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PROCESOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA


RSW RESISTANCE SPOT WELDING
SOLDADURA POR RESISTENCIA DE PUNTOS
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Contenido
1.Introduccin
2.Fundamentos del proceso
3.Equipo
4.Materiales
5.Calidad de las soldaduras
6.Aplicaciones industriales
7.Ventajas y limitaciones
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1 Antecedentes
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Es un proceso en el cual las superficies en
contacto son unidas en uno o mas puntos
por el calor generado por la resistencia al
flujo de una corriente elctrica a travs de
las piezas de trabajo que son mantenidas
unidas bajo la fuerza de los electrodos
1 Introduccin
Definicin de RSW
Se usa para fabricar ensamblados con
lamina metlica de 3.2 mm (0.125 in) de
espesor cuando el diseo permite uniones
traslapados no hermticas
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Figura 1. Procesos de Soldadura por Resistencia
1 Introduccin
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2 Fundamentos del proceso
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Q = I
2
Rt
Corriente
Resistencia
tiempo
Calor
Donde:
Q = Calor
I = corriente
R = resistencia
t = tiempo
2 Fundamentos del proceso
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2 Fundamentos del proceso
Figura 2. Componentes del proceso. Flujo de corriente
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2 Fundamentos del proceso
Figura 3. Relacin entre la resistencia y la temperatura como
funcin de la ubicacin dentro del circuito esquematizado
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2 Fundamentos del proceso
Figura 4. Simulacin del proceso. Perfil de temperaturas
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2 Fundamentos del proceso
Figura 5. Ciclo bsico de soldadura de impulso simple
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3 Equipo
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3 Equipo
Consiste de tres elementos bsicos:
Transformador de soldadura
Sistema de control de energa
primario
Circuito secundario
Circuito
elctrico
Contactores de soldaduras o weld
timer
Cronmetros y controles de
secuencia
Controles de corriente y reguladores
Equipo de
control
Hidrulico
Neumtico
Magntico
Mecnico
Sistema
mecnico
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3 Equipo
Figura 6. Componentes principales de una maquina
de soldadura por resistencia
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3 Equipo
Standard
Cumplen con
RWMA
Amplio rango
de tamaos
De Banco o de
Piso
Compatible
con la mayora
de los
materiales.
Especiales
Diseada para
usos
especficos
Equipo de
manejo y
transferencia
de alta
produccin
Industria
automotriz
No
transportadas
fcilmente
Miscelneas
Convertidores
de frecuencia
Rectificadores
de disco seco
Baja demanda
de energa
elctrica
Las maquinas de soldadura por resistencia
la RWMA las divide en
RWMA = Resistance Welding Manufactures Alliance
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3 Equipo
Figura 7. Maquina de soldadura por puntos Rocker-Arm
operada con (a) compresor de aire; (b) con pedestal
(a) (b)
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3 Equipo
Figura 8. Maquina de soldadura
por puntos mltiple
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3 Equipo
Figura 9. Pistola portable
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3 Equipo
ELECTRODOS
ELECTRODOS
CORRIENTE Y
FUERZA
ALINEAR Y
POSICIONAR
DISIPAR CALOR
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3 Equipo
ELECTRODOS
CLASIFICACION
RWMA
GRUPO A
Aleaciones
base cobre
GRUPO B
Composicion
de metales
refractarios
GRUPO C
Materiales de
especialidad
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3 Equipo
ELECTRODOS
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3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW
Geometra determina densidades de corriente y
presion
Cara
Soporta la fuerza del electrodo y transporta la corriente
de soldadura
Vstago
Ahusado, roscado o recto
Extremo o conexin
Conducto interno cercano a la cara de soldar
Circula agua para enfriamiento
Mecanismo de enfriamiento
4 Caractersticas importantes:
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3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW
Figura 10. Diseos de cara y ahusamiento
RWMA estndar
