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min
1,6 x 10
-19
x V
min
= 1,24125 x 10
6
m / V sendo 1 Angstron = 10
-10
m
Portanto quando um eltron se choca com o ncleo de um tomo do alvo e transforma
toda a sua energia em radiao X, podemos determinar o comprimento de onda mnimo
da radiao gerada .
12.412,5
min
= ----------- Angstrons , V = diferena de potencial aplicada em Volts.
V
O comprimento de onda encontrado chamado de comprimento de onda mnimo, (
min
)
pois representa a onda de maior energia que pode ser criada. Quanto menor o
comprimento de onda mais penetrante sero os Raios X gerados. Assim como regra
geral, para peas finas devemos utilizar maior comprimento de onda ( menor energia) do
que para peas com grande espessura.
Assim, para uma tenso mxima de 60 kV, o comprimento de onda mnimo ser de 0,2
Angstron; e para 120 kV ser de 0,1 Angstron
Nota-se que esse comprimento de onda depende da voltagem aplicada ao tubo. Assim,
quando aumentamos a voltagem no tubo, estamos criando radiao com o menor
comprimento de onda, ou seja, radiao de maior energia.
Apenas uma parcela muito pequena dos eltrons que atingem o alvo troca toda a sua
energia atravs do choque com o ncleo. A maior parte dos eltrons incidentes choca-se
com outros eltrons orbitais, transferindo-lhes parte de sua energia. Portanto, quando
esses eltrons chegam a se chocar contra o ncleo de um tomo, j perderam parte de
sua energia, indo gerar, portanto, Raios X de maior comprimento de onda, ou seja, de
menor energia.
Dessa forma, os Raios X emitidos por uma determinado aparelho apresentam uma
grande variedade de comprimento de onda, a partir do comprimento de onda mnimo.
O conceito de qualidade de radiao est ligado energia do feixe de Raios X. Quando
aumentamos a voltagem do aparelho, aumentamos a energia do feixe de radiao
gerado, estamos aumentando a qualidade da radiao, com conseqente aumento do
poder de penetrao da mesma.
Os Raios X de alta energia, geralmente produzidos com voltagem superiores a 120 kV,
so tambm chamados de raios duros. Os Raios X gerados com tenso inferiores a 50
kV so chamados Raios X moles.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 17
O conceito de intensidade de radiao se refere quantidade de Raios X produzidos,
ou, de uma forma mais correta ao nmero de ftons produzidos.
Quando aumentamos a corrente do filamento fazemos com que ele se aquea mais,
liberando um nmero maior de eltrons. Isso far com que ocorra um aumento na
intensidade da radiao gerada, sem implicar em aumento na qualidade dessa mesma
radiao. Em outras palavras, ns conseguimos aumentar a intensidade sem aumentar
a energia do feixe de radiao.
De uma forma prtica podemos dizer que a qualidade da radiao (energia) se relaciona
com a capacidade de penetrao nos materiais, enquanto que a intensidade est
intimamente ligada com o tempo de exposio.
Equipamentos de Raios X panormico
Circuitos de Alta Tenso do Tubo de Raios X
A ampola de Raios X pode estar ligada em circuitos eltricos de alta tenso de formas
diferentes que desempenham rendimentos diferentes, assim como tambm uma taxa
de exposio diferente, dependendo do tipo do circuito eltrico do sistema. A seguir
mostramos alguns circuitos eltricos que podem ser utilizados para a gerao de Raios
X na ampola.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 18
O circuito eltrico abaixo contm um diodo que permite a passagem da corrente na
ampola de raios X em somente num sentido propiciando pulsos de corrente na ampola e
consequentemente pulsos de Raios X gerados.
i
corrente alternada
i
Ampola de Raios X
tempo
+ +
__
V
o
l
t
s
0 90
0
180
0
270
0
O circuito abaixo um sistema que permite elevar a tenso na ampola de Raios X porm
com oscilao. Este circuito eltrico denominado Circuito Villard
i
corrente alternada
i
Ampola de Raios X
tempo
++
__
V
o
l
t
s
0
O circuito abaixo um retificador de corrente alternada denominado Circuito Graetz, que
permite a passagem de corrente na ampola de Raios X de forma constante porm
oscilando entre mximos e mnimos.
i
c
o
r
r
e
n
t
e
a
l
t
e
r
n
a
d
a
i
Ampola de Raios X
tempo
++
_ _
V
o
l
t
s
0 90
0
180
0
270
0
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 19
O circuito eltrico abaixo denominado Circuito Greinacher um sistema que permite a
passagem de corrente eltrica na ampola de Raios X quase que contnuo, com uma
tenso de operao maior , tambm conhecido como Potencial Constante.
i
c
o
r
r
e
n
t
e
a
l
t
e
r
n
a
d
a
i
Ampola de Raios X
tempo
++
_ _
V
o
l
t
s
0
Circuito Greinacher
Acessrios do Aparelho de Raios X
Cabos de energia:
O aparelho de Raios X composto pela mesa de comando e unidade geradora, so
ligadas entre si atravs do cabo de energia. A distncia entre a unidade geradora e a
mesa de comando deve ser tal que o operador esteja protegido no momento da
operao dos controles, segundo as normas bsicas de segurana. Para tanto os
fabricantes de aparelhos de Raios X fornecem cabos de ligao com comprimento de 20
a 30 metros dependendo da potncia mxima do tubo gerador.
