


Tabla No.06: Fases de la Investigacin
Objetivo Fase Procedimiento
Identificar los diferentes
tipos de lechada de
cemento elstica
I
Se elaboro el balance de masa para cada lechada
dependiendo de la cantidad de aditivos que presenta
cada diseo.
Estudiar el Modelo
Herschel-Bulkley para
los tipos de lechada
elstica
IV
Se siguieron todas las ecuaciones correspondientes
a este modelo, y se realizo la respectiva grafica del
comportamiento de cada diseo de lechada.
Elaborar pruebas sobre
lechadas de cemento en
el laboratorio, utilizando
el equipo FYSA.
IV, V
Se llevaron a cabo pruebas reolgicas a temperatura
ambiente (80F), y circulante (120F) empleando el
nuevo adaptador FYSA para ambos diseos de
lechada.

Especificar las
Propiedades Reolgicas
del cemento obtenidas
en el laboratorio
II, III, IV,
V, VI
En las cuatro primeras fases se determino la
reologa o lecturas del viscosmetro de los diseos
de lechada empleando el BOD y SLEEVE estndar,
as como tambien el adaptador FYSA. En la fase VI
se aplicaron las ecuaciones correspondientes y se
determinaron los valores de VP, PC
0

, n, K,
Fuente: (Chacn 2008)
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
67


CAPTULO IV: RESULTADOS













C
C
C
A
A
A
P
P
P

T
T
T
U
U
U
L
L
L
O
O
O


I
I
I
V
V
V


R
R
R
E
E
E
S
S
S
U
U
U
L
L
L
T
T
T
A
A
A
D
D
D
O
O
O
S
S
S

















D
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E
C
H
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S

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E
S
E
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A
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S
68


CAPTULO IV: RESULTADOS
4.1 Resultados

4.1.1 Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en viscosmetro a 80F
empleando el BOD y SLEEVE estndar:

Tabla No.07: Lecturas a 80F empleando BOD y SLEEVE estndar
RPM
Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
300 89 153 70 283
200 69 116 58 210
100 47 72 50 100
60 38 54 30 71
30 28 37 22 48
6 20 19 15 25
3 16 15 11 16
Fuente: (Chacn, 2008).

Calculo para determinar viscosidad plstica (VP) y punto cedente (PC):

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo encontrar los valores de viscosidad
plstica:
VP= 1.50 ( 300- 100)

-Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores calculados de VP en
la misma, se encontraron los valores de punto cedente (PC

PC = 300-VP

Tabla No.08: Valores reolgicos a 80F empleando BOD y SLEEVE estndar
Variable Ltex
Cement
14.5 lpg
Ltex
Cement 15.6
lpg
Fiber
Cement
14.5 lpg
Fiber
Cement
15.6 lpg
VP
(lb/100pies2 seg
-1
)


63

122

30

275
PC
(lb/100 pies2)
26 31 40 8
Fuente: (Chacn, 2008).
68
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
69


CAPTULO IV: RESULTADOS
4.1.2 Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en viscosmetro a 120F
empleando el BOD y SLEEVE estndar:

Tabla No.09: Lecturas a 120F empleando BOD y SLEEVE estndar
RPM Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
300 125 170 62 205
200 105 130 42 155
100 71 85 28 90
60 57 63 27 70
30 45 43 20 50
6 26 21 11 19
3 20 15 7 12
Fuente: (Chacn, 2008).

Calculo para determinar viscosidad plstica (VP) y punto cedente (PC):

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo encontrar los valores de viscosidad
plstica:
VP= 1.50 ( 300- 100)

-Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores calculados de VP en
la misma, se encontraron los valores de punto cedente (PC):

PC = 300-VP

Tabla No.10: Valores reolgicos a 120F empleando BOD y SLEEVE estndar
Variable Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
VP
(lb/100 pies2
seg
-1
)



81

128

51

173
PC
(lb/100 pies2)
44 42 11 32
Fuente: (Chacn, 2008).
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
70


CAPTULO IV: RESULTADOS
4.1.3 Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en viscosmetro a 80F
empleando el equipo FYSA:

