Soldadura por Arco Elctrico

Leon Mendoza Gian C. - Quispe Pezo Abrahan C.- Gomez Medina Jose A. - Salas Ticona
Rodolfo Gutierrez Palomino Abraham J. Estaa Vilcape Felipe G.
*Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica; Universidad Nacional de San Agustn
Publicado 21 de abril 2014


Resumen
La soldadura por arco es el procedimiento por el que se realiza la unin entre dos partes
metlicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco elctrico que se libera entre un
electrodo (metal de adjuncin) y el material por soldar. La alimentacin del arco de
soldadura se puede obtener con una maquina generadora de corriente alterna (soldador).
En prctica esta soldadura, es un transformador esttico monofsico que la convierte en
idnea para fundir electrodos tipo RUTILO (deslizable) y acido. Se puede fundir electrodos
bsicos para corriente alterna si la tensin secundaria en vacio es mayor que 70V.
La corriente est regulada de forma continua (dispersin magntica) accionando el
volante situado en el exterior de la maquina, que permite elegir con precisin el valor de
corriente indicada en una escala graduada.
Palabras Clave: Arco de soldadura, electrodos, maquina generadora, corriente alterna
Abstract
Arc welding is the process by which the joint between two metal parts is performed, using
the heat developed by the arc that is released between an electrode (metal attachment)
and the material to be welded. The feeding of the welding arc can be obtained with a
generating AC machine (welder). In practice this welding transformer is a static phase that
makes it ideal for casting type RUTILE (sliding) and acid electrodes. You can melt basic
electrodes for alternating current if the secondary circuit voltage is greater than 70V.
The current is regulated continuously (stray) driving the flywheel located on the outside of
the machine, allowing you to choose precisely the current value indicated on a graduated
scale.
Keywords: Arc welding electrodes, generating machine, AC

INTRODUCCION
Para la soldadura efectiva por arco, se
requiere una corriente constante. La
mquina soldadora deber tener una curva
descendiente de voltamperios, en la que se
produce una cantidad relativamente
constante de corriente con solamente un
cambio limitado en la carga de voltaje.
En otros aparatos elctricos la demanda
por corriente generalmente queda algo
constante, pero en la soldadura por arco la
potencia flucta mucho. Por lo tanto,
cuando se establece el arco con el
electrodo, el resultado es un cortocircuito lo
que inmediatamente induce un oleaje
repentino de corriente elctrica, a menos
que la mquina est diseada para evitar
esto. Igualmente, cuando los glbulos de
metal por soldar se lleven a travs del flujo
de arco, stos tambin crean un
cortocircuito. Una fuente de corriente
constante est diseada para reducir estos
oleajes repentinos de cortocircuitos y as
evitar
salpicadura excesiva durante la soldadura.
En la soldadura por arco, el voltaje de
circuito abierto (el voltaje cuando la
mquina est operando y no se est
soldando) es mucho ms alto que el voltaje
de arco ( el voltaje despus de establecer
el arco). El voltaje de circuito abierto puede
variar de 50 a 100 y el voltaje de arco, de
18 a 36. Durante el proceso de soldar, el
voltaje de arco tambin cambiar con las
diferencias en la longitud del arco.
Debido a que es difcil mantener una
longitud uniforme del arco a todo momento,
an para un soldador experimentado, una
mquina con una curva empinada de
voltamperios producir un arco ms
estable, porque habr muy poco cambio en
la corriente de soldar an con cambios en
el voltaje de arco. Una curva de
voltamperios indica el voltaje de salida
disponible a cualquier corriente
determinada de salida, dentro de los lmites
del ajuste de corriente mnima y mxima en
cada escala.
La corriente utilizada directamente afecta la
velocidad de derretimiento. A medida que
se aumenta la velocidad de corriente,
tambin se aumenta la densidad de
corriente en la punta del electrodo. La
cantidad de corriente requerida para
cualquier operacin de soldar est dictada
por el grosor del metal por soldar. Esta
corriente est controlada por una rueda o
un arreglo de palancas. Un control ajusta la
mquina para un ajuste aproximado de
corriente y otro control proporciona un
ajuste ms preciso de corriente.
Hay tres mquinas bsicas de soldar
utilizadas en la soldadura por arco:
Generadores generalmente de
corriente directa.
Transformadores- para corriente
alterna.
Rectificadores- para seleccin de
corriente.
Las mquinas soldadoras son graduadas
segn su capacidad de salida, la que
puede variar de entre 150 y 600 amperios.
La capacidad de salida est basada sobre
un ciclo de rendimiento del 60 por ciento.
Esto quiere decir que una fuente de
potencia puede entregar su plena potencia
de rgimen bajo carga por seis de cada
diez minutos. En la soldadura manual, la
fuente de potencia no tiene que
proporcionar una corriente continua como
es requerida en otras mquinas elctricas.
Para algunos aparatos elctricos, una vez
que se prenda la potencia el aparato
deber entregar su capacidad de rgimen
hasta el momento que se apague. Con una
fuente de potencia para soldar, la mquina
muchas veces no trabaja parte del tiempo
mientras el operador cambia electrodos,
ajusta el metal por soldar, o cambia
posiciones de soldar. As que el mtodo
normal de fijar la capacidad de una
mquina es la de indicar el porcentaje del
tiempo que sta realmente deber entregar
potencia. (Por esta razn, la capacidad de
rgimen en unidades de potencia
completamente automticas est indicada
al 100 por ciento del ciclo de rendimiento.)
El tamao de la mquina soldadora por
utilizar depende de la clase y cantidad de
soldadura por hacer. La siguiente es una
gua general para seleccionar una mquina
soldadora:
150-200 amperios- Para soldadura
liviana-a-mediana. Excelente para
toda fabricacin y suficientemente
robusta para operacin continua en
trabajo liviano o mediano de
produccin.
250-300 amperios- Para
requerimientos normales de
soldadura. Utilizada en fbricas
para trabajo de produccin,
mantenimiento, reparacin, trabajo
en sala de herramientas, y toda
soldadura general de taller.
400-600 amperios- Para soldadura
grande y pesada. Especialmente
buena para trabajos estructurales,
fabricacin de partes pesadas de
mquina, tubera y soldadura en
tanques.
1












