TEMA: CONCRETO Y ACERO ESTUDIANTE: ORELLANA RODRIGUEZ RIGOBERTO ANTONIO.
FECHA DE ENTREGA: 25/AGOSTO/2014
TIPOS DE CONCRETO -SIMPLE -ARMADO -PREMESCLADO Y ESPECIALES Concreto Simple. Se utiliza para construir muchos tipos de estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques o bloques. Ventajas Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo costo. Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el paso del tiempo). Concreto Reforzado Al reforzar el concreto con acero en forma de varillas o mallas, se forma el llamado concreto armado o reforzado; el cual se utiliza para dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas, cimientos, columnas, muros de retencin, mnsulas, etc. La elaboracin de elementos de concreto presforzado, que a su vez pueden ser pretensados y postensados. Ventajas Al interactuar concreto y acero, ahora aparte de resistir fuerzas de compresin (absorbidas por el concreto), tambin es capaz de soportar grandes esfuerzos de tensin que sern tomados por el acero de refuerzo (acero longitudinal). Al colocar el acero transversal-mente a manera de estribos o de forma helicoidal, los elementos (ejem. vigas, columnas) podrn aumentar su capacidad de resistencia a fuerzas cortantes y/o torsinales a los que estn sujetos. Cementos portland. El cemento Portland es un producto comercial de fcil adquisicin el cual se mezcla con agua, ya sea slo o en combinacin con arena, piedra u otros materiales similares, tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un clinker finamente pulverizado, producido por la coccin a elevadas temperaturas, de mezclas que contiene cal, almina, fierro y slice en proporciones, previamente establecidas, para lograr las propiedades deseadas.
Concreto Reforzado con Fibras El concreto diseado con fibras micro o macro puede usarse ya sea para aplicaciones estructurales, donde las fibras pueden potencialmente sustituir el reforzamiento con varilla de acero, o para reducir el encogimiento especialmente el que sucede en etapa temprana. Las macro fibras pueden incrementar significativamente la ductilidad del concreto, haciendo que sea altamente resistente a la formacin y propagacin de grietas.
CONCRETO PREMEZCLADO Y ESPECIALES Es el que. Se prepara para su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de obra. Un material compuesto por cemento, agregados, agua y aditivos como ingredientes principales.
El concreto se puede moldear en diferentes formas, es duradero y es el material de construccin ms atractivo en trminos de su resistencia a la compresin ya que ofrece la mayor resistencia por costo unitario. Su uso cada vez mayor es fundamental para la construccin sustentable
CONCRETO DE FRAGUADO RAPIDO Diseado para elevar el desarrollo temprano de resistencia, este concreto permite retirar las cimbras ms rpido, secuenciar la construccin aceleradamente, y una rpida reparacin en proyectos como carreteras o pistas de aterrizaje.
CONCRETO POROSO Por su especial diseo de mezcla, el concreto poroso es un material sumamente permeable que permite que el agua, particularmente las aguas pluviales, se filtren por l, lo que reduce las inundaciones.
CONCRETO ANTIBACTERIANO Este concreto controla el crecimiento de las bacterias, ayudando a mantener ambientes limpios en estructuras tales como laboratorios, restaurantes y hospitales.
CONCRETO CONVENCIONAL CLASE 2 Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran caractersticas especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece: Excelente trabajabilidad y cohesin
CONCRETOS RAPIDOS Diseado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rpido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 das, y si su necesidad es an mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresin solicitada. Ofrece: Acelera la velocidad de construccin Acelera la puesta en servicio de la estructura.