Tabla No.11: Lecturas a 80F empleando el equipo FYSA
RPM Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
300 22 26 101 145
200 16 20 75 138
100 12 14 58 85
60 11 12 50 61
30 9 10 40 42
6 8 7 25 28
3 7 4 20 24
Fuente: (Chacn, 2008).
Calculo para determinar viscosidad plstica (VP), punto cedente (PC
0

), n
y K:

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo encontrar los valores de viscosidad
plstica:
VP= 1.50 ( 300- 100)

- Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores calculados de VP en la
misma, se encontraron los valores de punto cedente (PC):

PC = 300-VP

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo determinar los valores de n:

) / log(
) / log(
1 2
1 2
Y Y
n

=


- Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores de n ya calculados,
se obtienen los valores de K:
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
71


CAPTULO IV: RESULTADOS
n
Y
K
2
2

=


Tabla No.12: Valores reolgicos a 80F empleando el equipo FYSA
Variable Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
VP
(lb/100pies2
seg
-1
)

15

18

65

165
PC
0


(lb/100 pies2)

7

8

36

30
n 0.248 0.406 0.351 0.454
K
(lb/100 pies2
seg
-1
)

5.346

2.566

13.641

14.635
Fuente: (Chacn, 2008).

4.1.4 Resultados reolgicos obtenidos para lecturas en viscosmetro a 120F
empleando el equipo FYSA:

Tabla No.13: Lecturas a 120F empleando el equipo FYSA
RPM Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
300 30 38 85 125
200 25 26 64 110
100 19 20 45 69
60 18 14 37 53
30 16 13 29 35
6 14 9 24 22
3 12 6 19 18
Fuente: (Chacn, 2008).
Calculo para determinar viscosidad plstica (VP), punto cedente (PC
0


), n y K:

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo encontrar los valores de viscosidad
plstica:
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
72


CAPTULO IV: RESULTADOS
VP= 1.50 ( 300- 100)

- Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores calculados de VP en la
misma, se encontraron los valores de punto cedente (PC):

PC = 300-VP

- Aplicando la siguiente ecuacin se pudo determinar los valores de n:

) / log(
) / log(
1 2
1 2
Y Y
n

=





- Aplicando la siguiente ecuacin y sustituyendo los valores de n ya calculados,
se obtienen los valores de k:
n
Y
K
2
2

=


Tabla No.14: Valores reolgicos a 120F empleando el equipo FYSA
Variable Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
VP
(lb/100pies2
seg
-1
)

17

27

60

84
PC
0


(lb/100 pies2)

13

18

25

41
n 0.198 0.400 0.325 0.420
K
(lb/100 pies2
seg
-1
)

9.697

3.880

13.315

11.389
Fuente: (Chacn, 2008).

4.1.5 Determinacin de los esfuerzos de corte aplicando el modelo de Herschel-
Bulkley para una temperatura de 80F.

- Se aplico la ecuacin general correspondiente a este modelo, sustituyendo en la
misma los valores ya calculados de n y K.
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
73


CAPTULO IV: RESULTADOS
) * (
0
n
Y K + =



Tabla No.15: Esfuerzos de corte a 80F
Esfuerzo de Corte (lb/100 pies2)
RPM Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
0 7 8 36 30
3 14.020 12.008 56.059 54.099
6 15.337 13.311 61.584 63.012
30 19.426 18.208 81.010 98.549
60 21.757 21.526 93.408 123.901
100 23.750 24.643 104.682 148.411
200 26.892 30.053 123.600 192.203
300 28.996 33.999 136.998 224.987
Fuente: (Chacn, 2008).

















RPM


0 7
3 14,02
6 15,337
30 19,426
60 21,757
100 23,75
200 26,892
300 28,996
0
5
10
15
20
25
30
35
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
Grafica N.01:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Ltex Cement: 14.5 Lpg
Fuente: Chacn 2008
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
74


CAPTULO IV: RESULTADOS










































RPM


0 8
3 12,008
6 13,311
30 18,208
60 21,526
100 24,643
200 30,053
300 33,999
RPM


0 36
3 56,059
6 61,584
30 81,01
60 93,408
100 104,682
200 123,6
300 136,998
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
Grafica N.02:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Ltex Cement: 15.6 Lpg
Fuente: Chacn 2008
Grafica N.03:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Fiber Cement: 14.5 Lpg
Fuente: Chacn 2008
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
75


CAPTULO IV: RESULTADOS















4.1.6 Determinacin de los esfuerzos de corte aplicando el modelo de Herschel-
Bulkley para una temperatura de 120F .

- Se aplico la ecuacin general correspondiente a este modelo, sustituyendo en la
misma los valores ya calculados de n y K.