Blindagem de Proteo :
O incio da operao do aparelho deve ser feita com aquecimento lento do tubo de Raios
X, conforme as recomendaes do fabricante. Neste processo o operador deve utilizar as
cintas ou blindagens especiais que so colocadas na regio de sada da radiao,
sobre a carcaa da unidade geradora. Este acessrio fornecido pelo fabricante permite
maior segurana durante o procedimento de aquecimento do aparelho.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 20
Aceleradores Lineares
O aceleradores lineares so aparelhos similares aos aparelhos de Raios X
convencionais com a diferena que os eltrons so acelerados por meio de uma onda
eltrica de alta freqncia, adquirindo altas velocidades ao longo de um tubo retilneo. Os
eltrons ao se chocarem com o alvo, transformam a energia cintica adquirida em calor
e Raios X com altas energias cujo valor depender da aplicao. Para uso industrial em
geral so usados aparelhos capazes de gerar Raios X com energia mxima de 4 Mev.
Os Betatrons so considerados como transformadores de alta voltagem o que consiste
na acelerao dos eltrons de forma circular por mudana do campo magntico
primrio, adquirindo assim altas velocidades e consequentemente a transformao da
energia cintica em Raios X, aps o impacto destes com o alvo. Este processo podem
gerar energias de 10 a 30 Mev.
Os aceleradores lineares e os betatrons so aparelhos destinados a inspeo de
componentes com espessuras acima de 100 mm de ao.
As vantagens do uso desses equipamentos de grande porte, so:
foco de dimenses reduzidas (menor que 2 mm)
tempo de exposio reduzido
maior rendimento na converso em Raios X
A foto ao lado representa uma
unidade de comando de um
aparelho de Raios X industrial
moderno. O painel, digital, resume
uma srie de informaes
tcnicas sobre a exposio, tais
como distncia fonte-filme,
kilovoltagem, miliamperagem,
tempo de exposio. As
informaes no display poder
ser memorizada e recuperada
quando necessrio.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 21
Estes equipamentos no so portteis e necessitam de instalao adequada, tanto do
ponto de vista de movimentao do aparelho como das espessuras das paredes de
concreto requeridas, que podem alcanar cerca de 1 metro.
Foto de um acelerador linear com ponto focal de 1 mm, taxa de exposio a
1 metro de 350 R/minuto , energia mxima de 3 MeV , usado para
radiografia industrial de peas com espessura de 80 a 300 mm de ao.
Acelerador linear industrial, para radiografias
de peas com espessuras acima de 100 mm
de ao. Projetado para produzir um feixe de
radiao de 4 Mev, com ponto focal bastante
reduzido.
Foto extrada do catlogo da Varian.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 22
Os Raios Gama
Com o desenvolvimento dos reatores nucleares, foi possvel a produo artificial de
istopos radioativos atravs de reaes nucleares de ativao.
O fenmeno de ativao, ocorre quando elementos naturais so colocados junto ao
ncleo de um reator e, portanto, irradiados por neutrons trmicos, que atingem o ncleo
do tomo, penetrando nele. Isto cria uma quebra de equilbrio energtico no ncleo, e ao
mesmo tempo muda sua massa atmica, caracterizando assim o istopo. O
estabelecimento do equilbrio energtico do ncleo do tomo, feito pela liberao de
energia na forma de Raios gama.
Um tomo que submetido ao processo de ativao, e portanto seu ncleo se encontra
num estado excitado de energia passa a emitir radiao. fcil ver, portanto, que o
nmero de tomos capazes de emitir radiao, diminui gradualmente com o decorrer do
tempo. A esse fenmeno chamamos de Decaimento Radioativo.
Atividade de uma Fonte Radioativa:
A atividade de um radioistopo caracterizada pelo nmero desintegraes que ocorrem
em um certo intervalo de tempo. Como a atividade apresentada uma proporcionalidade
com o nmero de tomos excitados presentes no elemento radioativo, podemos
expressa-la atravs de uma frmula semelhante do Decaimento Radioativo , uma vez
que A= .N, ou seja:
A = Ao . e
- . t
onde: Ao = atividade inicial do elemento radioativo.
A = atividade do elemento radioativo aps transcorrido um certo
intervalo de tempo.
= constante de desintegrao.
t = tempo transcorrido.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 23
Como demonstrado no Decaimento Radioativo, a atividade de um certo elemento diminui
progressivamente com o passar do tempo, porm nunca se torna igual a zero.
A unidade padro de atividade o Becquerel, que definida como sendo a quantidade
de qualquer material radioativo que sofre uma desintegrao por segundo.
1 Bq = 1 dps. 1 GBq = 10
9
dps.
1 kBq = 10
3
dps. 1 TBq = 10
12
dps.
unidade antiga : 1 Curie = 3,7 x 10
10
dps. ou
1 Ci = 3,7 x 10
10
Bq = 37 GBq.
Meia Vida
Quando produzimos uma fonte radioativa, colocamos em estado excitado, um certo
nmero No de tomos na fonte. Vimos atravs da Lei do Decaimento Radioativo que
esse nmero de tomos excitado diminui com o passar do tempo, segundo as
caractersticas do elemento radioativo.
Portanto, aps passado um certo intervalo de tempo, podemos ter no material radioativo
exatamente a metade do nmero inicial de tomos excitados.