CONCRETO ARQUITECTONICO El concreto arquitectnico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estticas en cuestin de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamao de agregado
CONCRETO MR Este concreto se ha diseado para ser utilizado en la construccin de elementos que estn sujetos a esfuerzos de flexin, por lo tanto su campo de aplicacin se encuentra en la construccin de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece: Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conduccin de vehculos Agregados gruesos de origen caliza, basalto Mayor resistencia al impacto
CONCRETO PERMEABLE Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperacin de los mantos freticos, por lo que puede ser aplicado en la construccin de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para trnsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece: Alta permeabilidad Ayuda a la alimentacin del manto fretico Colocacin similar a la del concreto convencional Acabado final rugoso RELLENO FLUIDO Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para sub-bases y bases, relleno de cepas y zanjas. Agregados finos de origen andesita 5 mm. Revenimientos base de 18 cm. Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecnicas. No requiere vibrado ni compactado CONCRETO AUTOCOMPACTABLE Es un concreto diseado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condicin de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece: Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad El concreto se compacta dentro de las cimbras por la accin de su propio peso Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen Llena todos los resquicios de la cimbra an con armado muy denso No se requiere de personal para colocar el concreto Acabados aparentes impecables
CONCRETO LIGERO Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, tambin puede ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelacin, Relleno de nivelacin, etc. Ofrece: Disminuye el peso de la estructura Disminuyen las cargas a la cimentacin Disminuye el consumo de energa en sitios con clima extremo
CONCRETO ALTA RESISTENCIA El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la compresin entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o pos tensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasin sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc. Reduccin en la geometra de elementos verticales y horizontales Mayor rea de servicio Menor peso de los edificios Altas resistencias a edades tempranas Concreto de baja permeabilidad Concreto de mayor durabilidad Las proporciones de los materiales del concreto deben permitir la mayor compactacin posible, con un mnimo de cemento. Las proporciones de una mezcla se definen numricamente mediante frmulas, v. gr.: 1:2:4 que representa: "1" parte de cemento, "2" partes de arena, "4" partes de grava, al peso o al volumen. Las proporciones (dosificaciones) al peso son las ms recomendables. Las proporciones en volumen son cada vez menos usadas; se usan donde no se requiere una resistencia muy controlada: aplicaciones caseras o poblaciones pequeas alejadas de los centros urbanos, y siempre presentan grandes variaciones en su resistencia, no siendo modernamente recomendables. En la ciudades grandes la produccin se hace generalmente en plantas de premezclado, lo que permite un control de calidad estricto y una resistencia del concreto ms uniforme, con reduccin en el consumo de cemento. Una mezcla tpica de concreto en el pas tiene una resistencia de 210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa. Siendo la compresin la propiedad ms caracterstica e importante del concreto, las dems propiedades mecnicas se evalan con referencia a ella. La resistencia a compresin (f c) se mide usualmente mediante el ensayo a compresin en cilindros de 150 mm de dimetro por 300 mm de altura y con 28 das de edad. ltimamente se ha ido popularizando la medida de la compresin con cilindros de menor dimetro, v.gr.: 100 y 75 mm, con las ventajas de menor consumo de concreto para el programa de control de calidad y menor peso para el transporte de los cilindros; en este caso el tamao mximo del agregado debe limitarse a 2,5 cm (una pulgada). La resistencia a compresin (f c) vara significativamente con la variacin de algunos parmetros, tales como: la relacin agua-cemento (a/c), el tamao mximo de la grava, las condiciones de humedad durante el curado, la edad del concreto, la velocidad de carga, la relacin de esbeltez de la muestra (en casos de ensayos sobre ncleos extrados de concretos endurecidos es diferente de 2, que es la relacin de los cilindros estndar, usados para determinar la resistencia del concreto). La resistencia a flexin del concreto, denominada Mdulo de Ruptura (fR) se evala mediante el ensayo a flexin de viguetas de concreto simple de 50 cm de longitud y seccin cuadrada de 15 cm de lado, con cargas aplicadas en los tercios de la luz. Este parmetro es usado para controlar el diseo de pavimentos de concreto. La norma NSR-98 sugiere un valor de 2 (kg/cm2). Mdulo de Elasticidad es la pendiente de la parte inicial de la curva esfuerzo- deformacin unitaria del concreto y aumenta con la resistencia del concreto a compresin. Se usa normalmente el denominado mdulo secante, que se obtiene de la pendiente de la recta que une el origen de la curva de esfuerzos v.s. deformacin unitaria del concreto, con un punto correspondiente a un esfuerzo de 0,45 f c. Esta propiedad del concreto es muy importante para la prediccin de las deflexiones producidas por cargas de corta duracin en los elementos a flexin. Aunque es un valor que es variable segn la resistencia del concreto a compresin, su valor puede asumirse como 200000 kg/cm2, para muchos casos en que no sea necesaria demasiada precisin. La NSR-98 sugiere un expresin para su clculo de: Ec = 12500 (kg/cm2)
