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Pruebas destructivas y criterios de

aceptacin requeridos por
el cdigo API 1104
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Soldadura de lneas de tuberas e instalaciones relacionadas
Alcances del cdigo
Funcin
compresin
Bombeo
Transporte
Sistemas de
distribucin
Productos
Crudo
Productos del
petrleo
Gases
combustibles
Dixido de
carbono
Nitrgeno
Materiales
Aceros al
carbono
Aceros de
baja aleacin
API 5L
ASTM
aplicable
Tipos de
soldaduras
A tope
filetes
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Procesos de soldadura
SMAW
SAW
GTAW
GMAW
FCAW
PAW
OAW
Flash Butt Welding
Metodo de aplicacin
de la soldadura
Manual
Mecanizada
Semi Automtica
Automtica
Procedimientos de
prueba y criterios de
aceptacin
Pruebas
Destructivas
Pruebas No
Destructivas
Alcances del cdigo
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5. Calificacin de procedimientos de soldadura para
soldaduras con adicin de metal de aporte
5.1 Calificacin del procedimiento
[] la calidad de las soldaduras debe determinarse
mediante pruebas destructivas [...]
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5.6 Pruebas de juntas soldadas soldaduras a tope
Figura 1.- Ubicacin de los especmenes de prueba de soldaduras a tope para la
prueba de calificacin del procedimiento de soldadura
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5.6 Pruebas de juntas soldadas soldaduras a tope
Tabla 1.- Tipo y numero de especmenes de prueba para la prueba de calificacin de
procedimiento
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5.6.2 Prueba de resistencia a la tensin
5.6.2.1 Preparacin
9 in x 1 in
Cortados a maquina u oxicorte
Bordes suavizados y paralelos (maquinado)
Figura 2

5.6.2.2 Mtodo
Espcimen sometido a carga de tensin
La resistencia a la tensin es la mxima carga a la falla entre la menor rea
medida antes de la aplicacin de la carga
5.6.2.3 Criterios de aceptacin
RT
me
<=

RT
w
< RT
ma
Si el espcimen rompe fuera de la soldadura y la zona de fusin y cumple con
los requisitos de resistencia mnima de la especificacin, la soldadura debe ser
aceptada
Si el espcimen rompe en la soldadura o zona de fusin y la resistencia
observada es mayor o igual a la resistencia mnima del material y cumple con
los requisitos de sanidad de 5.6.3.3, la soldadura debe ser aceptada.


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Figura 2.- Espcimen de prueba para la prueba de Resistencia a la tensin
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5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3.1 Preparacin
Figura 3.- Espcimen de prueba para la prueba de Nick-break
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5.6.3 Prueba Nick-break
5.6.3.2 Mtodo
Los especmenes deben romper:
por estirado en una maquina de tensin
Por apoyo de los extremos y golpeando el centro
Por apoyo de un extremo y golpeando el otro con un martillo
El rea expuesta de la fractura de ser de por lo menos in de ancho.
5.6.3.3 Criterios de aceptacin
La superficie expuesta debe presentar fusin y penetracin completa
Burbujas de gas no mayores 1/16 in
El rea combinada de burbujas de gas no debe exceder del 2% de la
superficie expuesta
Inclusiones de escoria no mayores de 1/32 in de ancho y 1/8 in o la mitad del
espesor (el que sea menor) de longitud
Debe haber por lo menos in de separacin entre inclusiones adyacentes.
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5.6.3 Prueba Nick-break
Figura 4.- Dimensionamiento de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas
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5.6.4 Prueba de doblez de raz y de cara
5.6.4.1 Preparacin
Figura 5.- Espcimen para la prueba de doblez de raz y de cara:
Espesores menores o iguales a 0.500 in
El refuerzo de los cordones de relleno y de raz debe ser removido y enrazado
con la superficie del espcimen

