APLICACIONES

Recuperacin de calor en la industria

mediante el Ciclo de Rankine Orgnico
Una turbina de Ciclo de Rankine Orgnico
puede ser empleada para convertir en energa elctrica el calor de los residuos que se
producen en muchos procesos industriales. En este artculo explicamos cmo funciona este
sencillo sistema con el que se puede obtener energa directamente en planta. El Turboden
ORC opera de acuerdo con el concepto ORC o Ciclo de Rankine Orgnico es similar al ciclo
de una turbina de vapor convencional, con la nica diferencia que el fluido que impulsa la
turbina es un fluido orgnico de alta masa molecular. Los fluidos de trabajo seleccionados
permiten explotar eficientemente fuentes de calor de baja temperatura para producir
electricidad en un amplio rango de potencias (desde unos pocos kW a 3 MW de potencia
elctrica por unidad).7
El ciclo

El fluido de trabajo orgnico es vaporizado aplicando una fuente de calor en el evaporador. El
vapor del fluido orgnico se expande en la turbina y luego es condensado usando flujo de
agua en un intercambiador de calor de tubo y carcasa (tambin puede usarse enfriamiento por
aire). El condensado se bombea nuevamente hacia atrs y se cierra de esta forma el ciclo
termodinmico. Las fuentes de enfriamiento y calentamiento no estn directamente en
contacto con el fluido de trabajo ni con la turbina. Para las aplicaciones de alta temperatura (ej.
Plantas de biomasa para producir calor y energa elctrica, se utilizan aceites trmicos de alta
temperatura para transportar el calor. Se aade tambin un regenerador para mejorar el
rendimiento del ciclo.
Las ventajas de este ciclo son:
Alta eficiencia del ciclo.
Muy alta eficiencia de la turbina (hasta un 85 %).
Bajas tensiones mecnicas de la turbina, debidas a la velocidad perifrica.
Bajas r.p.m. de la turbina, lo que permite la transmisin directa del generador elctrico
sin engranaje de reduccin.
Sin erosin en los labes, debidas a la ausencia de humedad en las toberas de vapor.
Larga vida.
No se requiere operacin.
El sistema tiene tambin ventajas prcticas, tales como procedimientos de arranque-parada
simples, operacin silenciosa, requerimientos de mantenimiento mnimos, buen rendimiento
de carga de las piezas.
Procesos de recuperacin de calor y ORC

Las corrientes de calor de los residuos estn normalmente en forma de gas o lquido caliente.
Este calor se transfiere al fluido de trabajo del ORC, ya sea directamente (intercambio directo
entre el calor de los residuos y el fluido de trabajo) o indirectamente (con un bucle cerrado
medio intermedio. Tpicamente, la fluencia del lquido del calor de los residuos est
directamente acoplada al ciclo OR, mientras que el ciclo del gas est acoplado indirectamente.
En caso de intercambio directo, la fuente de calor est simplemente conectada al ORC que
convierte parte del calor en electricidad. Cuando se emplea un esquema de recuperacin
indirecto, la fuente de calor intercambia calor con un medio intermedio (tpicamente aceite
trmico o agua presurizada), y despus alimenta el ciclo de ORC. Dada la importancia del
proceso industrial original sobre el sistema de recuperacin de calor, la planta de recuperacin
de calor debe concebirse como un dispositivo de fallo seguro si falla el sistema de
recuperacin de calor, el proceso primario no quedar afectado.
Campos de aplicacin del sistema de recuperacin ORC

El sistema de recuperacin de calor ORC puede tener muchas aplicaciones en el sector
industrial, pero est especialmente destinado a procesos en los que la energa tiene un
impacto significativo en el proceso de produccin. Entre los procesos especficos ms
beneficiados por estos proyectos podemos mencionar la industria del acero, del vidrio o del
cemento. En una planta de cemento, por ejemplo, pueden conseguirse ahorros en la factura
de la luz que van del 10 al 20 %
Bibliografa: ORC recovering industrial heat. Cogeneration & On-Site Power. March-april
2009.Palabras clave: Organic Rankine Cycle Turbine









