Imprimacin bicomponente basada en disolventes con silicato de etilo y zinc inorgnico que contiene un 85%

de zinc por peso en la pelcula seca. Cumple los requisitos de composicin y rendimiento de SSPC Paint 20.

Disponible en la versin polvo de zinc ASTM D520, Tipo II.



DESCRIPCIN DEL
PRODUCTO
Imprimacin de zinc metlico apta para su uso con una amplia gama de sistemas de alto rendimiento y capas
de acabado tanto en tareas de mantenimiento como de nueva construccin de puentes, tanques, tuberas,
estructuras martimas y estructuras de acero.
Ofrece una excelente proteccin contra la corrosin para sustratos de acero correctamente preparados, a
temperaturas de hasta 540C (1004F) cuando las capas de acabado son las apropiadas.
Imprimacin de secado rpido apta para su aplicacin en una amplia gama de condiciones climticas.



APLICACIONES
Gris verdoso

Mate

63%
50-80 micras (2-3,2 mils) en seco, equivalente a 79-127 micras (3,2-5,1 mils)
en hmedo

8,40 m/litro (75 micras con los slidos en volumen y espesores
recomendados).
337 sq.ft./galones US (3 mils con los slidos en volumen y espesores
recomendados)

Considrense los factores de prdidas apropiados

Pistola airless, Pistola de aire

INFORMACIN DEL
PRODUCTO
INTERZINC 22
Color
Aspecto
Slidos en volumen
Espesor recomendado
Rendimiento terico
Rendimiento prctico
Mtodo de Aplicacin
Tiempo de secado
Temperatura Seco al tacto Seco duro Mnimo Mximo
Los tiempos de secado y recubrimiento dependen de las condiciones ambientales. Los valores
que aparecen ms arriba se han determinado a las temperaturas indicadas y con una humedad
relativa del 65%. Para ms informacin, consultar las Caractersticas del Producto.
El intervalo de recubrimiento mximo ser mas corto cuando se recubre con acabados de
polisiloxano. Se ruega consultar a International Protective Coatings para mayor detalle.
Intervalo de repintado para la
segunda capa
5C (41F) 30 minutos 3 horas 36 horas Prolongado
15C (59F) 20 minutos 90 minutos 24 horas Prolongado
25C (77F) 10 minutos 1 hora 16 horas Prolongado
40C (104F) 5 minutos 30 minutos 8 horas Prolongado
Parte A 14C (57F); Parte B No aplicable; Mezcla 15C (59F)
2,50 kg/l (20,9 lb/gal)

DATOS
REGLAMENTARIOS
Y APROBACIONES
Punto de
inflamacin
Peso Especfico
VOC
Para mas detalles ver la seccion: Caracteristicas del producto.
4.08 lb/gal (490 g/lt) EPA Mtodo 24
222 g/kg Directiva de la UE sobre emisiones de solventes
(Directiva del Consejo 1999/13/EC).
Interzinc

22
Silicato inorgnico rico en zinc
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Ref:2548
Fecha de expedicin:07/07/2009
Protective Coatings
Producto de Game Mundial
Interzinc

22
Silicato inorgnico rico en zinc
Todas las superficies a recubrir deben estar limpias, secas y exentas de contaminacin. Antes de la aplicacin
de la pintura, deben evaluarse todas las superficies y tratarse de acuerdo con la norma ISO 8504:2000.

El aceite y la grasa deben eliminarse de acuerdo con el procedimiento de limpieza mediante disolvente SSPC-
SP1.

Limpieza mediante chorro abrasivo

Limpieza por chorreo de abrasivos segn Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6 (o SSPC-SP10 para un
rendimiento ptimo). Si se ha producido oxidacin entre el chorreado y la aplicacin de Interzinc 22, la
superficie debera ser chorreada de nuevo hasta alcanzar el estndar visual especificado.

Los defectos de la superficie revelados por el proceso de limpieza por chorreado deberan ser nivelados,
rellenados o tratados adecuadamente.

Se recomienda un perfil de rugosidad de 40-75 micras (1,5-3,0 mils.)