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3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW
Figura 11. Caras de electrodos tipicas del grupo B
Unidas por soldadura fuerte a vastagos del grupo A
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3 Equipo
ELECTRODOS PARA RSW
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3 Equipo
PORTA-ELECTRODOS
Figura 12. Porta-electrodos rectos tpicos
(A) & (B) con expulsor
(C) sin expulsor
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4 Materiales
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4 Materiales
Soldabilidad relativa de combinaciones de metales
y aleaciones
METALES ALUMINIO ACERO
INOXIDABLE
BRONCE COBRE HIERRO
GALVANIZADO
ACERO PLOMO MONEL NIQUEL NICROMIO HOJALATA ZINC BRONCE
FOSFORADO
PLATA ALEMANA LAMINA DE ESTAO
EMPLOMADO
ALUMINIO B E D E C E D D D C C C F C
ACERO INOXIDABLE F A E E B A F C C C B F D D B
BRONCE D E C D D D F C C C D E C C D
COBRE E E D F E E E D D D E E C C E
HIERRO GALVANIZADO C B D E B B D C C C B C D E B
ACERO D A D E B Q E C C C B F C D A
PLOMO E F F E D E C E E E C E E D
MONEL D C C D C C E A B B C F C B C
NIQUEL D C C D C C E B A B C F C B C
NICROMIO D C C D C C E B B A C F D B C
HOJALATA C B D E B B C C C C C D D C
ZINC C E E E C F C F F F C C D F C
BRONCE FOSFORADO C D C C D C E C C D D D B B D
PLATA ALEMANA F D C C E D E B B B D F B A D
LAMINA DE ESTAO
EMPLOMADO
C B D E B A D C C C C C D D B
A, excelente; B, buena; C, regular; D, pobre; E, muy pobre; F, imprctico
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5 Calidad de las soldaduras
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5 Calidad de las soldaduras
Aspecto de la superficie
Tamao de la soldadura
Penetracin
Resistencia mecnica y ductilidad
Discontinuidades internas
Separacin de las laminas y expulsin de
metal
La calidad se determina con base en lo siguiente
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5 Calidad de las soldaduras
1 Aspecto de la superficie
1. Marcas de electrodo profundas
2. Fusin superficial
3. Soldadura de forma irregular
4. Deposito del electrodo sobre la
pieza de trabajo
5. Grietas cavidades profundas o
agujeros diminutos
Condiciones indeseables
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5 Calidad de las soldaduras
2 Tamao de la soldadura
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5 Calidad de las soldaduras
3 Penetracin
NORMAL
EXCESIVA
INSUFICIENTE
Mnima: 20%
Mxima: 80%
Del espesor de la pieza exterior mas delgada
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5 Calidad de las soldaduras
4 Resistencia mecnica & Ductilidad
Resistencia mecnica
tensin
Falla por corte
de la soldadura
torsional
Corte de la
soldadura en la
interface
Medir el
dimetro de la
pepita
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5 Calidad de las soldaduras
4 Resistencia mecnica & Ductilidad
ductilidad
Pruebas de
dureza
ndice
[Resistencia
tensin/corte
directo]
> 0.25 aceros
endurecidos
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5 Calidad de las soldaduras
5 Discontinuidades internas
1. Grietas
2. Porosidad o metal esponjoso
3. Cavidades grandes
4. Inclusiones metlicas
Se incluyen
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5 Calidad de las soldaduras
5 Discontinuidades internas
Porosidad por encogimiento en
el centro de la pepita
Cavidad por expulsin de
metal fundido
En el centro de la pepita no afectan a la resistencia de la soldadura.
En la periferia no debern existir defectos.
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5 Calidad de las soldaduras
6 Separacin de laminas
Las laminas se separan en las superficies de
empalme por la expansin y contraccin del
metal soldado.
La magnitud de la separacin varia
directamente con el espesor de la lamina
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6 Aplicaciones industriales
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Industria automotriz
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Industria aeroespacial
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7 Ventajas y limitaciones
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7 Ventajas y limitaciones
Ventajas
1) Rapidez
2) Automatizacin
3) Produccin de alto volumen
4) Econmica
5) Menor capacitacin

Limitaciones
1) El desensamblado para mantenimiento o
reparacin es muy difcil
2) Equipo costoso
3) Demanda de potencia elctrica
desfavorable
4) Baja resistencia a la tensin y a la fatiga