5.

2 Cemento Molienda
Fresado de acabado es la molienda de clinker junto con un poco de un 3-5% de yeso, aditivos
naturales o sintticos, para el control conjunto, y de otro tipo (por ejemplo, puzolana, escoria y
caliza) en su caso para el rendimiento y permite la especificacin.Los circuitos de los equipos y
procesos son-sim ilar a los utilizados para la molienda de crudo seco.

En los ltimos aos se han producido numerosos aumentar capacidad de la planta pro-yectos,
as como la construccin de nuevas lneas-Aumento de fresado capaci-dad a menudo se ha
logrado mediante la adicin de PREMOLLENDA, principalmente prensas de rodillos, a los
molinos de bolas existentes. Las nuevas lneas se han incorporado cada vez ms molinos
verticales de rodillos debido a una mayor fiabilidad, menor consumo de energa especfica, y su
capacidad para moler escoria de alto horno, tanto por separado como en cementos mezclados.
Progresivamente la finura alcanzable para cemento Portland se ha aumentado a
aproximadamente 5500cm
2
/ g y de la escoria a 6000cm
2
/ g, y se ha demostrado que el
rendimiento de tamao de partcula y distribucin de cemento de molino de bolas y cementos
molino de rodillos son compatibles.Los molinos de bolas, sin embargo siguen siendo los ms
comunes y se discutirn aqu (molinos de rodillos se tratan en la seccin 3.1).










66 Planta de
Cemento de Operaciones Manual

Resistencia del cemento y la consistencia ha ido en aumento en los ltimos aos.
Aunque algunas fbricas compartimentos individuales y de circuito abierto siguen siendo,
molinos de bolas de dos cmaras en circuito cerrado con separadores predominan. El
diafragma que separa los compartimentos del molino permite que el primero en ser acusado de
grandes medios de comunicacin apropiados para clinker prima, mientras que el segundo
contiene las bolas pequeas que alcanzan de manera ms eficiente la molienda fina.

Finalizar molienda consiste en la unidad de consumo ms grande del poder en la fabricacin de
cemento y debe ser optimizado. Debe, sin embargo, se reconoce que la capacidad de molienda
de clinker se rige en gran medida por clinker la qumica y las condiciones para que la quema de
horno y acabado de laminacin debe conside-rarse juntos. La causa principal de molienda dura
es la presencia de beltico excesivo (C 2 S) en clinker; conversin de belita a alita (C 3 S) se
maximiza si la slice no est presente en la mezcla en bruto en forma de cuarzo grueso, si el
factor de saturacin de cal es alta (97-99%), si la fase lquida es relativamente alta (> 24%) , y
si la proporcin de slice es relativamente bajo (<2,5), Tambin se ha observado que el
aumento de K 2 O (> 0,5%) se correlaciona con la facilidad de molienda aunque esto puede ser
debido a la correlacin entre incidentales lcalis y la arcilla que, siendo de tamao de partcula
fino, es una materia prima deseable.Es importante para evitar mezclas variables o ardor dura
como la quema ms y mayor tiempo de retencin necesaria para controlar el resultado de cal
libre en gran alita y grandes cristales belticos peores que causan mala capacidad de
molienda. Estos grandes cristales, a su vez, tienden a causar clinker polvoriento (un
tintineo-er normal debe contener menos de 2%-1 mm) que, a su vez, causa una alta carga de
recirculacin entre refrigerador y el horno, puede exacerbar la formacin de "mueco de nieve"
en el, y sobrecargas del colector de polvo ms fro ms fresco.El principal factor final es la
velocidad de reaccin en el horno. Despus de la calcinacin es completa, la transicin para
fundir la formacin debe ser tan rpida como sea posible para minimizar el crecimiento de
cristales de belita y CaO.Esta transicin se retras por mucho, la llama vago que puede ser
debido a una mala mezcla, carbn grueso, o momento punta del quemador insuficiente
(Weihrauch; Influencias del proceso de grabacin en Clinker Molienda; Seminario Tcnico
Polysius Corporation, octubre de 1997).

