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Rapport de stage :

Effectu et rdig par :


AMRI Imane
GUAUTBI Mbarka
Priode de stage : 1juillet 31juillet 2014
Encadr par :
Mr A.SBOUITA






Sommaire
Avant-propos.. 3
Remerciement.. 4
Chapitre 1 : Prsentation gnrale de la socit daccueil 5
I. Prsentation gnrale de la socit daccueil 6
1. Historique....6
2. Prsentation du groupe ... 7
3. Prsentation de jlec et jlec 5 & 6. 7
4. Site de production..8
5. Taille, chiffre daffaire et statut juridique ....8
6. Activit.9
7. Organisation de jlec...9
8. Activit de service lectrique10
9. Organigramme de service.11
10. Fiche technique de jlec 11
II. Principe de fonctionnement de la centrale....12
1. La prparation des combustibles : broyage du charbon..12
2. La chaudire.13
3. La turbine13
4. Lalternateur.14
5. Le condenseur.15
6. Les lectro-filtres..15
7. Les pompes16
8. Transformateur..16
Chapitre 2 : description des units....19



I. Unit &2..20
1. Configuration des jeux de barre des units 1&2..21
2. Description des units 3&4.24
Chapitre 3 : Environnement thorique de sujet 27

I. Environnement thorique de sujet .28
1. Dfinition de la maintenance (norme NF EN 13306)........... 28
2. Les niveaux de la maintenance............ 28
3. MBF (Maintenance Base sur la Fiabilit) .. 29
4. Les types de la maintenance.. 29
5. GMAO. 32
6. Choix dune politique de la maintenance..32
7. Politique de la maintenance au sein de jlec.33
Chapitre 4 :
Analyse critique de plan de la maintenance 37
I. Les 3 niveaux de maintenance au sein de jlec.. 38
II. Analyse de plan de maintenance............ 41
Conclusion..44










Avant-propos

La production de llectricit est lune des principaux facteurs dvolution
de chaque pays , le MAROC est comme la plupart des pays qui veulent
dvelopper leur industrie sest lance dans ce domaine en ralisant { JORF
LASFAR lune des plus grandes centrales thermiques jamais ralis au pays,
pour garantir aux autres installations industrielles un approvisionnement
permanent en nergie lectrique, car ce genre des centrales prsente
lavantage davoir un rendement remarquable, et une disponibilit continue
de lnergie mme en cas de scheresse, cette dernire si prcieuse
facilement transportable.
Par ailleurs, les installations faisant parties de la centrale thermique sont
soumises des normes de scurit svres et dures, vu les pressions, les
tempratures et les puissances.
Pour assurer un bon rendement, un bon fonctionnement, une protection
de personnel et une conservation des quipements qui cotent trs cher, la
centrale thermique est quipe par un systme de scurit trs dvelopp
rsum dans des automates programmables trs sophistiqus et des
systmes de rgulation qui contrlent en temps rel le fonctionnement des
quipements dune part, et dautre part, elle a un service de maintenance
qui lentretien.
Pendant ce stage, nous tions chargs de faire :
LAnalyse critique de plan de maintenance des tableaux MT/BT
Le prsent rapport contiendra quatre chapitres :
Le premier chapitre : prsentera dune manire gnrale Jorf Lasfar
Energy Company et son activit principale.
Le deuxime chapitre : sera consacr dcrire toutes les units de Jlec.
Le troisime chapitre : englobe lenvironnement thorique du sujet
Le quatrime chapitre : sous forme danalyse critique de plan de
maintenance et la proposition des recommandations.










Remerciement


Nous tenons tout dabord { remercier chaleureusement la direction
gnrale de la centrale et la direction des ressources humaines de nous
avoir accord ce stage, qui tait aussi agrable que enrichissant.
On exprime notre vive reconnaissance Monsieur Mr. A.SBOUITA
Prparateur { lAtelier Electrique et Mr. M.FALIH Contre matre { lAtelier
Electrique et A.HAROUCH Chef de lAtelier lectrique qui nous ont accueilli
dans leur service et nous ont apport des prcieux conseils et de
bienveillants encouragements et qui nous ont guide et soutenue du dbut
la fin de la priode du stage.
On remercie galement Monsieur A.HAJJAJI, Professeur { lcole
nationale des sciences appliques (ENSA) dEl-Jadida et responsable de la
filire gnie nergtique et lectrique (G2E) dans la mme cole, pour avoir
russir une prometteuse collaboration entre notre cole et une entreprise
de renom telle JLEC.
Aussi, nous tenons exprimer nos remerciements les plus sincres
tous les membres de latelier Electrique pour le meilleur accueil qu'ils nous
ont rserv, les explications qui nont pas hsit { nous donner, et pour les
services qu'ils nous ont rendu.






Chapitre1 :



Prsentation gnrale de la
socit daccueil


I. Prsentation gnrale de la socit daccueil :
1. Historique

1991 : Mise en uvre par lONE dune politique de dveloppement intensif de la
production lectrique.



Dmarrage par Alstom de la construction de deux units de production lectrique sur le
site de Jorf Lasfar (Units 1 et 2).

1994-1996 : Lancement par lONE dun appel doffres international pour : Lexploitation
des Units 1 et 2 de JorfLasfar ainsi que La conception, la construction, le financement et
lexploitation des Units 3 et 4 de JorfLasfar.
Le consortium form par ABB Energy Ventures dune part, et de CMS Generation dautre
part, a t retenu { lissue de cet appel doffres.
Signature du protocole daccord relatif aux contrats de production prive dlectricit
entre LONE et le consortium ABB Energy Ventures CMS Generation.

1997 : Cration de la Socit, sous forme de Socit en Commandite par Actions, filiale
commune de filiales dABB et de CMS Generation.
Dmarrage de la construction par des filiales dABB des Units de production lectrique
3 et 4 sur le site de JorfLasfar.

