Análisis de Ciclo de Vida de Bloques de Tierra Comprimida, BTC

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN

DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

ANALISIS DE CICLO DE VIDA DE BLOQUES DE TIERRA COMPRIMIDA, BTC.

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

JOS MIGUEL FIGUEROA AILLAPN
2012

UNIVERSIDAD DE LA FRONTERA
FACULTAD DE INGENIERA, CIENCIAS Y ADMINISTRACIN
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE OBRAS CIVILES

Anlisis de ciclo de vida de bloques de tierra comprimida, BTC.

TRABAJO DE TTULO PARA OPTAR AL TTULO
DE INGENIERO CONSTRUCTOR

PROFESOR GUA: SR. JUAN PABLO CRDENAS RAMREZ

JOS MIGUEL FIGUEROA AILLAPN
2012
DEDICATORIAS

A mi madre Mara
Por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos,
sus valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser
una persona de bien y en especial por su amor que me ha
entregado desde mi nacimiento.

A mis familiares

A mis hermanas Dilsa y Ana que han sido un ejemplo de
hermanas, en las cuales me apoyaron en momento difciles y
tambin a todos aquellos que participaron en forma directa o
indirecta en el trascurso universitario.

A mis cuados

A mis cuado Robinson y Carlos por haberme entregado
todo el apoyo durante mi periodo acadmico. Pero en especial a m
cuado Robinson que ha sido un pilar enorme a travs de consejos,
sus valores y ayuda constante en momentos difciles.

NDICE DE CONTENIDOS

CAPITULO 1. INTRODUCCIN ....................................................................................... 2
1.1. Exposicin general y actual del problema .............................................................. 2
1.2. Antecedentes del problema ................................................................................... 3
1.3. Objetivos General .................................................................................................. 4
1.4. Objetivos Especficos............................................................................................. 4
CAPITULO 2. CONTEXTUALIZACIN ............................................................................ 6
2.1. Introduccin ........................................................................................................... 6
2.2. Bloque de Tierra Comprimida ................................................................................ 6
2.3. Partes constituyentes del bloque de tierra comprimida.......................................... 7
2.3.1. Suelo ............................................................................................................... 7
2.3.2. Estabilizante .................................................................................................... 9
2.3.3. Agua .............................................................................................................. 10
2.3.4. Compresin ................................................................................................... 10
2.4. Proceso de produccin de bloque de tierra comprimida ...................................... 10
2.4.1. Extraccin de Arcilla ...................................................................................... 11
2.4.2. Maduracin de Arcilla .................................................................................... 11
2.4.3. Estabilizacin y preparacin de la mezcla ..................................................... 12
2.4.4. Compresin ................................................................................................... 15
2.4.5. Curado .......................................................................................................... 15
2.4.6. Embalaje y despacho .................................................................................... 16
2.5. Ventajas de los Bloques de Tierra Comprimida ................................................... 16
2.6. Sistema Earthbag ................................................................................................ 17
2.7. Proceso de confeccin de Earthbag .................................................................... 17
2.7.1. Extraccin de Materia Prima. ........................................................................ 18
2.7.2. Estabilizacin de la Materia Prima. ............................................................... 19
2.7.3. Confeccin de Earthbag. ............................................................................... 19
2.8. Anlisis de Ciclo de Vida ..................................................................................... 19
2.9. Metodologa anlisis de ciclo de vida................................................................... 21
2.9.1. Definicin de objetivos y alcance .................................................................. 21
2.9.2. Anlisis de inventario .................................................................................... 22
2.9.3. Evaluacin de impacto de ciclo de vida ......................................................... 24
2.9.4. Interpretacin ................................................................................................ 24
2.10. Metodologa de Evaluacin de Impacto de Ciclo de Vida .................................. 26
2.10.1. Mtodo de Demanda de Energa Acumulada ............................................. 27
2.10.2. Mtodo IPCC 2007 ...................................................................................... 28
2.11. Software para aplicacin de anlisis de ciclo de vida ........................................ 33
2.12. SimaPro ............................................................................................................. 34
CAPITULO 3. METODOLOGA ...................................................................................... 36
3.1. Introduccin ......................................................................................................... 36
3.2. Anlisis de ciclo de vida de los bloques de tierra comprimida. ............................ 36
3.2.2. Anlisis de Inventario .................................................................................... 38
3.3. Anlisis de ciclo de vida del sistema Earthbag. ................................................... 43
3.3.2. Anlisis de inventario .................................................................................... 45
3.4. Datos de Inventario. ............................................................................................. 46
3.4.1. Datos de Inventario para los bloques de tierra comprimida .......................... 47
3.4.2. Datos de Inventario para Earthbag ................................................................ 48
CAPITULO 4. RESULTADOS Y ANALISIS .................................................................... 51
4.1. Introduccin ......................................................................................................... 51
4.2. Energa contenida por proceso en el sistema del bloque de tierra comprimida ... 51
4.2.2. Transporte ..................................................................................................... 52
4.2.3. Estabilizacin y Preparacin de la mezcla .................................................... 52
4.2.4. Compresin ................................................................................................... 53
4.2.5. Curado .......................................................................................................... 54
4.2.7. Energa contenida de albailera de bloque de tierra comprimida ................ 56
4.3. Energa contenida por proceso en el sistema Earthbag ...................................... 56
4.3.1. Extraccin de la materia prima ...................................................................... 56
4.3.2. Confeccin .................................................................................................... 57
4.3.3. Energa contenida de muro Earthbag............................................................ 58
4.4. Emisiones de CO
2
equivalentes por proceso en el sistema bloque de tierra
comprimida ................................................................................................................. 59
4.4.2. Transporte. .................................................................................................... 59
4.4.3. Estabilizacin y Preparacin de la mezcla .................................................... 60
4.4.4. Compresin ................................................................................................... 61
4.4.6. Emisiones de CO
2
equivalentes por m
2
de albailera de Bloque de tierra
comprimida .............................................................................................................. 63
2
equivalentes por proceso Earthbag ....................................... 64
4.5.1. Extraccin de la materia prima ...................................................................... 64
4.5.2. Confeccin .................................................................................................... 65
2
equivalentes por m
2
de muro Earthbag ........................... 66
4.6. Anlisis de sensibilidad ........................................................................................ 66
4.6.1. Anlisis de sensibilidad al sistema bloque de tierra comprimida mediante el
trasporte .................................................................................................................. 67
4.6.2. Comparacin en el proceso de compresin a travs de las prensas ............ 70
4.6.3. Comparaciones de materiales mediante las unidades funcionales ............... 72
4.6.4. Comparacin por m
2
de muro entre el sistema BTC y Earthbag. .................. 74
CAPITULO 5. CONCLUSIONES .................................................................................... 78
CAPITULO 6. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................ 82
CAPITULO 7. ANEXOS ................................................................................................. 73
7.1. Anexo A: Caractersticas de la unidad funcional bloque de tierra comprimida .... 87
7.2. Anexo B: Produccin de electricidad del sistema interconectado central ............ 89
7.3. Anexo C: Muestras y balance de masa de bloque de tierra comprimida ............. 91
7.4. Anexo D: Cantidad de arcilla extrada por da y rendimiento de combustible ...... 95
7.5. Anexo E: Produccin mensual de bloque de tierra comprimida por cada equipo 98
7.6. Anexo F: Cantidad de plstico film LDPE .......................................................... 102
7.7. Anexo G: Datos y fuentes del ladrillo estructural a comparar ............................ 104
7.8. Anexo H: Cubicacin de materiales por m
2
de muro para el sistema BTC y
Earthbag. .................................................................................................................. 106

NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Proporcin optima de los componentes del suelo, (Manual BTC, 2006). ........ 8
Tabla 2.2. Porcentaje que pasa segn el tamiz a utilizar, (Manual BTC, 2006). .............. 8
Tabla 2.3. Rangos aceptables de ensayo, (Manual BTC, 2006). ..................................... 9
Tabla 2.4. Descripcin de las principales categoras de impacto. .................................. 26
Tabla 2.5. Factores de caracterizacin de calentamiento global (Antn, 2004) ............. 30
Tabla 2.6. Principales herramientas utilizadas en la elaboracin de ACV. ..................... 33
Tabla 4.1. Demanda de energa acumulada en el proceso de transporte de 6 kg de
arcilla .............................................................................................................................. 52
Tabla 4.2. Demanda de energa acumulada en el proceso de estabilizacin y
preparacin de la mezcla de 6,89 kg. ............................................................................. 53
Tabla 4.3. Demanda de energa acumulada en el proceso de compresin, usando la
prensa hidrulica. ........................................................................................................... 53
Tabla 4.4. Demanda de energa acumulada del proceso de embalaje y despacho ....... 54
Tabla 4.5. Demanda de energa acumulada generada por m
2
de muro de BTC. ........... 56
Tabla 4.6. Demanda de energa acumulada del proceso de extraccin de 78 kg de
tierra. .............................................................................................................................. 57
Tabla 4.7. Demanda de energa acumulada del proceso de confeccin de la unidad
Earthbag. ........................................................................................................................ 57
Tabla 4.8. Demanda de energa acumulada generada por m2 de muro con el sistema
Earthbag. ........................................................................................................................ 58
Tabla 4.9. CO
2
equivalente generado en el proceso de transporte. ............................... 60
Tabla 4.10. CO
2
equivalente generado en el proceso de estabilizacin y preparacin de
la mezcla ........................................................................................................................ 60
Tabla 4.11. CO
2
equivalente generado en el proceso de compresin con la prensa
hidrulica. ....................................................................................................................... 61
Tabla 4.12. CO
2
equivalente generado en el proceso de embalaje y despacho ............ 62
Tabla 4.13. CO
2
equivalentes generada por m
2
de muro del sistema Earthbag.. .......... 64
Tabla 4.14. CO
2
equivalente generado en el proceso de extraccin de la materia prima
....................................................................................................................................... 64
Tabla 4.15. CO
2
....................................................................................................................................... 65
Tabla 4.16. CO
2
2
de muro del sistema Earthbag ............ 66
Tabla A.1. Caractersticas de la unidad funcional .......................................................... 87
Tabla B.1. Distribucin Porcentual de la Produccin de Electricidad ............................. 89
Tabla C.1. Muestras de Bloque de Tierra Comprimida recin moldeado ...................... 91
Tabla C.2. Muestras de Bloque de Tierra Comprimida Curado ...................................... 91
Tabla D.1. Cantidad de arcilla a extrada por da ........................................................... 95
Tabla D.2. Estimacin del rendimiento del combustible, excavadora. ............................ 96
Tabla D.3. Estimacin del rendimiento del combustible, Yale. ....................................... 96
Tabla G.1. Valores de energa acumulada del ladrillo a comparar ............................... 104
Tabla G.2. Valores de CO
2
equivalentes del ladrillo a comparar .................................. 104

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Bloques de tierra comprimida ....................................................................... 11
Figura 2.2. Construccin de superadobe o earthbag ..................................................... 17
Figura 2.3. Unidades de superadobe o earthbag ........................................................... 18
Figura 2.4.Fases de un ACV. ......................................................................................... 21
Figura 2.5 Procedimientos simplificados para el ICV ..................................................... 23
Figura 2.6 Elementos de la fase de EICV ...................................................................... 24
Figura 2.7. Relaciones de los elementos dentro de la fase de interpretacin con las
otras fases del ACV (ISO, 2006b). ................................................................................. 25
Figura 3.1 Diagrama del sistema de produccin de Bloque de Tierra Comprimida. ....... 38
Figura 3.2 Diagrama del sistema de confeccin del sistema Earthbag. ......................... 44
Figura 4.1 Porcentajes de energa acumulada por proceso. .......................................... 55
Figura 4.2. Porcentajes de generacin de CO
2
equivalente por proceso. ...................... 63
Figura 4.3. Anlisis de sensibilidad para la energa contenida. ...................................... 67
Figura 4.4. Tendencia lineal mediante la demanda de energa acumulada. .................. 68
Figura 4.5. Anlisis de sensibilidad para la carga ambiental. ......................................... 69
Figura 4.6. Tendencia lineal mediante las emisiones de CO
2
. ....................................... 70
Figura 4.7. Demanda de energa acumulada considerando ambas prensa en el ciclo de
vida completo. ................................................................................................................ 71
Figura 4.8. kg de CO
2
en el proceso de compresin de los bloques de tierra comprimida.
....................................................................................................................................... 72
Figura 4.9. Comparacin de unidades funcionales de acuerdo a la demanda de energa
contenida. ....................................................................................................................... 73
Figura 4.10. Comparacin de unidades funcionales de acuerdo a la carga ambiental. . 74
Figura 4.11. Comparacin de demanda de energa contenida por m
2
de muro ............. 75
Figura 4.12. Comparacin de kg de CO
2
por m
2
de superficie ....................................... 76
Figura E.1 Prensa CINVA -RAM. ................................................................................... 99

RESUMEN
El estudio consisti en analizar bloques de tierra comprimida mediante la
metodologa ACV, basndose en un suelo de la localidad de Huichahue con el fin de
identificar las etapas que influyen mayormente en la demanda de energa acumulada y
carga ambiental. Estas fueron cuantificadas para cada proceso considerado en la
produccin del bloque. Adems, se realiz un anlisis de sensibilidad para determinar
cmo influye la variable distancia en el transporte de la materia prima.
Para hacer posible este estudio, fue necesario realizar un levantamiento de datos
relacionados a las maquinarias utilizadas en los diferentes procesos, rendimientos de
combustibles, para as confeccionar un inventario. Una vez listo este, se trabaj con el
software SimaPro 7.3.3, en donde se ingresaron los datos de los recursos utilizados en
cada etapa diferencindolos por procesos para poder estimar cules de ellos inciden de
mayor manera en los resultados finales. Se obtuvo una demanda de energa acumulada
de 0,28 kWh/bloque y a su vez 0,0494 kg de CO
2
/bloque. Tales resultados fueron
comparados con el sistema Earthbag y el ladrillo estructural. Adems a este trabajo de
titulo se agreg un estudio de ACV, al sistema Earthbag, obteniendo una energa
acumulada de 3,00 kWh/Earthbag y a su vez 0,469 kg de CO
2
/Earthbag.
Mediante los resultados obtenidos de anlisis de ciclo de vida generado al bloque
de tierra comprimida se pudo constatar cual de los procesos de la produccin del
bloque es el de mayor importancia con respecto a la demanda de energa contenida y
kg de CO
2
equivalentes emitidos, siendo el de mayor importancia el transporte, ya que
si se incrementara la distancia de transporte, esta incrementara su energa contenida
y/o kg de dixido de carbono en una tendencial lineal, en el cual se determino una
ecuacin para cada caso.
As tambin, para el proceso de compresin de bloque de tierra comprimida se
realizo una comparacin mediante dos tipos de prensa (manual y hidrulica), siendo el
de accin manual el que genera menos impacto cuando esta es solicitada. Por otro
lado, se determino que el metro cuadrado de albailera de bloque de tierra comprimida
era el ms apto, para una construccin sustentable y ecolgica, en el cual demando
28,89 kWh de energas contenidas y 13,4 kg de dixido de carbono al ambiente por
metro cuadrado.