Clinker Superior SO 3, da ms duro rectificado y superior cal libre ofrece fcil molienda
(aumentando FL 0,2% - reduce los requisitos de energa de molino de acabado por ca
1%).Cualquier reduccin de la potencia que se puede obtener mediante la variacin de diseo
de la mezcla y la quema de la prctica debe ser considerada en el contexto de coste de
fabricacin global y la calidad del cemento.











Planta de
Cemento de Operaciones Manual 1


Los molinos de bolas son cscaras cilndricas designados por su dimetro interno, la longitud
y la potencia del motor de accionamiento conectado. La cscara est protegido por
revestimientos de acero y se divide por un diafragma en dos compartimentos de los cuales el
primero es tpicamente 30-33% de las aleaciones generales longitud-de alta cromo ahora se
utilizan casi exclusivamente para las bolas y los revestimientos y el uso de la bola no debe
exceder de 50 g / tonelada de cemento.El primer compartimento es principalmente para
romper alimentacin ndulos de clnker que pueden ser de hasta 30 mm; levantamiento de
revestimientos y pelotas de 50mm hasta 90mm se emplean para efectuar impacto.Paso
Clinker en el segundo compartimiento es tpicamente menos de 2 a 3 mm y el segundo
compartimiento bolas van 15-50mm (Fuhrmann; ZKG; 9/1991, ti199 pg).Mientras que los
beneficios de molienda gruesa de una amplia gama de tamaos de pelota, una mayor
eficiencia de la molienda fina, que se centra principalmente en el desgaste, se pueden lograr
con pequeas bolas de tamao individual (20-25mm).Si una gama de tamaos de bolas se
utiliza en el segundo compartimento, la clasificacin de los revestimientos se emplean para
retener las bolas ms grandes cerca de la membrana y las bolas pequeas en la descarga. Si se
utiliza un solo tamao de la bola, los revestimientos de ondas simples son apropiadas. Tenga
en cuenta que las ranuras de la pantalla de descarga deben estar al menos 3 mm ms ancha
que las ranuras de membranas y de 5 mm menos que la pelota ms pequea.Los cargos deben
ser objeto de dumping y ordenados, preferiblemente una vez al ao, para mantener el perfil
ptimo tamao y para eliminar las partculas metlicas.

La cantidad de bolas, el tipo y la condicin de los revestimientos de concha, y la velocidad
del molino determinar el consumo de energa del molino. Los molinos de bolas generalmente
funcionan a aproximadamente 75% de la velocidad crtica (la velocidad a la que la fuerza
centrfuga se acaba de celebrar cargo a la cscara durante la rotacin), y el 25-35%
volumtrica de carga de carga.Una carga de bolas de diferentes tamaos es mejor designado
por su superficie especfica (M carga
2
/ tonelada).Los siguientes son pautas generales para el
funcionamiento del molino:

2 compartimentos Circuito cerrado de Molino de
Bolas

En primer
compartimento
En segundo
compartimento
El consumo de potencia 9-10 kWh / t de
cemento
24-25 kWh / t
Tipo de lnea De carga constante Wave o clasificacin
Cargue superficie
especfica
Carga 9.5-10.5m2 / t 35-38M2 / t



Rollo de prensa con Circuito cerrado de Molino
de Bolas

El consumo de potencia Cemento 5 6.5kWh /
t
22-25kWh / t
Tipo de lnea De carga constante Wave o clasificacin
Cargue superficie
especfica
Carga de 12 14M'2 /
t
38-40M2 / t










Ventilacin de fbricas ha tendido a aumentar desde el sobre: la dcada de 1970. El flujo de
aire sirve para eliminar el agua evaporada de materias primas para piensos hmedos, de la
deshidratacin del yeso y del agua inyectada al mil! para la refrigeracin. Barrido de aire
tambin ayuda con el transporte de material dentro y fuera de la planta y con la eliminacin
directa de calor debido a clnker caliente y a la disipacin de potencia del molino. Velocidad
del aire normal es 0,8 a 1 -2M/sec relacionados con la seccin transversal molino abierto por
encima de la carga de bolas.Molinos completamente barrido por aire funcionan con 5-
6M/sec.La presin esttica a travs del molino es una buena medida de barrido de aire.