2000 : Mise en service de lUnit 3 de JorfLasfar.
2001 : Mise en service de lUnit 4 de JorfLasfar.
2003 : Obtention du prix AmCham de lentreprise citoyenne dcern par la Chambre de
Commerce Amricaine au Maroc.
2004 : Obtention de la certification ISO 14001 affrente au management
environnemental.
2006 : Obtention pour la deuxime fois du prix AmCham de lentreprise citoyenne
dcern par la Chambre de Commerce Amricaine au Maroc.
2007 : Acquisition de la socit CMS Generation par Abu Dhabi National
EnergyCompany (TAQA).
Certification du Systme du Management de la Sant et de la Scurit au Travail selon la
norme OHSAS 18001.
2009 : signature par TAQA et JLEC du Protocole daccord avec lONE relativement au
dveloppement des Units 5 et 6.
2010 : cration de la filiale JorfLasfarEnergyCompany 5&6 (JLEC 5&6) dont lobjet est la
construction et lexploitation de deux Units 5 et 6 dune capacit brute de 350 MW
chacune.
JLEC a pris une participation hauteur de 99,99% dans le capital de JLEC 5&6.
Signature du contrat EPC entre JLEC 5&6 et le consortium Mitsui&Co et Daewoo.
2013 : synchronisation de lUnit 5 avec le rseau lectrique national.
2. Prsentation du groupe TAQA

Fonde en 2005, TAQA est le fournisseur principal dlectricit et de leau au niveau
dAbu Dhabi est lun des plus grands investisseurs trangers au Maroc.
Le groupe TAQA est structur en 3 segments : Ptrole et Gaz, Eau et Electricit et
Solutions nergtiques.



Dtenu hauteur de 51% par le groupe public mirati ADWEA (Abu Dhabi Water and
ElectricityAuthority), TAQA produit plus de 98% de llectricit consomme dans
lmirat dAbu Dhabi.
TAQA emploie 3300 employs dans le monde (Amrique du Nord, Europe, Inde, rgion
MENA),sa capacit installe atteint 18000MW dont 5000MW est en construction dans la
rgion de MENA ( Middle East and NorthAfrica) .

3. Prsentation de Jlec et jlec 5&6
3.1 Jlec :
Cre en 1997, Jorf Lasfar Energy Company (JLEC), filiale du Groupe TAQA, est un acteur
majeur du secteur de lnergie du Maroc qui couvrira plus de 50% de la demande
nationale et 30% de la capacit installe du Royaume.
Avec ses six units de production, Jorf Lasfar Energy Company (JLEC) est la plus grande
centrale thermique charbon indpendante de la rgion MENA et le principal
fournisseur de lOffice National dlectricit et de lEau Potable (ONEE).

3.2 Jlec 5&6 :
Afin de satisfaire le besoin en nergie qui ne cesse daugmenter, JLEC et TAQA ont sign,
en mai 2009, un accord avec lONEE pour lextension de la capacit de la Centrale
Thermique de JorfLasfar par le rajout de deux nouvelles units (Unit 5 et Unit 6) dune
capacit installe de 350 MW chacune.
L'nergie produite par les Units 5 et 6 sera vacue par la nouvelle connexion 400 kV
aux lignes de transmission de puissance. La construction et la maintenance de la sous-
station de 400 kV sont assures par lONEE, la sous-station est totalement indpendante
de la ligne actuelle 225 kV ddie aux units 1 4.
Ce projet reprsente le plus important projet de financement international de ces dix
dernires annes au Maroc dun montant quivalent de 1,4 milliard de dollars sur 16 ans
en multi-devises.

4. Site de production :
Avec une superficie de 60 hectares, la centrale thermique de Jlec se situe dans le sud-
ouest du port de JORF LASFAR { 20 Km dEl-Jadida et 127 Km au sud de Casablanca.






Figure2 : situation gographique de Jlec




5. Taille, chiffre daffaire et statut juridique de
lentreprise

JLEC est le fruit dun investissement qui a cot 1,5 milliards de dollars, elle est
aussi considre comme linvestissement priv le plus gigantesque jamais consenti en
une seule traite dans lhistoire du Maroc, ABB et CMS ont apport 30% du financement,
les 70% proviennent de banques commerciales (marocaines et internationales) qui se
sont appuys sur des organismes dassurance de crdit { lexportation, dont la Banque
Mondiale.
Les possibilits offertes par le port en matire dimportation de charbon et les
besoins en nergie lectrique, lis { limportant ple de dveloppement industriel de la
rgion ainsi que la possibilit de valorisation des infrastructures existantes, ont
constitus les principaux facteurs qui ont prsides au choix du site et qui ont contribu
la russite de cet investissement.
Le Chiffre dAffaire de la socit pour lanne 2003 est approximativement de
5.000.000.000,00 DH (500.000.000,00 ), et son capital, qui est de 2.023.108.600,00 DH
(202.310.860,00 ).
6. Activit :
Lactivit principale de Jlec est la production de lnergie lectrique grce { une centrale
thermique.
La Centrale Thermique dispose dune capacit installe de 1 356 MW. Aprs la mise en
service des units 5 et 6, cette capacit passera 2 056 MW.
Les units 1 et 2 sont prvues pour bruler du charbon et du fioul jusqu{ leur capacit
maximale or les units 3 et 4 peuvent bruler du charbon { pleine charge et le fioul nest
utilis que pour le dmarrage.
La centrale peut consommer jusqu{ 3.400.000 tonnes de charbon annuellement pour
produire 9000 GWh.
La centrale est constitue de six tranches en fonction, chacune est constitue
principalement dun gnrateur de vapeur, dune turbine, dun condenseur, dun
alternateur, dun transformateur principale et de soutirage.
7. Organisation de Jlec :
Jlec sorganise suivant lorganigramme ci-dessous :

8. Activit du service lectrique :
Le service lectrique assure la maintenance corrective et prventive des quipements
lectriques de la centrale (tableaux MT/BT, alternateur, Moteurs MT/BT) { travers des
interventions planifies ou imprvues au cas dune panne



