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En el
puesto
Muy
reducido
En el
proceso
siguiente
Retraso
poco
importante
Al final de
la Lnea
Reprocesado
Planificacin
adicional
En la
inspeccin
final
Reprocesado
Retraso en
entrega
Nuevas
inspecciones
En el
usuario
Costes de
Garantas
Prdida de
prestigio
Prdida de
clientes
asenta consulting 7
SISTEMAS BSICOS
ELEMENTOS PARA FACILITAR LA
DETECCIN Y CONTENCIN
ELEMENTOS PARA ANALISIS Y
MEJORA- CORRECCIN
AMFE de Proceso
Plan de Control
Pautas de Control
Fichas de Defectos
SPC
Parada de Lnea
Hojas de recogida de datos
Matriz de Autocontrol
Herramientas de anlisis de datos
Herramientas de anlisis de causas
Reuniones de anlisis
asenta consulting 8
SISTEMAS BSICOS
Deteccin
+
AMFE AMFE Plan de Control
AMFE n.: 1-P
Elemento: Calentamiento de Pletinas Responsable del diseo: Realizado por: Equipo de Proyecto Mejora de Gestin de Laminacin Pletinas
Cliente(s): Tren de Laminacin Fecha de lanzamiento: Fecha (1 Rev.): / / ltima Rev.: / /
Equipo de Anlisis: Equipo de Proyecto Mejora de Gestin de LaminacinPletinas
Perdida de ritmo (aumento de
tiempo entre barras). 4 24
Rotura de utillajes 8 48
Desajuste de utillajes 5 30
Aumento del esfuerzo y
posterior rotura de cilindros,
componentes mecnicos y
utillajes
8 280
Enganchadas 8 280
Altera la regulacin
automtica 5 175
Disminuye la vida til de los
pasos de los cilindros 4 140
Altera la regulacin
automtica 5 50
Perdida de ritmo (aumento de
tiempo entre barras). 4 40
Producto acabado inutilizable
por prdida de caractersticas
mecnicas, dimensionales y de
superfcie (efecto sobre cliente
externo)
9 180
Altera la regulacin
automtica 5 100
Patina 5 100
MANUAL OPERATIVO PLETINAS
CAPTULO - 7 AUTOCONTROL
AMFE's deProceso
Calentamiento
AMFE DE PROCESO
03/05/2004
D
eteccin
N
P
R
Doblada
Fra
Exceso de
cascarilla
Fundida
(Sudando)
Manejo inadecuado de la tabla
de retardo de calentamiento.
Error en los aparatos de
medicin.
Exceso de tiempo en el horno
Manejo inadecuado de la tabla
de retardo de calentamiento.
Error en los aparatos de
medicin
Causa(s) Potencial de Fallo
O
cu
rrencia
Acciones
Correctoras
Control de temperatura
Manejo inadecuado de la tabla
de retardo de calentamiento.
Error en los aparatos de
medicin
No respetar los lmites de
capacidad del horno.
Limitar la apertura
de salida de la
palanquilla del horno
al tiempo requerido
S
ev
eridad
C
lase
Efecto(s) Potencial de Fallo
Modo
Potencial de
Fallo
Resultados
Controles Actuales Responsable y
Fecha
Requisitos
Acciones tomadas
S
ev
eridad
O
cu
rrencia
D
eteccin
N
P
R
Funcin del
Proceso
J. A. Prez
31/05/04
7 5
1 10 Control visual
3 2 Deshornadora Estandarizar los tiempos
de paro
Control visual 2 10 Calibrar los aparatos de
medicin
J.Jimnez
31/05/04
C. Nicolau
(Cada seis meses)
No se recomiendan
Acciones --------
Ref. Punto N Nombre Frec. Lugar
Tamao
Muestra Resp.
Hoja de
Control Mtodo Norma Resp. Accin Resp.
1
n de palanquillas, tipo y
calidad
Cada P.O. Mesa de carga P.O.
Gruista
Carga
Ordenador
Gra
Visual Instr. Trabajo n 129
Gruista
Carga
Ajustar la carga a la PO
Gruista
Carga
2 N de colada
Cada
Colada
En la pila 100%
Gruista
Carga
Ordenador
Gra
Visual Instr. Trabajo n 129
Gruista
Carga
Corregir n de Colada en el
Ordenador Gra
Gruista
Carga
3 Palanquilla corta
Cada
Palanq.