CAPTULO I
INTRODUCCIN

CAPTULO 1: INTRODUCCIN
Anlisis de Ciclo de Vida de Bloques de Tierra Comprimida, BTC.
2
CAPITULO 1. INTRODUCCIN
1.1. Exposicin general y actual del problema
En la dcada de los 60 surgieron los primeros estudios relacionado con el ciclo
de vida, siendo hasta principios de los 90 en Europa, la consolidacin de la
metodologa del ACV, (Gmez, 2011). Esos estudios pusieron el nfasis en el anlisis
de la eficiencia, en el consumo de la energa y sus fuentes, el consumo de materias
primas y, en menor medida, en la disposicin final de los residuos generados, (Trama y
Troiano, 2001). Ahora en los ltimos aos existe una creciente conciencia por parte de
la humanidad sobre la importancia de la proteccin ambiental, por lo que ha aumentado
el inters en el desarrollar mtodos que comprendan mejor y reducir los impactos, para
as velar que el planeta tierra y sus recursos se mantengan en una sustentabilidad tal
que permita asegurar la calidad de vida de todos los seres vivos.
En Chile, la utilizacin de esta herramienta ACV ha sido lenta, a diferencia de su
creciente importancia internacional, es por esto, que se hace necesario analizar y
cuantificar las emisiones producidas por distintos tipos de procesos y productos, y el
impacto que ejercen al medio ambiente (Flores, 2011). Mientras que a nivel regional no
existen estudios referentes a un anlisis de ciclo de vida de los bloques de tierra
comprimida basado con suelos locales, es necesario establecer un anlisis a esta
tecnologa para obtener resultados como impactos ambientales, demanda de energa
acumulada y comparaciones entre alternativas como material de construccin.
Desde los aos 80 ha tenido gran difusin en todo el mundo el uso de bloque de
tierra comprimida (BTC) el cual fue desarrollado en Colombia en 1950 como un
producto de investigacin del Centro Interamericano de Vivienda (CINVA) para producir
materiales de construccin de bajo costo, sin embargo en nuestro pas no existen
estudios de comportamiento adecuado de esta tecnologa. El BTC es un material de
construccin fabricado con suelos, que es comprimido y moldeado utilizando una
prensa mecnica, es un sustituto del ladrillo corriente en actividades de construccin y
se utiliza en la construccin de muros apilndolo manualmente (Apablaza, 2012).
3
1.2. Antecedentes del problema
El ACV trata los aspectos e impactos ambientales potenciales (utilizacin de
recursos y las consecuencias ambientales de las emisiones y vertidos) a lo largo de
todo el ciclo de vida de un producto desde la adquisicin de la materia prima, pasando
por la produccin, utilizacin, tratamiento final, reciclado, hasta su disposicin final, es
decir, desde la cuna a la tumba (Romero, 2003).
Segn la ISO 14040 (2006), para el desarrollo de un anlisis de ciclo de vida de
un producto o actividad, se necesita de cuatros fases, estas son: definicin de objetivos
y alcance, anlisis de inventario, evaluacin de impactos y interpretacin. Esta
metodologa como herramienta de gestin ambiental, ha influido en el desarrollo de
distintos software que facilitan su aplicacin, como por ejemplo el SimaPro.
La tecnologa BTC es una mejora de los antiguos mtodos de construccin con
tierra, son hechos de arcilla, arena y un pequeo porcentaje de cal y/o cemento que son
comprimidos por prensa de accin manual. Adems no son txicos, son amigables al
ecosistema, renovables, aislantes del sonido, a prueba de fuego, incluso a prueba de
balas, por lo que genera un mayor beneficio a la salud, accesibilidad, durabilidad y
eficiencia energtica en comparacin a construcciones hechas a base de concreto y
madera. Tambin proporcionan un sistema natural de calentamiento y enfriamiento,
incrementando el confort para sus habitantes, (San Miguel de Allende GTO Mxico,
Instituto Tierra y Cal A.C).

4

1.3. Objetivos General
Analizar el ciclo de vida de bloques de tierra comprimida basado en un suelo
local de Huichahue para identificar etapas que influyen mayormente en la
demanda de energa acumulada y carga ambiental.
1.4. Objetivos Especficos
Cuantificar la energa contenida y gases de efecto invernadero generado en los
procesos produccin del BTC.

Comparar en el proceso de compresin a travs de dos prensas (accin manual
e Hidrulica).

Comparar con el sistema earthbag y ladrillo estructural, mediante la unidad
funcional de cada material.

Comparar el metro cuadrado de albailera de BTC versus el metro cuadrado del
sistema earthbag.

CAPTULO II
CONTEXTUALIZACIN

CAPTULO 2: CONTEXTUALIZACIN
6
CAPITULO 2. CONTEXTUALIZACIN
2.1. Introduccin
La siguiente investigacin contempla el apoyo del Laboratorio de Evaluacin de
Eficiencia Energtica, perteneciente al Departamento de Ingeniera de Obras Civiles de
la Universidad de La Frontera. Este trabajo de titulo procura el anlisis de ciclo de vida
de bloques de tierra comprimida, utilizando un suelo de origen local, en el cual se
determinaran cargas ambientales y demanda de energa acumulada asociados a los
procesos fabricacin.
El anlisis de este trabajo de titulo se enfoca principalmente en establecer de un
inventario de datos para luego ingresar al software SimaPro para obtener resultados de
acuerdo a los objetivos establecidos.

2.2. Bloque de Tierra Comprimida
Es el producto resultante de la mezcla de tierra, agua y eventualmente
estabilizante en proporciones adecuadas, que se somete a compresin en una mquina
con el fin de obtener altas densidades, y que luego ser sometido a un proceso de
curado para que se produzca su endurecimiento efectivo. La prensa puede ser
accionada de forma manual o mecnica, (Apablaza, 2012).
La compresin se realiza con una mquina llamada prensa o bloquera. Una de
las prensas que ha sido ms utilizada es la Prensa CINVA RAM. Las dimensiones y
forma del bloque dependern de las medidas de la caja de la mquina y de las placas
que permitirn formar bloques huecos.
Los bloques de tierra comprimida se utiliza preferencialmente para la
construccin de albailera como por ejemplo: muros de carga, en muros normales, en
muros que acumulen calor, en muros de calor y en hornos Finnven. Adems los
bloques de tierra comprimida permiten construir edificaciones de dos pisos y podran
7
alcanzar inclusive un tercer nivel. Lo ideal es poder utilizar la tierra del lugar, dado que
de ese modo se abaratan los costos, pero para ello es imprescindible conocer las
caractersticas de la tierra disponible para determinar si es necesario estabilizarla y
definir las dosificaciones ms adecuadas a utilizar.
Estos bloques tienen buena resistencia a la compresin, tienen la posibilidad de
un inmediato almacenamiento, y se pueden fabricar de formas especiales; con huecos,
bloques a encajar, desages, tejas, entre otros. Se pueden establecer dos tipos de
Bloques de Tierra Comprimida:

BTC ordinario: Bloque utilizado para construir las partes macizas de fbricas de
albailera.

BTC accesorio: Bloque cuya forma o estructura interna es diferente a la del bloque
ordinario y que es utilizado para la ejecucin de encuentros particulares de
albailera como armados verticales, dinteles, etc.

2.3. Partes constituyentes del bloque de tierra comprimida
Para la confeccin de Bloques de Tierra Comprimidas, se necesita de partes
constituyentes en proporciones diferentes, estas son: Suelo, estabilizante, agua y
compresin.

2.3.1. Suelo
Es considerado como el material bsico que interviene en mayor proporcin en la
conformacin del bloque. Es necesario realizar estudios previos para saber que suelo
se va a utilizar, debera tener una constitucin tal que requiera el menor contenido de
estabilizante.
8
Para la extraccin del suelo es recomendable desechar la capa superficial que
posee restos orgnicos. Es preferible la capa que est por debajo de 30 a 60 [cm]
segn el terreno. (Manual BTC, 2006)
Los componentes del suelo son: arena (grano grueso sin cohesin), limo (grano
fino sin cohesin) y arcilla (grano fino con gran cohesin). Las arcillas son el aglutinante
natural de las partculas ms grandes, y los limos y las arenas conforman el esqueleto
resistente que soportan las cargas y evitan la fisuracin. La proporcin ptima de cada
uno de ellos se podra establecer de la siguiente manera:

Tabla 2.1. Proporcin optima de los componentes del suelo, (Manual BTC, 2006).

Arcilla 5% a 35%
Limo 0 a 20%
Arena 40% a 80%

Tabla 2.2. Porcentaje que pasa segn el tamiz a utilizar, (Manual BTC, 2006).

Tamiz Porcentajes que pasa
N4(4,8 mm) 100%
N40 (0,42 mm) 70% - 15%
N200 (0,075 mm) 50% 10%

9
Tabla 2.3. Rangos aceptables de ensayo, (Manual BTC, 2006).

Lmite Lquido < 45 %
ndice de Plasticidad < 18 % (IP < 15% - 20 %)
PH del Suelo < 5,4
Porcentaje de Materia Orgnica < 2 %

2.3.2. Estabilizante
El concepto de estabilizacin de suelos nace a partir de la necesidad de mejorar
las propiedades naturales de un determinado suelo, para lograr que este cumpla
condiciones impuestas o requeridas, por un proyecto en particular.
La siguiente lista de tipos de procedimiento no agota seguramente el tema,
aunque rene los ms comunes (Pea, 2003)

Estabilizacin por medios mecnicos, de los que la compactacin es la ms
conocida.
Estabilizacin por drenaje, particularmente usada con fines viales.
Estabilizacin por medios elctricos, de los que la electrsmosis y la utilizacin
de pilotes electrometlicos son probablemente los mejor conocidos.
Estabilizacin por empleo de calor y calcinacin, este es el principio utilizado
para la fabricacin de ladrillos de arcilla.
Estabilizacin por medios qumicos, generalmente lograda por la adicin de
agentes estabilizantes especficos, como el cemento, la cal, el asfalto u otros.

El cemento como estabilizante qumico acta principalmente sobre las arenas y
las gravillas, como en el hormign, y los mejores resultados se obtendrn con las tierras
10
arenosas. De hecho es intil, casi nefasto, utilizarlo en tierras muy arcillosas (> 20 %).
Por eso el ndice de plasticidad debe ser bajo: de 15 % a 20 %. Para tierras arcillosas
(20 a 40 % y hasta 70 % con IP de 18% a 30 %) el estabilizante adecuado es la cal.
(Manual BTC, 2006)

2.3.3. Agua
La cantidad de agua a agregar a la mezcla depender del contenido natural de
humedad que posea el suelo a utilizar. El contenido de agua ptimo es determinado por
la prueba Proctor, en el cual nos permite obtener la cantidad de agua necesaria para
alcanzar la densidad elevada, es decir, bloques ms pesados (denso), (Manual BTC,
2006).

2.3.4. Compresin
La compresin o compactacin de suelo, es un proceso artificial por el cual las
partculas de suelos son obligadas a estar ms en contacto las unas con las otras,
mediante la eliminacin de espacios vacos de la mezcla, esto se logra mediante la
utilizacin de medios mecnicos, los cuales provocan un mejoramiento de sus
propiedades ingenieriles, (Apablaza, 2012).

2.4. Proceso de produccin de bloque de tierra comprimida
En forma general se explica los procesos que influyen en la fabricacin de bloque
de tierra comprimida desde la extraccin de la materia prima, hasta obtener el despacho
final del BTC para su venta. En la Figura 2.1 se ilustra los bloques de tierra comprimida
en las cuales se recolectaron los datos para el anlisis de ciclo de vida.

11

Figura 2.1. Bloques de tierra comprimida

2.4.1. Extraccin de Arcilla
Las materias primas para la produccin de bloque de tierra comprimida son el
suelo, estabilizante y agua. Las cantidades dependern exclusivamente del tipo de
bloque que se requiera y de las especificaciones utilizadas por las distintas empresas
dedicadas a este rubro.
La arcilla se extrae de canteras, normalmente ubicadas en depsitos geolgicos
de caractersticas idneas, ya sea con respecto a la magnitud del yacimiento, como
tambin de las especificaciones del tipo de material que se debe producir. Por
evidentes razones de ndole econmicas, es conveniente que la cantera este en las
proximidades de la empresa productora (Hermosilla, 2010).

2.4.2. Maduracin de Arcilla
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de produccin, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituracin, homogeneizacin y reposo en acopio, con la finalidad de
12
obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las caractersticas fsicas y
qumicas. El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar; la finalidad de facilitar la
trituracin de los terrones y la disolucin de los ndulos e impedir las aglomeraciones
de partculas arcillosas. La exposicin a la accin atmosfrica (aire, lluvia, hielo, sol, etc)
favorece adems a la descomposicin de la materia orgnica que puede estar presente
y permite la purificacin qumica del material (Hermosilla, 2010).

2.4.3. Estabilizacin y preparacin de la mezcla
Se entiende por mezcla una combinacin semilquida de agua y suelo compuesto
por sedimentos, partculas de polvo arcilla, logrando obtener una mezcla pastosa que
facilitar la modelacin del bloque. Los depsitos de la mezcla se endurecen con el paso
del tiempo hasta convertirse en prcticamente una roca, que se forma por una
acumulacin de sedimentos y que a travs de procesos fsicos y qumicos dan lugar a
un material ms consistente.
El primer paso consiste en conocer las propiedades fsico-qumicas de la tierra a
emplear, lo que puede realizarse de manera pormenorizada a travs de pruebas de
laboratorio (lo que resulta costoso adems de no ser siempre necesario) o bien de
forma aproximada a travs de pruebas de campo: ensayo qumicos, ensayo
Granulomtrico, ensayo Sedimentometrico, limites de Atterberg y ensayo Proctor.
La estabilizacin aporta a la tierra (entre otras caractersticas) propiedades de
resistencia a la humedad, aspecto que supone una importante mejora respecto a las
tcnicas tradicionales de construccin con tierra cruda (adobe, tapial, etc.).
A continuacin se describe el procedimiento paso a paso para la estabilizacin y
preparacin de la mezcla:
i. Pulverizacin del suelo
El suelo deber ser desmenuzado hasta obtener una granulometra que pase por
una zaranda de 5 mm de abertura. El material sin pulverizar que queda retenido en la
malla se aconseja eliminarlo por ser la parte del suelo con vegetal.
13

ii. Mezclado del cemento con el suelo en seco
Este trabajo puede efectuarse en forma manual hasta obtener una distribucin
uniforme del cemento portland en el suelo. Se aconseja efectuar la mezcla sobre un
piso firme y limpio. Se considera terminado el mezclado cuando se ha obtenido
uniformidad de color en la mezcla. El suelo se deber mezclar con su humedad natural.

iii. Incorporacin del agua y control de humedad
Una vez mezclado el suelo y el cemento portland, se incorpora a la mezcla la
cantidad de agua necesaria hasta el contenido ptimo de humedad, con la que se
obtiene la mxima densidad al compactarla.
La forma de controlar prcticamente la humedad ptima consiste en tomar un
puado de mezcla y apretarlo fuertemente, deber tomar forma manteniendo ligadas
sus partculas (cohesin) sin que se pegue a la mano ni escurra agua. Siempre es
preferible una pequea falta de agua y no el exceso, pues con menos humedad que la
ptima puede obtenerse la compacidad mxima con una fuerte compresin, mientras
que su exceso impide la correcta compactacin y favorece la formacin de fisuras por
contraccin del ladrillo al perder la humedad de amasado de la mezcla.
La cantidad de agua necesaria se deber incorporar en forma lenta y uniforme
prosiguindose a mezclar el suelo y el cemento portland hasta uniformar el color.
La cantidad de agua se distribuye generalmente empleando regaderas del tipo
usado en trabajos de jardinera manguera con rociador, evitando el acceso de agua
(formacin de barro). Una vez preparada la mezcla, se debe proceder a la fabricacin
de los ladrillos en forma inmediata.

14
iv. Fortaleza y Debilidades en el uso de la mezcla
La mezcla presenta caractersticas y propiedades distintas a la del suelo por s
solo, entregando una serie de fortalezas y debilidades, (Vlez, 2000):

Fortalezas
1. Independencia y disponibilidad: Un factor importante a favor del uso de la
mezcla es su independencia y la abundancia, disponibilidad y uso de su materia
prima con fines de participacin comunitaria y de su uso por mano de obra no
especializada.

2. Trabajabilidad: En el caso de la mezcla con la cual se fabrican los bloques,
unos de los principales beneficios que presenta es la facilidad para cortarlo,
tornearlo y ajustarlo dimensionalmente.

3. Insonorizacin y Climatizacin: El uso de la mezcla en construccin
representa un buen aislante acstico. Considerando que la IX regin de Chile
presenta diferencias marcadas del da y la noche en la temperatura ambiental
exterior, puede ser calificado como un buen aislante trmico, las paredes
construidas con suelo actan como un regulador ambiental en materia de
climatizacin interna.

