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OBSERVACIONES
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T O T AL
Figura No. 1 Ejemplo de hoja de registro
4.- RESULTADOS
El alumno conocer la forma en realizar e interpretar un diagrama de operaciones
partiendo de actividades comunes hasta operaciones de un proceso; esta
herramienta le permitir identificar las actividades que agregan valor a un proceso y
cuales se deben eliminar o reducir.
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE
SAN MARTN TEXMELUCAN
Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado
Secretara de
Educacin
Pblica
del Estado de
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Educacin
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5.- CUESTIONARIO
1.- Que es y para qu sirve un diagrama de operaciones?
2.- Identificas claramente la simbologa que se emplea para este diagrama?
3.- Cmo puedes aplicar este tipo de diagramas?
4.- Qu resultados te muestra este tipo de diagramas?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
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Secretara de
Educacin
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Secretara de
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl
Subtema: Diagrama de
proceso
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica:
Diagrama de proceso:
b. Flujo, para analizar los costos ocultos, transportes y demoras que se
presentan en un proceso de produccin.
c. Recorrido, con el fin de seleccionar la distribucin en planta optima
para el proceso.
1.- OBJETIVO:
El alumno analizara procesos productivos mediante la aplicacin de herramientas como los
diagramas de flujo y recorrido.
Identificara las ventajas mediante el diseo de dichos diagramas.
2.- MARCO TEORICO
Diagrama de flujo.
Es una representacin grfica de la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las
inspecciones, las esperas y los almacenamientos que ocurren durante un proceso. Incluye, adems,
la informacin que se considera deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la
distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto, un operario, una pieza, etctera.
Este diagrama, como el diagrama de operaciones de proceso, no es un fin en s, sino slo un medio
para lograr una meta. Se utiliza como instrumento de anlisis para eliminar los costos ocultos de un
componente. Como el programa muestra claramente todos los transportes, retrasos y
almacenamientos, es conveniente para reducir la cantidad y la duracin de estos elementos.
Diagrama de recorrido.
El diagrama de circulacin es una modalidad del diagrama del proceso de recorrido y se utiliza para
complementar el anlisis del proceso. Se traza tomando como base un plano a escala de la fbrica,
en donde se indican las mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la
circulacin del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos smbolos empleados en el
diagrama del proceso de recorrido.
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3.- PROCEDIMIENTO
Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
1. Realizar una visita industrial en una empresa productiva.
2. El alumno identificara las actividades que se realizan en un proceso
productivo.
3. Registra las actividades en la hoja de registro.
4. Identificar la distribucin actual de la planta para el proceso que se est
analizando.
5. Elabora un diagrama de flujo con las actividades actuales, identificar aquellas
actividades que puedan eliminarse o reducirse, considerando lo observado
durante la visita.
6. Desarrollar una propuesta del diagrama de flujo del proceso con las
modificaciones (eliminacin y/o reduccin de actividades).
7. Disear el diagrama de recorrido actual.
8. Disear el diagrama de recorrido propuesto, tomando en consideracin el
diagrama de flujo de operaciones propuesto.
9. Entregar un reporte (dicho reporte deber contener como mnimo los
diagramas realizados por los alumnos y sus conclusiones)
4.- RESULTADOS
El alumno aprender a realizar un anlisis de las operaciones de un proceso
mediante el desarrollo de diagramas de flujo y de recorrido; de igual forma podr
aplicar estas herramientas para identificar aquellas actividades que no agregan valor
al proceso.
5.- CUESTIONARIO
1.- Que es un diagrama de flujo de operaciones y recorrido?
2.- Para qu sirve el desarrollo de un diagrama de flujo?
3.- Qu beneficios se obtienen al desarrollar un diagrama de recorrido?
4.- Cundo debera de desarrollarse un diagrama de flujo?
6.- BIBLIOGRAFA:
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1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
5. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Rocio Paredes Guarneros /
Ing. Mara Concepcin Fiero Xochitototl
Subtema: Mtodos de
cronometraje
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 3 y 4
Titulo de la Prctica: Uso del cronometro mecnico y digital.
Uso del cronmetro mecnico y su aplicabilidad en la medicin de una tarea
productiva, utilizando los mtodos de lectura continua y repetitiva o vuelta a
cero.
Uso del cronmetro digital y su aplicacin a una tarea productiva, aplicando
los mtodos de lectura continua y repetitiva o vuelta a cero, adems en la
forma de almacenar en memoria las mediciones realizadas.
1.- OBJETIVO:
El alumno desarrollara la destreza para manejar el equipo para la toma
de tiempos (cronmetro).
El alumno conocer diferentes tcnicas para la toma de tiempos.
2.- MARCO TEORICO
El estudio de tiempos es una actividad que implica la tcnica de establecer un
estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base
en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida
consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables.
3.- PROCEDIMIENTO
Material y Equipo:
Cronometro mecnico
Cronometro digital y pilas
Tableros
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Hoja para registro de lecturas
Entrenador para tomar tiempos (Phill Carrol)
1.- Formar equipos de trabajo (se recomienda sea mximo tres integrantes, esto
puede variar segn las necesidades del grupo o a decisin del docente).
2.- El alumno identificara una serie de actividades necesarias para una tarea
productiva (Por ejemplo, armar desarmar una plancha, celular; se recomienda
que el nmero de actividades permita la toma de tiempo).
3.- Observar la operacin hasta que el alumno identifique todas las actividades
que la componen.
4.- Una vez que el alumno ha identificado las actividades, registrarlas.
5.- Realizar la toma de tiempo con los mtodos de lectura continua y repetitiva o
vuelta a cero.
Para el caso del cronometro digital realizar la toma de tiempo en la forma
de almacenar en memoria las mediciones realizadas.
4.- RESULTADOS
El alumno aprender a utilizar el equipo y los mtodos para la toma de tiempo.
5.- CUESTIONARIO
1.- Qu diferencias encuentras en el cronometro mecnico y digital?
2.- Describe brevemente lo que entiendes por el estudio de tiempos
3.- Qu mtodo es ms preciso para la toma de tiempo?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndar y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Trujillo, Juan Jos
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Elementos de ingeniera industrial
Ed. Reverte
3. Maynard, H.B.
Ingeniera de la produccin industrial
Ed. Reverte.
4. Konz Stephan
Manual de la produccin de trabajo
Ed. Limusa noriega.
5. Introduccin al estudio del trabajo
Tercera edicin revisada
Oficina internacional del trabajo
Ed. Limusa.
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl
Subtema: Diagrama de
proceso Diagrama
hombre - maquina
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 5
Titulo de la Prctica:
Diagrama de estacin de trabajo hombre-mquina, para conocer como
programar el trabajo coordinado entre el hombre y la maquina dentro de una
estacin de trabajo.
1.- OBJETIVO:
El alumno aprender a desarrollar diagramas hombre maquina con la finalidad de aplicarlos
como una herramienta ms para el anlisis de procesos.
2.- MARCO TEORICO
Diagrama de proceso hombre maquina.
Este diagrama, que es la representacin grafica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y maquinas, permite conocer el tiempo empleado por cada
uno; es decir, saber el tiempo invertido por los hombres y el utilizado por las maquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la eficiencia de los hombre y de las maquinas
con el fin de aprovechar ambos factores al mximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems,
que el tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las actividades del hombre y su
maquia.
3.- PROCEDIMIENTO
Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
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Secretara de
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1. El alumno identificara las operaciones (del operador y del equipo) que se
realizan en un proceso.
2. Registra las actividades en la hoja de registro.
3. Identificar e interpretar los tiempos muertos que se presentan actualmente
durante la operacin.
4. Realizar una propuesta eliminando o disminuyendo los tiempos de ocio.
5. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.
4.- RESULTADOS
El alumno aprender a realizar un anlisis de las operaciones de un proceso donde
interviene operarios y equipo (hombre-mquina), identificado los tiempos de ocio que
se presentan.
5.- CUESTIONARIO
1.- Que es un diagrama hombre maquina?
2.- En qu tipo de operaciones se puede desarrollar este tipo de diagramas?
3.- Qu ventajas ofrece la aplicacin de este tipo de diagramas?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl
Subtema: Anlisis del
diagrama bimanual
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica:
Economa de movimiento (diagrama bimanual), Para analizar operaciones
de ensamble manual y la seleccin del mtodo de ensamble ptimo.
1.- OBJETIVO:
El alumno aprender a desarrollar e interpretar diagramas binamual con la finalidad de
aplicarlos como una herramienta ms para el anlisis de procesos.
2.- MARCO TEORICO
Diagrama bi manual.
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la mano izquierda y por
la mano derecha, indicando la relacin entre ellas.
El diagrama bimanual sirve principalmente para estudiar operaciones repetitivas y en
ese caso se registra un solo ciclo completo de trabajo. Para representar las
actividades se emplean los mismos smbolos que se utilizan en los diagramas de
proceso pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para que abarquen ms
detalles.
3.- PROCEDIMIENTO
Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
1. El alumno identificara las operaciones realizadas por un operador. Registra
las actividades en la hoja de registro.
2. Identificar las actividades que realiza con cada mano.
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3. Identificar qu actividad realiza (operacin, transporte, demora o
sostenimiento / almacenamiento).
4. Identificar aquellas actividades que puedan eliminarse o disminuirse dentro de
la operacin.
5. Realizar una propuesta de la operacin.
6. Justificar las mejoras que se pueden obtener.
7. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.
4.- RESULTADOS
El alumno aprender a realizar un anlisis de las operaciones de un proceso donde
solo interviene el operario, de esta manera podr identificar si las actividades que se
realiza son las adecuadas o pueden sincronizarse.
5.- CUESTIONARIO
1.- Que es un diagrama bimanual?
2.- Qu ventajas ofrece la aplicacin de este tipo de diagramas?
3.- En qu tipo de procesos se puede emplear este diagrama para su anlisis?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl
Subtema: Calificacin
de la actuacin
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 7
Titulo de la Prctica:
Calificacin de la actuacin del operador (curva de aprendizaje), para
evaluar los mtodos existentes en funcin de la habilidad y destreza del
trabajador.
1.- OBJETIVO:
Identificar los criterios a considera para evaluar la actuacin del operario.
El alumno aprender el mecanismo adecuado para evaluar el desempeo de un operador.
2.- MARCO TEORICO
Calificacin de la actuacin.
Es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por un operador
normal para ejecutar una tarea. Un operador normal es aquel operador competente y
altamente experimentado que trabaje en las condiciones que prevalecen
normalmente en la estacin de trabajo, a un ritmo ni demasiado rpido ni demasiado
lento, sino representativa de un trmino medio.
3.- PROCEDIMIENTO
Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
1. El alumno seleccionara una operacin realizada por un operador.
2. Observar detenidamente las actividades que se realizan y el entorno en
donde se realiza.
3. Considerando las caractersticas de nivelacin de los mtodos de trabajo
(tablas de calificacin) evaluar al operador.
4. Evaluar al operador (curva de aprendizaje).
5. Realizar propuestas para incrementar la eficiencia de trabajo del operador.
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6. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.
4.- RESULTADOS
El alumno conocer el mtodo para realizar la evaluacin del operador mediante
criterios establecidos.
5.- CUESTIONARIO
1.- A qu se refiere un operador normal?
2.- Menciona algunos criterios para evaluar a un operador?
3.- Cuntos mtodos para evaluacin del operador hay?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl
Subtema: Divisin de la
operacin en sus
elementos
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 8, 9
Titulo de la Prctica:
Calcular el nmero de observaciones confiables, para determinar,
estadsticamente el nmero de veces que se debe observar un elemento de
una operacin para que sea confiable el tiempo estndar.
Aplicacin de especificaciones y divisin de la operacin en sus elementos
y clculo del tiempo estndar.
1.- OBJETIVO:
Identificar la manera de dividir la operacin en elementos.
Conocer la forma confiable para determinar el nmero de veces que se debe de observar una
operacin para determinar el tiempo estndar.
2.- MARCO TEORICO
Elemento.
Elemento es una parte esencial y definida de una actividad o tarea determinada
compuesta por uno o ms movimientos fundamentales del operador y de los
movimientos de una maquina o las fases de un proceso seleccionado para fines de
observacin y cronometraje.
Los elementos se clasifican en funcin del ciclo: regulares, casuales o irregulares y
extraos; en relacin con el ejecutante en: manuales y de mquina; en funcin al
tiempo en: constantes y variables.
3.- PROCEDIMIENTO
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Secretara de
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Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
1. El alumno seleccionara una operacin realizada por un operador.
2. Observar detenidamente las actividades que se realizan y el entorno en
donde se realiza.
3. Analizar los elementos de la operacin e identificar a que categora
corresponden.
4. Calcular el nmero de veces que debe de observar la operacin para que el
estudio sea confiable.
5. Obtener el tiempo estndar de la operacin analizada.
6. Identificar que elementos se pueden eliminar, disminuir o mejorar.
7. Realizar propuestas para mejorar el desempeo de la operacin.
8. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados y clculos
realizados.
4.- RESULTADOS
El alumno conocer el mtodo para realizar un anlisis confiable y como dividir la
operacin en los elementos que la conforman.
5.- CUESTIONARIO
1.- Qu es el tiempo estndar?
2.- Cmo se calcula el nmero de observaciones?
3.- Qu es un elemento?
4.-Cmo se clasifican los elementos de una operacin?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
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4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
Ed. Mc Graw Hill
Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl Subtema: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Materia: Estudio del trabajo I No. Prctica: 10
Titulo de la Prctica:
Prctica integradora, en donde se analice un proceso productivo y se apliquen
todas las tcnicas del estudio del trabajo.
1.- OBJETIVO:
El alumno desarrollar un proyecto final que incluya la aplicacin prctica de las herramientas
estudiadas durante el curso.
2.- MARCO TEORICO
Ver marco terico de prcticas anteriores.
3.- PROCEDIMIENTO
Esta prctica se puede desarrollar por equipo o de forma individual segn las
necesidades del grupo.
1. Analizar un proceso real y aplicar las diferentes herramientas de anlisis de
procesos (diagramas, toma de tiempos) El alumno identificara las operaciones
(del operador y del equipo) que se realizan en un proceso.
2. Registra las actividades en la hoja de registro.
3. Identificar e interpretar los tiempos muertos que se presentan actualmente
durante la operacin.
4. Realizar una propuesta eliminando o disminuyendo los tiempos de ocio.
5. Entregar reporte incluyendo los diagramas desarrollados.
4.- RESULTADOS
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Educacin
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El alumno aprender a realizar un anlisis de las operaciones de un proceso donde
interviene operarios y equipo (hombre-mquina), identificado los tiempos de ocio que
se presentan.
5.- CUESTIONARIO
1.- Que es un diagrama hombre maquina?
2.- En qu tipo de operaciones se puede desarrollar este tipo de diagramas?
3.- Qu ventajas ofrece la aplicacin de este tipo de diagramas?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Niebel-Freivalds
Ingeniera industrial, mtodos, estndares y diseo del trabajo.
Ed. Alfa Omega
2. Barnes M. Ralph
Estudio de tiempos y movimientos
Ed. Alfa Omega
3. Salvendy
Biblioteca del ingeniero industrial
Ed. ciencia y tcnica S.A.
4. Roberto Garca Criollo
Estudio del trabajo Ingeniera de mtodos y medicin del trabajo.
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METROLOGA Y NORMALIZACION
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Divisin de Carrera de: Ingeniera industrial
Docente: I.I. Germn Fernndez Vzquez Subtema: Metrologa Dimensional
Materia: Metrologa y Normalizacin No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Metrologa Dimensional Parte 1 : ngulos (Pasa / No Pasa)
1.- OBJETIVO:
El alumno aprender el concepto de metrologa dimensional, la definicin de
ngulo, sus unidades de medicin y las formas de tomar la medida, as como los
instrumentos usados para tal efecto. Adems el alumno construir un prototipo de
un dispositivo para la toma de ngulos en un continuo de 0 a 180.
2.- MARCO TEORICO:
METROLOGIA Es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de
unidades adaptados y los instrumentos usados para efectuarlas e interpretarlas.
MEDICION Determinacion de tamao, cantidad, peso o extension de algo,
que describe a un objeto mediante numeros.
La metrologa dimensional es bsica para la produccin en serie y la
intercambiabilidad de partes. Con tal propsito esta Divisin tiene a su cargo los
patrones nacionales de longitud y ngulo plano.
La unidad de longitud se disemina mediante la calibracin interferomtrica de
bloques patrn de alto grado de exactitud. Estos, a su vez, calibran otros de
menor exactitud, establecindose la cadena de trazabilidad que llega hasta las
mediciones de los instrumentos de uso industrial comn.
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De esta manera, se les da trazabilidad a partir del patrn nacional a
instrumentos y patrones dimensionales de gran importancia industrial, como
anillos y tampones patrn, patrones de roscas, galgas de espesores, patrones de
forma y posicin, artefactos para la calibracin de mquinas de medicin por
coordenadas, mesas de planitud, as como a la verificacin de mquinas
herramientas entre otros.
El patrn primario de pequeos ngulos es utilizado para calibrar niveles y
autocolimadores principalmente. Para ngulos mayores de 15 minutos de arco se
utilizan mesas divisoras de alta exactitud. Con estos instrumentos se calibran las
mesas de menor exactitud, polgonos de precisin, galgas angulares,
gonimetros, etc.
Antes de proceder a la descripcin del proceso de medicin de ngulo,
determinemos qu es exactamente un ngulo. Se trata de la porcin de un
determinado plano, que a su vez se encuentra comprendido entre dos
semirrectas que son del mismo origen.
Asimismo, como estas semirrectas cuentan con similar origen o descendencia
siempre van a poder determinar las dos porciones del plano y, por consecuencia,
van a determinar dos ngulos: uno conocido como ngulo A y otro conocido
como ngulo B. En el primer caso, estamos hablando de un ngulo convexo, a
diferencia del segundo caso, que implica un ngulo de caractersticas cncavas.
Los que son convexos siempre van a ser mucho menores a los llanos, sobre los
cuales ahondaremos posteriormente. Los que son cncavos, por el contrario, van
a ser siempre mayores a aquellos.
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Variedad
As como ya hemos delimitado dos grupos diferenciados de ngulos, tambin
es posible encontrar esos casos especiales que vale la pena mencionar y que se
producen por determinadas circunstancias geomtricas. Uno de esos casos
especiales es el ngulo nulo. El mismo se encuentra definido esencialmente por
dos semirrectas. Dichas semirrectas, por su parte, siempre van a coincidir. De
esta forma, no se va a barrer ninguna porcin del plano. El ngulo recto, por otro
lado, se constituye en otra situacin especial. Se trata de un ngulo de rasgos
convexos y tambin es definido por dos semirrectas, pero las mismas son
perpendiculares. Despus podemos destacar al ngulo llano, sobre el cual
habamos adelantado. ste se forma cuando dos semirrectas se unen, pero
siempre con la condicin de que las mismas lo definan presentando una direccin
en su trayectoria que sea irremisiblemente idntica. Pero, por otro lado, en lo que
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respecta a los sentidos de las semirrectas, stos tienen que ser completamente
opuestos. Aqu se va a barrer un semiplano, es decir, ya no la totalidad del plano
sino su mitad.
En otro punto tenemos al ngulo denominado completo, justamente por su forma
inherente de cubricin de la totalidad del plano. Por ltimo, hay que sealar a los
agudos, que sern siempre menores a los rectos y a los obtusos, que son
convexos en esencia, es decir, menores a uno llano y mayores a uno recto, dos
caractersticas que los definen por completo.
Sistema de medicin del angulo
Los conceptos de ngulos y medcin de
ngulos son parte del estudio de la
trigonometra. Como se ha mencionado
previamente, un ngulo es un conjunto de
puntos que va a consistir de un punto
llamado P y de dos rayos que, a su vez, van
a extenderse desde ese punto P. Este punto
en especial se constituye en el vrtice del
ngulo, y los rayos son los lados del mismo.
Se denomina rayo R al lado de posicin
inicial que siempre va a permanecer fijo. El
otro rayo, llamado S, es el terminal. De esta
forma, el ngulo va a comenzar en la
posicin del lado inicial (el rayo R) para
luego girar en torno del punto final comn P.
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Todo esto sucede en un plano hasta el
momento en el que se alcanza la posicin
terminal. Para abarcar por completo las
cuestiones de medicin de ngulos, tenemos
que destacar las rotaciones que pueden
producirse. Por ejemplo, una rotacin que se
suscita en el sentido contrario a las agujas
del reloj va a generar siempre un ngulo de
caractersticas positivas. Por otro lado, una
rotacin que se produzca en el mismo
sentido que las agujas va a generar un
ngulo de rasgos negativos. Cabe
sealarse, adems, que el tamao de la
rotacin en cualquier direccin posible no
estar ajustado a lmites.
Asimismo, cuando dos ngulos diferentes tienen los mismos lados iniciales y
terminales, debemos denominarlos ngulos coterminales. Un ngulo que se
encuentra en un sistema de coordinadas rectangulares va a estar en una
posicin estndar, siempre y cuando su vrtice est posicionado en el origen y su
lado inicial extendido a lo largo de un eje positivo, al que se llama eje X. Si el
lado terminal se encuentra en una ubicacin normal, al tiempo que yace sobre un
eje coordenado, el ngulo que se va a poder medir se denomina cuadrantal.
3.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
Calibrador de ngulos para buriles en forma de estrella
Buriles Afilados
Calibrador angular o trasportador
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4.- MATERIAL
Regla con escala graduada en cm /mm /in /ft .
Hoja de cartoncillo de textura rgida.
Marcador permanente.
Perno y tuerca.
5.- PROCEDIMIENTO
1. El alumno reconoce el calibrador de ngulos, el transportador y el
verificador de ngulos para buriles, los nombra y determina las caractersticas
distintivas de cada uno.
2. Con ayuda del transportador o del calibrador de ngulos, el alumno
hace una comparacin y verifica cada una de las aberturas del calibrador de
buriles, determinando igualmente la magnitud de cada uno de los ngulos que
se miden.
3. El alumno determina el nmero de ngulos diferentes que puede medir
con el calibrador para buriles, estableciendo la limitante de este instrumento,
que se restringe a la medicin de una cierta cantidad de ngulos por ser un
dispositivo del tipo: pasa/ no pasa.
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4. El alumno aprende a establecer el eje radial, y el sentido angular en una
pieza determinada, para hacer una correcta medicin de ngulos, usando
transportador o medidor de ngulos.
5. El alumno procede a disear un prototipo de instrumento que sea capaz
de medir un continuo de ngulos entre 0 y 180, tomando como fundamento el
principio medicin de ngulos y su transportador, tomando en consideracin
un eje radial fijo.
6. Una vez que se haya llegado a la construccin del dispositivo, cada
alumno deber cortar del remanente de cartoncillo; 5 piezas triangulares con
ngulos cncavos, y etiquetar cada ngulo segn la simbologa adecuada, y
las intercambiarn entre s, con el propsito de tomar la medicin de cada una
de las piezas.
7. Una vez intercambiadas las piezas con sus compaeros, el alumno
registrar sus resultados de las mediciones en forma tabular y proceder a
devolver las piezas junto con las mediciones realizadas con el fin de hacer un
comparativo y realizar el clculo del error relativo de medicin en un formato
que se muestra en la seccin siguiente.
8. Para finalizar la prctica, se escoge un conjunto de cinco buriles, y se
procede a utilizar el calibrador de buriles para verificar si el ngulo del buril
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afilado es o no es aceptable; esto con el fin de entender el propsito y las
ventajas de utilizar un dispositivo del tipo Pasa / No Pasa.
9. El facilitador, explica el criterio visual correcto de error aceptable, y lo
comunica a los educandos con el fin de que el alumno conozca el criterio
visual de evaluacin para la aceptacin o rechazo de piezas con un error
relativo mnimo, con el objetivo de agilizar la toma de la decisin de Pasa / No
pasa en una valoracin visual.
7. DATOS Y RESULTADOS
Los datos que los alumnos recaban se registran en la tabla que se muestra abajo;
el dato adicional lo constituye el clculo del error relativo que se obtendr de la resta
del valor real menos la magnitud de la dimensin tomada, entre la dimensin real;
que dar como resultado el porcentaje de error con respecto a la medida nominal.
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7. CONCLUSIONES
Se espera que a partir de esta prctica, el alumno adquiera los siguientes
conocimientos:
1. Conocimiento de los instrumentos para medir ngulos y de la escala y
unidades de medicin.
2. Determinacin de los elementos necesarios que se tienen que definir para
hacer la correcta medicin. (escala, puesta a punto del instrumento. Y la
correcta identificacin del eje radial.
3. Ventajas y desventajas del uso de un dispositivo del tipo Pasa / No pasa.
4. Aprendizaje del criterio visual para poder tomar la decisin de autorizar o
no una pieza con un error relativo mnimo.
5. Prctica en la toma de dimensiones angulares.
6. Definir correctamente que es el error relativo y como se relaciona con el
porcentaje de desviacin con respecto a la medida nominal.
7. Uso de un formato para poder registrar las mediciones.
Cada uno de los pasos y actividades de esta prctica estn destinados al ejercicio y
al aprendizaje de los puntos que se mencionan arriba; el objetivo que se persigue al
principio de la prctica es cumplido siempre y cuando las actividades se realicen en
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su totalidad, debido a que se abarca desde el reconocimiento de materiales e
instrumentos, hasta la recopilacin y anlisis de datos.
En la actualidad existen aparatos opticos para la medicin de ngulos que son ms
precisos pero que siguen los mismos principios.
8.- BIBLIOGRAFA:
Curso de Metrologa Dimensional. Javier Carro. Ed. ETSI.
Planificacin de los laboratorios de metrologa y ensayo. Paris, OIML, 1986.
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Divisin de Carrera de: Ingeniera industrial
Docente: I.I. Germn Fernndez Vzquez Subtema: Metrologa Dimensional
Materia: Metrologa y Normalizacin No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Metrologa Dimensional Parte 2: Longitudes y profundidades
1.- OBJETIVO: Que el alumno conozca el Calibrador Vernier (o pi de Rey);
adems de conocer la forma correcta de hacer mediciones con dicho instrumento y
ejercitarse en la toma de dimensiones con este instrumento.
2.- MARCO TEORICO:
VERNIER O PIE DE REY
Tambin llamado calibrador, se trata de un instrumento para medir longitudes con
cierta precisin que consta de una parte fija graduada generalmente en milmetros (y
1/16 de pulgadas), y una parte mvil, llamada nonio. Es decir, consta de una regla
fija de 12 cm, con precisin de un milmetro, sobre la cual se desplaza otra regla
mvil. La regla mvil del vernier divide 9 mm en 10 partes iguales, de manera que
puedan efectuarse lecturas con una precisin de un dcimo de milmetro. Este
calibrador se puede utilizar para medir profundidades, espesores, dimetros
interiores y exteriores.
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Ejemplo de una medida con el vernier rectilneo.
En milmetros
Suponga que la marca de la parte mvil que mejor coincide con alguna de las de la
parte fija es la identificada con el 2. El cero de la parte mvil esta entre los 42 y los
43 milmetros.
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La lectura L para el ejemplo propuesto ser:
L = 42mm + 0,20 mm = 42,20 mm
La medida entonces se expresar de la siguiente forma: L = 42,20 0,05 mm
Forma correcta de manipulacin del vernier.