) * (
0
n
Y K + =








Tabla No.16: Esfuerzos de corte a 120F
Esfuerzo de Corte (lb/100 pies2)
RPM Ltex Cement
14.5 lpg
Ltex Cement
15.6 lpg
Fiber Cement
14.5 lpg
Fiber Cement
15.6 lpg
0 13 18 25 41
3 25.053 24.021 44.028 59.066
6 26.826 25.944 48.836 65.171
30 32.015 33.124 65.216 88.520
60 34.812 37.956 75.377 104.578
100 37.134 42.481 84.475 119.792
200 40.684 50.303 99.503 146.418
300 42.999 55.990 109.997 165.990
Fuente: (Chacn, 2008).
RPM


0 30
3 54,099
6 63,012
30 98,549
60 123,901
100 148,411
200 192,203
300 224,987
0
50
100
150
200
250
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
Grafica N.04:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Fiber Cement: 15.6 Lpg
Fuente: Chacn 2008
D
E
R
E
C
H
O
S

R
E
S
E
R
V
A
D
O
S
76


CAPTULO IV: RESULTADOS






























RPM


0 13
3 25.053
6 26.826
30 32.015
60 34.812
100 37.134
200 40.684
300 42.999
RPM


0 18
3 24.021
6 25.944
30 33.124
60 37.956
100 42.481
200 50.303
300 55.990
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
E
s
f
u
e
r
z
o

d
e

c
o
r
t
e
0
10
20
30
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Grafica N.05:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Ltex Cement: 14.5 Lpg
Fuente: Chacn 2008
Grafica N.06:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Ltex Cement: 15.6 Lpg
Fuente: Chacn 2008
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CAPTULO IV: RESULTADOS






























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3 44,028
6 48,836
30 65,216
60 75,377
100 84,475
200 99,503
300 109,997
RPM


0 41
3 59.066
6 64.171
30 88.520
60 104.578
100 119.792
200 146.418
300 165.990
0
20
40
60
80
100
120
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
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80
100
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140
160
180
0 100 200 300 400
Velocidad de corte
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Grafica N.07:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Fiber Cement: 14.5 Lpg
Fuente: Chacn 2008
Grafica N.08:
Esfuerzo de corte Vs
Velocidad de corte (seg
-1
)
Fiber Cement: 15.6 Lpg
Fuente: Chacn 2008
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CAPTULO IV: RESULTADOS
4.2 Discusin de resultados

4.2.1 Resultados obtenidos al emplear el BOD y SLEEVE estndar en ambas
temperaturas (80F -120F):

Al observar lo valores obtenidos por el viscosmetro se pudo notar que para los
diseos Ltex Cement el aumento de temperatura gener viscosidad en la lechada,
mientras que para el sistema Fiber Cement la lechada present un estado fsico mas
disperso al ser sometido a temperatura.

El sistema Ltex Cement se observ ms viscoso a temperatura debido a que por
naturaleza el Ltex tiende a dar ese efecto, por tal motivo es obligatorio el uso de un
dispersante para disminuir en cierto modo un alto grado de viscosidad en la mezcla.

Por otra parte, el sistema Fiber Cement present caractersticas fsicas opuestas a
las del otro sistema, es decir, este sistema al ser sometido a temperatura present un
estado fsico mas disperso comparado con el que present a la temperatura de 80F.
Este fenmeno se debe a que la fribra es hidrofilica por lo que adsorbe el agua
presente en la mezcla haciendo esta ms viscosa a la temperatura menor.

Si se hace una comparacin de los valores de viscosidad plstica (VP), se nota
que los valores para el sistema Ltex Cement son valores lgicos con respecto a lo
dicho en el prrafo anterior. Para el sistema Fiber Cement los valores se presentaron
lgicos para el diseo de 15.6 lpg, mientras que para el diseo de 14.5 lpg se observ
lo contrario debido a que la lechada estuvo mas dispersa a temperatura (120F) pero
los valores de VP calculados dicen lo contrario.

