Caracterstica de equipos de perforacin

Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin, y sus

funciones, son los siguientes:
- Torre de perforacin o taladro: Es una estructura metlica en la que se
concentra prcticamente todo el trabajo de perforacin. Tambin llamado torre
de perforacin, es un dispositivo utilizado para realizar la perforacin del suelo,
generalmente entre 800 y 6.000 metros de profundidad, para pozos ya sean de
gas, agua o petrleo.

Los taladros son utilizados para realizar un proceso llamado perforacin de
pozos, el cual consiste en hacer un orificio en suelo hasta llegar a la trampa
petrolfera (lugar donde se encuentra el petrleo en el subsuelo). Este orificio
se hace con la barrera o mecha que posee la torre de perforacin, la cual se
encuentra sostenida por un sistema de polea; mientras que las acciones son
controladas mediante una mesa rotaria, la cual a su vez es movida por motores
en un rea denominada malacate para lograr la extraccin de manera efectiva.

Los taladros se clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas
verticales y velocidades del viento. Las capacidades de carga pueden variar
desde 250.000 Lbs hasta 1.500.000 Lbs. Una torre de perforacin puede
soportar vientos aproximados de 100 a 130 millas por hora con el encuelladero
lleno de tubera.
Bloque viajero y Bloque corona:
El bloque corona est ubicado en la parte superior de la torre, constituido por
una serie de poleas. El cable de perforacin pasa a travs de estas poleas y
llega al bloque viajero, el cual est compuesto de un conjunto de poleas
mltiples por dentro de las cuales pasa el cable de perforacin y sube
nuevamente hasta el bloque corona. Su funcin es la de proporcionar los
medios de soporte para suspender las herramientas. Durante las operaciones
de perforacin se suspenden el gancho y la unin giratoria, el cuadrante y la
sarta de perforacin y la mecha.
Encuelladero
Constituye una plataforma de trabajo ubicada en la torre a una altura
aproximada entre 80' y 90' y permite que el encuellador coloque las parejas de
tubera y portamechas mientras se realizan operaciones como cambio de
mechas, bajada de revestidores, etc. Para ello, este accesorio consta de una
serie de espacios semejando un peine donde el encuellador coloca la tubera.

- Cable de perforacin: est constituido de acero de 1 1/8 a 1 3/4 de
dimetro. Esta hecho de alambres de hacer y es bastante complejo. Ha sido
diseado para cargas pesadas, por lo cual debe ser seleccionado segn el
peso que tendr que soportar.
El diseo de las poleas del bloque corona a travs de las cuales tendr que
pasar el cable de perforacin es de suma importancia. Debe ser inspeccionado
con frecuencia para asegurar que est en buenas condiciones.
Se debe tomar en cuenta el tiempo de trabajo y uso rendido por el mismo para
proceder a cambiarlo. El desgaste del cable es determinado por el peso,
distancia y movimiento. De all que deben llevarse estadsticas en taladro sobre
el uso del cable de perforacin

- Sarta de perforacin: est compuesta de tubera de perforacin y una
tubera especial de paredes gruesas llamada Portamechas y Lastrabarrenas. El
lodo circula atravs de los portamechas al igual que a travs de la tubera de
perforacin. Transmite la potencia rotatoria a la mecha para poder perforar
- Tubera de perforacin
Constituye la mayor parte de la sarta de perforacin, esta soportada en la
parte superior por el cuadrante, el cual le transmite la rotacin a travs de la
mesa rotatoria.
Un tubo de perforacin mide aproximadamente 30 pies, cada tubo tiene dos
roscas, una interna denominada caja y otra externa conocida como espiga o
pin. Cuando se conecta un tubo a otro, la espiga se inserta en la caja y la
conexin se enrosca.
La tubera de perforacin puede sufrir fallas originadas por corrosin, la cual
comienza generalmente en el interior de la tubera.

- Mechas:
La mecha es uno de los componentes del sistema de rotacin de mayor
importancia durante la perforacin de un pozo. Mientras esta en el fondo
perforando, est ganando dinero. Para continuar su labor, la mecha debe
desempearse adecuadamente, dependiendo su eficiencia de varios factores
como: estado fsico, el peso sobre la mecha y la velocidad de rotacin
aplicados sobre ella. La accin del fluido de perforacin, cumpliendo sus
funciones de limpieza, enfriamiento y lubricacin de forma excelente.
En perforacin se requieren mechas capaces de perforar con la mayor rapidez
posible, sea, que se obtengan altas tasas de penetracin.