A esse intervalo de tempo, denominamos Meia - Vida do elemento radioativo. Como a
taxa em que os tomos se desintegram diferente de um elemento para outro elemento
a Meia - Vida tambm ser uma caracterstica de cada elemento.
A Meia - Vida representada pelo smbolo T1/2 e pode ser determinada pela seguinte
equao:
0,693
T
1/2
= --------
o
e
m
m
i
n
u
t
o
s
5
50
0 5 10 15 20 25 30 35 40
10
1
100
Grafico para clculo do tempo de exposio para Raios-X
Cedido pela empresa VOITH PAPER Mquinas e Equipamentos Ltda
O grfico anterior permite calcular diretamente o tempo de exposio para Raios-X, tendo
os alguns parmetros radiogrficos fixados, tais como: Aparelho de raios-X direcional
modelo Eresco 300 da Seifert, filmes Classe II, distncia fonte-filme de 700 mm,
amperagem 5 mA, densidade radiogrfica prevista de 1,7 a 2,0, material ao carbono.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 74
Radiografia de uma solda de emenda de um tubo pela tcnica PD-VD
Exemplo de aplicao do Grfico: Uma pea em ao carbono com 30 mm de espessura
deve ser radiografada com filme Classe II , distncia fonte filme de 700 mm, usando um
aparelho Eresco 300, usando 230 kV. Qual o tempo de exposio ?
Soluo: Observando o grfico acima, temos que para 30 mm , o tempo de exposio
deve ser aproximadamente de 20 minutos.
Tcnico de uma companhia area preparando a
inspeo radiogrfica da turbina do avio,
utilizando um aparelho de Raios X. A inspeo
radiogrfica das aeronaves em operao uma
ferramenta indispensvel para controlar os
componentes , e verificar se os mesmos
permanecem na mesma condio de fabricao.
Foto extrada do catlogo da Seifert
Ensaio Radiogrfico da Turbina de um avio
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 75
val i a o da Qual i dade da I magem
Identificao do Filme
Na identificao do filme deve conter informaes importantes tais como: data do ensaio,
identificao dos soldadores, no caso de juntas soldadas, identificao da pea e local
examinado, nmero da radiografia, identificao do operador e da firma executante.
Todas essas informaes devem aparecer claramente no filme radiogrfico, para
permitir a rastreabilidade do ensaio. Tais informaes podero ser feitas a partir de
letras e nmeros de chumbo dispostos sobre o porta-filmes exposto juntamente com o
filme registrando-o de modo permanente. Poder tambm ser utilizado o sistema de
telas fluorescentes que consiste em escrever no papel vegetal ou similiar toda a
identificao do filme e o mesmo colocado junto a tela fluorescente. Este conjunto
montado previamente junto ao filme radiogrfico entre a tela traseira, na cmara escura,
e posteriormente exposto, registrando de modo permanente no filme, toda a
identificao.
Verificao da Densidade Radiogrfica
A densidade ptica deve ser medida a partir de aparelhos eletrnicos (densitmetro), ou
fitas densitomtricas calibradas, especialmente feitas para esta tarefa. A densidade deve
ser sempre medida sobre rea de interesse, por exemplo, sobre a imagem do cordo de
solda, no caso de juntas soldadas, e o valor numrico normalmente recomendado
uma faixa de 1,8 at 4,0 HD para radiografias feitas com Raios X e de 2,0 a 4,0 para
Raios Gama, sendo que a faixa mais usual de 2,0 a 3,5 HD. Procedimentos para
calibrao do densitmetro e da fita densitomtrica so recomendados pelo ASME Sec.
V , Art.2.
Defeitos de Processamento do Filme
O trabalho em cmara escura aps a exposio do filme corresponde a parte mais
importante do processo radiogrfico, pois caso ocorram falhas tcnicas durante o
processamento do filme, todo o servio de preparao de exposio do filme ser
perdido. Tais falhas ocorrem na maioria dos casos por manuseio inadequado do filme
nesta fase e podem resultar em:
Manchas
Geralmente aparecem em forma arredondada que no caso esteja sobre a rea de
interesse poder mascarar descontinuidades inaceitveis. Tais manchas decorrem de
pequenas gotas de gua que visvel no filme somente contra a luz.
A
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 76
Riscos
Geralmente ocorrem por ao mecnica sobre a pelcula superficial do filme, decorrente
da sua manipulao durante a preparao e processamento. Tais riscos, visveis sobre
filme contra a luz, confundem-se com trincas, sendo assim inaceitveis, devendo o filme
ser repetido.
Dobras
Assim como os riscos as dobras aparecem no filme como imagens escuras e bem
pronunciadas, tambm decorrentes do manuseio do filme antes e durante a exposio.
Por exemplo podem ocorrer com frequncia em peas curvas, com raios pequenos, em
que o operador para manter o porta-filme junto a pea deve fora-lo a acompanhar a
superfcie, resultando numa dobra no filme que ser observada aps seu
processamento.
Anlise do IQI
O indicador de qualidade da imagem ou IQI, deve aparecer na radiografia de maneira
clara que permita verificar as seguintes informaes: se o nmero do IQI est de acordo
com a faixas de espessura radiografada, se o tipo de IQI est de acordo com a norma de
inspeo, se o furo ou arame essencial so visveis sobre a rea de interesse, se o
posicionamento foi corretamente feito, e finalmente em se tratando do IQI ASME ou ASTM,
se a densidade no corpo do IQI est dentro da tolerncia em relao a rea de
interesse.