9. Organigramme du service :
10. Fiche technique de Jlec

II. Principe de fonctionnement de la centrale :
La production de lnergie lectrique dans une centrale thermique rsulte dune
succession de transformation nergtique telle que lnergie contenu dans les



combustibles (charbon, fuel, gaz naturel ) se transforme au niveau de la chaudire en
nergie calorifique, transfre { leau par diffrent processus dchange thermique
(rayonnement, convection, conduction) leau donc svapore, Cette vapeur d'eau est
alors transporte sous haute pression et sous haute temprature vers une turbine. Sous
la pression, les pales de la turbine se mettent tourner. L'nergie thermique est donc
transforme en nergie mcanique puis en nergie lectrique au niveau de lalternateur.
La vapeur deau sortante de la turbine se condense au niveau du condenseur et le cycle
recommence.
Figure 2 : principe de fonctionnement de la centrale

1. La prparation des combustibles : broyage
du charbon
Le systme de prparation du charbon, a pour fonction, de transformer le charbon
brut en charbon pulvris et sec pouvant tre envoy aux brleurs, sans stockage
intermdiaire.
2. La chaudire :
Cest la source chaude quelle permet dassurer la combustion du
combustible et le diffrent change de chaleur entre les gaz de combustion et le systme
Eau/vapeur travers les lments dchange (Pression, Temprature, Vitesse).
Chaque unit a sa propre chaudire et qui est constitue essentiellement de :
Une chambre de combustion.
Un changeur de chaleur.



3. La turbine :
Chaque turbine est constitue essentiellement :
Dun corps HP qui fonctionne laide dun flux de vapeur surchauffe.
Dun corps MP qui fonctionne laide dun flux de vapeur
resurchauffe.
Dun corps BP qui fonctionne tout en recevant un flux de vapeur
venant du corps MP Et des organes dadmission.

Figure 3 : la turbine

La vapeur est progressivement dtendue dans une turbine (appele turbine haute
pression, HP) et passe travers une srie de roues mobiles quipes d'ailettes, ce qui
entrane la rotation d'un alternateur 3 000 tours/minute. La vapeur ne transmet pas
toute son nergie thermique dans la turbine HP. Un circuit spar renvoie la vapeur vers
la chaudire pour tre resurchauffe et passer ensuite dans la turbine dans le corps
moyenne pression(MP) puis dans le corps basse pression (BP). Au fur et mesure de la
dtente, la pression de la vapeur diminue. Pour rcuprer le maximum dnergie
mcanique, les ailettes des trois corps de turbines (HP, MP, BP) ont une taille
inversement proportionnelle { la pression. A la fin, la vapeur schappe vers le
condenseur daprs la formule : P = F/S




Tableau 1: pression de dtente de la vapeur

4. Lalternateur :
La transformation de lnergie mcanique transmise par la turbine en nergie
lectrique se fait dans lalternateur. Le rotor portant les bobines dexcitations et entrain
mcaniquement par la turbine, est en rotation permanente devant un circuit magntique
dans lequel est plac lenroulement produisant nergie lectrique alternative triphase
moyenne tension.
Les alternateurs des quatre units sont refroidis { lhydrogne. Ceux de lunit 1 & 2 sont
quips dun systme dexcitation { diodes tournantes et ceux des units 3 & 4 dun
systme dexcitation statique.

Figure 4 : le groupe turbo-alternateur
Principales caractristiques :



Puissance apparente 388.3 MVA
Puissance active 330 MW
Facteur de puissance : 0.85
Couplage des phases en toile
Tension de sortie 22 KV
Vitesse de rotation 3000tr/min
Frquence 50 Hz
Courant statorique 10812 A
Temprature dentre H2O 43C.
Refroidissement des bobines du stator H2O
Refroidissement du rotor H2
Tension dexcitation 380 V
Courant dexcitation 4567 A

5. Le condenseur :
Le condenseur est un appareil qui transforme la vapeur en eau pour un cycle bien
dtermin. Pour chaque unit, le condenseur est install transversalement, sous le corps
basse pression de la turbine auquel il est reli rigidement. De type simple parcours, il
est constitu de 2 faisceaux de tubes en titane et de plaques tubulaires en titane massif.
6. Les lectrofiltres :
Ils sont constitus essentiellement de deux lectrodes lune missive et lautre
rceptive entre lesquelles rgne un champ lectrostatique dont la tension est de lordre
de 75kV DC. Un systme de frappage permet de rcuprer les cendres depuis llectrode
rceptive et les stocker pour luser ultrieurement par les cimenteries.

Figure 5 : un groupe dlectrofiltre pour les units 3 & 4
7. Les pompes :




7.1 Les pompes dextraction :
Lextraction de leau du condenseur est assure par deux pompes dextraction
verticales, dont une en rserve. Leau circule ensuite dans le poste de traitement des
condensats.
7.2 Les pompes alimentaires :
La chaudire est alimente par trois pompes alimentaires dont une en rserve avec
coupleur-variateur-multiplicateur. Ces pompes alimentaires sont gaves par des pompes
nourricires et entranes directement par le moteur principal.
7.3 Les pompes de circulation :
Le refroidissement du condenseur est assur par un circuit ouvert { leau de mer. Ce
systme fonctionne { laide de deux pompes de circulation verticales.

8. Transformateur :

8.1 Transformateur principale :
Il sagit dun transformateur lvateur de tension 22/225 KV, permettant dvacuer
lnergie lectrique { la sortie des bornes des alternateurs vers le rseau national.
Ses caractristiques sont les suivantes :
Units 1 & 2 3 & 4
Puissance apparente 400 MVA 412 MVA
Facteur de puissance 0.85 0.85
Tension dentre 22 KV 22 KV
Frquence 50 Hz 50 Hz
Tableau2 : les caractristiques du transformateur principal




8.2 Transformateur de soutirage :
Ce transformateur a pour fonction lalimentation de la totalit des quipements de la
centrale en nergie lectrique.



Il est compos de trois enroulements : un primaire et deux secondaires. En cas de
dfaut au niveau du secondaire le tertiaire prendra la relve dalimentation.
8.3 Transformateur auxiliaire :
En cas de dfaut du transformateur de soutirage, lalimentation des quipements
vitaux de la centrale en nergie lectrique se fait moyennant un transformateur
auxiliaire. Ce dernier est reli au rseau moyen tension (60KV) de lONE.


