Segunda edicin

Fundamentos de ingeniera
y ciencia de materiales
Donold R. Askolond Prodoop P. Fuloy
Fundamentos

de
ingeniera
y

ciencia
de

materiales
Segunda edicin, SI
Donald E. Askeland
Universidad de Missouri-Rolla, emrito
Pradeep P. Fulay
Universidad de Pittsburgh
Edicin SI preparada por
D. K. Bhattacharya
Laboratorios de Fsica del estado slido
Nueva Delhi
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Traduccin:
Ing. Jorge Hernndez Lanto
Traductor profesional
Revisin tcnica:
Ing. Javier Len Crdenas
Escuela Superior de Qumica
e Industrias Extractivas
Instituto Politcnico Nacional
Fundamentos de ingeniera y ciencia
de materiales
Segunda edicin
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por escrito de la Editorial.
Traducido del libro Essentials of Materials Science
and Engineering, 2nd ed.
Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay
Publicado en ingls por Cengage Learning 2010
ISBN 13: 978-0-495-43850-2
ISBN 10: 0-495-43850-2
Datos para catalogacin bibliogrca:
Fundamentos de ingeniera y ciencia de materiales
Segunda edicin,
Askeland, Donald R., Pradeep P. Fulay
ISBN-13: 978-607-481-340-1
ISBN-10: 607-481-340-X
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1 2 3 4 5 6 7 8 13 12 11 10
vii
Prefacio xv
Acerca de los autores xix
Captulo 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales 1
Introduccin 1
1-1 Qu es la ciencia e ingeniera de materiales? 2
1-2 Clasicacin de materiales 5
1-3 Clasicacin funcional de los materiales 9
1-4 Clasicacin de los materiales con base en su estructura 11
1-5 Efectos ambientales y de otra ndole 12
1-6 Diseo y seleccin de materiales 14
RESUMEN 17

GLOSARIO 18

PROBLEMAS 19
Captulo 2 Estructura atmica 21
Introduccin 21
2-1 Estructura de materiales: relevancia tecnolgica 22
2-2 Estructura del tomo 23
2-3 Estructura electrnica del tomo 28
2-4 Tabla peridica 30
2-5 Enlaces atmicos 32
2-6 Energa de enlace y espaciado interatmico 40
RESUMEN 44

GLOSARIO 45

PROBLEMAS 48
Captulo 3 Arreglos atmicos y inicos 51
Introduccin 51
3-1 Orden de corto alcance contra orden de largo alcance 52
3-2 Materiales amorfos: principios y aplicaciones tecnolgicas 54
3-3 Redes, celdas unitarias, bases y estructuras cristalinas 55
Contenido
viii CONTENIDO
3-4 Transformaciones alotrpicas o polimrcas 63
3-5 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria 64
3-6 Sitios intersticiales 74
3-7 Estructuras cristalinas de materiales inicos 76
3-8 Estructuras covalentes 79
3-9 Tcnicas de difraccin para el anlisis de estructuras cristalinas 80
RESUMEN 82

GLOSARIO 83

PROBLEMAS 86
Captulo 4 Imperfecciones en los arreglos atmicos y inicos 90
Introduccin 90
4-1 Defectos puntuales 91
4-2 Otros defectos puntuales 97
4-3 Dislocaciones 98
4-4 Importancia de las dislocaciones 105
4-5 Ley de Schmid 105
4-6 Inuencia de la estructura cristalina 108
4-7 Defectos superciales 109
4-8 Importancia de los defectos 114
RESUMEN 116

GLOSARIO 117

PROBLEMAS 119
Captulo 5 Movimientos de tomos y iones en materiales 122
Introduccin 122
5-1 Aplicaciones de la difusin 123
5-2 Estabilidad de tomos y iones 125
5-3 Mecanismos de la difusin 127
5-4 Energa de activacin en la difusin 129
5-5 Velocidad de difusin (primera ley de Fick) 130
5-6 Factores que afectan la difusin 133
5-7 Permeabilidad de los polmeros 141
5-8 Perl de composicin (segunda ley de Fick) 142
5-9 Difusin y procesamiento de materiales 146
RESUMEN 147

GLOSARIO 148

PROBLEMAS 149
Captulo 6 Propiedades mecnicas: fundamentos y pruebas de tensin,
dureza e impacto 153
Introduccin 153
6-1 Importancia tecnolgica 154
CONTENIDO ix
6-2 Terminologa de las propiedades mecnicas 155
6-3 El ensayo de tensin: uso del diagrama esfuerzo-deformacin unitaria 159
6-4 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de tensin 163
6-5 Esfuerzo real y deformacin real 169
6-6 Ensayo de exin para materiales frgiles 171
6-7 Dureza de materiales 174
6-8 Efectos de la velocidad de deformacin y comportamiento al impacto 176
6-9 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto 177
RESUMEN 180

GLOSARIO 181

PROBLEMAS 183
Captulo 7 Mecnica de la fractura, fatiga y comportamiento
de la termofuencia 187
Introduccin 187
7-1 Mecnica de la fractura 188
7-2 Importancia de la mecnica de fractura 191
7-3 Caractersticas microestructurales de la fractura en los materiales
metlicos 194
7-4 Caractersticas microestructurales de fractura en cermicas, vidrios
y materiales compuestos 198
7-5 Estadstica de Weibull para el anlisis de la resistencia a la falla 200
7-6 Fatiga 206
7-7 Resultados del ensayo de fatiga 209
7-8 Aplicacin de los ensayos de fatiga 212
7-9 Termouencia, ruptura por esfuerzo y corrosin con esfuerzo 215
7-10 Evaluacin del comportamiento de la termouencia 217
RESUMEN 220

GLOSARIO 220

PROBLEMAS 222
Captulo 8 Endurecimiento por deformacin y recocido 225
Introduccin 225
8-1 Relacin entre el trabajo en fro y la curva esfuerzo-deformacin
unitaria 226
8-2 Mecanismos del endurecimiento por deformacin 231
8-3 Propiedades en funcin del porcentaje de trabajo en fro 232
8-4 Microestructura, endurecimiento por textura y esfuerzos residuales 235
8-5 Caractersticas del trabajo en fro 239
8-6 Las tres etapas del recocido 241
8-7 Control del recocido 244
8-8 Recocido y procesamiento de materiales 246
8-9 Trabajo en caliente 248
RESUMEN 250

GLOSARIO 250

PROBLEMAS 252
x CONTENIDO
Captulo 9 Principios y aplicaciones de la solidifcacin 257
Introduccin 257
9-1 Importancia tecnolgica 258
9-2 Nucleacin 259
9-3 Mecanismos de crecimiento 264
9-4 Curvas de enfriamiento 269
9-5 Estructura de una pieza colada 271
9-6 Defectos de solidicacin 272
9-7 Procesos de vaciado para la fabricacin de componentes 274
9-8 Colada continua, vaciado de lingotes y crecimiento
de monocristales 276
9-9 Solidicacin de polmeros y vidrios inorgnicos 278
9-10 Unin de materiales metlicos 279
9-11 Vidrios metlicos voluminosos (VMV) 280
RESUMEN 282

GLOSARIO 283

PROBLEMAS 286
Captulo 10 Soluciones slidas y equilibrio de fases 291
Introduccin 291
10-1 Fases y diagrama de fases 292
10-2 Solubilidad y soluciones slidas 296
10-3 Condiciones para la solubilidad slida ilimitada 299
10-4 Reforzamiento por solucin slida 301
10-5 Diagramas de fases isomorfos 303
10-6 Relacin entre las propiedades y el diagrama de fases 312
10-7 Solidicacin de una aleacin de solucin slida 314
RESUMEN 317

GLOSARIO 318

PROBLEMAS 319
Captulo 11 Reforzamiento por dispersin y diagramas de fases
eutcticos 324
Introduccin 324
11-1 Principios y ejemplos del reforzamiento por dispersin 325
11-2 Compuestos intermetlicos 326
11-3 Diagramas de fases que contienen reacciones entre tres
fases 328
11-4 Diagrama de fases eutcticas 331
11-5 Resistencia de las aleaciones eutcticas 341
11-6 Eutcticos y procesamiento de materiales 347
11-7 Solidifacacin sin equilibrio en el sistema eutctico 349
RESUMEN 350

GLOSARIO 350

PROBLEMAS 352
CONTENIDO xi
Captulo 12 Reforzamiento por dispersin por medio de transformaciones
de fase y tratamiento trmico 357
Introduccin 357
12-1 Nucleacin y crecimiento en las reacciones en estado slido 358
12-2 Aleaciones reforzadas excediendo el lmite de solubilidad 362
12-3 Endurecimiento por envejecimiento o por precipitacin 364
12-4 Aplicaciones de las aleaciones endurecidas por envejecimiento 364
12-5 Evolucin microestructural en el endurecimiento por envejecimiento
o por precipitacin 365
12-6 Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento 367
12-7 Requerimientos para el endurecimiento por envejecimiento 369
12-8 Uso de aleaciones endurecibles por envejecimiento a altas
temperaturas 369
12-9 Reaccin eutectoide 370
12-10 Control de la reaccin eutectoide 375
12-11 Reaccin martenstica y revenido 380
RESUMEN 384

GLOSARIO 385

PROBLEMAS 387
Captulo 13 Tratamiento trmico de aceros y hierros fundidos 391
Introduccin 391
13-1 Designaciones y clasicacin de los aceros 392
13-2 Tratamientos trmicos simples 396
13-3 Tratamientos trmicos isotrmicos 398
13-4 Tratamientos trmicos de templado y revenido 401
13-5 Efecto de los elementos de aleacin 406
13-6 Aplicacin de la templabilidad 409
13-7 Aceros especiales 412
13-8 Tratamientos superciales 415
13-9 Soldabilidad del acero 417
13-10 Aceros inoxidables 418
13-11 Hierros fundidos 422
RESUMEN 428

GLOSARIO 428

PROBLEMAS 431
Captulo 14 Aleaciones no ferrosas 436
Introduccin 436
14-1 Aleaciones de aluminio 438
14-2 Aleaciones de magnesio y berilio 444
14-3 Aleaciones de cobre 447
14-4 Aleaciones de nquel y cobalto 451
xii CONTENIDO
14-5 Aleaciones de titanio 454
14-6 Metales refractarios y preciosos 462
RESUMEN 463

GLOSARIO 463

PROBLEMAS 464
Captulo 15 Materiales cermicos 468
Introduccin 468
15-1 Aplicaciones de las cermicas 469
15-2 Propiedades de las cermicas 471
15-3 Sntesis y procesamiento de polvos cermicos 472
15-4 Caractersticas de las cermicas sinterizadas 477
15-5 Vidrios inorgnicos 479
15-6 Vitrocermicas 485
15-7 Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla 487
15-8 Refractarios 488
15-9 Otros materiales cermicos 490
RESUMEN 492