Estructuras de acero imprimadas en el taller

Interzinc 22 es adecuado para aplicacin a estructuras de acero protegidas de la intemperie recin recubiertas
con imprimaciones de taller, a base de silicato de zinc. Si la imprimacin de taller a base de zinc muestra un
deterioro extenso o muy disperso, o productos de corrosin de zinc excesivos, ser necesario realizar un
chorreo global por barrido. Otros tipos de imprimaciones de taller no son adecuadas para recubrimiento y
requerirn una eliminacin completa mediante limpieza por chorreo abrasivo. Las juntas de soldadura y las
reas daadas deben limpiarse por chorreo conforme a Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-SP6.

reas daadas / reparacin

Todas las reas daadas deberan ser limpiadas mediante chorreado segn Sa2 (ISO 8501-1:2007) o SSPC-
SP6. No obstante, las reas pequeas tambin se pueden limpiar mediante herramienta elctrica segn Pt3
(JSRA SPSS:1984) o SSPC-SP11, siempre que el rea no est pulida. La reparacin del rea daada se
puede llevar a cabo utilizando una imprimacin epxica de zinc recomendada -consultar a International
Protective Coatings.

PREPARACIN DE
LA SUPERFICIE
Interzinc 22 se suministra en 2 partes, un componente base aglutinante lquido
(Parte A) y un componente en polvo (Parte B). El polvo (Parte B) debera aadirse
lentamente al aglutinante lquido (Parte A) sin dejar de remover con un agitador
mecnico. NO AADA LQUIDOS A LOS POLVOS. El material debera filtrarse
antes de su aplicacin y debera agitarse constantemente durante la pulverizacin.
Una vez la unidad ha sido mezclada, debera utilizarse durante el tiempo til
especificado de aplicacin del material.

3.17 parte(s) : 1.00 parte(s) en volumen

Adecuado - Areas
pequeas solamente
Normalmente, se pueden obtener 25-50 micras (1,0-2,0
mils)

No recomendado

International GTA803
(International GTA415)
International GTA803 o International GTA415

No permitir que el material permanezca en las mangueras, pistola o equipo de
pulverizacin. Lavar completamente todo el equipo con International GTA803. Una
vez que se hayan mezcledo las unidades de pintura, no debern guardarse. Se
recomienda que tras paradas prolongadas, el trabajo recomience con unidades
recin mezcladas.
Limpiar todo el equipo inmediatamente despus de utilizar con International
GTA803. Se recomienda lavar peridicamente el equipo de pulverizacin durante la
jornada de trabajo. La frecuencia de la limpieza depender de la cantidad de
producto pulverizado, la temperatura y el tiempo transcurrido, incluyendo los
retrasos.

Tirar el material sobrante y los recipientes vacos de acuerdo con el
reglamento/legislacin regional apropiado.
No diluir ms que lo permitido por la legislacin
medioambiental local.

Recomendado
Recomendado Pistola DeVilbiss MBC o JGA
Capuchn de aire 704 765
Boquilla de lquido E

Rango de boquilla 0,38-0,53 mm (15-21 milsimas)
Presin total del lquido de salida en la boquilla
pulverizadora no inferior a 112 kg/cm (1593 p.s.i.)
APLICACIN Mezcla
Relacin de mezcla
Vida til de la mezcla
Pistola airless
Pistola
Convencional
(Presin del
caldern)
Brocha
Rodillo
Disolvente
Limpiador
Paradas
Limpieza
5C (41F) 15C (59F) 25C (77F) 40C (104F)
12 horas 8 horas 4 horas 2 horas
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Interzinc

22
Silicato inorgnico rico en zinc
Interzinc 22 est disponible en varias versiones de polvo de zinc con bajo contenido de plomo en funcin de la
legislacin local y/o las especificaciones del proyecto. Cuando se utilice la especificacin ASTM D520 Tipo II,
se debe usar el grado de polvo de zinc apropiado. Para ms informacin, contactar con International Protective
Coatings.

Antes del recubrimiento, Interzinc 22 debe estar limpio, seco y libre de sales solubles y productos de corrosin
del zinc.

La temperatura de la superficie debe de estar siempre a un mnimo de 3C (5F) por encima del punto de roco.