TOMA DE MEDICIONES CON EL CALIBRADOR VERNIER
A continuacin le enlistamos algunas sugerencias de lo que debe y no debe hacer
con su calibrador. Eliminar cualquier clase de polvo del calibrador antes de usarlo,
limpiando las superficies de medicin con papel y el cuerpo con una tela que no
suelte pelusa. Recuerde las siguientes precauciones: No aplique excesiva fuerza al
calibrador, ya que podra daar las caras de medicin del calibrador. No deje caer, ni
golpee el calibrador.
No use el calibrador como martillo. No use las puntas para interiores como comps
o rayador, Revise que el cursor se mueva suavemente. (No debe sentirse flojo o con
juego). Utilice los tornillos de presin o fijacin para corregir el problema: Apriete los
tornillos de presin y de fijacin por completo, despus afloje en sentido antihorario
1/8 de vuelta (45); verificando nuevamente el cursor, repitiendo el procedimiento
mientras ajuste la posicin angular de los tornillos.
Medicin de Exteriores
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Mantenga y mida la pieza de trabajo en una posicin tan cercana a la superficie de
referencia como sea posible, as ser uniforme el desgaste de las superficies de
medicin.
Utilice el desbaste de las puntas nicamente cuando el ancho de las caras de
medicin no quepan sobre la pieza a medir (para medicin en ranuras angostas).
Verifique que las caras de medicin hagan contacto adecuado con la
pieza a medir.
Medicin de Interiores.
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Tome la medida cuando las puntas de medicin de interiores estn tan adentro de
la pieza como sea posible.
Medicin de profundidades.
Tome la medicin cuando la cara inferior del cuerpo principal est en
contacto uniforme con la pieza de trabajo.
Medicin de peldao.
Tome la medicin cuando la superficie para medicin de peldao est en contacto
adecuado con la pieza por medir. Evite los errores de Medicin con los calibradores
con vernier o cartula: Leyendo la escala directamente desde el frente, evitando el
error de paralaje. Disminuya el Error de Abbe, acercando la pieza a medir al eje del
brazo principal del calibrador.
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Cuando el calibrador sea almacenado por largos periodos o necesite aceite, use un
trapo empapado con aceite para prevenir la oxidacin y ligeramente frote cada
seccin del calibrador, asegurndose se distribuya el aceite homogneamente sobre
la superficie del calibrador. No exponga el calibrador a la luz directa del sol.
Almacene en un ambiente de baja humedad bien ventilado, libre depolvo. No lo
coloque directamente en el piso. Separe las caras de medicin de 0,2 a 2 mm (,008
a ,08); sin fijar el cursor. Almacene el calibrador en su estuche original (o en una
bolsa de plstico).
3.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
1. Calibrador Vernier
2. Regla graduada
3. Plano de especificacion.
4.- MATERIAL
Calibrador Vernier Digital
Plano de especificaciones
MARCATEXTOS PELIKAN 007 para desarmarlo en sus partes componentes.
Cuerpo Inyectado 007
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Tapon Inyectado 007
Clip Inyectado 007
Tapa inyectada 007
Contenedor de poliester con envolvente plstico
5.- PROCEDIMIENTO
1. El alumno procede a hacer la puesta a punto del vernier digital.
2. El alumno desensambla el marcatextos Pelikan digital 007
3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin
acotaciones. Y Sin anotar las medidas
4. El profesor proceder a hacer la medicin de las pezas y en el pizarrn
anotar cada una de las medidas nominales, cabe mencionar que las
mediciones obtenidas por el profesor se considerarn como las medidas
nominales correspondientes a cada cota.
5. Cada uno de los alumno proceder a realizas las mediciones nuevamente y
registrara sus lecturas en la tabla que se muestra en la seccin siguiente.
6. Se har un anlisis del error relativo que se determinar segn se instruy en
la prctica anterior.
7. Se har un clculo de limites de control permisibles, inferior y superior.
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8. El alumno deber determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no
aceptable, basandose enel criterio fundamental, de que la lectura no debe
superar los lmites de control.
6. DATOS Y RESULTADOS
Los datos que ser necesario obtener de esta prctica deben ser los suficientes para
llenar las tablas siguientes.
CUERPO 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud
Diametro interior
Diametro exterior
Profundidad
CONTENEDOR
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud
Diametro exterior
Profundidad
TAPON 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud
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Diametro interior
Diametro exterior
Profundidad
CLIP 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud del clip
Diametro interior
Diametro exterior
Profundidad de la cabeza del clip
8.- BIBLIOGRAFA:
Metrologa.
Carlos Gonzlez, Ramn Zeleny
Editorial Mc Graw Hill
Gua MetAs
Laboratorio de Metrologa Dimensional
Mediciones con VERNIER
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Divisin de Carrera de: Ingeniera industrial
Docente: I.I. Germn Fernndez Vzquez Subtema: Metrologa Dimensional
Materia: Metrologa y Normalizacin No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Metrologa Dimensional Parte 3 : Dimetros y Espesores
1.- OBJETIVO: Complementar la prctica 2 de metrologa Dimensional, usando
el Micrmetro y tornillo micrometrico para la obtencin de dimensionales.
2.- MARCO TEORICO:
Vocabulario complementario:
Calibracin: Es la accin por la que se conoce el grado de incertidumbre de un
aparato de medicin. Es importante que sepamos que un micrmetro calibrado no
significa que mida perfectamente, solo significa que la diferencia entre lo que mide y
lo que debera de medir es conocida.
Rango: Es la medida mxima y mnima que es capaz de medir el instrumento
medidor.
Escala: Son los intervalos de medida expresada
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO:
El principio de funcionamiento o de operacin de un micrmetro se basa en que, si
un tornillo montado en una tuerca fija se hace girar, el desplazamiento de ste en el
sentido longitudinal, es proporcional al giro dado
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Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal tienen
una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo que girando el
tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede 0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de fiel, que
en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y en la inferior las
de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50 divisiones
iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado, una divisin equivale a
0,01 mm.
Para realizar una lectura, nos fijamos en la escala longitudinal, sabiendo as la
medida con una apreciacin de 0,5 mm, el exceso sobre esta medida se ve en la
escala del tambor con una precisin de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala
longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se aprecia
la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin 28 coincide con la
lnea central de la escala longitudinal, luego la medida realizada por el micrmetro
es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.
MICROMETRO
A continuacion describimos cada una de sus partes y menciono su funcionamiento:
Girando el mangito o maneral en sentido contrario a las agujas del reloj, se distancia
el husillo y el yunque, una vez la pieza a medir esta entre ambas partes, por medio
de la Perilla de trinquete se aprieta, hasta que la Perilla deja de apretar.
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La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera mide de
0.5 mm en 0.5 mm. la escala vertical mide centesimas de milimetro, una vuelta
completa del maneral o manguito significa medio milimetro, como esta dividido de 0
a 50, cada rayita significa una centesima de milimetro.
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- Es muy importante que ajustemos la pieza a medir entre el yunque y el husillo con
la perilla de trinquete, porque esta tiene un sistema de ajuste automatico.
Ejemplo 1: 4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 lineas que dan un total de 4.5 mm y
como en el dial vertical esta a 0 no sumamos nada.
Ejemplo 2: 1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0
centesimas por la escala vertical
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-Ejemplo 3: 9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 mas 4 lineas superiores
hacen 9 mm, mas 23 centesimas del indicador vertical nos da un total de 9.23 mm
3.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
1. Calibrador Vernier
2. Regla graduada
3. Plano de especificacion.
4.- MATERIAL
Micrometro.
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Plano de especificaciones
MARCATEXTOS PELIKAN 007 para desarmarlo en sus partes componentes.
Cuerpo Inyectado 007
Tapon Inyectado 007
Clip Inyectado 007
Tapa inyectada 007
Contenedor de poliester con envolvente plstico
5.- PROCEDIMIENTO
1. El alumno procede a calibrar su micrmetro y hacer la puesta a punto
determinando el cero absoluto de la escala, segn intrucciones del profesor.
2. El alumno desensambla el marcatextos Pelikan digital 007
3. Se procede a obtener el plano del dibujo de cada una de las piezas, sin
acotaciones. Y Sin anotar las medidas
4. El profesor proceder a hacer la medicin de las pezas y en el pizarrn
anotar cada una de las medidas nominales, cabe mencionar que las
mediciones obtenidas por el profesor se considerarn como las medidas
nominales correspondientes a cada cota.
5. Cada uno de los alumno proceder a realizas las mediciones nuevamente y
registrara sus lecturas en la tabla que se muestra en la seccin siguiente.
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6. Se har un anlisis del error relativo que se determinar segn se instruy en
la prctica uno
7. Se har un clculo de limites de control permisibles, inferior y superior.
8. El alumno deber determinar si la pieza que ha medido es aceptable o no
aceptable, basandose enel criterio fundamental, de que la lectura no debe
superar los lmites de control.
6. DATOS Y RESULTADOS
Los datos que ser necesario obtener de esta prctica deben ser los suficientes para
llenar las tablas siguientes.
CUERPO 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Diametro interior
Diametro exterior
Espesor del cuerpo
CONTENEDOR
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Diametro exterior
Diametro Total
Espesor de contenido de poliester
Espesor del envolvente plastico
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TAPON 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud del tapon
Diametro interior
Diametro exterior
Espesor del tapon
CLIP 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud del clip
Diametro interior
Diametro exterior
Espesor del Clip (cabeza)
Espesor del Clip (Tira)
TAPA 007
Medida
Nominal
Lectura del
alumno
Error
Relativo
Longitud de la tapa
Diametro interior
Diametro exterior
Espesor de la tapa (superior)
Espesor de la tapa (inferior)
Espesor de la tapa (relieve medio.)
7. CONCLUSIONES
Ahora, que la prctica dos y tres se han terminado, el alumno es capaz de
tomar dimensionales segn las especificaciones de un plano, comprendiendo la
simbologa y adoptando un criterio independiente a cerca de como tomar una
decisin para de autorizar un lote de piezas o rechazar dicho lote a travs del
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registro de las lecturas, que ayudan a determinar el error relativo y la desviacin que
existe con respecto a los lmites de control.
Hasta este punto la presicin de la medicin se deja de lado, y se ensea al
alumno que el nico criterio que se toma en cuenta son los resultados del anilis de
las mediciones, que deben estar dentro de los rangos de los lmites de control.
El alumno aprender y entender el impacto que tiene la presicin de su
instrumento y adems el entrenamiento del operador que hace la medicin, sobre la
excatitud de una lectura, en el momento que se aborde el tema de los ensayos R&R;
para que conjugando los conocimentos de las prcticas de toma de dimensionales, y
apoyado con un estudio R&R, el alumno sea capaz de tomar desiciones de
aceptacin o rechazo en lotes masivos de produccin de manera exitosa.
8.- BIBLIOGRAFA:
Metrologa.
Carlos Gonzlez, Ramn Zeleny
Editorial Mc Graw Hill
Gua MetAs
Laboratorio de Metrologa Dimensional
Mediciones con VERNIER
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Divisin de Carrera de: Ingeniera industrial
Docente: I.I. Germn Fernndez Vzquez Subtema: Metrologa
Electromecnica
Materia: Metrologa y Normalizacin No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: Instrumentos Elctricos y electrnicos: Multimetro
1.- OBJETIVO:
Familiarizarse con el uso de instrumental para mediciones. Conocer y comparar las
caractersticas de multmetros analgicos y digitales en sus configuraciones de
corriente continua, voltmetro, ampermetro y hmetro, sus formas de uso y
conexin. Calcular los valores de resistencias a travs de diferentes mtodos de
medicin (directa e indirectamente). Ver la importancia de las incertidumbres en los
distintos tipos de mediciones, y con ello comprender cual es el mejor instrumento
para cada situacin de medicin. Adems realizaremos dos experiencias con una
fuente de tensin, en las cuales obtendremos la regulacin de carga, y calcularemos
la resistencia interna.
2.- MARCO TEORICO:
EL MULTIMETRO
El Multimetro analgico:
Es el instrumento que utiliza en su funcionamiento los parmetros del ampermetro,
el voltmetro y el Ohmimetro. Las funciones son seleccionadas por medio de un
conmutador. Por consiguiente todas las medidas de Uso y precaucin son iguales y
es multifuncional dependiendo el tipo de corriente (C.C o C.A.) El Multimetro Digital
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(DMM): Es el instrumento que puede medir el amperaje, el voltaje y el Ohmiaje
obteniendo resultados numricos digitales. Trabaja tambin con los tipos de
corriente
El Ampermetro:
Es el instrumento que mide la intensidad de la Corriente Elctrica. Su unidad de
medida es el Amperio y sus Submltiplos, el miliamperio y el microamperio. Los
usos dependen del tipo de corriente, sea, que cuando midamos Corriente Continua,
se usara el ampermetro de bobina mvil y cuando usemos Corriente Alterna,
usaremos el electromagntico.
El Voltmetro:
Es el instrumento que mide el valor de la tensin. Su unidad bsica de medicin es
el Voltio (V) con sus mltiplos: el Megavoltio (MV) y el Kilovoltio (KV) y
sub.mltiplos como el milivoltio (mV) y el micro voltio. Existen Voltmetros que
miden tensiones continuas llamados voltmetros de bobina mvil y de tensiones
alternas, los electromagnticos. Sus caractersticas son tambin parecidas a las del
galvanmetro, pero con una resistencia en serie.
El Ohmimetro:
Es un arreglo de los circuitos del Voltmetro y del Ampermetro, pero con una batera
y una resistencia. Dicha resistencia es la que ajusta en cero el instrumento en la
escala de los Ohmios cuando se cortocircuitan los terminales. En este caso, el
voltmetro marca la cada de voltaje de la batera y si ajustamos la resistencia
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variable, obtendremos el cero en la escala.Generalmente, estos instrumentos se
venden en forma de Multimetro el cual es la combinacin del ampermetro, el
voltmetro y el Ohmimetro juntos. Los que se venden solos son llamados medidores
de aislamiento de resistencia y poseen una escala bastante amplia
3.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
Fuente de Voltaje
Osciloscopio (opcional).
ProtoBoard
Multmetro analgico
Marca: TRIPLETT
Multmetro digital
Marca: UNI-T
4.- MATERIAL
5 RESISTENCIAS DE CARBON DE VALORES NOMINALES VARIOS.
2 PILAS TIPO D DE 1.5 VOLTS O UNA DE 9 VOLTS
4 CAPACITORES CERAMICOS
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2 LED
5.- PROCEDIMIENTO
PARTE 1: ANALIZANDO EL VOLTIMETRO
1. Proceder al armado de los dos circuitos que se muestran a continuacin y se
tomaron mediciones entre los bornes A y B con un Multmetro Analgico en su
funcin de Voltmetro, como tambin con un Multmetro Digital
Circuito I
(fuente de alimentacin V de 9Volts)
Circuito II
(fuente de alimentacin V de 9Volts)
Hacer los clculos correspondientes a las mediciones esperadas antes de utilizar el
instrumento. Y hacer un comparativo de las mediciones tomadas con ambos
multimetros analogico y digital. Registrar los resultados en la tabla que se muestra
en la seccin siguiente.
PARTE 2: ANALIZANDO VALORES DE IMPEDANCIA INTENSIDAD Y
POTENCIA.
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Ahora, dados las formas ilustrativas de cmo conectar el multimetro a los diferentes
componentes del circuito, hacer una conexin en serie en el protoBoard, colocando
todas las resistencias que se solicitaron en la seccin del material, as como el diodo
led.
La primera configuracin a la cual llamaremos Conexin Corta posee un Voltmetro
en paralelo con la resistencia y un Ampermetro en serie con la fuente.
La
segunda configuracin
denominada
Conexin Larga
posee un Voltmetro en
paralelo con la fuente y un
Ampermetro en
serie con la
resistencia.
Hacer un clculo previo de las magnitudes de voltaje de caida en cada resistencia, y
de la intensidad de corriente en varias partes del circuito, colocando las cinco
resistencias solicitadas en el material en un arreglo en serie.
Conexin Corta
Conexin Larga
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PARTE 3: MIDIENDO LA CAPACITANCIA.
Con los dos multimetros, colocarlos listos para medir la magnitud de la capacitancia,
en Faradios, y proceder a colocar los capacitores solicitados en serie en el
protoboard; posteriormente, colocar catodo y nodo del multimetro en conexin con
el capacitor y hacerle pasar corriente, tomando la medicin y registrndola, en la
tabla mostrada en la seccin siguiente. Repetir este procedimiento para cada uno de
los 5 capacitores con el fin de hacer un comparativo.
PARTE 4: PROBANDO CONTINUIDAD:
Control de seguridad:
Asegurarse que la varilla de soporte del capo este asegurada.
Asegurarse siempre que se usa el equipo de proteccin adecuado antes de
comenzar el trabajo. Es muy fcil lastimarse aun cuando se toman las ms
exhaustivas medidas de proteccin.
Asegurarse siempre que el rea/ ambiente de trabajo este lo mas seguro
posible. No usar equipo de Taller daado, roto o gastado.
Seguir siempre instrucciones de seguridad personal del fabricante para
prevenir dao al vehculo al que se le esta haciendo el servicio.
Asegurarse que se entiendan y se observen todos los procedimientos de
seguridad personal y legislativos cuando se llevan a cabo las siguientes
tareas. Si no se conocen cuales son estos procedimientos o existen dudas,
consultar con el supervisor.
Cuando se controla continuidad con un multmetro digital, la potencia
suministrada al circuito durante la operacin DEBE estar apagada.
1. Preparacin del medidor para un control de continuidad
Asegurarse de que no hay potencia conectada en los circuitos donde se
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probara continuidad. Luego preparar el multmetro digital para probar el
voltaje insertando el cable de la sonda negra en el puerto comn de entrada
y el cable de la sonda roja en el puerto de entrada de Voltios/Ohmios.
2. Control del funcionamiento del medidor
Gire el dial giratorio del multmetro al modo que incluye el termino
Continuidad. El Indicador Digital ahora debera
dar una lectura Fuera de Limites Indicando que no hay una conexin de
circuito continua entre las dos sondas. Ponga en contacto los extremos de las
sondas. El indicador debera ahora dar una lectura de cero, lo que indica que
no hay resistencia. Esto significa que hay un circuito contnuo a travs de las
sondas. Algunos medidores tambin indican continuidad con un tono audible.
3. Control de un fusible
Un uso tpico de esta prueba es el de determinar si un fusible necesita
reemplazarse. Si un fusible ha sido sobrecargado y quemado, no completara
un circuito cuando se usa un multmetro para probarlo. Para controlar esto,
coloque la sonda negra en un extremo del fusible y la sonda roja en el otro
extremo. Si el fusible esta funcionando correctamente entonces la lectura ser
igual a cero indicando un circuito completo o cerrado. Si el fusible esta
abierto, entonces no habr ninguna lectura y ningn tono, indicando un
circuito incompleto o abierto.
4. Otros usos de la prueba de continuidad
La prueba de continuidad se usa para controlar un circuito que ha sido abierto
por la rotura de un cable o cable aislado, o causada por un componente que
se ha desconectado. La misma prueba tambin puede confirmar si hay
continuidad entre componentes que se supone que no deben estar
conectados. Cuando esto ocurre, se conoce como corto circuito. Esta
prueba tambin puede usarse para controlar circuitos que se sospecha tienen
alta resistencia.
6. DATOS Y RESULTADOS
Tabla comparativa para la parte 1
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Voltimetro Analogico Voltimetro Digital
Alcance
Sensibilidad
Incerteza de Clase
Impedancia de entrada
Valor medio del Circuito 1
Valor medio del Circuito 2
Medicion del Circuito 1
Medicion del Circuito 2
Tabla de registro de datos para la Parte 2:
MULTIMETRO DIGITAL MULTIMETRO ANALOGICO
V I R R/R V I R R/R
100
150
300
1.5 k
3 k
100 k
Tabla de registro de datos para la Parte 3
MULTIMETRO DIGITAL MULTIMETRO ANALOGICO
100 F
100 F
2.5 mF
50 F
3.0 mF
450 F
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7. CONCLUSIONES
La prctica mostrada es ilustrativa, y muestra como es posible realizar mediciones
de un gran conjunto de magnitudes con un solo intrumento, igualmente, esta
prctica analiza como es que la presicin y exactitud en la toma de mediciones est
en funcin del instrumento, y que el manejo de instrumentos digitales supera a los
analgicos en cuanto a manejo, presicin , facilidad para su manipulacin.
Se toman en cuenta todas las magnitudes que pueden ser medidas con este
funcional instrumento, y cabe mencionar que solo se hace muestra en el principio de
la prctica de cmo es que debe conectarse el multimetro a un solo componente,
para que posteriormente en el laboratorio se haga de forma secuencial con cada uno
de los elementos del circuito.
8.- BIBLIOGRAFA:
Breve manual para Multimetro Digital Colle-Palmer CAT 2005
Curso de Metrologa Dimensional. Javier Carro. Ed. ETSI.
Planificacin de los laboratorios de metrologa y ensayo. Paris, OIML, 1986.
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SISTEMAS DE MANUFACTURA
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Oscar Librado Carrillo Gonzlez Subtema: Lote econmico.
Materia: Sistemas de Manufactura. No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Desarrollo y aplicacin de dispositivos POKA YOKE en un
ambiente JIT.
1.- OBJETIVO: El alumno desarrollara dispositivos Poka Yoke y comprender la
importancia de su aplicacin en un proceso productivo.
2.- MARCO TEORICO
Un poka yoke (en japons , literalmente a prueba de errores)es un dispositivo
(generalmente) destinado a evitar errores; algunos autores manejan el poka yoke como un sistema
anti-tonto el cual garantiza la seguridad de los usuarios de cualquier maquinaria, proceso o
procedimiento, en el cual se encuentren relacionados, de esta manera, no provocando accidentes de
cualquier tipo; originalmente que piezas mal fabricadas siguieran en proceso con el consiguiente
costo. Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60, por el ingeniero
Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Produccin Toyota. Aunque con
anterioridad ya existan poka yokes, no fue hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en
una tcnica, hoy comn, de calidad.
Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas
fabricadas se producan por no corregir aqullos. Consecuente con tal premisa caban dos
posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:
Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de
bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo pueden conectarse con
la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexin son de distinto
tamao o forma.
Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo
cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo
colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los
pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja
donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el
montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la
bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de
muelles.
Actualmente los poka yokes suelen consistir en:
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Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en funcin del
cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el
error para que lo subsane.
3.- PROCEDIMIENTO
Material y equipo:
Cantidad Descripcin
1 Mesa didctica de manufactura.
10 Kit de ensamble (legos).
Variable Material de construccin de dispositivos (madera, unisel, cartn,
plstico, metal, etc).
Variable Herramientas manuales (cter, tijeras, juego de Geometra,
cortador de unisel, etc)
Variable Clasificadores de materiales.
1 Pizarrn
Metodologa.
1. Organizar equipos de trabajo cuyo nmero de elementos depender del tipo de
producto y de las estaciones de trabajo de la mesa.
2. Elegir un producto para ensamble.
3. Distribuir el ensamble del producto en un mximo de 6 estaciones de trabajo.
4. Identificar en una corrida piloto el posible defecto.
5. Describir el defecto.
6. Identificar los lugares donde se producen los defectos as como las desviaciones de los
estndares en la operacin donde se producen los defectos.
7. Identificar el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiera para prevenir el error.
8. Construir el dispositivo Poka Yoke.
9. Probar y ajustar o modificar si es necesario el dispositivo.
10. Elaboracin del reporte considerando el siguiente contenido:
Introduccin.
Marco terico.
Desarrollo de la prctica.
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Resultados.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
Anexos.
4.- RESULTADOS
El alumno comprender la importancia del desarrollo de tiles para evitar errores en
reas productivas.
5.- CUESTIONARIO
1.- En qu benefici la utilizacin de Poka Yoke?
2.- Investigue en la industria automatizada tipos de sensores poka yoke.
3.- Cuntos aplic en su prctica y por qu
6. - BIBLIOGRAFA:
SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke
System Productivity Press Portland, Oregon
SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity Press
SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System II Practical Applications
Productivity Press
The New Manufacturing Challenge Suzaki, Kiyoshi. Editorial The
Free Press. 1987.
Administracin de la Calidad Total para ingenieros
Zari, Mohamed Panorama Editorial.1993. Bibl. UNISON
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Oscar L. Carrillo Gonzlez
Subtema:
Mejora contina.
Materia: Sistemas de manufactura No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Aplicacin del sistema SMED
1.- OBJETIVO: Aplicar los conceptos bsicos del sistema Smed y
comprender la
importancia del mismo en las lneas de produccin.
2.- MARCO TEORICO
En gestin de la produccin, SMED es el acrnimo de Single Minute Exchange of Die: cambio de
herramienta en (pocos) minutos. Este concepto introduce la idea de que en general cualquier cambio
de mquina o inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase single
minute(expresar los minutos en un solo dgito). Se entiende por cambio de utillaje el tiempo
transcurrido desde la fabricacin de la ltima pieza vlida de una serie hasta la obtencin de la
primera pieza correcta de la serie siguiente; no nicamente el tiempo del cambio y ajustes fsicos de
la maquinaria.
La paternidad del concepto se atribuye a Shigeo Shingo, uno de los mayores contribuyentes a la
consolidacin del Sistema de Produccin Toyota (tambin conocido como Just in time), juntamente
con Taiichi Ohno. Es una de las tcnicas usadas en la filosofa Kaizen para la disminucin del
desperdicio (Muda: , o ).
Un concepto relacionado con SMED, y ms avanzado, es One-Touch Exchange of Die, (OTED), que
postula que los cambios deberan realizarse en menos de cien segundos.
El mtodo SMED se utiliza en el marco de cambios de utillaje en las mquinas usadas en la
fabricacin. Su objetivo es reducir los tiempos de cambio, y permitir as reducir el tamao del lote
mnimo. En efecto, si los tiempos de cambio de serie se vuelven nulos, se puede entonces empezar
una seri un tiempo importante en el proceso de fabricacin. Y este tiempo no es productivo. El
objetivo es disminuir el tiempo dedicado al ajuste, con el fin de conseguir cambios de tiles rpidos o
incluso ajustes instantneos.
Se distinguen dos tipos de ajustes:
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Ajustes / tiempos internos: Corresponde a operaciones que se realizan a mquina parada,
fuera de las horas de produccin (conocidos por las siglas en ingls IED).
Ajustes / tiempos externos: Corresponde a operaciones que se realizan (o pueden realizarse)
con la mquina en marcha, o sea durante el periodo de produccin (conocidos por las siglas
en ingls OED).
3.- DESARROLLO
Material y equipo:
Cantidad Descripcin
1 Mesa didctica de manufactura.
11 Kit de ensamble para el modelo A (legos).
Kit de ensamble para el modelo B (legos).
Variable Hojas blancas.
Variable Cronmetro.
Variable Hielo seco para los Fixture.
1 Calculadora.
1 Tabla de trabajo.
1 Formato de estudios de tiempos.
1 Formato del diagrama del proceso.
Metodologa:
1. Organizar equipos de trabajo cuyo nmero de elementos depender del tipo
de producto y de las estaciones de trabajo de la mesa.
2. Elegir los productos para ensamble.
3. Organizar y desarrollar el ensamble del producto A.
4. Organizar y desarrollar el ensamble del producto B.
5. Realizar una corrida piloto de cada producto, con la finalidad de familiarizarse
con la lnea de produccin.
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6. Hacer el cambio de produccin, del producto A al producto B y analizar el
mtodo de preparacin, haciendo una lista de actividades con sus
respectivos tiempos.
7. Clasificar las actividades de preparacin en internas y eternas.
8. Convertir hasta donde sean posible las actividades internas en externas.
9. Establecer el mtodo propuesto para la preparacin.
10. Ejecutar el mtodo y realizar los ajustes necesarios con la finalidad de
mejorar las actividades internas y externas.