USO DE CICLOS RANKINE ORGNICOS PARA GENERACIN DE POTENCIA ACOPLADOS A
FUENTES RENOVABLES Y CALOR DE DESECHO
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Por Ricardo Vsquez Padilla PhD; Editado por Dora Lpez PhD; Marzo 28, 2013
En el desarrollo de la economa global, la energa es el componente principal directa o
indirectamente de la cadena productiva en la mayora de las actividades de los diferentes
sectores. El aumento del precio de los energticos ha impulsado a que las tendencias de
gestin energticas globales vayan dirigidas a el uso racional y eficiente de energa y a la
penetracin de energas alternativas que promuevan el desarrollo sostenible del planeta.
Estas iniciativas polticas al ser puestas en marcha ayudan a promover la disminucin de los
impactos ambientales, el incremento de la productividad en los diferentes sectores
industriales, el manejo eficiente de los recursos y ocasionan un gran impacto en los procesos
productivos de las organizaciones las cuales se ven reflejados en beneficios econmicos y
aumento en la competitividad del sector industrial en los diferentes pases.
En Colombia existe un Organismo encargado de los programas de gestin energticos
llamado Unidad de Planeacin Minero Energtica la cual desarrolla el programa de Uso
Racional y eficiente de los Recursos energticos (PROURE). Una de los componentes
principales del PROURE es el anlisis de eficiencia en los procesos del sector industrial. Segn
el PROURE existe un potencial de ahorro de energa elctrica para el 2015 del 5,3% del
consumo actual, y se planea alcanzar como meta para ese ao un ahorro del 3,43% [1] que
corresponden a 2219 GWh [2]. Una de las formas de alcanzar esas metas de reduccin de
consumo y aumento de la eficiencia en el sector industrial es la implementacin de sistemas
de recuperacin de energa trmica que puedan aprovechar el calor de desecho de los
diferentes procesos industriales.
Existen muchas aplicaciones en donde este calor sobrante es utilizado para calentar agua o
para procesos de precalentamiento de materias primas, de esta forma se aprovecha una parte
de la energa de desecho antes de ser expulsada al ambiente. Sin embargo este calor de
desecho al ser expulsado todava tiene un gran potencial de energa recuperable que puede
ser transformada en trabajo mecnico o en energa elctrica. De esta forma no solo se reduce
el consumo elctrico sino que se genera electricidad.
Para realizar los procesos de recuperacin energtica a partir de calores de desechos de
procesos industriales, es necesario recurrir a las tecnologas de generacin a partir de fuentes
de calor de baja temperatura (menores a 250C), dichas fuentes no solo incluyen fuentes de
calor residual sino que tambin cubren las fuentes de energas renovables tales como:
geotrmica y solar de baja concentracin. La tecnologa con mas alto desarrollo en este tema
es el Ciclo Rankine Orgnico conocido por sus siglas en ingls ORC (Organic Rankine Cycle) el
cual es capaz de generar trabajo con fuentes de de calor desde los 80 C.

Ciclo Orgnico de Rankine.
Diagrama cortesa de Ricardo Vasquez PhD
Este ciclo funciona como un ciclo Rankine convencional, pero su fluido de trabajo no es agua.
Entre los fluidos de trabajo ms comunes se encuentra el R134a, R22, R123, R245fa, mezcla
amoniaco-agua (Ciclo Kalina) y mezclas de refrigerantes.
Las operaciones del ciclo pueden llevarse a cabo de manera subcrtica o supercrtica, por lo
que para ambos casos el punto crtico y el grado de humedad (fluido seco o hmedo) son
fundamentales para decidir las condiciones de operacin del ciclo. Como todo ciclo de
potencia, requiere de una mquina de flujo que convierta la energa trmica del fluido en
movimiento del eje, y este es uno de los retos fundamentales que tiene el ORC, especialmente
a micro escala de generacin, ya que son pocos los fabricantes que desarrollan turbo
mquinas para las condiciones y caractersticas especiales que se presentan en el ciclo.
El otro gran reto se encuentra en el acople, entre la fuente de energa trmica y el ORC. En
Colombia este tipo de tecnologa est tratando de incursionarse a nivel industrial, pero en
este caso son los centro de investigaciones quienes estn tropicalizando y adaptando la
tecnologa con miras a la disminucin de costos de inversin por medio de la fabricacin de
partes en el mercado local y trabajando en la integracin de la tecnologa con diferentes
fuente de calor para hacer de sta una solucin robusta y viable.
Referencias
[1] Resumen ejecutivo, Plan de Accin Indicativo 2010-2015 PROURE.
[2] Informe Final, Plan de accin 2010-2015 PROURE