Figure6 : transformateur principale













Chapitre 2 : description des
units





I. Unit 1&2 :
La distribution, la protection et les reprises en secours de la moyenne tension 6.6 KV
sont procures par la fonction LG. Elle assure lalimentation permanente des moteurs
MT et des transformateurs MT/BT.



Les tableaux 01 LGA (02 LGA), 01 LGB (02 LGB), 09 LGA et 09 LGB assurent la
distribution de la tension 6.6 KV et la protection du systme. Ces tableaux peuvent tre
aliments, soit par le transformateur de soutirage 01 GEV 001 TS (02 GEV 001 TS)
partir du rseau 225KV, soit par le transformateur auxiliaire 09 LGR 001 TA partir du
rseau 60KV.
Les tableaux 6.6KV sont constitus de cellules standard prfabriques et
dbrochables, et sont conus pour supporter les efforts lectrodynamiques dus aux
courts-circuits les plus svres, apparaissant sur la distribution 6.6KV.





1. Configuration des jeux de barre des units U1&U2 :

Lalimentation des jeux de barre peut tre assure soit par les transformateurs de
soutirages (01 GEV 001 TS et 02 GEV 001 TS), soit par le transformateur auxiliaire (09
LGR 001TA.), avec linterdiction d'alimenter toutes les barres par un seul
transformateur.
Avec la possibilit d'alimenter les barres 09 LGA d'une part et 09 LGB d'autre part
partir d'units diffrentes. On compte cinq types de configurations de marche possibles :
1.1 Configuration 1 : Marche temporaire









Dans cette configuration, les auxiliaires dunit sont aliments par le transformateur
de soutirage 01 GEV (02) 001 TS.
Les auxiliaires gnraux sont aliments par le transformateur auxiliaire 09 LGR 001 TA.
1.2 Configuration 2 et 3 : marche en secours
Les auxiliaires d'unit 1 et les auxiliaires gnraux sont aliments par le
transformateur auxiliaire 09 LGR 001TA.
Les auxiliaires d'unit 2 sont aliments par le transformateur de soutirage 02 GEV 001
TS ou bien l'unit 2 est l'arrt.














1.3 Configuration de marche 3 :









Les auxiliaires d'unit 2 et les auxiliaires gnraux sont aliments par le
transformateur auxiliaire 09 LGR 001TA.
Les auxiliaires d'unit 1 sont aliments par le transformateur de soutirage 01 GEV 001
TS ou bien l'unit 1 est l'arrt.
1.4 Configuration 4 et 5 : marche normale.
Les auxiliaires d'unit 1 et les auxiliaires gnraux sont aliments par le
transformateur de soutirage 01 GEV 001 TS.
Les auxiliaires d'unit 2 sont aliments par le transformateur de soutirage 02 GEV 001
TS ou bien l'unit 2 est l'arrt.














1.5 Configuration de marche 5 :










Les auxiliaires de lunit 2 et les auxiliaires gnraux sont aliments par le
transformateur de soutirage 02 GEV 001 TS.
Les auxiliaires d'unit 1 sont aliments par le transformateur de soutirage 01 GEV 001
TS ou bien l'unit 1 est l'arrt
2. Description des units 3 et 4 :

Dans ces deux units, il y a 6 barres alimentes par trois transformateurs ; le
transformateur 30BBT10 (unit3) alimente la barre 30BBA SWGR et la barre 30BBB



SWGR ; de mme pour le transformateur 40BBT10 (unit 4) qui alimente les deux
barres 40BBA SWGR et 40BBB SWGR ; le transformateur 00BBT10(le commun)
alimente en rserve les barres indiqus ci-dessus.
2.1 Dmarrage du systme
Pour dmarrer une unit, lnergie ncessaire au systme auxiliaire sera prleve
comme suit :
A partir du transformateur principal 30BAT10 et du transformateur de lunit
30BBT10 lorsque le systme est aliment par linterrupteur GIS (systme isol
contre les gaz) 225Kv.une fois la synchronisation de lunit est effectue, lnergie
sera fournie au transformateur auxiliaire partir du gnrateur.
Lnergie peut tre fournie par une grille de 60Kv { travers le transformateur de
dmarrage lorsque le transformateur principal nest pas encore aliment .le
transfert des tableaux de contrle de la station vers les tableaux de contrle de
lunit seffectuera de manire volontaire en appliquant la logique de connexions
courtes et automatiques en parallle.

Le dmarrage du turbognrateur seffectue en actionnant la turbine { vapeur.
Le dmarrage seffectue en passant par les tapes suivantes :
1. Prparation du systme lectrique, en alimentant le tableau de contrle
30BUL00, 00BUL00, 40BUL00 en courant continu de 127 V, afin dalimenter des
charges en cc pour des systmes de contrle, de scurit, dalarme, etc.

2. Fermeture du disjoncteur de 225Kv entre la ligne de 225Kv et le transformateur,
pour alimenter ce dernier.




2.2 Les 3 configurations possibles
Dans les units trois et quatre les deux secondaires du transformateur
auxiliaire alimentent les barres 30BBA00 et 30BBB00 pour lunit 3 et
40BBA00 ainsi que 40BBB00 de lunit 4 alors que le commun est
aliment par une de ses extrmits.
2.3 Les quipements lectriques principaux des units 3 &
4 :
Les units trois et quatre de la centrale lectrique se composent des composants
suivants :
Turbognrateur vapeur quip de son appareillage dexcitation, de son
rgulateur de tension automatique et de son appareillage de synchronisation
automatique/manuelle.
Les caractristiques du turbognrateur vapeur :
Puissance nominale : 412 MVA
Cos() : 0.85
Tension nominale : 22KV
Plage de variation de la tension : + ou 7%
Courant nominal : 10812 A
Frquence nominale : 50Hz
Systme dexcitation : statique

Transformateur principale de type huile avec les caractristiques suivantes :
Puissance nominale : 412MVA 42C
Rapport de tension nominale : 225/22 KV
Systme de refroidissement : OFAF
Vcc : 11,7%
Conduit de collecteur de phase isol trois phases, partant des bornes du
gnrateur jusquau disjoncteur correspondant, du disjoncteur jusquaux
bornes de la basse tension du transformateur principal et aux bornes de la
haute tension du transformateur de soutirage.