GLOSARIO 493

PROBLEMAS 495
Captulo 16 Polmeros 496
Introduccin 496
16-1 Clasicacin de los polmeros 497
16-2 Polimerizacin por adicin y por condensacin 501
16-3 Grado de polimerizacin 504
16-4 Termoplsticos comunes 506
16-5 Relaciones estructura-propiedades en los termoplsticos 509
16-6 Efecto de la temperatura sobre los termoplsticos 512
16-7 Propiedades mecnicas de los termoplsticos 518
16-8 Elastmeros (cauchos) 523
16-9 Polmeros termoestables 528
16-10 Adhesivos 530
16-11 Procesamiento y reciclaje de polmeros 531
RESUMEN 537

GLOSARIO 538

PROBLEMAS 540
Captulo 17 Compuestos: trabajo en equipo y sinergia en los materiales 543
Introduccin 543
17-1 Materiales compuestos endurecidos por dispersin 545
17-2 Materiales compuestos particulados 547
17-3 Materiales compuestos reforzados con bras 553
17-4 Caractersticas de los materiales compuestos reforzados con bras 557
CONTENIDO xiii
17-5 Fabricacin de bras y materiales compuestos 564
17-6 Sistemas reforzados con bras y sus aplicaciones 568
17-7 Materiales compuestos laminares 575
17-8 Ejemplos y aplicaciones de materiales compuestos laminares 577
17-9 Estructuras tipo emparedado 578
RESUMEN 579

GLOSARIO 580

PROBLEMAS 582
Apndice A. Propiedades fsicas seleccionadas de algunos elementos 585
Apndice B. Radios atmicos y inicos de elementos seleccionados 587
Respuestas a problemas seleccionados 589
ndice 592
Se ha preguntado alguna vez?
En este captulo, se le introducir al campo de la
ciencia e ingeniera de materiales (CIM) utilizando
diferentes ejemplos en el mundo real. Despus se
proveer una introduccin a la clasicacin de ma-
teriales. La ciencia de materiales es la base de la
mayora de los avances tecnolgicos. La compren-
sin de los conceptos bsicos de los materiales y
sus aplicaciones no slo lo harn un mejor ingeniero,
tambin lo ayudarn durante el proceso de diseo.
Para ser un buen diseador, debe aprender qu
materiales sern apropiados emplear en distintas apli-
caciones. El aspecto ms importante de los mate-
riales es que son permisibles; hacen que las cosas
sucedan. Por ejemplo, en la historia de la civilizacin,
los materiales como la piedra, el hierro y el bronce
desempearon una funcin clave en el desarrollo
1
Introduccin a la ciencia
e ingeniera de materiales
Por qu los joyeros aaden cobre al oro?
Cmo puede procesarse una lmina de acero para producir un material muy resistente, ligero, absorbente
de energa y maleable utilizado en la fabricacin del chasis de automviles?
Pueden fabricarse circuitos electrnicos exibles y ligeros utilizando plsticos?
Qu es un material inteligente?
Qu es un superconductor?
1
2 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
de la humanidad. En el mundo vertiginoso actual,
el descubrimiento de los monocristales de silicio
y la comprensin de sus propiedades han permitido
la era de la informacin.
En este captulo y a lo largo del libro, se pro-
veern ejemplos convincentes de aplicaciones en el
mundo real de los materiales de diseo. La diversi-
dad de aplicaciones y los usos nicos de los mate-
riales ilustran el porqu un ingeniero necesita com-
prender a profundidad y conocer cmo aplicar los
principios de la ciencia e ingeniera de materiales.
En cada captulo, se inicia con una seccin titulada
Se ha preguntado alguna vez? Estas preguntas es-
tn diseadas para despertar su curiosidad, poner
las cosas en perspectiva y formar un marco para lo
que aprender en ese captulo.
1-1 Qu es la ciencia e ingeniera de materiales?
La ciencia e ingeniera de materiales (CIM) es un campo interdisciplinario que trata con la
invencin de nuevos materiales y el mejoramiento de materiales conocidos anteriormente
desarrollando una comprensin ms profunda de las relaciones de la microestructura-com-
posicin-sntesis-procesamiento. El trmino composicin se refere a la constitucin qumica
de un material. El trmino estructura se refere a la descripcin de los arreglos de los tomos,
como se observan en los diferentes niveles de detalle. Los cientfcos e ingenieros de mate-
riales no slo tratan con el desarrollo de materiales, tambin con la sntesis y procesamiento
de materiales y los procesos de fabricacin relacionados con la produccin de componentes.
El trmino sntesis se refere a cmo se fabrican materiales a partir de sustancias qumicas
de estado natural o hechos por el hombre. El trmino procesamiento se refere a cmo se
transforman los materiales en componentes tiles. Una de las funciones ms importantes de
los cientfcos e ingenieros de materiales es establecer las relaciones entre las propiedades
de un material y su desempeo. En la ciencia de materiales, el nfasis est en las relaciones
bsicas entre la sntesis y el procesamiento, la estructura y las propiedades de los materiales.
En la ingeniera de materiales, el enfoque est en cmo convertir o transformar materiales en
dispositivos o estructuras tiles.
Uno de los aspectos ms fascinantes de la ciencia de materiales involucra la investigacin
de la estructura de un material. La estructura de los materiales tiene una infuencia profunda
sobre muchas propiedades de los materiales, aun si la composicin general no cambia! Por
ejemplo, si toma un alambre de cobre puro y lo dobla de manera repetida, el alambre no slo
se vuelve ms duro sino tambin se vuelve cada vez ms quebradizo! Con el tiempo, el alam-
bre de cobre puro se vuelve tan duro y quebradizo que se romper con bastante facilidad. La
resistencia elctrica del alambre tambin aumentar a medida que se doble de manera repeti-
da. En este ejemplo sencillo, observe que no se cambi la composicin del material (es decir,
su constitucin qumica). Los cambios en las propiedades del material se deben con frecuencia
a un cambio en su estructura interna. Si examina el alambre despus de doblarse utilizando un
microscopio ptico, observar lo mismo que antes (aparte de los dobleces, por supuesto). Sin
embargo, su estructura ha cambiado a una escala muy pequea o microscpica. La estructura
a esta escala microscpica se le conoce como microestructura. Si se puede comprender lo que
ha cambiado a un nivel micromtrico, se comenzarn a descubrir maneras de controlar las
propiedades de los materiales.
1-1 Qu es la ciencia e ingeniera de materiales? 3
Se pone en perspectiva el tetraedro de la ciencia e ingeniera de materiales examinando
un producto de muestra de superconductores cermicos inventada en 1986 (fgura 1-1). Puede
saber que los materiales cermicos por lo regular no conducen electricidad. Los cientfcos en-
contraron, por accidente, que ciertos compuestos cermicos basados en xidos de itrio, bario
y cobre (conocidos como OIBC) pueden en realidad conducir corriente elctrica sin ninguna
resistencia bajo ciertas condiciones. Con base en lo que se conoca entonces acerca de los su-
perconductores metlicos y las propiedades elctricas de las cermicas, el comportamiento
superconductor en las cermicas no se consideraba como una gran posibilidad. Por tanto, la
primera etapa en este caso fue el descubrimiento del comportamiento superconductor en ma-
teriales cermicos. Estos materiales fueron descubiertos a travs de investigacin experimen-
tal. Una limitacin de estos materiales es que slo pueden superconducir a bajas temperaturas
(<150 K).
La siguiente etapa fue determinar cmo hacer mejores estos materiales. Por mejor se
refere a: cmo puede mantenerse el comportamiento superconductor en estos materiales
a temperaturas ms altas, o cmo puede transportarse una gran cantidad de corriente por
una distancia larga? Esto involucra el procesamiento de materiales y estudios cuidadosos de
estructura-propiedad. Los cientfcos de materiales deseaban conocer cmo la composicin y
la microestructura afectan el comportamiento superconductor. Tambin queran conocer si
Desempeo
Costo
Cul es la capacidad
de conduccin de
corriente?
Cul es el costo de
enfriamiento y
fabricacin?
A: Composicin
C: Sntesis y procesamiento
Cmo pueden prepararse
polvos puros, homogneos, fnos,
de estequiometra bien defnida?
Cmo se fabrican grandes
longitudes de alambre?
YBa
2
Cu
3
O
7-X
TIBa
2
Ca
3
Cu
4
O
11
Bi
2
Sr
2
Ca
2
Cu
3
O
10
B: Microestructura
Qu caractersticas de
la estructura limitan la
capacidad de conduccin
de corriente?
Cul es la textura del
material?
Figura 1-1 Aplicacin del tetraedro de la ciencia e ingeniera de materiales a los superconductores
cermicos. Observe que la microestructura-sntesis y el procesamiento-composicin estn interco-
nectadas y afectan la razn desempeo-costo.
4 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
existan otros compuestos que exhiben superconductividad. A travs de la experimentacin,
los cientfcos desarrollaron la sntesis controlada de polvos ultrafnos o pelculas delgadas que
se utilizan para crear dispositivos tiles.
Un ejemplo de aproximar esto a partir de la perspectiva de la ingeniera de materiales
ser encontrar una manera de fabricar alambres largos para transmisin de energa. En apli-
caciones, lo que se desea en ltima instancia es saber si se pueden fabricar grandes longitudes
reproducibles y confables de alambres superconductores que sean superiores a los alambres
de cobre y aluminio actuales. Se pueden producir tales alambres de una manera rentable?
El siguiente reto era fabricar grandes longitudes de alambres superconductores cermicos. Los
superconductores cermicos son quebradizos, por lo que fabricar grandes longitudes de alambres
era difcil. Por tanto, tenan que crearse tcnicas de procesamiento de materiales para desarrollar la
creacin de estos alambres. Una forma exitosa de crear estos alambres superconductores fue llenar
tubos de plata huecos con polvos de cermica superconductora y despus treflarlas.
Aunque el descubrimiento de los superconductores provoc mucho entusiasmo, el cami-
no hacia la conversin de este descubrimiento en productos tiles se ha encontrado con varios
retos relacionados con la sntesis y el procesamiento de estos materiales.
En algunas ocasiones, los descubrimientos de nuevos materiales, fenmenos o dispositi-
vos son sealados como revolucionarios. Actualmente, en retrospectiva, se considera revolu-
cionario el descubrimiento en 1948 del transistor basado en silicio utilizado en los chips de
computadora. Por otro lado, los materiales que han evolucionado por un periodo pueden ser
igual de importantes. Estos materiales se consideran como evolucionarios. Varias aleaciones
basadas en hierro, cobre y similares son ejemplos de materiales evolucionarios. Por supues-
to, es importante reconocer que los que se consideran como materiales evolucionarios en la
actualidad, crearon avances revolucionarios hace varios aos. No es poco comn que se des-
cubran primero materiales o fenmenos y despus pasen varios aos antes de que aparezcan
productos o procesos comerciales en el mercado. La transicin del desarrollo de materiales
o procesos nuevos a aplicaciones comerciales o industriales tiles puede ser lenta y difcil.
Examnense otros ejemplos utilizando el tetraedro de la ciencia e ingeniera de materia-
les. Obsrvense las lminas de acero utilizadas en la fabricacin de chasises de automviles.
Los aceros, como podra saber, han sido utilizados en la fabricacin por ms de una centena
de aos. Es probable que los primeros aceros existieran de una forma cruda durante la Era del
Hierro, hace miles de aos. En la fabricacin de chasises de automviles, se necesita un ma-
terial que posea una resistencia extremadamente alta pero que se transforme fcilmente en
contornos aerodinmicos. Otra consideracin es la efciencia del combustible, por lo que las
lminas de acero tambin deben ser delgadas y ligeras. Las lminas de acero tambin deben
ser capaces de absorber cantidades signifcantes de energa en el caso de un choque, por ende
incrementando la seguridad del vehculo. Estos son requerimientos un tanto contradictorios.
Por tanto, en este caso, los cientfcos de materiales se interesan en la

composicin;

resistencia;

densidad;

propiedades absorbentes de energa; y

ductilidad (conformabilidad) de las lminas de acero.

