Ing.

Adriana Gmez Lpez

Depto. De Ingeniera Industrial

1

ESTUDIO DEL TRABAJO II
UNIDAD I: Estudio de Tiempos predeterminados: se deja en libertad para ensear al
menos 2 mtodos de acuerdo a las caractersticas de los procesos de manufactura
de la regin.
1.1 Conceptos fundamentales de los diferentes mtodos de tiempos
predeterminados: Work Factor, MTM, Most, Modapts, entre otros.
1.2. Descripcin y aplicacin de los mtodos seleccionados.

SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS (STPD)
Es la coleccin de tiempos vlidos asignados a movimientos y a
grupos de movimientos bsicos, que no pueden ser evaluados con
exactitud con el procedimiento ordinario del estudio cronomtrico de
tiempos. Son el resultado del estudio de un gran nmero de
muestras de operaciones diversificadas, con un dispositivo para
tomar el tiempo, tal como la cmara de cine o videograbacin que
es capaz de medir elementos muy cortos.
Por sus caractersticas estos movimientos bsicos se pueden
agrupar adecuadamente hasta formar los elementos completos de
operaciones pudiendo cuantificar el tiempo de estos sin necesidad
del cronmetro. Ejem..los therbligs buscar, seleccionar y alcanzar
pueden ser parte del tiempo de tomar o asir.
ALGUNAS VENTAJAS DE LOS STPD
Permite estimar el tiempo normal de una operacin aun sin que esta
exista todava.
Puede estimarse el costo probable de produccin
Pueden ahorrar horas de trabajo cuando se determinan los tiempos
tipo de ciertas operaciones.
Son tiles para los ciclos repetitivos.
No se necesita el uso del cronometro
Elimina la necesidad de calificar el desempeo
ALGUNAS DESVENTAJAS DE LOS STPD
Su dificultad de aplicacin y aceptacin en la industria
Existe una multiplicidad y variedad de sistemas que se han ideado,
as como el hecho de que algunos solo pudieran obtenerse
contratando consultores de direccin.
Ing. Adriana Gmez Lpez
Depto. De Ingeniera Industrial

2

Estos sistemas son en s bastante complicados y difciles de
aprender, de modo que el especialista en estudio del trabajo
necesitara mucha prctica antes de poder aplicarlos de modo
correcto.
Resulta casi imposible llegar a conocerlos uno por uno
suficientemente bien para poder juzgar su eficacia real y sus
mritos relativos. Algunos, por ejemplo, no entran en bastantes
detalles al definir determinado movimiento.
Es difcil cubrir todos los casos que pueden darse en una fbrica
utilizando un solo sistema.
En trabajos no repetitivos, utilizar el sistema de tiempos
predeterminados puede resultar una solucin muy costosa.

PRINCIPALES SISTEMAS DE TIEMPOS PREDETERMINADOS
(tiempos de movimientos Bsicos o tiempos sintticos)
a) MTM Medicin de Tiempos de Mtodo MTM1, MTM2, MTM3
MTM-HC maneja la industria del cuidado de la salud.
MTM-M se utiliza en actividades microscpicas.
MTM-C se utiliza en la banca y los seguros.
MTM-V se utiliza en talleres de maquinado.
b) MOST (Tcnica secuencial de operacin maynard)
c) WORK FACTOR( Factor de trabajo)
d) MODADPTS (Arreglo modular de tiempos estndar
predeterminados)
El sistema MTM es considerado el estereotipo de ste tipo de
sistemas.
CONCEPTOS FUNDAMENTALES
MTM se define como un procedimiento que analiza cualquier
operacin manual o mtodo basado en los movimientos bsicos
que se requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un
tiempo estndar predeterminado que est establecido por la
naturaleza del movimiento y las condiciones en que se realiza.
El MTM-1 proporciona valores de los movimientos fundamentales
de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar, desenganchar y soltar.
Existen tambin 5 casos para el movimiento de alcanzar, 3 para el
Ing. Adriana Gmez Lpez
Depto. De Ingeniera Industrial

3

de mover, 2 para soltar y 18 casos de posicionar tambin afectan el
tiempo.
La ley por la que se rige el uso de los movimientos se llama principio de la
reduccin de movimientos.
La gran ventaja del MTM sobre los sistemas convencionales de cronometraje
es que al realizar el estudio del trabajo, se analiza de forma muy precisa el
mtodo (el tiempo de ejecucin de un trabajo siempre es consecuencia del
mtodo empleado) con lo cual se consiguen importantes mejoras. Para
analizar un movimiento o mtodo manual determinado, toma en cuenta los
movimientos bsicos de este y los valoriza en TMU.

