NBR5667 - 2006 - Hidrantes Urbanos - Parte 2 - Hidrantes Subterrâneos PDF

ABNT 2006
NORMA
BRASILEIRA

ABNT NBR
5667-2
Primeira edio
28.02.2006
Vlida a partir de
30.03.2006

Hidrantes urbanos de incndio de ferro
fundido dctil
Parte 2: Hidrantes subterrneos
Urban fire hydrants
Part 2: Flush hydrants

Palavras-chave: Hidrante. Ferro fundido. Incndio.
Descriptors: Ductile iron. Fire. Hydrants.

ICS 13.220.20

Nmero de referncia
ABNT NBR 5667-2:2006
19 pginas
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ABNT 2006
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Sumrio Pgina
Prefcio....................................................................................................................................................................... iv
1 Objetivo .......................................................................................................................................................... 1
2 Referncias normativas ................................................................................................................................ 1
3 Definies....................................................................................................................................................... 2
4 Requisitos gerais........................................................................................................................................... 2
4.1 Controle do processo de fabricao........................................................................................................... 2
4.2 Materiais ......................................................................................................................................................... 3
4.2.1 Bujo............................................................................................................................................................... 3
4.2.2 Caixa de proteo.......................................................................................................................................... 3
4.2.3 Cabeote......................................................................................................................................................... 3
4.2.4 Cabo e presilha.............................................................................................................................................. 3
4.2.5 Castelo............................................................................................................................................................ 3
4.2.6 Corpo .............................................................................................................................................................. 3
4.2.7 Guarnio de vedao no plena ................................................................................................................ 4
4.2.8 Haste............................................................................................................................................................... 4
4.2.9 Obturador ....................................................................................................................................................... 4
4.2.10 Sede ................................................................................................................................................................ 4
4.2.11 Tampo do bujo........................................................................................................................................... 4
4.3 Revestimento dos componentes de ferro fundido .................................................................................... 4
4.3.1 Revestimento interno do hidrante ............................................................................................................... 4
4.3.2 Revestimento externo do hidrante .............................................................................................................. 5
4.3.3 Revestimento interno da caixa de proteo............................................................................................... 5
4.3.4 Revestimento externo da caixa de proteo .............................................................................................. 5
5 Requisitos especficos.................................................................................................................................. 5
5.1 Dimenses...................................................................................................................................................... 5
5.2 Componentes e acessrios para instalao de hidrantes......................................................................12
5.3 Estanqueidade .............................................................................................................................................12
5.4 Aderncia do revestimento ........................................................................................................................12
5.5 Resistncia trao....................................................................................................................................12
5.6 Dureza Brinell...............................................................................................................................................13
6 Inspeo de recebimento ...........................................................................................................................13
6.1 Generalidades..............................................................................................................................................13
6.2 Formao de amostra .................................................................................................................................13
6.3 Exames e ensaios de recebimento............................................................................................................14
6.3.1 Exame visual ................................................................................................................................................14
6.3.2 Exame dimensional .....................................................................................................................................14
6.3.3 Ensaio hidrosttico .....................................................................................................................................14
6.3.4 Ensaio de verificao de aderncia do revestimento..............................................................................14
6.3.5 Ensaio de verificao da resistncia trao e de alongamento mnimo............................................15
6.3.6 Ensaio de verificao da dureza Brinell....................................................................................................15
6.3.7 Ensaio de estanqueidade da sede.............................................................................................................15
7 Aceitao e rejeio....................................................................................................................................15
8 Marcao ......................................................................................................................................................16
Anexo A (informativo) Controle do processo de fabricao ................................................................................17
A.1 Verificao do controle do processo de fabricao................................................................................17
A.2 Exames e ensaios durante a fabricao ...................................................................................................17
Anexo B (normativo) Padronizao da cor do tampo do bujo.........................................................................19