Mesa de carga 100%
Gruista
Carga
HC xxxx Visual SOP xxxx
Gruista
Carga
Apartar palanquilla
Gruista
Carga
6 Bscula horno 1 Peso palanquilla
Cada
Palanq.
Camino rodillos entrada
horno
100%
Puptrista de
Horno
Ordenador
nivel -3
Ordenador SOP xxxx
Puptrista de
Horno
Pdte implantacin Nivel 2
8
Camino rodillos entrada
horno
1 Palanquilla larga
Cada
Palanq.
Camino rodillos entrada
horno
100%
Puptrista de
Horno
Ordenador
nivel -1
Fotoclulas SOP xxxx
Puptrista de
Horno
Cortar palanquilla a
medida
Gruista
Carga
11 1 Parmetros horno ContinuoHorno 100%
Puptrista de
Horno
Ordenador
nivel -1
Alarmas Instr. Trabajo n 134
Puptrista de
Horno
Corregir parmetros
Puptrista de
Horno
11.13 2 Temp. Palanquilla
Cada
Palanq.
Horno 100%
Puptrista de
Horno
Ordenador
nivel -1
Visual Instr. Trabajo n 134
Puptrista de
Horno
Parar avance horno y
calentar
Puptrista de
Horno
13 Descascarillador 1 Descascarillado
Cada
Palanq.
Descascarillador 100%
Mecnico
tren
HC. XXX Visual SOP XXXX
Puptrista de
Horno
Ajustar tiempo. Avisar
Mantenimiento
Puptrista de
Horno
ENSAYO
Mesa de carga horno
PUNTO DE CONTROL CARACTERSTICAS MUESTREO
MANUAL OPERATIVO PLETINAS
CAPTULO - 7 AUTOCONTROL
Plan de Control
ETAPA DEL PROCESO: HORNO DE LAMINACIN
Horno
FECHA: Pgina:1
ACCIN
21/07/2004
4
Ficha de Defecto Ficha de Defecto Ficha de Defecto Ficha de Defecto
SPC SPC
Catlogo de Defectos
asenta consulting 9
SISTEMAS BSICOS
Anlisis y Mejora
A
S D
C
Ciclo
Turno/Da
A
P D
C
Ciclo
Semanal
PROCESO
Datos
Procesado de Datos
Anlisis
Reunin
Turno/Da
Reunin
Operativa
Accin
Contenedora
Solucin de
Problemas
Mejoras
Focalizadas
GdM
Sistema de Control
Acciones de Contencin y Correcin
Acciones de Prevencin y Mejora
Accin
Correctora
Anlisis
A
S D
C
Ciclo
Turno/Da
A
S D
C A
S D
C
Ciclo
Turno/Da
A
P D
C
Ciclo
Semanal
A
P D
C A
P D
C
Ciclo
Semanal
PROCESO
Datos Datos
Procesado de Datos Procesado de Datos
Anlisis
Reunin
Turno/Da
Reunin
Operativa
Reunin
Operativa
Accin
Contenedora
Solucin de
Problemas
Mejoras
Focalizadas
GdM GdM
Sistema de Control
Acciones de Contencin y Correcin
Acciones de Prevencin y Mejora
Accin
Correctora
Anlisis
asenta consulting 10
SISTEMAS BSICOS
% Rechazo Global
38%
34%
46%
42%
22%
19%
18%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
% Rech.
Objetivo
% Rechazo Global
38%
34%
46%
42%
22%
19%
18%
0%
5%
10%
15%
20%
25%
30%
35%
40%
45%
50%
2003 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Meses
% Rech.
Objetivo
MATRIZ AUTOCONTROL
GRAFICO DE SEGUIMIENTO
PANEL DE RESULTADOS Y REUNIN DIARIA
ANALISIS DE PROBLEMAS
Ejemplo de aplicacin
asenta consulting 11
CLAVES PARA LA APLICACION
Gestin interfuncional
La puesta en prctica del autocontrol de manera efectiva requiere la aportacin de conocimiento multidisciplinar.
No es tarea de especialistas nicamente.
Formacin
Capacitacin de las personas para la toma de decisiones
Asuncin de responsabilidades
Las personas que trabajan en autocontrol deben tener la confianza suficiente para actuar segn los criterios
definidos
Participacin Total
Integracin plena de la mejora continua de la calidad en el trabajo diario de las personas
Practicar Gemba
Analizar y resolver los problemas all donde ocurren; estar en contacto con la realidad
Inspeccin en la fuente
Pasar de controlar las caractersticas del producto a las variables del proceso. Evitar los errores