Si se aplica el Interzinc 22 en espacios confinados, asegurarse de que haya una ventilacin adecuada.

El intervalo de repintado mnimo depende de la humedad relativa durante el secado. Por debajo de 65% de
humedad relativa el perodo mnimo de revestimiento entre capas ser normalmente de al menos 24 horas,
pero depender de la temperatura ambiente y de la humedad relativa durante el perodo de aplicacin y
curado.

Si en los climas ms clidos se requiere el uso de disolventes para ayudar en la aplicacin por pulverizacin
(normalmente >28C (82F)), se recomienda el uso de los disolventes International GTA803..

Se recomienda que antes de proceder con el recubrimiento, se lleve a cabo un ensayo de frotacin de
disolventes segn ASTM D4752. Un valor de 4 indica un grado satisfactorio de curado para fines de
recubrimiento.

A humedades relativas inferiores al 50%, el curado se retardar mucho y puede que sea necesario incrementar
la humedad con vapor o pulverizacin de agua. Tambin puede que sea necesario usar la solucin aceleradora
Interzinc. Para ms informacin sobre esta situacin, consultar a International Protective Coatings.

El grosor excesivo de la pelcula y/o una sobreaplicacin del Interzinc 22 puede producir grietas por
desecacin, lo que requerir la remocin completa de las reas afectadas por chorreo abrasivo y su
reaplicacin de acuerdo con la especificacin original.

Preste especial atencin para evitar la aplicacin de espesores de pelcula seca de ms de 125 micras (5 mils).

Para sistemas de altas temperaturas, el espesor de Interzinc 22 debera limitarse a 50 micras (2 mils) d.f.t. La
resistencia a temperaturas secas continuas de Interzinc 22 es de 400C (752F) si se deja sin recubrimiento, no
obstante, si este producto se utiliza como imprimacin para Intertherm 50, la resistencia a temperaturas secas
ser de 540C (1004F).

Interzinc 22 sin capa de acabado no es apto para su exposicin a condiciones cidas o alcalinas o inmersin
continuada en agua.

Este producto cuenta con las siguientes aprobaciones de especificacin:
SSPC Especificacin de pintura n 20 Tipo 1C
BS5493 (1977) : EP2A
Especificacin de armazones 40.48.00.30 V1(g)
ASTM A490 Clase B Coeficiente de deslizamiento
BS4604 Alta resistencia


Nota: los valores COV (VOC) son tpicos y se aportan solo como gua de referencia. Pueden estar sujetos a
variacin dependiendo de factores como el color y las tolerancias normales de la fabricacin.

Los aditivos reactivos con bajo peso molecular, los cuales formarn parte de la pelcula durante las condiciones
de curado en ambiente normal, tambin afectarn a los valores de VOC determinados usando EPA mtodo 24.

CARACTERSTICAS
DEL PRODUCTO
Cuando sea necesario recubrir Interzinc 22 con el mismo producto debido a un bajo espesor de pelcula seca,
la superficie por recubrir debe estar limpia y protegida de la intemperie. Se necesita un mnimo de 50 micras (2
mils) d.f.t. de cualquier capa posterior de Interzinc 22 para garantizar una buena formacin de pelcula.

Antes de recubrir con las capas de acabado recomendadas, asegrese de que Interzinc 22 est
completamente curado (ver ms arriba) y si ha estado a la intemperie, elimine todas las sales de zinc de la
superficie con agua dulce y, si es necesario, frote con brochas de cerdas.

Las capas de acabado e intermedias habituales son:

Intercryl 530 Intergard 475HS
Intercure 200 Interseal 670HS
Intercure 420 Interfine 979
Intergard 251 Intertherm 50
Intergard 269 Intertherm 715

En algunos casos, puede ser necesario aplicar una capa de vaporizacin de viscosidad adecuada para
minimizar la aparicin de burbujas. Esto depender de la edad de Interzinc 22, la rugosidad de la superficie y
las condiciones ambientales durante el curado y la aplicacin. Tambin se puede utilizar una capa selladora
epxica, como Intergard 269, para reducir los problemas de burbujas.