11. Elaboracin del reporte considerando el siguiente contenido:
Introduccin.
Marco terico.
Desarrollo de la prctica.
Resultados.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.
Anexos.
4.- RESULTADO
El alumno identificar las reas de oportunidad para desarrollar cambios rpidos dentro
de un proceso productivo mediante las tcnicas de SMED.
5.- CUESTIONARIO:
Especifique en qu condiciones se puede aplicar SMED.
De tres ejemplos de aplicacin de SMED
Cmo afecta la aplicacin del SMED en un balance de lnea.
6.- BIBLIOGRAFA:
Conceptos de organizacin industria
ngel Alonso Garca
Editorial Marcombo 1998
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Las claves del xito de Toyota
Jeffrey Liker
Editorial Gestin 2000 - 2006
Organizacin de la produccin
Velasco Snchez
Editorial Pirmide 2006
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Docente: Ing. Oscar L. Carrillo Gonzlez
Subtema: Programa de
Higiene y Seguridad
Materia: Sistemas de manufactura No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Implementacin de un sistema Kanban en un proceso.
1.- OBJETIVO: Que el alumno disee o implemente seales Kanban en un
proceso de ensamble
2.- MARCO TEORICO
Kanban (del japons: kanban, usualmente escrito en kanji y tambin en katakana ,
donde kan, , significa "visual," y ban, , significa "tarjeta" o "tablero") es un trmino que
es utilizado en el mundo de la fabricacin para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos
intermedios o finales de una lnea de produccin. Las tarjetas actan de testigo del proceso de
produccin.
Cuando un cliente retira dichos productos de su lugar de almacenamiento, el kanban o la seal viaja
hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje para que produzca un nuevo producto. Se
dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal del cliente
que indica que un nuevo producto debe ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock.
Funcionando sobre el principio de los flujos tirados (el cliente "apela" el producto), el primer paso es
definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la
produccin, ni demasiado grande para reducir las existencias.
Kanban es un sistema de seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas
para sealar la necesidad de un artculo. Sin embargo, otros dispositivos como marcadores plsticos,
pelotas, o un carro vaco de transporte tambin pueden ser usados para provocar el movimiento, la
produccin, o el suministro de una unidad en una fbrica.
El sistema Kanban fue inventado debido a la necesidad de mantener el nivel de mejoras por la
Toyota. Kanban se hizo un instrumento eficaz para apoyar al sistema de produccin en total. Adems,
demostr ser una forma excelente para promover mejoras, porque restringe el nmero de Kanban en
la circulacin de problemas destacado.
3.- PROCEDIMIENTO
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Material y equipo:
Mesa didctica de manufactura.
Kit de ensamble (10).
Contenedores.
Tarjetas.
Metodologa.
1. Integrar equipos de trabajo y ensamblar tarjetas.
2. Disear tarjetas Kanban para los contenedores de partes.
3. Hacer uso del sistema Kanban durante la corrida.
4. Observar situaciones de oportunidad para aplicar seales Kanban.
5. Aplicar las seales Kanban sugeridas.
6. Realizar conclusiones.
3.- RESULTADOS
El alumno disear tarjetas Kanban y las implementar estratgicamente en las
reas de produccin.
4.- CUESTIONARIO
Cmo ayuda la tcnica de kanban en el mejoramiento de la productividad?
En qu reas deben ser colocadas principalmente las tarjetas?
Qu otro tipo de kanban se pueden implementar en la industria?
Qu reas deben tener especial atencin en el sistema kanban dentro del rea
productiva?
5.- BIBLIOGRAFA:
Production-inventory sistems: planning and control
Elwood s. Buffa & william h. Taubert
Grupo Noriega Editores
1992, Editorial Limusa
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Subtema: Push -
Pull
Materia: Sistemas de manufactura No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: SISTEMAS DE PRODUCCION PUSH-PULL (EMPUJAR-
JALAR) - ENSAMBLE DE UN AVION
1.- OBJETIVO: El alumno ser capaz de simular sistemas de produccin
EMPUJARJALAR (PUSH-PULL). Adems de Analizar y comprender la diferencia
que existe entre ellos.
2.- MARCO TERICO:
La teora de sistema de produccin JALAR, consiste en producir solo lo necesario,
tomando en cuenta el material requerido de la operacin anterior, si toda la gente lo
realiza se forma una cadena sincronizada.
Lo ideal es jalar de uno en uno, ya que esto minimiza el inventario en proceso,
maximiza la velocidad de retroalimentacin, minimiza el tiempo de entrega se
reduce, y se reduce el espacio por manejo de inventarios. En la prctica nos
encontramos que se debe de jalar de pocos en pocos. Manejando un pequeo stock
de seguridad, lo que nos permitir un mejor manejo de materiales.
3.- DESARROLLO
MATERIAL Y EQUIPO:
Mesa didctica de Manufactura.
Kits educativos para ensamble.
Cronmetro.
Tabla portacronmetro.
Formato de Hoja de Estudio de Tiempos y Movimientos.
Videocasetera.
Televisin.
Videocasette.
METODOLOGIA:
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1. El alumno solicitar al auxiliar del Laboratorio de Mtodos un vale para hacer la
requisicin del material necesario.
2. El profesor dar una breve descripcin para el desarrollo de la prctica.
3. Configurar la mesa didctica de manufactura de tal manera que todas las bandas
giren en el mismo sentido de preferencia a una velocidad de 60% 70%.
4. Correr el modo de operacin automtica, con un avance continuo.
5. Dividir las tareas de ensamble del artculo a ensamblar en un mnimo de 4
estaciones de trabajo.
6. Realizar ensayos previos a la prctica.
Sistema de Produccin Empujar
- Fijar una tasa de produccin para todas las estaciones de trabajo.
- Correr la prctica considerando la tasa de produccin fijada
anteriormente.}
- Moviendo el material de estacin a estacin a travs de las bandas de
la Mesa Didctica de Manufactura.
- Anotar las observaciones.
Sistema de Produccin Jalar
- De la prctica anterior, identificar cual es la operacin mas lenta para
determinar la tasa de produccin.
- Correr la prctica, considerando la tasa anterior.
- Anotar las observaciones.
- Comparar los resultados de los dos sistemas y concluir.
4.- CUESTIONARIO
Por qu es importante el manejo ptimo de inventarios?
Cul es la tendencia de los almacenes en un sistema JIT?
Por qu es importante minimizar los materiales dentro de las lneas
productivas solamente por lo que se requerir?
5.- BIBLIOGRAFA:
Planeacin de la Produccin y Control de Inventarios.
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Sim Narasimhan.
Ed. Prentice-Hall.
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Oscar L. Carrillo Gonzlez Subtema: 5s.
Materia: Sistemas de manufactura No. Prctica: 5
Titulo de la Prctica: Mejora Continua mediante la tcnica de 5s
1.- OBJETIVO Que el alumno logre las condiciones adecuadas para producir con
calidad bienes y servicios mediante la filosofa Kaizen (mejora continua).
2.- MARCO TERICO:
El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco
etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:
Seiri (): Organizacin. Separar innecesarios
Seiton (): Orden. Situar necesarios
Seis (): Limpieza. Suprimir suciedad
Seiketsu (): Estandarizar. Sealizar anomalas
Shitsuke (): Disciplina. Seguir mejorando
La integracin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil
Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden
Fomentar los esfuerzos en este sentido
Por otra parte, el total del sistema permite:
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal (es ms agradable
trabajar en un sitio limpio y ordenado)
Reducir los gastos de tiempo y energa
Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios
Mejorar la calidad de la produccin.
Seguridad en el Trabajo
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3.- DESARROLLO
Material y equipo:
Mesa didctica.
Artculos de limpieza.
Material requerido o necesario para realizar la prctica.
Anaqueles, archiveros, carteles, etc.
Metodologa:
1. Formar grupo de trabajo.
2. Identificar las reas de aplicacin de la tcnica 5s dentro del rea de trabajo.
3. Aplicar las 5s.
Es importante documentar el antes y el despus de la aplicacin de 5s.
4.- CUESTIONARIO
Qu beneficios trajo aplicar 5s en el rea de trabajo?
Aparecieron mejoras en la productividad? Por qu?
Explique los beneficios individuales de cada s en la prctica realizada.
4.- BIBLIOGRAFA:
Monografa: Lineamientos generales para la implementacin de un ambiente
de calidad total sistema 9s. Tecnolgico de Ocotln. 09 de Octubre de 1998.
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Oscar L. Carrillo Gonzlez
Subtema: Balanceo de
lnea
Materia: Sistemas de manufactura No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica: Balanceo de lneas de ensamble
1.- OBJETIVO Que el alumno. Aplique los mtodos de balanceo de lneas vistos en
clase.
2.- MARCO TERICO:
El balanceo de lneas de produccin consiste en establecer cargas de trabajo
uniformes asignando elementos de este que permitan a cada estacin de trabajo
estar ocupadas igual cantidad de tiempo, a fin de minimizar los tiempos muertos y
los costos de produccin incrementando la productividad y con ello las utilidades de
la empresa.
3.- DESARROLLO
1.- Seleccionar un producto a ensamblar
2.- Distribuir las operaciones por estaciones de trabajo
3.- Establecer los tiempos de secuencia en cada estacin de trabajo
4.- Determinar los tiempos de holgura de cada estacin de trabajo
5.- Determinar el tiempo optimo de cada estacin de trabajo asignando actividades
diferentes en cada estacin de trabajo por medio de corridas
4.- CUESTIONARIO
Por qu se debe balancear una lnea de produccin?
Cmo afecta el balance a los planes de produccin?
Defina cuello de botella
4.- BIBLIOGRAFA:
Riggs James L; 1992; Planeacin, anlisis y control; Edit. Limusa.
Sohnberger S; 1989; Administracin de la produccin y las operaciones; Edit. Trillas
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PROCESOS DE FABRICACION
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Docente: Ing. Salvador Prez Mejia Subtema:
Materia: PROCESOS DE FABRICACION No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Visita industrial concepto Temple, recocido y revenido
1.- OBJETIVO: Visitar una industria en la regin que dentro de su proceso productivo se
observe el tratamiento de temple, recocido o revenido para identificar y conocer el proceso y las
caractersticas que obtiene un material al ser sometido a un tratamiento.
2.- MARCO TEORICO
TEMPLE.
Es un proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento, generalmente rpido con una velocidad
mnima llamada "crtica".
El temple es una condicin que se produce en el metal o aleacin por efecto del tratamiento mecnico
o trmico impartindole estructuras y propiedades mecnicas caractersticas.
Los procedimientos trmicos que aumentan la resistencia a estas aleaciones son el tratamiento
trmico en solucin y el envejecimiento.
El tratamiento trmico en solucin requiere que se caliente la aleacin hasta una temperatura por
debajo del punto de fusin por un periodo de tiempo especfico, seguido de disminucin rpida de
dicha temperatura.
El envejecimiento es un tratamiento trmico a relativa baja temperatura que produce endurecimiento
adicional al material tratado en solucin.
Los factores que influyen en la prctica del temple son:
El tamao de la pieza: cuanto ms espesor tenga la pieza ms hay que
aumentar el ciclo de duracin del proceso de calentamiento y de enfriamiento.
La composicin qumica del acero: en general los elementos de aleacin
facilitan el temple.
El tamao del grano: influye principalmente en la velocidad crtica del temple,
tiene mayor templabilidad el de grano grueso.
El medio de enfriamiento: el ms adecuado para templar un acero es aquel
que consiga una velocidad de temple ligeramente superior a la crtica. Los
medios ms utilizados son: aire, aceite, agua, bao de Plomo, bao de
Mercurio, bao de sales fundidas y polmeros hidrosolubles.
Los tipos de temple son los siguientes: temple total o normal, temple escalonado martenstico o
"martempering", temple escalonado baintico o "austempering", temple interrumpido y tratamiento
subcero.
REVENIDO.
Es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a ste. Al conjunto de los dos
tratamientos tambin se le denomina "bonificado".
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El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero despus de normalizado o templado, a una
temperatura inferior al punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser rpido
cuando se pretenden resultados altos en tenacidad, o lento, para reducir al mximo las tensiones
trmicas que pueden generar deformaciones.
Los fines que se consiguen con este tratamiento son los siguientes:
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima
fragilidad.
Disminuir las tensiones internas de transformacin, que se originan en el
temple.
Modificar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas produciendo
los siguientes efectos:
Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza.
Aumentar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y las de
tenacidad; resiliencia.
Los factores que influyen en el revenido son los siguientes: la temperatura de revenido sobre las
caractersticas mecnicas, el tiempo de revenido (a partir de un cierto tiempo lmite la variacin es tan
lenta que se hace antieconmica su prolongacin, siendo preferible un ligero aumento de temperatura
de revenido), la velocidad de enfriamiento (es prudente que el enfriamiento no se haga rpido) y las
dimensiones de la pieza (la duracin de un revenido es funcin fundamental del tamao de la pieza
recomendndose de 1 a 2 horas por cada 25mm de espesor o dimetro).
El acero templado se vuelve frgil, siendo intil en estas condiciones, por eso vamos al REVENIDO.
Esta operacin viene es para que las tiranteces y tensiones generadas en el acero no tengan tiempo
de actuar provocando deformaciones o grietas.
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza.
RECOCIDO.
Con este nombre se conocen varios tratamientos cuyo objetivo principal es "ablandar" el acero para
facilitar su mecanizado posterior. Tambin es utilizado para regenerar el grano o eliminar las
tensiones internas.
Se debe tener en cuenta que los recocidos no proporcionan generalmente las caractersticas ms
adecuadas para la utilizacin del acero y casi siempre el material sufre un tratamiento posterior con
vistas a obtener las caractersticas ptimas del mismo. Cuando esto sucede el recocido se llama
tambin "tratamiento trmico preliminar" y al tratamiento final como "tratamiento trmico de calidad".
Los tipos de recocidos son los siguientes: recocido de regeneracin, recocido de engrosamiento de
grano, recocidos globulares o esferoidales (recocido globular subcrtico, recocido regular de
austenizacin incompleta o recocido globular oscilante), recocido de homogenizacin, recocidos
subcrticos (de ablandamiento o de acritud), recocido isotrmico y recocido blanco.
3.- RESULTADOS
El alumno comprender la importancia de los tratamientos trmicos a los
materiales metlicos y cermicos.
El alumno conocer las caractersticas que se alteran al ser sometidos a un
tratamiento trmico.
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4.- CUESTIONARIO
1.- Cules son las caractersticas del templado?
2.- Cules son las caractersticas del revenido?
3.- Cules son las caractersticas del recocido?
4.- Cules son tus conclusiones con respecto de los tratamientos trmicos observados?
5.- BIBLIOGRAFA:
Peter Thurnton, Vito Colangelo;
CIENCIA DE MATERIALES PARA INGENIERIA
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Docente: Ing. Salvador Prez Mejia Subtema:
Materia: PROCESOS DE FABRICACION No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Visita industrial concepto moldeo y fundicin
1.- OBJETIVO: Visitar una industria en la regin que dentro de su proceso productivo se
observe como se realizan moldes para el proceso de fundicin, ya sea metlico o plstico.
2.- MARCO TEORICO
MOLDEO
El moldeo de metales constituye una tecnologa de conformado de materiales
desarrollada en los aos veinte y que ha experimentado un gran avance,
fundamentalmente, en los ltimos quince aos. Se fabrican, componentes para la
industria mdica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz, etc., con
formas complejas, de propiedades mecnicas elevadas y con forma casi final. Se
estima que el crecimiento anual de esta tecnologa es superior al 50%.
Partes de un molde
1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde.
2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentacin del
metal al molde.
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3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite la entrada del material a la
cavidad. En algunos casos se coloca un rebosadero antes del corredor
alimentador para que se atrape la escoria o partculas extraas del metal
fundido.
4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser ciegos o abiertos y que sirven
para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada. Tambin
sirven para conocer si el material llen en su totalidad la cavidad del molde.
FUNDICIN CON MOLDE POR GRAVEDAD
En los moldes de vaciado o hueco se utilizan dos moldes normalmente de acero,
fundicin o grafito, que se aproximan, manual o automticamente, generando en la
unin la cavidad con la forma de la pieza y que se separan para expulsarla. El metal
fundido se vierte en el interior de la cavidad por gravedad o a baja presin por efecto
sifn. El resultado, son piezas con baja porosidad, buen acabado y alta exactitud
dimensional. Es ideal para lotes moderados de pocos miles de piezas con forma de
casco como juguetes, ornamentos, bases de lmparas, etc.
Como ventaja respecto a otro sistema de moldeo permanente es la facilidad del
sistema de llenado de los moldes. El inconveniente es en el caso de baja presin es
la contaminacin del metal por fusin de parte del crisol y del molde. Es por ello que
slo se utiliza en aleaciones de plomo, estao y aluminio y en casos en que las
impurezas de hierro no perjudiquen al uso de la pieza.
MOLDES TRANSITORIOS O PERDIDOS
Para la confeccin de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentes
materiales como: tierra sinttica, arena aglomerada con aceite de lino y
catalizadores, arena revestida o una combinacin de los mismos. La eleccin de
estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y
cantidades estimadas a producir.
El mtodo de fundicin en arena es especialmente adecuado para la obtencin de
formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la nica solucin
tcnica a le que se puede recurrir para moldear piezas con machos de formas
complejas.
3.- RESULTADOS
El alumno comprender la importancia de la construccin de un molde para
fundicin.
El alumno conocer las caractersticas de un molde.
Se identificar los mtodos de fundicin usados en la regin.
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4.- CUESTIONARIO
1.- Cules son las caractersticas de los moldes?
2.- Cules son las caractersticas del proceso de fundicin?
3.- Cules son los elementos que debe tener un molde para su correcto
funcionamiento?
4.- Cules son tus conclusiones con respecto del moldeo y la fundicin?
5.- BIBLIOGRAFA:
Jos Maria Laceras y Esteban;
TECNOLOGA DEL ACERO;
Editorial. Zaragoza.
Mkell P. Groover;
FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNO MATERIALES,
PROCESOS Y SISTEMAS;
Editorial. A Simon y Shuster Company
Anver;
INTODUCCION A LA METALURGIA FSICA;
Editorial Mc Graw Hill
Doyle, Keyser & Le Shroder, Singer;
MATERIALES Y PROCESOS DE MANUFACTURA PARA INGENIEROS;
Editorial. Prentico Hall
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Materia: PROCESOS DE FABRICACION No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: Visita industrial concepto maquinado
1.- OBJETIVO: Visitar una industria en la regin que dentro de su proceso productivo se
observen diversos tipos de maquinado como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado, etc.
2.- MARCO TEORICO
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia prima que
hayamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as disfrutar la vida con
mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin se estn
haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de conocer los
diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden procesarse los
materiales. La industria requiere actualmente de tales conocimientos y es por eso
que el presente trabajo pretende que los alumnos como nosotros apliquen los
conocimientos adquiridos en la materia de Manufactura Industrial. El proceso de
fabricacin descrito es una base de aluminio cuyas operaciones principales fueron
el torneado y taladrado.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la elaboracin de
piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el movimiento uniforme de rotacin
alrededor del eje fijo de la pieza.
El taladrado es la operacin que consiste en efectuar un hueco cilndrico en un
cuerpo mediante una herramienta de denominada broca, esto se hace con un
movimiento de rotacin y de alimentacin.
3.- RESULTADOS
El alumno conocer los principales procesos de maquinado en la prctica.
El alumno conocer las medidas de seguridad al maquinar una pieza.
Se identificar las diversas tcnicas de maquinado en una empresa.
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Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento
bsico sobre los procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de
piezas.
Identificar qu procesos son los adecuados, segn la pieza a maquinar.
Conocer la importancia del estudio de los procesos de manufactura.
Conocer la aplicacin de los procesos de fabricacin estudiados en clase con
aplicaciones comunes en la industria.
Conocer ventajas y limitaciones de cada proceso de manufactura.
4.- CUESTIONARIO
1.- Cules son las caractersticas de los procesos de maquinado?
2.- Cules son las medidas de seguridad al momento de maquinar una pieza?
3.- Qu importancia tiene el conocimiento de instrumentos de medicin en un
maquinado?
5.- BIBLIOGRAFA:
B.H. Amstaed., Ostuan, M. Begenan ;
PROCESOS DE MANUFACTURA, S.I.
Editorial. CECSA.
Kazanas, Gleenn E. Baker, Tomas Gregor;
PROCESOS BSICOS DE MANUFACTURA; H.C.
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Materia: PROCESOS DE FABRICACION No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica: Visita industrial concepto inyeccin de plstico
1.- OBJETIVO: Visitar una industria en la regin que dentro de su proceso productivo se
observe el tratamiento de inyeccin de plstico con alta tecnologa.
2.- MARCO TEORICO
Molde por inyeccin
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un
polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio
pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en
polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
Las partes ms importantes de la mquina son:
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para
lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea fundir. El
estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar tres
condiciones termodinmicas:
1. La temperatura de procesamiento del polmero.
2. La capacidad calorfica del polmero Cp [cal/g C].
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicristalino.
El proceso de fusin involucra un incremento en el calor del polmero, que resulta del aumento de
temperatura y de la friccin entre el barril y el husillo. La friccin y esfuerzos cortantes son bsicos
para una fusin eficiente, dado que los polmeros no son buenos conductores de calor. Un incremento
en temperatura disminuye la viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al incrementar la
velocidad de corte. Por ello ambos parmetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen,
adems, metales estndares para cada polmero con el fin de evitar la corrosin o degradacin. Con
algunas excepciones como el PVC, la mayora de los plsticos pueden utilizarse en las mismas
mquinas.
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de extrusin con un solo husillo, teniendo el barril
calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre
el canal y el husillo disminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones especiales) desde la zona
de alimentacin hasta la zona de dosificacin. De esta manera, la presin en el barril aumenta
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gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la compresin aaden calor al sistema y funden el
polmero ms eficientemente que si hubiera nicamente calor, siendo sta la razn fundamental por la
cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es la existencia de una parte extra
llamada cmara de reserva. Es all donde se acumula el polmero fundido para ser inyectado. Esta
cmara acta como la de un pistn; toda la unidad se comporta como el mbolo que empuja el
material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan
caones largos para procesos de mezclado eficiente.
Tanto en inyeccin como en extrusin se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin,
volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se comporta un polmero al fundir.
3.- RESULTADOS
El alumno conocer las tcnicas ms actuales de inyeccin de plstico
usadas en la regin.
El alumno identificar las medidas de seguridad a considerar al momento de
inyectar plstico.
El alumno conocer las caractersticas de los moldes de inyeccin de plstico.
4.- CUESTIONARIO
1.- Cules son los beneficios de inyectar y no moldear?
2.- Cules son las caractersticas principales del proceso de inyeccin?
3.- Cules son las elementos que debe tener un material a inyectar?
4.- Qu mantenimiento se le debe dar a las maquinas inyectoras de plstico?
5.- BIBLIOGRAFA:
M.H. Ramos Carpio, M.R. de Maria Ruiz;
INGENIERIA DE MATERIALES PLSTICOS.
H- Witteff, Brayan Rubn;
PRODUCTOS QUMICOS ORGANICOS INDUSTRIALES;
Editorial. Daz de los Santos S.A.
V.K: y Savgorany;
TRANSOFORMACION DE PLSTICOS;
Editorial. Gustavo Gil S.A.
Visita industrial a empresas de la regin que realizan tratamiento de temple, revenido
o recocido en sus materiales
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ADMINISTRACIN DE
PROYECTOS
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Materia: ADMINISTRACIN DE PROYECTOS No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Proyecto Propuesto por el alumno utilizando un caso real
1.- OBJETIVO: A travs de este proyecto el alumno ser capaz de identificar y tomar las
decisiones adecuadas para el logro de objetivos, mediante la eleccin del mtodo de control
del proyecto.
2.- MARCO TEORICO
La administracin de proyectos es la aplicacin de conocimiento, habilidades, herramientas, y
tcnicas a actividades de proyectos de manera que cumplan o excedan las necesidades y
expectativas de partidos interesados de un proyecto. Cumplir o exceder las necesidades o
expectativas de los partidos interesados invariablemente involucran balancear demandas que
compiten entre s, tales como:
Alcance, tiempo, costo y calidad.
Partidos interesados con diferentes necesidades y expectativas.
Requerimientos identificados (necesidades) y requerimientos no identificados
(expectativas).
Los proyectos tienen un ciclo de vida que implica un crecimiento gradual conforme se
establecen las necesidades y se desarrollan las caractersticas del trabajo, una completa
implantacin a medida de que se realice el trabajo y conclusin de las fases conforme se
complete el trabajo el proyecto llega a su final. Este ciclo es invariable, aunque (como sucede
con las personas no se conoce o no se respeta por completo).
La administracin de proyectos ensea que para alcanzar el objetivo deseado del proyecto se
debe seguir un proceso especfico. No existe ninguna excepcin a esta regla. El proceso se
conoce como ciclo de vida.
La mayora de las empresas no respetan el ciclo de vida del proyecto por diferentes razones
estas pueden ser falta de conocimiento del ciclo de vida, brincarse algunas etapas por creerlas
no importantes y hacer modificaciones al ciclo de vida de acuerdo al tipo y tamao de la
empresa.
- Factibilidad.
En esta etapa se conocen los recursos financieros con los que se cuentan para el proyecto, se
establecen presupuestos totales y se hace una organizacin preliminar. Se aplican estudios de
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factibilidad para saber si se puede resolver el problema o no; al trmino de esta etapa hay una
decisin formal de continuar o no continuar con el proyecto.
- Diseo.
- Es muy parecida a la etapa de factibilidad en la que se refiere a la organizacin y a la
administracin pero en esta se detalla mejor el presupuesto, la calendarizacin y el
financiamiento que le otorgan al proyecto.
- Produccin.
Se realiza en todas las actividades concernientes a la creacin del proyecto. Hay que decir que
esta etapa se caracteriza por ser totalmente diferente a las dems ya que las anteriores la fase
de factibilidad y la fase de diseo son orgnicas y de carcter evolutivo, mientras que la fase
de produccin es de alto grado mecanicista.
- Culminacin y puesta en marcha.
Culminacin y puesta en marcha: En esta etapa se hacen pruebas finales al proyecto realizado.
Tambin se da mantenimiento peridicamente verificando que no tenga fallas lgicas.
3.- RESULTADOS
El alumno analizar y podr determinar actividades, secuencias, tiempos y
costos para la realizacin de cualquier proyecto.
El alumno podr organiza, planear, controlar e informar sobre la toma de
decisiones acerca de cualquier proyecto.
4.- CUESTIONARIO
1.- Qu es un proyecto?
2.- Qu es la administracin de proyectos?
3.- Cules son las fases para la administracin de proyectos?
4.- Cules son tus conclusiones con respecto al mtodo que utilizaste?
5.- BIBLIOGRAFA:
Baker, Sunny.
Administre sus proyectos.
Prentice Hall. Mxico.
Cleland, D. I y King, William R.
Manual para la administracin de proyectos.
CECSA. 1990
Haynes, Marion E.
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Administracin de proyectos: desde la idea hasta la implantacin.
Iberoamericana. Mxico. 1998
Hillier, F. S y Lieberman, G. J.
Introduccin a la investigacin de operaciones.
Mc. Graw-Hill. Mxico. 1997
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1.- OBJETIVO: A travs de este proyecto el alumno ser capaz de identificar y
tomar las decisiones adecuadas para el logro de objetivos, utilizando la herramienta
de un software que le permita obtener el control y solucin del proyecto.