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Prefcio
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) o Frum Nacional de Normalizao. As Normas Brasileiras,
cujo contedo de responsabilidade dos Comits Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalizao
Setorial (ABNT/ONS) e das Comisses de Estudo Especiais Temporrias (ABNT/CEET), so elaboradas por
Comisses de Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores,
consumidores e neutros (universidades, laboratrios e outros).
A ABNT NBR 5667 foi elaborada no Comit Brasileiro de Segurana contra Incndio (ABNT/CB-24), pela
Comisso de Estudo de Hidrantes, Mangotinhos e Acessrios (CE-24:302.04). O Projeto circulou em Consulta
Nacional conforme Edital n 03, de 31.03.2005, com o nmero de Projeto ABNT NBR 5667-2.
Esta Norma, sob o ttulo geral Hidrantes urbanos de incndio de ferro fundido dctil, tem previso de conter as
seguintes partes:
Parte 1: Hidrantes de coluna;
Parte 2: Hidrantes subterrneos;
Parte 3: Hidrantes de coluna com obturao prpria.
Esta parte da ABNT NBR 5667, em conjunto com a ABNT NBR 5667-1 e ABNT NBR 5667-3, substitui a
ABNT NBR 5667:1980.
Esta parte da ABNT NBR 5667 contm o anexo A, de carter informativo e o anexo B, de carter normativo.


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Hidrantes urbanos de incndio de ferro fundido dctil
Parte 2: Hidrantes subterrneos