4. Sentido Ambientalista: Desde el punto de vista de la creciente conciencia
ambientalista que caracteriza a la arquitectura actual, la mezcla se agrupa con
las tecnologas ambientalmente correctas en razn de su auto reciclaje.

Debilidades.
Una vez fabricados los bloques, la idea es construir con los mismos, pero el uso
de estas es especialmente vulnerable al deterioro y ameritan de atencin y
15
mantenimiento. Esto por supuesto depende en mucho del grado de estabilizacin y
compactacin del material utilizado as como de sus condiciones originales.
Otra debilidad es, hasta ahora, la baja popularidad que disfruta en el campo de
mecanizacin industrial de sistemas constructivos en razn de su excesiva
dependencia en labor manual, lo cual tiende a encarecer los servicios de su produccin
profesional.
2.4.4. Compresin
Para este proceso se utilizan maquinas de compactacin con el fin de poder
compactar la mezcla hasta lograr obtener las dimensiones que se necesita y a su vez
eliminar la humedad contenida sin la necesidad de utilizar el sol o un horno.
Hoy en da existen numerosos tipos de prensas pero una de la ms conocida es
la CINVARAM prensa porttil de accin manual. Pero tambin estn la maquinas
industrializada que se caracteriza por adquirir de alimentacin de energa elctrica o
derivadas del petrleo (Apablaza, 2012).

2.4.5. Curado
El curado es el proceso de mantencin de un adecuado contenido de humedad y
de temperatura que se inicia inmediatamente despus de confeccionado el bloque. Su
objetivo es que se mantenga el agua para que el estabilizante de la mezcla contine
hidratndose y que la temperatura no afecte la resistencia temprana antes de servicio,
para que el bloque pueda desarrollar las propiedades de resistencia y durabilidad para
las que fue diseado. El lapso de tiempo requerido para realizar el curado depender
de la resistencia necesaria del bloque para resistir solicitaciones de uso y del medio
ambiente, (Apablaza, 2012)
16
2.4.6. Embalaje y despacho
En este proceso se pueden manipular los bloques para su colocacin en pallet,
que deben ser embalados con plstico para mantener las condiciones de humedad
adecuadas (en el caso de empleo de aglomerantes). Entonces este proceso final, los
BTC quedan ya preparados para su almacenaje, venta, transporte y entrega en obra.

2.5. Ventajas de los Bloques de Tierra Comprimida
Al momento de optar en utilizar el suelo como material de construccin es
necesario tener en claro las ventajas presentes en los Bloques de Tierra Comprimida,
de la cuales se pueden mencionar (Manual BTC, 2006):

Los bloques presentan una forma regular y aristas vivas.
La elevacin de densidad por compactacin mejora la resistencia a la
compresin, a la erosin y a la accin nefasta del agua.
El costo del material en este caso el suelo es nula y no requiere gastos de
transporte o energa para su fabricacin.
La fabricacin de los bloques se puede realizar en el mismo lugar en donde se
construir la vivienda, sea en el medio rural o urbano, no requiere mano de obra
especializada por lo que pueden ser realizados por los propios interesados,
generando como consecuencia mayor economa.
La posibilidad de escalonar la produccin en un largo perodo de tiempo.
Disminucin de fisuras en el muro ya que la contraccin se efecta durante el
secado en cada bloque.
Mayor flexibilidad en el diseo arquitectnico y en la construccin.
La terminacin superficial lisa de los bloques y de la mampostera resultante no
hacen necesario la ejecucin de revoques lo que implica menores costos.
Pueden aplicarse pinturas directamente sobre la superficie no revocada.
17
El costo de la mampostera de suelo es un 50 % menos que la de ladrillo
cermico o bloques de hormign, sin considerar los gastos de fletes.
La resistencia o aislamiento trmico de un muro de tierra comprimida es mayor
que la del ladrillo cermico y ms an que la del bloque de hormign.

2.6. Sistema Earthbag
El superadobe o earthbag es un ingenioso sistema que utiliza sacos en las
cuales son llenadas con tierra estabilizada y costurada con cordn de pita para evitar
prdida de material. En la Figura 2.2 se ilustra la construccin de superadobe en el cual
se ocuparon 16 unidades de Earthbag por metro cuadrado de muro.

Figura 2.2. Construccin de superadobe o earthbag

2.7. Proceso de confeccin de Earthbag
Se explica en forma general los procesos que influyen en la fabricacin de un
Earthbag (saco de tierra), es decir, desde la extraccin de la materia prima hasta la
18
confeccin de un Earthbag. En la Figura 2.3 se ilustra un lote de Earthbag en el cual se
usaron en la construccin de superadobe o Earthbag.

Figura 2.3. Unidades de superadobe o earthbag

2.7.1. Extraccin de Materia Prima.
El suelo como materia prima se extrae de un lugar cercano al terreno de
construccin, con el fin de no generar grandes distancia de recorrido. La nica
restriccin de este suelo que no contenga material orgnico para la confeccin de
Earthbag.
La cantidad de suelo depender del tamao de la unidad de Earthbag que se
requiera y de las especificaciones utilizadas por las distintas empresas dedicadas a
este rubro.

19
2.7.2. Estabilizacin de la Materia Prima.
En este proceso, la estabilizacin de suelo se realiza con un cernidor, con el fin
de separar el material orgnico con el suelo til. Este proceso se lleva a cabo en el
terreno de construccin o en el lugar de la extraccin del suelo.
2.7.3. Confeccin de Earthbag.
Este proceso de confeccin de una unidad de Earthbag se divide en dos
subfases, esta son: Llenado y costurado.

i. Llenado.
Proceso que consisten en llenar un saco de polipropileno de las dimensiones que
se especifique en las especificaciones tcnicas.
Los sacos se llenan procurando que contengan una cierta cantidad de suelo, en
el cual deje un espacio entre el nivel de la tierra y el borde del saco de forma tal que se
haga un doblez para su posterior costurado.

ii. Costurado.
Proceso que consiste en amarrar un extremo del saco y coser el saco mediante
la utilizacin de una aguja saquera curva, previamente se realiza un doblez para evitar
la prdida de suelo en el saco y darle ms firmeza a la costura. Una vez terminada la
costura se amarra el extremo sobrante.

2.8. Anlisis de Ciclo de Vida
Se considera que el ACV tiene sus origines principios de los aos setenta,
cuando se llevaron a cabo diversos estudios energtico para valorar la eficiencia de
20
determinadas fuentes de energa, motivados fundamentalmente por la crisis de
petrleo. En 1969, la compaa Coca-Cola encargo un estudio (nunca publicado) al
Midwest Research Institute (MRI), donde deban compararse diferentes tipos de
envases para determinar cul de ellos supona un menor consumo de recursos y una
menor cantidad de emisiones. En aquel entonces se utilizo la expresin Anlisis de
Recursos y Perfil Ambiental. Este estudio es a menudo es referenciado, como el
comienzo de los ACVs (Boveo, 2002).
El anlisis del ciclo de vida se define como la herramienta adecuada para la
recopilacin y valoracin de las entradas (materia y energa), salidas (productos,
emisiones y residuos) e impactos potenciales de un sistema de produccin o servicio a
lo largo de su ciclo de vida. Conceptualmente este mtodo se mantiene en natural y
constante desarrollo, pues a medida que son divulgados nuevos trabajos prcticos con
su aplicacin, se intercambian informaciones entre usuarios de esta metodologa. Todo
ello implica un constante proceso de retroalimentacin evolutiva en el mtodo, a
ejemplo de lo que ocurri anteriormente con otras metodologas de gestin (ISO 14040,
1997; SETAC, 1998).
La Society of Environmental Toxicology and Chemistry (SETAC) es la principal
organizacin que ha desarrollado y liderado las discusiones cientficas acerca del ACV.
En 1993, formul el primer cdigo internacional: Cdigo de prcticas para el ACV (Code
of Practice for Life Cicle Assessment), con el fin de homogeneizar los diversos estudios
realizados para que siguieran una misma metodologa. Esto impuls el inicio de
desarrollos masivos de ACV en diversas reas de inters mundial, pues se realizaron
conferencias, talleres y polticas sobre ACV. Posteriormente, la ISO apoy este
desarrollo para establecer una estructura de trabajo, uniformizar mtodos,
procedimientos, y terminologas, debido a que cada vez se agregaban nuevas etapas,
se creaban metodologas, ndices, programas computacionales dedicados a realizar
ACV en plantas industriales, etc (Romero, 2003).
En el 2002, el programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (UNEP)
en colaboracin con la SETAC pone en marcha la Iniciativa del Ciclo de Vida como
respuesta al llamado de los gobiernos para aplicar una economa del ciclo de vida
expresada en la Declaracin de Malmo (2000), y para la promocin de consumo y de
21
produccin sostenibles expresada en la Cumbre Mundial de Desarrollo Sostenible
(CMDS) de Johannesburgo (2002). La meta de la iniciativa es desarrollar y difundir
herramientas prcticas para evaluar las oportunidades, riesgos y compensaciones,
asociados a los productos y servicios durante todas las etapas del ciclo de vida
(Muoz, 2008).
2.9. Metodologa anlisis de ciclo de vida
Tal como se define en la ISO 14040 2006; los estudios de ACV debiera incluir
cuatros fases: definicin del objetivo y alcance, el anlisis del inventario, la evaluacin
de impacto y la interpretacin de resultados (ISO 2006a). Tal como se ilustra la Figura
2.4, estas cuatro fases no son simplemente secuenciales. El ACV es una tcnica
iterativa que permite ir incrementando el nivel de detalle en sucesivas iteraciones
(Muoz, 2008).

Figura 2.4.Fases de un ACV.

2.9.1. Definicin de objetivos y alcance
El objetivo de ste, es establecer sin ambigedades la aplicacin deseada, las
razones para efectuar el estudio y a quienes se pretende comunicar los resultados.
22
Para definir el alcance y para asegurar que el nivel de detalles del estudio sean
compatible y suficiente para concretar el objetivo establecido. El alcance considera:

i. Funcin del sistema, la cual debe describir las funciones que definen el sistema
en estudio.

ii. La unidad funcional define la cuantificacin de las funciones identificadas,
proporcionando una referencia la que normaliza los datos de entrada y salida,
para asegurar la comparabilidad de los resultados del ACV (ISO, 2006a).

iii. Flujo de referencia es la cantidad de producto que se necesita para cumplir la
funcin, este debe ser luego usado para calcular las entradas y salidas del
sistema.

iv. Limites del sistema determinan los procesos unitarios a ser incluidos en el ACV.
Varios factores determinan los lmites del sistema, incluyendo la aplicacin
deseada del estudio, los supuestos de hechos, los criterios de corte o termino,
las restricciones de los datos y costos y la audiencia proyectada (ISO, 2006a).

v. Requisitos de calidad de los datos deben ser descritos en la fase de alcance del
estudio y comprobada en la fase de interpretacin. Estos datos especifican las
caractersticas necesarias para el estudio, ya que son importantes para
comprender la fiabilidad de los resultados e interpretar correctamente los
resultados del estudio (Gmez, 2010).

2.9.2. Anlisis de inventario
El anlisis de inventario es un balance de materia y energa del sistema, aunque
puede incluir otros parmetros, tales como: utilizacin del suelo, radiaciones, ruido,
vibraciones, biodiversidad afectada, etc. Comprende la recopilacin de los datos y la
23
realizacin de los clculos para cuantificar las entradas y salidas del sistema estudiado
(Zaror, 2002).
Tal como se define en la ISO 14040 (2006); el anlisis de inventario es la fase
del ACV que comprende la compilacin y cuantificacin de entradas y salidas de un
proceso unitario en el sistema de produccin dado durante todo su ciclo de vida.
Adems es considerado como un proceso iterativo, a medida que se recopila los datos
y se aprende mas sobre el sistema, se pueden identificar nuevos requisitos o
limitaciones, que requieran cambios en los procedimientos de recopilacin de datos,
para poder cumplir los objetivos del estudio.
La recoleccin de datos puede efectuarse a travs de mediciones, clculos o
estimaciones (Suppen, N., Onosato, M.,Koji, T. & Takeuchi, 2005).En la Figura 2.5
ilustra los procedimientos para el anlisis del inventario (ISO, 2006a).

Figura 2.5 Procedimientos simplificados para el ICV

24
2.9.3. Evaluacin de impacto de ciclo de vida
Esta fase del ACV, evala cuan significativo son los impactos ambientales
potenciales utilizando los resultados del anlisis de inventario del producto o servicio en
cuestin. Este proceso asocia los datos de inventario con las categoras de impactos
ambientales especficos y con los indicadores de estas categoras para poder entender
los impactos. Adems facilita informacin para la etapa de interpretacin (ISO, 2006a).
Adems consta de una fase tcnica, considerada obligatoria por la metodologa y, otra
opcional (carcter poltico), por parte del interesado del proyecto. Los resultados tienen
un valor informativo aadido para la toma de decisiones (Carvalho, 2001). La Figura 2.6
ilustra los elementos que forman de la fase de evaluacin de impacto del ciclo de vida
propuesta por la ISO 14040 (2006).

Figura 2.6 Elementos de la fase de EICV

2.9.4. Interpretacin
Es la fase del ACV en la que combinan los resultados del anlisis del inventario
con la evaluacin de impacto del ciclo de vida, o en el caso de estudios de anlisis de
inventario de ciclo de vida, slo considera estos resultados segn los objetivos y
25
alcance establecidos. Los resultados de la interpretacin se pueden transformar en
conclusiones y recomendaciones para la toma de decisiones segn el objetivo y
alcance del estudio (ISO, 2006a). Permite determinar en qu fase del ciclo de vida se
generan las principales cargas ambientales y observar cules son los puntos que
pueden o deben mejorarse en el sistema evaluado. En los casos de comparacin de
diferentes productos se podr determinar cual manifiesta un mejor comportamiento
ambiental (Vallejo, 2004).
En esta fase se sugiere realizar un anlisis de sensibilidad, que tiene como
finalidad analizar los cambios en los resultados del ACV como consecuencia de variar
datos sensibles de inventario, es decir, datos que afectan considerablemente al
resultado final, en donde pequeas variaciones producen importantes cambios en los
resultados, para as obtener conclusiones ms ajustadas (Ruiz, 2007).
En la Figura 2.7, segn la ISO 14044 (2006), se muestran los tres elementos que
componen la fase de interpretacin del ciclo de vida.

Figura 2.7. Relaciones de los elementos dentro de la fase de interpretacin con las
otras fases del ACV (ISO, 2006b).

26
2.10. Metodologa de Evaluacin de Impacto de Ciclo de Vida
La evaluacin de impactos de ciclo de vida es esencialmente significativa para
mejorar el entendimiento de los resultados de la fase de inventario (ISO, 2006a).
En sntesis las categoras de impacto son los efectos sobre el medio ambiente
que causan los aspectos medioambientales del sistema o producto en estudio. En
efectos sern seleccionados y definidos teniendo en cuenta el potencial impacto que
pueda generar el sistema o producto en estudio (Carvalho, 2001). La Tabla 2.4 muestra
algunas de las categoras de impacto ms relevantes (Gonzlez, 2010).

Tabla 2.4. Descripcin de las principales categoras de impacto.

Categora de impacto Descripcin

Agotamiento de recursos
Abiticos

Disminucin de la disponibilidad de recursos naturales.

Agotamiento del ozono
estratosfrico
Incremento en la cantidad de radiacin UV-B que llega a
la superficie de la tierra.

Formacin de oxidantes
foto-qumicos
Reaccin de oxidantes fotoqumicos perjudiciales para la
salud humana, los ecosistemas y la agricultura.

Acidificacin
Mediante la liberacin de cidos en el suelo y en el agua,
pueden hacer variar la acidez del medio afectando a la
flora y fauna que habita en l, produce deforestacin y
puede afectar a los materiales de construccin.

Eutrofizacin
A partir de un alto nivel de los micronutrientes, nitrgeno y
fosforo, se puede llegar a una disminucin del oxigeno
acutico, lo cual conduce a la descomposicin causada
por bacterias anaerbicas, afectando al entorno natural y
modificado por el hombre.