2.- MARCO TEORICO
El software de administracin de proyectos es un concepto que describe varios tipos
de software, incluyendo programacin, asignacin de recursos, software de
colaboracin, comunicacin y sistemas de documentacin, utilizados para ayudar a
organizar un proyecto complejo en diferentes tareas y en un tiempo determinado.
En muchos proyectos complejos, habr una trayectoria crtica o serie de
acontecimientos que dependan uno del otro y que sus duraciones determinen
directamente la longitud del proyecto entero. Algunos usos del software pueden
destacar estas tareas, que son las que concentrarn el esfuerzo de seguimiento y
optimizacin.
El software de planeamiento de proyectos necesita proporcionar mucha informacin
a diversas personas, para justificar el tiempo que se lleva usndolo. Los requisitos
tpicos podran incluir:
Listas de tareas para la gente, y la programacin de la asignacin de los
recursos
Informacin descriptiva acerca de cunto tiempo tomarn las tareas para
terminarse
Deteccin temprana de riesgos del proyecto
Informacin sobre carga de trabajo, por la planeacin de das festivos.
Informacin histrica sobre cmo han progresado los proyectos, y en
particular, cmo se relaciona el desempeo planeado con el actual.
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Docente: Subtema:
Materia: ADMINISTRACIN DE PROYECTOS No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Elaborar un proyecto mediante el uso de software
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3.- RESULTADOS
El alumno analizar y podr determinar actividades, secuencias, tiempos y
costos para la realizacin de cualquier proyecto, mediante software con
TORA o WIN QSB
El alumno podr interpretar e informar sobre la toma de decisiones acerca de
cualquier proyecto.
4.- CUESTIONARIO
1.- Qu software utilizaste
2.- Interpreta el resultado que te arroja el software
3.- Menciona cul es tu ruta critica
4.- Cules son tus conclusiones con respecto al software que utilizaste
5.- BIBLIOGRAFA:
Baker, Sunny.
Administre sus proyectos.
Prentice Hall. Mxico.
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Cleland, D. I y King, William R.
Manual para la administracin de proyectos.
CECSA. 1990
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PLANEACION Y DISEO DE
INSTALACIONES
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Salvador Prez Meja Subtema:
Materia: Planeacin y diseo de instalaciones No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Visita industrial para observar los diferentes tipos de
distribucin y conocer los procedimientos que se utilizan para determinar la
distribucin de planta
1.- OBJETIVO:
Conocer e identificar la distribucin de planta de una empresa a definir, identificando
los limites de cada rea y como se determinaron estos lmites.
2.- MARCO TEORICO
Principios bsicos de la distribucin en planta.
1. Principio de la satisfaccin y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integracin de conjunto.
La mejor distribucin es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria,
actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso
mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mnima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulacin o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las reas de
trabajo de modo que cada operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, tratan o montan los materiales.
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5. Principio del espacio cbico.
La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible,
tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones ser siempre ms efectiva la distribucin que pueda ser
ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta.
Distribucin por posicin fija.
El material permanece en situacin fija y son los hombres y la maquinaria los que
confluyen hacia l.
A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carcter
provisional y junto al elemento principal conjunto que se fabrica o monta.
B.- Material en curso de fabricacin: El material se lleva al lugar de montaje
fabricacin.
C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier
variacin.
D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las
cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatolgicas.
E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador.
F.- Cualificacin de la mamo de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales,
incluso aunque se emplee una mquina en concreto no suele ser muy especializada,
por lo que no ha de ser muy cualificada.
3.- PROCEDIMIENTO
1.- Acordar visita con la empresa con ayuda del departamento de vinculacin.
2.- Visitar la empresa.
3.- Identificar las reas de la empresa.
4.- Identificar el flujo de operacin del material.
5.- Realizar un lay out de proceso e instalaciones.
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6.- Realizar un lay out con la propuesta de mejora en el flujo de proceso.
4.- RESULTADOS
La distribucin en planta implica la ordenacin de espacios necesarios para
movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.
Los objetivos de la distribucin en planta son:
1. Integracin de todos los factores que afecten la distribucin.
2. Movimiento de material segn distancias mnimas.
3. Circulacin del trabajo a travs de la planta.
4. Utilizacin efectiva de todo el espacio.
5. Mnimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenacin para facilitar reajustes o ampliaciones.
5.- CUESTIONARIO
1.- Beneficios de una correcta distribucin de planta?
2.- Elementos de una distribucin de planta?
3.- Qu es un layout?
4.- Tipos de layout?
5.- Principios bsicos de la distribucin?
6. - BIBLIOGRAFA:
MOORE
Plant Layout and Design;
Ed. Mc Graw Hill
RICHARD MUTHER
Distribucin en planta ,
Ed. Hispano europea
DR. JUAN PRAWDA. W.
Mtodos y modelos de investigacin de operaciones; Tomo II;
Ed. Limusa Noriega
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Docente: Ing. Salvador Prez Meja Subtema:
Materia: Planeacin y diseo de instalaciones No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Uso de software
1.- OBJETIVO:
Realizar un plano de la distribucin de planta donde se indique la ubicacin de
equipo y distribucin de las instalaciones.
2.- MARCO TEORICO
Distribucin por proceso.
Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.
A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitan por funciones homnimas.
En algunas secciones los puestos de trabajo son iguales. y en otras, tienen alguna
caracterstica diferenciadora, cmo potencia, r.p.m.,...
B.- Material en curso de fabricacin: El material se desplaza entre puestos diferentes
dentro de una misma seccin. desde una seccin a la siguiente que le
corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
C. Versatilidad: Es muy verstil. siendo posible fabricar en ella cualquier elemento
con las limitaciones inherentes a la propia instalacin. Es la distribucin ms
adecuada para la fabricacin intermitente bajo pedido, facilitndose la
programacin de los puestos de trabajo al mximo de carga posible.
D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto
ms adecuado. Una avera producida en un puesto no incide en el funcionamiento
de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricacin.
E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es nicamente funcin de su
rendimiento personal.
F.- Cualificacin de la mano de obra.: Al ser nulos, casi nulos, el automatismo y la
repeticin de actividades. Se requiere mano de obra muy cualificada.
Metodologa de la distribucin en planta.
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La distribucin en planta supone un proceso iterativo que contempla:
1. Planear el todo y despus los detalles.
Se comienza determinando las necesidades generales de cada una de las reas en
relacin con las dems y se hace una distribucin general de conjunto. Una vez
aprobada esta distribucin general se proceder al ordenamiento detallado de cada
rea.
2. Plantear primero la disposicin lineal y luego la disposicin prctica.
En primer lugar se realizar una distribucin terica ideal sin tener en cuenta ningn
condicionante. Despus se realizan ajustes de adaptacin a las limitaciones que
tenemos: espacios, costes, construcciones existentes, etc.
3. Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de la Produccin.
El diseo del producto y las especificaciones de fabricacin determinan el tipo de
proceso a emplear. Hemos de determinar las cantidades o ritmo de produccin de
los diversos productos antes de que podamos calcular qu procesos necesitamos.
Despus de dimensionar estos procesos elegiremos la maquinaria adecuada.
4. Planear la distribucin basndose en el proceso y la maquinaria.
Antes de comenzar con la distribucin debemos conocer con detalle el proceso y la
maquinaria a emplear, as como sus condicionantes (dimensiones, pesos,
necesidades de espacio en los alrededores, etc).
5. Proyectar el edificio a partir de la distribucin.
La distribucin se realiza sin tener en cuenta el factor edificio. Una vez conseguida
una distribucin ptima le encajaremos el edificio necesario. No deben hacerse ms
concesiones al factor edificio que las estrictamente necesarias. Pero debemos tener
en cuenta que el edificio debe ser flexible, y poder albergar distintas distribuciones
de maquinaria. Hay ocasiones en que el edificio es ms duradero que las
distribuciones de lneas que puede albergar.
6. Planear con la ayuda de una clara visualizacin.
Los planos, grficos, esquemas, etc, son fundamentales para poder realizar una
buena distribucin.
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7. Planear con la ayuda de otros.
La distribucin es un trabajo de cooperacin, entre los miembros del equipo, y
tambin con los interesados (cliente, gerente, encargados, jefe taller, etc). Es ms
sencillo conseguir la aceptacin de un diseo cuando se ha contado con todos los
interesados en la generacin del mismo.
8. Comprobacin de la distribucin.
Todos los implicados deber revisar la distribucin y aceptarla. Despus pueden
seguirse definiendo otros detalles.
9. Vender la distribucin.
Debemos conseguir que los dems acepten nuestro plan.
3.- PROCEDIMIENTO
1.- Realizar un lay-out a mano alzada para su revisin y aprobacin.
2.- Dibujar en un software de dibujo la distribucin de planta e instalaciones
(Autocad).
3.- Identificar las instalaciones por colores dentro del plano.
4.- Realizar un lay out con la propuesta de mejora en el flujo de proceso en Autocad.
4.- RESULTADOS
Es importante saber dibujar e interpretar planos de industrias donde se muestren
datos arquitectnicos, civiles y de instalaciones ya que en un plano se pueden hacer
modificaciones de adecuacin de equipo y ahorro de espacios, movimientos y por
consecuencia tiempos de transporte.
5.- CUESTIONARIO
1.- Cules son los tipos de instalaciones en una empresa?
2.- Cul es la simbologa elctrica ms comn usada en los planos de instalaciones?
3.- Cul es la simbologa neumtica ms comn usada en los planos de instalaciones?
4.- Cul es la simbologa hidrulica ms comn usada en los planos de instalaciones?
5.- Cul es la simbologa civil ms comn usada en los planos de instalaciones?
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6.- BIBLIOGRAFA:
Sule, D. R.; Edicin 2002;
Instalaciones de Manufactura: Localizacin, planeacin y diseo;
Editorial Thomson; Mexico.
Konz Stephan; 1992;
Diseo de Instalaciones Industriales;
Editorial Limusa Noriega editores; Mxico.
Konz Stephan; 1992;
Diseo de Estaciones de Trabajo;
Editorial Limusa Noriega editores; Mxico
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Docente: Ing. Salvador Prez Mejia Subtema:
Materia: Planeacin y diseo de instalaciones No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Desarrollo de prototipos para instalaciones
1.- OBJETIVO:
Desarrollar una maqueta donde se identifique en tres dimensiones las instalaciones
principales de una industria as como su distribucin de equipo y el flujo del proceso
a travs del mismo.
2.- MARCO TEORICO
Distribucin por producto.
El material se desplaza de una operacin a la siguiente sin solucin de continuidad.
(Lneas de produccin, produccin en cadena).
A.-Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican segn el orden
implcitamente establecido en el diagrama analtico de proceso. Con esta distribucin
se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para la
instalacin.
B.-Material en curso de fabricacin: EL material en curso de fabricacin se desplaza
de un puesto a otro, lo que conlleva la mnima cantidad del mismo (no necesidad de
componentes en stock) menor manipulacin y recorrido en transportes, a la vez que
admite un mayor grado de automatizacin en la Maquinaria.
C.-Versatilidad: No permite la adaptacin inmediata a otra fabricacin distinta para la
que fue proyectada.
D.-Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un
equilibrio continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el
tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser as, deber disponerse para las
actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avera
producida en la instalacin ocasiona la parada total de la misma, a menos que se
duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatizacin la
anomala solamente repercute en los puestos siguientes del proceso.
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E.-Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es funcin del
logrado por el conjunto, ya que el trabajo est relacionado ntimamente ligado.
F.-Cualificacin de mano de obra: La distribucin en lnea requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse hacia la automatizacin. por esto, la mano de obra, no
requiere una cualificacin profesional alta.
G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricacin que en
las restantes distribuciones.
3.- PROCEDIMIENTO
1.- Integrar equipo de trabajo.
2.- designar ejemplos de empresas con una distribucin de planta actual.
3.- Elaborar una maqueta o un dibujo en 3 dimensiones donde se muestren las
instalaciones, el equipo y el flujo del producto.
4.- Realizar una propuesta de mejora en la distribucin de planta y flujo del material.
6.- Realizar un diagrama de flujo con tiempos y verificar la efectividad de la
propuesta de mejora.
4.- RESULTADOS
Obtener resultados comprobables de ahorro de tiempos y distancias en el flujo del
producto a travs de una lnea de produccin propuesta por el maestro, realizando
fsicamente una maqueta donde se observe este ahorro o un sistema de modelacin
electrnico.
5.- CUESTIONARIO
1.- Cul es la simbologa de flujo de proceso en un plano?
2.- De qu herramientas se apoya una distribucin de planta?
3.- Beneficios de un diagrama de flujo de proceso?
4.- Beneficios de reacomodo de instalaciones?
6.- BIBLIOGRAFA:
RICHARD MUTHER
Distribucin en planta ,
Ed. Hispano europea
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DR. JUAN PRAWDA. W.
Mtodos y modelos de investigacin de operaciones; Tomo II;
Ed. Limusa Noriega
Panero Julios;
Diseo de Espacios Interiores;
Editorial Gustavo Gili; Espaa.
Konz Stephan & Steven Johnson; 2004;
Work design: Ocupational Ergonomics;
Editorial J. Willey; U. S.
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NORMAS DE CALIDAD
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl Subtema: ISO 9001
Materia: Normas de Calidad No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Identificar en una empresa productiva el sistema de
gestin de calidad que se aplica.
1.- OBJETIVO: El alumno conocer la estructura bsica para desarrollar un sistema de
gestin de calidad dentro de una organizacin.
2.- MARCO TEORICO
El concepto de Calidad para ISO 9000:2000 son todas las actividades planeadas y
sistemticas implementadas dentro del sistema de calidad y demostrando como
necesarias para proveer confianza de que una entidad satisfacer los requerimientos
de calidad.
ISO es la Organizacin Internacional de Estandarizacin con sede en Ginebra Suiza
que agrupa a ms de 130 pases entre los que se incluye Mxico; se encarga de
desarrolla estndares tcnicos voluntarios que agregan valor a las operaciones de
todo tipo de negocios.
Los estndares pueden ser aplicados para cualquier empresa, sin importar sus
productos, el sector al que pertenecen o la actividad que realicen.
La norma ISO 9001:2008 contempla los requisitos generales para realizar un
sistema de gestin de calidad, est conformada por ocho secciones, de las cuales
cinco de ellas contienen los requisitos generales (seccin 4, 5, 6, 7 y 8).
El modelo general para desarrollar un sistema de gestin est planteado de la
siguiente manera.
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3.- PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de esta prctica formar equipos de trabajo.
1. Identificar empresas del sector productivo dentro y fuera de la regin.
2. En equipos de trabajo, comentar los sistemas de gestin desarrollados por las
empresas.
3. Desarrollar un reporte indicando las ventajas obtenidas al desarrollar un
sistema de gestin.
4.- RESULTADOS
El alumno identifica los sistemas de gestin desarrollarlos en organizaciones as
como sus ventajas competitivas.
5.- CUESTIONARIO
1.- Identificas las ventajas de una organizacin al desarrollar un sistema de gestin
de calidad?
2.- Menciona mnimo tres organizaciones regionales y cinco nacionales que
cuenten con un sistema de gestin?
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6.- BIBLIOGRAFA:
1. ISO 9001:2008
Sistema de Gestin de la Calidad Requisitos
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Docente: Ing. Mara Concepcin Fierro Xochitototl Subtema: Normas ISO
Materia: Normas de Calidad No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica:
Formar equipos de trabajo para resolver problemas referentes a los temas tratados.
1.- OBJETIVO: El alumno aprender a resolver problemas relacionados con los requisitos
normativos de las normas contenidas en el plan de estudios.
2.- MARCO TEORICO
ISO 9001
La norma ISO 9001:2008 est estructurada en ocho captulos, refirindose los TRES
primeros a declaraciones de principios, estructura y descripcin de la empresa,
requisitos generales, etc., es decir, son de carcter introductorio. Los captulos
CUATRO a ocho estn orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos
para la implantacin del sistema de calidad.
A la fecha, ha habido cambios en aspectos claves de la norma ISO 9001, al 15 de
noviembre del 2008, la norma 9001 vara,
Los ocho captulos de ISO 9001 son:
1. Guas y descripciones generales, no se enuncia ningn requisito.
1. Generalidades.
2. Reduccin en el alcance.
2. Normativas de referencia.
3. Trminos y definiciones.
4. Sistema de gestin: contiene los requisitos generales y los requisitos para
gestionar la documentacin.
1. Requisitos generales.
2. Requisitos de documentacin.
5. Responsabilidades de la Direccin: contiene los requisitos que debe
cumplir la direccin de la organizacin, tales como definir la poltica, asegurar
que las responsabilidades y autoridades estn definidas, aprobar objetivos, el
compromiso de la direccin con la calidad, etc.
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1. Requisitos generales.
2. Requisitos del cliente.
3. Poltica de calidad.
4. Planeacin.
5. Responsabilidad, autoridad y comunicacin.
6. Revisin gerencial.
6. Gestin de los recursos: la Norma distingue 3 tipos de recursos sobre los
cuales se debe actuar: RRHH, infraestructura, y ambiente de trabajo. Aqu se
contienen los requisitos exigidos en su gestin.
1. Requisitos generales.
2. Recursos humanos.
3. Infraestructura.
4. Ambiente de trabajo.
7. Realizacin del producto: aqu estn contenidos los requisitos puramente
productivos, desde la atencin al cliente, hasta la entrega del producto o el
servicio.
1. Planeacin de la realizacin del producto y/o servicio.
2. Procesos relacionados con el cliente.
3. Diseo y desarrollo.
4. Compras.
5. Operaciones de produccin y servicio
6. Control de equipos de medicin, inspeccin y monitoreo
8. Medicin, anlisis y mejora: aqu se sitan los requisitos para los procesos
que recopilan informacin, la analizan, y que actan en consecuencia. El
objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organizacin para
suministrar productos que cumplan los requisitos.(pero nadie lo toma en serio
(eso es muy generalizado)) El objetivo declarado en la Norma, es que la
organizacin busque sin descanso la satisfaccin del cliente a travs del
cumplimiento de los requisitos.
1. Requisitos generales.
2. Seguimiento y medicin.
3. Control de producto no conforme.
4. Anlisis de los datos para mejorar el desempeo.
5. Mejora.
ISO 9001:2008 tiene muchas semejanzas con el famoso Crculo de Deming o
PDCA; acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Est
estructurada en cuatro grandes bloques, completamente lgicos, y esto significa que
con el modelo de sistema de gestin de calidad basado en ISO se puede desarrollar
en su seno cualquier actividad. La ISO 9000:2008 se va a presentar con una
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estructura vlida para disear e implantar cualquier sistema de gestin, no solo el de
calidad, e incluso, para integrar diferentes sistemas.
ISO 14000
ISO 14000 son una serie de estndares internacionales para Sistemas de Gestin
Ambiental que han estado desarrollndose desde finales de los 80. Son estndares
voluntarios diseados para ayudar a organizaciones privadas y gubernamentales a
establecer y evaluar objetivamente sus Sistemas de Gestin Ambiental.
ISO 14000 proporciona una plantilla o modelo estandarizado y reconocido
internacionalmente para sistemas de gestin ambiental efectivos y el modo de
establecer tales sistemas.
Contrario a la percepcin popular, los estndares no establecen ni objetivos
ambientales cuantitativos ni lmites en cuanto a emisiones de contaminantes, lo que
hacen es centrarse en la empresa proveyendo un conjunto de estndares de
procedimientos a travs de los cuales las empresas pueden establecer la clase de
modelo de gestin ambiental necesario para sus prcticas. Los estndares tambin
establecen un procedimiento para la evaluacin y certificacin del Sistemas de
Gestin Ambiental por un tercero.
ISO 22000
ISO 22000 es una norma internacional que define los requisitos de un sistema de
gestin de la Seguridad Alimentaria que abarca a todas las organizaciones de la
cadena alimentaria de la granja a la mesa.
La norma combina elementos clave comnmente reconocidos para garantizar la
Seguridad Alimentaria en la cadena alimentaria, por ejemplo:
Comunicacin interactiva
Gestin de sistemas
Control de riesgos para la Seguridad Alimentaria mediante programas de
requisitos esenciales y planes de anlisis de riesgos y puntos crticos de
control
Mejora y actualizacin continuas del sistema de gestin de la Seguridad
Alimentaria
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3.- PROCEDIMIENTO
Formar equipos de trabajo.
1. Resolver problemas relacionados con los requisitos de las normas estudiadas
en curso; esto puede aplicarse mediante:
a) Por equipos desarrollar una empresa donde cada integrante tenga un
puesto especfico y una responsabilidad de cumplimiento de requisitos.
Por ejemplo: Puesto: Jefe de recursos humanos; Seccin normativa
aplicable: 6.2 Recursos humanos (ISO 9001:2008).
b) Por equipo desarrollar un sistema de gestin en una micro y/o pequea
empresa, dicho desarrollo deber de cumplir con lo mnimo normativo
segn el alcance y capacidad del equipo (es decir, si el equipo est
compuesto por tres integrantes el alcance ser diferente de un equipo
integrado por cinco).
c) Cualquiera otra que el docente considere practica y genere un
conocimiento significativo en el estudiante.
2. Entregar un reporte indicando los resultados y conclusiones que se obtienen.
4.- RESULTADOS
El alumno aprender a resolver problemas relacionados con la interpretacin e
implementacin de los requisitos normativos.
5.- CUESTIONARIO
1.- Menciona la estructura normativa de las normas estudiadas en clase?
2.- Qu secciones de la ISO 9001:2008 est permitido excluir?
3- Cmo se identifica la mejora continua dentro de una organizacin?
4.- Cundo se desarrollar un SGC porque es importante conocer los procesos?
5.- Identifica los puntos normativos que existen entre las normas estudiadas en clase.
6.- BIBLIOGRAFA:
1. ISO 9001:2008
Sistema de Gestin de Calidad Requisitos
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2. ISO 14001:2004
Sistemas de gestin ambiental Requisitos
3. ISO 22000:2005
Sistema de gestin de inocuidad de alimentos Requisitos para cualquier
organizacin en la cadena alimentaria.
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Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado
Secretara de
Educacin
Pblica
del Estado de
Puebla
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Salvador Prez Meja Tema: 1,2,3
Materia: Ingeniera Econmica No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Solucin a problemas reales
1.- OBJETIVO
Conocer el comportamiento del dinero a travs del tiempo bajo diversos supuestos que pueden
presentarse en la realidad.
2.- MARCO TEORICO
La ingeniera econmica tiene sus fundamentos en:
Valor del dinero en el tiempo: un peso de hoy vale ms que un peso de maana, el dinero se
valoriza a travs del tiempo a una tasa de inters, por lo que el prestatario despus de un plazo
pagara una cantidad de dinero mayor que lo prestado
La ingeniera econmica se encarga del aspecto monetario de las decisiones tomadas por los
ingenieros al trabajar para hacer que una empresa sea lucrativa en un mercado altamente
competitivo. Inherentes a estas decisiones son los cambios entre diferentes tipos de costos y el
desempeo (Tiempo de respuesta, seguridad, peso, confiabilidad, etc.) proporcionado por el diseo
propuesto a la solucin del problema. Esta pretende en esencia lograr un anlisis tcnico, con nfasis
en los aspectos econmicos, de manera de contribuir notoriamente en la toma de decisiones
3.- MATERIAL
- Libreta
- Libro.
- Lpiz
4.- PROCEDIMIENTO
Resolver los siguientes ejercicios en equipo de 2 personas:
a) Una compaa est considerando la posibilidad de arrendar o comprar una copiadora. Si la
copiadora es arrendada se pagara al principio de cada ao una cantidad de $ 100,000. Si se
compra la copiadora su costo inicial seria de $ 400,000 y su valor de rescate despus de 5
aos de uso seria de $ 50,000. Si la TREMA es de 20 %. Debera la compaa comprar o
arrendar la copiadora?.
b) Una destilera est considerando la posibilidad de construir una planta para producir botellas.
La destilera anualmente requiere 500,000 botellas. La inversin inicial requerida por la planta
se estima en $ 1,000,000, su valor de rescate despus de 10 aos de operacin se estima
en $ 150,000 y sus gastos anuales de operacin y mantenimiento se estiman en $ 50,000. si
la TREMA es de 25 %, Para qu precio de la botella debera la destilera construir la
planta?.
c) Un bono con valor nominal de $ 100,000 que paga intereses semestrales del 12% del valor
nominal, y cuya vida es de 10 aos, va a ser vendido despus de recibir los intereses
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correspondientes al sexto semestre en $ 120,000. Cul es la TIR que se obtendra en esta
transaccin?.
d) Una cierta compaa est analizando cinco alternativas con las cuales se puede realizar un
cierto trabajo. El valor de rescate de cada alternativa se estima despus de 5 aos de vida en
100 % de su inversin original. Si la TREMA de esta compaa es de 25%, Qu alternativa
debe ser seleccionada?.
A B C D E
INV. INIC. $10000 $12000 $15000 $20000 $30000
ING. NET. /
AO
2000 3000 3500 5500 7500
e) Determinar si el siguiente proyecto de inversin es una inversin pura o una mixta. Tambin
determine si con una TREMA de 20 % el proyecto debe ser aceptado.
AO 0 1 2 3 4 5
FLUJO DE
EFEC.
-2000 0 10000 0 0 -10000
Determinar si la inv. Es mixta o pura
f) La compaa X se encuentra analizando el siguiente proyecto de inversin:
Ao 0 1 2 3
F de efectivo -1000 4700 -7200 3600
Si la TREMA es de 30% debera el proyecto ser aceptado? Cambiaria su decisin si la
TREMA es de 60%?.
g) Para el siguiente proyecto de inversin determine si con una TREMA de 30% el proyecto se
justifica.
Ao 0 1 2 3 4
f. de efec. -200 100 300 -200 500
h) La compaa Y que utiliza una TREMA de 30% para evaluar sus proyectos de inversin,
desea saber si el proyecto que se muestra a continuacin es rentable.
Ao 0 1 2 3 4
Flujo de efectivo -200 1000 -200 800 500
i) Una cierta compaa desea saber si vale la pena emprender el proyecto de inversin que se
encuentra a continuacin, si se usa una TREMA de 30%.
Ao 0 1 2 3 4
Flujo de efectivo -200 600 -200 800 500
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j) El costo inicial requerido por un cierto equipo es de $ 100,000. Sus gastos de operacin y
mantenimiento son de $ 30,000 para el primer ao y se espera que estos gastos se
incrementen en lo sucesivo a una razn de $10,000 / ao. El valor realizable de este activo
en los prximos aos se espera que se comporte de la sig. manera :
VR k = 100,000 15,000 ( k ) para k = 1,2, . . . 5
Si el periodo de depreciacin es de 5 aos, la tasa de impuestos que grava utilidad ( perdidas
) ordinarias y extraordinarias es de 50%, y la TREMA que se utiliza es de 20 %, determine el periodo
optimo de reemplazo de este activo.
Tasa Im = 50% TREMA = 20%
Ao Valor Libras Valor Realiz. Costo Inherente
0 100,000 100,000 0
1 80,000 85,000 30,000
2 60,000 70,000 40,000
3 40,000 55,000 50,000
4 20,000 40,000 60,000
5 0 25,000 70,000
k) La inversin inicial requerida para una nueva maquina es de $ 500,000. sus gastos de
operacin y mantenimiento son de $ 150,000 para el primer ao y se espera que estos gastos
se incrementen en lo sucesivo a una razn de 10 5 anual. El valor realizable de este activo
en los prximos aos se espera que se comporte de la sig. manera:
VR k = 500,000 ( .90 ) para k = 1,2,. . . 10
Si el periodo depreciacin del activo es de 10 aos, la tasa de impuestos que grava utilidades
(perdidas) ordinarias y extraordinarias es de 40% y la TREMA que se utiliza es de 30% , determine el
periodo optimo de reemplazo del activo.