Una mecha debe tener la capacidad de perforar un hoyo de dimetro completo
(en calibre), mientras este en el fondo del pozo; si se desgastan los lados de la
mecha, esta perforara un hoyo de dimetro reducido, el cual ocasionar
problemas operacionales cuando entre la nueva mecha.

Para la eleccin del tipo de mecha que debe usarse, se tiene que tomar en
cuenta varios factores como el tipo de formacin a perforar y la profundidad.
Existen varios tipos de mechas y entre ellas estn: de rodillos o conos, de
diamantes naturales, diamantes sintticos y de arrastre o friccin.

Hay una relacin inversa entre el rendimiento de una mecha y los costos de
perforacin; es decir, que a mayor rendimiento, menores sern los costos, ya
que la cantidad de viajes de tubera para el cambio de mechas ser menor.

En formaciones superficiales, generalmente se utilizan entre una a dos mechas
para perforar el hoyo de superficie, ya que son formaciones blandas, sueltas y
poco compactadas A medida que se avanza en profundidad, las formaciones
se hacen ms compactas y por ende ms duras, entonces se requerirn
mechas con distinto diseo, resistentes a la abrasin. El costo de perforacin
en este intervalo tiende a incrementarse ya que los cambios de mecha (viajes),
son mayores y el tiempo de taladro es igualmente alto.


Las mechas de cono o rodillo pueden ser de dientes de acero y de insertos de
Carburo de Tungsteno. Las de dientes de acero tienen conos los cuales estn
alineados excntricamente, lo que origina que los dientes raspen y excaven la
formacin.

Es el llamado efecto de paleo. Son utilizadas en formaciones blandas, mientras
los dientes estn menos separados, cortos y fuertes, se emplearan en
formaciones duras. La mecha con insertos de Carburo de Tungsteno y
cojinetes sellados, han sufrido una serie de modificaciones; en el pasado, estas
mechas tenan solamente pequeas extensiones de Carburo de Tungsteno, ya
que las tasas de excentricidad de las mechas de conos de penetracin eran
bajas.
Las mechas modernas con insertos de Carburo de Tungsteno son capaces de
alcanzar altas velocidades de rotacin (hasta 180 RPM o ms) comparados
con 45 RPM de las anteriores. Estas mechas presentan grandes ventajas
debido a su alta durabilidad, su buena penetracin de los insertos en
formaciones blandas.
- Malacate: Es la unidad que enrolla y desenrolla el cable de acero con el cual
se baja y se levanta la "sarta" de perforacin y soporta el peso de la misma.
Consiste en un cilindro alrededor del cual el cable de perforacin se enrolla
permitiendo el movimiento de la sarta hacia arriba o hacia abajo, dependiendo
del tipo de operacin a realizar. Adems, el malacate transmite la optencia para
hacer girar la mesa rotatoria, los carretes auxiliares y sistemas de enrosque y
desenrosque de tubera. Dentro de los accesorios encontrados en el malacate
estn:
El sistema de frenos, constituido por un freno principal cuya funcin es parar
el carrete y aguantarlo: adems, se tiene el freno auxiliar que sirve de soporte y
freno principal en casos de emergencia, ayudando a absorber la inercia creada
por la carga pesada.





Otro de los accesorios o equipos del malacate es el sistema de transmisin
que provee un sistema de cambios de velocidad que el perforador puede
utilizar para levantar la tubera.
A ambos lados del malacate se extiende un eje en cuyos extremos se
encuentran dos tipos de cabezales: el de friccin, que utiliza una soga que se
enrosca varias veces alrededor del carreto para levantar el equipo que tiene
que moverse en el piso de la torre. Otro tipo de cabezal es mecnico utilizado
para enroscar y desenroscar tubera de perforacin cuando se esta sacando o
metiendo en el hoyo o cuando se requiere fuerza adicional mientras se esta
perforando.
- Sistema de lodos: Es el que prepara, almacena, bombea, inyecta y circula
permanentemente un lodo de perforacin que cumple varios objetivos; lubrica
la broca, sostiene las paredes del pozo y saca a la superficie el material slido
que se va perforando.
- Sistema de cementacin: Es el que prepara e inyecta un cemento especial
con el cual se pegan a las paredes del pozo tubos de acero que componen el
revestimiento del mismo.
- Motores: Es el conjunto de unidades que imprimen la fuerza motriz que
requiere todo el proceso de perforacin.