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Trabajabilidad Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado, colocado compactado y acabado sin segregacin y exudacin durante estas operaciones. No existe prueba alguna que permita cuantificar esta propiedad, generalmente se le aprecia en los ensayos de consistencia Consistencia Est definida por el grado de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. El ensayo de consistencia llamado DE REVENIMIENTO (asentamiento) es utilizado para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, es la prueba desarrollada por DUFF ABRAMS fue adaptada en 1921 por el ASTM y corregida en 1978. El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco cnico, midiendo el asiento de la mezcla luego del desmoldado. El comportamiento del concreto fresco en la indica su consistencia o sea su capacidad para adaptarse al encontrado o molde con facilidad mantenindose homogneo con un mnimo de vacos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de agua en la mezcla Equipo a utilizar: el equipo consiste en un tronco de cono de bases circulares paralelos entre s, midiendo 20 y 10 cm de dimetro altura de 30cm para compactar el concreto se utiliza una varilla de acero liso de 5""/8 de dimetro por 60cm de longitud y de puntas semiesfricas. Segregacin Es una propiedad del concreto fresco que implica la descomposicin de este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso el mortero. Es un fenmeno perjudicial para el concreto, produciendo en el elemento vaciado bolsones de piedra capas arenosas cangrejeras etc. La segregacin es una funcin de la consistencia de la mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto ms hmedo es esta y menor cuanto ms seca. Tener siempre presente en el diseo de mezclas el riesgo de segregacin, pudindose disminuir mediante el aumento de fino (cemento o agregado fino y de la consistencia de la mezcla). Los procesos inadecuados de manipulacin y colocacin son generalmente las causas del fenmeno de segregacin, como el caso de las carretillas con ruedas inadecuadas o por donde se circula tiene algunos sobresaltos que hacen que la carretilla vibre y por consiguiente el agregado grueso se precipita al fondo, mientras q los finos ascienden a la superficie tambin ocurre cuando se suelta el concreto de alturas mayores de medio metro y tambin cuando se permite que el concreto se transporte por canaletas ms an si estas presentan cambios de direccin. El excesivo vibrado de la mezcla tambin produce segregacin.
Exudacin Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como consecuencia de la sedimentacin de los slidos. Influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, es decir cunto ms fina es la molienda del cemento y mayor el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudacin ser menor pues se retiene el agua de mezcla. El fenmeno se presenta despus de que el concreto ha sido colocado en el encofrado y puede ser producto de: Una mala dosificacin de la mezcla Exceso de agua La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudacin Es perjudicial para el concreto porque del producto del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un concreto poroso, poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relacin agua cemento. La prueba estndar esta definida por la norma ASTM-C232
VELOCIDAD DE EXUDACION Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
METODO DE ENSAYO Consiste en llenar de concreto un molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejndose una pulgada libre en la parte superior. Terminado de llenar el molde empezara el fenmeno de exudacin, hacindose lecturas del volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30 minutos hasta que deje de exudar.
FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION Existen dos formas de expresar la exudacin:
Por unidad de rea: Exudacin=volumen total exudado/rea de la superficie libre Unidades: ml/cm2
En porcentaje: Exudacin = (volumen total exudado/volumen de agua de la mezcla en el molde)*100 Volumen de agua =(peso del concreto en el molde/peso total de la tanda)*volumen de en el molde agua en la tanda.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO ELASTICIDAD En general es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga sin tener deformacin permanente. El concreto no es un material elstico que estrictamente hablando ya que no tiene un comportamiento lineal en ningn tramo de su diagrama carga deformacin en compresin. De manera que el llamado modulo elasticidad esttico es la pendiente a la parte inicial del diagrama se determina mediante la norma ASTM- C 469. Los mdulos de elasticidad estn en relacin directa con la resistencia en compresin del concreto y en relacin inversa con la relacin agua cemento y varan entre 250000 a 350000kg/cm2
IMPERMEABILIDAD Se puede mejorar esta importante propiedad reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja vacos y cavidades despus de la evaporacin y si estn interconectadas el agua puede penetrar el concreto. La inclusin de aire as como un curado adecuado por tiempo prolongado suele aumentar la impermeabilidad.