Interrupteur de tension moyenne (6,6KV) en alliage mtallique rigide.

Transformateur de soutirage de type huile
Puissance nominale : 44MVA
Rapport de tension nominale : 6,9/22 KV
Vcc : 7,5%

Transformateurs MT/BT du type sec



Puissance nominale : 2000, 1250,1000 et 630 KVA
Rapport de tension nominale : 0,42/6,9+ ou (2x2,5% KV)
Ces transformateurs doivent supporter les charges auxiliaires de marche importante.

Tout le cblage ncessaire eu contrle, aux mesures, la protection, la
signalisation, la synchronisation , destin { lchange de signaux entre
lunit et les commutations { 225KV, ainsi que tout appareillage
supplmentaire destin { perfectionner linterface (relais daccouplement,
transformateur de mesure ).

Accumulateurs en cc 220V, avec le chargeur correspondant et
linterrupteur associ.
Les batteries sont plombes et leur capacit a t calcule pour deux
heures dautonomie en tenant compte des charges dune seule unit.
Les batteries ont une puissance qui permet lalimentation simultane des
consommateurs de courant continu dans les deux units { partir dune
seule batterie, dont lautonomie est toutefois rduite en situation
durgence (minimum 30 minutes).
De mme, les chargeurs de batteries ont une puissance telle permettre
lalimentation simultane des consommateurs de courant continu des
deux units et en mme temps de recharger les batteries des deux units.

Moteurs lectriques destins actionner tous les appareillages axillaires.
Les moteurs sont tous triphass, ont une frquence de 50Hz, sont
constitus dune cage dcureuil adapte pour le dmarrage en ligne
directe.

Systme dclairage interne et externe, y compris les prises de courant de
type industriel et domestique.

Systmes auxiliaires (Systmes de protection de mise la terre et de
lclairage, systme de communication, etc.).
















Chapitre 3 : Environnement
thorique de sujet












I. Environnement thorique de sujet :

La fonction maintenance a t considre pendant longtemps comme une fonction
secondaire entrainante des dpenses non productives. On lassimilait souvent {
lentretien qui consistait aux rparations et aux dpannages des outils de production.



Durant les dernires dcennies, il sest produit une volution de la notion dentretien
vers la notion de la maintenance. Lentretien se limitait souvent { subir les dfaillances
et les contraintes des machines et des installations de production alors que la
maintenance englobe de plus en plus la maitrise conomique de la disponibilit des
outils de production. Ltat desprit de la maintenance peut se rsumer en deux mots-
cls : MAITRISER au lieu de SUBIR.
1. Dfinition de la maintenance (norme NF EN
13306)

La maintenance est l'ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destines le maintenir ou le rtablir
dans un tat dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
Une fonction requise est une fonction, ou un ensemble de fonctions d'un bien
considres comme ncessaires pour fournir un service donn.
2. Les niveaux de la maintenance :

Pour faciliter principalement la gestion de personnes affectes la maintenance, on
dfinit :
Niveau1 : rglages simples sans dmontage, rondes et surveillance pendant la marche.
Niveau 2 : dpannage par change standard dlments prvus { cet effet et oprations
mineurs.
Niveau 3 : identification et diagnostic de pannes, rparation ou remplacement
dlments fonctionnels.
Niveau 4 : travaux de maintenance corrective ou prventive ncessitant des dmontages
importants.
Niveau 5 : rnovation, reconstruction, modifications importantes faisant appel une
main-duvre qualifie.
3. MBF (Maintenance Base sur la Fiabilit)

La MBF est une mthode doptimisation dun plan de maintenance existant depuis
plusieurs annes, afin damliorer son contenu et donc son efficacit. La MBF est un
processus dlaboration, de mise en uvre et damlioration des plans de maintenance
en intgrant les lments de la sret de fonctionnements et en maitrisant les cots.
Lorsquun plan de maintenance a t conu sans mthode, donc par lexprience du
pass, il y a souvent un risque daller vers la facilit en ajoutant une action { chaque fois



quon a vcu un incident. On se retrouve alors avec un plan pas toujours optimis, ni
efficace.
La mthode, elle, commence par une hirarchisation des risques des quipements et de
leurs fonctions. La maintenance base sur la fiabilit provient des tats-Unis sous
lintitul RCM (reliability centered maintenance).
EDF la utilis sous lintitul OMF (optimisation de la maintenance par la fiabilit) pour
loptimisation de la maintenance des centrales lectriques. Il nest pas rare de trouver 30
% de gains sur les cots.
4. Les types de la maintenance (norme NF EN
13306)

Il existe plusieurs faons dorganiser les actions de maintenance pour obtenir la
disponibilit maximale du matriel au cout minimum.il en ressort les types de
maintenance suivants :

a. La maintenance corrective :
Lopration de la maintenance intervient aprs dfaillance. Cest lattitude qui consiste {
attendre la panne pour procder une intervention. Elle peut se dcomposer en deux
branches : la maintenance palliative et la maintenance curative.
4.1.1 Maintenance palliative :
Laction de dpannage permet de remettre provisoirement le matriel { un niveau de
performance acceptable mais infrieur au niveau optimal.
4.1.2 Maintenance curative :
Lintervention qui suit la dfaillance permet le rtablissement du niveau de performance
optimal du matriel.

b. La maintenance prventive
Les interventions de maintenance sont dclenches avant les dfaillances en fonction
dun paramtre. On cherche alors { tendre vers un taux de dfaillance nul en effectuant
le maintien du niveau de performances requis avant lapparition du dfaut. Elle se
dcompose en deux branches : la maintenance systmatique et la maintenance
conditionnelle.

4.1.3 Maintenance systmatique :



Le paramtre dclencheur est le temps, que ce soit le temps rel (quel que soit le temps
de fonctionnement de la machines) ou le temps de marche. Les interventions sont
dclenches suivant un chancier de visites intervenant avant la dfaillance suppose.