PASOS A SEGUIR EN EL ANALISIS DE UNA OPERACIN CON EL MTM
Determinar los movimientos bsicos con los que se compone una
operacin manual.
Definir las variables que afectan al movimiento u operacin en
estudio.
Buscar en las tablas correspondientes a cada elemento bsico.
Sumar los valores obtenidos en las tablas.
El MTM tiene varias limitaciones, entre ellas el hecho de que no abarca
elementos controlados de manera mecnica ni movimientos fsicamente
restringidos de proceso y aspectos similares.
Tabla de conversiones:


MTM-3
El tercer nivel de medicin de tiempos y movimientos es MTM-3,
este nivel se desarroll para complementar MTM-1 y MTM-2. El
MTM-3 es til en situaciones de trabajo donde el inters de ahorrar
tiempo a costa de cierta precisin lo convierte en la mejor
alternativa. La exactitud de MTM-3 est calculado para ciclos de
aproximadamente 4 minutos. MTM-3 no se puede aplicar para
Ing. Adriana Gmez Lpez
Depto. De Ingeniera Industrial

4

operaciones que requieren tiempo para enfoque o recorrido de los
ojos, puesto que los datos no consideran estos movimientos.

MTM-V
Fue desarrollado para aplicarlo en corte de metales, tiene un uso
particular en corridas cortas de talleres de maquinado. El MTM-V no
cubre el tiempo del proceso que involucra las alimentaciones y
velocidades. Los analistas usan este sistema para establecer los
tiempos de preparacin de todas las maquinas, por lo tanto se
pueden calcular tiempos estndar de elementos como preparar y
desmontar soportes, plantillas, topes, herramientas de corte, todos
los ciclos manuales de 24 minutos o ms.
MTM-C
Se usa en el sector de la banca y seguros, es un sistema de datos
estndar de dos niveles que se utiliza para establecer tiempos
estndar de tareas relacionadas con trabajo de oficina, como
archivar, introducir datos y escribir a mquina.

MOST
TECNICA SECUENCIAL DE OPERACIN MAYNARD
Este sistema permite el anlisis de cualquier operacin manual y algunas
operaciones con equipo. El concepto MOST se basa en actividades
fundamentales de combinacin de movimientos y esos movimientos son
descritos por secuencias.
Con esta tcnica se usan 3 tipos de secuencia de actividad que son
fundamentales para medir el trabajo manual, ms un cuarto tipo para medir
los movimientos de objetos con gras manuales.

WORK FACTOR
El sistema Work Factor ha alcanzado flexibilidad desarrollando tres diferentes
procedimientos de aplicacin dependiendo de los objetivos del anlisis y de la
exactitud requerida. Estos procedimientos son Detailed, Ready , Brief y
Mento-Factor, cada sistema es autosuficiente y no dependen de sistemas de
ms alto o bajo nivel, el sistema es compatible y puede ser combinado.
Un factor de trabajo se define como el ndice de tiempo adicional requerido
sobre el tiempo bsico, es una unidad para identificar el efecto de las
Ing. Adriana Gmez Lpez
Depto. De Ingeniera Industrial

5

variables control manual y peso, las otras dos variables que afectan al tiempo
para realizar movimientos manuales son el elemento corporal utilizado y la
distancia. Los movimientos bsicos ms simples no implican factores de
trabajo a medida que el movimiento se vuelve ms complejo por adiccin de
peso o control se agregan factores de trabajo.


MODAPTS
Es una tcnica de determinacin de tiempos estndar por medio de mdulos
en actividades de trabajo humano.
El sistema est fundado en la idea de que todos los movimientos corporales
pueden expresarse en funcin de mltiplos de una unidad de tiempo llamado
MODE. Un MODE se define como el tiempo normal requerido para efectuar
ntegramente un movimiento.

1.2 DESCRIPCIN Y APLICACIN DE LOS MTODOS SELECCIONADOS
Son los sistemas de tiempos predeterminados ms utilizado en la industria.
MTM-2
MOST