1 Objetivo
Esta parte da ABNT NBR 5667 fixa os requisitos mnimos para fabricao, inspeo e recebimento de hidrantes
subterrneos urbanos de incndio, de ferro fundido dctil, para serem empregados em redes de abastecimento
pblico de gua.
NOTA Os hidrantes de coluna so tratados na ABNT NBR 5667-1 e os hidrantes de coluna com obturao prpria so
tratados na ABNT NBR 5667-3.
2 Referncias normativas
As normas relacionadas a seguir contm disposies que, ao serem citadas neste texto, constituem prescries
para esta parte da ABNT NBR 5667. As edies indicadas estavam em vigor no momento desta publicao. Como
toda Norma est sujeita reviso, recomenda-se queles que realizam acordos com base nesta que verifiquem a
convenincia de se usarem as edies mais recentes das normas citadas a seguir. A ABNT possui a informao
das normas em vigor em um dado momento.
ABNT NBR 5601:1981 Aos inoxidveis Classificao por composio qumica
ABNT NBR 6314:1982 Peas de ligas de cobre fundidas em areia Especificao
ABNT NBR 6916:1981 Ferro fundido nodular ou ferro fundido com grafita esferoidal Especificao
ABNT NBR 7195:1995 Cores para segurana
ABNT NBR 7348:1982 Limpeza de superfcies de ao com jato abrasivo
ABNT NBR 7675:2005 Tubos e conexes de ferro dctil e acessrios para sistemas de aduo e distribuio de
gua Requisitos
ABNT NBR 11003:1990 Tintas Determinao da aderncia
ABNT NBR 14968:2003 Vlvula-gaveta de ferro fundido nodular com cunha emborrachada Requisitos
ISO 1083:2004 - Spheroidal graphite cast iron - Classification
ISO 6506:1981 - Metallic materials Hardness test Brinell test
ASTM A-153:2003 Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel hardware
ASTM A-276:2004 Standard specification for stainless stell bars and shapes
ASTM A-307:2003 Standard specification for carbon steel bolts and studs, 60000 PSI Tensile Strenghth
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ASTM B-62:2002 Standard specification for composition bronze or ounce metal castings
ASTM D-2000:2003 Standard classification system for rubber products in automotive applications
Munsell Color:1976 Munsell Book of Color
3 Definies
Para os efeitos desta parte da ABNT NBR 5667, aplicam-se as seguintes definies:
3.1 bujo: Parte do hidrante subterrneo que permite a instalao de uma conexo roscada de mangueira e/ou
mangote de combate a incndio.
3.2 caixa de proteo: Dispositivo dotado de tampa articulada e superfcie ranhurada, que tem por funo
abrigar e proteger o corpo do hidrante de vandalismo, das intempries e detritos.
3.3 corpo: Parte principal do hidrante subterrneo, dotada de uma base flangeada, com uma sada para ligao
rede de abastecimento pblico de gua.
3.4 dimetro nominal (DN): Simples nmero que corresponde a uma designao alfanumrica adimensional,
que serve para classificar em dimenses todos os componentes de uma canalizao. Trata-se de um nmero
inteiro utilizado como referncia e que corresponde aproximadamente ao dimetro interno, em milmetros.
O dimetro nominal no deve ser objeto de medio nem utilizado para fins de clculo.
3.5 ferro fundido dctil: Liga de ferro fundido, tambm chamada de nodular, utilizada para fabricao de tubos,
conexes e acessrios, na qual a grafita apresenta-se essencialmente em forma esferoidal.
3.6 flange: Extremidade chata e circular do hidrante subterrneo, perpendicular em relao ao seu eixo, com
furos para instalao de parafusos igualmente espaados em crculo, chamado de crculo de furao.
3.7 hidrante subterrneo: Dispositivo instalado sob o piso de passeios pblicos em uma caixa de ferro fundido,
dotado de uma sada, conforme indicado na figura 1, para o combate a incndios ou, alternativamente, para
utilizao em descarga e servios de desinfeco de redes de abastecimento pblico de gua.
3.8 presso nominal (PN): Designao alfanumrica expressa por um nmero arredondado, utilizada para
propsitos de referncia. Todos os componentes de mesmo dimetro nominal DN, designados pelo mesmo
nmero PN, devem ter dimenses de montagem compatveis.
3.9 tampo: Pea mvel do hidrante subterrneo, em forma de tampa, provida de rosca interna e cabeote
externo para retirada e colocao. Serve para tamponamento do bujo, o qual, uma vez atarraxado, impede a
passagem da gua, ou a entrada de detritos para o corpo do hidrante, alm de proteger a rosca externa do bujo.
4 Requisitos gerais
4.1 Controle do processo de fabricao
Recomenda-se que o fabricante mantenha atualizado um controle do processo de fabricao conforme anexo A,
que envolva os fornecedores de componentes e de matrias-primas, capaz de assegurar que os hidrantes e
componentes que fabrica esto de acordo com esta parte da ABNT NBR 5667 e satisfazem as expectativas
do comprador.
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4.2 Materiais
4.2.1 Bujo
O bujo do hidrante subterrneo deve ser fabricado em lato fundido, com uma resistncia mnima trao de
230 MPa, de acordo com a ABNT NBR 6314. O hidrante subterrneo deve ser dotado de um bujo de DN 60,
conforme indicado na figura 4.
4.2.2 Caixa de proteo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao da caixa de proteo e tampa deve ser do tipo FE 42012, de
acordo com a ABNT NBR 6916 e conforme indicado na figura 5. Alternativamente, podem ser empregados ferros
fundidos dcteis dos tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil FE 42012 devem ser verificadas conforme a
ABNT NBR 6916. Os componentes de tipos 400-15 ou 450-10 devem atender aos requisitos da ISO 1083.
O pino de articulao empregado na caixa de proteo deve ser de ao inoxidvel, conforme a ABNT NBR 5601,
fabricado em pea nica, sem soldas ou emendas.
4.2.3 Cabeote
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do cabeote deve ser do tipo FE 42012, de acordo com a