Las superficies deben ser suaves y cualquier marca o ralladura debe ser
alisado y estar transversal a la soldadura.
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5.6.4 Prueba de doblez de raz y de cara
Figura 6.- Maquina para la prueba de doblez.
a) laboratorio; b) esquema
a)
b)
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5.6.4 Prueba de doblez de raz y de cara
5.6.4.1 Mtodo
Cada espcimen se coloca sobre el muerto con la soldadura a la mitad del
claro.
Los especmenes para doblez de cara deben ser colocados con la cara de la
soldadura hacia la abertura del muerto.
Los especmenes para dobles de raz deben ser colocados con la raz de la
soldadura hacia la abertura del muerto.
El embolo debe ser forzado dentro de la abertura del muerto hasta que la
curvatura del espcimen sea forme aproximadamente una U.
5.6.4.2 Criterios de aceptacin
Ninguna grieta u otra imperfeccin excede de 1/8 in o la mitad del espesor
nominal, lo que sea menor, en cualquier direccin, en la soldadura o entre la
soldadura y la zona de fusin despus del doblez.

Grietas originadas sobre el radio exterior del doblez a lo largo de los lados del
espcimen y que son menores que in, medidas en cualquier direccin, no
deben considerarse.
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5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5.1 Preparacin
Figura 7.- Espcimen para la prueba de doblez lateral:
Espesores mayores que 0.500 in
Nota 1. El refuerzo de los cordones de relleno y de raz debe ser removido y enrazado con la superficie del
espcimen

Nota 2. Los especmenes deben ser cortados a maquina a un ancho de in o con oxicorte a un ancho de in y
luego maquinados o enrazados suavemente a un ancho de in. Las superficies de corte deben ser suaves y
paralelas
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5.6.5 Prueba de doblez lateral
Figura 8.- Maquina para la prueba de doblez.
a) laboratorio; b) esquema
a) b)
Radio del embolo, A = 1-3/4 in (45mm)
Radio del dado, B = 2-5/16 (60mm)
Ancho del dado, C = 2 in (50mm)
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5.6.5 Prueba de doblez lateral
5.6.5.2 Mtodo
Cada espcimen se coloca sobre el muerto con la soldadura a la mitad del
claro.
Los especmenes deben ser colocados con la cara de la soldadura
perpendicular a la abertura del muerto.
El embolo debe ser forzado dentro de la abertura del muerto hasta que la
curvatura del espcimen sea forme aproximadamente una U.
5.6.5.3 Criterios de aceptacin
Se deben satisfacer los requisitos de la prueba de doblez de raz y de cara
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5.8 Pruebas de juntas soldadas soldaduras de filete
Nota: ubicacin de los especmenes de prueba para juntas con dimetro exterior mayor que o igual a 2.375 in.
Para juntas con un dimetro exterior menor que 2.375 in los especmenes deben ser cortados de la misma
ubicacin general pero dos especmenes deben ser removidos de cada uno de las dos soldaduras de prueba.
Figura 9.- Ubicacin de los especmenes para la prueba Nick-break:
Soldaduras de prueba para la calificacin de procedimientos y soldadores.
Soldaduras de Filete
5.8.1 Preparacin
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5.8 Pruebas de juntas soldadas soldaduras de filete
Figura 10.- Ubicacin de los especmenes para la prueba Nick-break:
Soldaduras de prueba para la calificacin de procedimientos y soldadores.
Incluyendo la prueba de calificacin de soldadores en conexin de ramal de dimetros iguales
Preparacin
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5.8.2 Mtodo
Los especmenes de soldaduras de filete deben ser rotos en la soldadura por
cualquier mtodo
5.8.3 Criterios de aceptacin
La superficie expuesta de cada espcimen debe presentar penetracin
completa y fusin
La mayor de dimensin de cualquier bolsa de gas no debe exceder 1/16 in.
El rea combinada de todas las bolsas de gas no debe exceder del 2% del
rea de la superficie expuesta.
Las inclusiones de escoria no deben ser mayor que 1/32 in de ancho y no
debe ser mayor de 1/8 in o la mitad del espesor nominal, lo que sea menor,
de largo
Debe de haber por lo menos in de separacin entre inclusiones de escoria
adyacentes.
Las dimensiones deben ser medidas de acuerdo a la figura 4.
5.8 Pruebas de juntas soldadas soldaduras de filete
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Figura 11 (4 anterior).- Dimensionamiento de imperfecciones en superficies de soldadura expuestas
5.8 Pruebas de juntas soldadas soldaduras de filete
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6. CALIFICACIN DE
SOLDADORES
6.4 INSPECCION VISUAL
El incumplimiento de esta subseccin debe ser
causa suficiente para desechar pruebas
adicionales.
6.5 PRUEBAS DESTRUCTIVAS
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6.5.1 Muestreo de soldaduras de prueba a tope
Figura 12.- Ubicacin de Especmenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de
Calificacin de soldadores
1. La figura aplica si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa.
2. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples de tubera, un numero aproximadamente igual de especmenes
deben ser extrados de cada segmento.
3. Los especmenes deben ser enfriados al aire a temperatura ambiente antes de la prueba.
4. Para dimetros menores o iguales a 1.315 in un espcimen de seccin completa de tubo puede sustituir a los especmenes
para prueba de doblez y Nick break.
5. La seccin completa debe probarse de acuerdo con 5.6.2.2 y satisfacer los requisitos de 6.5.3