Tasa Im. = 40 % TREMA = 30 %
Ao Valor libros Valor Realiz. Costos inherentes
0 500,000 10% increm. anual
1 450,000 450,000 150,000
2 400,000 405,000 165,000
3 350,000 354,500 180,000
4 300,000 328,050 195,000
5 250,000 295,240 210,000
6 200,000 265,720 225,000
7 150,000 239,148.45 240,000
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8 100,000 215,233.60 255,000
9 50,000 193,710.24 270,000
10 0 174,339.22 285,000
l) Un cierto tipo de maquina fue instalada hace 5 aos a un costo de $ 840,000, actualmente
esta mquina tiene un valor realizable de $ 740,000. Si se contina operando con esta
mquina se estima que su vida remanente sea de 10 aos, sus gastos de operacin y
mantenimiento se estiman en $ 200,000 y su valor de rescate en los prximos aos se espera
que se comporte de acuerdo a la sig. expresin:
VR k = 740,000 20,000 (k ) para K = 1,2, . . . 10
Adems esta mquina est siendo depreciada en lnea recta usando una vida de 12 aos.
La mquina vieja puede ser reemplazada por una versin mejorada que cuesta $ 1,200,000, tiene
gastos de operacin y mantenimiento de $100,000 y un valor de rescate de $150,000 al termino de su
vida econmica de 8 aos. Si el reemplazo se realiza, la maquina nueva ser depreciada de acuerdo
a la ley en un periodo de 10 aos.
Si la tasa de impuestos que grava utilidades (prdidas) ordinarias y extraordinarias es de 50%, y la
TREMA utilizada es de 25%, determine usando el mtodo del valor anual equivalente la mejor
alternativa. Cul sera la TIR del incremento en la inversin que demanda la maquina nueva?
MAQUINA VIEJA ( D ) MAQUINA NUEVA ( R )
Ao
Valor
libros
Valor
realiz.
Costos
inherentes
Ao
Valor
libros
Valor
realiz.
Costos
inherentes
0 740,000 740,000 0 1,200,000 1,200,000
1 660,000 720,000 200,000 1 1,080,000 1,068,750 100,000
2 592,000 700,000 200,000 2 960,000 937,500 100,000
3 518,000 680,000 200,000 3 840,000 806,250 100,000
4 440,000 660,000 200,000 4 720,000 675,000 100,000
5 370,000 640,000 200,000 5 600,000 543,750 100,000
6 296,000 620,000 200,000 6 480,000 412,500 100,000
7 222,000 600,000 200,000 7 360,000 281,250 100,000
8 148,000 580,000 200,000 8 240,000 150,000 100,000
9 74,000 560,000 200,000 9 120,000 18,750 100,000
10 0 540,000 200,000 10 0 -112,500 100,000
m) Un conjunto de sitas magnticas que se utilizan en la operacin del sistema
computacional de la compaa X, tuvieron un costo inicial hace 2 aos de $500,000.
Sin embargo, debido al gran avance tecnolgico que existe en esta rea, actualmente
existe en el mercado cintas magnticas que pueden incrementar significativamente la
velocidad de procesamiento del sistema computacional. La reduccin en el tiempo
de procesamiento de la informacin se estima que sea del orden del 20%. Si las
cintas actuales son vendidas y su valor realizable se estima en $300,000. Adems
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se sabe que el costo inicial del nuevo conjunto de cintas magnticas es de
$1,000,000. Por otra parte, se anticipa que la nueva computadora ser reemplazada
dentro de 4 aos cuando entren en el mercado las computadoras de la siguiente
generacin. Los valores de rescate de estas cintas actuales y del nuevo conjunto al
termino de 4 aos se estima en $100,000 y $500,000 respectivamente. Tambin, se
sabe que la computadora trabaja 8 horas diarias durante 20 das al mes. Si el costo
de operaciones de la computadora es de 500/hora, la vida fiscal de las cintas es de
8 aos, la tasa de inters que grava las utilidades (perdidas)ordinarias y
extraordinarias es del 50% y la Trema a utilizar el del 20% debera reemplazarse el
conjunto actual de cintas magnticas?
n) Un hospital est considerando la posibilidad de remplazar una de sus maquinas
artificiales para el rin, la maquina que actualmente se utiliza, costo hace 4 aos
$800,000. Si se continua con esta mquina sus costo anuales de operacin y
mantenimiento y los valores de rescate en los prximos aos serian:
COMk = 400,000(1.15) para k = 1,2,...5
Y
VRk = 400,000 60,000 k para k = 1,2,...5
5.- RESULTADOS
Se comprender cmo se comporta el dinero a travs del tiempo bajo diversos esquemas de
inversin e impuestos.
6.- BIBLIOGRAFA:
- Anlisis de Proyectos de inversin
Ral Coss Bu
- Ingeniera econmica
Tarkin y Blank
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Subtema: 4.1.5 Ley de impuesto sobre la
renta
Materia: Ingeniera Econmica No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Investigacin de la ley de depreciacin bajo la ley del impuesto sobre las renta
del pas.
1.- OBJETIVO
Analizar el Impuesto Sobre la Renta y su Impacto en el comercio en el Municipio de San Juan de la
Maguana
2.- MARCO TEORICO
Toda sociedad desde sus inicios se ha visto obligada al pago de tributos que son necesarios para
cubrir los gastos e inversiones que necesitan hacer quienes nos dirigen desde las altas esferas del
Estado.
Importancia de los Impuestos
Los impuestos son importantes porque son el sostn de la economa ya que sin el cobro de los
mismos sera prcticamente imposible cubrir la deuda pblica y las obligaciones que contrae el
gobierno central con organismos nacionales e internacionales.
La importancia de los impuestos con relacin a las obras pblicas tiene su relevancia ya que en el
presupuesto nacional se asignan partidas para la construccin y reparacin de carreteras y caminos
vecinales.
Tambin en la asistencia social tiene su importancia ya que son asignadas partidas para distribuirlas
a las organizaciones No Gubernamentales (Ong) para que puedan funcionar. Con relacin a la
burocracia gubernamental el cobro de los impuestos tiene mucha importancia ya que sin estos no
podra funcionar por no contar con los recursos necesarios.
Con relacin a la seguridad nacional de no cumplir con las obligaciones con los cuerpos castrenses
estaramos desprotegidos en caso de cualquier intervencin extranjera o para controlar el orden
pblico.
Con cierta frecuencia, esos tributos se ven afectados por cambios que afectan a los contribuyentes y
por tanto en nuestra investigacin trataremos de determinar la clasificacin, origen y definicin de los
impuestos, clasificaremos las instituciones recaudadoras, as como tambin trataremos de presentar
las ms importantes modificaciones hechas a las leyes impositivas que rigen nuestro Cdigo
Tributario. Adems analizaremos los diferentes tipos de organizaciones comerciales y sus respectivas
situaciones, as como tambin resaltaremos el impacto que han causado en el comercio
Clasificacin de los Impuestos
Los impuestos se clasifican en Directos e Indirectos.
Impuestos Directos
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Son aquellos en lo que el Legislador se propone alcanzar al verdadero contribuyente desde el primer
momento.
Impuestos Indirectos
Son aquellos que responsabilizan a un agente de percepcin.
3.- MATERIAL
- ley de impuestos sobre la renta
- Internet
4.- PROCEDIMIENTO
1. Determinar la Clasificacin, Importancia, Origen, Definiciones y Tipos de Impuestos.
a) Presentar de un Diagnostico sobre recaudaciones en la Repblica Mexicana.
2. Clasificar las Instituciones recaudadoras, las funciones del SAT y la Direccin de Aduanas.
3. Analizar las diferentes modificaciones hechas a las Leyes de impuestos sobre la renta
mexicanas.
4. Resaltar el Impacto causado en el comercio de Mxico y la regin despus de las
modificaciones que han tenido estas leyes a travs del tiempo; as como la situacin y
diferentes tipos de organizaciones comerciales existente.
5.- RESULTADOS
Se comprender la importancia de la depreciacin de una propiedad y como afecta en el
funcionamiento de una sociedad en base a la ley de impuestos sobre la renta.
6.- BIBLIOGRAFA:
- Ley de impuestos sobre la renta
- www.sat.gob.mx
- Peridico oficial de la federacin
- Ingeniera econmica
Blank
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Docente: Ing. Salvador Prez Meja Tema: 5 Anlisis de reemplazo
Materia: Ingeniera Econmica No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Anlisis de proyectos de inversin para la toma de decisiones
1.- OBJETIVO
Analizar las diversas opciones de inversin en la compra venta de una vivienda bajo diversos
esquemas de inversin.
2.- MARCO TEORICO
Debido a que muchas de las situaciones de flujo de efectivo que se encuentran en los problemas de
ingeniera del mundo real no se ajustan exactamente en las secuencias de flujo de efectivo para las
cuales fueron desarrolladas en unidades anteriores, se acostumbra combinar las ecuaciones. Para
una secuencia de flujos de efectivo dada, en general hay muchas formas de determinar los flujos de
efectivo equivalentes en valor presente, futuro o anual.
Aqu se aprender a combinar diversos factores de ingeniera econmica con el fin de considerar
estas situaciones ms complejas. En el presente captulo se ha mostrado que stas tambin se
aplican a situaciones de flujo de efectivo diferentes a aquellas para las cuales se han obtenido las
relaciones bsicas. Por ejemplo, cuando una serie uniforme no empieza en el periodo 1, an se utiliza
el factor P/A
para encontrar el valor presente de la serie, excepto que el valor P est ubicado, no en el tiempo 0,
sino un periodo de inters ms adelante del primer valor de A. Para gradientes aritmticos, el valor de
P es 2 periodos adelante del lugar en que se inicia el gradiente. Con este tipo de informacin,
prcticamente cualquier secuencia de flujo de efectivo concebible es posible resolver ahora para
cualquier valor de smbolo P, A o F.
3.- MATERIAL
- Libreta
- Libro
- Lpiz
- Calculadora
4.- PROCEDIMIENTO
La compra de una vivienda es probablemente el nico compromiso financiero de alto valor que una
persona promedio realiza durante toda su vida. Sin duda, el factor ms importante que permite que
esas transacciones ocurran es la financiacin. Hay mtodos para financiar la compra de propiedad
residencial, cada uno con ventajas que hacen el mtodo de escogencia bajo un conjunto dado de
circunstancias. La seleccin de un mtodo entre muchos de un conjunto dado de condiciones es el
tema de este estudio de caso. Se evalan cuatro mtodos de financiacin, identificados como planes
A,B,C y D.
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Plan Descripcin
A Tasa de inters fija del 10% anual a 30 aos, pago inicial del 5%
B Hipoteca a 30 aos con tasa ajustable: 9% los primeros tres aos, 9.5% en el ao cuatro,
10.25% entre los aos 5 al 10, pago inicial 5%
C Tasa de inters fija del 9.5% anual a 15 aos, pago inicial del 5%
D Financiacin del propietario al 8.5% anual, pago inicial $20000, con pago global en el ao 10.
Otros supuestos son:
El precio de la casa es de $300000.
La casa ser vendida en 10 aos por 340000 (producido neto despus de los gastos de venta).
Los impuestos y el seguro (I&S) ascienden a $500 mensual.
Cantidad disponible $80000 mximo para el pago inicial, $3200 mensual incluyendo I&S.
Nuevos gastos del prstamo: comisin de apertura 1%; comisin por avalo $600; comisin por
peritaje $300; Honorarios del abogado $500; tarifa de procesamiento $600, tarifa de fideicomiso $300;
otros costos $300.
Cualquier dinero no gastado en el pago inicial o mensualidades devengara un inters exento de
impuestos de 0.25% mensual.
Criterio utilizado: seleccione el plan de financiacin que tenga mayor cantidad de dinero que queda al
final del periodo de propiedad de 10 aos. Por consiguiente calcule el valor futuro de cada plan y
seleccione aquel con el valor futuro ms grande
5.- RESULTADOS
Se comprender la importancia de la financiacin al momento de invertir en un proyecto de grandes
dimensiones reales.
6.- BIBLIOGRAFA:
- Ingeniera econmica
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INGENIERA DE CALIDAD
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 1.3
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: APROBACIN DE PRIMERAS PARTES DEL PRODUCTO
I.- OBJETIVO:
Conocer cules son las etapas que conforman la elaboracin de una carpeta
PPAP, as como la elaboracin de cronograma de actividades.
Determinar si la Organizacin comprende todos los requisitos de ingeniera
del cliente, contenidos en los registros de diseo y especificaciones, y que el
proceso tiene el potencial para fabricar constantemente un producto que
cumpla con estos requisitos durante una corrida de produccin al ritmo de
fabricacin establecido.
II.- MARCO TERICO
La elaboracin de una carpeta con todo el contenido de lo que se requiere en la
industria para ser aprobado como proveedor confiable tanto en servicio como en
producto conlleva cubrir con una serie de requisitos claves los cuales se realizan
tanto interna como externamente.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la elaboracin de cronograma de
actividades con un software especializado como el Project de
Microsoft.
- Lista de datos con requisitos de un cliente acerca de un producto
determinado.
- Instrumentos de medicin (Vernier y/o micrmetro).
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Lpiz y lapicero
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V.- PROCEDIMIENTO
El alumno debe identificar un producto, el cual se le pedir que realice una carpeta
PPAP, donde involucre el mximo de los 18 puntos que la conforman en caso de
que apliquen por lo que debern planear en un cronograma las actividades para
llevarlo a cabo, y cubrir cada uno de los puntos expuestos en clase en el siguiente
orden:
1. Registro de Diseo.
2. Cambios de Ingeniera
3. Aprobacin de Ingeniera del Cliente
4. AMEF de Diseo.
5. Diagrama de flujo del Proceso
6. AMEF de Proceso
7. Plan de control
8. Estudio de anlisis del sistema de medicin
9. Resultados Dimensionales
10. Resultados de pruebas de material / Resultados de pruebas de desempeo
11. Estudios Inciales de proceso
12. Documentacin de Laboratorio calificado
13. Reporte de Aprobacin de Apariencia (AAR)
14. Muestras de Partes Producidas
15. Muestra Maestra
16. Ayudas para verificacin
17. Requisitos Especficos del cliente
18. Garanta de Presentacin de la parte (PSW)
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 2.3
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica:
2
Titulo de la Prctica: PLANEACION AVANZADA DE LA CALIDAD DEL
PRODUCTO/PROCESO
I.- OBJETIVO
Identificar como dirigir los recursos de una empresa hacia la satisfaccin del cliente,
as como una pronta respuesta ante sus inesperados cambios en sus requisitos,
proporcionando la garanta de un producto o servicio de calidad a tiempo.
II.- MARCO TERICO
Para conocer los aspectos a considerar en una APQP es importante llevar un orden
por lo que debemos conocer cules son los pasos para la planeacin avanzada de la
calidad del producto para un nuevo producto, los cuales involucran la organizacin
del equipo, definicin de alcance, capacitacin, involucramiento del personal y el
programa o plan de trabajo, con ello se proceder a realizar cada una de las fases
de la APQP.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la elaboracin de cronograma de
actividades con un software especializado como el Project de
Microsoft.
- Hojas AMEF.
- Hojas de plan de control.
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Lpiz y lapicero
V.- PROCEDIMIENTO
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Desarrollar cada una de las fases de la planeacin avanzada de la calidad del
producto en el siguiente orden:
1. Planear y definir el programa.
2. Diseo y desarrollo del producto.
3. Diseo y desarrollo del proceso.
4. Validacin del producto del producto y del proceso.
5. Acciones correctivas y retroalimentacin.
Da cada una de estas fases es importante que se identifique cuales son los datos
de entrada y los datos de salida, involucrando herramientas como planes de
control, amef, lay-out, etc.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
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Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 3.2
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: FUNCION PRDIDA
I.- OBJETIVO
Identificar cules son los factores que ocasionan perdidas por producir algn
producto o servicio sin calidad, la cual se presenta principalmente por una
inestabilidad en mtodos y/o tcnicas de trabajo por lo que, de forma practica se
analizara a cuanto equivale la perdida en experimento donde deberemos controlar el
proceso.
II.- MARCO TERICO
Matemticamente podemos calcular que tanto puede perder una empresa por
producir algn bien y/o servicios sin calidad o fuera de las especificaciones que
solicita nuestro cliente, para ello debemos estandarizar nuestro proceso, hacerlo
repetitivo, analizar el comportamiento y en base a las operaciones y formulas vistas
en clase se determinara que tanto pierde nuestro servicio y en que lugar queda
comparndolo con procesos similares.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la recopilacin de datos y anlisis
matemticos con un software especializado como Excel de Microsoft.
- Un avin de madera balsa.
- Cronometro.
- Flexo metro
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Lpiz y lapicero
V.- PROCEDIMIENTO
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1. Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas.
2. Se realizaran pruebas con los integrantes del equipo a fin de ver que
integrante lanza el avin una distancia ms lejana.
3. Una vez elegido el lanzador se definen puestos, quien tomara datos, quien
medir tiempo y quien medir distancias.
4. El lanzador debe hacer pruebas identificando la mejor tcnica a fin de
estandarizar su lanzamiento (proceso)
5. Se realiza un proceso de 50 lanzamientos tomando datos de cada uno de
ellos.
6. Con los datos obtenidos se proceder a hacer un anlisis matemtico de la
funcin prdida tomando en cuenta el tiempo de vuelo de los aviones.
7. Con los datos obtenidos se proceder a hacer un anlisis matemtico de la
funcin prdida tomando en cuenta la distancia de vuelo de los aviones.
8. Se solicitaran datos de dos equipos ms y se le harn los mismos estudios de
funcin de perdida.
9. Se identificara de los tres equipos cual es el que tendr menos perdida debido
a que su proceso se estandarizo adecuadamente y no hay tanta variabilidad
en el mismo por lo que es confiable para un proveedor en cuanto a calidad y
servicio.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
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3. Juran, J. M., Gryna, F. M.,
Anlisis y Planeacin de la Calidad,
Mc Graw Hill, Mxico,(1995)
4. NMX-CC-9000-IMNC-2000 (ISO 9000:2000).
Sistemas de gestin de la calidad fundamentos y vocabulario.
Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 4.2
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: DISEO FACTORIAL
I.- OBJETIVO
Conocer los diseos factoriales que son ampliamente utilizados en experimentos en
los que intervienen varios factores para estudiar el efecto conjunto de estos sobre
una respuesta. Conocer varios casos especiales del diseo factorial general que
resultan importantes porque se usan ampliamente en el trabajo de investigacin, y
porque constituyen la base para otros diseos de gran valor prctico.
II.- MARCO TERICO
Los diseos factoriales son a ampliamente utilizados en experimentos en los que
intervienen varios factores para estudiar el efecto conjunto de estos sobre una
respuesta. Existen varios casos especiales del diseo factorial general que resultan
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importantes porque se usan ampliamente en el trabajo de investigacin, y porque
constituyen la base para otros diseos de gran valor prctico.
El ms importante de estos casos especiales ocurre cuando se tienen k factores,
cada uno con dos niveles. Estos niveles pueden ser cuantitativos como sera el caso
de dos valores de temperatura presin o tiempo. Tambin pueden ser cualitativos
como sera el caso de dos mquinas, dos operadores, los niveles "superior" e
"inferior" de un factor, o quizs, la ausencia o presencia de un factor.
Una rplica completa de tal diseo requiere que se recopilen 2 x 2 x .... x 2 = 2
k
observaciones y se conoce como diseo general 2
k
. El segundo caso especial es el
de k factores con tres niveles cada uno, conocido como diseo factorial 3
k
. Se
supone que:
a) los factores son fijos
b) los diseos son completamente aleatorios
c) se satisface la suposicin usual de normalidad
El diseo 2
k
es particularmente til en las primeras fases del trabajo experimental,
cuando es probable que haya muchos factores por investigar. Conlleva el menor
nmero de corridas con las cuales pueden estudiarse k factores en un diseo
factorial completo. Debido a que slo hay dos niveles para cada factor, debe
suponerse que la respuesta es aproximadamente lineal en el intervalo de los niveles
elegidos de los factores.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la recopilacin de datos y anlisis
matemticos con un software especializado como Excel de Microsoft.
- Bateras AA
- Multmetro
-
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
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V.- PROCEDIMIENTO
Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas.
Se debe medir la salida mxima de voltaje de un tipo particular de batera, se piensa que puede ser
influenciado por el material usado en los platos y por la temperatura en la localizacin en la cual la
batera es colocada. se hacen cuatro replicas en el experimento en un experimento factorial, para tres
tipos de temperatura y tres materiales.
factor (b)
temperatura
factor (a)
material
1
2
3
130
74
155
180
150
159
188
126
138
168
110
160
1738
30
80
40
75
136
106
122
115
174
150
120
139
1291
20
82
70
58
25
58
70
45
96
82
104
60
770
998
1300
1501
3799
Se calcular la tabla Anova de la siguiente manera:
tabla Anova para 2 factores
modelo de efectos fijos
fuente de
variacin
suma de
cuadrados
grados de
libertad
cuadrados
medios
Fo
a Ssa a 1 msa msa/mse
b Ssb b 1 msb msb/mse
interaccin Ssab (a-1) 8b-1) msab msab/mse
error Sse ab (n-1) mse
total Sst abn-1
Se propondr la hiptesis de aceptacin y la nula en base a si afecta o no la temperatura en el
desempeo de salida de voltaje de las bateras.
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VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
3. Juran, J. M., Gryna, F. M.,
Anlisis y Planeacin de la Calidad,
Mc Graw Hill, Mxico,(1995)
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 5.5
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica: 5
Titulo de la Prctica: FACTORES DE RUIDO
I.- OBJETIVO
Identificar los factores de ruido que no se pueden controlar o que resulta muy caro
controlarlos. Conocer que causan los factores de ruido y en que afectan al
desempeo de un trabajo.
.
II.- MARCO TERICO
Los factores de ruido son aquellos que no se pueden controlar o que resulta muy
caro controlarlos. Los factores de ruido causan variabilidad y prdida de calidad.
Por esto es necesario disear un sistema el cual sea insensible a los factores de
ruido. El diseador debe identificar la mayor cantidad posible de factores de ruido y
usar su buen juicio en base a sus conocimientos para decidir cules son los ms
importantes a considerar en su anlisis.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la recopilacin de datos y anlisis
matemticos con un software especializado como Excel de Microsoft.
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
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V.- PROCEDIMIENTO
Se deben hacer equipos de trabajo, 3 a 4 personas.
Empleando el mtodo de diseo robusto de Taguchi selecciona un proceso productivo y desarrolla su
ciclo de diseo robusto contemplando los siguientes pasos:
a) Identificar la funcin principal.
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b) Identificar los factores de ruido.
c) Identificar la caracterstica de calidad que va a ser observaba y el mayor objetivo.
d) Identificar los factores de control y los niveles alternativos.
e) Construccin de arreglos ortogonales.
f) Conducir la matriz de experimentos.
g) Anlisis de datos papa determinar los niveles ptimos de los factores de control.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
3. Juran, J. M., Gryna, F. M.,
Anlisis y Planeacin de la Calidad,
Mc Graw Hill, Mxico,(1995)
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 6.2
Materia: INGENIERA CE CALIDAD No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica: Anlisis de riesgo y evaluacin de aceptabilidad de sistemas 6
sigma
I.- OBJETIVO:
Realizar el anlisis de riesgos, e identificar un control de puntos crticos (aricpc),
identificando un proceso de una empresa y evaluar bajo un sistema seis sigma
su aceptabilidad
II.- MARCO TERICO
El Anlisis de Riesgos, Identificacin y Control de Puntos Crticos surge en la dcada de los sesenta
como un mtodo para controlar los alimentos que destinados a usarse en los programas espaciales.
La aplicacin de este mtodo deba garantizar la seguridad de los alimentos que consumiran los
astronautas.
El mtodo se desarroll en Estados Unidos de Amrica, en ello participaron la Corporacin Pillsbury,
la Armada Naval de los Estados Unidos y la Agencia Nacional Aeroespacial (NASA). El objetivo era
establecer un mtodo de control preventivo en lugar de los controles retrospectivos que tratan de
detectar los problemas despus de que han acontecido.
El mtodo proporciona una metodologa que se enfoca a cmo deben evitarse o reducirse los peligros
asociados con la produccin de alimentos. Para ello, es necesario realizar una evaluacin cuidadosa
de todos los factores internos y externos que intervienen en el proceso de un alimento, desde los
ingredientes o materia prima hasta el producto terminado, incluyendo la elaboracin, la distribucin y
el consumo.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere una computadora para la recopilacin de datos y anlisis
de resultados
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
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V.- PROCEDIMIENTO
A continuacin, se listan las etapas de la prctica a realizar:
1. Formar un equipo de Anlisis de Riesgos, Identificacin y Control de Puntos
Crticos.
2. Describir un proceso productivo de la regin que sea conocido por los integrantes
as como su distribucin.
3. Identificar el uso del artculo por los consumidores.
4. Elaborar un diagrama de flujo.
5. Verificar el diagrama de flujo.
6. Enumerar los riesgos asociados con cada operacin del proceso y las medidas
preventivas para controlar los mismos.
7. Identificar en cada operacin de proceso los puntos crticos de control.
8. Establecer las especificaciones para cada punto crtico de control.
9. Establecer un procedimiento de monitoreo para cada punto crtico de control.
10. Establecer las acciones correctivas.
11. Establecer los procedimientos de registro y documentacin de la aplicacin del
mtodo de Anlisis de Riesgos, Identificacin y Control de Puntos Crticos.
12. Verificar el mtodo de Anlisis de Riesgos, Identificacin y Control de Puntos
Crticos.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Bound, Greg,
Total Quality Management,
Mc Graw Hill, Mxico, (1995)
2. Gonzlez, Carlos,
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Calidad Total,
Mc Graw Hill, Mxico,(1996).
3. Juran, J. M., Gryna, F. M.,
Anlisis y Planeacin de la Calidad,
Mc Graw Hill, Mxico,(1995)
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MEDICION Y MEJORA DE LOS
PROCESOS PRODUCTIVOS
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 1.3
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: INVESTIGACIN DE CONCEPTOS DE PRODUCTIVIDAD Y
CLASIFICACION DE FACTORES QUE LA AFECTAN
I.- OBJETIVO:
El objetivo principal del estudio de esta primera unidad es conocer primeramente
cual es la conceptualizacin de algunos trminos, los cuales sern de suma
importancia conocer para poder aplicarlos dentro de una industria tanto pblica
como privada, dichos trminos son: productividad, rentabilidad, competitividad,
calidad, etc.
Una vez que se identifica el significado de cada uno de estos trminos es bsico
conocer la relacin existente entre ellos con la productividad principalmente. A partir
del conocimiento de lo que es la productividad, es importante conocer e identificar
los diferentes tipos de esta para poder aplicar una correcta medicin de la eficiencia
y la eficacia de una empresa.
II.- MARCO TERICO
La productividad, definida de una manera global es la relacin entre los productos o
servicios generados por un sistema, y los recursos utilizados para hacerlo. La forma
en que se combinan los recursos para conseguir los resultados planteados. La
productividad es una manera de evaluar la eficiencia con que se estn utilizando los
insumos, tanto humanos como materiales y financieros.