Temperatura de descarga de cemento se mantiene entre aproximadamente 90
y
115 C; si es
demasiado fra, yeso es lo suficientemente deshidratado y resistencia del cemento se pierde,
si est muy caliente, una excesiva deshidratacin de yeso se produce como resultado falso
fraguado.Aerosoles de agua se utilizan para controlar la temperatura del molino, pero es
esencial que el agua se evapora y no da lugar a cimentar la hidratacin o para acumulacin en
los revestimientos o pantallas. Es ms fcil aadir agua a la primera compartimiento pero,
donde se requiere la mxima refrigeracin, el mejor efecto se consigue mediante la
pulverizacin en el diafragma co-actualmente en el segundo compartimento.

Los molinos de bolas normalmente operan a alrededor del 75% de la velocidad crtica y un
25-35% de carga volumtrica de carga.Circulacin de carga es tpicamente "1-200% para el
fresado en bruto, 200-300% para los molinos de acabado con separadores mecnicos, y 150 a
200%, con separadores de alta eficiencia.Consumo especfico de energa por lo general
disminuye con la menor carga de carga, pero tambin lo hace la tasa de produccin. Desde
otro poder circuito est esencialmente fijo, normalmente se deben mantener la carga cargo el
diseo y la potencia nominal del molino.

Una prueba til de condiciones de molino es cerrar el molino de abajo de la carga despus de
estado estacionario se ha mantenido durante 8-10 horas.El ventilador se debe suspender de
inmediato para evitar multas de barrido del molino. El molino tiene que ser colocado de
modo que las puertas se pueden abrir, preferiblemente usando una unidad de avance lento. Al
entrar en el molino siguiente apropiada lock-out, se debe observar que la capa superior de las
bolas en las primeras carrozas medio de compartimentos en la alimentacin; bolas expuestos
requieren bolas ms pequeas para llenar los vacos, o la supresin de un anillo exterior del
diafragma, o el cierre de cucharadas en un diafragma ajustable (Gudat y Albers; ZKG,
3/1992, pg 73). En el segundo compartimento, las fianzas deben ser cubiertos hasta una
profundidad de 20-25mm.Se deben tomar muestras cada metro a travs de ambos
compartimentos con salida y llegada de unos 20 cm de las paredes de los extremos y








diafragma. En cada intervalo, las muestras L-2 kg se deben tomar desde justo debajo de la
superficie a lo largo de una lnea perpendicular al eje del molino.La mues-tras debera
entonces ser examinados:
En primer
compartimento
1/2 ", 1/4 ", 4 #. 8 #, 16 #, 30 #, 50
#,
100 #
En segundo
compartimento
8 #, 16 #, 30 #, 50
#,
100 #, 170 #

Representacin grfica de las fracciones de la pantalla debe producirse una reduccin
progresiva del tamao de los piensos a la descarga. Las muestras tomadas antes de cada
pantalla debe estar dentro del rango:

Antes de
diafragma
15-25% 30 # 14.7% 16 # <5% 8 #
Antes del alta 14.7% 170 # <5% 100 #


Cualquier divergencia con respecto a la reduccin de tamao progresivo indica problemas de
flujo o de carga.

Bola cargo gradacin tambin se determina durante la parada brusca de los totales de col-
lecting de aproximadamente 250 bolas del primer compartimento y 400 de la
segunda.Nmeros iguales se toman en cada una de las ubicaciones utilizadas para seleccionar
las muestras y muestreo aleatorio tal vez asegurada por la pintura de aerosol las bolas en una
lnea a lo ancho de la fbrica. Dimetros de bolas se midieron utilizando pinzas y cada bola
est bien pesados o su peso calculados utilizando un peso especfico de 7.9g/cc (u otra
densidad real si se conoce).Los datos se ordena:


Fraccin

Mediados


# Piezas

Unidad
de Peso

Peso total

% Del Total
90-85mm 87.5mm __ __kg __kg __
85-75 80 __ __ __ __
75-65 7 __ __ __ __
65-55 60 pag
505
__ __ __ __
55-45 50 __ __ __ __
45-35 40 __ __ __ __
35-25 30.5 __ __ __ __
25-20 22.5 __ __ __ __
<20 __ __ __ __

Este proceso permite tanto una estimacin de gradacin global pelota y, cuando se instalan
revestimientos clasificacin, una evaluacin de la clasificacin de la eficiencia.