Preparao da exposio radiogrfica, fixao do IQI tipo fios
sobre a solda a ser inspecionada
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 77
c ni c as de Ex posi o Radi ogr f i c a
As disposies e arranjos geomtricos entre a fonte de radiao, a pea, e o filme,
devem seguir algumas tcnicas especiais tais que permitam uma imagem radiogrfica
de fcil interpretao e localizao das descontinuidades rejeitadas. Algumas destas
tcnicas que apresentamos a seguir so largamente utilizadas e recomendadas por
normas e especificaes nacionais e internacionais.
Tcnica de Parede Simples (PSVS)
Essa tcnica assim chamada pois no arranjo entre a fonte de radiao, pea e filme,
somente a seo da pea que est prxima ao filme ser inspecionada e a projeo
ser em apenas uma espessura do material. a principal tcnica utilizada na inspeo
radiogrfica , e a mais fcil de ser interpretada.
FONTE
FONTE
Fonte
FILMES
FILME
FILMES
(A)
(B)
(C)
Tcnica de exposio parede simples - vista simples
Exposio Panormica
Esta tcnica constitui um caso particular da tcnica de parede simples vista simples
descrita acima , mas que proporciona alta produtividade em rapidez num exame de
juntas soldadas circulares com acesso interno.
T
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 78
Na tcnica panormica a fonte de radiao deve ser centralizada no ponto geomtrico
eqidistante das peas e dos filmes, ou no caso de juntas soldadas circulares a fonte
deve ser posicionada no centro da circunferncia. Com isso numa nica exposio da
fonte, todos os filmes dispostos a 360 graus sero igualmente irradiados, possibilitando
assim o exame completo das peas ou das juntas.
Tcnica Radiogrfica Panormica numa solda entre cilindro fundo de um vaso de presso. Observe
as marcaes das posies dos filmes radiogrficos ao redor da solda na foto do lado esquerdo e a
posio da fonte no interior do vaso na foto do lado direito.
Tcnica de Parede Dupla
Tcnica de Parede Dupla Vista Simples (PDVS):
Nesta tcnica de parede dupla vista simples , o feixe de radiao, proveniente da fonte,
atravessa duas espessuras da pea, entretanto projeta no filme somente a seo da
pea que est mais prxima ao mesmo .
Freqentemente esta tcnica utilizada em inspees de juntas soldadas, as quais no
possuem acesso interno, por exemplo tubulaes com dimetros maiores que 3.
polegadas, vasos fechados, e outros.
importante lembrar que esta tcnica requer que a radiao atravesse duas espessuras
da pea e portanto o tempo de exposio ser maior que a inspeo pela tcnica de
parede simples. Assim, esta opo dever ser selecionada quando outra tcnica no for
possvel ou permitida.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 79
Fonte
Filme
Filme
Fonte
Tubo
Tubo
Tubo
(A)
( B)
Tcnica de exposio parede dupla e vista simples (A)
e parede dupla e vista dupla (B)
Tcnica de Parede Dupla Vista Dupla (PDVD)
Neste caso o feixe de radiao proveniente da fonte, tambm atravessa duas
espessuras, entretanto projetar no filme a imagem de duas sees da pea, e sero
objetos de interesse. Nesta tcnica o clculo do tempo de exposio deve ser levado em
conta as duas espessuras das paredes que sero atravessadas pela radiao.
A tcnica de parede dupla e vista dupla (PDVD) freqentemente usada para inspeo
de juntas soldadas em tubulaes com dimetros menores que 3. polegadas.
A foto ao lado mostra um equipamento
especial para radiografias de tubulaes
pela tcnica de PS-VS, denominado de
Crawler. O equipamento introduzido
dentro da tubulao, por onde percorre toda
sua extenso, parando nos pontos onde a
radiografia ser feita. O controle da
movimentao do equipamento feita pelo
lado externo da tubulao, remotamente.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 80
nt er pr et a o dos Resul t ados
Aparncia das Descontinuidades
As descontinuidades so quaisquer variaes na homogeneidade de uma pea ou
material, tanto em sua estrutura como em sua forma.
Atravs da anlise da influncia que a descontinuidade ter sobre a utilizao do
material, ou do equipamento, que poderemos definir critrios de aceitabilidade. As
descontinuidades podem ser atribudas a diferentes causas. Elas podem ocorrer
durante o prprio processo de fabricao do material (por exemplo: durante a fundio),
durante o processamento (por exemplo: durante a laminao, forjamento, usinagem,
etc.), ou durante o uso de equipamento, em servio (por exemplo: durante a aplicao de
esforos mecnicos ou corroso). As descontinuidades tpicas mais comuns so:
Rupturas
So descontinuidades tpicas de processamento ocorrem tanto em materiais ferrosos
como em materiais no ferrosos. Elas consistem em cavidades, pequenas e irregulares,
superficiais, geralmente paralelas com os gros. As rupturas ocorrem durante operao
de forjamento, extruso ou laminao, devido a temperaturas muito baixas, material
excessivamente trabalhado ou por movimentao do material durante o processo.
O ensaio radiogrfico no normalmente usado para a deteco deste tipo de
descontinuidade. Fatores tais como a direo da ruptura, suas dimenses e a
espessura do material diminuem a eficincia da radiografia.