Para los valores de punto cedente (PC) tambien se realiz comparaciones las
cuales estn relacionadas con los valores ya calculados de VP, debido a que el punto
cedente aumenta al aumentar la viscosidad, as como tambien que los valores de punto
cedente no exceden los valores de viscosidad plstica.

Para el sistema Ltex Cement se cumple lo dicho anteriormente, todos los valores
de punto cedente estn por debajo de los valores de viscosidad plstica,
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CAPTULO IV: RESULTADOS
indiferentemente de la temperatura. Mientras que para el sistema Fiber Cement esto no
se cumpli para el diseo de 14.5 lpg (80F), donde se observaron valores de VP
iguales a 30 lb/100 pies2 seg
-1
y PC igual a 40 lb/100 pies2.

Por todo lo dicho anteriormente, la obtencin de valores que parecan ser
correctos se debe al uso del BOD y SLEEVE estndar, ya que como se ha venido
diciendo en el desarrollo de esta investigacin, estos dispositivos no son aptos para ser
usados en lechadas de este tipo, debido a que no ofrece los valores reales por los
cuales esta atravesando las lechadas aqu descritas.

4.2.2 Resultados obtenidos al emplear el equipo FYSA en ambas temperaturas
(80F -120F):

Al observar los valores obtenidos del viscosmetro se not que para el sistema
Ltex Cement, el estado fsico de las lechadas se present mas viscoso al ser sometido
a temperatura (120F), debido al efecto que da el Ltex al aumentar la temperatura, por
ello el uso de un dispersante para estas lechadas.

Para el sistema Fiber Cement se observ el comportamiento inverso a lo ocurrido
sobre las lechadas del sistema Ltex Cement, es decir, las lechadas presentaron un
estado mas disperso al ser sometidas a temperatura (120F), debido a que la fibra es
hidroflica y por este motivo adsorbe el agua presente en la mezcla tornando esta mas
viscosa a una temperatura menor, en este caso 80F.

Evaluando los valores de viscosidad plstica (VP) se not que estos corresponden
con los valores dados por el viscosmetro, es decir, para el sistema Ltex Cement los
valores de VP aumentaron al ser sometidas a temperatura, a diferencia del sistema
Fiber Cement los cuales disminuyeron en presencia de una mayor temperatura.

Para los valores calculados de punto cedente ocurri exactamente lo esperado,
estos valores estn por debajo de los valores de viscosidad plstica (VP), cumplindose
as que los valores de VP siempre estn por encima de los valores de PC.
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CAPTULO IV: RESULTADOS
Para los valores de ndice de flujo calculados (n), se puede decir que ambos
sistemas presentan un comportamiento pseudoplastico o tendencia asinttica en la
grafica de esfuerzo de corte vs velocidad de corte, es decir, hay un momento en el cual
la viscosidad prcticamente no varia con respecto a la velocidad de corte a la cual sea
sometida la lechada.

Para los valores de ndice de consistencia (K), que es la fuerza que la lechada
genera al estar en movimiento, se not que los valores corresponden con las
viscosidades calculadas para ambos sistemas (Ltex Cement y Fiber Cement), es decir,
se noto que para el sistemas Ltex Cement las lechadas ejercen una mayor fuerza al
ser sometidas a temperatura debido a que las mismas se comportan mas viscosas a la
temperatura de 120F.

Para el sistema Fiber Cement se not lo contrario pero lo correspondiente a sus
determinadas viscosidades plsticas, ya que a temperatura (120F) estas lechadas
ejercen una fuerza menor.

Por todo lo dicho anteriormente, se puede decir, que al aplicar el equipo FYSA no
se presentaron problemas en el clculo de los resultados de las propiedades reolgicas
debido a que todos cumplen con lo dicho tericamente.



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CONCLUSIONES

Estar a la vanguardia de tecnologas siempre constituir una prioridad para toda
compaa de servicios petroleros. Por tal motivo la empresa Servicios Halliburton de
Venezuela adquiri el nuevo equipo FYSA, para asi poder obtener las propiedades
reologicas presentes en lechadas que presentan problemas durante las pruebas de
laboratorio cuando se le es aplicado un BOD y SLEEVE estndar.