Si las partculas insignificante en el segundo compartimento es mayor que 3 mm,







a continuacin, el tamao y / o carga de baln en el primer compartimento se pueden reducir.
Pantalla de diafragma y la descarga debe ser inspeccionado en busca de desgaste, agujeros, y
obstrucciones.

La eficiencia energtica de los molinos de bolas es muy baja, especialmente grueso de
molienda de pieles. En los ltimos aos, varios circuitos se han introducido molinos incor-
porar martillo, roll-prensas y molinos de rodillos para PREMOLLENDA delante del molino
de bolas. Una trituradora de impacto en circuito cerrado se puede obtener el producto, con el
100% a 3 mm; este se aproxima al tamao del segundo compartimentos de primera a cin de
paso a materiales de un molino de 2 compartimento de modo que la carga de bolas de gran
tamao puede ser reemplazado por ca bolas de 20-25mm con una capacidad de molienda
aumento poten-cial de 20% y un combinado reduccin de la potencia especfica del sistema
de 5.10% (Stoiber et al; ZKG; 3/1994, B94 pg),

Los molinos de rodillos se utilizaron originalmente para materiales relativamente blandos,
tales como crudo y molienda de carbn, pero, en los ltimos aos, la mejora de la metalurgia
para piezas de desgaste y modificar las configuraciones de rodillo para permitir la
manipulacin de material fino ha dado lugar a muchas instalaciones de xito para la molienda
de cemento. Distribucin de tamao de partculas de cemento y desarrollo de la fuerza
son muy similares al producto molino de bolas, mientras que el consumo de energa
especfica del sistema se puede reducir en un 30% (Brundiek y Schafer, AC; 9/1998, pg
52).Cemento finura de hasta 5500cm
2
/ g ahora se puede lograr.

Prensas de rodillos se han utilizado ampliamente para PREMOLLENDA en una variedad de
circuitos y tambin se han utilizado como molinos de cemento independientes (Liedtke, WC,
9/2000, pg 41). Muchas prensas de rodillos primeros sufrieron de la superficie del rodillo y
fallos de los rodamientos, pero, progresivamente, las presiones de operacin se han reducido,
tamaos de rollo aumentaron, y la metalurgia mejorada para lograr un desempeo
satisfactorio. Los circuitos ms comunes estn PREMOLLENDA con recirculacin losa y
semi-acabado rectificado "s".En el primer (Figura 5.1.1), la descarga losa compactada de la
prensa de rodillos se divide entre la recirculacin de 80-100% con relacin a la alimentacin
fresca, y transferencia de molino de bolas de molienda acabado de pieles.Este sistema
permite aumento de produccin de hasta 40%.Mayor aumento de capacidad se puede lograr
si los finos de rollos de productos de prensa se eliminan mediante un V-separador con la
seleccin subsiguiente por un separador de alta eficiencia entre el producto final y terminar la
molienda en un molino de bolas (Figura 5.1.2). El V-separador de ambos disagglomerates y
clasifica en una configuracin esttica de placas escalonadas por donde las cascadas de
materiales a travs de un flujo cruzado de aire (Strasser et al; ZKG, 3/1997, pg140).