Toxicidad
Efectos sobre los humanos y los ecosistemas acuticos y
terrestres de las substancias toxicas existentes en el
ambiente.

27
A continuacin se describen las metodologas utilizadas en este estudio
asociadas a la demanda de energa acumulada y el mtodo IPCC 2007.

2.10.1. Mtodo de Demanda de Energa Acumulada
El anlisis de la demanda de energa acumulada (DEA) consiste en la
cuantificacin de toda la energa consumida directa o indirectamente a lo largo del ciclo
de vida del producto. Para cada etapa del ciclo de vida pueden calcularse diferentes
consumos de energa dependiendo del alcance que se quiera dar al anlisis:

Consumo directo de energa durante la extraccin y transporte de las materias
primas, la fabricacin, distribucin, utilizacin y tratamiento de los residuos del
producto.

Consumo de energa asociada a los materiales

Consumo indirecto de energa relacionado con las infraestructuras necesarias
para utilizar el producto, como por ejemplo, la produccin de electricidad,
combustibles, maquinaria, camiones, etc.

En general, el mtodo DEA expone toda la demanda, valorada como energa
primaria, que se plantea en relacin con la produccin, uso y disposicin de un producto
servicio. Por lo tanto, es un indicador como tal, de los impactos ambientales en lo que
respecta al rendimiento energtico de los sistemas de generacin de energa en su
ciclo de vida, (Niembro, 2008).
De acuerdo a estudios realizados, se ejemplifica el modelo de caracterizacin en
las siguientes ecuaciones:

28

(2.1)

(2.2)

DEA
total
: Indicador demanda acumulada de energa total de todo el sistema en
estudio, expresado en MJ.
DEA
proceso
: Demanda acumulada de energa por proceso.
DEA
material
: Demanda acumulada de energa por materia prima o energa en un
proceso.
m
material
: Su respectivo peso o cantidad.
Fp : Factor de produccin. Los factores Fp tienen un carcter emprico y
depende de la naturaleza y el trabajo adicional requerido para utilizar el material en
determinado proceso

2.10.2. Mtodo IPCC 2007
La tierra absorbe la radiacin del sol. Esta energa es redistribuida por la
atmosfera y los ocanos y retornada en forma de radiacin infrarrojo trmica. Parte de
esta radiacin es absorbida por los gases existentes en la atmosfera provocando el
calentamiento del planeta, a este fenmeno se denomina efecto invernadero (Antn,
2004). Durante el proceso dichos gases forman un escudo que atrapa localmente
parte de la energa irradiada. Debido a ello las capas ms bajas de la atmsfera se
calientan, propiciando el calentamiento de la superficie del planeta. Las consecuencias
previstas por los expertos en climatologa, son que se elevar de 1,4 a 5,8 C la
temperatura media de la tierra en los prximos 100 aos. Este cambio climtico traer
29
consecuencias diversas, entre otras, en las reas de la salud humana, ambiente natural
y ambiente modificado por el hombre (Carvalho, 2001).
El impacto de efecto invernadero se explica utilizando el modelo de Global
Warming Potential (GWP). Definiendo, el GWP de una cierta sustancia es el cociente
entre el resultado de su contribucin a la absorcin de la radiacin trmica instantnea
realizada por 1 kilogramo de gas del efecto invernadero emitido, con relacin a la
misma cantidad emitida de dixido de carbono (CO
2
), integradas a lo largo del tiempo.
As, de este modo, el factor de caracterizacin del CO
2
como gas del efecto invernadero
es igual a 1 y se expresa en la unidad de CO
2
equivalentes, segn la ecuacin dada por
Wenzel, 1998.

,i
a
i
c
i
tdt
0
a
C2
c
tt
0

(2.3)

a
i
: Fuerza radiactiva por unidad de concentracin que incrementa el gas del efecto
invernadero i.
C
i
(t)

: Concentracin del gas invernadero i despus de emitido en relacin con el
tiempo t.
T : El nmero de aos a lo largo del cual hay que hacer la integracin.

As se encuentra el indicador que sirve para evaluar este impacto, el cual se
expresa como CCI (Climate Change Indicator). Su medida se har relativa respecto al
efecto producido por 1 kilogramo de CO
2
y se calcular mediante la siguiente ecuacin:

30

CC

(2.4)

m
i
: Es la masa de la substancia i expresada en kg.

Como ya se mencion, el GWP depender del tiempo de integracin. Para
efectos de este estudio, se considerara el tiempo de 100 aos, ya que se requiere
predecir efectos a largo plazo, utilizando los factores de caracterizacin mostrados en la
Tabla 2.5

Tabla 2.5. Factores de caracterizacin de calentamiento global (Antn, 2004)

Substancia GWP
100
Dixido de carbono (CO
2
) 1
Metano(CH
4
) 25
Monxido Dinitrogeno (N
2
O) 298

El mtodo IPCC 2007 es una actualizacin del mtodo IPCC 2001, desarrollado
por el Panel Intergubernamental para el Cambio Climtico, el cual est diseado para
calcular las emisiones de CO
2
acumuladas en procesos mediante factores. Estos
factores del IPCC son estimados para un periodo de cien aos.

2.10.2.1 Emisiones de CO
2
Transporte Terrestre

31
La mejor forma de calcular las emisiones de CO
2
es sobre la base de la cantidad
y el tipo de combustible quemado y su contenido de carbono. El mtodo calcula las
emisiones de CO
2
multiplicando el combustible consumido por un factor de emisin de
CO
2
por defecto. Se ve representado en la ecuacin 2.5

EmisinCombustiblesE
a
a

(2.5)

Emisin : Emisiones de CO
2
(kg).
Combustible : Combustible vendido (TJ).
EFa : Factor de emisin (kg/TJ). Es igual al contenido de carbono
del combustible multiplicado por 44/12.
a : Tipo de combustible (gasolina, diesel, gas natural).

El factor de emisin de CO
2
toma en cuenta todo el carbono del combustible,
incluido el que se emite en forma de CO
2
, CH4, CO, y materia particulada (Gonzlez,
2010).

2.10.2.2 Combustin estacionaria

A continuacin se describen los mtodos y los datos necesarios para estimar las
emisiones procedentes de la combustin estacionaria. Para aplicar una estimacin de
emisin se requiere lo siguiente para cada categora de fuente y combustible:

Datos sobre la cantidad de combustible quemado en la categora de fuente.
32
Un factor de emisin por defecto.

Los factores de emisin provienen de los valores por defecto suministrados junto
con el rango de incertidumbre. Se utiliza la ecuacin 2.6:
Emisiones
E
Consumo Combustible
combustible
actor de emisin
E, combustible

(2.6)

EmisionesGEI : Emisiones de un gas de efecto invernadero dado por
tipo de combustible (kg GEI).
Consumo combustible
combustible
: Cantidad de combustible quemado (TJ).
Factor de emisinGEI,
combustible
: Factor de emisin por defecto de un gas de efecto
invernadero dado por un tipo de combustible (kg gas/TJ).

Para calcular el total de emisiones por gas de la categora de fuente, se suman
las emisiones calculadas en la Ecuacin 2.6. para todos los combustibles (Vol. 2,
IPCC), tal como se muestra en la ecuacin 2.7.:

emisiones
E
Emisiones
E, combustible
combustible

(2.7)

33
2.11. Software para aplicacin de anlisis de ciclo de vida
Los pasos operativos para que se lleve a cabo el ACV de un sistema o producto,
incluyen el manejo de gran cantidad de datos de los inventarios, seguidos de diversas
operaciones de clculo que se aplican a los factores de caracterizacin. Estos aspectos
sern ms viables con el soporte de sistemas informticos que faciliten las tareas a
realizar (Muoz, 2008).
Debido al xito que ha tenido el ACV como herramienta de gestin, para la
creacin de ecodiseos, el desarrollo de polticas pblicas, planeacin estratgica,
ecoetiquetas, entre otros, se han desarrollado distintos software y bases de datos para
facilitar su aplicacin (Vivancos, et al, 2001). La Tabla 2.6 presenta una breve
descripcin de los principales software utilizadas en la elaboracin de ACV.

Tabla 2.6. Principales herramientas utilizadas en la elaboracin de ACV.

Programa Organizacin Caractersticas Pas
SimaPro Pr Consultans Compara y analiza complejos productos
descomponindolos en todos sus
materiales y proceso
Holanda
Gabi Universidad de
Stuttgart
En contraste con las herramientas
clsicas de ACV, este programa ofrece
adems un anlisis econmico
Alemania
Umberto Ifeu-Institute Preparacin de ACV y ecobalances
empresariales
Alemania
TEAM
TM
Ecobilan Muy completo, su base de datos incluye
ms de 500 mdulos de diferentes
sectores
Francia
KCL-ECO The Finnish Pulp
and Paper
Research Institute
Industria papelera Finlandia
LCAit Chalmers
Industritecnik
Balance de energa y materiales.
Aplicacin especial en el sector de
envases y productos de papel
Suecia
WISARD Pricewaterhouse
Coopers
Anlisis de impacto econmico y
ambiental de residuos slidos
municipales.
Francia

34
2.12. SimaPro
Este programa desarrollado por la empresa holandesa PR Consultants, permite
realizar ACV mediante el uso de bases de datos de inventario propias y bibliogrficas
que contienen el software. Las bases de datos creadas por el usuario permiten que el
estudio ACV de cualquier producto sea acorde a las caractersticas de localidad.
SimaPro es una herramienta profesional para almacenar, analizar y realizar un
seguimiento del rendimiento ambiental de productos y/o servicios, facilitando el anlisis
y la representacin grfica de ciclos complejos de un modo sistemtico y transparente
(Muoz, 2008)
Algunas caractersticas destacables de este software son:

Permite determinar en cada etapa del proceso, impactos ambientales por
categoras (cambio climtico, agotamiento de la capa de ozono, eutrofizacin,
acidificacin, agotamiento de recursos abiticos, ecotoxicidad, etc.),
Identificar aspectos ambientales que contribuye a cada categora de impacto.
Comparar distintos escenarios en funcin de una unidad funcional comn (ej.
unidades de producto, toneladas de producto, caractersticas de producto, etc.)
Realizar anlisis de sensibilidad, permitiendo la modificacin de escenarios e
identificacin de opciones de mejora.

CAPTULO III
METODOLOGA

CAPITULO 3: METODOLOGA
36
CAPITULO 3. METODOLOGA
3.1. Introduccin
El presente captulo expone la estructura metodolgica que gua el trabajo a
realizar. Esta etapa se considera fundamental, ya que de sta depende el eventual xito
que tengan las tareas planteadas.
Se describir el desarrollo experimental, en donde se dar a conocer el
experimento a ejecutar y sus caractersticas. Tambin se entregar el mtodo y plan de
trabajo, en el cual se explicar paso a paso las tareas a realizar y la forma en que se
deben llevar a cabo. Asimismo este captulo presentar la forma en que se deben
efectuar el anlisis, la manera de obtener los resultados y comparaciones.

3.2. Anlisis de ciclo de vida de los bloques de tierra comprimida.
De acuerdo a lo establecido en la ISO 14040 (2006), el anlisis del ciclo de vida
debe incluir cuatro etapas en su estudio: Definicin de objetivos y alcance, anlisis de
inventario, evaluacin de impactos e interpretacin de resultados. Como apoyo para
estimar la demanda de energa acumulada y carga ambiental generados en los
procesos de produccin del BTC, se utilizara el programa SimaPro 7.3.3, con el que se
analizara de acuerdo al concepto de la cuna a la puerta.

3.2.1.1 Propsito

El objetivo de este estudio fue evaluar la produccin de un bloque de tierra
comprimida mediante el anlisis ciclo de vida, basado en un suelo de la localidad de
37
Huichahue, IX regin. Para as determinar demanda de energa acumulada y carga
ambiental generada en los procesos de produccin del BTC.

Escenario 1: Utilizacin de prensa de accin manual CINVA-RAM para el proceso de
confeccin de la pieza.

Escenario 2: Utilizacin de prensa de accin mecnica HYDRAFORM para el proceso
de confeccin de la pieza.

3.2.1.2 Unidad Funcional

Para proveer una referencia con la cual son normalizados los datos de entrada y
salida, y para asegurar la comparabilidad de los resultados en el anlisis de ciclo de
vida se considero que la unidad funcional de este estudio ACV ser una pieza de 29 x
14 x 9 cm (Ver anexo A).

3.2.1.3 Limites del sistema del bloque de tierra comprimida

Como ya se ha mencionado, los lmites del sistema definen los procesos
unitarios que deben ser incluidos en el ACV. Esta etapa permite identificar el conjunto
de procesos unitarios o subsistemas necesario para producir el producto en estudio,
desde la extraccin de recursos primarios, los procesos de fabricacin, transporte de
materias de primas e insumos, uso y disposicin final de productos (Muoz, 2008).
En la Figura 3.1 se puede observar el escenario de produccin de bloque de
tierra comprimida en estudio, en donde se toman en consideracin de acuerdo a la
disponibilidad de datos, anlisis de procesos y en algunos casos simulaciones de
actividades.
38

Figura 3.1 Diagrama del sistema de produccin de Bloque de Tierra Comprimida.

3.2.1.4 Calidad de Datos

Los datos relacionados a los procesos de estabilizacin y preparacin y
curado, fueron recolectados del trabajo titulo Estudio de Bloques de ierra
Comprimida, estudio realizado anteriormente a este estudio de ACV. Para el uso de la
energa elctrica y combustible se consideran datos nacionales los cuales son utilizados
para modificar en la base de datos de programa SimaPro 7.3.3. Para otras simulaciones
se considerar datos y tecnologas disponibles en la base de datos del Software.

3.2.2. Anlisis de Inventario
El anlisis de inventario es un balance de materia y energa del sistema, el que
puede incluir otros parmetros, tales como: utilizacin del suelo, radiaciones, ruido,
vibraciones, biodiversidad afectada, etc. Comprende la recopilacin de datos y
39
realizacin de clculos adecuados para la cuantificacin de entradas y salidas del
sistema estudiado (ISO, 2006a).

Los datos del inventario fueron identificados para cada proceso unitario
contemplado en el lmite del sistema. Estos datos de inventario han sido recolectados
de varias fuentes como trabajos de ttulos, base de datos y manuales de equipo
elaborado por los proveedores.

3.2.2.1 Energa elctrica

En Chile, el mercado elctrico cuenta con actividades de generacin, transmisin
y distribucin de energa elctrica, las que son desarrolladas por empresas de capitales
privados, siendo reguladas y fiscalizadas por el estado. En la industria elctrica nacional
aproximadamente 40 empresas generadoras, 10 empresa trasmisoras y 31 empresas
distribuidoras, que en conjunto suministran una demanda agregada nacional que en el
2007 super los 52.962 GWh (Gonzlez, 2010). Esta demanda se debe a que Chile se
forma de cuatro sistemas elctricos desde el norte a sur: Sistema Elctrico Norte
Grande (SING) que va desde Arica hasta Taltal en la regin de Antofagasta, el cual
abastece al 6,2% de la poblacin nacional; el Sistema Aysn (0,6 %) y el Sistema de
Magallanes (0,93%) los cual atienden la poblacin ms austral del pas, y el sistema
interconectado central (SIC), siendo este ultimo de gran importancia para este estudio.

Sistema Interconectado Central (SIC)
El SIC es el sistema elctrico de servicio pblico ms importante del pas, cubre
aproximadamente 2.100 km del territorio nacional, abasteciendo de energa al 92,2 %
de la poblacin, por el cual cuenta con una potencia instalada al 31 de diciembre de
2010, que alcanza a los 12.147,1 MW. Su cobertura va desde la rada de Paposo por el
norte (II Regin) hasta la Isla Grande de Chilo por el sur (X Regin).

40
Para evaluar los impactos ambientales asociados a la energa elctrica, se
consideraran datos de generacin bruta del SIC del ao 2011. Los porcentajes por tipo
de energa se encuentran distribuidos en un 44,56 % para la energa hidrulica, un
22,65 % para el carbn, un 21,82 para el gas y un 10,27 % para el petrleo y sus
derivados y un 0,70 para otra fuentes, como la elica (Anuario CDEC-SIC, 2011).