4.1.4 Maintenance conditionnelle :
Le ou les paramtres dclencheurs sont des paramtres de fonctionnement dont les
valeurs sont reprsentatives du niveau de performance de la machine. On fixe
gnralement des seuils maximaux admissibles { partir desquels lopration de
maintenance est dclenche.
Maintenance systmatique et maintenance conditionnelle peut tre utilises
conjointement en complment lune de lautre.

c. La maintenance prdictive :
Son objectif est de pouvoir tablir un diagnostic dtat du matriel { un instant donn
pour en dduire une dure de vie probable sans panne. On doit pouvoir prvoir et
effectuer les oprations de maintenance les plus rapides et les moins onreuses juste
avant lapparition dune dfaillance.
Les informations fournies par les outils de la maintenance conditionnelle peuvent tre
utilises mais doivent tre regroupes ordonnes, corrles. Seul un outil informatique
tel quun systme expert permet une gestion efficace tant au niveau de la synthse de
linformation collecte, des interactions entre les diffrents paramtres, de
larborescence des causes de dfaillances, qu{ llaboration dlments de dcision
permettant de limiter les oprations de maintenance au rsultat requis.




5. GMAO : Gestion de Maintenance Assiste par
Ordinateur :

GMAO est avant tout le terme consacr de prsentation des nouvelles applications
informatiques dans les annes 80.Il signifie : gestion de la maintenance assiste par
ordinateur et caractrise tous les logiciels qui grent les activits de maintenance et
pas autre chose.

5 .1 Fonctionnalits dun logiciel GMAO :

La mise sous informatique de la gestion d'un service maintenance de PME apparat
aujourd'hui incontournable dans la plupart des secteurs d'activit.
Ds lors qu'un service maintenance est structur et a fait la preuve de l'efficacit de son
organisation, l'outil GMAO se rvle indispensable par sa capacit de mise en mmoire,
par ses possibilits de traitement d'informations, par ses interfaces et par sa ractivit.
Chaque service maintenance de dterminer ses besoins internes en matire
d'informatisation, mais galement ses besoins de communication externes, prsents et
venir.
6. Choix dune politique de maintenance
Lobjectif principal de la politique de la maintenance est lefficacit conomique
Souvent double dimpratifs de scurit et de contraintes rglementaires (norme
antipollution par exemple).
Ces contraintes tant identifies, le choix de la politique de maintenance est dtermin
par le calcul du cout global de dure de vie (life cycle cost).
A long terme, il sagit dabord de juger de la dure de vie optimale dune machine en
estimant la somme des couts suivants :
Cout dachat.
Cout de fonctionnement F.
Cout total de la maintenance M.
Valeur de revente ventuelle VR.
Le cout global vaut : CG=A+F+M-VR

Le cout global de maintenance ayant tendance { augmenter avec lge de la machine, et
la valeur de revente diminuer, il est intressant de dterminer la dure au bout de
laquelle on atteint un minimum.
Si on arrive dterminer le cout total de la maintenance, il faut choisir pour chaque
machine ou groupe de machines un type de maintenance conditionnelle, voire



prdictive, semble la plus adapt mais en ralit, il est rare de pouvoir disposer des
mesures en continu des paramtres significatifs du fonctionnement permettant de
lappliquer.
Le choix seffectue alors entre maintenance systmatique et corrective
On peut aussi estimer pour chaque lment le rapport entre le cout c dune intervention
prventive effectue dans de bonnes conditions, et le cout C supplmentaire support en
cas de dfaillance.si ce rapport C/c est ngligeable, la maintenance corrective est la plus
intressante, sil est lev, une maintenance systmatique simpose.
Figure 9 : schma qui reprsente comment choisir un type de maintenance
7. politique de la maintenance au sein de Jlec :

La politique de maintenance consiste dfinir les activits oprationnelles de
prvention et de correction et leur bonne rpartition.
La stratgie de Jlec se construit sur une maintenance base sur la fiabilit(MBF).
Au niveau de service lectrique on distingue priodiquement trois interventions
rparties da la forme suivante :
Maintenance chaque 7 jours
Maintenance chaque 25 jours (Mineur)
Maintenance chaque 45 jours (Majeur)

Type de la
maintenance


Liste des travaux

La dure
de la tache


Maintenance
chaque 7 jour


Nettoyage gnrale
Contrle des jeux de barre et des
cellules
Dpoussirage des armoires
lectriques

-1 jour
-
-
-






















7.1. Les caractristiques de la politique maintenance de Jlec :
Mission ou vision :
Amliorer et maintenir la fiabilit des installations en liminant les causes
racines des dfaillances de la maintenance et en attnuant leur effet sur les
perturbations de la production afin datteindre la performance globale des units
industrielles.
Maintenir et amliorer la disponibilit oprationnelle des installations de
production
Maintenir et amliorer la performance des units industrielles
Assurer la qualit des produits au niveau de toutes les phases des processus
Elimination ventuelle des fuites
dhuile sur les transformateurs


Maintenance
chaque 25 jour
(Mineur)


Entretien ordinaire du
transformateur
Entretien spcialis du
disjoncteur
Entretien du moteur pompe de
graissage auxiliaire
Rvision lectrique de
llectrofiltre


-18 jours
-2 jours
-9 jours

-15 jours
Maintenance
chaque 45 jour
(Majeur)


Relev des paramtres
lectriques et contrle par
thermographie des dparts BCA
et BCB