FCB se han ocupado de la conciliacin de la compresin eficiente de molienda con la
simplicidad de funcionamiento, y han desarrollado la Horomill. Se trata de un cilindro del
molino cilndrico, girando por encima de la velocidad crtica, con un solo rodillo loco y
accesorios internos para controlar el flujo de material (Brunelli y Cardonnier; ICR; 1/1999,
pg 35). El rodillo est en rotacin libre, pero est hidrulicamente presionada contra la
carcasa. El molino puede funcionar tanto en circuito cerrado con un separador o se utilizar
como PREMOLLENDA en un circuito de molino de bolas. El Horomill es de
aproximadamente un tercio de la longitud del molino de bolas equivalente y, al estar de pie
por s sola, se reivindican ahorro de energa de 30-50%.

El rendimiento global de un circuito de molienda se resume mejor en su consumo de energa
especfica. Este es numricamente denota por la relacin de la potencia del motor del molino
y la correspondiente tasa de produccin (kWh / t) en una finura Blaine dado (cm
2
/ g).El
consumo de energa especfico de clinker / yeso de molienda en un molino de bolas debe ser
aproximadamente:

3000cm2 / g 24.4kWh / t
3200 26.8
3400 29.4
3600 32.0
3800 34.7
4000 37.5

Potencia combinada se puede reducir en un 20% con PREMOLLENDA.Anormalmente alto
consumo de energa puede ser debido a la ineficiencia del molino, pero es tan probable que
sea causada por un exceso de quemado de clinker.

Tcnicas de molienda de laboratorio para determinar los ndices de capacidad de molienda
estndar (kWh / t) son omnipresentes.Theisen (WC, 8/1993, pg 17) ha-llado desarrollo una
frmula emprica para correlacionar molturabilidad a alita (C 3 S) y beltico (C 2 S) tamaos
de los cristales determinados por microscopa:

kWh / t
(@ 3500cm
2
/ g Blaine) = 33,4 x 0,32 C 3 S
N
+ 0,27 C 2 S -13,2 TEA

Donde C 3 S
N
= tamao medio de alita, C 2 S =% belita
TEA = auxilios% molienda












Planta de
Cemento de Operaciones Manual 1






Cement Plant
Operaciones Manual 73 El efecto del cambio de finura en la tasa de produccin del molino y
el consumo de energa especfica se aproxima por:

(Blaine 1/Blaine2)
n
= (t / h
2/t/h 1) = (kWh / t 1 / kWh / t 2)
Cuando Blaine = cm2 / g
n = 1,3 para los separadores de alta eficiencia
= 1,6 para los separadores convencionales

Ay mencion anteriormente, la temperatura de descarga de cemento se debe mantener por
debajo de aproximadamente 110
C,
pero debe permitir algn grado de deshidratacin 60% de
yeso para optimizar la potencia de cemento sin falsa conjunto excesiva (Jorgensen; ZKG;
10/1988, pg 497).Las altas temperaturas del molino tambin exacerban materi-al de
aglomeracin y revestimiento de bolas y revestimientos, aumentando significativamente el
consumo de energa especfico.

Coadyuvantes de rectificado (por lo general etilenglicol aullaban o trietanolamina basado) se
pueden aadir a la molino de bolas para reducir la aglomeracin tales electrosttica (Sumner;
ICR; 11/1993, pg 72). La velocidad de adicin ptimo se debe determinar que equilibra una
mayor molienda contra el ahorro de energa para minimizar el costo. Ayudas de molienda
tambin sirven para reducir-pack-set, que es un problema de manejo de cemento (vase la
Seccin 6.10).Ms recientemente, coadyuvantes de la abrasin de material compuesto se han
desarrollado que di aumento de la fuerza significativa tanto en el mortero y hormign; se ha
observado que la respuesta depende de la qumica del clnker, ms notablemente cuando ferrita
(C 4 AF) es en el rango de 7 a 1,2% (Delgado et al; ICR; 6/1997, pg 46).ASTM especifica que
moler las ayudas y otras adiciones de procesamiento debe cumplir con los criterios de
desempeo de C465.