Es la medida de eficiencia en el manejo administrativo de la empresa.
Productividad = Productos / Insumos
El contar con niveles de productividad elevados significa hacer uso eficiente de
todos los recursos productivos, de tal manera que se minimicen los costos y los
precios de venta, puede lograrse mediante dos puntos.
El primero, el generar ms salidas con los mismos recursos obviamente se reduce el
costo de produccin por unidad de producto. El segundo, al reducir las entradas
requeridas y mantener el nivel de salida puede entonces bajarse el precio de venta
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del producto manteniendo el mismo margen de ganancia. La productividad es el
mecanismo que puede elevar el nivel de vida de los trabajadores y el margen de
ventas de una empresa y por ende sus utilidades.
III.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Lpiz y lapicero
IV.- PROCEDIMIENTO
El alumno debe realizar una investigacin que contenga los siguientes puntos:
- Origen de la palabra productividad.
- El ciclo de la productividad.
- Enfoque sistmico de productividad.
- La productividad y su relacin con: la calidad, la competitividad, rentabilidad,
el trabajador.
- Productividad total.
- Productividad de salida.
- Productividad de entrada.
- Productividad marginal.
- Productividad parcial.
- Elementos de insumo que afectan la productividad.
- Clasificacin de insumos que afectan la productividad.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
SUMANTH David J.
Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984.
2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD
MERCADO Ramrez Ernesto
Ed. LIMUSA, Mxico, 1998
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Tema: 2
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: APLICACIN DE MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD
I.- OBJETIVO:
Cuantificar los ndices de produccin en base a anlisis matemtico de los factores
que afectan la productividad.
II.- MARCO TERICO
PRODUCTIVIDAD TOTAL DEL PRODUCTO i EN TERMINOS DE SUS
PRODUCTIVIDADES PARCIALES.
PTi = Oi / Iij
DONDE: Oi ES LA PRODUCCIN Ii
Iij SON LOS INSUMOS UTILIZADOS EN i
ENTONCES:
Oi = (PTi)( Iij)
Oi = (PPij) (Iij)
(PTi)( Iij) = (PPij)(Iij)
PTi = (PPij)(Iij/Iij)
Wij ES LA FRACCION DEL INSUMO j RESPECTO A LA SUMA DE TODOS LOS
INSUMOS UTILIZADOS PARA FABRICAR i
Wij = (Iij / Iij)
PTi = (Wij)(PPij)
FORMULA 1
PTi = (Wij)(PPij)
PRODUCTIVIDAD TOTAL DE UNA EMPRESA EN FUNCION DE LAS
PRODUCTIVIDADES TOTALES DE LOS PRODUCTOS INDIVIDUALES.
PTE = Oi / Ii
Ii = (Iij) = Iij
PTE = Oi / Iij
PTi = Oi / Iij POR LO TANTO Oi = (PTi)( Iij)
PTE = ( ((PTi)( Iij))) / (Iij)
PTE = (PTi)*((Ii/IE)) = (PTi)*(Wi) DONDE Wi=(Ii/IE)
FORMULA 2
PTE = WiPTi
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3. PRODUCTIVIDAD TOTAL DE UNA EMPRESA EN FUNCION DE LOS INSUMOS.
PTE = WiPTi PTi = Wij PPij
Sustituyendo: PTE = Wi(Wij*PPij) = (WiWij)(PPij) PTE = (WiWij) PPij Wi = Ii/IE
; Wij Iij/Ii WiWij = (Ii/IE)(Iij/Ii) = Iij/IE PTE =Wij PPij
Sintetizado Esto significa que la productividad total de una empresa es la suma de la
productividades parciales ponderadas y se expresa en tantas formas como insumos
existan.
III.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
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Lpiz y lapicero
IV.- PROCEDIMIENTO
El alumno debe realizar el clculo de la productividad de los siguientes ejercicios:
EJERCICIO:
N=1
O1 = $10500
IH =$1000
IM =$3000
IC =$2500
IE =$300
IX=$200
N = 3
I1H
$1000
I2H
$1500
I3H
$2000
I1M $3000 I2M $2000 I3M $2500
I1CW $2300 I2CW $3100 I3CW $900
I1CF $200 I2CF $400 I3CF $100
I1E $300 I2E $500 I3E $300
I1X $200 I2X $500 I3X $200
O1 $10500 O2 $9000 O3 $8000
VI.- BIBLIOGRAFA
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1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
SUMANTH David J.
Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984.
2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD
MERCADO Ramrez Ernesto
Ed. LIMUSA, Mxico, 1998
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 3.5
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Tcnicas de evaluacin, control y solucin de problemas
I.- OBJETIVO:
Conocer bsicamente las fases del mejoramiento, donde se explicaran a grandes rasgos cuales son
los pasos a seguir para conseguir un mejoramiento eficaz dentro de un negocio de bienes y servicios.
Al analizar cada una de las dos fases del mejoramiento de la productividad se
analizaran cada una por separado y se dar una breve explicacin de los conceptos
mas importantes de cada una de las dos fases de mejoramiento.
II.- MARCO TERICO
La cuarta fase del ciclo de productividad es el mejoramiento de la productividad; esto es,
mejoramiento de la productividad total (PT ) y del control de la productividad total (CPT).
Existen cerca de 70 tcnicas para estos tipos de mejoramiento. Tcnicas basadas en la ingeniera
industrial, control de sistemas, investigacin de operaciones, administracin de ingeniera
computacional, psicologa y otras ciencias del comportamiento en adicin a muchas otras disciplinas.
Ahora bien debemos diferenciar entre tcnicas y herramientas, las tcnicas tienen un
campo de aplicacin mucho mayor que el de las herramientas; de hecho, las
tcnicas pueden incluir herramientas. Por ejemplo, la tcnica de ingeniera de
mtodos utiliza diagramas de flujo de procesos, el anlisis de Pareto y otras
herramientas.
III.- MATERIAL O REACTIVOS
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IV.- PROCEDIMIENTO
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El alumno debe realizar una investigacin y clasificacin de tcnicas que afectan la
productividad dividindolas en:
Tcnicas que afectan la productividad basadas en tecnologa, materiales,
empleados, producto, proceso, as como una breve descripcin o definicin de cada
una de estas tcnicas.
V.- BIBLIOGRAFA
1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
SUMANTH David J.
Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984.
2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD
MERCADO Ramrez Ernesto
Ed. LIMUSA, Mxico, 1998
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Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 4.1
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: Fundamentos del programa
I.- OBJETIVO:
LA PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN. Es la planeacin de la secuencia y
tiempo, es un proceso sistemtico y formal para:
El objetivo primordial de la programacin de la produccin es tener los materiales,
componentes documentos y cualquier otro artculo necesario, en el momento
adecuado y en momento oportuno logrando un equilibrio entre las situaciones
externas de tener demasiado o muy poco si existen cantidades excesivas de
inventario se tendrn costos excesivos de mantener ese inventario. Por otro lado si
no se dispone de la cantidad suficiente la produccin puede atrasarse o detenerse.
El concepto JIT requiere que las componentes y sub ensambles estn disponibles
en la estacin de trabajo solo cuando se necesitan esto lo cual implica un alto nivel
de calidad. Este concepto tambin requiere que los proveedores se encuentren
relativamente cerca de la planta de ensamble.
La secuencia es muy importante en la programacin de la produccin. Existen varias
reglas para obtener la secuencia, como, la regla de tiempo ms corta de
procesamiento y la regla del primero en llegar, primero en ser servido.
II.- MARCO TERICO
La fase de mejoramiento de la productividad supone un proceso de dos pasos:
1. seleccin de un juego de las tcnicas apropiadas para el mejoramiento de la productividad.
2. desarrollo de un plan de implementacin para instalar las tcnicas de mejoramiento de
productividad seleccionadas.
PASO 1: SELECCIN DE LAS TCNICAS APROPIADAS.
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Dado el vasto numero de las tcnicas disponibles, una empresa tiene que seleccionar un numero
manejable de forma que ayuden en grupo a alcanzar o aun sobrepasar el objetivo de la productividad
total establecido. Durante la etapa de planeacin. El juego de tcnicas aplicables varia segn el tipo y
el tamao de la empresa, adems de otros factores.
Donde la medicin de la productividad se realiza con una frecuencia mensual, las tcnicas aplicables
deben limitarse a un nmero pequeo.
Para la seleccin del juego apropiado de tcnicas, se sugieren las tres consideraciones siguientes:
1. Sentido comn. Sentido intuitivo, a menudo respaldado por la experiencia.
2. Metodologas o modelos cuantitativos. Estrategias matemticamente orientadas, que van desde las
mas simples hasta las mas elaboradas.
3. mtodos semi cuantitativos. Una combinacin de lo mejor de las dos consideraciones anteriores.
PASO 2. PLAN DE IMPLEMENTACIN PARA EL MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD
TOTAL.
Hay cinco estrategias bsicas para mejorar la productividad.
Estrategia 1: aumentar la produccin, utilizando el mismo nivel de insumos.
Estrategia 2: Aumentar la produccin y disminuir los insumos.
Estrategia 3: para el mismo nivel de produccin, disminuir los insumos.
Estrategia 4: aumentar la produccin a una tasa mas rpida que los insumos.
Estrategia 5: disminuir los insumos a una tasa mas rpida que la produccin.
Las estrategias 3 y 5 son reactivas, en especial la numero 5, mientras que las estrategias 1,2 y 4 son
proactivas. Por lo general las empresas que se caracterizan por una pobre administracin y liderazgo,
adoptan la estrategia 5 como su ultimo recurso de sobrevivencia. En cambio, las compaas con
excelente administracin y liderazgo ponen en practica las estrategias proactivas. La organizacin
que sigue la estrategia 4 es la ideal, siempre y cuando sea posible mantener el mpetu o momento.
El paso de implementacin de la fase de mejoramiento del ciclo de productividad tambin debe incluir
un plan de accin, con personal responsable de la implementacin, del presupuesto y de la
programacin preferentemente en forma de una grafica de Gantt o en un formato de herramientas de
programacin como CPM o PERT.
III.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Lpiz y lapicero
IV.- PROCEDIMIENTO
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El alumno debe realizar una investigacin de la programacin de la produccin de una empresa local
e identificara la secuencia de mtodos y tcnicas que afectan la programacin de una productividad
eficiente contemplando:
V.- BIBLIOGRAFA
1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
SUMANTH David J.
Ed. Mc. Graw Hill, Mexico, 1984.
2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD
MERCADO Ramrez Ernesto
Ed. LIMUSA, Mxico, 1998
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 5.2
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 5
Titulo de la Prctica: Reconocimiento de diferentes procesos productivos y su mejoramiento
significativo.
I.- OBJETIVO:
Conocer las principales causas de aumento o variacin de productividad de una
empresa dependiendo si giro productivo
II.- MARCO TERICO
Los Procesos productivos de competitividad mundial se ven altamente afectados por
los factores que influyen en s mismos, en algunas ocasiones los actores externos
perjudican ms que los internos, pero no siempre es as, generalmente los internos
son los que demuestran que la productividad puede mejorarse, esto debido a que
son mas controlables.
Para ello es importante analizar el comportamiento de estos factores en los 4 giros
ms importantes de la regin:
- Giro alimenticio
- Giro metal mecnico
- Giro automotriz
- Giro textil
III.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Lpiz y lapicero
IV.- PROCEDIMIENTO
El alumno debe realizar una investigacin en campo visitando 4 empresas de cada uno de los
sectores antes mencionados, analizara el proceso productivo y establecer los factores tanto internos
como externos que afectaran la productividad de la misma.
V.- BIBLIOGRAFA
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1. INGENIERIA Y ADMINISTRACIN DE LA PRODUCTIVIDAD
SUMANTH David J.
Ed. Mc. Graw Hill, Mxico, 1984.
2. PRODUCTIVIDAD, BASE DE LA COMPETITIVIDAD
MERCADO Ramrez Ernesto
Ed. LIMUSA, Mxico, 1998
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: SALVADOR PREZ MEJIA Subtema: 6.2
Materia: MEDICIN Y MEJORA DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS
No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica: Simulacin.
I.- OBJETIVO
Simular en software arena de un caso prctico, real con previa investigacin de campo, donde se
demuestre el comportamiento de una empresa productiva y en base a los resultados de uso de
recursos y tiempo establecer el ndice de productividad de la misma.
II.- MARCO TEORICO
Utilizar investigacin de campo en una empresa productiva donde se mostrara
el flujo de materiales, tiempos de trasporte y de produccin.
Se utilizara el software de simulacin Arena, donde se mostrara de forma
animada mediante las herramientas que este programa maneja, mostrando el
comportamiento del material por todas las reas de la empresa a estudiar
identificando entradas, procesos, transportes y la salida de material.
El software arena nos permite vaciar toda esta informacin y ver de forma
grafica el comportamiento del proceso que se estudia, arrojando resultados de
capacidades y proyecciones bajo el cambio de elementos internos y externos.
III.- PROCEDIMIENTO
1.- Se asigna por equipo un establecimiento a estudiar.
2.- Se establecen el tiempo de estudio y comportamiento de los datos
3.- Se realizan tablas y clculos de ajuste.
4.- Se asignan variables cuantificables.
5.- Se establece el tiempo de simulacin.
6.- Se simula el modelo actual es el adecuado.
7.- Se simula una propuesta con alguna mejora que eficientice.
8.- Se interpretaran los datos para determinar la productividad actual y la propuesta
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IV.- RESULTADOS
Mediante la utilizacin del software arena se puede observar el comportamiento del
material a travs de una industria productiva, identificando cuellos de botella y
oportunidades de mejora en las mismas.
V.- BIBLIOGRAFA:
- Negocio local
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MATEMATICAS III
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MANUAL DE PRCTICAS MATEMTICAS III
DIVISIN: Ingeniera Industrial
DOCENTE: Ing. Clara Romero Cruz
Marco: Terico- prctico
Material utilizado: calculadora, software de derivacin, integracin y graficacin en
dos y tres dimensiones, bicolor, regla
UNIDAD
1.
Objetivo educacional. Al trmino de la unidad el alumno se apropia del
concepto y aplicacin de vectores en R
2
, R
3
y R
n
, as como de su
interpretacin geomtrica.
Prctica 1. Operaciones con vectores en R
2
y graficacin de vectores.
Graficar los puntos
a) (-2,1,4)
b) (2,-3,-1)
c) (4,-2,2)
Para los vectores
a)
b)
c)
d)
e)
Prctica 2. Operaciones con vectores en R
3
Determinar si los siguientes pares de vectores son ortogonales
a)
b)
Encontrar el ngulo entre los vectores
a)
b)
Prctica 3. Producto escalar y vectorial
Calcular el producto escalar
Calcular el producto vectorial de:
a)
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b)
c)
Prctica 4. Aplicaciones fsicas y geomtricas de los productos escalares y vectoriales
Encontrar la ecuacin de la lnea que pasa por el punto (1,5,2) y paralela al vector
y determina donde se interseca la lnea con el plano yz
Encontrar el volumen del paraleleppedo con 3 lados adyacentes
UNIDAD
2.
Objetivo educacional. Al trmino de la unidad el alumno se apropia del
concepto fundamental de una funcin vectorial, caracteriza
analticamente y geomtricamente curvas y ecuaciones paramtricas.
Prctica 1. Curvas planas
Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas
Prctica 2. Ecuaciones paramtricas
Encontrar la ecuacin paramtrica que describe la curva dada por la porcin de la parbola
Encontrar la pendiente de la lnea tangente a la curva dada en los puntos indicados:
a)
Identificar todos los puntos en los cuales la curva tiene a) una tangente horizontal, b) una
tangente vertical.
En el siguiente ejercicio, en el cual las ecuaciones paramtricas son dadas encontrar la
velocidad y rapidez del objeto en el tiempo dado y describe su movimiento.
Prctica 3. Grficas de ecuaciones utilizando software de graficacin
a) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas:
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b) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas:
c) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas:
d) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas:
e) Grafica la curva plana definida por las ecuaciones paramtricas:
UNIDAD
4.
Objetivo educacional. Al trmino de la unidad el alumno se apropia del
concepto de derivacin e integracin para funciones vectoriales de
variable real, los aplica a problemas reales, conoce y utiliza software de
derivacin.
Prctica 1. Funciones vectoriales
Sea Encuentre r(1),r(2) y r(0)
Graficar los valores de la funcin vectorial para los valores dados de t
a)
a)
Prctica 2. Lmites y continuidad
Encontrar el lmite si este existe
Determinar todos los valores de t en donde la funcin vectorial es continua
a)
a)
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Graficar la curva trazada por los puntos finales de las funciones vectoriales dadas as
como los vectores de posicin y tangentes en los puntos indicados
a)
a)
Prctica 3. Longitud de arco
Encontrar la longitud de arco de la curva trazada por el punto final de la funcin vectorial
para 0t 2
Prctica 4. Vector tangente, normal y binorma
Encontrar el vector tangente unitario y el vector normal principal unitario a la curva
determinada por
Encontrar el vector binorma B(t) para la curva trazada por
UNIDAD
4.
Objetivo educacional. Al trmino de la unidad el alumno interpreta los
conceptos de clculo diferencial de funciones de varias variables y
conoce su aplicacin, utiliza software de graficacin en tercera
dimensin.
Prctica 1. Funciones de varias variables, dominio y graficacin
Encontrar y graficar el dominio para:
a)
b)
Prctica 2. Lmites y continuidad
En los siguientes ejercicios calcular los lmites indicados
lim
(x,y)(,1) (x,y)(1,3)
En los siguientes ejercicios determinar el lmite si es que existe
lim lim
(x,y)(0,0) (x,y)(0,0)
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Prctica 3. Derivadas parciales, y derivadas parciales de orden superior
En los siguientes ejercicios encontrar las derivadas parciales indicadas
, ,
;
Utilizando la regla de la cadena encontrar las derivadas indicadas
Prctica 4. Utilizando software de graficacin en tercera dimensin, grafica las siguientes
funciones.
UNIDAD
5.
Objetivo educacional. Al trmino de la unidad el alumno calcula
integrales mltiples en diferentes sistemas de coordenadas, utiliza
software de integracin.
Prctica 1. Integral doble reas
En el siguiente ejercicio calcular la suma de Riemann para la funcin dada. La particin
irregular muestra puntos medios de evaluacin.
a)
Usar la doble integral para calcular el rea de la regin delimitada por las curvas:
Encontrar el rea de la regin delimitada por las curvas dadas
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Prctica 2. Volmenes
Aproximar el volumen bajo la superficie y/6 y sobre el rectngulo
Encontrar el volumen del tetraedro delimitado por el plano y los tres planos
coordenados.
Prctica 3. Integrales triples
Evaluar la triple integral
Q
a)
b)
Prctica 4. Software para integrales
Evaluar
Evaluar
BIBLIOGRAFA.
1. Swokowski Earl. W.
Clculo con Geometra Analtica
Grupo Editorial Iberoamrica
2. Larson R.E. y Hostetler R.P
Clculo con Geometra Analtica
Ed. Mc. Graw Hill
3. Leithold Louis
Clculo con Geometra Analtica
Ed. Oxford
4. Smith R.T Minton R.B.
Clculo
Mc. Graw Hill
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MATEMATICAS V
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Subtema:
Materia: Matemticas V No. Prctica: 1y 2
Titulo de la Prctica:
Graficacin y resolucin de problemas utilizando software matemtico.
Anlisis y discusin en el aula de la aplicacin de las herramientas
matemticas en la solucin de problemas de ingeniera.
1.- OBJETIVO: El alumno conocer la aplicacin prctica del contenido en problemas de
ingeniera.
2.- MARCO TEORICO
Una ecuacin diferencial es una ecuacin en la que intervienen derivadas de una o
ms funciones. Dependiendo del nmero de variables independientes respecto de
las que se deriva, las ecuaciones diferenciales se dividen en:
Ecuaciones diferenciales ordinarias: aquellas que contienen derivadas
respecto a una sola variable independiente.
Ecuaciones en derivadas parciales: aquellas que contienen derivadas
respecto a dos o ms variables.
Algunos ejemplos de ecuaciones diferenciales son:
es una ecuacin diferencial ordinaria, donde es la
variable dependiente, la variable independiente es la derivada de
con respecto a .
La expresin es una ecuacin en derivadas parciales.
A la variable dependiente tambin se le llama funcin incgnita (desconocida). La
resolucin de ecuaciones diferenciales es un tipo de problema matemtico que
consiste en buscar una funcin que cumpla una determinada ecuacin diferencial.
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Se puede llevar a cabo mediante un mtodo especfico para la ecuacin diferencial
en cuestin o mediante una transformada (como, por ejemplo, la transformada de
Laplace).
3.- PROCEDIMIENTO
Para el desarrollo de esta prctica se puede realizar de forma individual o en
equipo segn las necesidades del grupo.
10. El asesor proporcionara problemas con aplicacin en el rea de ingeniera
para su solucin (utilizar un software para la solucin de problemas de
ecuaciones diferenciales)
11. Presentar los resultados obtenidos y la interpretacin de los mismos.
4.- RESULTADOS
El alumno se familiarizara con el uso de software matemtico y lo utiliza en la
solucin de problemas.
5.- CUESTIONARIO
1.- Qu son las ecuaciones diferenciales?
2.- Cules son sus aplicaciones?
3.- Cules son sus ventajas al aplicarlas en la solucin de problemas?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Dennis G. Zill (Octubre 5, 2000, 7ma edicin).
A First Course in Differential Equations with Modeling Applications. : Brooks
Cole.
2. Erwin Kreyszig (Octubre 1998, 8va edicin).
Advanced Engineering Mathematics. : John Wiley & Sons.
3. Kreyszig, Erwin. Norminton, E. J. (Enero 2002, 8va edicin ).
Mathematica Computer Manual to Accompany Advanced Engineering. :
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John Wiley & Sons.
4. Paul Blanchard, Robert L. Devaney, Glen R. Hall (Enero 18, 2002, 2do Libro
y Edicin de CD-ROM ).
Differential Equations. : Brooks Cole.
5. (Stanley I. Grossman, William R. Derrick) (Enero 1976).
Elementary Differential Equations with Applications. : Addison Wesley
Publishing Company.
6. Earl D. Rainville , Phillip E. Bedient , Richard E. Bedient (Octubre 23, 1996).
Elementary Differential Equations. : Prentice Hall; 8 edicin.
7. W. Boyce, Brian R. Hunt, Kevin R. Coombes, William E. Boyce (Septiembr2
2, 1997).
Elementary Differential Equations / Coombes Differential Equations with
Maple Set. : John Wiley & Sons.
8. Belinda Barnes, Glenn Fulford (Septiembre 2002, 1er Edicin).
Mathematical Modelling with Case Studies: A Differential Equation
Approach Using Maple. : Taylor & Francis.
9. William E. Boyce , Richard C. DiPrima (Agosto 2000).
Elementary Differential Equations and Boundary Value Problems. : John
Wiley & Sons, 7ma Edicin.
10. Georgi P. Tolstov (Junio 1976). Fourier Series. : Dover Pubns.
11. M. Braun (1994).
Differential Equations and Their Applications: An Introduction to Applied
Mathematics. : Springer-Verlag Berlin and Heidelberg GmbH & Co. KG.
12. Abel Rosendo Castro Figueroa (1997).
Curso bsico de ecuaciones en derivadas parciales. : Addison-Wesley
Iberoamericana.
13. Richard Haberman (Marzo 24, 2003).
Applied Partial Differential Equations. : Prentice Hall; 4ta edicin .
Derrive ( Software ).
14. Mathematica (Software ).
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INVESTIGACIN DE
OPERACIONES I
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: Subtema:
Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I No. Prctica: I
Titulo de la Prctica: PROGRAMACION LINEAL
I. OBJETIVO: Conocer y aplicar la metodologa de la I.O. y la formulacin de
modelos de P.L. aplicando el software para la solucin de los problemas.
II. MARCO TEORICO: La Programacin Lineal (PL) es una de las principales ramas de
la Investigacin Operativa. En esta categora se consideran todos aquellos
modelos de optimizacin donde las funciones que lo componen, es decir, funcin
objetivo y restricciones, son funciones lineales en las variables de decisin. Los
modelos de Programacin Lineal por su sencillez son frecuentemente usados
para abordar una gran variedad de problemas de naturaleza real en ingeniera y
ciencias sociales, lo que ha permitido a empresas y organizaciones importantes
beneficios y ahorros asociados a su utilizacin.
III. PROCEDIMIENTO
El alumno conocer los tipos de restricciones.
El alumno aplicara la programacin lineal dentro de uno de los factores.
El alumno tendr informacin necesaria para que pueda aplicar la
programacin lineal y utilizar el software.
1.- una nueva compaa que fabrica bicicletas necesita que los herreros, cada
uno con 80kg de acero y 120kg de aluminio hagan bicicletas de `pasea y de
montaa. Se vendern respectivamente a 20.000 y 15.000 pesos cada una para
sacar el mximo beneficio. Para la de paseo empleara 1kg de acero y 3 kg de
aluminio, y para la de montaa 2kg de ambos metales.
Formule el modelo.
Acero
(kg)
Aluminio
(kg)
Precio
Paseo 1 3 20,000
Montaa 2 2 15,000
Materia
dispuesta
80 120
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2. un estudiante dedica parte de su tiempo al reparto de propaganda publicitaria.
La empresa A le paga 5 pesos por cada impreso repartido y la empresa B, con
folletos ms grandes, le paga 7 pesos por impreso. El estudiante lleva dos
bolsas: una para los impresos A, en la que caben 120 y otra para los impresos B,
en la que caben 100. Ha calculado que cada dia es capaz de repartir 150
impresos como mximo. Lo que se pregunta el estudiante es : cuntos
impresos habr que repartir de cada clase para que su beneficio diario sea
mximo?
IV. RESULTADOS
Informes y contenido de investigaciones documentales y de campo
realizadas.
Programas desarrollados en la implementacin y solucin de modelos de
programacin lineal.
Solucin de problemas asignados mediante el software.
V. CUESTIONARIO
1. Qu es la investigacin de operaciones?
2. Menciona las fases de la investigacin de operaciones
3. Menciona las principales aplicaciones de la investigacin de operaciones.
4. Cules son los tipos de modelos?
5. Para que te sirve la investigacin de operaciones dentro de la industria.
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VI. BIBLIOGRAFA:
1. Hamdy Taha( 6. Edicin).
Investigacin de Operaciones
Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniera.
2. Winston
Investigacin de Operaciones
Gpo. Editorial Iberoamrica
3. Moskowitz _Herbert-Wright Gordon
Investigacin de Operaciones
Prentice Hall
4. Davis y Mckeown
Mtodos cuantitativos para administracin
Editorial: McGraw-Hill.
(Texto).
5. Hillier y Lieberman( 5ta. Edicin).
Introduccin a la Investigacin de Operaciones.
Editorial: McGraw-Hill.
REALIZO: VALIDO: VoBo:
NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
Ing. Samuel F. Cordova Espino
JEFE DE DIVISION
LABORATORIO
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: Subtema:
Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I No. Prctica: II
Titulo de la Prctica: MTODO SIMPLEX
I. OBJETIVO: Analizar fundamentos de la P.L. y el procedimiento grafico de
solucin
II. MARCO TEORICO: El mtodo simplex fue creado en 1947 por el matemtico
Georgete Dantzig. El mtodo simplex se utiliza, sobre todo, para problemas de
programacin lineal en los que intervienen tres o ms variables. El algebra
matricial y el proceso de eliminacin de Gauss-Jordn para resolver un sistema
de ecuaciones lineales constituyen la base del mtodo.