Mtodos de perforacin
Perforador con herramienta de cable (de percusin)
La perforacin de percusin con herramientas de cable es un mtodo muy
antiguo; ya que se le usaba hace ms de 1000 aos en china. Bsicamente el
mtodo no ha cambiado, pero se ha mejorado enormemente las herramientas.
Es adecuado para la perforacin tanto de excavaciones pequeas como de
excavaciones grandes, a profundidades de hasta 300-500 m. La perforacin
por percusin de cable usa equipo relativamente barato. Su mayor desventaja
est en que es un mtodo muy lento. Esto constituye una limitacin en su uso
en pases en desarrollo, en donde a menudo se necesita perforar un gran
nmero de pozos lo ms rpidamente posible.
En la perforacin de percusin con herramienta de cable, se levanta y deja caer
una pesada barrena o trpano de perforacin para quebrar la roca y as abrir
camino dentro de la formacin. Un juego de herramientas se encuentra
suspendido de un cable de acero que se hace pasar sobre una polea cabecera
con un sistema de amortiguacin formado por resortes y soportes de caucho,
en la parte superior del equipo de perforacin y bajo una polea tensora al
extremo de un balancn. Luego pasa encima y sobre una polea posterior para
enrollarse en un tambor de freno conocido como carrete de giro o carrete
principal (elevador de herramientas) (Figura 1)

Una varilla de conexin transmite movimiento desde una manivela de carrera
variable hasta el extremo libre del balancn, el que imparte por s mismo una
accin reciproca al cable y a las herramientas suspendidas.
El juego de herramientas consiste en una barrena o trpano de perforacin
(cortadora) bajo un vstago de perforacin (barra perforadora), quizs
percusores de perforacin, luego un portacable giratorio conteniendo un
mandril dentro del cual se asegura el cable (Figura 2).