Los cientfcos de materiales examinaran el acero a un nivel microscpico para de-
terminar si sus propiedades pueden alterarse para cumplir todos estos requerimientos.
Tambin tendran que procesar este material en un chasis de automvil de una manera ren-
table. Afectar el proceso de moldeado las propiedades mecnicas del acero? Qu tipo de
recubrimiento puede desarrollarse para hacer al acero resistente a la corrosin? Tambin se
necesita saber si estos aceros pudieran soldarse fcilmente. A partir de esta explicacin, puede
ver que se necesitan considerar varios aspectos durante el diseo y la seleccin de materiales
para cualquier producto.
1-2 Clasicacin de materiales 5
1-2 Clasificacin de materiales
Existen varias formas para clasifcar materiales. Una es describir cinco grupos (tabla 1-1):
1. metales y aleaciones;
2. cermicas, vidrios y vitrocermicas;
3. polmeros (plsticos);
4. semiconductores; y
5. materiales compuestos.
Los materiales en cada uno de estos grupos poseen distintas estructuras y propiedades.
Las diferencias en resistencia, las cuales se comparan en la fgura 1-2, ilustran el amplio inter-
valo de propiedades a partir de las cuales pueden seleccionar los ingenieros. Dado que los
TABLA 1-1 Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativos para cada categora de materiales
Ejemplos de aplicaciones Propiedades
Metales y aleaciones
Cobre Alambre conductor elctrico Conductividad elctrica alta, buena
conformabilidad
Hierro fundido gris Bloques de motores de automviles Moldeable, torneable, amortiguador
de vibraciones
Aceros de aleacin Llaves inglesas, chasis de automviles Endurecimiento signicativo por
tratamiento trmico
Cermicas y vidrios
SiO
2
-Na
2
O-CaO Vidrios de ventanas y vidrios de sosa-cal pticamente transparente, aislante
trmico
Al
2
O
3
, MgO, SiO
2
Refractarios (es decir, recubrimientos
resistentes al calor de hornos) para
contencin de metal fundido
Aislantes trmicos, soportan altas
temperaturas, relativamente
inertes al metal fundido
Titanato de bario Capacitores para microelectrnica Alta capacidad de almacenamiento
de carga
Slice Fibras pticas para tecnologa de la
informacin
ndice refractivo, prdidas pticas
bajas
Polmeros
Polietileno Empaquetamiento de alimentos Fcilmente convertible en pelculas
delgadas, exibles y hermticas
Epoxi Encapsulacin de circuitos integrados Aislante elctrico y resistente a la
humedad
Fenlicos Adhesivos para unir capas en madera
laminada
Resistente, repelente a la humedad
Semiconductores
Silicio (Si) Transistores y circuitos integrados Comportamiento elctrico nico
GaAs Sistemas optoelectrnicos Convierte seales elctricas a luz,
lseres, diodos lser, etctera
Compuestos
Grato-epoxi Componentes para aviones Razn resistencia-peso alta
Carburo de tungsteno
cobalto
Herramientas de corte de carburo para
maquinado
Dureza alta, pero buena resistencia
al impacto
Acero revestido con
titanio
Contenedores de reactores Bajo costo y alta resistencia del
acero, con la resistencia a la
corrosin del titanio
6 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
materiales metlicos se utilizan de manera extensa en aplicaciones de carga, sus propiedades me-
cnicas son de gran inters prctico. Se dar una breve introduccin aqu. El trmino esfuerzo se
refere a la carga o fuerza por unidad de rea. La deformacin unitaria se refere a la elongacin
o cambio en dimensin dividida entre la dimensin original. La aplicacin de esfuerzo ocasiona
la deformacin unitaria. Si la deformacin unitaria no persiste despus de que se quita la carga
o tensin aplicada, se dice que la deformacin es elstica. Si la deformacin unitaria permanece
despus de que se quita la tensin, se dice que la deformacin es plstica. Cuando la deformacin
es elstica, y el esfuerzo y la deformacin estn relacionados de manera lineal, a la pendiente del
diagrama esfuerzo-deformacin unitaria se le conoce como mdulo de elasticidad o mdulo de
Young. Al valor del esfuerzo necesario para iniciar la deformacin plstica se le conoce como resis-
tencia a la cedencia. El porcentaje de deformacin mximo que se puede obtener es una medida de
la ductilidad de un material metlico. Estos conceptos se explicarn ms adelante en el captulo 6.
Metales y aleaciones Estos incluyen aceros, aluminio, magnesio, zinc, hierro fundido, tita-
nio, cobre y nquel. En general, los metales tienen buenas conductividades elctricas y trmicas.
Los metales y las aleaciones tienen resistencias relativamente altas, rigidez alta, ductilidad o con-
formabilidad y resistencia al impacto. Son particularmente tiles en aplicaciones estructurales o
de carga. Aunque en ocasiones se utilizan metales puros, las combinaciones de metales llamadas
aleaciones proveen una mejora en una propiedad deseable en particular o permiten mejores
combinaciones de las propiedades. La seccin transversal de un motor de reaccin mostrada en
la fgura 1-3 ilustra el uso de materiales metlicos en varias aplicaciones crticas.
Cermicas Las cermicas pueden defnirse como materiales cristalinos inorgnicos. Las ce-
rmicas son probablemente los materiales ms naturales. La arena de la playa y las rocas
son ejemplos de cermicas de procedencia natural. Las cermicas avanzadas son materiales
preparados por la refnacin de cermicas de procedencia natural y otros procesos especiales.
Las cermicas avanzadas se utilizan en los sustratos que albergan chips de computadora, sen-
sores y activadores, capacitores, bujas de motores, inductores y aislantes elctricos. Algunas
cermicas se utilizan como recubrimientos de barrera trmica para proteger los sustratos me-
tlicos en motores de turbinas. Las cermicas tambin se utilizan en productos de consumo
Figura 1-2 Resistencias representativas de varias categoras de materiales. La resistencia de las
cermicas es bajo un esfuerzo de compresin.
Aleacin de
cobalto
Acero de alta
resistencia
Acero de
aleacin
Aleacin de
Cu-Be
Aleacin de
nquel
Aleacin de
titanio
Latn de Cu-Zn
Aleacin de
aluminio
Aleacin de
zinc
Plomo
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a

