DEPARTAMENTO DE METAL-MECNICA

INGENIERA EN MECATRNICA

CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES

INVESTIGACIN
CORROSIN



NDICE

INTRODUCCIN _______________________________________________________________ 3
MARCO TERICO DE LA CORROSIN ______________________________________________ 4
Tipos de corrosin. _________________________________________________________________________ 4
PROCESOS QUE ATRAVIESA LA CORROSIN _________________________________________ 5
CORROSIN EN LOS MATERIALES _________________________________________________ 6
Corrosin en materiales cermicos __________________________________________________________ 6
Corrosin de algunos cermicos cristalinos ___________________________________________________ 6
CORROSIN EN MATERIALES METLICOS. ______________________________________________________ 6
Ferrosos _______________________________________________________________________________ 6
No Ferrosos _______________________________________________________________________________ 9
Corrosin del aluminio ____________________________________________________________________ 9
Niquelado ______________________________________________________________________________ 9
Cromado ______________________________________________________________________________ 10
Aleaciones base cobalto __________________________________________________________________ 10
Tungsteno (wolframio) ___________________________________________________________________ 10
Corrosin en polmeros __________________________________________________________________ 11
TIPOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN ____________________________________ 12
Galvanizado ___________________________________________________________________________ 12
Recubrimientos de polmeros _____________________________________________________________ 12
Revestimientos de conversin _____________________________________________________________ 13
Pintura _______________________________________________________________________________ 13
CONCLUSIONES ______________________________________________________________ 14
BIBLIOGRAFA ________________________________________________________________ 15


INTRODUCCIN

Podemos definir la corrosin como el deterioro que sufre un material (habitualmente un metal) en sus
propiedades debido a una reaccin con el medio. Si se pretenden comprender los mtodos de control de
la corrosin es necesario describir primero en un cierto grado de profundidad las reacciones y los
factores que influyen en el fenmeno.
La mayora de los metales se encuentran en estado natural formando parte de minerales, ya sea como
oxido o metales. El mineral comn de hierro se asemeja al herrumbre, este es convertido a fierro
metlico mediante el empleo de energa y esta misma energa es la que se libera cuando el hierro se
convierte en herrumbre debido a la corrosin en efecto, es la energa que guarda el metal durante el
proceso de refinacin lo que hace posible el proceso de corrosin.
El fenmeno corrosin puede ser definido tambin como el deterioro de los materiales, a causa de
alguna reaccin con el medio ambiente en que son usados. Este fenmeno no siempre involucra un
cambio de peso o un deterioro visible, ya que muchas formas de corrosin se manifiestan por un cambio
de las propiedades de los materiales, disminuyendo su resistencia.

Figura 1. Ejemplo de los daos por corrosin en un metal.

El caso de las aleaciones metlicas y particularmente el del acero el ms ampliamente difundido; en
estos casos la corrosin se debe detallar con ms precisin basndose en la estructura atmica de la
materia.
En este caso el tomo est formado por un equilibrio de cargas positivas llamadas protones y de cargas
negativas llamadas electrones; los materiales tienden a perder electrones o en otras palabras cierta
energa, formando un in positivo, la cual se separa del metal perdiendo masa. Esto sucede cuando
normalmente al entrar un metal en contacto con un electrolito (medio conductor de corriente) dando
lugar a reacciones electroqumicas de oxidacin y reduccin. Decimos entonces, que ha comenzado un
proceso de corrosin en medio hmedo con una circulacin simultnea de corriente elctrica,
normalmente denominada pila galvnica. Como hemos vistos, en el caso particular del acero han
aparecido algunos nuevos conceptos que toman parte del proceso de corrosin, lo que nos lleva a una
definicin ms especfica:
Corrosin es un proceso de destruccin o deterioro electroqumico de un metal por accin y reaccin de
ste con el medio que lo rodea (reacciones de oxidacin y reduccin simultnea).
MARCO TERICO DE LA CORROSIN