Los perforadores se funden en acero de alto carbono y se requiere que
penetren, trituren, mezclen y ensanchen. Los perforadores para formaciones
duras tienen un ngulo directo de penetracin, una gran rea transversal (para
proporcionar fuerza) y tienen pequeos canales o canales de agua a los
lados; los perforadores para un estrato de arcilla suave tienen un borde filoso,
ngulos amplios y grandes canales de agua con un rea pequea para permitir
una rpida reciprocidad a travs de una lechada viscosa.
Originalmente casi todos los equipos de herramientas de cable estaban
equipados con un soplador para proveer aire a una forja para el afilamiento y
reformacin de la barrena o trpanos, pero actualmente la mayora de equipos
cuentan con mquinas de soldar elctricas porttiles con las cuales se puede
aplicar una soldadura por pasos transversales moderadamente fuerte en el
lado de trabajo.
La barra de perforacin est ubicada sobre la barrena o trpano para proveer
peso y ms estabilidad direccional. Asimismo, mediante su accin de bombeo,
mueve el material cortado hacia arriba, lejos de la barrena.
Se debe colocar la tijera de perforacin sobre la barra de perforacin cuando
existe el riesgo de que pedazos de roca caigan dentro y obturen las
herramientas en la perforacin; estos tienen el propsito de sacudir las
herramientas que se atascan en el hoyo de la perforacin. Las tijeras no
ayudan de ninguna manera a la funcin de perforacin; por el contrario, se
suman a la lista de puntos mecnicos dbiles y por esta razn a menudo el
operador los evita cuando la prudencia aconsejara su inclusin.
En efecto, son eslabones deslizantes que dan 150 mm de movimiento vertical
libre diseados de forma tal que tengan un dimetro slo un poquito mayor que
el vstago. Por lo general se les opera ejerciendo una traccin continua de
energa en el cable y las herramientas que se atascan. Al mismo tiempo, se
hace descender un paso coaxial (tope de la tijera) por el cable perforacin. Un
golpe en la parte superior del portacable giratorio cierra momentneamente la
tijera, los que regresan hacia atrs para dar un golpe positivo en direccin
ascendente.
El objeto que se encuentra ms al extremo en el juego de herramientas es el
portacable giratorio. Este tiene la doble funcin de adherir el cable metlico
(lnea de perforacin) a las herramientas e impartir una rotacin continua.
Dentro del casquillo se encuentra un mandril o casquillo en el cual se asegura
la lnea de perforacin. El hombro superior del mandril consiste en una
superficie lisa, endurecida, que se localiza dentro del portacable y lleva todo el
peso del juego de herramientas.
La lnea de perforacin es una varilla de cable de acero no premoldeado, de
torsin izquierda. Cuando se inicia la perforacin, el peso de la herramienta
desarrolla en el cable una rotacin en sentido de las agujas del reloj y transmite
esta tensin a travs de la cara del casquillo/ mandril hacia las herramientas,
oponindose a cualquier tendencia de que las uniones de herramientas puedan
desenroscarse hacia la mano derecha. Entonces las herramientas comienzan
lentamente a rotar, moviendo el barreno a una nueva posicin en cada golpe,
asegurando as la perforacin de un pozo circular.
Dependiendo de varios factores, tales como viscosidad de los cortes, tensin
de la lnea, peso de las herramientas, etc., la lnea de perforacin
eventualmente resiste el proceso de desenrollado y retorna a su ubicacin
natural y lo hace interrumpiendo momentneamente la friccin entre el mandril
y el casquillo. Esto ocurre durante cada golpe o con la frecuencia de 60 o ms
golpes a profundidades mayores. Por supuesto, la masa de herramientas de
rotacin lenta no es afectada por esta sbita inversin de la lnea, pero el
operador lo siente cuando pone la mano en la lnea.
En la actualidad existe una columna de herramientas que pesa entre 300 y
4000 kg alternando en 40-80 veces por minuto en un golpe de entre 1.2 y 0.4
m y rotando lentamente.
Perforacin hidrulica rotatoria
Circulacin directa perforacin rotatoria
En este sistema se realiza la perforacin mediante una barrena o trpano
giratorio llamado comnmente tricono; desgastadora y trituradora que muele o
rompe la formacin mientras que el material cortado y el suelo aflojado son
retirados de la perforacin mediante una circulacin continua de fluido de
lavado.
La perforacin rotatoria es particularmente adecuada en formaciones de
terreno suelto y roca suave. Se puede hacer perforaciones de gran dimetro a
profundidades considerables. La ms grande desventaja es el requerimiento de
cantidades sustanciales de agua, lo que puede ser un serio problema
especialmente en reas donde escasea.
El fluido, usualmente basado en arcilla, es mezclado en una poza de lodo o
tanque y es bombeado a presin elevada a travs de una manguera flexible
hasta la parte superior de una columna giratoria de herramientas llamada
columna de perforacin. Entonces fluye a travs de las herramientas hasta el
fondo del pozo y regresa a la superficie y nuevamente hacia dentro del pozo de
lodo (Figura 3).