(
M
P
a
)
Polmeros
PEEK
Nailon
Polietileno
ZrO
2
Al
2
O
3
Si
3
N
4
SiC
Cermicas
Compuestos
Carbono-
epoxi
Kevlar-epoxi
Boro-
poliimida
Carbono-
poliimida
Vidrio-
polister
Metales y aleaciones
como pinturas, plsticos, neumticos y en aplicaciones industriales tales como losetas para
transbordadores espaciales, soporte de catalizadores y los sensores de oxgeno utilizados en
automviles. Las cermicas tradicionales se utilizan para fabricar ladrillos, vajillas, sanitarios,
refractarios (material resistente al calor) y abrasivos. En general, debido a la presencia de po-
rosidad (agujeros pequeos), las cermicas tienden a ser quebradizas. Las cermicas tambin
deben calentarse a temperaturas muy altas antes de que puedan fundirse. Las cermicas son
resistentes y duras, pero tambin son quebradizas. Por lo regular se preparan polvos fnos de
cermicas y se convierten en distintas formas. Las nuevas tcnicas de procesamiento forman cer-
micas lo sufcientemente resistentes a la fractura por lo que pueden utilizarse en aplicaciones
de carga, tales como impulsores en motores de turbinas (fgura 1-4). Las cermicas tienen una
Figura 1-3 Corte de un motor de reaccin. La seccin de compresin delantera opera a temperatu-
ras de baja a media y con frecuencia se utilizan partes de titanio. La seccin de combustin trasera
opera a altas temperaturas y se requieren superaleaciones basadas en nquel. La capa exterior
experimenta bajas temperaturas, y son satisfactorios los materiales compuestos y las aleaciones
base aluminio (cortesa de GE Aircraft Engines).
Figura 1-4 Una variedad de componentes cermicos complejos, que incluyen impulsores y alabes,
los cuales permiten que las turbinas operen de manera ms eciente a temperaturas ms altas
(cortesa de Certech, Inc.).
1-2 Clasicacin de materiales 7
8 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
resistencia excepcional a la compresin (fgura 1-2). Puede creer que el peso de un camin de
bomberos puede soportarse utilizando cuatro tazas de cermica para caf?
Vidrios y vitrocermicas El vidrio es un material amorfo, aunque no siempre, derivado de la
slice fundida. El trmino amorfo se refere a materiales que no tienen un arreglo regular y pe-
ridico de tomos. Los materiales amorfos se explicarn a detalle en el captulo 3. La industria
de la fbra ptica est basada en fbras pticas fabricadas utilizando vidrios de slice de alta pureza.
Los vidrios tambin se utilizan en casas, automviles, pantallas de computadoras, televisores y
cientos de otras aplicaciones. Los vidrios pueden tratarse de manera trmica (templarse) para
hacerlos ms resistentes. La formacin de vidrios y la nucleacin (creacin) de cristales pequeos
dentro de ellos por medio de un proceso trmico especial crea materiales que se conocen como
vitrocermicas. Zerodur
TM
es un ejemplo de un material vitrocermico que se utilizan para
construir los sustratos de espejos para telescopios grandes (por ejemplo, los telescopios Chandra y
Hubble). Los vidrios y las vitrocermicas se procesan por lo general por fusin y colado.
Polmeros Los polmeros son por lo regular materiales orgnicos producidos utilizando un
proceso conocido como polimerizacin. Los materiales polimricos incluyen al caucho (elas-
tmeros) y varios tipos de adhesivos. Varios polmeros tienen muy buena resistencia elctrica.
Tambin proveen buen aislamiento trmico. Aunque tienen baja resistencia, los polmeros
tienen una razn resistencia-peso muy buena. Por lo regular no son adecuados para el uso a al-
tas temperaturas. Muchos polmeros tienen muy buena resistencia a qumicos corrosivos. Los
polmeros tienen miles de aplicaciones que van de chalecos antibalas, discos compactos (CDs),
cuerdas y pantallas de cristal lquido (LCDs) hasta ropa y tazas para caf. Los polmeros termo-
plsticos, en los que las cadenas moleculares grandes no estn conectadas de manera rgida,
tienen buena ductilidad y conformabilidad; los polmeros termofjos son ms resistentes pero
ms quebradizos debido a que las cadenas moleculares estn enlazadas estrechamente (fgura
1-5). Los polmeros se utilizan en varias aplicaciones, incluyendo dispositivos electrnicos. Los
termoplsticos se elaboran conformndolos en estado fundido. Los termofjos por lo regular
se cuelan en moldes. El trmino plstico se utiliza para describir materiales polimricos
que contienen aditivos para mejorar sus propiedades.
Semiconductores Los semiconductores a base de silicio, germanio y arseniuro de galio son
parte de una amplia clase de materiales conocidos como materiales electrnicos. La conduc-
tividad elctrica de los materiales semiconductores est entre la de los aislantes cermicos y
los conductores metlicos. Los semiconductores han permitido la era de la informacin. En
Figura 1-5 La polimerizacin sucede cuando se combinan molculas pequeas, representadas por
los crculos, para producir molculas ms grandes, o polmeros. Las molculas de polmero pueden
tener una estructura que consista en varias cadenas que estn enredadas pero no conectadas (termo-
plsticos) o pueden formar redes tridimensionales en las que las cadenas tengan enlaces cruzados
(termojos).
Enlace cruzado
de tomos o
grupos de tomos
Termoplstico Termofjo
1-3 Clasicacin funcional de los materiales 9
los semiconductores, el nivel de conductividad se controla para permitir su uso en dispositivos
electrnicos tales como transistores, diodos, etc., se utilizan para construir circuitos integra-
dos. En muchas aplicaciones, se necesitan monocristales grandes de semiconductores. stos
se cultivan a partir de materiales fundidos. Con frecuencia, tambin se elaboran pelculas del-
gadas de materiales semiconductores utilizando procesos especializados.
Materiales compuestos La idea principal en el desarrollo de compuestos es combinar las
propiedades de distintos materiales. Los compuestos se forman a partir de dos o ms mate-
riales, produciendo propiedades que no se encuentran en un solo material. El concreto, la
madera laminada y fbra de vidrio son ejemplos de materiales compuestos. La fbra de vidrio
se prepara dispersando fbras de vidrio en una matriz de polmero. Las fbras de vidrio hacen
ms rgida la matriz de polmero, sin aumentar de manera signifcativa su densidad. Con los
compuestos se pueden producir materiales ligeros, resistentes, dctiles y resistentes a altas
temperaturas o pueden producirse herramientas de corte rgidas, pero resistentes al impacto
que de otra manera se romperan. Los aviones avanzados y los vehculos aeroespaciales de-
penden en gran medida de compuestos tales como polmeros reforzados con fbra de carbono.
El equipamiento deportivo tal como bicicletas, palos de golf, raquetas de tenis y similares tam-
bin hacen uso de distintos tipos de materiales compuestos que son ligeros y rgidos.
1-3 Clasificacin funcional de los materiales
Los materiales se pueden clasifcar con base en si la funcin ms importante que desempe-
an es mecnica (estructural), biolgica, elctrica, magntica u ptica. Esta clasifcacin de
materiales se muestra en la fgura 1-6. Se muestran algunos ejemplos de cada categora. Estas
categoras pueden dividirse en subcategoras.
Aeroespaciales Materiales ligeros tales como madera y una aleacin de aluminio (que de
manera accidental endurece la aleacin utilizada para hacer al motor aun ms resistente reco-
giendo cobre del molde utilizado para la fundicin) fueron utilizados en el vuelo histrico
de los hermanos Wright. Las aleaciones de aluminio, los plsticos, la slice para losetas para
transbordadores espaciales, los materiales compuestos de carbono-carbono y muchos otros
materiales pertenecen a esta categora.
Biomdicos Los huesos y dientes estn hechos, en parte, de una cermica formada de ma-
nera natural conocida como hidroxiapatita. Varios rganos artifciales, partes de remplazo
de huesos, cnulas cardiovasculares, aparatos de ortodoncia y otros componentes se fabrican
utilizando diferentes plsticos, aleaciones de titanio y aceros inoxidables no magnticos. Los
sistemas de imgenes ultrasnicas hacen uso de cermicas conocidas como PZT (titanato de
zirconio y plomo). Los imanes utilizados para la imagen de resonancia magntica hacen uso
de superconductores metlicos de niobio con base de estao.
Materiales electrnicos Como se mencion anteriormente, los semiconductores, tales
como los hechos de silicio, se utilizan para fabricar circuitos integrados para chips de compu-
tadoras. El titanato de bario (BaTiO
3
), el xido de tantalio (Ta
2
O
5
) y muchos otros materiales
dielctricos se utilizan para fabricar capacitores cermicos y otros dispositivos. Los supercon-
ductores se utilizan en la fabricacin de imanes poderosos. El cobre, el aluminio y otros meta-
les se utilizan como conductores en la transmisin de energa y en la microelectrnica.
Tecnologa de energa y tecnologa ambiental La industria nuclear utiliza materiales tales
como dixido de uranio y plutonio como combustibles. Otros numerosos materiales, tales como
vidrios y aceros inoxidables, se utilizan en el manejo de materiales nucleares y desechos radiac-
tivos. Las nuevas tecnologas relacionadas con las bateras y las celdas de combustible hacen
10 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
uso de muchos materiales cermicos tales como la zirconia (ZrO
2
) y polmeros. La tecnologa
de las bateras ha ganado una importancia signifcativa debido a la necesidad de muchos dispo-
sitivos electrnicos que requieren energa portable y ms duradera. Las celdas de combustible
tambin se estn utilizando en algunos automviles. La industria de la gasolina y el petrleo
utiliza extensamente zeolitas, almina y otros materiales como sustratos catalizadores. Utilizan
Pt, PtRh y varios otros metales como catalizadores. Muchas tecnologas de membranas para la
purifcacin de lquidos y gases hacen uso de cermicas y plsticos. La energa solar se genera
utilizando materiales como Si cristalino y silicio amorfo (a:Si:H).
Materiales magnticos Los discos duros de las computadoras y los casetes de audio y video
utilizan varios materiales cermicos, metlicos y polimricos. Por ejemplo, las partculas de
una forma especial de xido de hierro, conocido como xido de hierro gamma (-Fe
2
O
3
) se
Figura 1-6 Clasicacin de los materiales funcionales. Observe que los metales, plsticos y cermicas
aparecen en distintas categoras. Se provee un nmero limitado de ejemplos en cada categora.
UO
2
, Ni-Cd,
ZrO
2
, LiCoO
2
,
Si:H amorfo
Aceros,
aleaciones
de aluminio,
concreto,
fbra de vidrio,
plsticos, madera
Estructurales
Compuestos C-C,
SiO
2
, silicio amorfo,
aleaciones de Al,
superaleaciones,
Zerodur
TM
Aeroespaciales
Hidroxiapatita,
aleaciones de titanio,
aceros inoxidables,
aleaciones con
memoria de forma,
plsticos, PZT
Biomdicos
PZT, aleaciones con
memoria de forma
de Ni-Ti, fuidos MR,
geles de polmeros.
Inteligentes
Clasifcacin
de los materiales
funcionales
Si, GaAs, Ge,
BaTiO
3
, PZT,
YBa
2
Cu
3
O
7-x
,
Al, Cu, W,
polmeros
conductores
Electrnicos
SiO
2
, GaAs,
Vidrios, Al
2
O
3
,
YAG, ITO
pticos
Fe, Fe-Si, NiZn
y ferritas MnZn,
Co-Pt-Ta-Cr,
-Fe
2
O
3
Magnticos
Tecnologa
de energa
y medio ambiente
1-4 Clasicacin de los materiales con base en su estructura 11
depositan en un sustrato de polmero para fabricar casetes de audio. Se utilizan partculas
de hierro de alta pureza para fabricar cintas de video. Los discos duros de las computadoras
se elaboran utilizando mezclas basadas en aleaciones de cobalto-platino-tantalio-cromo
(Co-Pt-Ta-Cr). Se utilizan muchas ferritas magnticas para fabricar inductores y componentes
para comunicaciones inalmbricas. Los aceros basados en hierro y silicio se utilizan para pro-
ducir ncleos de transformadores.
Materiales fotnicos u pticos La slice se utiliza ampliamente para fabricar fbras pticas.
Se han instalado casi 10 millones de kilmetros de fbra ptica alrededor del mundo. Los
materiales pticos se usan para producir detectores semiconductores y lseres empleados en
los sistemas de comunicacin de fbra ptica y otras aplicaciones. De manera similar, la almina
(Al
2
O
3
) y los granates de itrio y aluminio (YAG, por sus siglas en ingls) se utilizan para elabo-
rar lseres. El silicio amorfo se usa para fabricar celdas solares y mdulos fotovoltaicos. Se
utilizan polmeros para fabricar pantallas de cristal lquido (LCDs).
Materiales inteligentes Un material inteligente puede detectar y responder a un estmulo
externo tal como un cambio en la temperatura, la aplicacin de un esfuerzo o un cambio en
la humedad o ambiente qumico. Por lo regular un sistema basado en materiales inteligentes
consiste en sensores y activadores que leen los cambios e inician una accin. Un ejemplo de un
material inteligente de manera pasiva es el titanato de zirconio y plomo (PZT) y las aleaciones
con memoria de forma. Cuando se procesa de manera apropiada, el PZT puede someterse a
un esfuerzo y se genera un voltaje. Este efecto se utiliza para fabricar dispositivos tales como
generadores de chispas para parrillas de gas y sensores que detectan objetos bajo el agua tales
como peces y submarinos. Otros ejemplos de materiales inteligentes incluyen los fuidos mag-
netoreolgicos o MR. stas son pinturas magnticas que responden a campos magnticos y se
estn utilizando en los sistemas de suspensin de automviles. Otros ejemplos de materiales
y sistemas inteligentes son los vidrios fotocrmicos y los espejos con opacidad automtica
basados en materiales electrocrmicos.
Materiales estructurales Estos materiales estn diseados para soportar algn tipo de es-
fuerzo. Se utilizan aceros, concreto y compuestos para construir edifcios y puentes. Los ace-
ros, vidrios, plsticos y materiales compuestos tambin se utilizan ampliamente para fabricar
automviles. En estas aplicaciones, se necesitan con frecuencia combinaciones de resistencia,
rigidez y tenacidad bajo distintas condiciones de temperatura y carga.
1-4 Clasificacin de los materiales con base en su estructura
Como se mencion con anterioridad, el trmino estructura se refere al arreglo de los to-
mos de un material; a la estructura a una escala microscpica se le conoce como microes-
tructura. Se pueden ver estos arreglos a diferentes escalas, que van de unas cuantas unidades
angstrom a un milmetro. En el captulo 3 se aprender que algunos materiales pueden ser
cristalinos (donde los tomos de los materiales estn acomodados de una manera peridica) o
pueden ser amorfos (donde los tomos de los materiales no tienen un orden de largo alcance).
Algunos materiales cristalinos pueden estar en la forma de un cristal y se les conocen como
monocristales. Otros consisten en varios cristales o granos, y se les conoce como policristali-
nos. Las caractersticas de los cristales o granos (tamao, forma, etc.) y las de las regiones entre
ellos, conocidas como lmites del grano, tambin afectan las propiedades de los materiales. Se
explicarn a detalle estos conceptos en captulos posteriores. En la fgura 1-7 se presenta una
micrografa de una muestra de acero inoxidable (que muestra granos y lmites del grano). Para
esta muestra, cada grano refeja la luz de manera distinta y esto produce un contraste entre
los granos.
12 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
1-5 Efectos ambientales y de otra ndole
Las relaciones estructura-propiedad en materiales fabricados para formar componentes con
frecuencia estn infuidas por el entorno al que el material est sujeto durante el uso. Esto
puede incluir la exposicin a altas o bajas temperaturas, esfuerzos cclicos, impacto sbito,
corrosin u oxidacin. Estos efectos deben tomarse en cuenta en el diseo para asegurar que
los componentes no fallen inesperadamente.
Temperatura Los cambios en temperatura alteran drsticamente las propiedades de los ma-
teriales (fgura 1-8). Los metales y las aleaciones que se han reforzado por medio de ciertos
tratamientos trmicos o tcnicas de formacin perdern su resistencia cuando se calienten.
Un recordatorio trgico de esto es el colapso de las vigas de acero utilizadas en las torres del
World Trade Center el 11 de septiembre del 2001.
Las altas temperaturas cambian la estructura de las cermicas y ocasionan que los polme-
ros se fundan o carbonicen. En el otro extremo, las temperaturas muy bajas pueden ocasionar
que un metal o un polmero fallen de manera quebradiza, aun cuando las cargas aplicadas
sean bajas. Este resquebrajamiento a baja temperatura fue un factor que ocasion que el
Figura 1-7
Micrografa de acero inoxidable que mues-
tra granos y lmites del grano (cortesa del
Dr. Hua y del Dr. DeArdo, Universidad de
Pittsburgh).
Figura 1-8
El aumento en la temperatura por lo general
reduce la resistencia de un material. Los
polmeros slo son adecuados a bajas
temperaturas. Algunos compuestos, tales
como los compuestos de carbono-carbono,
aleaciones especiales y cermicas, tienen
excelentes propiedades a altas temperaturas.
P
o
l