Como ya sabemos corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el
consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La caracterstica fundamental de
este fenmeno, es que slo ocurre en presencia de un electrlito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas estas andicas y catdicas: una reaccin de oxidacin es una reaccin andica, en
la cual los electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas, en la regin andica se
producir la disolucin del metal.
Tipos de corrosin.
Existen varios tipos de corrosin, que a nivel morfolgico se clasifican segn la apariencia del corrodo,
entre estas estn:
Corrosin uniforme: donde la corrosin qumica o electroltica acta uniformemente sobre toda
la superficie del metal.
Corrosin galvnica: ocurre cuando metales diferentes se encuentran en contacto, ambos
metales poseen potenciales elctricos diferentes lo cual favorece la aparicin de un metal como
nodo y otro como ctodo, a mayor diferencia de potencial el material con ms activo ser el
nodo.
Corrosin por picaduras: ocurre cuando se producen hoyos o agujeros por agentes qumicos.
Este es un tipo de corrosin altamente localizado.
Corrosin intergranular: es aquella que se encuentra localizada en los lmites de grano, esto
origina prdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos.
Corrosin por esfuerzo: es la que ocurre debido a las tensiones internas luego de una
deformacin en fro.
Corrosin por fisuras: ocurre en pequeas cavidades o huecos formados por el contacto entre
una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no-
metlico.
Corrosin por erosin: est causada o acelerada por el movimiento relativo de la superficie de
metal y el medio. Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al movimiento.
Corrosin laminar o por exfoliacin: ocurre en los lmites de grano paralelos a la superficie del
metal donde los productos de corrosin separan el metal.
Corrosin por fatiga: Producida por la unin de una tensin cclica y de un agente corrosivo.
Corrosin por rozamiento: ocurre cuando dos piezas de metal se deslizan un encima del otro y
causan daos mecnicos a uno o a los dos elementos.
PROCESOS QUE ATRAVIESA LA CORROSIN

1 Corrosin qumica: Se trata de una reaccin heterognea entre una fase slida, el metal, y una fase
gaseosa o liquida. Cuando el reactivo es gaseoso, se presenta un fenmeno llamado de corrosin seca. Si
el reactivo es un lquido, se produce un ataque del metal, con formacin de un producto de corrosin en
la superficie del mismo. En la corrosin puramente qumica no interviene el paso de una corriente
elctrica. Es difcil encontrar casos de corrosin puramente qumica, ya que lo ms comn es que vaya
acompaada de corrosin electroqumica. No obstante, el ataque de un metal por otro metal lquido,
por una sal fundida o por una solucin no acuosa, pueden ser considerados como casos de corrosin
qumica.
2 Corrosin electroqumica: Se produce cuando existe una heterogeneidad, sea en el metal, sea en el
reactivo. La existencia de estas heterogeneidades determina la formacin de una pila, circula una
corriente elctrica entre los nodos y los ctodos y las zonas que constituyen los nodos son atacadas. Es
interesante observar que el producto final de la corrosin se desarrolla en general a una cierta distancia
de la zona corroda, en la regin donde se encuentran los productos elementales de corrosin andicos y
catdicos.
Este tipo de corrosin, cuya importancia es evidente, ser objeto de un estudio especial ms adelante.
3 Corrosin bioqumica: Est constituida por el ataque de los metales por parte de bacterias,
especialmente en las canalizaciones enterradas. El mecanismo de este tipo de corrosin puede ser de
diversos tipos:
a) Qumico, debido a la produccin de sustancias corrosivas tales como CO
2
, H
2
, H
2
SO
4
, NH
3
o de un
cido orgnico. Por ejemplo, en los lugares que hay azufre se produce una localizacin de colonias
de Thiobacilos, los cuales generan cido sulfrico producto de su metabolismo, el cual ataca al
metal.
b) Ciertas bacterias, como las Desulfovibriodesulfuracaus, pueden reducir los sulfatos por medio del
hidrgeno: SO
4
-2
+ 8HS
-2
+ 4H
2
O
El hidrgeno proviene. Por ejemplo, de las regiones catdicas. Se produce pues, despolarizacin de
los ctodos y formacin acelerada de Fe
2+
en los nodos.
S
-2
+ Fe
2
+ FeS.
c) En ciertos casos, se pueden observar sobre las canalizaciones depsitos adherentes resultantes del
ataque, no del propio metal, sino de ciertos constituyentes del medioambiente, por las bacterias.
4 Corrosin con erosin: Cuando los productos de la corrosin forman un depsito adherente y
contino en la superficie del metal, disminuyen generalmente la velocidad dela corrosin. Esta capa
puede ser eliminada en algunas partes por abrasin del metal, gracias al propio movimiento lquido o al
de las partculas slidas que contiene. Se produce entonces aceleracin de la corrosin.
CORROSIN EN LOS MATERIALES