En la base de la columna de perforacin se encuentra la barrena o trpano que
es del tipo rodillo cortador (triconos) o, menos comnmente, el tipo de barrena
de aleta plana. Una barrena o trpano de rodillo para roca lleva tres o cuatro
cortadores (conos) dentados de acero duro que tienen vas de paso para
conducir el fluido que enfra y lubrica a los rodillos; limpia los dientes y evita el
material cortado.
Se aplica la barrena o trpano al fondo de la perforacin y gira a velocidades
de 3-30 rpm dependiendo del dimetro y del estrato- y se aplica a un peso
dentro de una escala de 250-2.750 kg por 25 mm de dimetro.
En roca dura la lnea de contacto de los dientes provoca que la formacin se
derrumbe debido a la sobrecara; en roca ms suave se sesgan los rodillos
ligeramente para aadir una accin de torsin y para roca suave se da forma a
los dientes para que desgarren.
Los barrenos de aletas no llevan rodillos. Tienen tres o cuatro cuchillas de
superficie dura y cortan el estrato blando en forma similar a un taladro de
madera. Perforan rpidamente en condiciones muy suaves pero tienden a
desgastar la tubera de perforacin y ajustar demasiado la unin de
herramientas si se les usa a travs de capas duras donde puede ocurrir el
traqueteo.
Las restricciones de verticalidad y rectitud mencionadas para perforaciones
hechas con percusin, se aplican igualmente a los pozos rotatorios, pero la
perforacin rotatoria sufre una desventaja en cuanto a que se debe colocar un
peso continuo en la barrena y consecuentemente la gravedad tiene menos
efecto en la columna de herramientas. Sin embargo, generalmente se puede
lograr una perforacin libre de ensortijados debido a la influencia estabilizadora
de los lastrebarrenas de perforacin.
Los lastrebarrenas de perforacin (Figura 3) son tuberas extra pesadas que se
colocan sobre el barreno para proveer el peso necesario y para ayudar a una
perforacin recta. Adems, como son de gran dimetro en relacin al pozo,
resultan en un anillo ms pequeo provocando una velocidad aumentada de
fluido que aparta rpidamente el material cortado de la vecindad del barreno.
Lo ideal es que la mayor parte de la longitud de la columna de herramientas
est tensa desde el trpano de ruedas de corona (triconos) del equipo de
perforacin, pero esto no siempre es posible y algunas veces se aade peso
por medio de un mecanismo hidrulico o de cadenas conocido como un tira-
abajo, (mecanismo para ejercer presin, empuje en forma descendiente de la
columna).
La longitud principal de la columna de perforacin consiste en tuberas de
perforacin (Figura 3) que se agregan conforme aumenta la profundidad; se
extiende desde la parte superior de los lastrabarrenas de perforacin hasta la
superficie. Por lo general tienen longitudes de 3- 10 m y se selecciona el
dimetro para que est de acuerdo a las condiciones de perforacin, por
ejemplo, el dimetro libre a travs de la tubera y uniones debe ser tal que
resulte en la prdida mnima de carga en el fluido descendente y la tubera de
perforacin debe ser lo suficientemente grande para promover una velocidad
de fluido razonablemente levada para un tamao dado de bomba de lodo.
La longitud ltima de la tubera es de construccin especial y se le llama barra
cuadrada rotatoria. Su propsito es transmitir conduccin rotatoria desde el
rotor o mesa rotatoria y, por lo tanto es una seccin cuadrada, hexagonal o
redonda con ranuras o estras para caber en una abertura correspondiente en
la mesa rotatoria. Esto facilita el movimiento vertical libre y as permite que la
barra cuadrada rotatoria alimente la perforacin conforme se procede a la
perforacin, o que se la retire.
Se ubica el cabezal o unin giratoria en la parte superior de la barra cuadrada.
Contiene un conjunto de rodamiento que resiste el peso completo del juego de
herramientas. Tambin tiene una entrada para que el fluido de perforacin pase
desde la bomba de lodo a travs de la manguera de la barra cuadrada rotatoria
y de un cuello adecuado para controlar el paso del fluido desde el cabezal
giratorio esttico hasta la barra cuadrada rotatoria.
Conforme avanza la perforacin y se lleva a la superficie el material cortado, la
barra cuadrada rotatoria pasara a travs del rotor hasta que la unidad del
cabezal giratorio llegue a ste. Entonces se detiene la alimentacin, se puede
disminuir la rotacin y se permite al fluido circulante continuar llevando, por
corto tiempo, el material cortado ms reciente fuera de la barrena y de los
lastrabarrenas de fisura. Entonces se detiene la bomba, se retira la barra
cuadrada rotatoria y se le desenrosca de la tubera de perforacin, mientras la
segunda es suspendida en los sostenes de la mesa rotatoria. Se aade otra
tubera de perforacin y se le hace descender con la columna de la tubera
hasta que este al nivel de la mesa, cuando se adhiere nuevamente la barra
cuadrada rotatoria y se reinicia la circulacin. Se engancha la rotacin y
finalmente se aplica la barrena una vez ms al fondo de la perforacin. Se
repite el procedimiento anterior hasta que se alcance la profundidad final o se
retire las herramientas para cambiar las barrenas.
Circulacin invertida- perforacin rotatoria
Este mtodo difiere del sistema ms comn de circulacin directa en que se
hace circular el fluido de perforacin en direccin invertida. Bsicamente, el
equipo es similar en arreglo general pero considerablemente ms grande; por
ejemplo, el camino del agua a travs de las herramientas, tubera de
perforacin, cabezal giratorio y barra cuadrada rotatoria, rara vez es menor a
150 mm de dimetro (Figura 4). El dimetro de perforacin mnimo practico
esta en el orden de 400 mm pero se conoce tamaos que exceden los 1.8 m.