ABNT NBR 6916 e conforme indicado na figura 2. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos
dcteis dos tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
4.2.4 Cabo e presilha
O cabo e a presilha antifurto do tampo do hidrante subterrneo devem ser fabricados de ao inoxidvel, conforme
a ABNT NBR 5601, ABNT 410 ou ABNT 420, fabricados em pea nica, sem soldas ou emendas, conforme
a figura 3.
4.2.5 Castelo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do castelo deve ser do tipo FE 42012, de acordo com a
ABNT NBR 6916. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos dcteis dos tipos 400-15 ou 450-10,
de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
ABNT NBR 6916. Os componentes em ferro fundido dctil dos tipos 400-15 ou 450-10 devem atender aos
requisitos da ISO 1083.
4.2.6 Corpo
O ferro fundido dctil empregado para a fabricao do corpo deve ser do tipo FE 42012, de acordo com a
ABNT NBR 6916. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos nodulares (dcteis) dos
tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
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4.2.7 Guarnio de vedao no plena
Podem ser empregados anis de vedao toroidais ou guarnies planas confeccionadas a partir de borracha
natural ou EPDM. O elastmero utilizado na fabricao do dispositivo de vedao deve apresentar uma dureza de
(60 5) shore A.
NOTA Em operaes de manuteno de hidrantes j instalados, outras espessuras podem ser empregadas.
4.2.8 Haste
A haste do hidrante subterrneo deve ser fabricada em ao inoxidvel, conforme a ABNT NBR 5601, ABNT 410 ou
ABNT 420, fabricada em pea nica sem soldas ou emendas.
4.2.9 Obturador
O obturador do hidrante subterrneo deve ser fabricado em ferro fundido nodular (dctil) do tipo FE 42012, de
acordo com a ABNT NBR 6916. Alternativamente, podem ser empregados ferros fundidos dcteis
dos tipos 400-15 ou 450-10, de acordo com a ISO 1083 (GGG40).
O obturador deve ser incorporado com borracha na face de contato com a sede, com espessura mnima de 4 mm,
e deve apresentar uma dureza de 40 shore A a 60 shore A.
4.2.10 Sede
A sede do hidrante subterrneo deve ser fabricada em bronze conforme ASTM B-62 ou em lato
conforme ABNT NBR 6314.
4.2.11 Tampo do bujo
4.2.11.1 O tampo do hidrante subterrneo deve ser dotado de roscas e cabeote, do mesmo material do
corpo, de acordo com o especificado em 4.2.3.
O hidrante subterrneo deve ser dotado de tampo DN 60, conforme indicado na figura 1.
4.2.11.2 Quando empregados tampes antifurto, estes devem ser apropriados para instalao nos bujes
indicados na ABNT NBR 5667-1.
No caso de o rgo de saneamento do local a que se destinam utilizar tampes antifurto do tipo magntico, estes
devem ser fabricados com plsticos de alto impacto, resistentes a raios ultravioleta, e ser dotados de sistema de
travamento magntico para as operaes de abertura ou fechamento dos hidrantes. As ferramentas (chaves
magnticas) devem ser dotadas de um sistema de travamento de alto poder magntico, correspondente ao do
dispositivo dos tampes, sendo fabricadas a partir de chapas e barras de ao inoxidvel com empunhaduras de
lato recartilhadas.
NOTA Para comercializao deste tipo de ferramenta, recomenda-se que o fabricante consulte o Corpo de Bombeiros e o
rgo de saneamento correspondente.
4.3 Revestimento dos componentes de ferro fundido
Corpo, tampo do bujo e caixa de proteo do hidrante subterrneo devem ser jateados ao metal quase branco,
grau Sa 2
1
/
2
, conforme ABNT NBR 7348 e, em seguida, revestidos conforme indicado em 4.3.1 a 4.3.4.
4.3.1 Revestimento interno do hidrante
Como revestimento interno, quando no especificado de outra maneira, deve ser efetuada no mnimo uma
aplicao de epxi bicomponente ou de qualquer outro revestimento de qualidade e resistncia superior, escolha
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do fabricante. O produto empregado deve atender s regulamentaes especficas, de tal forma que no provoque
efeitos nocivos sade, quando em contato com a gua de abastecimento.
4.3.2 Revestimento externo do hidrante
Como pintura de fundo deve ser aplicado um revestimento de epxi bicomponente, com espessura total de
pelcula seca de no mnimo 100 m.
Como pintura de acabamento deve ser aplicado um esmalte sinttico base de resina alqudica,
monocomponente, acabamento semibrilho, com espessura de pelcula seca de no mnimo 40 m. A pintura de
acabamento deve apresentar-se uniforme e de acordo com a ABNT NBR 7195, cor vermelha 5R 4/14 - Munsell
Book of Color.
O revestimento deve proporcionar uma adequada proteo contra a corroso, inclusive para os componentes
enterrados, e ser resistente aos impactos inerentes ao transporte, manuseio, instalao e operao do hidrante.
NOTAS
1 A critrio do rgo responsvel pelo abastecimento pblico e/ou da corporao do Corpo de Bombeiros, podem ser
definidas outras cores de acabamento, bem como para identificar a capacidade de vazo da rede de abastecimento pblico de
gua.
2 Para identificao da capacidade de vazo da rede de abastecimento pblico de gua no hidrante, deve ser observada a
padronizao definida no anexo B.
4.3.3 Revestimento interno da caixa de proteo
monocomponente, acabamento semibrilho, com espessura de pelcula seca de no mnimo 40 m. A pintura de
acabamento deve apresentar-se uniforme e de acordo com a ABNT NBR 7195, cor amarela 5Y 8/12 -
Munsell Book of Color.
O revestimento deve proporcionar uma adequada proteo contra a corroso, inclusive para os componentes
enterrados, e ser resistente aos impactos inerentes ao transporte, manuseio, instalao e operao do hidrante.
4.3.4 Revestimento externo da caixa de proteo