Corrosin en materiales cermicos
La corrosin de los cermicos se produce por mecanismos qumicos, mediante disolucin de los
elementos metlicos y no metlicos, por lo que puede admitirse que ya se encuentran corrodos, por
esto resultan casi inmunes a procesos de oxidacin ulteriores. La degradacin de los cermicos por
corrosin, es un mecanismo que involucra su disolucin, penetracin y dilucin de sustancias agresivas a
travs de bordes de grano. Por tanto, los cermicos son excesivamente resistentes a la corrosin en la
mayora delos ambientes, especialmente a altas temperaturas, y fallan principalmente por rotura frgil al
ser sometidos a tensiones de traccin o golpes. Por este motivo, se utilizan materiales cermicos en
aquellos casos donde se requiere una elevada estabilidad y resistencia a la corrosin a altas
temperaturas.
Los vidrios, si bien son muy frgiles, son tiles debido a su gran resistencia a la corrosin en diferentes
medios y a la posibilidad de variar fcilmente su composicin para usos especficos.
Corrosin de algunos cermicos cristalinos
Los xidos tales como la slice (SiO
2
) y la almina (Al
2
O
3
) no presentan problemas de oxidacin por estar
ya oxidados. La principal limitacin de estos compuestos como materiales de construccin para altas
temperaturas, est en sus altos coeficientes de expansin, lo que los hace poco resistentes a grandes
cambios de temperatura. La resistencia a la oxidacin de los nitruros no es elevada, pero puede elevarse
debido a la formacin de capas de xido protectores de algunos de sus componentes: el nitruro de
silicio, debido a la formacin de una pelcula superficial de slice, soporta temperaturas de hasta 1.500C
sin degradarse. El carburo de silicio es el nico carburo que puede ser usado hasta temperaturas de
1.300Ca 1.600C sin degradarse. Los dems carburos presentan baja resistencia a la oxidacin. Los
boruros presentan una buena resistencia a la oxidacin. Los siliciuros tienen una buena resistencia a la
oxidacin, especialmente el disiliciuro de molibdeno (MoSi
2
) que puede usarse como elemento
calefactor en aire hasta 1.800C

CORROSIN EN MATERIALES METLICOS.
Ferrosos
Generalmente para el estudio de la ciencia de los materiales la corrosin en los materiales ferrosos es el
primer enfoque al estudio general de la corrosin en todos los materiales, debido al uso que los
materiales ferrosos generan en nuestra civilizacin. Ahora bien, uno puede preguntarse por qu existe
la corrosin?
Podemos empezar diciendo que la corrosin de los metales es en cierto sentido inevitable, una pequea
venganza que se toma la naturaleza por la continua expoliacin a que la tiene sometida el hombre.
Recordemos que los metales, salvo alguna que otra rara excepcin, como los metales nobles (oro,
platino, etc., se encuentran en estado nativo en la Tierra), no existen como tales en naturaleza, sino
combinados con otros elementos qumicos formando los minerales, como los xidos, sulfuros,
carbonatos, etc.
Un metal susceptible a la corrosin, como el acero, resulta que proviene de xidos metlicos, a los cuales
se los somete a un tratamiento determinado para obtener precisamente hierro. La tendencia del hierro a
volver a su estado natural de xido metlico es tanto ms fuerte, cuanto que la energa necesaria para
extraer el metal del mineral es mayor.
Entonces, la fuerza conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia natural
en forma combinada (oxidada). Para alcanzar este estado metlico, a partir de su existencia en la
naturaleza en forma de diferentes compuestos qumicos (minerales), es necesario que el metal absorba y
almacene una determinada cantidad de energa. Esta energa le permitir el posterior regreso a su
estado original a travs de un proceso de oxidacin (corrosin). La cantidad de energa requerida y
almacenada vara de un metal a otro. Es relativamente alta para metales como el magnesio, el aluminio y
el hierro y relativamente baja para el cobre y la plata.
El producto primario de la oxidacin del hierro es el hidrxido ferroso blanco, Fe(OH)2 que a su vez se
oxida a hidrxido frrico de color rojizo, Fe(OH)3.