En el mtodo simplex se requiere que las inecuaciones se vuelvan ecuaciones,
de la misma forma agregamos variables de holgura.
El mtodo simplex se basa en al siguiente propiedad: si la funcin objetivo, f, no
toma su valor mximo en el vrtice A, entonces hay una arista que parte de A, a
lo largo de la cual f aumenta.
III. PROCEDIMIENTO
El alumno conocer los tipos de restricciones.
El alumno aplicara el mtodo simplex
El alumno tendr informacin necesaria para que pueda aplicar el mtodo
simplex utilizando el software.
Problema:
1. Maximizar Z= 3x + 2y
sujeto a: 2x + y 18
2x + 3y 42
3x + y 24
x 0 , y 0
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2. Maximizar Z= 3x + 5y
sujeto a: x + 0 4
+ 2y 12
3x +2 y 24
x 0 , y 0
IV. RESULTADOS
Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas.
Programas desarrollados en la implementacin y solucin de modelos de
mtodo simplex.
Solucin de problemas asignados mediante el software.
V. BIBLIOGRAFA
1.- Hamdy Taha( 6. Edicin).
Investigacin de Operaciones
Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniera.
2.- Winston
Investigacin de Operaciones
Gpo. Editorial Iberoamrica
3.- Moskowitz _Herbert-Wright Gordon
Investigacin de Operaciones
Prentice Hall
4.-. Davis y Mckeown
Mtodos cuantitativos para administracin
Editorial: McGraw-Hill.
(Texto).
5.- Hillier y Lieberman( 5ta. Edicin).
Introduccin a la Investigacin de Operaciones.
Editorial: McGraw-Hill.
REALIZO: VALIDO: VoBo:
NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
Ing. Samuel F. Cordova Espino
JEFE DE DIVISION
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: Subtema:
Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I No. Prctica: III
Titulo de la Prctica: ANLISIS DE SENSIBILIDAD
I. OBJETIVO: Aplicar el concepto fundamental de la dualidad y la relacin
matemtica con el problema primal. Conocer y aplicar la metodologa
del anlisis de sensibilidad para determinar el efecto que tienen los
cambios realizados en el modelo de P.L., considerando los diferentes
parmetros sobre la solucin optima obtenida.
II. MARCO TEORICO: El anlisis de sensibilidad o postoptimal para los
modelos de programacin lineal, tiene por objetivo el impacto que resulta
en los resultados del problema original luego de determinadas variaciones
en los para metros, viables o originales restricciones del modelo, sin que
esto pase por resolver el problema nuevamente.
Es decir, ya sea si resolvemos nuestro modelo grficamente o utilizando
el mtodo simplex, o que se busca es que estas variaciones o sensibilidad
hagan uso de la solucin y de valor ptimo actual, sin tener la necesidad
de resolver para cada variacin un nuevo problema, en especial nos
concentraremos en el anlisis de sensibilidad o postoptimal que hace uso
de la tabla final del mtodo simplex.
III. PROCEDIMIENTO
El alumno conocer los tipos de restricciones.
El alumno aplicara el anlisis de sensibilidad
El alumno tendr informacin necesaria para que pueda aplicar el anlisis de
sensibilidad utilizando el software.
Problema:
Producto
1
Producto
2
Capacidad
Planta
1
1 0 4
Planta
2
0 2 12
Planta
3
3 2 18
Utilidad 3 5
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Variable de decisin :
X
1
=cantidad de producto 1
X
2
=cantidad de producto 2
IV. RESULTADOS
Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas.
Programas desarrollados en la implementacin y solucin de modelos de
mtodo simplex.
Solucin de problemas asignados mediante el software.
V. BIBLIOGRAFA
1.- Hamdy Taha( 6. Edicin).
Investigacin de Operaciones
Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniera.
2.- Winston
Investigacin de Operaciones
Gpo. Editorial Iberoamrica
3.- Moskowitz _Herbert-Wright Gordon
Investigacin de Operaciones
Prentice Hall
4.-. Davis y Mckeown
Mtodos cuantitativos para administracin
Editorial: McGraw-Hill.
(Texto).
5.- Hillier y Lieberman( 5ta. Edicin).
Introduccin a la Investigacin de Operaciones.
Editorial: McGraw-Hill.
REALIZO: VALIDO: VoBo:
NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
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Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I No. Prctica: IV
Titulo de la Prctica: MODELO DE TRANSPORTE
I. OBJETIVO: Establecer los problemas de transporte y asignacin como una
variable del modelo de P.L. Aprender y aplicar la metodologa de solucin de
los mismos.
II. MARCO TEORICO: El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte
de una mercanca de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:
1. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.
2. El costo de transporte unitario de la mercanca a cada destino.
Como solo hay una mercanca un destino puede recibir su demanda de una o ms fuentes.
El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviar de cada fuente a cada
destino, tal que se minimice el costo del transporte total.
La suposicin bsica del modelo es que el costo del transporte en una ruta es directamente
proporcional al nmero de unidades transportadas. La definicin de unidad de transporte
variar dependiendo de la mercanca que se transporte.
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El esquema siguiente representa el modelo de transporte como una red con m fuentes y n
destinos. Una fuente o un destino est representado por un nodo, el arco que une fuente y
un destino representa la ruta por la cual se transporta la mercanca. La cantidad de la oferta
en la fuente i es a
i
, y la demanda en el destino j es b
j
. El costo de transporte unitario entre la
fuente i y el destino j es C
ij
.
Si X
i j
representa la cantidad transportada desde la fuente i al destino j, entonces, el modelo
general de PL que representa el modelo de transporte es:
Minimiza Z=
i=1
m
j=1
n
C
i j
X
i j
Sujeto a:
j=1
n
X
i j
<= ai , i=1,2,, m
i=1
m
X
I j
>= bj , j=1,2,, n
X
i j
>=0 para todas las i y j
El primer conjunto de restricciones estipula que la suma de los envos desde una fuente no
puede ser mayor que su oferta; en forma anloga, el segundo conjunto requiere que la suma
de los envos a un destino satisfaga su demanda.
El modelo que se acaba de escribir implica que la oferta total
i=1
m
ai debe ser cuando
menos igual a la demanda total
j=1
n
bj. Cuando la oferta total es igual a la demanda total,
la formulacin resultante recibe el nombre de modelo de transporte equilibrado. Este difiere
del modelo solo en el hecho de que todas las restricciones son ecuaciones, es decir:
X
i j
= ai, i=1,2,..., m
X
i j
= bj, j=1,2,..., n
En el mundo real, no necesariamente la oferta debe ser igual a la demanda o mayor que
ella. Sin embargo, un modelo de transporte siempre puede equilibrarse. El equilibrio,
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adems de su utilidad en la representacin a travs de modelos de ciertas situaciones
prcticas, es importante para el desarrollo del mtodo de solucin que explote
completamente la estructura especial del
modelo de transporte. Los dos ejemplos que siguen presentan la idea del equilibrio y
tambin sus implicaciones prcticas.
OBTENCIN DE SOLUCIONES BSICAS FACTIBLES PARA PROBLEMAS DE
TRANSPORTES
Podemos obtener una solucin bsica factible (sbf) para un problema de transporte
balanceado mediante el mtodo de la esquina Noroeste, el mtodo de costo mnimo, o el
mtodo de Vogel.
Para obtener una sbf mediante el mtodo de la esquina noroeste, empiece en la esquina
superior izquierda del cuadro del transporte y haga a X11 lo ms grande posible.
Naturalmente, X11 no puede ser mayor que el menor valor Si y as X11 S1 tache el
primer rengln del cuadro de transporte; Esto indica que si habr ms variables bsicas del
rengln 1 del cuadro. Tambin d1-S1 . Si X11=d1, tache la primera la columna del cuadro
de transporte y cambie S1 d1.
Si X11= S1 = d1, tache o el rengln 1, o la columna 1 (pero no ambos), del cuadro de
transporte. Si tacha el rengln 1, cambie d1 por cero; si tacha columna 1, cambie S 1 por 0.
Contine aplicando este procedimiento a la celda ms noroeste del cuadro que no cae en un
rengln eliminado o en una columna eliminada.
Finalmente, llegara un momento en el cual solo queda una celda a la cual se puede asignar
un valor.
Asigne a esta celda un valor igual a la oferta de su rengln o a la demanda de su columna,
y tache el rengln y la columna de la celda. Se obtiene de esta manera una solucin bsica
factible.
OBTENER LA SOLUCIN PTIMA PARA UN PROBLEMA DE TRANSPORTE
q Paso 1: Si el problema no est balanceado, balancelo.
q Paso 2: Utilice uno de los mtodos descritos anteriormente para obtener una
solucin bsica factible.
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q Paso 3: Utilice el hecho de que U1=0, y Ui+Vj=Cij en todas las variables bsicas
para encontrar (U1,U2...Um V1,V2...Vn) para la sbf actual.
q Paso 4: Si Ui + Vj Cij es menor o igual a cero, para todas las variables no
bsicas, entonces la sbf actual es ptima. Si no es as se introduce la variable con
valor ms positivo de Ui + Vj Cij en la base. Para hacer esto, encuentre un circuito
cerrado (se puede demostrar que solamente existe un circuito cerrado) que contiene
la variable que entra y algunas de las variables bsicas. Despus, tomando en
cuenta solamente las celdas en el circuito cerrado marque las que se encuentren
alejadas en nmero par (0,2,4,6,...) de celdas de la variable que entra como celdas
pares. Tambin marque las celdas en el circuito cerrado, que se encuentra un
nmero impar de celdas de la variable que entra como celdas impares. Ahora
encuentre la celda impar cuya variable toma el menor valor. Llame este valor teta. La
variable correspondiente a esta celda impar saldr de la base. Para realizar el
pivoteo, disminuye el valor de cada celda impar en teta y aumenta el valor de cada
celda par en teta. Los valores de las variables que no se encuentran en el circuito
cerrado permanecen sin cambio. Ahora se complet el bloqueo.
S teta es igual a cero, la variable que entra ser igual a cero, y una variable impar
que tiene un valor actual de cero, saldr de la base. En este caso, exista un sbf
degenerada antes del pivoteo y resultar despus del pivoteo.
Si ms de una celda impar en el circuito cerrado es igual a teta. Puede escoger
arbitrariamente una de estas celdas impares para que salga de la base; se obtendr
una vez ms una sbf degenerada. El pivoteo produce una nueva sbf.
q Paso 5: Regrese a los pasos 3 y 4, utilizando la nueva sbf. Para un problema de
maximizacin, proceda como se especific, pero cambie el paso 4 por el paso 4.
q Paso 6: Si Ui + Vj Cij es mayor o igual a cero, para todas las variables no
bsicas, entonces, la sbf actual es ptima. De otra manera, coloque la variable con el
valor ms negativo de Ui + Vj Cij en la base mediante el procedimiento de pivoteo.
Capacidad
3 7 6 4 5
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RESULTADOS
Informes y contenido de investigaciones documentales realizadas.
Programas desarrollados en la implementacin y solucin de modelos de
mtodo simplex.
Solucin de problemas asignados mediante el software.
BIBLIOGRAFA
1.- Hamdy Taha( 6. Edicin).
Investigacin de Operaciones
Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniera.
2.- Winston
Investigacin de Operaciones
Gpo. Editorial Iberoamrica
3.- Moskowitz _Herbert-Wright Gordon
Investigacin de Operaciones
Prentice Hall
4.-. Davis y Mckeown
Mtodos cuantitativos para administracin
Editorial: McGraw-Hill.
(Texto).
5.- Hillier y Lieberman( 5ta. Edicin).
Introduccin a la Investigacin de Operaciones.
Editorial: McGraw-Hill.
REALIZO: VALIDO: VoBo:
NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
Ing. Samuel F. Cordova Espino
JEFE DE DIVISION
LABORATORIO
2 4 3 2 2
4 3 8 5 3
3 4 2 1
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: Subtema:
Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES I No. Prctica: V
Titulo de la Prctica: PROGRAMACIN ENTERA
I. OBJETIVO: Identificar y resolver problemas de programacin lineal entera. (P.E.).
II. MARCO TERICO: la programacin entera es programacin lineal con la restriccin
adicional de que los valores de la variable de decisin sean enteros:
P.E pura: todas las variables de decisin tienen valores enteros.
P.E mixta (PEM) algunas de las variables de decisin tienen valores
enteros. Las dems cumplen con la suposicin de divisibilidad.
Los problemas de programacin con enteros se formulan de la misma
manera que los problemas de programacin lineal, pero agregando la
condicin de que al menos algunas de las variables de decisin debe tomar
valores 0 o 1 una variable entera puede tomar cualquier valor, en tanto este
sea entero.
Pasos en el mtodo de ramificar y podar.
Comenzar: resolver el problema como si fuera un problema ordinario
de PL la solucin obtenida se toma como cata mxima y base para el
procedimiento de bsqueda de una solucin factible.
Ramificar: a partir de la solucin de PL designar una variable como
entera y seleccionar, a partir de los posibles valores enteros que
pueda tomar, una rama para investigarla.
Limitar: encontrar un lmite para el problema definido por la rama
seleccionada.
Comparar: la solucin obtenida en la rama con el lmite de referencia
vigente.
Terminar: quedarse con la mejor solucin factible obtenida una vez
examinadas todas las ramificaciones.
III. APARATOS E INSTRUMENTOS:
- Se requiere de una computadora y calculadora.
-Lista de problemas propuestos.
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IV. METODOLOGIA:
1. Seleccionar la salida con mayor negativo (proceso que sale).
2. Obtener la razn de entrada (menor positivo).
3. Continuar el proceso estndar simplex.
4. Asegurar no tener vectores negativos.
Max z= 2X
1
+ 3X
2
S.A
12X
1
+ 16X
2
71
4X
2
+ 13
+ 2 X
2
7
0
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V. BIBLIOGRAFA
1.- Hamdy Taha( 6. Edicin).
Investigacin de Operaciones
Editorial: Representaciones y servicios de Ingeniera.
2.- Winston
Investigacin de Operaciones
Gpo. Editorial Iberoamrica
3.- Moskowitz _Herbert-Wright Gordon
Investigacin de Operaciones
Prentice Hall
4.-. Davis y Mckeown
Mtodos cuantitativos para administracin
Editorial: McGraw-Hill.
(Texto).
5.- Hillier y Lieberman( 5ta. Edicin).
Introduccin a la Investigacin de Operaciones.
Editorial: McGraw-Hill.
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Materia: INVESTIGACIN DE OPERACIONES II No. Prctica: I
Titulo de la Prctica: TEORIA DE COLAS
I. OBJETIVO: Aplicar las situaciones reales los principales modelos y tcnicas
determinsticas y probabilsticas de la Investigacin de Operaciones para la
toma de decisiones ptima.
II. MARCO TERICO: es el tiempo medido por un cronometro, que un consumidor ha
esperado antes de recibir el servicio. Cantidad de tiempo que los consumidores
creen que han esperado antes de recibir el servicio.
La determinacin de los tiempos de espera reales se suplementan en la teora
de colas y los modelos de lneas de espera matemticos para una variable de
configuraciones de sistemas de entrega de servicio. El uso de estos modelos
proporciona al responsable un marco para dirigir el tiempo de espera real.
Proporcionan niveles de satisfaccin del consumidor mejorados a travs de la
gestin del tiempo de espera percibido por el consumidor es el punto principal par
entender la satisfaccin del consumidor puede mejorarse para una lnea de
espera ofrecida de los directores de servicios de una oportunidad para dirigir sus
operaciones mas eficazmente.
III.- APARATOS E INSTRUMENTOS:
Se requiere de una computadora y calculadora.
Lista de problemas propuestos.
1. Suponga que un cajero bancario puede atender a los clientes a una velocidad
promedio de diez clientes por hora ( m = 10 ). Adems, suponga que los clientes
llegan a la ventanilla del cajero a una tasa promedio de 7 por hora ( l = 7 ). Se
considera que las llegadas siguen la distribucin exponencial. En la condicin
uniforme el sistema de colas tendr las siguientes caractersticas de desempeo.
r = 7 / 10, el prestador del servicio trabajara el 70% del tiempo.
P0 = 1- 7 / 10 = 0.3; 30% del tiempo no habr clientes en el sistema ( ni en la cola, ni
recibiendo servicio).
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Pn = 0.3 ( 7 / 10 )
n
, una frmula para descubrir la posibilidad de que n se encuentre
en el sistema en cualquier momento dado: n = 1,2,3,.......; P1 = 0.21, P2 = 0.147; P3
= 0.1029; etc.
Lq = 7
2
= 1.63; en promedio 1.63 clientes estarn en la cola 10 ( 10
- 7 ).
Ls = 7 / ( 10 - 7 ) = 2.33; en promedio 2.33 clientes estarn en el sistema (en la
cola y en servicio).
Wq = 7 = 0.233; el cliente pasa un promedio de 0.233 horas esperando en la
cola 10 ( 10 - 7 ) .
Ws = 1 / ( 10 - 7 ) = 0.333; el cliente pasa un promedio de 0.333 horas en el sistema
(en la cola en servicio).
Si los clientes se alejan del cajero siempre que existan 3 o ms clientes antes que
ellos en el sistema, la proporcin de clientes perdida es:
1- (P0 - P1 - P2 - P3 ).
= 1- ( 0.3 - 0.21 - 0.147 - 0.1029 ) = 0.2401.
En este caso se perder el 24% de los clientes debido a que la espera es demasiado
larga.
Ahora es posible evaluar el desempeo del sistema de colas. El administrador tendr que
tomar en consideracin el tiempo perdido del prestador del servicio ( 30% ), el tiempo que
espera el cliente ( 0.233 horas ) y la longitud de la lnea que se forma ( 1.63 clientes). Si
este rendimiento es inaceptable se puede colocar un segundo prestador del servicio o hacer
otros cambios en las caractersticas de las llegadas, de la cola o del portador de los
servicios.
2. Dada la informacin de unidades vendidas y sus respectivas probabilidades :
Unidades Vendidas Probabilidad de venta
25
26
27
28
0.15
0.30
0.40
0.15
El costo unitario es de 5 soles y el precio de venta es de 10 soles.
a) Elaborar la tabla de ganancias condicionales, considerando que las unidades no
vendidas se descartan y se consideran como egresos.
b) Elaborar la tabla de ganancias esperadas. Qu nivel de inventario
recomendara?
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3. Durante la ltima semana Larry ha recibido 3 propuestas matrimoniales de 3 mujeres
distintas y debe escoger una. Ha determinado que sus atributos fsicos y
emocionales son ms o menos los mismos, y entonces elegir segn sus recursos
financieros
La primera se llama Jenny. Tiene un padre rico que sufre de artritis crnica. Larry
calcula una probabilidad de 0.3 de que muera pronto y les herede $100.000. Si el
padre tiene una larga vida no recibir nada de l.
La segunda pretendiente se llama Jana, que es contadora en una compaa. Larry
estima una probabilidad de 0.6 de que Jana siga su carrera y una probabilidad de 0.4
de que la deje y se dedique a los hijos. Si contina con su trabajo, podra pasar a
auditora, donde hay una probabilidad de 0.5 de ganar $40.000 y de 0.5 de ganar
$30.000, o bien podra pasar al departamento de impuestos donde ganara $40.000
con probabilidad de 0.7 o $25.000 (0.3). Si se dedica a los hijos podra tener un
trabajo de tiempo parcial por $20.000.
La tercer pretendiente es Mara, la cual slo puede ofrecer a Larry su dote de
$25.000.
Con quin debe casarse Larry? Por qu?
Cul es el riesgo involucrado en la secuencia ptima de decisiones?
4. El tcnico de reparaciones de una compaa desempea su labor desplazndose al
domicilio de los clientes que tienen contratado servicio de mantenimiento. Los
estados que describen su actividad son los siguientes: estado 0: ocioso y a la espera
de la llamada de un cliente; estado 1: desplazndose hacia el domicilio del cliente y
estado 2: ejecucin propiamente de la reparacin en el domicilio del cliente. Tras
efectuar una reparacin se supone que vuelve a pasar al estado 0 inmediatamente.
Una modelizacin posible de la evolucin de los estados viene dada por la siguiente
cadena de Markov:
en la que cada transicin equivale a un perodo de tiempo de 1 da. Se pide:
1) Clases y periodicidad de la cadena que modeliza la labor del tcnico.
2) Fraccin del tiempo total que se destina a la tarea propiamente dicha de reparacin.
3) Tiempo medio hasta el inicio de la siguiente reparacin contado desde el final de la ltima
reparacin.
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4) Debido a la dureza del trabajo se sabe que uno de cada diez tcnicos abandonan el
trabajo en mitad de una reparacin. Calcular la esperanza del tiempo de permanencia en la
empresa de un tcnico que acaba de entrar cuando en el momento de la incorporacin no
hay ninguna reparacin pendiente de ser realizada.
5. Problema de flujo mximo. Obtenga el modelo:
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Luego de resolver este problema de PL mediante el uso de LINDO (entre otro software),
obtenemos los siguientes resultados:
Enviar 10 unidades de 1 a 2
Enviar 7 unidades de 1 a 3
Enviar 3 unidades de 2 a 6
Enviar 7 unidades de 2 a 4
Enviar 4 unidades de 3 a 6
Enviar 6 unidades de 3 a 5
Enviar 7 unidades de 4 a 7
Enviar 8 unidades de 5 a 7
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Enviar 3 unidades de 6 a 3
Enviar 2 unidades de 6 a 5
Enviar 2 unidades de 6 a 7
El flujo mximo es F= 17 unidades.
IV.- MATERIAL O REACTIVOS
Hojas
Libros
Formulario
Lpiz y lapicero
Programa
V.- PROCEDIMIENTO
1.- Darle a conocer al alumno los problemas.
2.- Darle a cada alumno un problema de su preferencia.
3.- agrupar por equipo de 4 integrantes.
4.- Desarrollar los ejercicios que se les dio de acuerdo al tema visto.
5.- Se tomara al azar un alumno para que lo pase a exponer.
VI.- BIBLIOGRAFA
1. Nahmias, Steven
Administracin de Operaciones
Ed. Mc Graw-Hill (2001)
2. Heizer, Jay; Render, Barry.
Direccin de la Produccin. Decisiones tcticas
Ed. Prentice Hall
3. Krajewski, Lee J. ; Ritzman, Larry P.
Administracin de Operaciones
Ed. Prentice may
4. Fogarty, Donald W., Blackstone y Hoffmann, Thomas R.
Administracin de la produccin e inventarios.
Ed.
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NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
Ing. Samuel F. Cordova Espino
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CONTABILIDAD DE COSTOS
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Divisin de Carrera de: INGENIERA INDUSTRIAL
Docente: Subtema:
Materia: CANTABILIDAD DE COSTOS No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: APLICACIN DE LOS SISTEMAS DE COSTOS POR ORDEN
EN UNA EMPRESA.
I. OBJETIVO: A travs de una serie de realizacin de actividades, el alumno ser
capaz de comprender y conocer cmo se aplica un sistema de contabilidad de
costos dentro de los sectores industrial, comercial y de servicio.
II. MARCO TEORICO Contabilidad: Es el arte de registrar, clasificar y resumir en forma
significativa y en trminos monetarios, las transacciones y eventos que sean,
cuando menos parcialmente de carcter financiero, as como la interpretacin de
sus resultados.
Costos es la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir
algo y se refiere a lo que se sacrifica o se desplaza en lugar de la cosa elegida:
en este caso el costo de una cosa equivale a lo que se renuncia o sacrifica con
el objeto de obtenerla, as por ejemplo: su examen de costo no ir a la fiesta,
quiere expresar que el precio del examen fue el sacrificio de su diversin.
Algunos costos de produccin son:
Representan todas las operaciones realizadas desde la adquisicin del material,
hasta su transformacin en artculo de consumo o de servicio, integrado por tres
elementos o factores que a continuacin se mencionan:
Material
Sueldos y salarios.
Gastos indirectos de produccin.
Costo primo.
Costo de transformacin
III. PROCEDIMIENTO
1. El alumno primero que nada analizara el concepto de contabilidad y costos.
2. Comparara las funciones de las entidades.
3. Entidad comercial: a) en la compra debe de facturar por la compra, otros gastos
adems de la compra para adquirir el costo de adquisicin de las mercancas
b)produccin no tiene c)distribucin, administracin y financiamiento, gastos de
venta, administracin y financiamiento y obtendr un costo total.
4. Entidades industrial y de servicio: a) en la compra se factura por la compra, otros
gastos adems de la compra y se obtiene un costo de adquisicin de los materiales
b)produccin en salarios y los dems costos de produccin se obtendr un costo de
produccin o del servicio de lo terminado c)distribucin de venta, administracin y
financiamiento estn los gastos de venta administracin y financiamiento y se
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IV. RESULTADOS El alumno podr identificar y manejar las diferentes comparaciones
de las funciones de las entidades como son las comerciales, industriales y de
servicio.
V. CUESTIONARIO
1. Ests identificado con el tema de la contabilidad de costos y porque?
2. Tienes un conocimiento sobre la comparacin de las funciones de
identidades?
3. De qu forma consideras que te ser de utilidad el manejo de las funciones
de identidad en tu futuro?
VI. BIBLIOGRAFA:
1. Ortega Prez de Len Armando.
Contabilidad de Costos
Ed. Limusa
2. Moriarity, S.
Contabilidad de Costos
Ed. Cecsa
3. Hammer, Carter & Usry.
Cost Accounting. 11th. Ed.
Ed. Southwestern
4. Neuner.
Contabilidad de Costos
Ed. UTEHA
5. Cashin Polimeni.
Cost Accounting.
Ed. Irwin
6. Reyes Prez, E.
Contabilidad de Costos.
Ed. LIMUS
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Docente: Subtema:
Materia: Contabilidad de Costos No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Aplicacin de los sistemas en las tcnicas para valuar las
operaciones productivas de costos por proceso en una empresa.
I. OBJETIVO: El alumno ser capaz de aplicar un sistema dentro de los diferentes
factores.
II. MARCO TEORICO: La contabilidad de costos es el control de las operaciones y de
los gastos, informacin amplia y oportuna y el fin primordial que es la
determinacin correcta del costo unitario; de este se pueden derivar una serie de
sub objetivos, entre los que destacan: fijacin de precios de venta; normas o
polticas de operacin o explotacin; valuacin de artculos, en procesos;
determinacin del costo de produccin de lo vendido; decisin sobre comprar,
fabricar o mandar a maquilar; indicativos para la planeacin y control
presupuestales, as como de utilidades, bsicamente.
III. PROCEDIMIENTO
1) El alumno conocer el objetivo de la contabilidad de costos.
2) Deber controlar las operaciones y los gastos.
3) Determinara correctamente el costo unitario donde fijara los precios de
ventas, valuacin de los artculos terminados, etc.
4) Tendr informacin amplia y oportuna para tener una mejor contabilidad de
costos.
IV. RESULTADOS El alumno conocer y aplicara los objetivos de la contabilidad de
costos en los tres sectores.
V. CUESTIONARIO
1) Menciona cuando se utiliza la fijacin de precios de ventas.
2) Cuando se usan las normas o polticas de operacin o explotacin?
3) Menciona para que te es til conocer los objetivos de la contabilidad de costos en tu
vida diaria.
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VI. BIBLIOGRAFA:
1) Ortega Prez de Len Armando.
Contabilidad de Costos
Ed. Limusa
2) Moriarity, S.
Contabilidad de Costos
Ed. Cecsa
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I. OBJETIVO: Realizar una investigacin para clasificar e identificar las aplicaciones de
los sistemas de costo estndar.