Monitoreo Molino de bolas debe incluir:

La tasa de produccin, en toneladas / hora Horas de
servicio
Unidad molino horas de inactividad involuntaria kWh
/ tonelada
Alimentacin conectada% del molino de
caractersticas del motor temperatura Cemento, C
Finura del producto, cm2 / g &% # 325 SO3
Cemento,%
Moler el uso de la ayuda, gramos / tonelada
El uso de la bola, gramos / tonelada
Carga circulante,%





74 Planta de
Cemento de Operaciones Manual



Ser necesario un seguimiento adicional si PREMOLLENDA se efecta; especfica-mente el
kWh / tonelada, combinados de ambas unidades ser de importancia.

El tamao de partcula se puede determinar mediante un nmero de tcnicas:
Blaine o rea especfica de superficie, (cm
2
/ g), medido por la permeabilidad del aire a
travs de polvo comprimido 325 # residuo por tamizado en hmedo
sistemas de distribucin de tamao de partculas por lser (PSD) que pueden ser reportados
como la funcin de colofonia-Rarmmler (Seccin B4.2).

Se considera que la fraccin de tamao de partcula por debajo de 3 contribuye ms a la
fuerza 1-da a pesar de que tambin aumenta la demanda de agua, mientras que el 3-25
gobierna resistencia a los 28 das.Tenga en cuenta que la hidratacin slo penetra 3-4 en 28
da - partculas mayores de 25 hacen una contribucin insignificante a la
fuerza.Distribucin del tamao de partcula tpico para un cemento de 3.600 cm
2
/ g Blaine es:

Debajo % Debajo % Debajo %
180M 100% 30 81.6 5 24.9
150 99.9% , 64.8 [4] 21.2
100% 99.3 15 53.4 [3] 17.2
80 98.5 [10] 40.4 [2 12.8
60 pag
505
96.0 8 34.6 [1 7,1
40 88.2 [6] 28.4 0,5 1,9

Esta distribucin del tamao de partcula corresponde a una funcin de colofonia-Rammler de
0.965.

Obviamente 325 partculas # contribuyen poco al cemento fuerza y debe reducirse al
mnimo.Un separador mecnico tpicamente rendir 7-8% 325 # y un separador de alta
eficiencia de 04.05% a 3600cm
2
/ g.Fine cemento con un rango de tamao de partcula
estrecha (como es posible con separadores altos de eficiencia) proporciona altas resistencias de
mortero, pero debe tenerse en cuenta, tambin puede dar lugar a una alta demanda de agua que
producir bajo la resistencia del hormign. Resistencia del hormign a la trabajabilidad fija, el
agua no fija, es en ltima instancia crtica, y los puntos fuertes de mortero estndar son
importantes para el control de proceso y especificacin solamente - no directamente por el
diseo de productos de concreto. Esto debe ser considerado en adaptacin de un
separador de alta eficiencia para un molino existente; esto generalmente se justifica por el
aumento de la produccin debido a la menor exigencia de Blaine para una resistencia del
mortero dado y los beneficios no siempre se llevan a travs de hormign (Detwiler; ZKG;
7/1995, pg 384 y 9/1995, pg 486).





Planta de
Cemento de Operaciones Manual 75



5.3 Separadores
Varios tipos de separador se emplean en circuitos de molino y hay numerosas variaciones de
cada tipo:

Separadores Grit (Figura 5.2.1) se utilizan para desempolvar molino de aire de barrido.Ellos
no tienen partes mviles y efecto de separacin por el flujo de aire ciclnico inducido por las
paletas de gua. Ajuste radial de las paletas da mnima, y cerca tangencial da la mxima, la
separacin del polvo.Separadores Grit debe ajustarse de modo que la captura del colector de
polvo tiene el mismo 325 # como producto; el polvo recogido puede ser transmitida
directamente al cemento producto.Estas unidades se utilizan tpicamente en circuitos con alta
barrido de aire.