Figura 2. Ataque producido por una gota de agua salada.

La parte perifrica o ms exterior de la gota, ms aireada (con un ms fcil acceso para el oxgeno) que el
centro, juega el papel de lo que hemos llamado ctodo, con relacin al centro, que a su vez se convierte
en nodo. Entre estas dos zonas se forma una membrana de hidrxido de hierro (herrumbre). Con ayuda
de un tubo capital, se puede atravesar la membrana y comprobar la formacin en el centro de la gota de
una sal ferrosa (FeCl
2
, cloruro ferroso).

Podemos resumir lo anterior diciendo que para que exista corrosin deben cumplirse unas ciertas
condiciones mnimas. stas son:
1. Debe haber un nodo y un ctodo.
2. Debe existir un potencial elctrico entre los dos electrodos (nodo y ctodo).
3. Debe haber un conductor metlico que conecte elctricamente el nodo y el ctodo.
4. Tanto el nodo como el ctodo deben estar sumergidos en un electrolito conductor de la electricidad,
el cual est ionizado.
Una vez cumplidas estas condiciones, puede circular una corriente elctrica dando lugar a un consumo
de metal (corrosin) en el nodo.
La diferencia de potencial creada entre el nodo y el ctodo provoca una migracin de electrones desde
el nodo al ctodo a lo largo del conductor metlico externo, un alambre de cobre como se indica en la
siguiente figura.


En el nodo, al perder electrones, quedan iones hierro cargados positivamente, Fe2+, los cuales pueden
combinarse con iones cargados negativamente, OH, que se encuentran en las inmediaciones del
nodo, pudindose formar ocasionalmente hidrxido ferroso, Fe(OH)2, el cual puede reaccionar con
posterioridad para formar hidrxido frrico, Fe(OH)3 , la familiar y conocida herrumbre.
En el ctodo y procedentes del nodo van llegando, a travs del conductor metlico externo, electrones.
Estos electrones cargados negativamente, al llegar a la interface ctodo-solucin, se combinan con los
iones hidrgeno cargados positivamente, H+, para formar hidrgeno gas, H2. Cuando los iones
hidrgeno se convierten en hidrgeno gaseoso, al combinarse con los electrones procedentes del nodo,
se crea un exceso de iones OH en las inmediaciones del ctodo. Este exceso de iones OHhace que
aumente la alcalinidad y, por tanto, el pH del electrolito adyacente al ctodo.

No Ferrosos
Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar
aleaciones de importancia comercial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que
tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son
aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y5
kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Corrosin del aluminio
El aluminio metlico se recubre espontneamente de una delgada capa de xido que evita su corrosin.
Sin embargo, esta capa desaparece en presencia de cidos, particularmente del perclrico y clorhdrico;
asimismo, en soluciones muy alcalinas de hidrxido potsico (KOH) o hidrxido sdico (NaOH) ocurre
una enrgica reaccin. La presencia de CuCl
2
o CuBr
2
tambin destruye el xido y hace que el aluminio se
disuelva enrgicamente en agua. Con mercurio y sales de ste, el aluminio reacciona si est limpio
formando una malgama que impide su pasivacin. Reacciona tambin enrgicamente enfro con bromo
y en caliente con muchas sustancias, dependiendo de la temperatura, reduciendo a casi cualquier xido
(proceso termita). Es atacado por los haloalcanos. Las reacciones del aluminio a menudo van
acompaadas de emisin de luz
No obstante, las aleaciones de aluminio se comportan bastante peor a corrosin que el aluminio puro,
especialmente si llevan tratamientos de recocido, con los que presentan problemas graves de corrosin
intercristalina y bajo tensiones debido a la microestructura que presentan en estos estados.