Trincas de Filete
So descontinuidades que ocorrem com o uso do equipamento, so trincas superficiais,
que se localizam na juno dos filetes, e que se propagam para o inferior da pea.
As trincas em filetes ocorrem quando houver uma brusca mudana de dimetros, tal
como a que ocorre na unio da cabea de um parafuso com a haste, onde existe um
grande acmulo de tenses. Esses defeitos no so normalmente detectadas pelo
ensaio radiogrfico. As descontinuidades superfcies desse tipo so de difcil avaliao
na radiografia devido pequena dimenso da trinca em relao a espessura do
material.
Trincas de Esmerilhamento
So descontinuidades que ocorrem durante o processamento das peas, tanto em
materiais ferrosos quanto no ferrosos. So descontinuidades de pouca profundidade e
muito finas, semelhantes a trincas ocasionadas por tratamento trmico. Geralmente,
mas no sempre, ocorrem em grupos, e geralmente em ngulos retos com a direo de
usinagem.
I
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 81
Esse tipo de trinca so encontradas em materiais que sofreram tratamento trmico,
endurecimento superficial e de materiais cermicos que sofrem usinagem. So trincas
trmicas causadas por superaquecimento localizado, na superfcie usinada.
Esse superaquecimento causado por falha de refrigerao, velocidade muito alta ou
alta velocidade de corte.
Trincas de Tratamento Trmico
So falhas de processamento que ocorrem em materiais ferrosos e no ferrosos,
fundidos e forjados. So falhas superficiais, geralmente de grande profundidade e em
forma de forquilha. Originam-se em reas onde ocorrem bruscas mudanas de
espessura, ou reas onde outras descontinuidades estejam expostas superfcie do
material. So causados por tenses podem exceder a tenso de ruptura do material
causando as trincas.
Os ensaios mais recomendados para a deteco desse tipo de falhas so lquidos
penetrantes e partculas magnticas. A radiografia no normalmente usada para
detectar defeitos superficiais.
Escamas de Hidrognio
Ocorrem durante o processamento caracterstico dos materiais ferrosos. Consistem em
descontinuidades pequenas e finas, geralmente aos gros. Aparecendo como fissuras,
em uma superfcie fraturada, so representadas por reas com um brilho prateado. As
escamas so fissuras internas atribudas a tenses produzidas por uma transformao
localizada por um decrscimo na solubilidade do hidrognio durante o resfriamento aps
o trabalho a quente.
So geralmente encontradas apenas em aos forjados de alta liga. Tambm so difceis
de serem detectadas por Radiografia.
Descontinuidades Internas em Juntas Soldadas
Incluso Gasosas (Poros)
Durante a fuso da solda, pode haver o aprisionamento da mesma, devido a vrias
razes como o tipo de eletrodo utilizado, m regulagem do arco, deficincia na tcnica do
operador, umidade etc. Estas incluses gasosas podem ter a forma esfrica ou
cilndrica.
Sua aparncia radiogrfica sob a forma de pontos escuros com o contorno ntido.
Algumas destas incluses gasosas assumem uma forma alongada, cilndrica e sua
imagem radiogrfica vai depender de uma orientao em relao ao feixe de radiao
incidente.
Outra forma tpica de incluso aquela que tem a aparncia de um galho ramificado,
chamada, tambm, de porosidade Vermiforme.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 82
Solda contendo porosidade
(Fotos extradas do livro "Nondestructive Testing Handbook - ASNT)
Incluso de Escria
So devidas ao aprisionamento de escria ou materiais estranhos durante o processo
de soldagem. Elas apresentam-se com mais frequncia em soldas de passes
mltiplos, principalmente quando a limpeza no bem efetuada entre um passe o outro.
Aparncia radiogrfica de soldas contendo incluses de escria.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 83
Incluso de Escria em Linha.
Incluses de Escria em Linha, ou Linha de Escria caso particular de incluso, que
se manifesta radiograficamente sob a forma de linhas contnuas ou intermitentes.
Elas so causadas por insuficiente limpeza das bordas de um determinado passe e so
aprisionadas pelo passe seguinte.
Falta de Penetrao
Consideramos falta de penetrao, como sendo a falta de material depositado na raiz da
solda, devido ao fato do material no ter chegado at a raiz. No caso de no haver passe
de raiz (selagem) a falta de penetrao pode ficar aparente. A aparncia radiogrfica em
ambos os casos uma linha escura, intermitente ou contnua, no centro do cordo.
Fotos de uma solda contendo falta de penetrao na raiz
(Fotos extradas do livro "Nondestructive Testing Handbook - ASNT)
Trincas
As trincas so descontinuidades produzidas por rupturas no metal como resultado de
tenses produzidas no mesmo durante a soldagem, sendo mais visvel na radiografia,
quando o feixe de radiao incide sobre a pea numa direo sensivelmente paralela ao
plano que contm a trinca.