m
e
r
o
A
l
u
m
i
n
i
o
Temperatura (C)
Compuesto de
carbono-carbono
R
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s
t
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n
c
i
a
C
o
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p
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n

d
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n

q
u
e
l
C
e
r

m
i
c
a
1-5 Efectos ambientales y de otra ndole 13
Titanic se fracturara y se hundiera. De manera similar, el accidente del Challenger en 1986 se
debi en parte al resquebrajamiento de las juntas de obturacin o de caucho. Las razones del
porqu algunos polmeros y materiales metlicos se vuelven quebradizos son diferentes. Estos
conceptos se explicarn en captulos posteriores.
El diseo de materiales con resistencia mejorada a temperaturas extremas es esencial en
varias tecnologas relacionadas con la aeronutica. A medida que se alcanzan velocidades ms
altas, ocurre ms calentamiento de la cubierta del vehculo debido a la friccin con el aire. Al
mismo tiempo, los motores operan de manera ms efciente a temperaturas ms altas. Por lo
que, para lograr mayor velocidad y mejor rendimiento de combustible, nuevos materiales han
aumentado de forma gradual las temperaturas permisibles para la cubierta y el motor. Pero
los ingenieros de materiales se enfrentan continuamente con nuevos retos. El X-33 y el Ven-
turestar son ejemplos de vehculos reutilizables avanzados que pretenden llevar pasajeros al
espacio utilizando motores de cohetes de una sola etapa. La fgura 1-9 muestra un esquema del
prototipo X-33. El desarrollo de materiales y tcnicas de procesamiento aun ms refnadas es
necesario para poder tolerar las altas temperaturas que se desarrollarn.
Corrosin La mayora de las veces, la falla de materiales sucede como resultado de la corro-
sin y de alguna forma de sobrecarga de tensin. La mayora de los metales y polmeros reac-
cionan con el oxgeno u otros gases, particularmente a temperaturas elevadas. Los metales y
las cermicas pueden desintegrarse y los polmeros y las cermicas no provenientes de xidos
pueden oxidarse. Los materiales tambin son atacados por lquidos corrosivos, lo que lleva a
la falla prematura. El ingeniero se enfrenta al reto de seleccionar materiales o recubrimientos
que prevengan estas reacciones y permitan la operacin en ambientes extremos. En aplicacio-
nes espaciales, se pueden tener que considerar los efectos de la presencia de la radiacin, la
presencia de oxgeno atmico y del impacto con escombros.
Figura 1-9 Esquema de la aeronave prototipo X-33. Observe el uso de distintos materiales para dife-
rentes partes. Este tipo de vehculo probar varios componentes para el Venturestar (De A Simpler Ride
into Space, por T. K. Mattingly, octubre, 1997, Scientic American, p. 125, Copyright 1997 Slim Films).
Estructuras trmicas
de titanio
Superfcie de vuelo
operada elctricamente
Forma del fuselaje aerodinmico
Motores
aerospike
integrados
Losetas metlicas
de proteccin
trmica metlicas
Aerocubierta
de material compuesto
Tanque de combustible
de material compuesto
14 CAPTULO 1 Introduccin a la ciencia e ingeniera de materiales
Fatiga En muchas aplicaciones, los componentes deben disearse de tal manera que la carga
sobre el material no pueda ser la sufciente como para ocasionar una deformacin permanen-
te. Sin embargo, cuando se carga y descarga el material miles de veces, pueden comenzar a
desarrollarse pequeas fsuras y el material falla a medida que estas fsuras crecen. A esto se
le conoce como falla por fatiga. Al disear componentes de soporte de carga, debe tenerse en
cuenta la posibilidad de fatiga.
Velocidad de deformacin Puede conocer el hecho de que la Silly Putty