Separadores mecnicos (Figura 5.2.2) son los clasificadores tradicionales de producto del
molino.El material se alimenta sobre una placa de dispersin de rotacin de donde se separ en
una corriente de aire ascendente. Las partculas gruesas o bien caen directamente desde la placa
de dispersin o se rechazan entre las aspas del ventilador auxiliares y la vlvula de control. El
polvo fino sigue siendo arrastrado a travs del ventilador principal y se convierte en detrained
como el gas fluye hacia abajo con tanto disminucin de la velocidad y la diversin a travs de
los labes de retorno. Ajustes de operacin son el nmero de palas auxiliares, la separacin
entre cuchillas auxiliares y vlvula de control, y la posicin radial de las palas del ventilador.
Estos ajustes determinan t se carga material en la zona de separacin del clasificador y son
crticas para la eficiencia de la separacin. Los principales aspas del ventilador establecer el
flujo de aire, mientras que la placa de dispersin afecta a la distribucin de material en el flujo
de aire ascendente. La altura de las paletas de retorno a la placa de dispersin define la zona de
clasificacin. Para un buen funcionamiento, el flujo de masa ptima de material por unidad de
volumen de aire (kg alimentan por m
3
de aire) debe ser establecida para cada finura del
producto.

Ciclones de alta eficiencia se introdujeron para mejorar la baja eficiencia del separador
mecnico en multas de recuperacin (Onuma Y Ito; ZKG; 9/1994, pg 535).Un flujo de proceso
simplificado para la O-SEPA (Figura 5.2.3) es el siguiente.El material se alimenta sobre una
placa de dispersin de rotacin de donde se dispersa en la corriente de aire de clasificacin que
es aspirado desde conductos de entrada tangenciales a travs de paletas de gua fijos. Separador
de carga es de hasta aproximadamente 2,5 kg alimento / M del flujo de aire
3.
Un vrtice
horizontal est formada por el rotor que clasifica






76 Planta de
Cemento de Operaciones Manual




partculas entre la fuerza centrfuga y el flujo de aire hacia el interior. La fraccin fina sale
hacia arriba con los gases de escape de aire para la recogida de polvo posterior, mientras que la
fraccin gruesa cae y se descarga desde el fondo del recipiente. Finura se incrementa
controlado nicamente por la velocidad del rotor; aumentar la velocidad aumenta la finura. El
flujo de aire se controla por separado por el ventilador ID separador, la dispersin eficaz del
material est asegurada por placas de amortiguacin alrededor de la periferia de la mesa de
dispersin, y una distribucin uniforme de aire entrante est asegurada por el diseo de los
conductos de aire de entrada y paletas de gua. La relacin de altura a dimetro del rotor
controla el tiempo de retencin en la zona de separacin.

Clasificadores dinmicos, utilizados de manera integral con un molino de rodillos (Figura
5.2,4), implican el flujo ascendente de aire de polvo arrastrado en un rea segregada por encima
de la mesa de molienda, donde, con la disminucin de la velocidad del aire, las partculas
gruesas caen de nuevo a la mesa de molino mientras multas llevarse el escape para eliminacin
de polvo externo.Desarrollos de diseo han producido una distribucin de colofonia-Rammler
del producto del molino progresivamente ms pronunciada y un rechazo cada vez ms gruesa
fraccin regres a la mesa que da un lecho de molienda ms estable.
La distribucin de colofonia-Rammler grficamente fracciones de tamao de partculas
acumuladas en contra de tamao de partcula de modo que un estrecho resultados de
distribucin en una pendiente superior.

Clasificadores de alta eficiencia dan pistas de
RR
0,95-1,20
Clasificadores dinmicos 0,80 a 0,85
Clasificadores estticos 0,65 - 0,75
Aumentar la eficiencia del clasificador ha sido particularmente eficaz en el aumento de la
capacidad de produccin de molinos de crudo. Y una innovacin reciente, el LV
clasificador (ver seccin 3.1), tambin ha logrado la reduccin de la cada de presin
significativa, la reduccin de la energa del sistema y el aumento de la produccin del molino.

Circuitos molino posibles son legin, desde un nico molino de circuito abierto a una
combinacin de molinos y separadores (Onuma Y Ito; WC; 9/1994, pg 80). La situacin
se vuelve especialmente interesante cuando el aumento de desempeo que se requiere de los
equipos existentes y las nuevas unidades estn combinados con edad. La nica generalizacin
que se puede hacer es una precaucin evidente que el equilibrio y control son esenciales.