CONTENIDOS Y ARGUMENTOS
1. Tipos de mquinas segn la
corriente
La seleccin y control de la corriente son
aspectos muy importantes en el proceso de
soldadura. La cantidad de corriente que
fluye a travs de un arco es proporcional al
calor aplicado a la junta que se va a soldar.
Si se incrementa la corriente se obtiene un
efecto calorfico mayor del arco. Se pueden
encontrar dos tipos de fuentes de poder:
las de corriente alterna y las de corriente
continua.
1

1.1 Mquinas de corriente alterna

Como su nombre lo indica, proporcionan
un voltaje y corriente alterna. Como su
grafica es senoidal, y el arco depende de la
intensidad de la corriente, habr momentos
en que el valor de la corriente es cero; a
causa de esto, hay algunos electrodos que
no deberan usarse con este tipo de
corriente.
1
1.2 Mquinas de corriente continua

Estas mquinas tienen un voltaje directo y
por tanto una corriente de tipo directo o
que fluye en una sola direccin. En la
maquina se puede cambiar la polaridad,
as que se puede definir cul ser el ctodo
y el nodo dependiendo del tipo de
material a soldar. El tipo de polaridad a
escoger depende en muchos casos de lo
que ocurre en un arco elctrico.
1

2. Tipos de conexin de polaridad

Cuando un arco se forma, el gas que est
en ese arco se ioniza, quiere decir que los
tomos del gas se le salen algunos
electrones quedando cargados
positivamente llamndose iones positivos y
son mucho ms pesados que los
electrones liberados.
En otras palabras en el arco se encuentran
juntos electrones con carga negativa y
mucho ms pequeos que los iones con
carga positiva y mucho ms pesados.

Los iones positivos y pesados se dirigirn
2

hacia en ctodo de la fuente y los
electrones hacia nodo de la fuente. Los
electrones por ser ms giles y rpidos,
chocarn con el nodo de la fuente,
creando mayor impacto y por tanto mayor
calor en la pieza conectada a dicho nodo.

Los iones positivos mucho ms pesados y
menos giles, en su choque con la pieza
conectada al ctodo de la fuente,
originarn menos calor. Dependiendo de
esto hay dos tipos de conexin:
1

2.1Conexin de polaridad directa o
normal

El electrodo se conecta al polo negativo de
la fuente y la pieza al polo positivo de la
fuente. Al formarse el arco, los electrones
se dirigen hacia la pieza, y los iones hacia
el electrodo. La pieza se calentar mucho
ms que el electrodo.
Con la polaridad directa, los electrones
golpea la pieza de trabajo a alta velocidad
y el material se calienta muchos ms
rpido que le electrodo. Esta situacin en
una ventaja en la soldadura de piezas
grandes, debido a que aplica calor donde
se necesita.
2