, un plstico ba-
sado en la silicona (no en silicio), puede estirarse de manera signifcativa si se jala lentamente
(velocidad de deformacin pequea). Si se jala rpido (velocidad de deformacin alta) se
rompe. Puede ocurrir un comportamiento similar con varios materiales metlicos. Por tanto,
en varias aplicaciones, debe considerarse el nivel y la velocidad de la deformacin.
En muchos casos, los efectos, de la temperatura, fatiga, esfuerzo y corrosin pueden inte-
rrelacionarse, y otros efectos externos podrian afectar el desempeo del material.
1-6 Diseo y seleccin de materiales
Cuando se disea un material para una aplicacin dada, deben considerarse un nmero de
factores. El material debe poseer las propiedades fsicas y mecnicas deseadas. Debe ser capaz
de ser procesado o fabricado en la forma deseada y debe proveer una solucin econmica
al problema de diseo. La satisfaccin de estos requerimientos de una manera que proteja al
ambiente, quizs alentando el reciclaje de los materiales, tambin es esencial. Al cumplir con
estos requerimientos de diseo, el ingeniero debe tener que hacer una variedad de compensa-
ciones para poder generar un producto til, pero comercial.
Como ejemplo, el costo del material se calcula por lo general con base en el costo por
kg. Debe considerarse la densidad del material, o su peso por unidad de volumen, en el dise-
o y seleccin (tabla 1-2). El aluminio puede costar ms por kg que el acero, pero slo pesa
un tercio del peso del acero. Aunque las partes hechas de aluminio debern ser ms gruesas,
la parte de aluminio puede ser menos costosa que la hecha de acero debido a la diferencia
de peso.
TABLA 1-2 Razones resistencia-peso de varios materiales
Material
Resistencia
(kg/m
2
)
Densidad
(g/cm
3
)
Razn resistencia-peso
(cm)
Polietileno 70 10
4
0.83 8.43 10
4
Aluminio puro 455 10
4
2.71 16.79 10
4
Al
2
O
3
21 10
6
3.16 0.66 10
6
Epoxi 105 10
5
1.38 7.61 10
5
Acero aleado tratado trmicamente 17 10
7
7.75 0.22 10
7
Aleacin de aluminio tratada trmicamente 60 10
6
2.71 2.21 10
6
Compuesto carbono-carbono 42 10
6
1.80 2.33 10
6
Aleacin de titanio tratada trmicamente 12 10
7
4.43 0.27 10
7
Compuesto de kevlar-epoxi 46 10
6
1.47 3.13 10
6
Compuesto de carbono-epoxi 56 10
6
1.38 4.06 10
6
1-6 Diseo y seleccin de materiales 15
En algunos casos, particularmente en aplicaciones aeroespaciales, el peso es un tema cr-
tico, dado que el peso adicional del vehculo aumenta el consumo de combustible y reduce su
alcance. Con el uso de materiales que sean ligeros pero resistentes, pueden disearse vehculos
automotrices o aeroespaciales para mejorar el rendimiento del combustible. Muchos vehcu-
los aeroespaciales avanzados utilizan materiales compuestos en lugar de aleaciones de alumi-
nio. Estos compuestos, tales como los de carbono-epoxi, son ms costosos que las aleaciones
de aluminio tradicionales; sin embargo, el ahorro de combustible que se obtiene por la razn
resistencia-peso mayor del compuesto (tabla 1-2) puede compensar el costo inicial mayor de
la aeronave. El cuerpo de uno de los ltimos aviones Boeing conocido como Dreamliner est
hecho casi por completo de materiales compuestos de carbono-carbono. Existen literalmente
miles de aplicaciones en las que se aplican consideraciones similares. Por lo regular la selec-
cin de materiales involucra compensaciones entre varias propiedades.
En este punto de la explicacin se espera que pueda apreciar que las propiedades de los
materiales no slo dependen de su composicin, sino tambin en cmo se preparan los mate-
riales (sntesis y procesamiento) y, ms importante, de su estructura interna. Esto es el porqu
no es una buena idea que un ingeniero simplemente consulte un manual y seleccione un ma-
terial para una aplicacin dada. Los manuales pueden ser un buen punto de inicio. Un buen
ingeniero considerar: los efectos de cmo se hizo el material, cul es la composicin exacta
del material propuesto para la aplicacin que se est considerando, cualquier procesamiento
que debe realizarse para modelar el material o para fabricar un componente, la estructura del
material despus del procesamiento en un componente o dispositivo, el ambiente en el que se
utilizar el material y la razn costo-desempeo. El conocimiento de los principios de la cien-
cia e ingeniera de materiales lo capacitarn en los conceptos fundamentales. Esto le permitir
tomar buenas decisiones tcnicas en el diseo con materiales de ingeniera.
EJEMPLO 1-1 Materiales para un marco de bicicleta
Los marcos para bicicletas se fabrican utilizando acero, aleaciones de aluminio, alea-
ciones de titanio que contienen aluminio y vanadio y compuestos de fibra de
carbono (figura 1-10). a) Si una bicicleta con marco de acero pesa 14 kg, cul ser el
peso del marco suponiendo que se utiliza aluminio, titanio y un compuesto de fbra de
carbono para fabricar el marco de tal manera que el volumen del marco (el dimetro
de los tubos) sea constante? b) Qu otras consideraciones pueden tomarse en el
diseo de marcos para bicicletas?
Figura 1-10
Los marcos para bicicletas
necesitan ser ligeros, rgidos y
resistentes a la corrosin (para
el ejemplo 1-1) (cortesa de Chris
harve/StockXpert).
Se ha preguntado alguna vez?
El objetivo de este captulo es examinar ms de cer-
ca la sntesis, el procesamiento y las aplicaciones
de los materiales cermicos. Las cermicas se han
usado por varios miles de aos. La mayora de las ce-
rmicas exhiben buena resistencia bajo compresin;
sin embargo, por lo regular virtualmente no exhiben
ductilidad bajo tensin. La familia de los materiales
cermicos incluye los materiales inorgnicos poli-
cristalinos y de un solo cristal, los vidrios inorg nicos
amorfos y los vidrios cermicos.
En los captulos 2 y 3, aprendi acerca del enla-
ce en los materiales cermicos, las estructuras cris-
talinas de las cermicas tecnolgicamente tiles y
los arreglos de iones en los vidrios.
15
Materiales cermicos
De qu est hecha la tira magntica en una tarjeta de crdito?
Qu material se emplea para proteger el transbordador espacial de las altas temperaturas durante
la reentrada a la atmsfera?
Qu material cermico se le aade comnmente a las pinturas?
Qu material cermico se encuentra en los huesos y dientes?
De qu estn hechas las bujas?
468
15-1 Aplicaciones de las cermicas 469
Este captulo se enfoca en la sntesis, el proce-
samiento y la aplicacin de las cermicas. Tambin
se recapitular sobre el procesamiento y las aplicacio-
nes de los vidrios inorgnicos y de las vitrocermi-
cas. Se inicia con una explicacin que resume la cla-
sicacin y las aplicaciones de las cermicas.
15-1 Aplicaciones de las cermicas
Una manera de clasifcar las cermicas es con base en la clase de sus compuestos qumicos
(por ejemplo, xidos, carburos, nitruros, sulfuros, fuoruros, etc.). Otra manera, la cual se em-
plear aqu, es clasifcar las cermicas por su funcin principal.
Las cermicas se usan en un intervalo amplio de tecnologas como refractarios, bujas,
dielctricos en capacitores, sensores, abrasivos, medios de almacenamiento magntico, etc. Los
transbordadores espaciales hacen uso de 25 000 losetas cermicas reusables, ligeras y alta-
mente porosas que protegen el fuselaje de aluminio del calor generado durante la reentrada
en la atmsfera de la Tierra. Estas losetas se fabrican de fbras de slice de alta pureza y slice
coloidal recubierto con un vidrio de silicato de boro. Las cermicas tambin aparecen en la
naturaleza como xidos y en materiales naturales; el cuerpo humano tiene la asombrosa
habilidad de producir hidroxiapatita, una cermica encontrada en los huesos y dientes. Las
cermicas tambin se usan como recubrimientos. Los barnices son recubrimientos cermi-
cos aplicados a objetos de vidrio; los esmaltes son revestimientos cermicos aplicados a ob-
jetos metlicos. Observe la clasifcacin mostrada en la tabla 15-1 y tome nota de las distintas
aplicaciones. La almina y la slice son los materiales cermicos ms ampliamente usados y,
como notar, existen numerosas aplicaciones enlistadas en la tabla 15-1 que dependen del uso
de estas dos cermicas.
Lo siguiente es un breve resumen de las aplicaciones de algunos de los materiales cermi-
cos ms ampliamente usados:
La almina (Al
2
O
3
) se usa para contener metal fundido o en aplicaciones donde un
material debe operar a temperaturas altas, pero donde tambin se requiere una resistencia
alta. La almina tambin se usa como un sustrato con una constante dielctrica baja para el
encapsulamiento electrnico de los chips de silicio. Una aplicacin clsica es en los aislan-
tes en las bujas. Tambin se encuentran algunas aplicaciones nicas en el uso mdico y dental.
La almina dopada con cromo se emplea para fabricar lseres. Las partculas fnas de almina
se usan como soportes catalticos.
El diamante (C) es el material en estado natural ms duro. Los diamantes industriales
se usan como abrasivos para el molido y pulido. Los recubrimientos de diamante y parecidos
al diamante preparados usando procesos de deposicin qumicos al vapor se usan para fabri-
car recubrimientos resistentes a la abrasin para muchas aplicaciones diferentes (por ejemplo,
herramientas de corte). Por supuesto, tambin se emplea en la joyera.
La slice (SiO
2
) probablemente es el material cermico ms ampliamente usado. La sli-
ce es un componente esencial en los vidrios y muchos vitrocermicos. Los materiales basados
en slice se usan en el aislamiento trmico, refractarios, abrasivos, compuestos reforzados con
fbras, artculos de vidrio de laboratorio, etc. En la forma de fbras largas y continuas, la slice
se usa para fabricar fbras de vidrio para las comunicaciones. Los polvos formados usando
partculas fnas de slice se usan en neumticos, pinturas y muchas otras aplicaciones.
El carburo de silicio (SiC) provee una resistencia a la oxidacin sobresaliente a tem-
peraturas incluso por arriba del punto de fusin del acero. El SiC se usa con frecuencia como
un recubrimiento para metales, compuestos carbono-carbono y otras cermicas que proveen
470 CAPTULO 15 Materiales cermicos
TABLA 15-1 Clasicacin funcional de las cermicas*
Funcin Aplicacin Ejemplos de cermicas
Elctrica Dielctricos en capacitores BaTiO
3
, SrTiO
3
, Ta
2
O
5
Dielctricos en microondas Ba(Mg
1/3
Ta
2/3
)O
3
, Ba(Zn
1/3
Ta
2/3
)O
3
BaTi
4
O
9
, Ba
2
Ti
9
O
20
, Zr
x
Sn
1x
TiO
4
, Al
2
O
3
xidos conductores SnO
2
dopado con In (ITO)
Superconductores YBa
2
Cu
3
O
7x
(YBCO)
Encapsulamiento electrnico Al
2
O
3
Aislantes Porcelana
Celdas de combustible de xidos slidos ZrO
2
, LaCrO
3
, LaMnO
3
Piezoelctrica Pb(Zr
x
Ti
1x
)O
3
(PZT), Pb(Mg
1/3
Nb
2/3
)O
3
(PMN)
Electroptica PLZT, LiNbO
3
Magntica Medios de almacenamiento g-Fe
2
O
3
, CrO
2
(casetes de cromo)
Ferrouidos, tarjetas de crdito Fe
3
O
4
Circuladores, aisladores, Ferrita al nquel-zinc
inductores, imanes Ferrita al manganeso-zinc
ptica Fibras pticas SiO
2
dopado
Vidrios Basadas en SiO
2
Lseres Al
2
O
3
, granate de itrio y aluminio (YAG)
Iluminacin Al
2
O
3
, vidrios
Automotriz Sensores de oxgeno, celdas de combustible ZrO
2
Soporte de catalizador Cordierita
Bujas Al
2
O
3
Neumticos SiO
2
Parabrisas/ventanas Vidrios basados en SiO
2
Mecnica/estructural Herramientas de corte Cermet de WC-Co
Sialon
Al
2
O
3
Compuestos SiC, Al
2
O
3
, bras de vidrio de slice
Abrasivos SiC, Al
2
O
3
, diamante, BN, ZrSiO
4
Biomdica Implantes Hidroxiapatita
Odontologa Porcelana, Al
2
O
3
Imagen por ultrasonido PZT
Construccin Edicios Concreto
Vidrio
Muebles sanitarios
Otras Aplicaciones de militares PZT, B
4
C
Materiales para blindaje
Sensores SnO
2
Nuclear UO
2
Vidrios para triturador de basura
Procesamiento de metales Refractarios basados en almina y slice, sensores de
oxgeno, moldes de fundicin, etctera
Qumica Catlisis Varios xidos (Al
2
O
3
, ZrO
2
, ZnO, TiO
2
)
Filtracin de aire y lquidos
Sensores
Pinturas, hule
Domstico Tejas, sanitarios Cermicas basadas en arcilla, almina y slice, materiales
vitrocermicos, diamante, rub, circonio cbico y otros
cristales
Azulejos, losa para pisos, muebles sanitarios,
lnea blanca, utensilios de cocina
Alfarera, arte, joyera
*Los acrnimos se indican en letra cursiva.
15-2 Propiedades de las cermicas 471
proteccin a esas temperaturas extremas. El SiC tambin se usa como un abrasivo en ruedas
rectifcadoras y como reforzamiento de partculas y fbroso en los compuestos de matriz met-
lica y de matriz cermica. Tambin se emplea para fabricar elementos de calentamiento para
hornos. El SiC es un semiconductor y es una muy buena opcin para dispositivos electrnicos
a altas temperaturas.
El nitruro de silicio (Si
3
N
4
) tiene propiedades similares a las del SiC, aunque su resis-
tencia a la oxidacin y a altas temperaturas es un poco menor. El nitruro y el carburo de silicio
son las opciones probables para los componentes para motores de automviles y para turbinas
de gas, permitiendo temperaturas de operacin (o funcionamiento) mayores y efciencias me-
jores de combustible con un peso menor que los metales y aleaciones tradicionales.
El bixido de titanio (TiO
2
) se usa para fabricar cermicas electrnicas como el BaTiO
3
.
Sin embargo, su uso mayor es como un pigmento blanco para preparar pinturas. La titania se
usa en ciertos materiales vitrocermicos como un agente de nucleacin. Las partculas fnas
de TiO
2
se usan para preparar lociones bronceadoras que proveen proteccin contra los rayos
ultravioleta.
La zirconia (ZrO
2
) se usa para fabricar muchas otras cermicas como el zircn. Tam-
bin se emplea para fabricar sensores de gas oxgeno que se usan en la industria automotriz
para medir el oxgeno disuelto en los aceros fundidos. Adems se usa como un aditivo en muchas
cermicas electrnicas al igual que como un material refractario. La forma cbica de los cris-
tales individuales de zirconia se emplea para fabricar artculos de joyera. Las celdas de
combustible basadas en zirconia probablemente aparecern en automviles por el ao 2015.
15-2 Propiedades de las cermicas
En la tabla 15-2 se resumen las propiedades de algunas cermicas. En la tabla 15-3 se resumen
las propiedades mecnicas de algunas cermicas estructurales.
Tome nota de las altas temperaturas de fusin y de las resistencias a la compresin altas
de las cermicas. Tambin debe recordar que los valores de las resistencias a la tensin y a la
fexin muestran una variacin considerable dado que la resistencia de las cermicas depende de
la distribucin de los tamaos de las imperfecciones y no es afectada por el movimiento de las
dislocaciones. En el captulo 7 se explicaron la distribucin de Weibull y la resistencia de cermi-
cas y vidrios. Tambin observe que, al contrario de la creencia comn, las cermicas no siempre
son frgiles. A velocidades de deformacin pequeas y a temperaturas altas, muchas cermi-
cas con un tamao de grano muy fno de hecho muestran un comportamiento superplstico.
TABLA 15-2 Propiedades de las cermicas policristalinas de uso comn
Material Punto de fusin (C)
Coeciente de dilatacin trmica
(10
6
cm/cm)/C
Dureza Knoop (DK)
(100 g)
Al
2
O
3
2000 6.8 2100
BN 2732 0.57
a
, 0.46
b
5000
SiC 2700 3.7 2500
Diamante 1.02 7000
Mulita 1810 4.5
TiO
2
1840 8.8
ZrO
2
cbica 2700 10.5
a
Perpendicular a la direccin de la presin.
b
Paralela a la direccin de la presin.
472 CAPTULO 15 Materiales cermicos
15-3 Sntesis y procesamiento de polvos cermicos
Los materiales cermicos se funden a temperaturas altas y por lo general exhiben un compor-
tamiento frgil a la tensin. Como resultado, los procesamientos de fundicin y termomecni-
cos, empleados ampliamente para los metales, aleaciones y termoplsticos, no pueden aplicarse
cuando se procesan cermicas. Sin embargo, los vidrios inorgnicos aprovechan las temperatu-
ras de fusin menores debidas a la formacin de eutcticos y se hacen mediante el proceso de
vidrio fotado. Dado que los procesamientos de fundicin, vaciado y termomecnicos no son
una opcin viable para las cermicas policristalinas, por lo regular se procesan las cermicas
en formas tiles comenzando con polvos cermicos. Un polvo es una coleccin de partculas f-
nas. La etapa de fabricacin de un polvo cermico se defne aqu como la sntesis de cermicas.
Se comienza con un polvo de cermica y se prepara para moldearlo por trituracin, molido,
separacin de impurezas, mezclado de distintos polvos y secado por atomizacin (o aspersin)
para formar aglomerados blandos. Se emplean diversas tcnicas como compactacin, moldeo
en cinta, extrusin y moldeo por escurrimiento para convertir de manera apropiada los polvos
procesados en una forma deseada para obtener lo que se conoce como cermica verde. Una
cermica verde es aquella que todava no se ha sinterizado. A las etapas de la conversin de
un polvo cermico (o mezcla de polvos) en una forma til se le conoce como procesamiento
de polvos. La cermica verde se consolida posteriormente empleando un tratamiento a alta
temperatura conocido como sinterizacin o quemado. En este proceso, la cermica verde se
calienta a una temperatura alta, usando un tratamiento trmico y una atmsfera controlados,
por lo que se obtiene un material denso. La cermica puede sujetarse (o someterse) a opera-
ciones adicionales como el rectifcado, pulido o maquinacin conforme sea necesario para la
aplicacin fnal. En algunos casos, se fjarn terminales, se depositarn electrodos o se tendr
que depositar revestimientos. En la fgura 15-1 se resumen estas etapas generales encontradas
en la sntesis y procesamiento de cermicas.
Los polvos cermicos preparados usando tcnicas convencionales o qumicas se moldean
usando las mostradas en la fgura 15-2. Se enfatiza en que se emplean procesos muy similares
para el procesamiento de polvos metlicos y aleaciones, una ruta conocida como metalurgia
de polvos. Los polvos consisten en partculas que estn enlazadas dbilmente y el procesa-
miento de polvos involucra la consolidacin de stos en una forma deseada. Con frecuencia,
los polvos de cermica preparados necesitan convertirse en aglomerados blandos atomizando
una lechada del polvo a travs de una boquilla en una cmara (secador por atomizacin) en la
presencia de aire caliente. Este proceso conduce a la formacin de aglomerados blandos que
fuyen en los moldes empleados para la compactacin de los polvos; a esto se le conoce como
secado por atomizacin.
TABLA 15-3 Propiedades mecnicas de cermicas avanzadas seleccionadas
Material
Densidad
(g/cm
3
)
Resistencia
a la tensin
(MPa)
Resistencia
a la exin
(MPa)
Resistencia a
la compresin
(MPa)
Mdulo
de Young
(MPa)
Tenacidad
a la fractura
(MPa m