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6.5.1 muestreo de soldaduras a tope de prueba
Tabla 2.- Tipo y numero de pruebas para especmenes de prueba de soldaduras a tope para la
prueba de calificacin de soldadores y pruebas destructivas de soldaduras de produccin

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6.5.2 Procedimientos para las pruebas de Resistencia a la tensin,
Nick-break y doblez, de soldaduras a tope
Los especmenes deben ser preparados segn la preparacin
vista de cada prueba (resistencia a la tensin, Nick-break, y
doblez)
Las pruebas deben ser ejecutadas de acuerdo con 5.6
Para la calificacin de soldadores, no es necesario el calculo de
la resistencia a la tensin de los cupones
La prueba de resistencia a la tensin puede ser omitida, en cuyo
caso los especmenes deben ser sujetos a la prueba de Nick-
break.
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6.5.3 Criterios de aceptacin para la prueba de Resistencia a la
tensin de soldaduras a tope
Si cualquiera de los especmenes de seccin reducida o de
seccin completa rompe en la soldadura o en la unin metal
base-soldadura y no satisface los criterios de aceptacin para
sanidad 5.6.3.3, el soldador no califica
6.5.4 Criterios de aceptacin para la prueba de Nick-break
de soldaduras a tope
Si cualquiera de los especmenes presenta imperfecciones que
exceden los permitidos en 5.6.3.3, el soldador no califica
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6.5.5 Criterios de aceptacin para la prueba de Doblez
de soldaduras a tope
Se deben satisfacer los criterios de aceptacin de 5.6.4.3 y
5.6.5.3
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6.5.6 Muestreo de soldaduras de prueba de filete
Figura 12.- Ubicacin de Especmenes de prueba de soldaduras a tope para la prueba de
Calificacin de soldadores
1. La figura aplica si la soldadura de prueba es una soldadura circunferencial completa.
2. Si la soldadura de prueba consiste de segmentos de niples de tubera, un numero aproximadamente igual de especmenes
deben ser extrados de cada segmento.
3. Los especmenes deben ser enfriados al aire a temperatura ambiente antes de la prueba.
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6.5.7 Mtodos de prueba y Criterios de aceptacin de soldaduras
de filete
Se deben satisfacer con la preparacin y con los criterios de
aceptacin de 5.8
8. Inspeccin y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIN
8.1 Mtodos de inspeccin
Las pruebas destructivas deben ser preparadas y aceptadas
conforme con 6.5
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8. INSPECCIN Y PRUEBAS DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
Las pruebas destructivas deben ser preparadas y aceptadas
conforme con 6.5
8.2 Mtodos de inspeccin
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12 Soldadura mecanizada con adicin de metal de aporte
La calidad de la soldadura debe determinarse por pruebas
destructivas Y no destructivas
Se deben satisfacer los criterios de aceptacin de 5.6 excepto
para Nick-break (5.6.3), que no es requerido.