Planta de
Cemento de Operaciones Manual 77








78 Planta de
Cemento de Operaciones Manual


5.4 Almacenamiento de cemento
Capacidad de almacenamiento combinada se discute bajo Clinker de almacenamiento.Como
mnimo, es necesario que existan suficientes silos o compartimentos del silo (en silos varios
compartimentos) para mantener diferentes tipos de cemento y sin relleno y descarga
simultnea, y la capacidad tambin debe ser ade-cuada para completar la prueba de fuerza al
menos 1 da antes del envo.

Con el almacenamiento de cemento normalmente cuesta $ 250-400 por tonelada y repre-senta
el 10% del costo de capital total de la planta, existe una fuerte presin a min-imise capacidad
de almacenamiento y reducir al mnimo el nmero de silos para una capacidad dada.Dagnan
(Proc IEEE Cement Industry Conference; Salt Lake City, mayo de 1986, pg 131) sugiere una
pauta de produccin de 30 das y se detallan los factores que intervienen. Se refiere
especficamente a la economa de los productos especiales de pequeo volumen.

Cemento, si es posible, estar por debajo de 60 C cuando se transporta para silos. El
almacenamiento de cemento a ms de 80 C causa la deshidratacin del yeso y de la reaccin
del agua liberada con partculas finas de cemento que resulta en la prdida de la resistencia
inicial y la promocin de falso fraguado en el cemento, as como la acumulacin en los silos. Si
la temperatura alta es un problema insoluble, los efectos pueden ser mitigados mediante la
reduccin, adems de yeso y hasta la mitad del yeso por anhidrita reemplazando-(Reid, WC,
4/1997, pg 104). Despus de que el molino, el cemento puede ser enfriado usando un
enfriador de cemento dedicado (Kochmann y Ranze; ZKG; 10/1997, pg 556), o por el agua
jacketing una lnea de transporte neumtico.

Los silos para la mayora de los materiales son de ciruela para el desarrollo de material muerto,
que es tanto un desperdicio de capacidad y falaz en cuanto a inventario. Este es un problema
particular con cemento. Peridicamente silos deben examinarse y limpiarse, ya sea de forma
manual desde el interior o el uso de las diversas tcnicas mecnicas remotamente controlados
ahora disponibles (TCR, 6/1991, pg 56). Urbanizado y el dudoso rendimiento de muchos
detectores del nivel del silo puede conducir a los inventarios errneas. Graham (1CR, 2/1997,
pg 51) describe una tecnologa acstica de baja frecuencia para la mejora del flujo y limpieza
de silos. Medicin manual debe hacerse en un punto de 2/3 de los radio fuera del centro
y de las mediciones deben conciliarse con el relleno medido y descarga de silos para detectar
anomalas.

Almacenamiento Cpula de cemento se ha planteado un reto a cumplir en dimetros de domos
ms grandes; sistemas de descarga son ya sea mecnico







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Cemento de Operaciones Manual 79



(Hunter & Wood, WC, Ml IR/1999, pg 46) o utilizar un suelo vivo de diapositivas de
aire. Para obtener un rendimiento satisfactorio de un suelo vivo, separacin de
diapositiva de aire no debe ser excesivo y es recomendable mantener un conjunto paquete de
baja utilizacin de la ayuda de molienda y para reducir al mnimo la formacin de singenita en
el almacenamiento.La estrategia de control de deslizamiento de aire tambin es fundamental
para garantizar que el cemento, una vez dis-presentado, se descarga.

Cpula de almacenamiento tambin ha presentado un problema de la determinacin de
inventario debido a la gran rea de superficie amplia y geometra de la superficie irregular. Un
mtodo posible puede ser el uso de un dispositivo de topografa lser que constructos una
rejilla a travs de la superficie desde el punto de alimentacin en la parte superior de la cpula.


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Cemento de Operaciones Manual 1