2.2 Conexin de polaridad inversa

El electrodo se conecta al polo positivo de
la fuente y la pieza al polo negativo de la
fuente .Al formarse el arco, los electrones
se dirigen hacia el electrodo, y los iones
hacia la pieza .El electrodo se calentar
mucho ms que la pieza.
Esta situacin es recomendable para
soldar piezas delgadas .Muchas
operaciones de soldadura se hacen con
corriente directa, debido a que se puede
manejar en todas las situaciones y
trabajos; ordinariamente suministra un arco
ms estable. Si bien no se puede hacer
todo el trabajo con corriente alterna, cerca
del 90% de todos los trabajos puede
hacerse con ella y por otro lado, el equipo
es ms sencillo y barato que el de corriente
directa.


3. Equipos para soldar

3.1 Fuente de poder

Se puede conseguir con su propia fuente
de poder o sin fuente de poder

3.2 Cables para soldar
Los cables que conectan a un porta
electrodo y un metal comn a una fuente
de soldadura deben tener el tamao
adecuado. Mientras ms largo sea el cable,
tanto mayor ser su dimetro.

TAMA
O
DE LA
MAQU
INA
EN
AMPE
RIOS
% DE
CICL
O DE
SERVI
CIO
EN
QUE
FUNCI
ONA
LA
MAQU
INA
EN 10
MINU
TOS

LONGITUD
COMBINADA DEL
ELECTRODO Y EL
CABLE DE TIERRA

TAMA
O Y
DIAM
ETRO
PARA
0-
50FT
TAMA
O Y
DIAM
ETRO
PARA
50-
100FT
TAMA
O Y
DIAM
ETRO
PARA
100-
150FT

100

20%

8

4

3


200

50%

3

3

2

300

60%

1/0

1/0

1/0


3.3 Pinzas de conexin a tierra
La conexin del metal comn a un cable de
tierra debe ser correcta y firme para evitar
prdidas elctricas en dicha conexin.
3.3 Porta electrodo
Es un dispositivo empleado para unir un
electrodo a un cable para soldar. La
eleccin de un buen
porta electrodo se basa en:

Facilidad de operacin mientras se
porten guantes pesados.
Aislamiento contra cortocircuitos
Escala de temperaturas.
Sujecin positiva de los
electrodos.
7


4. Electrodos
4.1 Normas de longitud
La longitud normal a los electrodos para
soldadura al arco metlico es normalmente
de 35,56 cm o14. Los electrodos de
dimetros pequeo (hasta 1/16) pueden
tener longitudes de 9 a 12 . Los
electrodos de dimetro grande (hasta 3/8)
se consiguen en longitudes de hasta 18.
Los dimetros comerciales son 3/32, 1/8,
5/32 y 3/16.
7

4.2 Normas de dimetro

Los electrodos para arco metlico se
encuentran en dimetros desde 1/16 hasta
.

4.3 Normas de etiquetado

Segn la AWS el sistema de etiquetado o
nomenclatura es:

EUXYZ

Dnde:

E: Es una letra estndar y fija que va con
todos los Electrodos.
U: Primer digito de la resistencia a tensin
en miles de Psi
X: Segundo dgito de la resistencia a
tensin en miles de Psi.
Y: Posicin de soldadura
Z: Tipo de revestimiento y corriente con
borde de conexin a la fuente de
soldadura.








De acuerdo a lo anterior:

Celulsicos: Tienen alta
penetracin, se emplean en todas
las posiciones y la escoria es
delgada.
Rutlicos: Para baja y media
penetracin, pueden utilizar
corriente alterna o continua, la
escoria que dejan es densa.
Bajo Hidrgeno: Bajo contenido de
hidrgeno, de media penetracin,
arco suave, se emplean para todas
las posiciones y para aceros de
difcil soldabilidad.
Otros: Para soldaduras especiales.


Ejemplo un electrodo E 7024, dice que:

Resistencia a tensin de 70.000
Psi.
Posicin de soldadura: Filete plano
y horizontal.
Tipo de revestimiento: Rutilo con
sodio
Tipo de corriente : alterna o
continua ( conectada a la terminal -
)


5. Elementos de proteccin

5.1 Lentes

Es uno de los elementos de proteccin
ms importantes y se definen por el
nmero de sombra o filtro, a mayor nmero
ms oscuro ser.



