INFORME N3

PESO ESPECFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIN DEL

AGREGADO FINO
1.- OBJETIVO
El ensayo que a continuacin se describe tiene por objeto:
Es la determinacin de la densidad real, la densidad neta y el porcentaje de
absorcin de agua del agregado fino cuando se encuentra totalmente saturado por la
absorcin de agua (tiempo mayor a 24 horas).
Es aplicable a los ridos finos que se emplean en el anlisis de suelos, elaboracin
de hormigones y obras asflticas.
2.-FUNDAMENTO TERICO
Primeramente daremos a conocer una serie de definiciones que nos ayudarn a ver y
entender de mejor manera el objetivo de la realizacin de este laboratorio.
GENERALIDADES.-
Como ridos para la confeccin de hormigones, pueden emplearse arenas y gravas
naturales o procedentes de machaqueo, que renan en igual o superior grado de
caractersticas de resistencia y durabilidad, que se exija al hormign.
Los ridos pueden ser rodados o machacados. Los primeros proporcionan hormigones
ms dciles y trabajables, requiriendo menos cantidad de agua que los segundos. Los
machacados confieren al hormign fresco una cierta acritud que dificulta su puesta en
obra.
En ambos afectos influye ms la arena que la grava. En cambio los ridos de machaqueo
proporcionan una mayor trabazn que se refleja en una mayor resistencia del hormign,
especialmente a traccin y en general en una mayor resistencia qumica.
Al emplear rido rodado suelto, se tiene la garanta de que se trata con piedras duras y
limpias, salvo contaminacin de la gravera. Pero si se encuentra mezclado con arcilla es
necesario lavarlo.
Para eliminar la camisa que envuelve los granos y que hara disminuir grandemente su
adherencia con la pasta. Este lavado debe ser energtico, realizado con mquinas de lavar,
no sirviendo de nada el simple lavado en obra.
Analgicamente el rido, machado debe estar provisto de polvo de machaqueo que
supone un incremento de finos y por tanto una mayor parte de agua de amasado, menor
resistencia y mayor riesgo de difusin en las primeras edades.
Tanto ms resistentes son los ridos ms se opondrn a la retraccin del hormign. En
general, la retraccin disminuye a medida que aumenta el tamao mximo del rido.
Los ridos silceos proporcionan un coeficiente de dilatacin lineal al hormign, algo ms
elevado que las calizas, ya que los coeficientes estn de 12 a13 millonsimos para el
cuarzo y de 7 a 12 para las calizas.
Los ridos empleados en la preparacin del hormign se obtienen, generalmente,
mezclando en proporciones adecuadas arenas y gravas, o mejor an, tres o ms grupos
de distintos tamaos.
Agregados.- Su origen y naturaleza sern tales que no debern reaccionar con el cemento
para formar nuevos cuerpos, y constituirn el esqueleto de la masa. Su procedencia es
variable pero bsicamente sern yacimientos naturales o rocas machacadas.
El volumen del rido es aproximadamente un 80% del Total, por lo que influye
decisivamente en las propiedades del hormign. La textura de la superficie y su forma
geomtrica tiene influencia en el producto final sobre el contenido de agua, resistencia,
docilidad, etc.; conviene que su forma sea la ms parecida a una esfera o un cubo, segn
sean cantos rodados o productos resultantes de machaqueo de rocas. Normalmente son
de procedencia silcea, caliza o granita.
Usos de los agregados
Son usados para la elaboracin del hormign, ocupan el 60-75 % del volumen y 79-85 %
del peso actuando como relleno para reducir el cemento necesario en la mezcla. Adems
agregan estabilidad de volumen.
Agregados finos (arena)
Tambin llamadas arenas son aquellas que tienen dimensiones entre 5mm. Y 0,063mm.
(Segn la instructora espaola). En otras clasificaciones pueden tener dimensiones entre
2mm. Y 0,075mm. (Segn la normativa AASHTO).
La arena o rido fino es el material que resulta de la desintegracin natural de las rocas y
se obtiene de la trituracin de las mismas, y cuyo tamao es inferior a los 5mm.
Es el rido de mayor responsabilidad. A diferencia de la grava, el agua e incluso el
cemento pude decirse que no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, ya que, salvo raras excepciones, son cuarzo puro, por
lo que no hay que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. La arena de mina
suele tener arcilla en exceso, por lo que generalmente es preciso lavarla. Las arenas de
mar, si son limpias, pueden emplearse en hormign armado, previo lavado con agua
dulce.
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.
Arena fina: Es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de dimetro
y son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media: Es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa: Es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de dimetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas que provienen del machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas son
tambin excelentes con tal que se trate de rocas sanas que no acusen un principio de
descomposicin.
Deben rechazarse en forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada
(caolinizacin de los feldespatos).
Las arenas de procedencia caliza son de calidad muy variable. Siempre resultan ms