A trinca produz uma imagem radiogrfica na forma de uma linha escura com direo
irregular. A largura desta linha depender da largura da trinca. Se a direo do plano que
contm a trinca coincide com feixe de radiao, sua imagem ser bem escura. De outra
forma, ela perder densidade, podendo at no aparecer. Devido ao fato das trincas
serem o mais grave defeito de uma solda, devemos ter uma ateno especial para a sua
deteco. A imagem das trincas, especialmente em filmes de granulao grossa pode
no ser muito clara.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 84
No caso de dvidas por parte do inspetor, seria aconselhvel uma mudana na direo
do feixe de radiao e a utilizao de filmes de granulao fina. Pode ocorrer, tambm, o
fato das trincas no serem detectadas, principalmente quando radiografamos peas de
grande espessura.
Seo de uma solda contendo poro e uma trinca longitudinal no cordo
Falta de Fuso
Descontinuidades em duas dimenses, devido a uma falta de fuso entre o metal
depositado e o metal base. A falta de fuso s bem caracterizada numa radiografia
quando a direo do feixe incidente coincide com o plano do defeito. A imagem
radiogrfica da falta de fuso uma linha escura, estreita, paralela ao eixo da solda, em
um ambos os lados.
Seo de uma solda contendo uma falta de fuso junto ao chanfro no cordo
(Fotos extradas do livro "Nondestructive Testing Handbook - ASNT)
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 85
r i t r i os de Ac ei t a o
O critrio de aceitao de qualquer componente inspecionado por radiografia deve ser
avaliado segundo a norma ou cdigo de projeto de construo. No existe nenhuma
possibilidade de avaliar radiografias com base em normas diferentes ou at mesmo
com base na experincia do inspetor. Assim apresentamos a seguir tradues livres
dos principais critrios de aceitao mais usados para vasos de presso.
Critrios para Ensaio Radiogrfico de Soldas
O critrio de aceitao a seguir foi extrado do Cdigo ASME Sec.VIII div.1 para vasos de
presso, sendo o mesmo aplicvel a juntas soldadas de topo , dividido em dois grupos:
Soldas projetadas para ensaio radiogrfico total (pargrafo UW-51) e soldas projetadas
para ensaio radiogrfico Spot ( pargrafo UW-52) .
As juntas soldadas de topo , de um vaso de presso projetadas conforme o Cdigo
ASME, com eficincia 1, devem ser radiografadas totalmente , mas somente aquelas
principais , classificadas como categoria A e B, como por exemplo as soldas
longitudinais do casco e conexes e circulares do casco e emendas de fundos. Assim
sendo, soldas circulares de conexes menores que 10 de dimetro , soldas entre
conexes e casco , no esto sujeitas ao ensaio radiogrfico (ver UW-11 do referido
Cdigo).
As juntas soldadas de topo , de um vaso , projetadas conforme o Cdigo ASME com
eficincia 0,85, devem ser radiografadas conforme os critrios do ensaio Spot. Neste
caso , o ensaio deve ser aplicado para cada soldador ou conjunto de soldadores que
participaram da soldagem do casco ou fundos do vaso. A extenso mnima destas
soldas deve ser de 152 mm, na prtica utiliza-se metade do comprimento do filme
padro ( 8.1/2) que excede 152 mm. Portanto, antes de ser aplicado o ensaio Spot
deve ser verificado no vaso os soldadores que participaram das soldagens, para se
estabelecer a quantidade de filmes necessrios.
Critrio de Aceitao para radiografia total (UW-51)
As soldas devero estar livres de:
(1) qualquer indicao caracterizada como trinca , zona de fuso ou penetrao
incompleta ;
(2) qualquer outra indicao alongada na radiografia que tenha um comprimento maior
que:
(a) pol. para t at pol. ;
(b) 1/3.t pata t de pol. at 2.1/4 pol.
(c) pol. para t acima de 2.1/4 pol.
C
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 86
onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para juntas de topo
que tenham diferentes espessuras de soldas , t a mais fina das dessas espessuras.
(3) qualquer grupo de indicaes alinhadas que tenham um comprimento agregado
maior que t num comprimento de 12 .t exceto , quando a distncia entre duas
imperfeies sucessivas exceder a 6.L onde L o comprimento da mais longa
imperfeio no grupo.
12.t
L1 L2 L3 Ln
C
cordo de solda
Obs:
C < 6 x o comprimento da maior indicao do grupo
L1 + L2 + L3 + .... + Ln < t ( espessura do metal base)
(4) indicaes arredondadas em excesso ao especificado no padro de aceitao do
ASME Sec.VIII Div.1 Ap.4 . As descontinuidades arredondadas podero ser
comparadas diretamente com os limites indicados nos padres reproduzidos.
Critrio de Aceitao para radiografia Spot (UW-52)
As soldas devero estar livres de:
(1) qualquer indicao caracterizada como trinca , zona de fuso ou penetrao
incompleta ;
(2) qualquer outra indicao alongada na radiografia que tenha um comprimento maior
que: 2/3. t onde t a espessura da solda excluindo qualquer reforo permitido. Para
juntas de topo que tenham diferentes espessuras de soldas , t a mais fina das dessas
espessuras.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 87
Qualquer grupo de indicaes alinhadas que tenham um comprimento agregado maior
que t num comprimento de 6.t ou proporcionalmente para radiografias menores que 6.t,
exceto, quando a distncia entre duas imperfeies sucessivas exceder a 3.L onde L
o comprimento da mais longa imperfeio no grupo.
6.t
L1 L2 L3 Ln
C
cordo de solda
Obs:
C < 3 x o comprimento da maior indicao do grupo
L1 + L2 + L3 + .... + Li < t ( espessura do metal base)
O mximo comprimento de uma indicao aceitvel deve ser de pol. Qualquer
indicao menores que pol. deve ser aceitvel para qualquer espessura da chapa.