RESISTENCIA MECANICA DEL CONCRETO Y RESISTENCIA A LA COMPRESION Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo. En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide la resistencia mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones contractuales.
POR QU 28 DAS? La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28 das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las razones tcnicas han cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los volmenes de concreto cuya calidad no se conoce. La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto. Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a conocer da a da la naturaleza del concreto: El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes: La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz). La resistencia de las partculas del agregado. La resistencia de la interfase matriz-agregado.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO
Contenido de cemento El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.
Relacin agua-cemento y contenido de aire En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms importante en la resistencia del concreto: Relacin agua-cemento = A/C Dnde: A= Contenido de agua en la mezcla en kg C= Contenido de cemento en la mezcla en kg De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua- cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue diseado.
Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms baja.
Influencia de los agregados La distribucin granulomtrica juega un papel importante en la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia. La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad. La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen en la resistencia del concreto.
Tamao mximo del agregado Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en la resistencia del concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido de cemento. Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente: Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la eficiencia del cemento sea mayor. Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento. En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores es ms pronunciada.
Fraguado del concreto Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su determinacin. Edad del concreto En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo. Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto. Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua- cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas de concreto con mayor relacin agua-cemento.
Curado del concreto El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin del cemento; pues si est no se completa la resistencia final del concretos se disminuir.
Temperatura La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente: Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las reacciones qumicas de la hidratacin aumentando la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior. Temperaturas muy altas durante los procesos de colocacin y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se da una hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una estructura fsicamente ms pobre y porosa.
RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).
El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin, es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresin respectivamente.
Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra influenciada por muchas variables tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de los mismos sean estndares para evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con laNTC673, NTC 550 y NTC 1377: Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan especmenes con las dimensiones establecidas en la norma. Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde. Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa de acuerdo con los requerimientos de la norma. Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8 horas. Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo. Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro. La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
Se fabrican diferentes tipos de cemento portland para satisfacer a varios requisitos fsicos y qumicos para aplicaciones especficas. Los cementos portland se producen de acuerdo con las especificaciones ASTM C 150, AASHTO M85 o ASTM C 1157.
La ASTM C 150, Especificaciones de Norma para el Cemento Portland (Standard Specification for Portland Cement), designa ocho tipos de cementos, usando los nmeros romanos, como sigue: Tipo I Normal Tipo IA Normal con aire incluido Tipo II Moderada resistencia a los sulfatos Tipo IIA Moderada resistencia a los sulfatos con aire incluido Tipo III Alta resistencia inicial (alta resistencia temprana) Tipo IIIA Alta resistencia inicial con aire incluido Tipo IV Bajo calor de hidratacin Tipo V Alta resistencia a los sulfatos.
La AASHTO M 85, Especificaciones para el Cemento Portland (Specification for Portland Cement), tambin usa cinco designaciones para el cemento portland del I al V. Los requisitos de la M 85 son casi idnticos a los de la ASTM C 150. Las especificaciones de la AASHTO se usan por algunos departamentos de transporte estatales en lugar de las normas ASTM. La ASTM C 1157, Especificaciones de Desempeo para los Cementos Hidrulicos Performance Specification for Hydraulic Cements), trae seis tipos de cementos, conforme se discutir ms adelante en Cementos Hidrulicos.
Sigue una revisin detallada de los cementos de la ASTM C 150 y de la AASHTO M 85.