II. MARCO TEORICO : Los costos histricos son utilizados para determinar el importe
real de los recursos necesarios para la adquisicin de materiales, mano de obra y
algunos elementos de los gastos indirectos. Sin embargo, estos costos reales no
proporcionan informacin acerca de los costos en que debi incurrirse para
producir estos productos. Este aspecto desfavorable de los costos histricos ha
alentado el desarrollo de una determinacin de costos ms satisfactorios,
llamados costos predeterminados.
III. PROCEDIMIENTO
El alumno conocer los tipos de estndares.
El alumno aplicara los costos estndar dentro de uno de los factores.
El alumno tendr informacin necesaria para que pueda aplicar el estndar.
IV. RESULTADOS
Se analizara los costos estndar dentro de los tres sectores.
Se podr Identificar los riesgos en los tres sectores si existe un costo
estndar.
V. CUESTIONARIO
1. Cmo es el costo estndar dentro de los tres factores?
2. Conoces los tipos de costos estndar.
3. Cmo son las condiciones de los sistemas estndar?
4. Menciona cada uno de los costos estndar y paraqu sirven
VI. BIBLIOGRAFA:
1. Ortega Prez de Len Armando.
Contabilidad de Costos
Ed. Limusa
2. Moriarity, S.
Contabilidad de Costos
Ed. Cecsa
3. . Hammer, Carter & Usry.
Cost Accounting. 11th. Ed.
Ed. Southwestern
Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Subtema:
Materia: Contabilidad de costos No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Aplicacin de los sistemas de costo estndar en una empresa.
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4. Neuner.
Contabilidad de Costos
Ed. UTEHA
5. Cashin Polimeni.
Cost Accounting.
Ed. Irwin
6. Reyes Prez, E.
Contabilidad de Costos.
Ed. LIMUSA
REALIZO: VALIDO: VoBo:
NOMBRE Y FIRMA DEL
DOCENTE
Ing. Samuel F. Cordova Espino
JEFE DE DIVISION
LABORATORIO
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ADMINISTRACIN DE LA CALIDAD
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Silvia Mendieta Aguirre Subtema:
Materia: Administracin de la calidad No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Equipos de alto rendimiento
1.- OBJETIVO:
Comprender y aplicar los conceptos crculos de calidad
2.- MARCO TEORICO
Una manera de introducir conocimientos mediante los ya adquiridos es llevarlos a la
prctica.
Los crculos de calidad QC son pequeos grupos de empleados cuya cantidad
promedio es de nueve, que se ofrecen voluntariamente a reunirse peridicamente
para atacar proyectos diseados para mejorar la empresa relacionados con el
trabajo, mejorar las condiciones de trabajo y alentar el autodesarrollo mutuo, todo
ello utilizando conceptos de control de calidad.
3.- PROCEDIMIENTO
1. Explicar a los alumnos sobre el tema crculos de calidad
2. Formar equipos de mximo de cinco alumnos (voluntariamente)
3. Registrar el equipo con un nombre referente a la calidad
4. Repartir las lecturas con el caso a analizar
5. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, as como resolver las dudas que se
presente de los alumnos.
4.- RESULTADOS
Construccin de nuevos conocimientos a partir de los propios.
Mediante esta estrategia pueden ensearse de manera prctica definiciones o temas
tericos.
5.- CUESTIONARIO
1.- Dnde se aplica los crculos de calidad?
2.- De qu herramientas se apoya los crculos de calidad?
3.- De cuantas personas deben integrarse los crculos de calidad?
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6.- BIBLIOGRAFA:
Gaither Norma; Frazier Greg. Administracin de produccin y operaciones. 8va.
Edicin. Editorial Thomson.
Heizer Jay; Render Barry. Direccin de la produccin Desiones estratgicas.
Editorial Pearson, Preticen Hall.
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Silvia Mendieta Aguirre Subtema:
Materia: Administracin de la calidad No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Proceso de negocios
1.- OBJETIVO:
Identificar un proceso de negocios en una empresa y proponer como medir y mejorar
la calidad.
2.- MARCO TEORICO
Un proceso de negocio es un conjunto de tareas relacionadas lgicamente llevadas
a cabo para lograr un resultado de negocio definido. Cada proceso de negocio tiene
sus entradas, funciones y salidas. Las entradas son requisitos que deben tenerse
antes de que una funcin pueda ser aplicada. Cuando una funcin es aplicada a las
entradas de un mtodo, tendremos ciertas salidas resultantes.
Es una coleccin de actividades estructurales relacionadas que producen un valor
para la organizacin, sus inversores o sus clientes. Es, por ejemplo, el proceso a
travs del que una organizacin ofrece sus servicios a sus clientes.
La norma internacional ISO-9001 define un proceso como una actividad que utiliza
recursos, y que se gestiona con el fin de permitir que los elementos de entrada se
transformen en resultados (ISO, 2000; pp. 6). Oscar Barros hace una importante
distincin, al introducir el concepto de valor agregado en la definicin de proceso,
sealando que un proceso es un conjunto de tareas lgicamente relacionadas que
existen para conseguir un resultado bien definido dentro de un negocio; por lo tanto,
toman una entrada y le agregan valor para producir una salida. Los procesos tienen
entonces clientes que pueden ser internos o externos, los cuales reciben a la salida,
lo que puede ser un producto fsico o un servicio. Estos establecen las condiciones
de satisfaccin o declaran que el producto o servicio es aceptable o no (Barros,
1994; pp.56). Thomas Davenport, uno de los pioneros de la reingeniera, seala que
un proceso, simplemente, es un conjunto estructurado, medible de actividades
diseadas para producir un producto especificado, para un cliente o mercado
especfico. Implica un fuerte nfasis en CMO se ejecuta el trabajo dentro de la
organizacin, en contraste con el nfasis en el QU, caracterstico de la focalizacin
en el producto (Davenport, 1993; pp. 5).
Hay tres tipos de procesos de negocio:
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1. Procesos estratgicos - Estos procesos dan orientacin al negocio. Por
ejemplo, "Planificar estrategia", "Establecer objetivos y metas".
2. Procesos sustantivos Estos procesos dan el valor al cliente, son la parte
principal del negocio. Por ejemplo, Repartir mercancas
3. 'Procesos de apoyo vertical o horizontal Estos procesos dan soporte a los
procesos centrales. Por ejemplo, Registrar los hechos econmicos, Dar
Soporte/Servicio tcnico.
3.- PROCEDIMIENTO
1.- Integrar equipo de trabajo.
2.- designar ejemplos de empresas con un proceso de planta actual. (de ser posible
realizar una visita industrial)
3.- Elaborar un diagrama de flujo del proceso actual
4. Realizar un diagnostico de la situacin e identificar los problemas, as como el
tipo de proceso.
5.- Realizar una propuesta para medir y mejorar la calidad
6.- Realizar un reporte y verificar la efectividad de la propuesta de mejora.
4.- RESULTADOS
Emitir un reporte que incluya herramientas aplicadas en calidad para la mejora
5.- CUESTIONARIO
1.- Dnde encontramos procesos de negocios?
2.- De qu herramientas se apoya un proceso de negocios?
3.- Cmo aplicamos un proceso de desarrollo para mejorar la calidad?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Bellon lvarez, Luis Alberto.
Calidad Total: qu la promueve, que la inhibe
Ed. Panorama Mxico. Primera Edicin.
4. Chowdhury, Subir,
El poder de seis sigma,
Prentice may, Espaa, (2001).
5. Estvez, Ramrez Fausto, Dr.
Las normas ISO 9000 e ISO 14000 del nuevo milenio Sistemas globales de
gestin de calidad y ambiental.
Ed. Qualitec Internacional. Mxico. 1999.
7. Hammer, Michael, Champy, James,
Reingeniera
Grupo Editorial Norma, Colombia, (1994)
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9. Lowenthal, Jeffrey,
Reingeniera de la Organizacin
Editorial Panorama, Mxico, (1995)
12. Pande, Peter; Newman, Robert;Cavanagh, Roland;
The six sigma way
Mc Graw-Hill, U.S.A. (2000)
13. Vilar Barrio, Jos Francisco. La auditoria de los sistemas de gestin de la
calidad.
Fundacin confemetal.
16. Tennant, Geoff,
Six Sigma:control estadistico del proceso y administracin total de la calidad en
manufactura y servicios
Panorama, Mxico (2002)
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MERCADOTECNIA
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Silvia Mendieta Aguirre Subtema:
Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 1
Titulo de la Prctica: Conociendo a la mercadotecnia
1.- OBJETIVO:
Analizar y comprender los conceptos bsicos de Mercadotecnia.
2.- MARCO TEORICO
Una manera de introducir conocimientos mediante los ya adquiridos es relacionarlos,
una estrategia Docente til son los cuadros C-Q-A, que se realizan de la siguiente
manera:
a) En primer lugar se introduce la temtica que constituye la informacin nueva a
aprender (o a leerse).
b) A continuacin se pide que se preparen los cuadros C-Q-A con tres columnas
y dos filas (hojas de trabajo).
c) La primera columna se denomina Lo que se conoce (se simboliza con la
letra C) y se utiliza para anotar lo que ya se sabe en relacin con la temtica,
ya sea que se trate de hechos, conceptos o descripciones, a manera de
listados o clasificado.
d) La segunda columna se anota Lo que se quiere conocer o aprender (se
corresponde con la letra Q).
e) En el espacio de la tercera columna se anota Lo que se ha aprendido (se
representa con la letra A).
3.- PROCEDIMIENTO
1. Lecturas con las definiciones de Mercadotecnia (diferentes autores)
2. Explicar a los alumnos sobre la funcin y elaboracin y llenado del cuadro.
3. Formar grupos de 3 a 5 alumnos.
4. Las dos primeras columnas deben llenarse al inicio de la situacin de enseanza-
aprendizaje, para que los alumnos logren activar sus conocimientos previos y
desarrollen expectativas apropiadas.
5. Repartir las lecturas y pedir que en base a ella llene la tercera columna.
6. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, si como resolver las dudas que se
presente de los alumnos.
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4.- RESULTADOS
Construccin de nuevos conocimientos a partir de los propios.
Trabajo en equipo
Mediante esta estrategia pueden ensearse de manera prctica definiciones o temas
tericos.
5.- CUESTIONARIO
1.- Dnde se aplica los conocimientos de mercadotecnia?
2.- Qu ventajas tiene el cuadro C-Q-A?
6.- BIBLIOGRAFA:
Daz-Barriga Arceo Frida; Estrategias docentes para un aprendizaje significativo;
Editorial Mc Graw Hill. Cualquier titulo sobre Mercadotecnia.
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Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 2
Titulo de la Prctica: Anlisis FODA
1.- OBJETIVO:
Integrar equipos de trabajo para realizar un anlisis FODA de cada uno de los tipos
de investigacin de mercados
2.- MARCO TEORICO
El anlisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la
situacin actual de la empresa u organizacin, permitiendo de esta manera obtener
un diagnstico preciso que permita en funcin de ello tomar decisiones acordes con
los objetivos y polticas formulados.
El trmino FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras
Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (en ingls SWOT: Strenghts,
Weaknesses, Oportunities, Threats). De entre estas cuatro variables, tanto fortalezas
como debilidades son internas de la organizacin, por lo que es posible actuar
directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las amenazas son
externas, por lo que en general resulta muy difcil poder modificarlas.
En sntesis:
las fortalezas deben utilizarse
las oportunidades deben aprovecharse
las debilidades deben eliminarse y
las amenazas deben sortearse
La investigacin de mercados es el proceso de recopilacin, procesamiento y
anlisis de informacin, respecto a temas relacionados con la mercadotecnia, como:
Clientes, Competidores y el Mercado
En cuanto a lo que se refiere a los tipos de investigacin de mercado, tenemos:
Investigacin Cualitativa: Es la investigacin de carcter exploratorio que pretende
determinar principalmente aspectos diversos del comportamiento humano, como :
Motivaciones, actitudes, intenciones, creencias, gustos y preferencias.
Investigacin cuantitativa: Anlisis de diferentes aspectos que pueden ser fcilmente
medibles y cuantificables tales como: consumos, lugares de compra, etc.
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3.- PROCEDIMIENTO
1. Investigacin de los diferentes tipos de investigacin de mercados (diferentes
autores)
2. Explicar a los alumnos sobre la funcin y elaboracin y llenado de la matriz FODA
3. Formar grupos de 3 a 5 alumnos.
4. Analizar y discutir los conceptos aprendidos, as como resolver las dudas que se
presente de los alumnos.
4.- RESULTADOS
Construccin de nuevos conocimientos a partir de los propios.
Trabajo en equipo
5.- CUESTIONARIO
1.- Dnde podemos aplicar la matriz foda?
2.- Qu aspectos o caractersticas se toman en cuenta para un anlisis FODA?
3.- Para qu nos sirve la investigacin de mercados?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
prentice may, 6 Edicin 2003
5. DAmico Zikmuna, Marketing Crear y mantener clientes, Editorial Thompson
Learning, Sptima Edicin
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Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 3
Titulo de la Prctica: Cuestionario para la segmentacin del mercado
1.- OBJETIVO:
Utilizar un cuestionario donde las coincidencias en cuanto a las preferencias y la
edad sean consideradas como factores determinantes al momento de realizar una
segmentacin del mercado.
2.- MARCO TEORICO
La segmentacin de mercados es un proceso que consiste en dividir el mercado total
de un bien o servicio en varios grupos ms pequeos e internamente homogneos.
La esencia de la segmentacin es conocer realmente a los consumidores. Uno de
los elementos decisivos del xito de una empresa es su capacidad de segmentar
adecuadamente su mercado.
La segmentacin es tambin un esfuerzo por mejorar la precisin del marketing de
una empresa. Es un proceso de agregacin: agrupar en un segmento de mercado a
personas con necesidades semejantes.
3.- PROCEDIMIENTO
1. Integrar al grupo en equipos de 3 personas
2. Enviar a aplicar cuestionario dentro de la escuela (asignando reas para su
aplicacin).
3. Con la informacin recolectada analizar y segmentar el mercado del instituto.
(Utilizando lluvia de ideas).
4. Realizar un reporte por equipo con conclusiones referente a lo aprendido durante
esta prctica.
4.- RESULTADOS
Aplicacin de los conceptos. Reporte de actividades que concluya lo aprendido.
Mediante esta prctica es posible ensear a los alumnos a segmentar un mercado
en forma real.
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5.- CUESTIONARIO
1.- Cmo segmentar el mercado?
2.- Cuntos tipos de segmentacin hay?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
Prentice may, 6 Edicin 2003
4. Kotler Philip, Direccin de Mercadotecnia Anlisis, Planeacin y control, 2a
Edicin
5. DAmico Zikmuna, Marketing Crear y mantener clientes, Editorial Thompson
Learning, Sptima Edicin
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Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 4
Titulo de la Prctica: Medir la satisfaccin para mejoras en el producto o
servicio
1.- OBJETIVO:
Identificar las principales caractersticas de venta de un producto o servicio para
hacerle modificaciones mediante la aplicacin de un instrumento.
2.- MARCO TEORICO
En sentido muy estricto, el producto es un conjunto de atributos fsicos y tangibles
reunidos en una forma identificable. Cada producto tiene un nombre descriptivo o
genrico que todo mundo comprende: manzanas, pelotas de beisbol, etc.
Los atributos del producto que suscitan la motivacin del consumidor o provocan los
patrones de compra no se incluyen en esta definicin tan estricta. Por ejemplo un
volswagen y un datsun son el mismo producto: un automvil.
Una interpretacin ms amplia del trmino reconoce que cada marca es un producto
individual. En este sentido un traje Giorgio Armani y un traje Gucci son diferentes
productos.
Pero el nombre de marca indica una diferencia en el producto al consumidor, y ello
introduce en la definicin el concepto de satisfaccin de necesidades o deseos del
consumidor.
Cualquier cambio de una caracterstica fsica (diseo, color, tamao, etc.) por
pequeo que sea, crea otro producto. Cada cambio brinda al productor la
oportunidad de utilizar un nuevo conjunto de mensajes para llegar a lo que
esencialmente es un mercado nuevo.
El producto es un conjunto de atribuciones tangibles e intangibles que incluye el
empaque, color, precio, prestigio del fabricante, prestigio del detallista y servicios
que prestan este y el fabricante.
La idea bsica en esta definicin es que los consumidores estn comprando algo
ms que un conjunto de atributos fsicos. En lo fundamental estn comprando la
satisfaccin de sus necesidades o deseos. As una firma inteligente vende los
BENEFICIOS DE UN PRODUCTO ms que el mero producto.
En realidad, el producto que vende una compaa para proporcionar los beneficios y
la satisfaccin de los deseos del consumidor quiz no sea en absoluto un artculo
fsico y tangible. Conforme a nuestra definicin general, el producto puede ser un
servicio, lugar o idea.
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UN NUEVO PRODUCTO: En este caso no necesitamos buscar una definicin muy
limitada. Por el contrario, podemos reconocer varias categoras posibles de nuevos
productos. Pero lo importante es que cada uno talvs requiere un programa especial
de mercadotecnia para asegurar una probabilidad razonable de xito.
Los elementos que lo caracterizan son:
El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de
mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente se
enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.
La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto.
Determinar y disear los instrumentos de medicin
Luego de determinar qu tipo de informacin es necesaria, se debe determinar el
mtodo en que se lograr obtener dicha informacin. Existen mltiples mtodos
dentro de los que se encuentran las encuestas telefnicas, las encuestas por correo
o e-mail, encuestas personales o encuestas en grupo.
Por otra parte, existen dos mtodos bsicos de recoleccin de informacin; mediante
preguntas o mediante observacin; siendo el instrumento ms comn el
cuestionario.
Cuando es necesario disear un cuestionario se deben tener en cuenta los objetivos
especficos de la investigacin y seguir una secuencia lgica de pasos que permiten
elaborar una buena herramienta de medicin. Dichos pasos podran enumerarse
como sigue:
1. Planear lo que se va a medir
2. Elaborar el formato de la pregunta: se tienen tres tipos de formatos para la
recoleccin; el estructurado, el no estructurado y el mixto.
Estructurado: son listados con preguntas especificas cerradas, en las que se
incluyen preguntas de opcin mltiple con seleccin simple o seleccin
mltiple. Tambin se incluyen escalas de referencia y ordenamientos.
No Estructurados: son preguntas abiertas, donde el encuestado puede
contestar con sus propias palabras.
Mixto: las preguntas de respuesta abierta pueden usarse conjuntamente con
preguntas de respuesta cerrada para obtener informacin adicional, de ah
que en ocasiones se d el uso de preguntas abiertas para dar seguimiento a
una de respuesta cerrada (por ejemplo conocer la opinin expresa del
encuestado acerca del tema que se est tratando), lo que se conoce
propiamente como sondeo.
3. Redaccin y Distribucin del Cuestionario:
4. Prueba preliminar o piloto
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5. Correccin de los problemas
3.- PROCEDIMIENTO
1. Integrar al grupo en equipos de 5 personas
2. Asignarles un producto o servicio. (Eleccin libre)
3. Elegir un instrumento de medicin para su aplicacin. Cuestionario, encuestas o
entrevista
4. Aplicar instrumento
5. Procesar informacin para tomar decisiones sobre su modificacin.
4.- RESULTADOS
Trabajo en equipo en campo. Construccin de instrumentos.
Los alumnos aprenden a interactuar con el mercado y a mirar desde el punto de vista
mercadolgico a los productos y servicios.
5.- CUESTIONARIO
1.- Cmo medir la satisfaccin del cliente?
2.- Para que no sirven los instrumentos de medicin?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
Prentice may, 6 Edicin 2003
4. Kotler Philip, Direccin de Mercadotecnia Anlisis, Planeacin y control, 2a
Edicin
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Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 5
Titulo de la Prctica: Desarrollo de nuevos productos
1.- OBJETIVO:
Utilizar el proceso de diseo de productos / servicios para la innovacin o desarrollo
de nuevos productos (en base a la prctica anterior)
2.- MARCO TEORICO
En este caso no necesitamos buscar una definicin muy limitada. Por el contrario,
podemos reconocer varias categoras posibles de nuevos productos. Pero lo
importante es que cada uno travs requiere un programa especial de mercadotecnia
para asegurar una probabilidad razonable de xito.
Los elementos que lo caracterizan son:
El diseo: es aquello que hace que sea llamativo para los consumidores.
Surtido: tiene que ver con la comercializacin para cada segmento de
mercado se debe elaborar un producto especfico. Principalmente se
enfoca en la capacidad adquisitiva que tenga el consumidor.
La calidad: aspecto que implica modificar el diseo del producto.
3.- PROCEDIMIENTO
1. Integrar al grupo en equipos de 5 persona
2. Con la informacin de la prctica anterior para tomar decisiones sobre la creacin
de un nuevo producto/servicio o la modificacin al mismo. Cuestionario, encuestas o
entrevista de la prctica anterior.
4.- RESULTADOS
Aprendizaje con actividades prcticas.
Trabajo en campo.
Anlisis y procesamiento de informacin.
Los alumnos aprenden a interactuar con el mercado y a mirar desde el punto de vista
mercadolgico a los productos y servicios.
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5.- CUESTIONARIO
1.- Cmo se desarrolla un nuevo producto?
2.- Qu caractersticas deben considerarse en un nuevo producto?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
Prentice may, 6 Edicin 2003
4. Kotler Philip, Direccin de Mercadotecnia Anlisis, Planeacin y control, 2a
Edicin
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Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 6
Titulo de la Prctica: Fijacin de precio.
1.- OBJETIVO:
Identificar la importancia de la fijacin de precios con la apreciacin de valor de uso
del cliente. (Utilizando la prctica No. 4)
2.- MARCO TEORICO
El precio es el elemento de la mezcla de marketing que produce ingresos; los otros
producen costos. El precio tambin es unos de los elementos ms flexibles: se
puede modificar rpidamente, a diferencia de las caractersticas de los productos y
los compromisos con el canal.
Al mismo tiempo, la competencia de precios es el problema ms grave que enfrentan
las empresas. Pese a ello, muchas empresas no manejan bien la fijacin de precios.
Los errores ms comunes:
La fijacin de los precios est demasiado orientada a los costos
Los precios no se modifican con la frecuencia suficiente para aprovechar los
cambios del mercado
El precio se fija con independencia del resto de la mezcla de marketing y no
como un elemento intrnseco de la estrategia de posicionamiento en el mercado
El precio no es lo bastante variado para los diferentes artculos, segmentos de
mercado y ocasiones de compra.
COMO FIJAR PRECIOS
Una empresa debe poner un precio inicial cuando desarrolla un nuevo producto,
cuando introduce su producto normal en un nuevo canal de distribucin o rea
geogrfica y cuando licita para conseguir contratos nuevos.
La empresa debe decidir donde posicionar su producto en cuanto a calidad y
precio.
Los mtodos de fijacin de precios reducen el intervalo dentro del cual la empresa
debe seleccionar su precio final. Para escoger su precio final la empresa debe
considerar otros factores, que incluyen la fijacin de precio psicolgica, la influencia
de otros elementos de la mezcla de marketing sobre el precio, las polticas de precio
de la empresa y el impacto del precio sobre otros participantes.
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Secretara de
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3.- PROCEDIMIENTO
Informacin de la prctica No. 4 , productos de uso comun y no tan comunes.
1. Obtener el costo de fabricacin de algunos productos elegidos (apoyarse en la
informacin recogida en la practica No. 4).
2. Asignar precio a los productos en clase
3. Contrastar con su volor en el mercado
4. Reflexionar sobre los factores que inciden en la fijacin del precio.
4.- RESULTADOS
Establece la interrelacin e impacto que tienen la productividad y la
eficiencia en los procesos de conversin en el precio, mediante un trabajo realizado
en equipo.
Los alumnos aprenden a valorizar los productos/servicios mediante la fijacin de
precios.
4.- CUESTIONARIO
1.-Que entiendes por precio?
2. -Cmo se fija un precio?
3.- El precio esta orientado mas hacia donde?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
Prentice may, 6 Edicin 2003
4. Kotler Philip, Direccin de Mercadotecnia Anlisis, Planeacin y control, 2a
Edicin
6. Schoeder Roger O Administracin de Operaciones (Toma de decisiones en la
funcin de Operaciones), Mc. Graw Hill
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Divisin de Carrera de: Ingeniera Industrial
Docente: Ing. Silvia Mendieta Aguirre Subtema:
Materia: Mercadotecnia No. Prctica: 7
Titulo de la Prctica: Distribucin del producto
1.- OBJETIVO:
Calculara los costos de distribucin al emplear diferentes estrategias, planteados en
diferentes casos de estudio para discutirlos en plenaria
2.- MARCO TEORICO:
El canal de distribucon lo constituye un grupo de intermediarios relacionados entre
s que hacen llegarlos produstos y servicios de los fabricantes a los consumidores y
usuarios finales.
Los Canales para productos de consumo se dividen a su vez en cinco tipos que se
consideran los ms usuales:
Productores Consumidores: esta es la va mas corta y rpida que se utiliza en
este tipo de productos. La forma que ms se utiliza es la venta de puerta en
puerta, la venta por correo, el telemercadeo y la venta por tlefono. Los
intermediarios quedan fuera de este sistema.
Productores minoristas consumidores: este es el canal ms visible para el
consumidor final y gran numero de las compras que efecta l publico en
general se realiza a travs de este sistema. Ejemplos de este canal de
distribucin son los concesionarios automatices, las gasolineras y las tiendas
de ropa. En estos casos el productor cuenta generalmente con una fuerza de
ventas que se encargara de hacer contacto con los minoristas que venden los
productos al publico y hacen los pedidos despus de lo cual los venden al
consumidor final.
Productores mayoristas minoristas o detallistas: este tipo de canal lo utiliza
para distribuir productos tales como medicina, ferretera y alimentos. Se usa
con productos de gran demanda ya que los fabricantes no tienen la capacidad
de hacer llegar sus productos a todo el mercado consumidor.
Productores intermediarios mayoristas consumidores: este es el canal
mas largo, se utiliza para distribuir los productos y proporciona una amplia red
de contactos; por esa razn, los fabricantes utilizan a los intermediarios o
agentes. Esto es muy frecuente en los alimentos perecederos.
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3.- PROCEDIMIENTO
1. Formar equipos de 5 personas
2. Asignar una estraterga de distribucin
3. Hacer investigacin de campo sobre el costo de distribucin de la estratega
4. Discutir en el grupo los resultados obtenenidos por los equipos
5. Mediante la recopilacin de informacin evaluar cada una de ellas
6. Realizar un cuadro que muestre las ventajas y desventajas de estas estrategia de
distribucin.
7. Aplicar esta informacion a algunos ejemplos reales.
4.- RESULTADOS
Trabajo en equipo, trabajo grupal, investigacin.
Reportar la informacin en cuadros para la eleccin de la misma.
Condensar despus de discutir las caractersticas y aplicacin de las mismas.
5. CUESTIONARIO
1.-Qu es un canal de distribucin?
2.-Cuales son los canales de istribucion?
6.- BIBLIOGRAFA:
1. Richard L. Sandhusen,Mercadotecnia,Editorial CECSA 1 Edicin en espaol
2002
2. Czinkota-Rotable, Administracin de Mercadotecnia, Editorial Thompson Learning
2 Edicin 2000
3. Kotler Philip y Amstrong Gary, Fundamentos de Marketing, Editorial Pearson
Prentice may, 6 Edicin 2003
4. Kotler Philip, Direccin de Mercadotecnia Anlisis, Planeacin y control, 2a
Edicin