La tubera de perforacin para el trabajo de circulacin invertida debe tener
acoplamientos que presenten un dimetro interno sin obstculos y, por lo tanto,
normalmente son del tipo de bridas. Tambin son relativamente cortos con el
fin de emplear una correspondiente barra cuadrada rotatoria corta para evitar
elevaciones de succin sobre el suelo.
Se descarga el agua y el material cortado en una gran laguna temporal cuyo
tamao es determinado por el mtodo prctico de que el volumen no debe ser
inferior a tres veces el volumen de la perforacin excavada. Un pozo de 750
mm excavado a 60 m requerira una laguna de 12 m de largo, 8 m de ancho y 1
m de profundidad, sus desechos requeriran un rea adicional. Este no es sino
uno de los varios factores que se tienen que considerar cuando se selecciona
el sistema de perforacin.
La principal ventaja de este mtodo es el ritmo muy rpido de perforacin en
dimetros grandes, especialmente en arenas y gravas no consolidadas.
Algunas veces se perfora y se reviste los pozos en 24 horas ya que no se
necesita la limpieza (el desarrollo es una fase diferente). En realidad la
velocidad es esencial en estratos no consolidados ya que el operario slo
puede depender de una sobrecarga de 1 2 m en la perforacin. La
perforacin debe ser rpida con el fin de prevenir derrumbe y la posible prdida
de las herramientas.
Perforacin por taladro
La perforacin por taladro de dimetro grande apareci hace unos 75 aos. Se
usaba los caballos para dar fuerzas a los perforadores de taladro. Los pozos
ms profundos registrados estuvieron entre 100-110 m. se haca descender los
taladros hasta que se llegaba a una formacin de socavado, despus de lo cual
se usaba una zapata de hierro o acero con mampostera en la parte superior,
para hacer un espacio libre para aadir ms mampostera a nivel del suelo.
Vale la pena considerar la perforacin con taladro en casos en que se tiene que
hacer un nmero de perforaciones a travs de una sobrecarga de arcilla firme
sobre un estrato ms aceptable a las tcnicas usuales. En tal caso, un taladro
puede producir una perforacin en 15 minutos, lo que le tomara a un equipo
normal de perforacin hasta un da y medio.
Esencialmente, se hace rotar una cubeta de taladro en suelo en el extremo de
una larga barra cuadrada rotatoria y se le retira frecuentemente para vaciarla.
Aparte de los casos excepcionales mencionados anteriormente, en el pasado
se restringi las profundidades por la necesidad de tener una barra cuadrada
rotatoria de longitud transportable, pero cuando se introdujo las barras
cuadradas rotatorias telescpicas. Esto hizo posible perforaciones de 25-30 m.
Otro refinamiento es el uso de varillas slidas de perforacin con un plano
inclinado a lo largo de ellas. Estos taladros de vuelo continuo llevan los
desechos a la superficie durante la rotacin y no es necesario retirar la cubeta
del taladro.
Perforacin con balandra
Una balandra es una herramienta usada en la perforacin con cable que
combina el filo de corte de la cortadora con la capacidad de manipulacin de un
achicador. Consiste en un tubo pesado, de paredes gruesas en cuyo borde del
fondo se encuentra un bisel endurecido; tambin puede llevar una barra
transversal biselada.
Dentro del tubo, a unos centmetros del fondo, hay un par de puertas a bisagra
que se abren en direccin hacia arriba. En la parte superior del tubo, la cual
est abierta, hay una conexin giratoria para adherirse a la lnea de
perforacin.
Cuando est en operacin se hace ingresar la balandra en la perforacin y se
aplica la accin reciproca normal. Se agrega agua para la perforacin si esta no
est presente. Los bordes cortantes desprenden el material y lo barren hacia el
cuerpo de la balandra mediante la accin de bombeo establecida por la
caracterstica de no retorno de las puertas. Se selecciona un tamao de
herramienta que casi llene el dimetro de los tubos temporales en uso,
ayudando as a tragar los pedrejones y aumentar el efecto de bombeo.
Peridicamente se retira la balandra para vaciarla.
Se utiliza la balandra o gnguil en estratos sueltos y difciles especialmente en
donde hay grava gruesa y pedrejones y tienen la ventaja de extraer y elevar el
material en vez de gastar el tiempo y energa triturando, como sucede con una
barrena o trpano normal.
Un factor secundario es el efecto de choque del ariete hidrulico causado por
las puertas de golpe rpido. Esto resulta en una vibracin pulsante a travs de
la columna del tubo y hace que esta descienda positivamente hacia el suelo no
consolidado. Una desventaja es que el equipo de perforacin y el cable deben
estar en buena condicin para resistir la fuerte carga creada por la perforacin
de la balandra.
Perforacin de martillo percutor (martillo neumtico)
La introduccin de la perforacin por martillo marco un paso significativo en el
desarrollo de herramientas de perforacin adecuadas para el suelo duro. El
mtodo de perforacin por martillo percutor (martillo neumtico) es muy valioso
para la perforacin en rocas duras. La principal ventaja de este mtodo es su
velocidad. Generalmente le toma 1-2 das perforar hasta 100 m en granito o
gneis. Ms aun, el quipo de perforacin es muy ligero, comparado con los
equipos de herramienta de cable y de perforacin rotatoria. No se requiere
agua para el lavado con chorro, lo que hace que este mtodo sea
especialmente adecuado para reas con escasez de agua.
Un martillo que acta con aire y con un solo pistn, que funciona con el mismo
principio del martillo perforador para carreteras, se coloca debajo de un juego
de tuberas de perforacin. Se anexa al martillo un juego de barrena de
tungsteno carburo (Figura 6).