Plus quun mois
et demi



Protger les personnes, lenvironnement et les biens
Matriser et amliorer les cots de la maintenance.
Objectifs :
Contribuer { lamlioration de la comptitivit et la productivit des units de
production de la centrale pour prserver la position de leadership dans le
domaine de la production de l'nergie lectrique :
Zro accidents
Zro incidents d'environnement
Fiabilit optimale des units de production
Maintenabilit optimale des quipements
Rgularit de la production
Rduction des cots de la maintenance
Professionnalisation de la sous-traitance
Rationalisation de la gestion des pices de rechanges.
Stratgie :
Dgradations forces ou naturelles des quipements :
Tous les quipements sont soumis des mcanismes de dgradation dus aux conditions
de fonctionnement, dutilisation et d'environnement.
Politique de maintenance :
Face aux dfaillances qui en rsultent, on peut se contenter de pratiquer une
maintenance corrective, mais on n'vite pas ainsi les consquences des pannes
que l'on subit.
Une attitude plus dfensive de maintenance prventive court alors le risque de
dpenses excessives et d'indisponibilits inutiles
C'est dans ce contexte que la maintenance vise de se doter de mthodes qui
considrent la fois, et plus ou moins, la technique et l'organisation. Les
industries de processus ont gnralement appliqu des dmarches alliant une
valuation des risques, une analyse du retour d'exprience et une logique de
slection des tches de maintenance.
L'Optimisation de la maintenance par la fiabilit (OMF) est le nom qui a t donn
cette stratgie.
Notre stratgie se construit, alors, sur : UNE MAINTENANCE BASEE SUR LA
FIABILITE MBF
Incidences de la Politique de maintenance : MBF
Nous notons que la mise en uvre de cette mthode contribue { :
l'volution de la culture de maintenance par l'approche fonctionnelle qu'elle
introduit



Llargissement de l'implication de l'ensemble du personnel
Diminution des cots indirects induits par les dfaillances
Maitrise des cots directs de la maintenance.
Tactique :
La mise en uvre de La MBF ncessite les tapes suivantes :
Analyse des processus
Hirarchisation et Classification des quipements par criticit (Matrice de
criticit)
Codification et immatriculation des quipements
Analyse fonctionnel des quipements slectionns
Analyse de dysfonctionnement des systmes critiques qui permet d'identifier les
Modes de dfaillances de leur effet et leur criticit
Analyse de dysfonctionnement des quipements qui rassemble les informations
Ncessaires
Analyse du retour dexprience.
Mise en place des plans de dfense contre les casses
Slection des tches de maintenance
Mise en place des tches et activits maintenance
Retours d'exprience et capitalisation
Amlioration ; simplification et optimisation des plans maintenance.





Chapitre 4 :



Analyse critique de plan de la
maintenance des tableaux
lectriques MT/BT







I. Les trois niveaux de maintenance lectrique au
sein de Jlec :
Les 3 niveaux de maintenance effectue par le service lectrique :
Maintenance prventive niveau 1 :




Relev des paramtres lectriques
Contrle par thermographie
Maintenance prventive niveau 2 :
Inspection gnrale.
Mesure et contrle pression de SF6 des disjoncteurs
Essai de fonctionnement des disjoncteurs et des contacteurs
Essai de transfert entre les jeux de barre
Maintenance prventive niveau 3 :
Tableaux Moyenne tension :
Nettoyage et contrle des jeux de barres et tableaux.
Lubrification des parties mobiles, contrle et resserrage des connexions lectriques.
Entretien des mcanismes des cellules
Contrle du mcanisme dembrochage et dbrochage des disjoncteurs et contacteurs
6.6KV et des tiroirs TT.
Contrle des sectionneurs de mise la terre et des tresses de liaison des mises la terre.
Contrle des relais et des quipements de chaque cellule de commande.
Contrle et remplacement ventuel des lampes de signalisation.
Contrle des rsistances de chauffage des compartiments des disjoncteurs et
contacteurs.
Mesure des rsistances disolement des jeux de barres avant et aprs nettoyage.
Contrle et inspection du compartiment cble et TC
Resserrage de toutes les connexions lectriques et celles des TT et des TC.
Contrle des contacts de liaison des diffrentes connexions.
Essais blanc des dclenchements / enclenchements des disjoncteurs et des
contacteurs.
essais par injection de courant et de tension de toutes les protections et alarmes
lectriques des dparts (moteurs + transformateurs) et arrives (TS et TA)
Essai par injection du dispositif de dlestage par mini U des moteurs 6.6KV avec
constatation rel des dclenchements des disjoncteurs MT aprs la temporisation prrgle
Contrle et remise en tat ventuel des dispositifs dtanchit des portes des
compartiments.
Rvision des cheminements des cls
Essai par injection des convertisseurs et appareil de mesure et remplacement des
organes prsentant des signes de dfaut.

Tableaux 400V :



Nettoyage global des jeux de barres avec de lair comprim, du chiffon propre et un
solvant lectrique volatile
Nettoyage, resserrage, contrle du mcanisme dembrochage et de dbrochage des
tiroirs 380Vac
Vrification et remise en tat des relais thermiques, des contacts des contacteurs et des
relais auxiliaires.
Contrle du serrage de toutes les connexions lectriques
Graissage des pices coulissantes
Remplacement des lampes de signalisation.
Mesure des rsistances disolement des JDB 400V
Contrle des cellules 400V
Contrle des tiroirs 400V et des quipements incorpors
Contrle des cellules de commande
Contrle des colonnes de distribution et des bornes de connexion
Tests blanc des cellules 400V avec vrification des mcanismes de protection et des
voies dalarme et de protection
Vrification et essai des transferts de sources entre diffrents Jeux De Barres.

Les deux tableaux MT se composent de :
Jeux de barres 6.6KV
Compartiments disjoncteurs et contacteurs
Compartiments cbles
Compartiments des TT de mesure
Cellules de commande
Disjoncteurs et contacteurs 6.6KV
Transformateurs 6.6 KV / 380v

Les tableaux BT se composent de :

Jeux de barres 400V
Cellules 400V
Tiroirs dbrochables 400V comprenant les quipements de protection et de commande.
Les disjoncteurs dparts, arrives et de liaison inter tableaux
Les cellules de commande
Dtermination des jeux de barre 6,6Kv de lunit 3 & 4 :
Pour lunit 3 : Pour lunit 4 :
30 BBA 40 BBA
30 BBB 40 BBB



Les jeux de barre de 400 V :

30 BFA 40 BFA
30 BFB 40 BFB
30 BFC 40 BFC
30 BFD 40 BFD
30 BFE 40 BFE
30 BHM 40 BHM
30 BHN 40 BHN

Pour la partie commune 00 entre les deux units 3 & 4 :