5 Requisitos especficos
5.1 Dimenses
considerado padronizado o modelo de hidrante subterrneo indicado na figura 1, o qual deve ser dotado de uma
sada de DN 60. Os detalhes esto apresentados nas figuras 2 a 6.
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5.1.2 O flange da base do hidrante subterrneo e as conexes empregadas para a sua instalao devem ser
fabricados de acordo com a ABNT NBR 7675 - PN 10.
5.1.3 As roscas dos tampes e bujes devem ser confeccionadas de acordo com o indicado nas figuras 3 e 4,
respectivamente.
NOTA Recomenda-se, durante a instalao dos tampes de ferro fundido nos hidrantes subterrneos, a aplicao de
vaselina neutra.
5.2 Componentes e acessrios para instalao de hidrantes
5.2.1 O hidrante subterrneo simples deve ser fornecido com o respectivo bujo e tampo.
5.2.2 O hidrante subterrneo completo deve ser fornecido de acordo com o indicado em 5.2.1 e incluir uma
curva dissimtrica com flanges, uma vlvula-gaveta de ferro fundido dctil com cunha emborrachada flangeada e
os seguintes acessrios:
a) as conexes de ferro fundido dctil, fornecidas com hidrantes subterrneos completos, devem ser fabricadas
de acordo com a ABNT NBR 7675 e as vlvulas-gaveta com cunha emborrachada devem ser fabricadas de
acordo com a ABNT NBR 14968.
b) as arruelas de borracha de face plena, quando fornecidas em conjunto com os hidrantes, devem ser
confeccionadas com elastmero 4AA610A13B13A14, de acordo com a ASTM D-2000.
c) os parafusos de cabea sextavada, as porcas sextavadas e as arruelas para fixao dos flanges, fornecidos
em conjunto com os hidrantes e conexes de ferro fundido dctil, devem ser de ao ASTM A-307,
galvanizados a fogo conforme ASTM A-153 classe C. Quando recomendvel, pode ser empregado
ao inoxidvel, conforme a ABNT NBR 5601, fabricada em pea nica sem soldas ou emendas.
d) a quantidade de parafusos a ser fornecida depende do nmero de furos dos flanges, devendo ser fornecidas
uma porca e duas arruelas para cada parafuso.
5.3 Estanqueidade
Antes da aplicao da pintura, os hidrantes subterrneos devem ser submetidos a um ensaio de estanqueidade,
sob uma presso hidrosttica interna de 1,5 MPa, durante um perodo de no mnimo 1 min ou sob uma presso
pneumtica de 0,30 MPa, durante um perodo de 5 s a 10 s, durante os quais no podem apresentar sinais de
vazamentos ou exsudaes. Os resultados desses ensaios devem constar nos registros do fabricante.
5.4 Aderncia do revestimento
Os revestimentos de corpos de hidrantes subterrneos devem resistir ao ensaio de verificao da aderncia, que
deve ser efetuado com insero em X, sobre a camada seca, de acordo com o mtodo A da
ABNT NBR 11003:1990 (cdigos Y
0
e X
0
), aps o que no podem apresentar descolamento ou falhas de
revestimento.
5.5 Resistncia trao
As propriedades mecnicas dos componentes de ferro fundido dctil devem ser de acordo com a ABNT NBR 6916
ou, conforme o caso, de acordo com a ISO 1083.
As propriedades mecnicas dos componentes de lato devem ser de acordo com a ABNT NBR 6314.
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5.6 Dureza Brinell
Os componentes de ferro fundido dctil, ou corpos-de-prova do mesmo material empregado durante a sua
fabricao, devem apresentar uma dureza Brinell de no mximo 250 HB.
A verificao da dureza Brinell deve ser efetuada no prprio componente ou em uma amostra deste. A superfcie a
ser ensaiada deve ser adequadamente preparada atravs de uma leve esmerilhagem local e o ensaio deve ser
realizado de acordo com a ISO 6506, utilizando-se um durmetro com penetrador de 2,5 mm, 5 mm ou 10 mm de
dimetro. O fabricante deve possuir os certificados da verificao da dureza Brinell dos fundidos.
6 Inspeo de recebimento
6.1 Generalidades
A inspeo de recebimento do produto acabado deve ser realizada em fbrica, sendo que o comprador ou seu
representante deve ter livre acesso s instalaes em que devem ser efetuados os exames e ensaios, assim como
deve ter sua disposio os laboratrios, equipamentos e pessoal especializado para a execuo dos ensaios de
recebimento.
Recomenda-se que o fornecedor coloque disposio do comprador, ou de seu representante, os relatrios dos
exames e dos ensaios previstos nesta parte da ABNT NBR 5667 e realizados durante o processo de fabricao,
conforme anexo A, de cada um dos lotes apresentados.
O comprador ou seu representante deve ser avisado da data de incio das operaes de recebimento com
antecedncia mnima de 10 dias.
6.2 Formao de amostra
A inspeo de recebimento de hidrantes de ferro fundido dctil e, quando for o caso, dos demais componentes,
deve ser efetuada em fornecimentos cujos lotes tenham quantidades superiores a duas unidades.
Todo fornecimento deve ser dividido pelo fabricante em lotes cujas quantidades devem estar de acordo com as
tabelas 1 e 2, conforme o caso, para a realizao dos exames e ensaios. De cada um dos lotes formados, devem
ser retiradas amostras, de forma representativa, sendo a escolha por parte do inspetor aleatria e no intencional.
Tabela 1 Plano de amostragem para exames e ensaios no destrutivos
Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem
Tamanho do
lote
Primeira
amostragem
Segunda
amostragem
Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
2 a 15 100% - 0 1 - -
16 a 50 3 3 0 2 1 2
51 a 150 5 5 0 3 3 4
151 a 500 8 8 1 4 4 5
501 a 3 200 13 13 2 5 6 7
De cada lote aprovado nos exames e ensaios no destrutivos devem ser retiradas amostras, de acordo com a
tabela 2, para a realizao dos ensaios destrutivos. Os corpos-de-prova devem ser retirados das amostras para a
realizao dos ensaios previstos nesta parte da ABNT NBR 5667, de acordo com a ABNT NBR 6916.
ABNT NBR 5667-2:2006


