PROPIEDADES MECNICAS DE CERMICAS DE ZnO:

ENSAYO DE MICRODUREZA
Vctor Snchez Jimnez
Luis Rodrguez Alonso
Tenemos 4 muestras de xido de cinc, resentamos sus microestructuras a !" # !""
aumentos resecti$amente%
&'uestra (% )n* de re+erencia ,sinterizada a -"" ./0

&'uestra 1% )n* de re+erencia ,sinterizada a (1!" ./0

&'uestra 2% )n* doado con 3i1*2,sinterizada a -"" ./0

&'uestra 4% )n* con seleccin de tama4o de grano ,sinterizada a (1!"./0
Con el mtodo planimtrico podemos determinar el tamao de grano de cada muestra, para ello
tomaremos la imagen a 500 aumentos:
. Podemos dibujar un crculo de dos micras de dimetro en cada una de las imgenes y contar el

nmero de granos en su interior. o di!idmos entre ",#$ y obtenemos el nmero de granos.

%aciendo esto &emos llegado a la conclusi'n de (ue:
)uestra #: el tamao de grano es tan pe(ueo (ue no podemos determinarlo a 500 aumentos
)uestra *: solo se aprecian " granos en la +otogra+a, el resto de la muestra es uni+orme y sin
+ronteras de grano. ,l tamao de estos granos es de #,5 micras de dimetro.
)uestra ": 50 granos en el crculo, el tamao de grano es de 0,0- micras cuadradas. .e aprecian los
cuellos de sinteri/aci'n lo (ue imdica (ue no &a sido completa.
)uestra $: 0 granos en el crculo, el tamao de grano es de 0,$* micras cuadradas.

1&ora anali/aremos los e+ectos en las muestras de
TEMPERATURA: comparando las muestras # y * apreciamos (ue un aumento de la temperatura
conlle!a un aumento en el tamao de grano, ya (ue mejora los procesos de di+usi'n y los procesos
de sinteri/aci'n son ms 'ptimos. ,l tamao de grano de las muestras a #*50 grados es muc&simo
mayor. ,n las muestras a 200 grados se aprecian toda!a los cuellos de sinteri/aci'n, lo (ue indica
(ue no se &a completado toda!a.
DOPADO: comparando las muestras # y " obser!amos (ue el dopado &a +a!orecido la
sinteri/aci'n, ya (ue el tamao de grano de las muestras dopadas es mayor. .in embargo, el proceso
no &a sido &omogneo ya (ue &ay /onas donde el grano es muc&o ms pe(ueo (ue en otras.
SELECCIN DE TAMAO DE GRANO INICIAL: comparando las muestras * y $ obser!amos
(ue la selecci'n de un tamao de partcula menor y &omogneo antes del sinteri/ado +a!orece el
crecimiento de grano y mejora el proceso. ,l tamao de partcula menor +a!orece el proceso de
sinteri/aci'n y la muestra $ es la (ue mayor tamao de grano posee.
1&ora procederemos a determinar la microdure/a de cada una de las muestras. as +otos tomadas
son a #000 aumentos.
)uestra #:
a diagonal mide *." micras.
)uestra *:
a diagonal mide "."# micras.
)uestra ":
a diagonal mide *,*" micras.
)uestra $:
a diagonal mide *,-# micras.
a carga aplicada es de 30 pondios, por lo (ue la +'rmula de la microdure/a es:
os resultados son:
)uestra #: #"$0$,3- 5g6mm
1
)uestra *: *#-0*,0* 5g6mm
1
)uestra ": *2-30,"0 5g6mm
1
)uestra $: *0200,05 5g6mm
1

os resultados e4perimentales concuerdan con las obser!aciones &ec&as en el microscopio 'ptico.
as muestras (ue mejor &an sinteri/ado son las (ue mayor dure/a tienen, siendo la primera muestra
la mitad de dura (ue el resto. a muestra dopada con bismuto es la ms dura, por lo (ue el dopado
con este material es +a!orable para la dure/a del cermico. 5n proceso de sinteri/aci'n 'ptimo
reduce la porosidad del material, por lo (ue mejora sus propiedades mecnicas. Como conclusi'n
+inal a la prctica, comprobamos las teoras sobre materiales cermicos !istas en clase y
comprobamos las condiciones ms +a!orables para la +abricaci'n de materiales cermicos:
6amao de partcula pe(ueo y &omogneo 7mayor contacto entre super+icies8 y temperatura
ele!ada 7mejora los procesos de di+usi'n8
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