00BHC
00BHD
00BHG
00BHF
00BHH
00BHQ
00BHR
Les caractristiques des jeux de barre indiques dans la plaque signaltique :
Frquence : 50 HZ
Tension nominale : 7.2 KV
Courant nominal : 2500 A
Les caractristiques des disjoncteurs indiques dans la plaque signaltique :
Courant de court-circuit : 3600A
Le pouvoir de coupure : 40 KA
Tension de court-circuit : 12 KV
temps de fermeture/Temps douverture : 50/70 ms

II. Analyse de plan de maintenance et quelques
recommandations :



les dfauts description
quipement
date d'apparition
de dfaut
dfaut d'isolement
sur les jeux de barre
TABLEAUX 6,6 KV BBA U4 20/03/2014
TABLEAUX 6,6 KV BBA U4 06/01/13
TABLEAUX 6,6 KV BBA U4 25/04/11
TABLEAUX 6,6 KV BBA U4 16/04/11
problme sur les
appareils de mesure
MANQUE DE
SIGNEALISATION DE
COURANT 00BCA08CE001-
XQ60 SUR DCS
17/05/13
MANQUE DE
SIGNEALISATION DE
COURANT 00BCA04CE001-
XQ60 SUR DCS
17/05/13
VOLTEMETRE CLLULE TT
JEU DE BARRE 6.6KV 40BBB
DEFECTUEUX
12/05/12
CONTROLE DU
COMMUTATEUR
AMPEREMETRIQUE ET
VOLTMETRIQUE DU
TABLEAU
22/02/12
CONTROLE DU
COMMUTATEUR
VOLTMETRIQUE DU
TABLEAU
22/02/12
CONTROLE DES
INDICATEURS DE TENSION
DES JDB 30BBA/30BBB
25/01/12
PERTE MESURE TENSION
30BBA00CE001-XQ60
24/09/11
MANQUE MESURE TENSION
JEU DE BARRE 00BCB
(00BCB00CE001_XQ60)
10/03/10
TENSION JEU DE BARRE
40BFD01CE012 EN DEFAUT
21/01/10
problme d'clairage ECLAIRAGE INSUFFISANT
LOCALE POMPES DE
CIRCULATION EAU DE MER
(ARMOIRE : 00W01GP001)
07/05/14
PREVOIR LA MISE EN ETAT
DE L'ECLAIRAGE DE LA
CHAUDIERE NIVEAU 2 ,3 ,4
ET 5
30/10/12



RELAIS DE COURANT"TC"DE
CONTROLE HOMOPOLAIRE
TRANSFO"00BHT11"ECLAIR
AGE NORMALE EN DEFAUT
28/10/11
PREVOIR LA MISE EN ETAT
L'ECLAIRAGE NORMALE
SALLE DE MACHINE
15/11/10
RAPPEL/ ECLAIRAGE
NORMAL CH34 EST NON
FONCTIONNEL
13/07/10
ECLAIRAGE NORMAL
BTIMENT ED CH34 EST
NON FONCTIONNEL
23/03/10
prsence d'un dfaut sur
disjoncteur
PRESENCE D'UN DEFAUT
SUR DISJ.6.6KV
D'ALIMENTATION
TRANSFO.30BHT06
ELECTROFILTRES
03/12/13
40BBA13GS100-00BCA
ALARME POSITION TEST DISJ
ACTIF ET DISJ FERM
25/06/12
PREVOIR LA REMISE EN
PLACE DE
DISJ.D'ALIMENTATION
TRANSF"00BHT05" (JB BHI)
08/12/11
MANQUE CL DE
COMMANDE AUTO/MAN
DISJ. ARRIVE TS
15/07/11
MANQUE CLE DE
COMMANDE AUTO/MAN
DISJ.ARIVEE TA
15/07/11




Remarques et analyse
En analysant lhistorique de panne on remarque que le jeu de barre 40BBA U4 connait
un dfaut disolement permanant et le relev des paramtres lectriques se fait chaque trois
mois, une dure quon la juge trs longue.
Les recommandations :
rduire la dure entre deux relevs pour dtecter rapidement le problme.
Tableau3 : Les grandes familles de dfauts qui connaissent les tableaux MT/BT et leur
date dapparition



Entretien de couvercle des caniveaux des cbles 6.6 KV pour viter les fuites deau qui
sont responsables des problmes disolement.
Revoir ltat dtanchit de pompes immerges de lassainissement
formation du personnel de la maintenance sur linstallation des units 3 et 4 pour
faciliter la dtermination des causes responsables des dfaillances permanentes.
Codification (KKS) des quipements doit tre uniforme entre le service de maintenance
et celui de commande pour une bonne communication do un bon contrle et une rapidit
dinterventions.
Contrle et remise en tat ventuel des dispositifs dtanchit des disjoncteurs (MT)
Contrle systmatique des pressions de SF6 des disjoncteurs(MT)
Remplacement des organes prsentant des signes de dfaut ou de fatigue.
Planification dune maintenance systmatique des quipements en tenant compte de
leur dure de vie (changement des quipements comme les relais et les convertisseurs avant
la panne).
Installation des CPI pour la dtection du premier dfaut disolement.















Conclusion




durant la priode de notre stage au sein de la centrale thermique de jorf
lasfar, on a assist et particip plusieurs travaux dont la ralisations nous
a permis denrichir nos connaissances thoriques et pratiques en plus la
centrale est dote dquipement les plus modernes, ce qui a enrichi nos
connaissances techniques.
ce stage est une occasion dor pour un contact rel avec lindustrie
marocaine dans une telle grande compagnie et malgr les contraintes du
temps on a essay den profiter le maximum et comprendre les principaux
mcanismes et les circuits de production de lnergie lectrique.
La stratgie de TAQA Morocco repose sur la production du kwh le plus
fiable, le plus efficace et le plus respectueux en termes de scurit et
denvironnement avec :
un programme de maintenance rigoureux
des pratiques managriales efficaces
une adhsion des normes environnementales strictes
une amlioration continue
Le programme de maintenance prventive mis en place amliore la fiabilit
et permet un rendement optimal de la centrale mais il faut ajouter quelques
actions amlioratives pour rendre ce plan de maintenance plus fiable.