Tabela 2 Plano de amostragem para ensaios destrutivos
Tamanho da amostra Primeira amostragem Segunda amostragem
Tamanho do
lote
Primeira
amostragem
Segunda
amostragem
Aceitao Rejeio Aceitao Rejeio
2 a 25 2 - 0 1 - -
26 a 150 3 3 0 2 1 2
151 a 500 5 5 0 3 3 4
501 a 3 200 8 8 1 4 4 5

6.3 Exames e ensaios de recebimento
No caso de fornecimento de hidrantes subterrneos simples, devem ser realizados os exames visual
(conforme 6.3.1) e dimensional (conforme 6.3.2), e os ensaios hidrosttico (conforme 6.3.3), verificao da
aderncia do revestimento (conforme 6.3.4), verificao da resistncia trao e alongamento mnimo (conforme
6.3.5), verificao da dureza Brinell (conforme 6.3.6), ensaio de estanqueidade da sede (conforme 6.3.7) e os
resultados analisados (conforme seo 7).
Para os casos de fornecimentos de hidrantes subterrneos completos, seus componentes devem ser examinados
e ensaiados de acordo com as normas correspondentes.
6.3.1 Exame visual
O exame visual deve ser efetuado antes da aplicao do revestimento, utilizando-se plano de amostragem de
acordo com a tabela 1. As peas fundidas devem estar limpas e isentas de incluses de escria, e se apresentar
isentas de porosidades, cavidades produzidas por gases, bolhas, depresses, rebarbas, incluses de areia,
escamas de oxidao, trincas ou qualquer outro defeito que possa prejudicar seu bom funcionamento.
As superfcies usinadas devem apresentar acabamento uniforme e isento de arranhes, cortes, mossas, rebarbas
e cantos vivos.
6.3.2 Exame dimensional
Somente aps a aprovao no exame visual, deve ser efetuado o exame dimensional, utilizando-se plano de
amostragem de acordo com a tabela 1.
Os hidrantes subterrneos devem ser examinados quanto s suas dimenses, conforme 5.1.
6.3.3 Ensaio hidrosttico
Somente aps a aprovao no exame dimensional, deve ser efetuado o ensaio hidrosttico de acordo com 5.3,
utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 1.
As superfcies dos componentes de ferro fundido, aps a liberao pela inspeo do comprador, devem ser
revestidas de acordo com 4.3.
6.3.4 Ensaio de verificao de aderncia do revestimento
O revestimento dos corpos de hidrantes subterrneos deve ser examinado de acordo com o indicado em 5.4,
utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
ABNT NBR 5667-2:2006