Para otras capas finales/intermedias adecuadas, consultar a International Protective Coatings.
COMPATIBILIDAD
DEL SISTEMA
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Interzinc

22
Silicato inorgnico rico en zinc
Rect Top
Rect
Bottom
D
et
ail
T
o
p
Si desea ms informacin sobre estndares industriales, trminos o abreviaturas empleados en esta
ficha tcnica, visite www.international-pc.com.

Definiciones y Abreviaturas

Preparacin de la superficie

Aplicacin de la pintura

Rendimiento Terico y practico

Previa solicitud, se puede disponer de copias individuales de estas secciones.


INFORMACIN
COMPLEMENTARIA
Est previsto que este producto lo utilicen solamente operarios profesionales en situaciones industriales,
de acuerdo con los consejos facilitados en esta hoja, en la Ficha Tcnica sobre Seguridad de Materiales
(MSDS) que International Protective Coatings proporciona a sus clientes.

Todo trabajo que implique la aplicacin y uso de este producto deber llevarse a cabo de acuerdo con
todas las normas y reglamentos nacionales pertinentes sobre Higiene, Seguridad Y Medio Ambiente.

En caso de realizarse soldadura u oxicorte sobre un metal recubierto con este producto, se
desprendern polvo y humos que requerirn el uso de un equipo de proteccin personal apropiado y una
ventilacin cde escape local adecuada.

Si hay duda sobre la idoneidad de uso de este producto, se ruega consultar a International Protective
Coatings para mayor informacin.


PRECAUCIONES DE
SEGURIDAD
TAMAO DEL
ENVASE
Unit Size Parte A Parte B
Vol Pack Vol Pack
Ponerse en contacto con Akzo Nobel Industrial Paints, S.L para la disponibilidad de otros tamaos de envase.
14 litros 10.64 litros 15 litros 3.36 litros 20 litros
5 US gal 3.8 US gal 5 US gal 1.2 US gal 5 US gal
PESO DEL PRODUCTO
Unit Size Parte A Parte B
14 litros 11.7 kg 25.8 kg
5 US gal 37.5 lb 66.1 lb
Tiempo de vida Parte A: 6 meses como mnimo a 25C (77F).
Parte B: 12 meses como mnimo a 25C (77F).
Sujeto a reinspeccin en el almacn posterior. Almacenar en condiciones secas, a
la sombra y alejado de fuentes de calor e ignicin.
ALMACENAMIENTO
La informacin contenida en esta ficha tcnica no pretende ser exhaustiva; cualquier persona que use el producto para cualquier propsito distinto que el especficamente recomendado
en esta ficha tcnica sin obtener primero confirmacin escrita de nosotros de la idoneidad del producto para el uso pretendido ser bajo su propio riesgo. Todos los consejos dados o
que se deriven de lo indicado sobre el producto (incluidos en esta ficha tcnica o no) estn basados con la mejor intencin de nuestro conocimiento pero nosotros no tenemos control
sobre la calidad del substrato o sobre todos los factores que afectan al uso y aplicacin del producto. Por tanto, a menos que nosotros lo acordemos por escrito especficamente, no
aceptamos cualquier responsabilidad en absoluto por la calidad del producto o para (sujeto a los lmites permitidos por la ley) cualquier prdida o dao producida por el uso del producto.
Nosotros por la presente negamos cualquier garanta o representaciones, expresas o implcitas, por en el uso de la ley o de otro modo, incluyendo, sin limitacin, cualquier garanta
derivada de la comercializacin o uso de un propsito particular. Todos los productos suministrados y consejos tcnicos dados estn sujetos a nuestras condiciones de venta. Usted
debera solicitar una copia de este documento y revisarla cuidadosamente. La informacin contenida en esta ficha tcnica esta sujeta a modificacin de vez en cuando en funcin de
nuestra experiencia y poltica de continuo desarrollo. Es responsabilidad del usuario comprobar con el representante local de International Paint que esta ficha tcnica esta actualizada
antes de utilizar el producto.

Fecha de publicacin: 07/07/2009
Nota importante
Copyright AkzoNobel, 07/07/2009.
, International y todos los nombres de productos que se mencionan en esta publicacin son marcas registradas de Akzo Nobel, o para cuyo uso tiene licencia
Akzo Nobel.
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