VALORES DE Y

1

Todas las posiciones

2

Filete plano y horizontal

3

Plana, horizontal y vertical
descendente


VAL
OR
DE Z


TIPO DE
REVESTIMIEN
TO

TIPO DE
CORRIEN
TE A
EMPLEAR



POLARI
DAD
0 Celulsico
con sodio
CD +
1 Celulsico
con potasio
CA o CD + o -
2 Rutilo son
sodio
CA o CD -
3 Rutilo con
potasio
CA o CD -

4
Rutilo con
polvo de
hierro

CA o CD

+ o -

5
Bajo
hidrogeno
con sodio

CD

+

6
Bajo
hidrogeno
con potasio

CA o CD

+

7
Hierro en
polvo y
xido de
hierro

CA o CD

+ o -

8
Bajo
hidrogeno
con polvo de
hierro

CA o CD

+


5.2 Careta de proteccin
De color negro plomado.
5.3 Peto o delantal
Debe ser en cuero y en caso de excesivo
trabajo, con estructura plomada.

5.4 Protectores de brazo
Del mismo material del peto.

5.5 Guantes
Ser en cuero grueso, u otro material
flexible resistente al calor y radiaciones.

6. Posiciones para la
soldadura
En el proceso de soldadura por arco
elctrico se puede aplicar con las
siguientes posiciones:

6.1 Posicin plana
Es aquella en el que el trabajo est debajo
de la mano y el metal se deposita sobre un
plano horizontal. La ejecucin de cordones
en esta posicin es fcil y econmica.
NUMERO DE
FILTRO O SOMBRA
TIPO DE TRABAJO


N2
Operaciones o
inspecciones de
soldadura y corte
distantes, o trabajo
cerca de soldadura.



N5
Soldadura con gas,
boquillas delgadas y
corte con secciones
Delgadas.




N6
Soldadura de arco
metlico empleando
menos de 30
amperios; soldadura
con acetileno; cortes
de espesor mediano.



N8
Soldadura con arco
metlico hasta 75
amperios, soldadura
con gas; corte de
secciones gruesas.




N10
Soldadura de arco
metlico y corte con
amperajes de 75 a
200; soldadura de
proteccin con gas y
corte hasta 30
amperios



N12
Soldadura de arco
metlico y corte con
amperajes de 200 a
400;soldadura de
proteccin con gas y
corte de 150 a 200
amperios



N14 Adems de
anteojos teidos
contra destellos
Soldadura de arco
metlico y corte de
ms de 400 amperios;
soldadura de
proteccin con gas y
corte de ms de 200
amperios

6.2 Posicin vertical
Los cordones de soldadura se ejecutan
siguiendo la direccin de un eje vertical. El
electrodo se puede desplazar de dos
formas: de arriba hacia abajo o viceversa.

6.3 Posicin horizontal
Los cordones de soldadura se ejecutan
siguiendo la direccin de un eje horizontal.
El electrodo se puede desplazar de dos
formas: de izquierda a derecha o
viceversa.

6.4 Posicin sobre cabeza
A diferencia de la posicin plana, la mano
se coloca debajo del trabajo.


6


7. Tcnicas para soldar con
arco elctrico
Antes de encender el arco, el operario
debe realizar las siguientes
comprobaciones:

1. Asegure al trabajo las lneas conectadas
a tierra.
2. Ajuste la cartula del selector de
corriente de la mquina de soldar para que
genere el calor apropiado.
3. Ajuste el switch de polaridad de la
maquina soldadora para trabajar con el
electrodo apropiado.
4. Conecte el switch de potencia.
5. Sujete el extremo expuesto del electrodo
firmemente en el porta electrodo.

El operario queda entonces preparado para
cubrirse los ojos con un casco y formar la
chispa. En el instante en que el extremo
del electrodo toca al trabajo, fluye una
corriente intensa a travs del electrodo,
calentndolo, y si no se mueve el
electrodo, originar que se suelde al
trabajo o quedndose pegado.

Por lo tanto, se sugiere que el operario
soldador arrastre el electrodo una distancia
de unos 5centmetros sobre la superficie
de la pieza de trabajo con el fin de hacer
saltar el arco.
A continuacin, puede alzarse el electrodo
hasta una distancia aproximadamente igual
al dimetro del electrodo a medida que la
accin de la formacin del arco se vuelve
continua.
Otro mtodo consiste en golpear
ligeramente el extremo del electrodo contra
la pieza de trabajo para hacer que el
electrodo salte una distancia corta por
efecto de elasticidad. Al saltar el electrodo
se debe mantener una longitud de arco
apropiada.