Se hace girar todo el conjunto de 20-50 rpm y se le hace descender hacia la
roca dura. La rotacin sirve primeramente para cambiar la posicin de la
barrena en el fondo de la perforacin y cualquier beneficio de perforacin es
de importancia secundaria.
El pistn, antes de que la herramienta toque el fondo de la perforacin, esta
regulado en su cilindro y casi todo el aire es agotado a travs de la barrena y,
cuando corresponde, a travs de otras partes adicionales del cuerpo de la
herramienta. Esto es debido a que el yunque que lleva la barrena est en
suspensin y libre de colgar extendido fuera del fondo de la herramienta en
donde no puede ser golpeado por el pistn. Se incorpora esta caracterstica
para proveer facilidades extras de limpieza cuando se le acciona en la
perforacin o para expulsar las acumulaciones excesivas de material cortador.
Cuando la herramienta llega al fondo de la perforacin, el conjunto suspendido
barrena/yunque es empujado hacia arriba, hacia el cuerpo de la herramienta
donde encuentra el pistn oscilante que ahora puede golpear con una
frecuencia de entre 500 y 1000 golpes por minuto. Al mismo tiempo, el aire,
antes agotado, es dirigido para conducir el pistn y solo se le libera a travs de
orificios en la barrena cuando se ha gastado la mayor parte de su energa.
Ahora el aire gastado refresca la barrena, la vaca del material cortado y lo
impulsa por el espacio anular hacia una caja de recoleccin en la superficie del
suelo.
Al igual que con todas las tcnicas especializadas de perforacin, existen
desventajas y problemas. El martillo no operara en suelo no consolidado o
arcillas y puede que el agua imposibilite el trabajo del martillo. Una filtracin de
agua causar que el material cortado se congele y se pegue a las paredes,
aunque esto puede aliviarse inyectando detergente en el abastecimiento de
aire. Sin embargo, un flujo pesado de agua, ser expulsado como en el
bombeo elevador de agua por aire hasta que se alcance una profundidad por
debajo del agua en donde se gasta toda la energa del aire del bombeo.
Entonces se elevar el martillo.















Bibliografa Web

-Taladro de perforacin y sus componentes - Ing. Alejo Garca
Publicado por Samuel U
http://es.scribd.com/doc/22519554/Taladro-de-perforacion

-Perforacin de pozos de gas natural
http://yacimientos-de-gas.lacomunidadpetrolera.com/2008/11/perforacin-de-
pozos-de-gas-natural.html


















Conclusin
Gilberth Reyes:
Para perforar pozos existen variados mtodos que pueden ser usados pero va
depender del terreno, por ejemplo la perforacin rotatoria es particularmente
adecuada en formaciones de terreno suelto y roca suave, adems que cada
mtodo tiene sus ventajas y desventajas.
A medida que los pozos se vuelven ms profundos, los fluidos de perforacin
cobran mayor importancia, adems de mantener la calidad del fluido dentro de
los valores establecidos con anterioridad para evitar problemas de inestabilidad
del hoyo.
Tambin que la cementacin es muy importante en la vida de un pozo ya que
protege y asegura la tubera de revestimiento en el hoyo, Asla zonas de agua
superficial y evita la contaminacin de las mismas por el fluido de perforacin o
por los fluidos del pozo. Por otro lado los aditivos tienen la funcin de adaptar
los diferentes cementos a condiciones especficas.