Las lechadas utilizadas pertenecen a los sistemas Fiber Cement y Ltex Cement,
cada uno de ellos con su correspondiente cola y barrido, las cuales fueron identificadas
llevando a cabo un balance de masa para cada una de ellas haciendo uso del
CEMLAB, que es el software que esta empresa utiliza.

Durante el desarrollo de las pruebas se observaron taponamientos o atascaduras
en algunos casos, as como tambien lecturas variables a una misma velocidad de corte,
esto ocurri durante la utilizacin de un BOD y SLEEVE estndar como dispositivo de
toma de lecturas en un viscosmetro Fann 35. Lo contrario ocurri al utilizar el equipo
FYSA, ya que las lecturas se mantuvieron controladas, es decir, prcticamente sin
variaciones, ya que el espacio existente dentro del SLEEVE y las paletas del BOD no
permitieron el atasque de la lechada dentro del mismo.

Por lo antes expuesto el uso del equipo FYSA presenta valores ms reales, por lo
cual se recomienda para este tipo de lechadas ya que las mismas presentan
condiciones viscosas; sobre todo para el sistema Fiber Cement por el alto contenido de
fibras presentes en las mismas.

Con respecto al modelo utilizado, este presenta los valores de esfuerzos de corte,
punto cedente, viscosidad plstica, ndice de consistencia e ndice de flujo ms reales
con respecto a los otros modelos, por ello su utilizacion en la presente investigacin.
Una combinacin FYSA y modelo Herschel-Bulkley permiti el calculo de las
propiedades reologicas requeridas para las lechadas aqu trabajadas, las cuales fueron
acordes a lo dicho tericamente.
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La determinacin de las caractersticas de estas lechadas permitir llevar acabo
los trabajos ya licitados por esta compaa en las condiciones de bombeo ptimas,
debido a que partiendo de la reologia y usando el Opticem (Programa utilizado para
simular las condiciones de bombeo de lechadas de cemento) se determinan los valores
de operacin para realizar dicho bombeo.

























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RECOMENDACIONES

Utilizar el equipo FYSA para la determinacin de las propiedades reolgicas
presentes en lechadas con alto contenido de slidos, es decir, lechadas que presenten
un alto grado de viscosidad.

Utilizar la combinacin FYSA y Modelo Herschel-Bulkley debido a que la misma nos
ofrece las caractersticas ms ptimas o reales que presentan las lechadas de este
tipo.

Estudiar los diferentes tipos de modelos reolgicos y entender que nos ofrece cada
uno de ellos.

Estar siempre a la vanguardia de tecnologas y de este modo poder simular con
mayor exactitud todo lo relacionado a lechadas de cemento.

Cumplir con las normas de seguridad requeridas para el manejo de sustancias
qumicas.

Cumplir con la normativa de seguridad para el manejo de los equipos del laboratorio.

Hacer reuniones de anlisis de riesgos presentes en el rea de trabajo.

Hacer uso del equipo de proteccin personal al momento de correr las pruebas en el
laboratorio.

Verificar el estado y calibracin de los equipos de laboratorio antes de ser utilizados
para evitar la obtencin de resultados errneos.





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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS


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Sito Web PDVSA

WordReference.com

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a.- Balance de masa para sistema Ltex Cement a 15.6 lpg





























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b.- Balance de masa para sistema Ltex Cement a 14.5 lpg





























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c.- Balance de masa para sistema Fiber Cement a 15.6 lpg





























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d.- Balance de masa para sistema Fiber Cement a 14.5 lpg





























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e.- Representacin de
aditivos e instrumento de
medicin (Balanza)
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f.- Viscosmetro
Fann 35 con BOD
y SLEEVE
estndar
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g.- Viscosmetro Fann 35 con dispositivo FYSA





























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h.- Representacin de BOD y SLEEVE estndar y el dispositivo




























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i.- Representacin de BOD y SLEEVE estndar y el dispositivo FYSA
(continuacin)




























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j.- Consistmetro Atmosfrico





























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k.- Vasos del Consistmetro Atmosfrico









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