Niquelado
Es un recubrimiento metlico de nquel, realizado mediante bao electroltico, que se da a los metales,
para aumentar su resistencia a la oxidacin y a la corrosin y mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.
Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales
(el aluminio es un caso aparte) es un bao muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 -
20 amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesos capas de nquel en tiempos
razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son: Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y
humectante.
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al que se le aade un
abrillantador que puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener la calidad espejo la placa base tiene que
estar pulida con esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre 40 y 50 C, pero se puede
trabajar bien a la temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo conforme se va
depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao en teora no debe variar y
esos baos pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.
Si en vez de emplear un nodo de nquel se emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino,
plomo...) las sales de nquel se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos
libres, sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin del pH (aumento
de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto llevara a la progresiva prdida de
eficiencia del bao. Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que
llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel en sales disueltas se
tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos.

Cromado
El cromo se utiliza principalmente en metalurgia para aportar resistencia a la corrosin y un acabado
brillante.
En aleaciones, por ejemplo, el acero inoxidable es aquel que contiene ms de un 12% en cromo, aunque
las propiedades antioxidantes del cromo empiezan a notarse a partir del5% de concentracin. Adems
tiene un efecto alfgeno, es decir, abre el campo de la ferrita y lo fija.
En procesos de cromado (depositar una capa protectora mediante electrodeposicin).Tambin se utiliza
en el anodizado del aluminio. En pinturas cromadas como tratamiento antioxidante.

Aleaciones base cobalto
Las aleaciones de cobalto encuentran gran aplicacin por la excelente resistencia al desgaste y las
propiedades mecnicas a alta temperatura. El cobalto es metalrgicamente similar al nquel, y la mayora
de las aleaciones de construccin contienen cantidades sustanciales de nquel para aumentar la
ductilidad a alta temperatura. Como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo, nquel, molibdeno, y
tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin.
La gran resistencia al desgaste de las aleaciones de cobalto la hacen difcil de fabricar. El cobalto es
usado generalmente en la industria como un material duro superficial en regiones de desgaste crticas,
aplicado por soldadura de recargue.

Tungsteno (wolframio)
Tiene usos importantes en aleaciones para herramientas de corte a elevad a velocidad, como las fresas
para instrumentos odontolgicos (W
2
C), en la fabricacin de bujas y en la preparacin de barnices (WO
3
)
y mordientes en tintorera, en las puntas de los bolgrafos y en la produccin de aleaciones de acero
duras y resistentes.


Corrosin en polmeros
El fenmeno de corrosin en los materiales polmeros, no es muy frecuente, incluso son dichos
materiales los que se estn usando como ventaja frente a la corrosin. Sin embargo, ataque de una
diversidad de insectos y microbios pueden corroer los materiales polimricos.
Los ataques causan una degradacin microscpica generalmente en los polisteres y el cloruro de
polivinilo plastificado (PVC), que son muy vulnerables a la degradacin microbiana. Estos polmeros se
pueden descomponer por radiacin o ataque qumico en molculas de bajo peso hasta que son lo
suficientemente pequeos para ser ingeridos por los microbios.
Materiales como el polietileno, el propileno y el poliestireno son resistentes a este tipo de corrosin.
Generalmente la corrosin en polmeros es tarda o no ocurre, por lo que son utilizados como proteccin
contra la misma, es el caso de los polietilenos, que sirven como recubrimientos. El avance de la qumica
ha dado lugar a la aparicin de una serie de materiales sintticos que pueden competir con los
materiales tradicionales en cuanto a propiedades tcnicas ya ventajas a muchos en cuanto a su
resistencia contra la corrosin. Ejemplos de polmeros resistentes a la corrosin:
Polietileno de baja y alta densidad
Polipropileno
Polmeros que contienen flor
Polmeros termoestables


TIPOS DE PROTECCIN CONTRA LA CORROSIN
Galvanizado
El proceso de galvanizacin implica la formacin de una capa de zinc sobre la superficie de un metal. El
zinc tiene la capacidad natural de resistir la corrosin. Hay varios mtodos para galvanizar un metal. El
galvanizado "por inmersin en caliente" implica la inmersin de un metal en un bao de zinc fundido. El
"Sherardizing" es un mtodo de galvanizacin hecho colocando un metal dado en un vaco,
bombardendolo con polvo de zinc y calentndolo a una temperatura relativamente alta. El
calentamiento del material asegura la unin profunda de la capa de zinc al metal.