3.2.2.2 Sistema de Produccin de Bloque de Tierra Comprimida

El sistema de produccin de BTC contempla varios procesos unitarios continuos,
que va desde la extraccin de la arcilla, transporte, maduracin de la arcilla,
estabilizacin y preparacin de la mezcla, confeccin (mediante equipo de compresin),
curado, y por ltimo el despacho y embalaje.

I. Extraccin de Arcilla
La arcilla contemplada en este anlisis de ciclo de vida (ACV) es de la localidad
de Huichahue, IX regin.
Para efecto de este proceso se considera que la extraccin de la arcilla se realiza
travs de una excavadora marca Komatsu PC210 LC- 6 ao 1999, considerando
rendimientos y capacidades del trabajo titulo Evaluacin del proceso de produccin del
ladrillo estructural mediante el anlisis de ciclo de vida desarrollado por Mauricio
Hermosilla 2010 (Ver anexo D).
Para crear la salida del co-producto Etraccin de arcilla se necesitan ingresar
al programa las entradas que entran en este proceso. Las entradas son la arcilla y la
excavadora, la primera se ingresa como entrada conocida desde la naturaleza, en el
cual se modifica de acuerdo a las caractersticas del suelo de Huichahue, mientras que
la excavadora se ingresa como entrada conocida desde la tecnosfera.

41
II. Transporte
En el trasporte se considera una distancia predeterminada de 10 km, este valor
se ingresa al programa a travs de la unidad toneladas-kilmetros (tkm). Una tkm
significa el trasporte de una tonelada sobre un kilometro, esto quiere decir que la
cantidad de arcilla extrada (proceso anterior) se multiplica con la distancia de
transporte.
Adems en este proceso se realiz un anlisis de sensibilidad de las distancias a
travs de los siguientes kilmetros; 5, 15 y 20 km. Estas se compararan con la distancia
predeterminada a travs de grficos de barras.
Para crear el co-producto transporte, se debe ingresar al programa las entradas
que se requiere para este proceso. Estas entradas son la arcilla extrada del proceso
anterior, pero con la nica diferencia que en este proceso pasa ser una entrada
conocida desde tecnosfera y por ltimo el camin que es una entrada que proviene
desde la tecnosfera.

III. Maduracin de la Arcilla
Este proceso no genera cargas ambientales significativas para el estudio, esto se
debe a que la maduracin de la arcilla consiste en dejar bajo techo con el fin de facilitar
el tamizado e impedir las aglomeraciones de partculas para su posterior mezclado. Por
lo tanto en este proceso no hay datos relevantes que afecten al estudio.

IV. Estabilizacin y Preparacin de la mezcla
El proceso de estabilizacin y preparacin de la mezcla consta de dos sufbases,
estas son: tamizado el suelo y el mezclado de las partes constituyentes. Por su parte
una vez que la maduracin de la arcilla se llevo a cabo, esta pasa por un tamizado, con
el fin de eliminar elementos forneos. Despus es mezclada la tierra con el estabilizante
(cal) para maximizar la fuerza, y luego se incorporan agua necesaria, para as obtener
la densidad mxima de compactacin. Se utiliza una dosificacin de 87,08 % de arcilla,
42
10,86% de agua y de 2,61% de cal, por las cuales se ingresan al programa mediante la
unidad kg (Ver anexo A).
Para crear este co-producto Estabilizacin y preparacin de la mezcla se
ingresaran al programa las entradas involucradas. Estas entradas son el co-producto
generado del proceso de transporte, ms cal y el agua. Estos materiales se ingresan al
programa como entradas conocidas desde tecnosfera.

V. Compresin
En el proceso confeccin de bloque se consideran dos tipos de prensa, esta son:
Prensa Cinva-Ram de accin manual, y la Hydraform que es una prensa hidrulica.
En ambas prensa se realizaron clculos de produccin mensual de bloques con
el fin de generar datos de inventario y as ingresar al programa. Adems en la prensa
Hydraform se realizaron clculos de energa elctrica mensual y consumo de energa
elctrica por un bloque (Ver Anexo E). Los datos considerados para el inventario son
ingresados al software SimaPro 7.3.3.
Para crear el co-producto compresin, se deben ingresar al programa las
entradas que se requieren para el proceso. Estas entradas son el co-producto generado
por el proceso anterior y la prensa, estas dos entradas se ingresan como entradas
conocidas desde la tecnosfera.

VI. Curado
En este proceso de curado no genera carga ambiental significativa para el
estudio debido que es una tecnologa que necesita del sol y de riego sucesivos de agua
durante siete das como mnimo, despus se estacionan en un espacio al abrigo del sol
y de las corrientes de aire por un periodo de mnimo de 20 das.

43
VII. Embalaje y despacho.
Es el ltimo proceso que considera este estudio ACV, y consiste en embalar los
bloques de tierra comprimida despus de haber sido curado. Estn se embalan en
pallet de madera (1000 x 1000 mm) con capacidad de 200 bloque cada uno, y luego
son envueltos por un film plstico para mayor proteccin. Para el despacho al camin
se considera una gra horquilla
Para crear el co-producto embalaje y despacho se ingresan al programa las
entradas conocida desde la tecnosfera, estas son: bloque de tierra comprimida, gra
horquilla, plstico film LPDE y pallet de madera.
Cantidad de pallet por bloque se tomaran en cuenta la vida til que es
aproximadamente 20 usos aproximadamente.

3.3. Anlisis de ciclo de vida del sistema Earthbag.
De acuerdo a lo establecido en la ISO 14040, este anlisis de ciclo de vida al
sistema EARTHBAG contempla en su desarrollo cuatro etapas, estas son: Definicin de
objetivos y alcance, anlisis de inventario, evaluacin de impactos e interpretacin de
resultados. Como apoyo para facilitar los clculos para obtener la demanda de energa
acumulada e impactos ambientales se utiliza el Software SimaPro 7.3.3.
3.3.1.1 Propsito

El objetivo de este estudio es evaluar la confeccin del sistema Earthbag,
mediante el anlisis ciclo de vida, para as determinar la energa acumulada y carga
ambiental asociado a este sistema. As tambin, establecer una comparacin con el
bloque de tierra comprimida a travs de la unidad funcional y por el metro cuadrado de
muro.
44
3.3.1.2 Unidad Funcional

Para asegurar una referencia con el cual son normalizados los datos de entrada
y salida, y asegurar una comparabilidad de los resultados, se estim que la unidad
funcional del sistema Earthbag est relacionado con la dimensin del saco de
polipropileno 90 x 60 cm.

3.3.1.3 Limite del sistema Earthbag

El lmite del sistema Earthbag se identifican tres procesos unitarios para la
produccin, esta son: extraccin de la materia prima, estabilizacin y confeccin.
En la Figura 3.2 se puede observar el escenario de produccin del sistema
Earthbag en estudio, en donde se toman en consideracin de acuerdo a la
disponibilidad de datos, anlisis de procesos y en algunos casos simulaciones de
actividades.

Figura 3.2 Diagrama del sistema de confeccin del sistema Earthbag.

45
3.3.1.4 Calidad de datos

Los datos relacionados a los procesos que influyen en la produccin del sistema
Earthbag fueron recolectados del trabajo de titulo Construccin y evaluacin de una
vivienda con el sistema constructivo Earthbag Building. Adems para otras
simulaciones se consideran datos y tecnologas disponibles en la base de datos del
programa SimaPro.

3.3.2. Anlisis de inventario
Como se ha mencionado anteriormente, el anlisis de inventario es un balance
de materia y energa del sistema, que comprende la recopilacin de datos y realizacin
de clculos adecuados para la cuantificacin de entradas y salidas del sistema
estudiado.

3.3.2.1 Sistema de confeccin de Earthbag.

El sistema de confeccin de Earthbag contempla varios procesos unitarios
continuos en las cuales se describen a continuacin:

I. Extraccin de materia prima.
La caracterstica principal de extraccin de materia prima para este sistema es
que sea obtenida cerca del terreno de construccin. Pero para efectuar una
comparacin ms aceptable frente al ACV de los bloques de tierra comprimida se
simula que la extraccin de materia prima sea con las mismas maquinarias y
rendimientos utilizada en el ACV de los bloques de tierra comprimida.
46
Para crear este co-producto se utiliz el mismo procedimiento de la extraccin de
arcilla y transporte del sistema bloque de tierra comprimida.

II. Estabilizacin de la materia prima.
Como ya se ha mencionado, la estabilizacin de la materia prima consiste en
separar el material orgnico de la tierra til, mediante el tamizado de partcula. Adems
es un proceso que no genera cargas ambientales significativas por lo que no influye en
el ACV del sistema Earthbag.

III. Confeccin.
Proceso en el cual se invierte el suelo al saco de polipropileno de dimensiones
90 x 60 cm, procurando dejar un espacio entre el nivel de tierra y el borde del saco de
forma tal que se haga un doblez para su posterior costurado. La cantidad de suelo que
se incorpora al saco de polipropileno es de 78 kg, abarcando el 99.77 % de la masa de
la unidad funcional del sistema. Para este proceso se requiere el peso de cada material
que constituye la unidad Earthbag para ingresar al programa.
Para crear este co-produto confeccin se ingresaran las entradas conocidas
desde la tecnosfera, estas son: el saco de polipropileno 90 x 60 cm, suelo, cordn de
pita y alambre de pas. Las unidades que se ingresan estas entradas son en kilogramo
(kg).

3.4. Datos de Inventario.
En esta fase del ACV se procede a realizar un levantamiento de los datos
relevantes para cada estudio, con el fin de poder introducir al software, los de primer
plano y de fondo. Adems que permita determinar la energa contenida e impactos
ambiental asociado a cada proceso de produccin del estudio.

47
3.4.1. Datos de Inventario para los bloques de tierra comprimida

I. Extraccin de la arcilla

Una excavadora marca Komatsu PC210 LC-6, ao 1999.
La extraccin de arcilla corresponde a 315 m
3
por da (Anexo D)
Densidad arcilla 1,433 ton/m
3

Rendimiento del combustible es 0,2698 L de diesel por m
3
de arcilla extrado
(anexo D).

II. Preparacin y confeccin del bloque

Cantidad de arcilla por bloque 6 kg (Ver anexo A)
Cantidad de agua por bloque 0,71 kg (Ver anexo A)
Cantidad de cal por bloque 0,18 kg (Ver anexo A)

III. Confeccin bloque mediante equipo prensa

Produccin mensual de bloque de tierra comprimida mediante una prensa
manual CINVA-RAM es equivalente a 11.340 bloque.
Produccin mensual de bloque de tierra comprimida mediante una prensa
hidrulica 43.200 bloque.

IV. Embalaje y despacho

De acuerdo a las dimensiones y caractersticas del pallet de madera, se
estim que se necesitan de 0,00084 kg de film plstico LDPE por bloque para
su envasado (Ver anexo F).
Un pallet de madera con capacidad de 200 bloque.
48
Una gra horquilla marca TCM, motor Nissan Diesel, de 2,5 toneladas.
La capacidad de carga de la maquinaria es equivalente a 14 pallet por hora.
El consumo del combustible es 0,002 litros por bloque cargado.

V. Para un m
2
de albailera con bloque de tierra comprimida

Se estimo que para 1 m
2
de albailera se necesitan 29,81 bloque de 29 x 14
x 9 cm.
se necesita de 0,0311 m
3
de mortero de pega 1:4
3.4.2. Datos de Inventario para Earthbag
I. Extraccin de materia prima

Una excavadora marca Komatsu PC210 LC-6, ao 1999.
La extraccin de arcilla corresponde a 315 m
3
por da (Anexo D)
Densidad arcilla 1,433 ton/m
3

Rendimiento del combustible es 0,2698 litros de diesel por m
3
de arcilla
extrado (anexo D).

II. Confeccin.

Cantidad de suelo: 78 kg por Earthbag.
Cantidad de saco polipropileno: 1 saco (70 gr) por Earthbag.
Cantidad de cordn de pita: 0,8 mL por Earthbag

49
III. Para 1 m
2
de muro del sistema Earthbag builders

Se estimo que la cantidad de Earthbag necesaria por 1 m
2
se necesita 16
unidades.
Para la construccin del sistema Earthbag Building se requiere 13,5 mL de
alambre pas.
se necesita de 0,025 m
3
de mortero de pega 1:4

CAPTULO IV
RESULTADOS Y ANALISIS

CAPTULO 4: RESULTADOS Y ANALISIS

Anlisis de Ciclo de vida de Bloques de Tierra Comprimida, BTC.
51
CAPITULO 4. RESULTADOS Y ANALISIS
4.1. Introduccin
De acuerdo a la metodologa del anlisis ciclo de vida y a los datos del
inventario, se procedi a realizar la evaluacin de impacto de la energa contenida y
carga ambiental generado en los procesos de produccin de ambos sistemas en
estudios (BTC y Earthbag).

4.2. Energa contenida por proceso en el sistema del bloque de tierra comprimida
Tomando como flujo de referencia un bloque de tierra comprimida producida en
los diferentes procesos que incorpora la produccin de BTC, se procedi a evaluar la
energa contenida a travs del software SimaPro 7.3.3 , en el cual se utiliz el indicador
de puntuacin nica del mtodo de demanda de energa Acumulada v.1,08. A
continuacin se muestran los resultados obtenidos para cada proceso

De acuerdo a los datos de inventario ingresado al programa para la evaluacin
del proceso de extraccin, se obtuvo que la energa contenida, en el cual considero el
flujo de referencia de la unidad funcional, por lo tanto, los resultados estn a base de la
cantidad de arcilla que se necesita para fabricar un bloque (6 kg). La excavadora como
nica fuente de energa del proceso de extraccin demand 0,024 kWh/m
3
de arcilla.


52
4.2.2. Transporte
Los resultados obtenidos en este proceso son generados por el camin y el co-
producto del proceso anterior. La evaluacin de energa acumulada en el proceso de
transporte fue calculada considerando la unidad funcional, al igual que en el proceso de
extraccin, la cantidad de arcilla necesaria para el BTC es de 6,0 kg. La Tabla 4.1 se
muestran los resultados de energa contenida del proceso.

Tabla 4.1. Demanda de energa acumulada en el proceso de transporte de 6 kg de
arcilla

Arcilla Transporte
camin
Total Total
Unidad MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
0,0863 0,236 0,322 0,089

Como se puede apreciar, la entrada que demanda ms energa es el transporte
con 0,236 MJ, esto se debe principalmente a la energa generada por el combustible y
la distancia de transporte.

4.2.3. Estabilizacin y Preparacin de la mezcla
Los resultados obtenidos en este proceso se deben a las partes constituyentes
que conforman el BTC, las cuales son; Arcilla, cal y agua. Estas partes constituyentes
son entradas que provienen desde la tecnosfera. De acuerdo a las cantidades
ingresadas al programa se obtienen los siguientes resultados que se muestran en la
Tabla 4.2.


53
Tabla 4.2. Demanda de energa acumulada en el proceso de estabilizacin y
preparacin de la mezcla de 6,89 kg.

Arcilla Agua Cal Total Total
Unidad MJ MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
0,322 0,00172 0,138 0,462 0,128

En la Tabla 4.2 se aprecia que la arcilla en comparacin a las otras partes
constituyentes del BTC genera una elevada energa contenida al proceso, eso se debe
a que este trae consigo la acumulacin de los procesos anteriores, es decir, los
procesos de extraccin y transporte de la arcilla. Por su parte la cal es el segundo en
demandar ms energa contenida con 0,138 MJ para el proceso.

4.2.4. Compresin
Con la utilizacin de datos de fondos recolectados para ambas prensas (Manual
e Hidrulica) se obtuvieron la energa contenida del proceso, esta depende gran parte
de las entradas, estas son la mezcla y la prensa. De acuerdo a estas entradas se
obtiene el siguiente resultado que se muestra en las Tabla 4.3.

Tabla 4.3. Demanda de energa acumulada en el proceso de compresin, usando la
prensa hidrulica.