CICLO Rankine
EL CICLO RANKINE


El ciclo que sigue el ciclo de vapor en las centrales de ciclo combinado corresponde al llamado Ciclo de
Rankine y es la aplicacin tecnolgica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido
condensable y durante su evolucin se produzcan cambios de fase. De forma simplificada, y para el ciclo
bsico, la evolucin del fluido sigue las siguientes etapas:
1. Una etapa de expansin del fluido en fase vapor, realizada en una mquina trmica denominada turbina
de vapor y lo ms isentrpica posible.
2. A la salida de la turbina de vapor, una cesin de calor residual del vapor a presin constante en un
dispositivo llamado condensador. En este dispositivo se realiza la condensacin total del mismo y su
paso a fase lquida.
3. Una o varias etapas de elevacin de la presin del fluido. El proceso se realiza con el fluido en fase
lquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. sta es una de las principales diferencias con
el ciclo de Carnot ya que, en sentido estricto, para obtener la mxima eficiencia sera necesario realizar la
compresin de un fluido bifsico, con la dificultad tecnolgica que ello conlleva.
4. Una etapa de aportacin de calor a presin constante, que en los ciclos combinados se hace en la
caldera de recuperacin de calor por los gases de escape de la turbina de gas. El fluido realiza una etapa
de calentamiento previo en fase lquida, un proceso de cambio de fase y una elevacin posterior de la
temperatura del vapor en lo que se denomina sobrecalentador, motivada por la necesidad de disminuir la
humedad en el vapor en las ltimas etapas de expansin de la turbina. Esto ltimo constituye la segunda
particularidad del ciclo de Ranking y otra diferencia fundamental con el ciclo de Carnot.

Figura 1. Ciclo bsico de una turbina de vapor


El fluido motor empleado suele ser agua desmineralizada, fundamentalmente por su facilidad de manejo,
reposicin y abundancia, aunque conceptualmente no es el nico y podran emplearse otros fluidos tales
como mercurio o fluidos orgnicos.

ELEMENTOS CONSTITUYENTES DEL CICLO AGUA-
VAPOR


A continuacin se detalla el recorrido del agua-vapor una vez sale de la turbina de vapor hasta que vuelve a
entrar a la caldera de recuperacin de calor, detallando por los elemento donde circula y lo que realiza en
ellos.

Los pasos que sigue el fluido en esta parte son los siguientes, podemos guiarnos por la figura 2:


Figura 2. Esquema del funcionamiento del Ciclo Agua-Vapor



1. Condensador (9): Es un intercambiador de calor formado por multitud de tubos, a travs de los cuales
circula el fluido refrigerante normalmente agua, su funcin es condensar el vapor que sale de la turbina
de vapor, tambin se aprovecha en este punto para eliminar gases incondesables y nocivos ya que
algunos son muy corrosivos como el oxgeno, se eliminan por mtodos fsico o qumicos como la
hidracina. Los tubos del condensador deben estar especialmente preparados ya que van a trabajar en
unas condiciones muy duras, donde se producirn depsitos que podran atascarlos o reducir sus
propiedades para el intercambio trmico, tambin estn expuestos a agentes biolgicos. Los tubos deben
estar firmemente fijados para poder resistir las vibraciones provocadas por las vibraciones que provocan
las altas velocidades del vapor al entrar en el intercambiador.
2. Bombas de condensado (13): son las encargadas de enviar el agua condensada en el condensador al
depsito de agua de alimentacin.
3. Tanque de alimentacin y Desgasificador (11): Es el depsito donde almacenamos el agua de
alimentacin que ira a la caldera para convertirse en vapor y despus ser conducido a la turbina de gas.
El tanque tambin puede llevar acoplado un desgasificador ya que aprovechamos para eliminar los restos
de oxgeno que no hemos podido quitar en el condensador, para eliminar el oxgeno calentamos el agua
que hay en el depsito por medio de vapor que ha sido extrado de la turbina de vapor.
4. Bombas de alimentacin (12): son las encargadas de enviar el agua desde el tanque de alimentacin al
economizador, para que as vuelva a empezar el ciclo.

Normalmente en los ciclos combinados hay tres etapas de expansin en el lado de la turbina de vapor, estn
son de alta, media y baja presin, a continuacin se pueden ver en la figura 3.


Figura 3. Ejemplo tpico de un ciclo combinado


En este sistema hay 3 turbinas de vapor para cada uno de los niveles de presin y 3 calderines, con sus
correspondientes sistemas de bombeo y calentamiento, existiendo un solo tanque de alimentacin
desgasificador donde van a parar todos los condensados de las turbinas.