6.3.5 Ensaio de verificao da resistncia trao e de alongamento mnimo
Os lotes aprovados no ensaio hidrosttico devem ser submetidos ao ensaio de verificao da resistncia trao
e de alongamento mnimo de acordo com 5.5, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
6.3.6 Ensaio de verificao da dureza Brinell
Os lotes aprovados no ensaio de verificao da resistncia trao devem ser submetidos ao ensaio de
verificao da dureza Brinell de acordo com 5.6, utilizando-se plano de amostragem de acordo com a tabela 2.
6.3.7 Ensaio de estanqueidade da sede
Com o obturador na posio fechada deve ser aplicada uma presso hidrosttica de 1,5 MPa durante um perodo
de 30 s.
7 Aceitao e rejeio
Quando efetuada inspeo de recebimento, a aceitao ou rejeio deve ser de acordo com o indicado em 7.1 a
7.6, aplicado para cada exame ou ensaio.
7.1 Se o nmero de unidades defeituosas (aquelas que podem conter uma ou mais no-conformidades)
encontrado na primeira amostragem for igual ou menor do que o primeiro nmero de aceitao, o lote deve ser
considerado aceito.
7.1.1 Nos exames previstos em 6.3.1, 6.3.2 e 6.3.3, em que deve ser examinado 100% do lote, nenhuma
amostra ou corpo-de-prova pode apresentar no-conformidade.
7.2 Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostragem for igual ou maior do que o
primeiro nmero de rejeio, o lote deve ser rejeitado.
Se o nmero de unidades defeituosas encontrado na primeira amostragem for maior do que o primeiro nmero de
aceitao e menor que o primeiro nmero de rejeio, uma segunda amostragem de tamanho dado pelo plano de
amostragem correspondente deve ser retirada.
7.3 As quantidades de unidades defeituosas encontradas na primeira e segunda amostragem devem ser
acumuladas.
7.4 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou menor do que o segundo nmero de
aceitao, o lote deve ser aceito.
7.5 Se a quantidade acumulada de unidades defeituosas for igual ou maior do que o segundo nmero de
rejeio, o lote deve ser rejeitado.
7.5.1 Todas as unidades defeituosas ou no-conformes, bem como aquelas utilizadas nos ensaios destrutivos,
devem ser substitudas para complementar o lote a ser entregue.
7.6 Para cada lote inspecionado, deve ser elaborado um relatrio que deve conter no mnimo o seguinte:
a) identificao completa do produto, sendo que, nos casos de fornecimentos de hidrantes completos, deve
incluir a especificao de todos os componentes;
b) tamanho do lote inspecionado e entregue;
c) resultados obtidos para cada exame ou ensaio realizado; e
d) declarao de que o lote apresentado atende ou no s especificaes desta parte da ABNT NBR 5667.
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8 Marcao
O hidrante subterrneo deve trazer no corpo as seguintes marcas de identificao, fundidas em alto relevo: a
presso nominal (PN 10), o nome e/ou marca de identificao do fabricante e da usina de fundio (quando a
usina no do prprio fabricante) e uma identificao do ano de fabricao (com no mnimo dois ltimos
algarismos).
NOTA So aceitos reparos com solda, desde que sejam efetuados apenas para correo das marcaes exigidas nesta
parte da ABNT NBR 5667.
A tampa do hidrante subterrneo deve trazer marca de identificao, fundida em alto-relevo: hidrante urbano de
incndio. Pode ter a marcao do nome e/ou marca de identificao da empresa compradora.
ABNT NBR 5667-2:2006