Mezcla Prensa
Hidrulica.
Total Total
Unidad MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
0,462 0,245 0,707 0,196


54
Como se puede observar en la Tabla 4.3, la mayor parte de la energa
acumulada, est presente en la preparacin de la mezcla con un 65% del total de la
energa que se requiere para el proceso. Por su parte el 35 % est presente en la
electricidad utilizada por la prensa hidrulica al comprimir la mezcla.
Por su parte, en la prensa CINVA-RAM la nica fuente de energa en este
proceso de compresin es la fuerza que ejerce el operador. La energa contenida que
proporciona la prensa de accin manual es 0,128 kWh/Bloque (0,462 MJ/Bloque).

4.2.5. Curado
En este proceso, se mantiene la demanda de energa acumulada del proceso de
compresin, ya que no se ve involucrado elementos que soliciten o aporte energa para
el proceso de curado, por tratarse de un proceso en el que se necesita del sol y de
riego sucesivo de agua.

El ltimo proceso en evaluar es el embalaje y despacho de los bloques de tierra
comprimida para su posterior venta. Este co-producto es generado despus del proceso
de curado. En esta evaluacin se obtiene la cantidad total de energa acumulada para
la produccin de un BTC (unidad funcional). En la Tabla 4.4 se muestra los resultados
de la energa contenida obtenidos de la evaluacin.

Tabla 4.4. Demanda de energa acumulada del proceso de embalaje y despacho

BTC Yale Film
plsticos
Pallet
Total Total
Unidad MJ MJ MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
0,707 0,0929 0,0778 0,156 1,03 0,286

55
Como se puede observar, la entrada con mayor energa contenida es el bloque,
con 0,707 MJ (Equivalente al 69 %), esto es debido a que trae consigo la acumulacin
de los procesos anteriores. Por su parte los elementos usados por el embalaje son de
menor energa contenida lo cual sumado no supera el 31 %, aunque el pallet es el que
consume ms energa en comparacin a las tareas realizada por la gra horquilla y el
embalaje mediante film plstico.
Por su parte, para cumplir con el primer objetivo de este estudio, se puede
estimar que para la produccin de un bloque de tierra comprimida se encuentra una
demanda total de energa acumulada equivalente a 1,03 MJ. En la Figura 4.1 se
observa el aporte en porcentaje de cada proceso.

Figura 4.1 Porcentajes de energa acumulada por proceso.

Como se aprecia en la Figura 4.1, el proceso que ms energa posee es el
proceso de embalaje con un 31%, esto se debe que los productos de embalajes son
fabricados por procesos ms activos. Por su parte, los procesos que los anteceden son
el trasporte con un 23 % y la compresin con un 24%.
8%
23%
14%
24%
31%
Extraccion de
arcilla
Transporte
Est. y preparacion
Compresion
Embalaje y
despacho

56
4.2.7. Energa contenida de albailera de bloque de tierra comprimida
La cantidad de energa acumulada generado por metro cuadrado de muro de
albailera de BTC depende de gran parte del bloque y el mortero. En la siguiente Tabla
4.5 se muestra la demanda de energa acumulada de esta evaluacin.

Tabla 4.5. Demanda de energa acumulada generada por m
2
de muro de BTC.

BTC
Mortero 1:4
Total Total
Unidad MJ
MJ
MJ kWh
Energa
Acumulada
21,1 83 104 28,9

Como se puede apreciar en la Tabla 4.5, se observa que la entrada con mayor
energa contenida en la albailera de bloque de tierra comprimida es el mortero de
pega, siendo cuatro veces mayor a la energa contenida proporcionada por las
cantidades de bloques necesarios para un metro cuadrado.

4.3. Energa contenida por proceso en el sistema Earthbag
4.3.1. Extraccin de la materia prima
De acuerdo a los datos de inventario que se ingresaron en el programa, se
obtuvo la energa contenida. Esta evaluacin ha sido calculada de acuerdo a la unidad
funcional, por lo tanto, la cantidad de tierra necesaria para el sistema Earthbag es 78
kg. La Tabla 4.6 se muestran los resultados de esta evaluacin.


57
Tabla 4.6. Demanda de energa acumulada del proceso de extraccin de 78 kg de
tierra.

Excavadora Camin Total Total
Unidad MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
1,12 3,07 4,19 1,164

Como se puede observar en la Tabla 4.6, la entrada con mayor energa
acumulada es el camin con 3,07 MJ, esta se debe principalmente a la tonelada-
kilometro (tkm) por el cual es solicitado. Por su parte la excavadora es la entrada que
menor energa contenida, ya que cumple la funcin de solo extraer la arcilla.

4.3.2. Confeccin
De acuerdo a los datos de fondo de las partes constituyentes ingresados al
programa se obtuvo la energa contenida del proceso que depende de las siguientes
entradas, esta son; co-producto generado en el proceso anterior (78 kg), cordn de pita
(80 mL), saco de polipropileno 90x60 cm (70 g) y alambre de pas (13,5 mL ) para su
confeccin. En la Tabla 4.7 se muestran los resultados de esta evaluacin.

Tabla 4.7. Demanda de energa acumulada del proceso de confeccin de la unidad
Earthbag.

Tierra Saco
(PP)
Cordn
pita
Alambre
pas
Total Total
Unidad MJ MJ MJ MJ MJ kWh
Energa
Acumulada
4,19 6,07 0,0866 0,438 10,8 3,00


58
Como se puede observa en la Tabla 4.7, el saco de polipropileno es el que
demanda ms energa (6,07 MJ) del sistema superadobe, esto se debe a que requiere
de energa ms activa para su fabricacin. Por su parte la tierra tambin aporta una
energa importante del total, esto se debe a que trae consigo la energa acumulada de
los procesos de extraccin y estabilizacin. As tambin, las entradas con menor
energa contenida son los elementos de fijacin como el alambre de pas (0,438 MJ) y
el cordn de pita (0,087 MJ).

4.3.3. Energa contenida de muro Earthbag
La cantidad de energa acumulada que genera el metro cuadrado de muro con el
sistema Earthbag depende de gran parte de las unidades de Earthbag que se necesita,
ms mortero y alambre de pas. En la Tabla 4.8 se muestra la evaluacin de la
demanda de energa acumulada de este sistema.

Tabla 4.8. Demanda de energa acumulada generada por m2 de muro con el sistema
Earthbag.

Earthbag
Alambre de
pas
Mortero
1:4
Total Total
Unidad MJ
MJ MJ
MJ kWh
Energa
Acumulada
165 3,94 66,8 236 65,6

Como se puede apreciar en la Tabla 4.8, las cantidades de superadobe
(Earthbag) son las que generan ms energa contenida por metro cuadrado, esto se
debe a que al confeccionar un superadobe estas necesitan de materiales como el saco
de polipropileno que por una unidad contiene una energa de 6,07 MJ, este valor es
elevadsimo si los comparamos con la energa contenida de 1,03 MJ presente en una
unidad de BTC. Por su parte el mortero de pega es el segundo en demandar ms

59
energa con un 66,8 MJ, mientras que el alambre de pas en comparacin a estas dos
es insignificante.

2
equivalentes por proceso en el sistema bloque de tierra
comprimida
De acuerdo a los datos de inventario ingresado al software SimaPro 7.3.3. Se
procedi a estimar los CO
2
equivalentes en los procesos generados al producir un BTC.
Para este clculo de las emisiones se utilizo el mtodo IPCC 2007 GWP 100a v.102
que brinda el programa.
A continuacin se muestran los resultados obtenidos en el programa para el
sistema bloque de tierra comprimida (BTC).

De acuerdo a las entradas ingresadas al programa se obtuvo las emisiones de
CO
2
equivalente generado en este proceso de extraccin de arcilla. Siendo la nica
fuente que libera gases de efecto invernadero la excavadora, con un total de 6 g de CO
2

al extraer 1 m
3
de arcilla con las caractersticas del suelo de Huichahue.

4.4.2. Transporte.
En este proceso se estiman los CO
2
equivalente generado por el co- producto del
proceso anterior y los CO
2
generado por el camin cuando este es solicitado para
transportar. La Tabla 4.9 muestra los resultados obtenidos en la evaluacin.


60
Tabla 4.9. CO
2
equivalente generado en el proceso de transporte.

Arcilla Transporte
camin
Total
kg CO
2
eq. 0,00579 0,0143 0,0201

Como se puede observar en la Tabla 4.9, las mayores emisiones de CO
2
del
proceso de transporte la genera el camin liberando al ambiente 15 g de CO
2
aproximadamente. Por su parte la arcilla que trae consigo la acumulacin de las
emisiones del proceso de extraccin, por lo que emite 6 g de dixido de carbono al
ambiente.

4.4.3. Estabilizacin y Preparacin de la mezcla
En este proceso se estiman los CO
2
equivalente originados por las entradas del
co-producto del proceso anterior, ms el estabilizante (cal) y el agua. En la Tabla 4.10
se muestra los CO
2
equivalentes producido por este proceso.

Tabla 4.10. CO
2
equivalente generado en el proceso de estabilizacin y preparacin de
la mezcla

Arcilla Agua Cal Total
kg CO
2
eq. 0,0201 0,00041 0,00346 0,0239


61
Como se puede apreciar, las mayores emisiones de dixido de carbono estn
presentes en la arcilla con un total de 20 g, cuya cantidad de CO
2
depende de la
acumulacin de emisiones de los procesos anteriores. Por su parte, las partes
constituyentes del bloque como el estabilizante y el agua en conjunto no superan los 4
gramos de dixido de carbono.

4.4.4. Compresin
La emisiones de CO
2
equivalentes para este proceso se estiman de acuerdo a
las entradas del co-productos del proceso anterior y la prensa. En este proceso se
obtuvieron los CO
2
equivalentes de ambas prensas (Manual e Hidrulica). Los
resultados de esta evaluacin de impacto se muestran en la Tabla 4.11.

Tabla 4.11. CO
2
equivalente generado en el proceso de compresin con la prensa
hidrulica.

Mezcla Prensa
Hidrulica.
Total
kg CO
2
eq. 0,0239 0,0155 0,0395

Como se puede observar, las mayores emisiones de CO
2
, est presente en la
preparacin de la mezcla en el cual emite al ambiente 24 g de CO
2
equivalente. Por su
parte las emisiones en la prensa hidrulica son generadas por la electricidad en el cual
emite 16 g CO
2
cuando este est en funcionamiento.
Por su parte, la prensa CINVA-RAM como nica fuente emisora de CO
2
emite 24
g de CO
2
equivalente que depende de la compresin que se realiza a la mezcla.

62
Las emisiones de dixido de carbono equivalentes de este ltimo proceso de
embalaje y despacho, se obtiene a partir del co-producto del proceso anterior, ms los
elementos de embalaje como el pallet de madera, plstico film y la gra horquilla que se
necesita para su almacenamiento en el camin. Este proceso se obtiene la emisin total
de CO
2
equivalentes de un BTC (unidad funcional), dado que trae consigo la
acumulacin de los procesos anteriores. En la Tabla 4.12 se muestra los resultados de
las emisiones de CO
2
finales del ACV de los bloques de tierra comprimida.

Tabla 4.12. CO
2
equivalente generado en el proceso de embalaje y despacho

Bloque Yale Film
plstico
pallet
Total
kg CO
2
eq. 0,0395 0,00631 0,00226 0,00152 0,0496

Como se puede apreciar, las mayores emisiones de dixido de carbono (CO
2
) la
genera el BTC, pero al centrarse en los recursos que se necesitan para embalar, se
observa que la gra horquilla (Yale) es la que emite mayor dixido de carbono con un
total de 6,31 g por cada bloque cargado. Por su parte, los otros dos recursos tambin
emiten dixido de carbono importante, siendo 2,3 g para el film plstico y 1,5 g para el
pallet.
Como resultado de esta evaluacin se tiene que para la produccin de un bloque
de tierra comprimida se emiten un total 49 g de dixido de carbono. En la Figura 4.2 se
observan el aporte en porcentaje para cada proceso.


63

Figura 4.2. Porcentajes de generacin de CO
2
equivalente por proceso.

Como se puede observar, el proceso que genera mayor emisin de dixido de
carbono es el proceso de compresin con un 31 %, esto se debe a la electricidad que
se ocupa para su funcionamiento. Por su parte, el proceso que lo antecede es el
transporte con un 29 %, como se explic anteriormente esta depende de tonelada
kilometro considerada en el camin. A su vez el proceso de embalaje y despacho
genera el 20 % de las emisiones de un BTC.

2
equivalentes por m
2
de albailera de Bloque de tierra
comprimida
Las emisiones de dixido de carbono equivalente generado por metro cuadrado
de muro de albailera de BTC, est influenciado por la cantidad de bloques y de la
cantidad de mortero que se necesitan. En la Tabla 4.13 se muestra las cantidades de
CO
2
.

12%
29%
8%
31%
20%
Extraccion de
arcilla
Transporte
Est. y preparacion
Compresion
Embalaje y
despacho

64
Tabla 4.13. CO
2
2
de muro del sistema Earthbag..

BTC
Mortero 1:4
Total
kg CO
2
eq. 1,18 12,3 13,4

Como se puede observar en la Tabla 4.13, las mayores emisiones de dixido de
carbono para un metro cuadrado de muro de albailera son proporcionadas por el
mortero de pega con un total de 12,5 kg de dixido de carbono. Por su parte los 30
bloques que se necesita por metro cuadrado emiten 1,18 kg de dixido de carbono al
ambiente.

2
equivalentes por proceso Earthbag
4.5.1. Extraccin de la materia prima
Las emisiones de CO
2
equivalentes generado en este proceso se deben en gran
parte a la utilizacin de la excavadora y el camin. La cantidad de emisiones de CO
2
se
estima de acuerdo a la cantidad de tierra (78 kg) que se necesita por la unidad
Earthbag. La Tabla 4.14 muestran los resultados de CO
2
equivalente obtenido por este
proceso.

Tabla 4.14. CO
2

Excavadora Camin Total
kg CO
2
eq. 0,0752 0,186 0,261


65
Como se puede observar, las mayores emisiones de dixido de carbono la
genera el camin, esto se debe principalmente a la combustin diesel que realiza la
maquina cuando este est en funcionamiento. Por su parte la excavadora emite menos
CO
2
, ya que la distancia de recorrido para la extraccin de la tierra es muy mnima en
comparacin a la distancia que recorre el camin

4.5.2. Confeccin
Las emisiones de CO
2
equivalentes generado en este ltimo proceso se debe en
gran parte a las entradas, estas son: co-producto del proceso anterior y de los
elementos de costurado, como el cordn pita, saco de polipropileno y alambre de pas.
Las emisiones generadas en este proceso se muestran en la siguiente Tabla 4.15.

Tabla 4.15. CO
2

Tierra Saco
(PP)
Cordn
pita
Alambre
pas
Total
kg CO
2
eq. 0,261 0,163 0,00233 0,0426 0,469

Como se puede observa la tierra es el que genera mayor dixido de carbono,
esto es debido a la acumulacin de las emisiones de CO
2
equivalentes del proceso
anterior. Por su parte el saco de polipropileno tambin emite una importante cantidad
dixido de carbono, esto se debe a la energa activas que actan en su fabricacin.


66
2
equivalentes por m
2
de muro Earthbag
Las emisiones de dixido de carbono equivalente generado por metro cuadrado
de muro con el sistema Earthbag, est influenciado por la cantidad de Earthbag,
mortero y alambre de pas que se necesitan. En la Tabla 4.16 se muestra las emisiones
de dixido de carbono (CO
2
).

Tabla 4.16. CO
2
2
de muro del sistema Earthbag

Earthbag
Alambre de
pas
Mortero
1:4
Total
kg CO
2
eq. 6,83 0,384 9,86 17,1

Como se puede observar las mayores emisiones de dixido de carbono para
construir un metro cuadrado de muro con el sistema Earthbag son proporcionados por
el mortero de pega en el cual emite 12,9 kg de CO
2
equivalentes. Por su parte las
unidades superadobe (Earthbag) tambin emiten una importante cantidad de CO
2
con
un total de 6,83 kg de dixido de carbono.