12.2 Calificacin del PROCEDIMIENTO
12.1 Procesos de
soldadura aceptables
SAW
GTAW
GMAW
FCAW
PAW
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La soldadura debe ser probada por mtodos destructivos,
mtodos no destructivos O por ambos.

Se deben satisfacer los criterios de aceptacin de 6.4 a 6.7
excepto Nick-break (6.5.3), que no es requerido
12.6 Calificacin de los EQUIPOS DE SOLDADURA Y OPERADORES
12.8 Inspeccin y pruebas de SOLDADURAS DE PRODUCCIN
Las soldaduras deben ser probadas de acuerdo con la seccin 8.
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13 SOLDADURA AUTOMTICA sin la adicin de metal de
aporte
13.2 Calificacin del PROCEDIMIENTO
13.2.1 la calidad de las soldaduras debe determinarse por
pruebas destructivas Y ensayos no destructivos
13.2.2 Cada calificacin de procedimiento de soldadura debe
satisfacer los requisitos de aceptacin de [las NDT] ANTES de
ser sometido a las pruebas mecnicas
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13.2.3 Pruebas mecnicas de juntas soldadas a tope
Tabla 3.- Tipo y numero de especmenes de prueba para la calificacin de
procedimiento (Soldadura Flash nicamente)
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13.2.3 Pruebas mecnicas de juntas soldadas a tope
Figura 13.- Ubicacin de los especmenes de prueba de soldaduras a tope para la
prueba de calificacin del procedimiento de soldadura flash:
Dimetro exterior mayor a 18 in pero menor o igual a 24 in
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13.2.3 Pruebas mecnicas de juntas soldadas a tope
Figura 14.- Ubicacin de los especmenes de prueba de soldaduras a tope para la
prueba de calificacin del procedimiento de soldadura flash:
Dimetro exterior mayor a 24 in pero menor o igual a 30 in
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13.2.3 Pruebas mecnicas de juntas soldadas a tope
Figura 15.- Ubicacin de los especmenes de prueba de soldaduras a tope para la
prueba de calificacin del procedimiento de soldadura flash:
Dimetro exterior mayor a 30 in
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13.2.3.2 Prueba de Resistencia a la tensin
13.2.3.2.1 Preparacin
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.1
13.2.3.2.2 Mtodo
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.2
13.2.3.2.3 Criterios de aceptacin
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.2.3
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13.2.3.3 Prueba Nick-break
13.2.3.3.1 Preparacin
Figura 16.- Espcimen de prueba para la prueba de Nick-break
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13.2.3.3.2 Mtodo

Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.3.2
13.2.3.3 Prueba Nick-break
13.2.3.3.3 Criterio de aceptacin

La superficie expuesta debe presentar fusin y penetracin
completa
Inclusiones de escoria no deben exceder de 1/8 in de ancho o de
longitud
Debe haber por lo menos in de separacin entre inclusiones
adyacentes.
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13.2.3.4 Prueba de Doblez lateral
13.2.3.4.1 Preparacin
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.1
13.2.3.4.2 Mtodo
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.2
13.2.3.2.3 Criterios de aceptacin
Se deben satisfacer los requisitos de 5.6.5.3
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La soldadura completada debe ser probada con pruebas
mecnicas de segn 13.2 y mtodos radiogrficos
13.6 Calificacin de los equipos y operadores
43/42
Fin de la presentacin