absorbentes y requieren ms cantidad de agua de amasado que las silceas. Su
resistencia al desgaste es baja, por lo que los hormigones sometidos a este efecto (por
ejemplo en pavimentos) deben confeccionarse con arena silcea al menos en un treinta
por ciento de la totalidad de la arena.
La humedad de la arena tiene gran importancia en la dosificacin de los hormigones
sobre todo cuando se dosifica en volumen. Por ello es necesario tenerla siempre en
cuenta.
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compactas y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas escamosas o blandas, exquisitos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales u
otras sustancias perjudiciales
Se recomienda que las sustancias dainas no excedan los porcentajes mximos
siguientes:
1. Partculas deleznables: 3%
2. Material ms fino que la malla #200: 5%
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Absorcin
EL agua que los agregados Absorben no est disponible para reaccionar con el
cemento o mejorar la manejabilidad.
El asfalto absorbido no est disponible para actuar como aglomerante, aunque algo
de absorcin es necesario para promover la adhesin entre asfalto y agregado. Por
eso es muy importante considerar el porcentaje que absorben los ridos.
De lo contrario esto generara alteraciones en las propiedades del hormign fresco.
Las cuales se citan a continuacin y cada una de ellas varia con la cantidad de agua de
amasado. Por eso es importante determinar el porcentaje de absorcin de los
agregados para hacer las correcciones oportunas de la cantidad de agua a usar
durante el hormigonado.
Propiedades del hormign fresco que varan con la cantidad de agua de amasado.
1 Consistencia
La menor o mayor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse. Vara con
multitud de factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo, granulometra y
forma de los ridos, etc.; el que ms influye es la cantidad de agua de amasado.
2 Docilidad
La docilidad, concepto de dificil definicion , puede considerarse como la capacidad de un
hormigon para ser puesto en obra con los medios de compactacion de que se dispone.
Esta trabajabilidad del hormigon esta relacionada con su deformabilidad (consistencia),
con su homogeneidad, con la trabazon de sus distintos componentes y con la mayor o
menor facilidad de que la masa presente para eliminar los huecos de la misma (aire
ocluido), alcanzando una compacidad maxima.
La docilidad depende, entre otros factores , de los siguientes:
a) De la cantidad de agua de amasado. Cuanto mayor sea esta, mayor ser la
docilidad.
b) De la granulometra de los ridos, siendo ms dciles los hormigones cuyo
contenido en arena es mayor. Pero por otra parte, a ms cantidad de rido fino
corresponde ms agua y por lo tanto menor resistencia.
c) La docilidad es mayor con los ridos redondeados que con ridos procedentes de
machaqueo.
d) La docilidad aumenta con el contenido de cemento y la finura de este.
3 Homogeneidad
Es por la cual los diferentes componentes del hormigon aparecen regularmente
distribuidos en toda su masa, de manera que dos muestras tomadas de distintos lugares
de la misma resulten practicamente iguales. La homogeneidad se consigue con un buen
amasado y para mantenerse requiere un transporte cuidadoso y con una colocacion
adecuada.
La homogeneidad puede perderse por segregacion (separacion de los gruesos por una
parte y los finos por otra) o por decantacion ( los granos gruesos caen al fondo y el
mortero queda en la superficie, cuando la mezcla es muy liquida). Ambos fenomenos
aumentan con el contenido del augua, con el tamao maximo del arido, con las
vibraciones o sacudidas durante el transporte y cuando es puesta en obra.
4 Masa especifica
Un dato de gran interes como indice de la uniformidad del hormigon en el transcurso de
una obra, es la masa especifica del hormigon fresco, sea sin compactar o compactado.
La variacion de cualquiera de ambos valores, que repercute en la consistencia, indica una
alteracion de la granulometria de los aridos, del contenido en cemento o del agua de
amasado,por que debe dar origen a las correcciones oportunas.
Segn lo que las normas establecen.- De acuerdo a la norma ASTM (designacin C127-
81). Los resultados promedio de la zona en donde se ha extrado la muestra de los ridos
finos deben presentar una absorcin no mayor al 4%. Y segn la zona extrada nuestra
muestra deber no pasar del 2% del grado de absorcin (zona Aranjuez)
DEFINICIONES QUE NOS AYUDARAN HA ENTENDER MEJOR EL PROCESO DE ESTA
PRACTICA.
Huecos.-Espacios vacos entre las partculas de un material ridos
Poros.-Espacios vacos interiores de una partcula de material rido
a) Poro accesible: poro permeable o abierto
b) Poro inaccesible: poro impermeable o cerrado
Densidad ()
Es la tasa entre la masa (M) y el volumen (V) de un material rido a una temperatura
especificada. Se expresa en kg/m
3
a) Densidad real (R): densidad en que se considera el volumen macizo de las
partculas de material ridos, ms el volumen de los poros accesibles e inaccesibles
de esas partculas.