Anexo A
(informativo)

Controle do processo de fabricao
A.1 Verificao do controle do processo de fabricao
A.1.1 Recomenda-se que o fabricante apresente ao comprador ou seu representante os documentos do seu
controle do processo de fabricao, tais como procedimentos e relatrios, cuja exibio deve ser objeto de acordo
prvio.
A.1.2 Convm que o comprador ou seu representante avalie o controle de processo de fabricao e os recursos
tcnicos para a fabricao dos hidrantes, de acordo com os requisitos estabelecidos nesta parte da
ABNT NBR 5667.
A.2 Exames e ensaios durante a fabricao
A.2.1 Convm que o fabricante efetue exames e ensaios de acordo com o indicado na tabela A.1, para anlise
da matria-prima, e de acordo com a tabela A.2, para verificao dos produtos durante a fabricao.
Tabela A.1 Exames e ensaios de matria-prima
Aspectos a controlar Mtodo Freqncia Arquivo
Forma de armazenagem de matrias-
primas
Minrio de ferro
Ferro-gusa
Sucata de ao
Sucata de ferro fundido (terceiros)
Sucata interna de peas e canais
Aditivos (ferro-ligas)
Energia de fundio:
Gs
Carvo vegetal
Coque
Energia eltrica (forno de induo)
Areia para moldes
Aditivos para areia de moldes
Elastmero
Tinta
Parafusos, porcas e arruelas de ao
Visual
CF
1)

CF
1)

CF
1)

CF
1)

CIQ
2)

Conforme encomenda

CF
1)

CF
1)

CF
1)
CF
1)

CF
1)
e granulometria
CF
1)

CF
1)

CF
1)

CF
1)

Mensal
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega

Mensal/durante o consumo
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
Na entrega
-
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano

1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1 ano
1)
Certificado do fornecedor.
2)
Controle interno da qualidade.

ABNT NBR 5667-2:2006


Tabela A.2 Exames e ensaios durante a fabricao
Propriedades Amostras Requisitos Exame ou mtodo de ensaio
Aspecto e acabamento 100% 4.3 e 8 Verificao visual
Dimensional 100% 5.1 Exame dimensional
Resistncia hidrosttica
interna
100% > 1,5 MPa 5.3
Resistncia pneumtica
interna
100% > 0,3 MPa 5.3
Resistncia da aderncia
do revestimento
3 de cada lote No apresentar
descolamento ou falhas
5.4
Resistncia trao:
Ferro fundido
Lato
3 de cada lote
> 420 MPa
> 230 MPa

5.5 e ABNT NBR 6916 ou
ISO 1083
5.5 e ABNT NBR 6314
Alongamento aps
rompimento
3 de cada lote > 12% 5.5 e ABNT NBR 6916 ou
ISO 1083
Dureza Brinell 3 de cada lote < 250 HB 5.6 e ISO 6506

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Anexo B
(normativo)

Padronizao da cor do tampo do bujo
B.1 Padres de cores do tampo do bujo
monocomponente, acabamento semibrilho, de espessura de pelcula seca de no mnimo 40 m. A pintura de
acabamento deve apresentar-se uniforme e de acordo com a ABNT NBR 7195, nas cores indicadas a seguir:
a) cor verde 10 GY 6/6 - Munsell Book of Color, para hidrantes com vazo maior do que 2 000 L/min;
b) cor amarela 5 Y 8/12 - Munsell Book of Color, para hidrantes com vazo de 1 000 L/min a 2 000 L/mim;
c) cor vermelha 5 R 4/14 - Munsell Book of Color, para hidrantes com vazo menor que 1 000 L/min.


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