(3) Indicaes arredondadas no fator para aceitabilidade de soldas. A aceitao de
descontinuidades arredondadas dever ser um resultado de um acordo entre fabricante
e cliente.
A radiografia "Spot" estabelece que se um filme apresenta descontinuidade considerada
rejeitada , ento deve-se ampliar a amostragem , radiografando mais dois filmes
adjacentes ao rejeitado, na mesma junta soldada. Caso , pelo menos um desses filmes
adicionais mostrarem descontinuidades inaceitveis, toda a solda inspecionada deve
ser julgada inaceitvel.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 88
Critrio de Aceitao para qualificao de soldadores e operadores de soldagem
conforme ASME Sec.IX , QW-191
Indicaes do tipo linear: Qualquer tipo de trinca, ou zona de fuso incompleta, ou falta
de penetrao;
Qualquer incluso de escria alongada, que tenha um comprimento maior que:
a) 3 mm para espessuras t at 10 mm, inclusive;
b) 1/3. t, para t acima de 10 mm e at 55 mm, inclusive;
c) 20 mm para t acima de 55 mm.
Qualquer grupo de incluses de escrias que estejam em alinhamento e que tenha um
comprimento acumulado maior do que t numa extenso igual a 12 t, exceto nos casos
em que a distncia entre imperfeies sucessivas seja maior do que 6L, onde L o
comprimento da imperfeio mais alongada verificada no agrupamento.
Indicaes de formato arredondado
A dimenso mxima permissvel para as imperfeies de formato arredondado 20% de
t ou 3 mm, a que for menor.
Para as soldas de materiais com espessuras menores do que 3 mm, a quantidade
mxima aceitvel de imperfeies de formato arredondado no deve ser superior a 12
em um comprimento de solda de 150 mm. Para comprimentos de solda inferiores a 150
mm, deve ser permitida uma quantidade de imperfeies proporcionalmente menor.
Para soldas em materiais de espessura igual ou maior do que 3 mm, os grficos do
Apndice 1 indicam os limites mximos permissveis para essas imperfeies,
ilustradas com as configuraes tpicas: em agrupamentos, diversificadas ou dispersas
de forma aleatria.
As imperfeies de formato arredondado menores do que 0,8 mm no devem ser
consideradas no julgamento das radiografias, quando da aprovao dos corpos de prova
de soldadores e operadores nessas faixas de espessuras de materiais.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 89
abel as t ei s
TABELA DE CONVERSO ENTRE POLEGADAS E MILMETROS
Pol. mm Pol. mm Pol. mm
1/64 0,39 12 304,8 28 711,2
1/32 0,79 12.1/2 317,5 28.1/2 723,9
1/16 1,58 13 330,2 29 736,6
1/8 3,17 13.1/2 342,9 29.1/2 749,3
1/4 6,35 14 355,6 30 762,0
5/16 7,93 14.1/2 368,3 30.1/2 774,7
3/8 9,52 15 381,0 31 787,4
1/2 12,7 15.1/2 393,7 31.1/2 800,1
5/8 15,87 16 406,4 32 812,8
3/4 19,05 16.1/2 419,1 32.1/2 825,5
1 25,4 17 431,8 33 838,2
1.1/2 38,1 17.1/2 444,5 33.1/2 850,9
2 50,8 18 457,2 34 863,6
2.1/2 63,5 18.1/2 469,9 34.1/2 876,3
3 76,2 19 482,6 35 889,0
3.1/2 88,9 19.1/2 495,3 35.1/2 901,7
4 101,6 20 508,0 36 914,4
4.1/2 114,3 20.1/2 520,7 36.1/2 927,1
5 127,0 21 533,4 37 939,8
5.1/2 139,7 21.1/2 546,1 37.1/2 952,5
6 152,4 22 558,8 38 965,2
6.1/2 165,1 22.1/2 571,5 38.1/2 977,9
7 177,8 23 584,2 39 990,6
7.1/2 190,5 23.1/2 596,9 39.1/2 1003,3
8 203,2 24 609,6 40 1016,0
8.1/2 215,9 24.1/2 622,3 40.1/2 1028,7
9 228,6 25 635,0 41 1041,4
9.1/2 241,3 25.1/2 647,7 41.1/2 1054,1
10 254,0 26 660,4 42 1066,8
10.1/2 266,7 26.1/2 673,1 42.1/2 1079,5
11 279,4 27 685,8 43 1092,2
11.1/2 292,1 27.1/2 698,5 43.1/2 1104,9
T
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 90
REQUISITOS RECOMENDADOS PARA PROCESSAMENTO MANUAL DE FILMES
Fase do
Processa
mento
Revelao Banho de
Parada
Fixao Lavage
m Final
Agente
Umectante
Secagem
Composi-
o ou
tipo da
soluo
G 127
(ver nota 2)
30 ml
de cido
actico
glacial por
litro de
gua
G 321
(ver nota 2)
gua
Corrente
0,25%
em vol. de
Agepon
(ver nota 2)
estufa
Tempo do
Banho
Temp.(C) Tempo
(min.)