o Densidad real de ridos seco (RS) .Densidad real en que se considera
solamente la masa de ridos seco
o Densidad real de ridos saturado superficialmente seco (RT) Densidad real en
que se considera la masa de ridos seco ms la masa del agua que llena los
poros accesibles.
b) Densidad neta (N): Densidad en que se considera el volumen macizo de las
partculas de material ridos ms el volumen de los poros inaccesibles.
Absorcin de agua ().-Masa de agua necesaria para llevar un material rido del estado
seco al estado saturado superficialmente seco. Se expresa como porcentaje referido a la
masa de ridos seco
ridos seco.-Material secado en horno hasta masa constante. Esta condicin se obtiene
cuando dos pesadas sucesivas, separadas por 1 h de secado a 110 5C, difieren en un
porcentaje igual o inferior al 0,1 %de la menor masa determinada.
Peso Especfico.-El peso especfico, o gravedad especfica de un suelo, es la relacin entre el peso
al aire de sus partculas minerales y el peso al aire del agua destilada, considerando un mismo
volumen y una misma temperatura. As, si su peso especfico es 2.7 significa que 1.0 cm
3
de sus
partculas minerales pesa 2.7 veces ms que 1.0 cm
3
de agua destilada, a igual temperatura.
3. MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
Balanza de 1 kg de capacidad o ms y sensibilidad a 0.1 gr y recipientes limpios.
Termmetro
Pipeta Secador
Matraz Molde cnico y un pisn
4.-PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Cuatro das antes a la realizacin de la prctica. Primeramente mediante el cuarteo se
seleccion una cantidad de muestra considerable.
Enseguida empezamos a zarandear entre la malla N04 y N200 (obtener el agregado fino
correcto y adecuado). Considerando que el material que atraviesa la malla N 200 no es
apta para la elaboracin de Concreto, y sta se eliminar.
Ahora de igual manera que el agregado grueso procedemos a lavar ahora el agregado fino,
con ayuda de una manguera de tal manera que al lavar el agua contenido en la arena se vea
transparente (esto para sacar el polvo adherido a la tierra).
Una vez de haber lavado el agregado fino, procedemos a recoger un balde con agua y
agregamos hasta el tope al recipiente con la muestra contenida y la dejamos sumergida por
ms de 24 horas. Adems las piedras debern estar extendidas, para que se saturen.
En el da del ensayo
- Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge
durante 24 horas.
- Al da siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o
bandeja la cual no es absorbente.
- Con el secador se le inyecta una corriente de aire hasta conseguir un secado
uniforme, la operacin es terminada cuando los granos del agregado estn
sueltos.
- Luego se introduce la muestra en un molde cnico, se apisona unas 25 veces
dejando caer el pisn desde una altura aproximada de 1 cm, posteriormente se
nivela y si al quitar el molde la muestra se deja caer es porque no existe
humedad libre, si es lo contrario se sigue secando y se repite el proceso hasta
que cumpla con la condicin.
- Cuando se cae el agregado al quitar el molde cnico es porque ha alcanzado
una condicin saturada con superficie seca, luego se toma 500gr de la
muestra obtenida y se la pesa en la balanza electrnica.
- Se debe colocar 500 gr. (de la muestra que cumpli el procedimiento anterior)
en el matraz ya con una cantidad necesaria de agua y luego se llena poco a
poco a este con agua hasta la marca de calibracin del matraz a su vez se
rueda el matraz sobre s mismo para hacer desaparecer los grumos de la
superficie, se debern hacer las correcciones del caso con la ayuda de la
pipeta, es decir que este en la lnea graduada del matraz. Luego se obtiene el
peso del matraz ms la muestra.
- Se vaca en la muestra del matraz en un recipiente previamente limpiado y se
pone a secar en el horno de temperatura constante (110 C) por 24 horas y
como ltimo paso se deber pesar.
- Para finalizar se pesa el matraz con 500ml. de agua a temperatura de 20 3C
segn la marca de calibracin del matraz.
- Contando con todos los datos necesarios se pasa a realizar los clculos.
5.-DATOS OBTENIDOS DE LA PRCTICA:
Matraz=0.165 Kg.
Bandeja= 0.100 Kg.
Muestra=0.500 Kg.
Muestra + matraz + agua=0.974Kg.
Muestra totalmente seca +Bandeja=0.592Kg.
Matraz + agua=0.665 Kg.
6.- CALCULOS Y RESULTADOS.-
PESO ESPECFICO Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO:
Norma: ASTM C29-78
Muestra: Agregado Fino
Procedencia: Material situado en la Zona Aranjuez
MS= 0.492Kg. MSSS= 0.500Kg. Ma= 0.665 Kg. Mm= 0.974Kg
Densidad real de ridos con superficie seca: (RT)
a) Densidad real de la muestra saturado con superficie seca
RT (kg/m
3
) =
1
3
RT (kg/m
3
) =
.
. . .

1
3
= .
3
b) Densidad real de la muestra seca (Rs)
RS (kg/m
3
) =
1
3
RS (kg/m
3
) =
.
. . .

1
3
= .
3
Densidad neta (N)
N (kg/m
3
) =
1
3
N (kg/m
3
) =
.
. . .

1
3
= .
3
Absorcin de agua ()
(%) = . 100
(%) =
.
.
. 100 = . %
Dnde:
= Densidad (kg/m3)
= Absorcin (%)
MS=Masa de la muestra seca (Kg)
MSSS=Masa de la muestra saturada superficialmente seca (Kg)
Ma=Masa del matraz con agua hasta la marca de calibracin (Kg)
Mm=Masa del matraz con la muestra ms agua hasta la marca de calibracin (Kg)