Julio Javier Pimentel Franco 307335407

Tipos de diagramas en los procesos industriales

Diagrama de bloques
Este tipo de diagramas nos sirven para poder resolver balances de materia y energa; est formado
por una serie de bloques conectados por corrientes (flujos) entrada y salida.
Este diagrama se puede realizar para un proceso simple o para una planta qumica completa que
incluya muchos procesos diferentes.

Diagrama de flujo de proceso (DFP)
Es aquel que nos sirve para poder disear un proceso como tal en una planta y para poder identificar
cada una e las corrientes y equipos que conforman al proceso.
En este tipo de diagramas lo que se representa es ya el diseo de un proceso como tal,
mostrndonos con simbologa especifica cada equipo del proceso, cabe sealar que en dicho
diagrama ya viene incluida informacin tal como flujos, composicin, propiedades (presin,
temperatura entalpia, etc.) en las corrientes ms importantes del proceso.
Una vez en marcha, sigue siendo el documento que mejor describe la instalacin y que se emplea en
la formacin de operadores y nuevos ingenieros, convirtindose en una herramienta que se consulta
habitualmente para diagnosticar los problemas de operacin que puedan surgir y predecir los
efectos que sobre el proceso puede tener la modificacin de determinadas variables.

Diagrama de tuberas e instrumentacin (DTI)
Estos diagramas al igual que los DFP nos sirven para la construccin de una planta y en ellos
posteriormente se pueden identificar unidades de control as como instrumentacin de cada una de
las corrientes o equipos dentro del proceso.
Es la ltima etapa del proceso de diseo bsico y sirve como gua para los responsables del diseo
final y la construccin de la planta. En base a estos diagramas:
Los ingenieros civiles y mecnicos disean e instalan los equipos.
Los ingenieros de instrumentacin especifican, instalan y comprueban los sistemas de
control.
Los ingenieros responsables de las conducciones desarrollan la distribucin en planta y en
3D.
Los ingenieros de organizacin elaboran la planificacin temporal de los trabajos de
construccin de la planta.

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Diagramas complementarios
Estos diagramas son esenciales para finalizar la construccin de la planta adems de una vez
construida la planta estos nos sirven para la identificacin de cada una de las funciones.
Diagramas de servicios auxiliares: Debe mostrar todas las corrientes disponibles de
servicios auxiliares (vapor, agua de refrigeracin, etc...)
Diagramas de ubicacin y elevacin de los equipos: Deben indicar las cotas de altura y
situacin de los equipos principales, de forma que sea posible el acceso a ellos para tareas
de reparacin y/o mantenimiento.
Diagrama isomtrico de tuberas: Indican la elevacin y orientacin de cada tramo de
tubera.
Planos de situacin y emplazamiento.
Diagramas unifilares.
Diagramas estructurales de soportes.

Equipos comunes de la industria de procesos
Reactores (PFR, CSTR, Batch): equipo donde se lleva a cabo la reaccin de un proceso con
la finalidad de aumentar la conversin de reactivos a productos.
Tanques flash: equipo que separa fase liquida y gaseosa del flujo de un proceso.
Columna de destilacin: equipo que se encarga de separar un lquido en sus diferentes
derivados.
Intercambiadores de calor: equipo que como su nombre lo menciona se encarga de
intercambiar calor de un flujo dado ya sea que se requiera enfriar o calentar.
Mezcladores: equipo que se encarga de mezclar homogneamente los reactivos que se
manejen en el proceso.
Secadores: equipo que se encarga de quitarle toda la fase liquida a un slido.
Bombas: equipo que se encarga de impulsar un lquido.
Compresores: equipo que se encarga de impulsar un vapor.

Medidas de seguridad industrial

Normas
Legislaciones
Sealamientos
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Hojas de seguridad
Etiquetado (Rombo de seguridad, propiedades)
Planos de la industria
Salidas de emergencia
Rutas de evacuacin
Equipo de proteccin personal
Almacn de residuos, reactivos y productos de alto riesgo
Responsables por rea

Bibliografa
http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/137/4/Anexo%205%20diagram
as%20de%20proceso.pdf