18 ............. 6
20 ............. 5
22 ............. 4
24 ............. 3,5
26 ............. 3
de 30 a
60
segundos
No mnimo 2
vezes o
tempo de
clareamento
(ver nota 1)
A
temperatura
do fixador
deve ser a
mesma que
a do
revelador
20
minutos
2 minutos
ar frio por
30 min.
+
ar quente
por
15 min.
Notas da Tabela :
1. Durante o uso, cada dia, a soluo fixadora deve ser verificada antes de iniciar a revelao
atravs do tempo de clareamento, que o intervalo de tempo entre a colocao do filme na soluo
fixadora e o desaparecimento do amarelado original do filme. Se o tempo de clareamento exceder a
2,5 min. Ento a soluo fixadora deve ser trocada ou restaurada de acordo com as
recomendaes do fabricante.
2. As solues qumicas devem ser trocadas e/ou restauradas de acordo com as recomendaes
do fabricante.
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 91
Nmero de filmes Requeridos para Juntas Circunferenciais Totalmente Radiografadas
Dimetro
Nominal
( in.)
Dimetro
externo
(mm)
Faixa de Espessura
(mm)
de at
Nmero de
filmes
Compr. do Filme
(mm)
Sobreposio
nominal
(mm)
Sobreposio
mnima
(mm)
- <89,0 > 3,0 12,7 3 88,9 x 215,9 - -
- < 89,0 > 3,0 12,7 2 88,9 x 215,9 -
4 114 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 126 30
5 141 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 101 30
6 168 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 84 30
8 219 > 6,35 25,4 4 88,9 x 215,9 44 30
10 273 > 6,35 25,4 4 217 30
12 323,8 > 6,35 25,4 4 177 30
14 355,6 > 6,35 25,4 5 152 30
16 406,4 > 6,35 25,4 5 112 30
18 457,2 > 6,35 25,4 5 73 30
20 508,0 > 6,35 25,4 5 123 30
22 558,8 > 6,35 25,4 5 88,9 x 431,8 81 30
24 609,6 > 6,35 25,4 6 or 49 30
28 711,2 > 9,5 25,4 6 114,3 x 431,8 59 30
30 762,0 > 9,5 25,4 7 88 30
34 863,6 > 9,5 25,4 7 44 30
36 914,4 > 9,5 25,4 8 73 30
40 1016,0 > 9,5 25,4 9 77 30
44 1117,8 > 9,5 25,4 10 81 30
46 1168,4 > 9,5 25,4 10 65 30
> 46 > 1168,4 > 9,5 63,5 - - 30
OBS: Esta Tabela poder ser utilizada como referncia . A norma ou especificao aplicvel
dever ser observada.
Valores de X
1/2
ou HVL e TVL para alguns materiais
FONTE DE
Alumnio
( cm )
Chumbo
( cm )
Concreto
( cm )
Ao
( cm )
RADIAO HVL TVL HVL TVL HVL TVL HVL TVL
Raios X 100 kVp 10,24 34,00 0,026 0,087 1,65 5,42 - -
Raios X 200 kVp 2,20 7,32 0,043 0,142 2,59 8,55 - -
Raios X 250 kVp * - - 0,088 0,29 0,28 0,94 - -
Raios X 300 kVp * - - 0,147 0,48 0,31 1,04 - -
Raios X 400 kVp * - - 0,25 0,83 0,33 1,09 - -
Iridio 192 3,66 12,16 0,55 1,90 4,30 14,00 1,30 4,30
Cobalto 60 5,36 17,80 1,10 4,00 6,30 20,30 2,00 6,70
Csio 137 4,17 13,85 0,65 2,20 4,90 16,30 1,60 5,40
Fonte: IAEA , Manual on Gamma Radiography , e NCRP
* valores aproximados obtidos para voltagem de pico de um tubo direcional para uso mdico
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 92
REFORO MXIMO PARA SOLDAS PROJETADAS CONFORME CDIGO ASME
SEC.VIII DIV.1, UW-35
Espessura mxima do Reforo da Solda
Permitida para cada lado da junta (pol)
Espessura Soldas Categ. B &C Outras
juntas de topo
< 3/32 3/32 1/32
3/32 a 3/16 1/8 1/16
>3/16 a 1/2 5/32 3/32
>1/2 a 1 3/16 3/32
>1 a 2 1/4 1/8
>2 a 3 1/4 5/32
>3 a 4 1/4 7/32
>4 a 5 1/4 1/4
>5 5/16 5/16
TABELA PERIDICA DOS ELEMENTOS
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 93
UNIDADES ESPECIAIS
Fonte: Guia Prtico em Segurana Radiolgica para contratao de Servios de Radiografia
Industrial
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 94
br as Consul t adas
Cdigo ASME Sec. V e VIII Div.1 e 2 , "American Society of Mechanical Engineer, New York,
Ed.2001
Leite, P. GP, "Curso de Ensaios No Destrutivos", So Paulo, 8
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Sanchez,W. ; "Ensaios No Destrutivos pela Tcnica de Raios X e Gama", Informao
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Blgica , Agfa Gevaert, "Radiografia Industrial"
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BRYANT,L., Nondestructive Testing Handbook - Radiography and Radiation Testing , 2
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Edio, Ohio/USA , ASNT , vol. 3
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contratao de Servios de Radiografia Industrial", Rio de Janeiro, PETROBRAS, Jun./2000
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1995
O
A Radiologia Industrial - Ricardo Andreucci 95
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