Tipo I El cemento tipo I es un cemento para uso general, empleos en concreto incluyen pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tanques, embalses, tubera, unidades de mampostera y productos de concreto prefabricado
Tipo II El cemento tipo II se usa donde sean necesarias precauciones contra el ataque por sulfatos. Se lo puede utilizar en estructuras normales o en miembros expuestos a suelos o agua subterrnea, donde la concentracin de sulfatos sea ms alta que la normal pero no severa. El cemento tipo II tiene propiedades de moderada resistencia a los sulfatos porque contiene no ms del 8% de aluminato triclcico (C3A). Los sulfatos en suelos hmedos o en agua penetran en el concreto y reaccionan con el C3Ahidratado, ocasionando expansin, descascaramiento y agrietamiento del concreto. Algunos compuestos de sulfato, tales como los sulfatos de magnesio, atacan directamente el silicato de calcio hidratado. Para controlar el ataque del concreto por los sulfatos, se debe emplear el cemento tipo II acompaado del uso de baja relacin agua-material cementante y baja permeabilidad.
Tipo III El cemento tipo III ofrece resistencia a edades tempranas, normalmente una semana o menos. Este cemento es qumica y fsicamente similar al cemento tipo I, a excepcin de que sus partculas se muelen ms finamente. Es usado cuando se necesita remover las cimbras (encofrados) lo ms temprano posible o cuando la estructura ser puesta en servicio rpidamente. En clima fro, su empleo permite una reduccin en el tiempo de curado A pesar de que se puede usar un alto contenido de cemento tipo I para el desarrollo temprano de la resistencia, el cemento tipo III puede ofrecer esta propiedad ms fcilmente y ms econmicamente.
Tipo IV El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de calor generado por la hidratacin. Por lo tanto, este cemento desarrolla la resistencia en una tasa ms lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormign masa), tales como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada. El cemento tipo IV raramente est disponible en el mercado.
Tipo V El cemento tipo V se utiliza en concretos expuestos a la accin severa de sulfatos principalmente donde el suelo y el agua subterrnea tienen alta concentracin de sulfatos. Su desarrollo de resistencia es ms lento que en el cemento tipo I tipo V. La alta resistencia a los sulfatos del cemento tipo V se atribuye al bajo contenido de aluminato triclcico, no excediendo a 5%. El uso de baja relacin agua materiales cementantes y baja permeabilidad son fundamentales para el buen desempeo de cualquier estructura expuesta a los sulfatos. Incluso el concreto con cemento tipo V no puede soportar una exposicin severa a los sulfatos si tiene alta relacin agua- materiales cementantes. El cemento tipo V, como otros cementos, no es resistente a cidos y a otras substancias altamente corrosivas. La ASTM C 150 (AASHTO M 85) permite un enfoque fsico y qumico (ASTM C 452 ensayo de expansin) para la garanta de la resistencia a los sulfatos del cemento tipo V. Se puede especificar cualquiera de los enfoques tanto fsico como qumico, pero no ambos simultneamente.
Cementos con Aire Incluido La ASTM C 150 y la AASHTO M 85 presentan especificaciones para tres cementos con aire incluido (incorporado) (Tipos IA, IIA y IIIA). Ellos corresponden a la composicin de los cementos ASTM tipos I, II y III, respectivamente, a excepcin de que, durante su produccin, se muelen pequeas cantidades de material incorporador (inclusor) de aire juntamente con el Clinker. Estos cementos producen un concreto con una resistencia a congelamiento y deshielo mayor. Tales concretos contienen burbujas minsculas de aire, bien distribuidas y completamente separadas. El aire incluido en la mayora de los concretos se logra a travs del uso de aditivos inclusores de aire, y no del uso de cemento con aire incluido. Los cementos con aire incluido estn disponibles apenas en algunas regiones.
ADITIVOS PARA CONCRETO ingredientes que se adicionan a la mezcla inmediatamente antes o durante el mezclado. Clasificados por su funcion: Plastificantes Acelerante retardantes Aditivos de control de la hidratacin Inhibidores de corrosin incorporadores de aire inclusores de aire Reductores de retraccin reductores de agua Inhibidores de reaccin lcali-agregado para mejorar la trabajabilidad para mejorar la adherencia, a prueba de humedad, Impermeabilizantes formadores de gas,. inhibidor de corrosin y incorporador de agua.