4.6. Anlisis de sensibilidad
El anlisis de sensibilidad se define como el procedimiento sistemtico para
estimar los efectos que tienen los mtodos elegidos y los datos sobre el resultado de un
estudio (ISO 14040, 2006), es decir, se analizan supuestos escenarios que se pueden
presentar en el conjunto de procesos para la obtencin de un producto (Gonzlez,
2010). El anlisis de sensibilidad puede resultar en:


67
La exclusin de etapas del ciclo de vida o de procesos unitarios cuando la falta
de significancia puede ser demostrada por el anlisis de sensibilidad;
La exclusin de entradas y salidas que carezcan de significancia para los
resultados del estudio;
La inclusin de nuevos procesos unitarios, entradas y salidas que se demuestre
que son significativos en el anlisis de sensibilidad.

4.6.1. Anlisis de sensibilidad al sistema bloque de tierra comprimida mediante el
trasporte
Como se menciona en capitulo anteriores para el anlisis del proceso de
transporte de los bloques de tierra comprimida se proceder a sensibilizar las
distancias, con el fin de determinar cmo influye la energa contenida y carga ambiental
en el ciclo de vida del BTC. Las distancias consideradas para el anlisis de sensibilidad
son: 5, 10, 15 y 20 km. Estas comparaciones se observan en las figuras siguientes.

Figura 4.3. Anlisis de sensibilidad para la energa contenida.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
5 10 15 20
Energia
(MJ)
Distancia (km)

68
Como se observa la Figura 4.3, si se considerase optar un camin tolva para el
transporte de la arcilla, este cargara con la mayora de la demanda de energa e ira
incrementndose su valor segn se incremente la distancia de transporte. Por su parte
la excavadora esta mantiene su valor de energa acumulada para los distintos
kilmetros, ya que no cambia su forma de trabajo y no depende de la distancia de
recorrido. En general para este proceso de transporte se observa que las distintas
distancias de recorrido tienden presentar una tendencia lineal. Para mayor detalle en la
Figura 4.4 muestra la tendencia lineal, en la que se puede determinar una ecuacin
general para determinar la energa contenida para cualquier distancia durante su ciclo
de vida.

Figura 4.4. Tendencia lineal mediante la demanda de energa acumulada.

Como se puede apreciar en la Figura 4.4, de acuerdo a la lnea evolutiva de las
distancias sensibilizadas se puede determinar una ecuacin (4.1) cuya variable est en
funcin de la distancia (D). Esta ecuacin se muestra a continuacin.

E(d) 0,02D, (4.1)

R = 0,9999
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1,4
0 10 20 30
Energia
(MJ)
Distancias (km)

69
Por otro lado, se realizo el mismo supuesto para analizar las emisiones de CO
2

equivalentes para el proceso de transporte de la materia prima, en la que se ilustra en
la Figura 4.5.

Figura 4.5. Anlisis de sensibilidad para la carga ambiental.

En la Figura 4.5, se observa que las principales emisiones de CO
2
la genera el
camin tolva durante el transporte, ya que al estar en funcionamiento en un tiempo ms
prolongado que la excavadora, este emite mayor dixido de carbono a travs de la
combustin del diesel. Adems se puede apreciar mientras ms distancias de
transporte esta incrementan sus emisiones de CO
2
en una tendencia lineal, en base a la
tendencia podemos determinar, en cualquier distancia los kg de CO
2
mediante una
ecuacin. Esta tendencia lineal se puede observar con mayor detalle en la siguiente
Figura 4.6.

0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
5 10 15 20
kg CO2 eq.
Distancias (km)

70

Figura 4.6. Tendencia lineal mediante las emisiones de CO
2
.

Como se puede observar en la Figura 4.6, la lnea evolutiva de las distancias
sensibilizadas se puede determinar una ecuacin en el cual cuantifican los kg de CO
2

de acuerdo a la variable distancia (D). Esta ecuacin se muestra a continuacin.

C2(d) 0,004D0,0 g (4.2)

En la ecuacin (4.2) se puede obtener los kilogramos de CO
2
para cualquier
distancia de transporte. Esta ecuacin es exclusiva para la arcilla de Huichahue y de las
maquinas considerada en este estudio.

4.6.2. Comparacin en el proceso de compresin a travs de las prensas
Este anlisis realizado al proceso de compresin del sistema de bloque de tierra
comprimida se realiza con el fin de determinar cmo influye la prensa en cuanto a
energa contenida y carga ambiental en el ciclo de vida del bloque de tierra comprimida.
A continuacin se muestran las evaluaciones de energa contenida y carga ambiental

R = 1
0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,07
0 10 20 30
kg de CO2
eq.
Distancias (km)

71
para el ciclo de vida de cada alternativa, en las que se ilustra en las siguientes Figura
4.7 y 4.8.

Figura 4.7. Demanda de energa acumulada considerando ambas prensa en el ciclo de
vida completo.

De acuerdo a la Figura 4.7, si se considerase optar por la prensa manual CINVA-
RAM esta disminuira la energa contenida a 0,25 MJ con respecto a la prensa
Hydraform. Esta diferencia se debe a que en la prensa CINVA - RAM solo requiere de la
fuerza que aplique el operador al togle, y no as de la prensa Hydraform que requiere de
la electricidad como energa para su funcionamiento.
En la Figura 4.8 muestra los resultados de emisiones de CO
2
obtenido para
ambas prensa en comparacin.

0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
1 2
Energia
(MJ)
1. P. Hidraulica
2. P. Manual

72

Figura 4.8. kg de CO
2
en el proceso de compresin de los bloques de tierra
comprimida.

Como se puede apreciar en la Figura 4.8, la prensa ms recomendable para el
proceso de compresin desde el punto de vista carga ambiental es la de accin manual
(CINVA-RAM), ya que reduce a 0,034 kg de CO
2
equivalente, es decir, reduce a 31,25
% de CO
2
equivalente al ambiente en comparacin a la prensa hidrulica Hydraform.
Esta ltima genera mayor emisin de CO
2
equivalente ya que necesita de energa
elctrica para su funcionamiento.

4.6.3. Comparaciones de materiales mediante las unidades funcionales
Este anlisis de comparacin de materiales de construccin se realiza con el fin
de establecer una alternativa construccin considerando los aspectos de energa
contenida y carga ambiental. Adems estos sistemas en comparacin tienen la cualidad
que sus partes constituyentes son fabricados a nivel nacional o de origen local, como
en el caso de la materia prima (arcilla). Los resultados obtenidos para cada sistema se
ilustran en las siguientes figuras.

0
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
1 2
kg de CO2
eq.
1. P. Hidraulica
2. P. Manual

73

Figura 4.9. Comparacin de unidades funcionales de acuerdo a la demanda de energa
contenida.

Como se puede apreciar en la Figura 4.9, la energa necesaria para la confeccin
de un BTC, incluido el embalaje y despacho es de 1,03 MJ aproximadamente, por lo
tanto es mnima en comparacin con la produccin de una unidad Earthbag que
necesita de 10,8 MJ y del ladrillo estructural cuyo valor es 4,75 MJ. Esta diferencia de
energa contenida, se debe a que en la produccin de un BTC acta energa ms
pasiva con respecto al Earthbag y el ladrillo estructural. A su vez la energa contenida
para la confeccin del sistema Earthbag es muy superior, esto es debido a que la
energa se obtienen de los materiales que conforman el Earthbag, siendo el saco de
polipropileno (90 x 60 cm) que aporta ms energa a este sistema, ya que para fabricar
este producto se necesita proceso de transformacin de materia prima en el cual se
ocupan grandes cantidades de energa para su produccin. Mientras que la energa
contenida del ladrillo estructural en comparacin con el BTC se debe a que en el ladrillo
actan ms procesos como es el secado artificial mediante un horno continuo tipo
Hofmann y la coccin el uso de lea.
Por otro lado, se realizo el mismo supuesto para analizar las emisiones de CO
2

equivalente generados por los materiales en comparacin, estas se ilustra en la
siguiente Figura 4.10.

0
2
4
6
8
10
12
1 2 3
(MJ/
U.
Funcional)
Com
1. BTC
2. Earthbag
3. Ladrillo
Estructural

74

Figura 4.10. Comparacin de unidades funcionales de acuerdo a la carga ambiental.

Como se puede apreciar en la Figura 4.10, el material que genera ms emisiones
de dixido de carbono al medio ambiente es el sistema Earthbag con un total de 0,469
kg de CO
2
. Por su parte los bloques de tierra comprimida generan aproximadamente el
10 % (0,05 kg CO
2
) de la emisiones que emite Earthbag.
Las emisiones de dixido de carbono (CO
2
) del ladrillo estructural con respecto a
los bloques de tierra comprimida se debe a que en la produccin del ladrillo estructural,
se incluyen proceso en donde se utiliza la combustin de la lea, ya sea mediante el
horno continuo en el caso de secado y/o el horno tipo tnel en el caso de la coccin.
Por lo tanto si considerase optar por el material ms sustentable seria el BTC, ya
que consume menor energa para su fabricacin y son menores las emisiones de CO
2

generado al medio ambiente en comparacin con el sistema Earthbag y ladrillo
estructural.

4.6.4. Comparacin por m
2
de muro entre el sistema BTC y Earthbag.
Este anlisis de comparacin de m
2
de muro para de cada sistema, se realiza
con el fin determinar cul es el sistema constructivo ms sustentable. Para esta
comparacin se evalu de acuerdo a la demanda de energa acumulada y carga
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
1 2 3
(Kg CO
2
eq/
U.
funcional.
C
1. BTC
2. Earthbag
3. Ladrillo
estructural

75
ambiental. En las figuras siguientes se ilustran los resultados para facilitar la
comparacin.

Figura 4.11. Comparacin de demanda de energa contenida por m
2
de muro

Como se puede apreciar en la Figura 4.11, el sistema constructivo que demanda
ms energa contenida con un total de 236 MJ es el sistema Earthbag, siendo la
cantidades de unidades Earthbag la que aporta ms energa contenida en un metro
cuadrado, seguido por el mortero de pega 1:4 y en menor medida por el alambre de
pas. Por su parte el sistema constructivo de los bloques de tierra comprimida demanda
menos de la mitad de energa (104 MJ) con respecto al sistema Earthbag, el valor
depende casi totalmente de la cantidad del mortero de pega 1:4 que se necesitan para
un metro cuadrada de muro, y a su vez las 30 unidades de bloque requerido por metro
cuadrado genera 21,1 MJ.
En la Figura 4.12 muestra los resultados de emisiones de CO
2
obtenido por el
programa para ambos sistema constructivos en comparacin.

0
50
100
150
200
250
1 2
Energia
(MJ/m
2
)
1. BTC
2. Earthbag

76

Figura 4.12. Comparacin de kg de CO
2
por m
2
de superficie

Como se puede observar en la Figura 4.12, el sistema constructivo que emite
menores kilogramos de CO
2
al medio ambiente es la albailera de bloques de tierra
comprimida generando 13,4 kg de CO
2
por metro cuadrado albailera, siendo el
mortero de pega 1:4 que libera mas emisiones en comparaciones con las cantidades de
bloque. En cambio el sistema constructivo Earthbag es el que demanda mayores
emisiones al ambiente con 17,1 kg de CO
2
, y al igual que los BTC el mortero 1:4 es el
aporta ms CO
2
en el sistema Earthbag, seguido en menor medidas las unidades de
Earthbag y de alambre de pas.

0
5
10
15
20
1 2
Kg CO
2

eq./m
2

1. BTC
2. Earthbag

CAPTULO V
CONCLUSIONES

CAPTULO 5: CONCLUSIONES
78
CAPITULO 5. CONCLUSIONES

Los mayores impactos ambientales en el proceso de produccin de bloque de tierra
comprimida estn relacionados con los procesos de embalaje, despacho y
transporte, siendo el ultimo de gran importancia ya que mientras mayor sea la
distancia de transporte, estas incrementarn sus impactos en una tendencia lineal,
esto se debe principalmente a la combustin de diesel que necesita para su
funcionamiento.

La alternativa ms adecuada para el proceso de compresin desde el punto de vista
de energa contenida y gases de efecto invernadero es la prensa CINVA - RAM, ya
que reduce la energa contenida del proceso a un 24,3 % (0,25 MJ) con respecto a
la prensa Hydraform, esto se debe a que no utiliza energa convencional, a
diferencia de la prensa hidrulica que necesita de energa elctrica para su
funcionamiento. Sin embargo, el rendimiento en la produccin de bloque es menor
generando 63 bloque/hora en comparacin con el rendimiento de la prensa
hidrulica que produce 240 bloque/hora.

Los resultados obtenidos en este estudio puede parecer a primera vista muy bajos,
esto se atribuye a la energa pasiva que actan en los procesos de produccin del
bloque. Por su parte, al compararlos con el sistema Earthbag y el ladrillo estructural,
result que los impactos generados por el bloque de tierra comprimida son menores,
esto se debe a que los procesos y/o materiales para la confeccin del bloque son
obtenidos en forma ms simple.

Segn los parmetros fsicos con el cual se compararon el metro cuadrado de
superficie de la albailera de BTC v/s sistema Earthbag, se determino que la
albailera de bloque de tierra comprimida era el ms apto, para una construccin
sustentable y ecolgica, en el cual demando 28,89 kWh y emiti 13,4 kg de dixido
de carbono equivalente al ambiente.
79

La determinacin de energa que se consume al producir un bloque de tierra
comprimida, considerando como materia prima la arcilla de Huichahue y rendimiento
de trabajo de la zona, es 0,28 kWh y la emisin es 0,0494 kg de dixido de carbono
equivalente al ambiente.

Los mayores impactos ambientales del sistema Earthbag estn asociados a las
entradas del saco de polipropileno y el camin. El impacto ambiental generado por
el saco de polipropileno se debe a que posee una energa activa que trae desde su
fabricacin, mientras que el camin se debe a la combustin de diesel y al
transporte.

La determinacin de energa que se consume al producir una unidad de Earthbag en
el cual se considero datos levantados locales es 3,0 kWh y la emisin es 0,261 kg
de dixido de carbono equivalente.

Sugerencias y/o comentario

Este trabajo de titulo aporta una base de dato importante de tecnologa pocos
comunes como son los bloques de tierra comprimida y el sistema Earthbag. Adems
el anlisis de ciclo de vida de lo bloques de tierra comprimida aporta un inventario
mas actualizado y de origen local, que servirn para otros estudios de ACV
relacionados con la construccin y en general.

Es necesario que la empresa que fabrique bloque de tierra comprimida tengan en
consideracin la distancia de extraccin de la arcilla, ya que mayor distancia mayor
es el impacto ambiental. Tambin considerar un medio de transporte ms rustico
como la carreta.

80

Para el sistema Earthbag se debera revisar otra alternativa de saco, ya que el saco
polipropileno es uno de los elementos que genera mayor impacto ambiental en el
estudio ACV.

CAPITULO VI
BIBLIOGRAFIAS

CAPTULO 6: BIBLIOGRAFIA
82
CAPITULO 6. BIBLIOGRAFIA

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rama, Luis y Juan Carlos roiano. Anlisis del Ciclo de Vida segn las normas de
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Unidad Hbitat. 2006, Manual de Bloques de ierra Comprimida, Uruguay.

Vivancos, Ferrer, Violes & Capuz. (200). Anlisis de distintas herramientas
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Proyecto, Espaa.

Vallejo, M. (2004), Utilizacin del anlisis del ciclo de vida en la evaluacin del
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de Catalunya. Department de rojects d Enginyeria.

Vlez, . 2000, er Congreso Virtual de Arquitectura, Caracas.

Zaror, C. (2002). "Introduccin a la Ingeniera Ambiental para la Industria de
Procesos" Universidad de Concepcin, 613 p.