Recubrimientos de polmeros
De acuerdo con la gua para la conservacin de metales, el agua, el oxgeno y los electrolitos promueven
la rpida corrosin. Si tomas uno de estos elementos fuera de la ecuacin, un metal dado no se corroer
con la misma facilidad. Puedes aplicar materiales polimricos a los metales en forma de hoja o en polvo
para evitar que se corroa. La nica desventaja de este mtodo de prevencin de la corrosin es si alguna
parte de la superficie del metal se mantiene cubierta, esta se puede corroer rpidamente.




Revestimientos de conversin
Utilizando recubrimientos de conversin puedes disminuir la probabilidad de corrosin de un metal. Las
reacciones qumicas en este mtodo producen capas resistentes a la corrosin generalmente de fosfato
o cromato en la superficie de un metal. Los recubrimientos de conversin pueden preparar la superficie
de un metal para una capa de pintura, de acuerdo con la gua de la conservacin de los metales.


Pintura
Hay un nmero incontable de materiales que puedes aplicar sobre la superficie de un metal para que sea
ms resistente a la corrosin. Las pinturas pueden evitar que los electrolitos tomen su parte necesaria en
el proceso de corrosin. Muchas pinturas naturalmente la desalientan ya que a menudo contienen sales
de metales pesados orgnicos. Puedes "galvanizar" los metales pintando una capa de zinc sobre la
superficie.


CONCLUSIONES
El proceso de corrosin en materiales ferrosos se da principalmente por el alto uso de energa en la
trasformacin de este, la humedad relativa, la temperatura, la composicin fisicoqumica de este mismo
hace que su comportamiento vare de forma significativa.
La velocidad de corrosin depende de la temperatura y de la concentracin del medio. Es como el
proceso inverso al de la metalurgia extractiva, pues en el estado metlico las energas son ms altas y
por eso tienden a formar compuestos.
Los materiales cermicos por estar compuestos por materiales metlicos y no metlicos se pueden
considerar como que ya se han corrodo lo que los hace muy resistentes a la corrosin. En este caso la
corrosin es una simple disolucin qumica en contraste con los procesos electroqumicos.
Los materiales no ferrosos se utilizan generalmente para hacer aleaciones o recubrimientos con otros
metales para as generar alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin.
A nivel industrial usualmente se utiliza la corrosin en metales no ferrosos en recubrimiento de
elementos o partes especficas de elementos por su aspecto brillante.
Una de las principales formas de soldadura se da con tungsteno por ser de los materiales con mayor
resistencia a la corrosin y ser fciles de utilizar.
Los polmeros se degradan por interaccin con el ambiente. La degradacin de los polmeros no es una
reaccin electroqumica sino que es netamente qumica, en este caso el soluto difunde en el polmero y
es absorbido por este forzando la separacin de las macromolculas que conduce a una reduccin en las
fuerzas de enlaces secundarios haciendo as el material ms blando y dctil.


BIBLIOGRAFA

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mgd/hernandez_m_js/capitulo1.pdf

http://www.slideshare.net/guest05c33ee9e/materiales-compuestos-presentation

http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/compuestos.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Corrosi%C3%B3nLUIS BILURBINA, FRANCISCO LIESA. Materiales no
metlicos resistentes a la corrosin.(http://books.google.com.co)

http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec_6.html

http://boletines.secv.es/upload/20070308164242.43[2]233-236.pdf

http://books.google.com.co/books?id=U5nVkSbiqtoC&pg=PA262&lpg=PA262&dq=corrosion+de
+materiales+compuestos&source=bl&ots=_mx8r-
nXmm&sig=ZiAyY3p3erzgFoFEnVtxrqAbu1k&hl=es&sa=X&ei=YV0gT8bpD6WEsAK7ipHSDg&ved=
0CDkQ6AEwAw#v=onepage&q=corrosion%20de%20materiales%20compuestos&f=false

http://www.ehowenespanol.com/tipos-proteccion-contra-corrosion-lista_44124/