)
Al
2
O
3
3.98 207 552 3025 386 10
3
5.5
SiC (sinterizado) 3.1 172 552 3860 414 10
3
4.4
Si
3
N
4
(enlazado por reaccin) 2.5 138 241 1030 207 10
3
3.3
Si
3
N
4
(prensado en caliente) 3.2 552 896 3450 310 10
3
5.5
Sialon 3.24 414 965 3450 310 10
3
9.9
ZrO
2
(estabilizado
parcialmente)
5.8 448 690 1860 207 10
3
11.0
ZrO
2
(endurecido por
transformacin)
5.8 345 793 1725 200 10
3
12.1
15-3 Sntesis y procesamiento de polvos cermicos 473
Compactacin y sinterizacin Una de las maneras ms rentables para producir miles de
piezas relativamente pequeas (<15 cm) de formas sencillas es la compactacin y el sinte-
rizacin. Muchas cermicas electrnicas y magnticas, las puntas de herramientas de corte de
WC-Co (cermet) y otros materiales se procesan empleando esta tcnica. La fuerza conducto-
ra para la sinterizacin es la reduccin en el rea de superfcie de un polvo (captulo 5). Los
polvos fnos pueden secarse por atomizacin, formando aglomerados blandos que fuyen y
se compactan bien. En la fgura 15-3a) en la pgina 475 se muestran las diferentes etapas de la
compactacin uniaxial, en la que la fuerza de compactacin se aplica en una direccin. Como
ejemplo, en la fgura 15-3b) se muestra la microestructura de una cermica de tantalato de
magnesio bario preparada usando compactacin y sinterizacin. La sinterizacin involucra
distintos mecanismos de transporte de masa [fgura 15-3c)]. Con la sinterizacin, el lmite de
grano y la difusin de la masa (volumen) contribuyen a la densifcacin (incremento en la
densidad). La difusin superfcial y la condensacin de la evaporacin pueden ocasionar el
crecimiento de los granos, pero no ocasionan densifcacin.
El proceso de compactacin puede completarse en un minuto para partes pequeas;
por tanto, la compactacin uniaxial es adecuada para la fabricacin de un gran nmero de
formas ms pequeas y sencillas. ste proceso se emplea para crear lo que se llama cermi-
cas verdes; que tienen resistencias respetables, y que pueden manipularse y maquinarse. En
algunos casos, pueden producirse piezas muy grandes (de hasta 100 cm de dimetro y de
200 a 240 cm de largo) usando un proceso llamado prensado isosttico en fro (PIF) donde se
aplica presin usando aceite. Estas piezas grandes se sinterizan despus con o sin presin.
Sntesis de
polvos cermicos
Trituracin en molino de bolas, mezclado
y secado por atomizacin de polvos
usando aditivos de procesamiento
Moldeado de los polvos en formas
tiles (cermicas verdes) usando
prensado, moldeo por escurrimiento,
moldeo en cinta, etctera
Consolidacin en un objeto
denso monoltico empleando
sinterizacin o quemado
Procesamiento secundario
(por ejemplo, rectifcado, corte,
pulido, deposicin de electrodos,
revestimiento, etctera)
Producto cermico sinterizado fnal
Figura 15-1
Etapas comunes para el procesamiento
de cermicas.
474 CAPTULO 15 Materiales cermicos
El prensado isosttico en fro se usa para alcanzar una densidad mayor de la cermica verde o
donde se requiere la compactacin de formas ms complejas.
En algunos casos, pueden producirse partes en condiciones en las que la sinterizacin se
conduce aplicando presin. Esta tcnica, conocida como prensado en caliente, se emplea para
cermicas refractarias y enlazadas de manera covalente que no muestran un buen comporta-
miento de sinterizacin sin presin. De manera similar, piezas grandes de metales y aleaciones
compactadas empleando PIF pueden sinterizarse bajo presin en un proceso conocido como
prensado isosttico en caliente (PIC). En el prensado en caliente o PIC, la presin aplicada
acta contra la presin interna en los poros e incrementa la densifcacin sin ocasionar cre-
cimiento de los granos. El prensado en caliente o prensado isosttico en caliente tambin se
usa para fabricar cermicas o aleaciones metlicas donde se requiere muy poca o casi ninguna
Figura 15-2 Distintas tcnicas para el procesamiento de cermicas avanzadas.
Polvos cermicos
Molido en molino de bolas, mezclado
y secado por atomizacin: aglutinantes
surfactantes, plastifcantes,
etc., aadidos
Vaciado o moldeo
por escurrimiento
Compactacin
(uniaxial o isosttica)
Vaciado o
moldeo en cinta
Extrusin Moldeo
por inyeccin
Secado
Maquinado opcional
de la cermica verde
Desgasifcacin
Quemado y sinterizado del aglutinante utilizando
una atmsfera controlada como sea necesario
Prensado en caliente
o prensado isosttico
en caliente
Maquinado secundario
u otras operaciones
Producto cermico sinterizado fnal
Figura 15-3 a) Compactacin uniaxial de polvos que muestra el ensamble del molde y el punzn
durante las diferentes etapas. Por lo regular, para partes pequeas estas etapas se completan en
menos de un minuto. (Fuente: de Materials and Processes in Manufacturing, octava edicin, por
E. P. DeGarmo, J.T. Black y R.A. Koshe, Fig. 16-4, Copyright 1997 Prentice Hall. Reimpresa con
permiso de John Wiley & Sons, Inc.). b) Microestructura de una cermica de tantalato de magnesio
bario (BMT) preparada empleando compactacin y sinterizacin. (Fotografa cortesa de Schott
North America). c) Diferentes mecanismos de difusin involucrados en la sinterizacin. El lmite de
grano y la difusin volumtrica (1, 2 y 5) hasta cuello contribuyen a la densicacin. La condensacin
de la evaporacin (4) y la difusin supercial (3) no contribuyen a la densicacin. (Fuente: de Physical
Ceramics: Principles for Ceramic Science and Engineering, por Y. M. Chiang, D. Birnie y W.D. Kingery,
Fig. 5-40. Copyright 1997 John Willey & Sons, Inc. Material reproducido con permiso de John Wiley
& Sons, Inc.).
Poro
1. Inicio
del ciclo
2. Carga
(llenado)
del molde
con el polvo
3. Comienza la
compactacin
4. Compactacin
completada
5. Eyeccin
de la parte
6. Recarga del
molde
Lmite de
grano
Grano
Grano
Grano
15-3 Sntesis y procesamiento de polvos cermicos 475
476 CAPTULO 15 Materiales cermicos
porosidad. Tambin recientemente se han desarrollado procesos innovadores que hacen uso
de microondas (similar a la forma en la que se calientan los alimentos en un horno de micro-
ondas) para el secado y sinterizacin de los materiales cermicos.
Algunas cermicas como, el nitruro de silicio (Si
3
N
4
), se producen por medio de enlace
por reaccin. El silicio se produce en una forma deseada y reacciona con nitrgeno para
formar el nitruro. El enlazamiento por reaccin, el cual puede realizarse a temperaturas
ms bajas, provee un mejor control dimensional en comparacin con el prensado en calien-
te; sin embargo, se obtienen densidades y propiedades mecnicas menores. Como compara-
cin, en la tabla 15-4 se muestra el efecto del procesamiento en las cermicas de nitruro de
silicio.
Moldeo en cinta La tcnica conocida como moldeo o vaciado en cinta se emplea para la
produccin de cintas cermicas delgadas (3 a 100 m). La cinta se sujeta (o somete) a sinte-
rizacin. Muchos de los encapsulamientos electrnicos comercialmente importantes basados
en sustratos de almina y millones de capacitores de titanato de bario se fabrican usando este
tipo de proceso de moldeo o vaciado en cinta.
Moldeo por escurrimiento Esta tcnica por lo regular usa una lechada acuosa del polvo ce-
rmico. La lechada, conocida como suspensin acuosa, se vierte en un molde de yeso blanco
(CaSO
4
: 2H
2
O) (fgura 15-4). A medida que el agua de la lechada comienza a salir por la accin
capilar, se forma una masa espesa a lo largo de la pared del molde. Cuando se forma el sufcien-
te grosor del producto, se vierte el resto de la lechada (a esto se le llama vaciado por drenaje).
Tambin es posible continuar vertiendo ms lechada para formar una pieza slida (a esto
se le llama vaciado slido) (fgura 15-4). Tambin se puede aplicar una presin para inyectar la
lechada en moldes de polmero. La cermica verde despus se seca y se sinteriza o se quema
a una temperatura elevada. El vaciado por escurrimiento se emplea ampliamente para fabricar
arte cermico (fgurillas y estatuas, lavamanos y otros muebles sanitarios cermicos).
Extrusin y moldeo por inyeccin stas son tcnicas populares empleadas para fabricar
tubos para hornos, ladrillos, tejas y aislantes. La idea detrs del proceso de extrusin es usar
una mezcla viscosa parecida a una masa de partculas de cermica que contiene un agluti-
nante y otros aditivos. Esta mezcla tiene una consistencia parecida a la de la arcilla, la cual se
introduce en una extrusora donde se mezcla bien en una amasadora, se corta, se pasa por un
desaireador e inyecta en un dado donde la forma continua de la cermica verde es producida
por la extrusora. Este material se corta en longitudes apropiadas y despus se seca y sinteriza.
Las cermicas de cordierita usadas para fabricar estructuras en forma de panal de los conver-
tidores catalticos tambin se hacen usando el proceso de extrusin.
El moldeo por inyeccin de cermicas es similar al de por inyeccin de polmeros (cap-
tulo 16). El polvo de cermica se mezcla con un plastifcante termoplstico y otros aditivos. La
mezcla se pasa a travs de una extrusora y se inyecta en un molde. El moldeo por inyeccin de
cermicas es el ms adecuado para formas complejas. El polmero contenido en la cermica
moldeada por inyeccin se quema y el resto del cuerpo cermico se sinteriza a temperatura
alta. Esta tcnica es especialmente til para la fabricacin de formas complejas.
TABLA 15-4 Propiedades del Si
3
N
4
procesado usando diferentes tcnicas
Proceso
Resistencia a la compresin
(MPa)
Resistencia a la exin
(MPa)
Moldeo por escurrimiento 138 69
Enlazamiento por reaccin 772 207
Prensado en caliente 345 862
15-4 Caractersticas de las cermicas sinterizadas 477
15-4 Caractersticas de las cermicas sinterizadas
Para las cermicas sinterizadas, el tamao promedio del grano, la distribucin del tamao de
grano, y el nivel y tipo de porosidad son importantes. De manera similar, dependiendo de la
aplicacin, pueden ocurrir segundas fases en la microestructura como granos separados de
componentes disueltos en las soluciones slidas de la matriz. Por tanto, las segundas fases en
los lmites de grano tambin se vuelven importantes. En el caso de las cermicas extruidas, los
efectos de la orientacin tambin pueden ser importantes.
Granos y lmites de grano El tamao promedio del grano con frecuencia est relacionado
con el tamao de la partcula primaria. Una excepcin a esto es si hay crecimiento del grano
debido a tiempos de sinterizacin largos, crecimiento exagerado o anormal de los granos
d)
Se extrae la pieza colada
despus de un secado parcial
a)
Se llena el molde con la solucin acuosa
b)
El molde extrae el lquido y forma
productos compactos a lo largo
de las paredes del molde
c)
Se drena el exceso de la solucin acuosa
Figura 15-4 Etapas en el vaciado por escurrimiento de cermicas. (Fuente: de Modern Ceramic
Engineering, por D.W. Richerson, p. 462, Fig. 10-34. Copyright 1992 Marcel Dekker. Reimpresa
con permiso).
478 CAPTULO 15 Materiales cermicos
(captulo 5). Por lo regular, las cermicas con un tamao de grano pequeo son ms resistentes
que las cermicas con granos gruesos. Los tamaos de granos ms fnos ayudan a reducir los
esfuerzos que se desarrollan en los lmites de los granos debido a la expansin y contraccin
anisotrpica. Por lo general, el comenzar con materias primas cermicas fnas produce un tama-
o ms fno de grano. Las propiedades magnticas, dielctricas y pticas de los materiales ce-
rmicos dependen del tamao promedio de grano y, en estas aplicaciones, el tamao del grano
debe controlarse de manera apropiada. Aunque no se ha explicado esto a detalle aqu, en cier-
tas aplicaciones es importante usar cristales individuales de materiales cermicos para evitar
los lmites de grano perjudiciales que siempre se presentan en las cermicas policristalinas.
Porosidad Los poros representan el defecto ms importante en las cermicas policristalinas.
La presencia de poros por lo general es perjudicial para las propiedades mecnicas de cermi-
cas voluminosas, dado que los poros proveen una localizacin preexistente a partir de la cual
puede crecer una grieta. La presencia de poros es una de las razones del porqu las cermicas
muestran comportamiento frgil bajo cargas de tensin. Dado que hay una distribucin de
tamaos de poros y el nivel general de porosidad cambia, las propiedades mecnicas de las
cermicas varan. La variabilidad se mide usando las estadsticas de Weibull (captulo 7). Por
otro lado, la presencia de poros puede ser til para incrementar la resistencia al choque trmi-
co. En ciertas aplicaciones, como fltros para metales y aleaciones calientes o para lquidos o
gases, la presencia de poros interconectados es deseable.
Los poros en una cermica pueden estar interconectados o cerrados. La porosidad apa-
rente mide los poros interconectados y determina la permeabilidad, o la facilidad con la que
los gases y fuidos se trasminan a travs de los componentes cermicos. La porosidad apa-
rente est determinada por el peso de la cermica seca (W
d
), volviendo a pesar la cermica
cuando est suspendida en agua (W
s
) y despus de que se remueve del agua (W
w
). Usando
unidades de gramos y cm
3
:

Porosidad aparente
W
w
W
d
W
w
W
s
100
(15-1)
La porosidad real incluye los poros interconectados y los cerrados. La porosidad real, la cual
se correlaciona mejor con las propiedades de las cermicas es:

Porosidad real
r B
r
100
(15-2)
donde
B
W
d
W
w
W
s
(15-3)
B es la densidad volumtrica y r es la densidad real o gravedad especfca de la cermica. La
densidad volumtrica es el peso de la cermica dividido entre su volumen. El siguiente ejem-
plo ilustra cmo se determinan los niveles de porosidad en las cermicas.

EJEMPLO 15-1 Cermicas de carburo de silicio
Las partculas de carburo de silicio se compactan y queman a una temperatura alta
para producir una forma cermica resistente. La gravedad especfca del SiC es de
3.2 gcm
3
. La forma cermica se pesa subsecuentemente cuando est seca (360 g),
despus de remojarse en agua (385 g) y mientras se suspende en agua (224 g). Calcule
la porosidad aparente, la real y la fraccin del volumen de poros que estn cerrados.
15-5 Vidrios inorgnicos 479
15-5 Vidrios inorgnicos
En el captulo 3, se explicaron los materiales amorfos como los vidrios. Tambin se explicaron
los conceptos de orden de corto alcance en comparacin a largo alcance en trminos de los
arreglos atmicos o inicos en los materiales monocristalinos. El ms importante de los mate-
riales monocristalinos son los vidrios, especialmente los basados en slice. Por supuesto, existen
vidrios basados en otros compuestos (por ejemplo, sulfuros, fuoruros y distintas aleaciones).
Un vidrio es un material metaestable que se ha endurecido y vuelto rgido sin cristalizar. Un
vidrio, en algunos aspectos, parece un lquido subenfriado. Abajo de la temperatura de vitrif-
cacin (T
v
) (fgura 15-5), la velocidad de contraccin volumtrica durante el enfriamiento se
reduce y el material puede considerarse un vidrio en lugar de un lquido subenfriado. La
unin de tetraedros de slice u otros grupos inicos produce un slido, pero una estructura de
armazn no cristalina produce estructuras vidriosas (o vtreas) (captulo 3).

SOLUCIN
Porosidad aparente
W
w
W
d
W
w
W
s
100
385 360
385 224
100 15.5%
Densidad volumtrica B
W
d
W
w
W
s

360
385 224
2.24
Porosidad real
r B
r
100
3.2 2.24
3.2
100 30%
El porcentaje de poros cerrados es la porosidad real menos la porosidad aparente o
30 15.5 14.5%. Por tanto,
Fraccin de poros cerrados
14.5
30
0.483
Temperatura
T
v
D
e
n
s
i
d
a
d
C
ristalina
Vidrio
L

q
u
i
d
o
s
u
b
e
n
f
r
i
a
d
o
L

q
u
i
d
o
Figura 15-5
Cuando la slice se cristaliza en el enfria-
miento, se observa un cambio abrupto en la
densidad. Sin embargo, para los vidrios de
slice el cambio en la pendiente de la tempe-
ratura de vitricacin indica la formacin de
un vidrio del lquido subenfriado. El vidrio no
tiene una T
m
o T
v
ja. Los materiales cristali-
nos tienen una T
m
ja y no tienen una T
v
.
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Este texto proporciona a los estudiantes una slida comprensin de la relacin
entre estructura, procesamiento y propiedades de los materiales. Donald Askeland
y Pradeep Fulay ensean los conceptos fundamentales de la estructura atmica y del
comportamiento de los materiales y claramente vinculan a las cuestiones de "mate-
riales" aquello a lo que los alumnos tendrn que enfrentar al entrar en la industria
o a la escuela de posgrado (por ejemplo, el diseo de estructuras, seleccin de
materiales o fallas de materiales). Mientras presentan conceptos fundamentales y
los conectan a las aplicaciones prcticas, los autores hacen hincapi en los conceptos
bsicos necesarios sin abrumar a los alumnos con demasiado de la qumica o fsica
subyacentes. El libro cubre los fundamentos con un enfoque integrado que hace
nfasis en las aplicaciones de las nuevas tecnologas que permiten los materiales
de ingeniera. Tambin se examinan los desarrollos nuevos e interdisciplinarios en
este campo tales como los nano materiales, materiales inteligentes, sistemas
micro-electromecnicos (MEMS) y biomateriales.
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