ANEXOS
CAPITULO 7. ANEXOS

ANEXO A
CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD
FUNCIONAL BTC

ANEXO A: CARACTERISTICAS DE LA UNIDAD FUNCIONAL BTC
87

7.1. Anexo A: Caractersticas de la unidad funcional bloque de tierra comprimida
Las caractersticas presentadas a continuacin, son validas para un Bloque de
tierra comprimida, datos recolectados del trabajo titulo Estudio de los Bloques de tierra
Comprimida, BC, en el cual fue desarrollado anteriormente a este estudio de ACV.
Adems se considero un suelo de la localidad de Huichahue, IX regin para as cumplir
con un punto importante de este estudio.
Tabla A.1. Caractersticas de la unidad funcional

Caracterstica Cantidad Unidad Observacin
Dosificacin
Arcilla 87,08 %
Agua 10,86 %
Cal 2,61 %
Peso Total
Dosificado

6,89 kg

Ver Anexo C
Volumen Pieza
Maciza

0,003654 m
3
29 x 14 x 9 cm
Peso Pieza
Humedad

6,22 kg Ver Anexo C
Peso Pieza Curado 6,16 kg Ver Anexo C
Cantidad
Arcilla/Bloque

6 kg 87,08 %
Cantidad
Cal/Bloque

0,18 kg 2,61 %
Cantidad
Agua/Bloque
711,6 ml 10,86 %

ANEXO B
PRODUCCION DE ELECTRICIDAD DEL
SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL

ANEXO B: PRODUCCION DE ELECTRICIDAD DEL SISTEMA INTERCONECTADO CENTRAL
89

7.2. Anexo B: Produccin de electricidad del sistema interconectado central
A continuacin se presenta los valores de produccin de electricidad del sistema
interconectado central del ao 2011, para cada una de las formas de energa utilizadas
para generar electricidad.
Los porcentajes de cada una de los tipos de energa se ingresaron al software
SimaPro para modificar y obtener una base de datos ms cercano a la realidad y local.

Tabla B.1. Distribucin Porcentual de la Produccin de Electricidad
(CDEC-SIC, 2011)

Tipo
Energa

GWh

%
Otras 324,0 0,70
Carbn 10429,3 22,65
Pet. y Derivados 4729,7 10,27
Gas 10049,6 21,82
Hidrulica 20519,3 44,56
Total 43157,0 100,00

ANEXO C
MUESTRAS Y BALANCE DE MASA
BTC

ANEXO C: MUESTRAS Y BALANCE DE MASA DE BTC
91
7.3. Anexo C: Muestras y balance de masa de bloque de tierra comprimida
Para realizar un balance de materia y conocer las cantidades de arcilla, agua y
cal que se necesitan para la elaboracin de un BTC, se procedi a analizar 3 muestras
de BC para los procesos de Estabilizacin y preparacin, Confeccin, y Curado y
secado natural.

Tabla C.1. Muestras de Bloque de Tierra Comprimida recin moldeado

Muestra Peso Kg
1 6,207
2 6,217
3 6,225
Promedio Kg 6,216

Tabla C.2. Muestras de Bloque de Tierra Comprimida Curado

Muestra Peso Kg
1 6,170
2 6,148
3 6,161
Promedio Kg 6,160

92
Balance de masa

Como proceso de validacin de datos, se procedi a realizar un balance de
materia para conocer las prdidas de masa que se generan durante la produccin del
BTC, para lo cual se verifica las entradas y salidas de los procesos correspondientes al
sistema.

Extraccin de arcilla.

Entradas : 6,00 kg de Arcilla
Salidas : 6,00 kg de Arcilla

Observacin: no hay prdidas de masa en este proceso o actividad.

Estabilizacin y Preparacin.

Entradas : Arcilla (6,00 kg); Agua (0,71 kg); Cal (0,18 kg).
Salidas : Peso mezcla (6,89 kg).

Prensado.

Entradas : Peso mezcla es de 6,89 kg.
Salidas : Peso moldeado es 6,22 kg por bloque.

Observacin: Al obtener el bloque moldeado se presenta una prdida de masa de un
10%, esto es generado por la prdida que ocasiona la prensa al comprimir.

93

Curado y Secado natural

Entradas : Peso Bloque Moldeado (6,22 kg).
Salidas : Secado natural y Curado (6,16 kg).
Perdidas : Agua 0,06 kg

Observacin: Se pierde un 0,1% de masa por la salida del agua higroscpica presente
en la arcilla durante el proceso del secado natural y curado. En sntesis, al sistema
entra 6,0 kg de Arcilla, 0,71 kg de Agua y 0,18 kg de cal para conformar un bloque de
peso de 6,16 kg, esto nos indica que en total existe un 10,6 % de prdida generada en
el proceso de compactacin y por evaporacin del agua en el proceso de Curado y
Secado Natural.

ANEXO D
CANTIDAD DE ARCILLA EXTRAIDA POR
DIA Y RENDIMIENTO DE COMBUSTIBLE

ANEXO D: CANTIDAD DE ARCILLA EXTRAIDA POR DIA Y RENDIMIENTO DE COMBUSTIBLE
95
7.4. Anexo D: Cantidad de arcilla extrada por da y rendimiento de combustible
El proceso de extraccin de la arcilla se produce principalmente en pocas de
verano y vacaciones de invierno para abastecer de arcilla cada semestre del ao. Como
se menciono anteriormente, para la extraccin de arcilla se utiliza una excavadora
marca Komatsu PC210 LC-6 ao 1999.

Tabla D.1. Cantidad de arcilla a extrada por da

Hora Cantidad de palas
9-10 40
10-11 50
11-12 45
12-13 45
14-15 45
15-16 50
16-17 40
Promedio Palas 45
Total m3 arcilla/hr 45
Horas de trabajo 7 hrs/da
Cantidad arcilla 315 m3

ANEXO D: CANTIDAD DE ARCILLA EXTRAIDA POR DIA Y RENDIMIENTO DE COMBUSTIBLE
96
Tabla D.2. Estimacin del rendimiento del combustible, excavadora.

Cantidad Unidad Observacin
Cantidad combustible 85 L/da Diesel
Volumen arcilla por da 315 m
3
/da
Densidad Arcilla 1.433 kg/m
3

Datos de
estudio
Cantidad Arcilla por da 456.750 Kg/da
Rendimiento Combustible en
Masa
0,0002 L/kg
Rendimiento combustible en
volumen
0,2698 L/m
3

(Fuente: Hermosilla, M. Trabajo Titulo Evaluacin del Proceso del Ladrillo Estructural
mediante Anlisis de Ciclo de Vida, 2010).
A su vez, en el proceso de despacho se utiliza una gra horquilla (Yale) marca
TCM motor Nissan Diesel, de 2,5 toneladas, para el cual se debe considerar el
consumo de combustible por ladrillo cargado y as poder ingresarlo al software. Los
resultados del rendimiento se muestran en la siguiente Tabla D.3:

Tabla D.3. Estimacin del rendimiento del combustible, Yale.

Caracterstica Cantidad
Consumo 6 L/hr aprox
Horas de trabajo 1 hr/dia Apro
Rendimiento 14 pallet/hr (carga de 1 camin)
Capacidad de Pallet 200 bloque
Cantidad total de Bloque 2.800 bloque
Rdto.
Combustible/Ladrillo
0,002 L/bloque

ANEXO E
PRODUCCION MENSUAL DE BLOQUE DE
TIERRA COMPRIMIDA POR CADA EQUIPO

ANEXO E: PRODUCCION MENSUAL DE BTC POR CADA EQUIPO
98
7.5. Anexo E: Produccin mensual de bloque de tierra comprimida por cada
equipo
Para este estudio se realizaran simulaciones con dos equipo de compactacin;
La primera prensa manual CINVA-RAM, maquina desarrollado por el ingeniero Ral
Ramrez del CINVA- centro interamericano de vivienda y planeamiento de vivienda y
Planeamiento dentro del proyecto 22 de la OEA. La segunda prensa hidrulica
HYDRAFORM, maquina fabricada por la empresa mexica ADOBLOCK.

E.1 Prensa manual CINVA-RAM

Maquina manual para fabricar bloques de suelo-cemento sin o con ncleos de
diferente forma. El principio fundamental es la palanca de fuerza infinita o togle, de
tal manera que en la medida en que se va comprimiendo la mezcla se incrementa la
presin sobre esta.
Esta mquina produce bloques de construccin de buena resistencia y
durabilidad, y para ello se necesitan 2 operarios, uno que invierte la mezcla con una
pala y el otro tire del togle. La capacidad que genera este equipo de trabajo en una
jornada de 8 horas es entre de 400 y 500 bloques de 9 x 14 x 29 cm cuya resistencia va
desde los 14 a 35 kg/cm2 y mezcla ms ricas de 25 a 50 kg/cm2.

E.1.1 Calculo produccin mensual de bloques
Para el clculo se utilizara la capacidad mxima de la prensa manual CINVA-
RAM de 500 bloque por 8 horas de trabajo.
Ahora bien, si en 8 horas de trabajo produce 500 bloques, entonces la capacidad
de 1 hora de trabajo es de 63 bloques. Por lo cual este valor multiplicarlo por las 45
horas semanales mxima que establece la inspeccin del trabajo y las 4 semanas que
99
tiene un mes se obtiene que la produccin mensual de la maquina CINVA-RAM es
11.340 Bloque/Mes.

Figura E.1 Prensa CINVA -RAM.

E.2 Prensa hidrulica HYDRAFORM

Prensa hidrulica para producir bloques de suelo-cemento que se traban en seco
entre s. La caracterstica es que posee un motor Diesel de 11kw hatz, fuerza hidrulica
incluyendo cilindros, cmara de compresin, tolva para cargar la mezcla por la puerta
superior. Mezcladora de suelo cemento con capacidad para 140 litros y movida con
fuerza hidrulica. Generador elctrico de 7,5 kw con salida de 220V. Adems todos los
componentes de la maquina estn montada sobre carrocera con ruedas y con luces
traseras con el fin que permita su transporte.

100

E.2.1 Clculo de produccin mensual de bloques

En este estudio se considera que la prensa funciona solamente a travs de la
energa elctrica, adems la capacidad de la prensa es la mxima, es decir, capacidad
de 240 bloques/hora. Por lo tanto multiplicando por los 45 horas de trabajo y las 4
semanas que tiene un mes se obtienen que la produccin mensual de 43.200
Bloques/mes.

E.2.2 Clculo de energa elctrica mensual

Para que la prensa HYDRAFORM funcione en 1 hora se necesita de 7,5 KW, por
lo tanto multiplicado por las 45 horas de trabajo por semana y las 4 semanas que tiene
un mes se obtiene que el gasto energtico elctrico producido por la prensa es 1.350
KWh/Mes.

E.2.3 Consumo de energa elctrica por unidad

El gasto energtico generado por la unidad funcional (1 Bloque) se obtiene del
cociente entre la produccin mensual de bloques y el gasto energtico mensual. Por lo
tanto el gasto generado es 0,03 KWh/Bloque.

ANEXO F
CANTIDAD DE PLASTICO FILM LDPE
DE ACUERDO A LA UNIDAD FUNCIONAL

ANEXO F: CANTIDAD DE PLASITCO FILM LDPE PARA LOS BTC
102
7.6. Anexo F: Cantidad de plstico film LDPE
Para el embalaje se ocupa plstico film LDPE. Para ingresar cuantos kilos de
plstico film se necesita por pallet se calculo considerando las caractersticas descritas
por el plstico y las dimensiones del pallet.

Caractersticas del Film plstico LDPE:

Densidad : 0,946 g/cm3
Ancho : 50 cm
Espesor : 0,0250 mm

Fuente: Hermosilla, M. Trabajo Titulo Evaluacin del Proceso del Ladrillo Estructural
mediante Anlisis de Ciclo de Vida, 2010).

Caractersticas del Pallet:
Dimensiones (mm) : 1000 x 1000
Material : Pino Cepillado

De acuerdo a las caractersticas del pallet y considerando un traslapo de 15 cm
por vuelta al pallet del film plsticos, se estimo que necesitan aproximadamente de
14,36 m para embalar cada pallet con bloques, lo que equivale a 0,1698 kg de film por
pallet. Por su parte cada pallet carga 200 BTC, considerando esta cantidad se
necesitan 0,00084 kg de film por cada Bloque de tierra comprimida

ANEXO G
DATOS Y FUENTES DEL LADRILLO
ESTRUTURAL A COMPARAR.

ANEXO G: DATOS Y FUENTES DEL LADRILLO ESTRUTURAL A COMPARAR
104
7.7. Anexo G: Datos y fuentes del ladrillo estructural a comparar
Para establecer la comparacin con las dos materiales desarrollado por este
trabajo de titulo, se busca un tercer material relacionado con la albailera de ladrillo
estructural.

Tabla G.1. Valores de energa acumulada del ladrillo a comparar

Material
Energa
MJ/Unidad
Fuente Autor/Pas
Ladrillo estructural 4,75
Evaluacin del proceso de
produccin del ladrillo
estructural mediante el
anlisis de ciclo de vida
M. Hermosilla
Chile - 2010

Tabla G.2. Valores de CO
2
equivalentes del ladrillo a comparar

Material
Kg CO
2
/Unidad
Fuente Autor/Pas
Ladrillo estructural 0,173
Evaluacin del proceso de
produccin del ladrillo
estructural mediante el
anlisis de ciclo de vida
M. Hermosilla
Chile - 2010

ANEXO H
CUBICACION POR M
2
DE MURO PARA EL
SISTEMA BTC Y EARTHBAG

ANEXO H: CUBICACION POR SISTEMA
106
7.8. Anexo H: Cubicacin de materiales por m
2
de muro para el sistema BTC y
Earthbag.
Sistema constructivo con Earthbag Building
Para la confeccin de un muro con el sistema Earthbag Building se necesita de
cualquier tipo de tierra que contenga principalmente un suelo fino. Se requiere de sacos
de polipropileno, cordel de pita para coser los sacos, alambre de pas para generar
trabazn entre filas y mortero para proteger los sacos de la degradacin.
Materiales:
Para la construccin de 1 m
2
del sistema Earthbag Building se necesitan 16
sacos de 0,90 x 0,60 m de dimensin, para los cuales se requieren alrededor de 0,6 m
3

de tierra.
0,6 m
3
de tierra.
16 sacos de 0,90x 0,60 m.
Para la construccin del sistema Earthbag Building se requiere de alambre pas.
9 filas x 1,5 m = 13,5 ml.
13,5 ml.
La cantidad de mortero esta dado por 1 m
2
y un espesor de 2,5 cm:
1 m x 1 m x 0,025 m = 0,025 m
3
de mortero.
0,025 m
3
de mortero.
Para una dosificacin 1:4 de mortero se necesita
Para 1 m
3
:
Cemento: 6,5 sacos
Arena: 1200 lts
Entonces para 0,025 m
3
se necesita:
Cemento: 0,163 sacos
Arena: 30 lts = 0,03 m
3

ANEXO H: CUBICACION POR SISTEMA
107

sistema constructivo de bloque de tierra comprimida
Para la confeccin de un muro de albailera se necesitan bloque y mortero.
Materiales:
Se utilizaran bloque de 29x14x9 cm puestos en soga. El mortero de pega es de
1:4 considerando una llaga de 1,5 cm y un tendel de 2 cm.
El espacio considerado por un ladrillo ms la llaga y el tendel es de 30,5x11 cm.
1 bloque = 30,5x11 = 335,5 cm
2
= 0,03355 m
2
N
0
de bloque = 1 bloque x 1 m
2
= 29,81 bloque.
0,03355 m
2

La cantidad de mortero esta dado por una llaga de 1,5x11 cm y un tendel de 29x2 cm:
1 ladrillo requiere: (1,5 x 11 + 29 x 2) x 14 = 1043 cm
3
= 0,001043 m
3

Para 1m
2
de albailera se necesita:
Mortero para 1 m
2
= 0,001043 x 29,81 = 0,0311 m
3

Para una dosificacin 1:4 de mortero se necesita
Para 1 m
3
:
Cemento: 6,5 sacos
Arena: 1200 lts
Entonces para 0,0311 m
3
se necesita:
Cemento: 0,20215 sacos
Arena: 37,32 Lts = 0,03732 m
3

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