Una vez iniciado el arco es necesario
mantener una longitud de arco cercana a
los 6 milmetros durante unos dos
segundos para permitir que el metal comn
(el trabajo) alcance la temperatura
adecuada para soldar. Las soldaduras de
mejor calidad se aplican mediante
longitudes de arco cortas, ms o menos
iguales al dimetro del electrodo.
2

7.1 Movimiento del electrodo
No existe un solo patrn que sea el mejor
para todos los trabajos de soldadura. Tres
movimientos de los electrodos forman base
para la mayora de los trabajos de
soldadura de posicin plana: circular,
zigzag y semicircular.








El tipo de movimiento circular y
semicircular se emplea para presentacin
de soldadura; el tipo zigzags para relleno
de soldadura. El movimiento circular se
emplea tambin para soldadura horizontal
pero el movimiento descendente es ms
rpido que el movimiento ascendente.


Para hacer la soldadura en la raz y
rellenar el taln, se emplea un movimiento
del electrodo de adelante hacia a tras
lentamente mientras se avanza en la pieza
de trabajo.
5

7.2 Ajuste de la mquina de soldar

El ajuste correcto de la fuente de poder es
importante para que la operacin de
soldadura sea eficaz, en cuanto al tipo y la
intensidad de la corriente a aplicar en cual


Depende generalmente del electrodo a
emplear.

El control del amperaje es muy importante
pues si el amperaje es demasiado bajo se
obtendr una fusin deficiente y
penetracin inadecuada; si el amperaje es
demasiado alto ocurrirn cortes ms
profundos y el deterioro del recubrimiento
fundente. Si se desean ms detalles de los
amperajes para cada electrodo, se deben
consultar los manuales del fabricante.
8

7.3 El ngulo del arco

Se puede decir que el ngulo entre el
electrodo y la pieza de trabajo debe ser tal
que se aproveche la fuerza del arco para
penetrar en el metal comn y obligarlo a
que regrese al crter de la soldadura que
oscila entre los 70 y 75.
7
ALGUNOS
TIPOS DE
ELECTRODOS
CORRIENTE
EN AMP
POLARIDAD
E 6110 80-120 ELECTRODO
DE
CORRIENTE
C +
E 6011 80-130 ELECTRODO
DE CA O CC +

E 6012 80-120 ELECTRODO
DE CA O CC -
E 6013 80-120 ELECTRODO
DE CA O CC -
E 6024 120-150 ELECTRODO
DE CA O CC +
O CC -

7.4 Longitud del arco

La longitud del arco tiene una relacin con
la entrada de calor total a la junta. Un arco
corto produce menos calor que un arco
largo porque la longitud del arco controla el
voltaje a travs del arco y la entrada de
calor (vatios) es el producto de los voltios
por amperios.


Si el electrodo est muy separado de la
pieza de trabajo, se crear sobre
calentamientos en la pieza de trabajo que
pueden daar el proceso de soldadura.
Recuerde que puede alzarse el electrodo
hasta una distancia aproximadamente igual
al dimetro del electrodo a medida que la
accin de la formacin del arco se vuelve
4
continua. Trate de mantener esa distancia
durante el proceso de soldeo.

7.5Algunas Posiciones Para Soldar



8. Conclusiones

La soldadura por arco elctrico
que aportan gran versatilidad al proceso
de unin de metales. A lo largo de este
artculo hemos conocido cmo funcionan,
cules son sus componentes, qu
aplicaciones tienen, qu requisitos de
seguridad mnimos es necesario para
una utilizacin segura. Pero lo ms
importante, se muestra en sus
aplicaciones y su prctica sin importar la
carrera que se estudie




















9. Bibliografa
1. http://www.monografias.com/traba
jos7/soel/soel.shtml Autor:
Ingrid B. Ramirez
2. http://adnervillarroel.files.wordpre
ss.com/2010/07/soldadura-por-
arco-electrico.pdf(autor: Ing.
Antonio Favio Ospino Martinez. )
3. http://www.ecured.cu/index.php/S
oldadura_por_arco_el%C3%A9ctr
ico (Autor: Jos Burgos Sola.)
4. http://www.cebora.it/istr/ist190E.p
df
5. HORWITZ, HENRY. (1980).
Soldadura,
6. Aplicaciones y Prctica.
Representaciones y Servicios de
Ingeniera, S.A Mxico
7. ESAB SOLDADURA Y CORTE.
Manuales de Soldadura.
Consultado en:
http://products.esabna.com/mx
8. 2. INTECAP. (2002). Soldadura al
Arco Voltaico. Mt.3.6.7.-154/02