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III.

- TURBINAS DE VAPOR DE REACCIN


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III.1.- TURBINAS CON ESCALONAMIENTOS DE REACCIN


Cuando el salto de presin es grande, se recurre a fraccionarle en una serie de escalonamientos de
forma que los de mayor presin se correspondan con la parte de accin (una Turbina Curtis o una turbina simple o doble de accin), y el resto, con la parte de reaccin.
Para su estudio vamos a considerar un escalonamiento cualquiera de la parte de reaccin, entre

los estados 0 y A, a los que corresponden las presiones p0 y p2, respectivamente; la velocidad c ad es la
correspondiente al salto adiabtico i0B.
El vapor no se expansiona totalmente en los labes gua del distribuidor, sino quelo hace slo desde p0 hasta una presin intermedia pi con la que penetra en el rotor, continuando su expansin en los
labes del mismo, hasta alcanzar la presin de salida p2.
El distribuidor viene dimensionado de forma que transforme una parte de la energa disponible
c2
del vapor i0A en energa cintica 1t , Fig III.1.
2g
La fraccin restante del mismo iAB se transforma a lo largo de los labes de la corona mvil, en
energa cintica de rotacin, viniendo los labes diseados para que en ellos se produzcan dos tipos de
transformaciones simultneas:
- La de la energa cintica adquirida en los labes distribuidores, en energa mecnica
- El resto de entalpa en energa cintica y, sta a su vez, en energa mecnica
Por efecto del rozamiento en la expansin adiabtica (OA) se sustituye sta por la (Ob); el choque
del vapor a la salida del distribuidor con los bordes de los labes de la corona mvil, produce un recalentamiento del vapor a la presin p1, obtenindose el punto c, entrada del vapor en la corona mvil.
Por incorporacin del calor debido al rozamiento del vapor en los conductos formados por los labes de la corona, se efecta la transformacin (cd); finalmente, y debido a la transformacin en calor
de la energa que an lleva el vapor al abandonar la corona, (prdidas a la salida), se produce un reca
lentamiento del vapor segn (de); en la Fig III.1, la velocidad c ad sera la correspondiente a la salida
de la corona, en la expansin adiabtica reversible.
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TV reaccin.III.-31

Fig III.1.- Diagrama (i-s) de un escalonamiento de reaccin, y prdidas correspondientes

Prdidas en un escaln
- Prdidas por rozamiento en los labes distribuidores:
(1 - 2 )

2
Escalonamiento de accin: c = 2 g i + m c 2
c1t
1t
dist
2
, con:
2g
2
Escalonamiento de reaccin: c1t = 2 g idist + c2

- Prdidas por rozamiento en los labes de la corona mvil:

w12 - w 22
w12
w2
2)
Escalonamiento
de
accin:
=

=
=
(1

2g
w1
2g

w22t - w 22
w2
w
Escalonamiento de reaccin:
= = 2 = (1 - 2 ) ( 1 + icor )
2g
w2 t
2g

- Prdidas a la salida: (1 - m )

c22
2g

- Prdidas por rozamiento de los discos, ventilacin de los labes no inyectados en inyeccin parcial

Fig III.2.- Trazado de la lnea de expansin real; prdidas trmicas

En la expansin real, el punto representativo del estado del vapor se desplaza sobre una lnea distinta de la adiabtica; en el diagrama (T-s), Fig III.2, se observa:
- El salto adiabtico puesto a disposicin del escalonamiento, viene dado por el rea (mnpqrs) = ip - iq
- Las prdidas trmicas del escalonamiento, por el rea (ptuvp) = ip - iq
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TV reaccin.III.-32

- El salto adiabtico puesto a disposicin de la turbina, por el rea (ABCD) que llamaremos rea A
- La prdida total en la mquina, comprendiendo una parte recuperada, rea (DCC), rea B, y una
parte definitivamente perdida en el condensador, rea (dDCc), rea C. Se observa que si la prdida
total es la suma de las prdidas del escalonamiento, la suma de las expansiones adiabticas individuales es superior al salto adiabtico total.
El calor que se transforma en trabajo es:
Salto adiabtico en la turbina - Prdidas no recuperadas = A - C = iC - iC

i -i
Rendimiento adiabtico (indicado): ad = A - C = C C
A
iC - i D

Debido a la recuperacin parcial de las prdidas, el rendimiento adiabtico del conjunto es superior al rendimiento medio de los escalonamientos.

Si todos los escalonamientos tienen el mismo rendimiento:

escaln = 1 - Prdidas escaln


iad. escaln

turbina = 1 -

Prdidas escaln

iad. escaln

= 1- B+C = A-C
A+B
A+B

Hay que tener en cuenta que en los saltos de AP el rendimiento es generalmente inferior a la media, al igual que en los saltos situados en la zona de vapor saturado.
III.2.- TRABAJO INTERNO Y RENDIMIENTO
Para obtener el rendimiento mximo hay que tener en cuenta:
- Una reduccin del nmero de choques de vapor a la entrada del rodete, por lo que es conveniente
que la distancia entre el distribuidor y la corona sea la mnima posible. Se logra haciendo que el cho
rro de vapor incida sobre los labes de la corona, de forma que w1 sea tangente al labe a la entrada.
- Una reduccin al mnimo del rozamiento en los conductos entre labes por los que circule el vapor, por lo que las superficies de los labes, tanto del distribuidor
como de la corona, deben estar puli
das a espejo. Requiere de tcnicas especiales para el mecanizado de los labes.
- Una reduccin al mnimo de la velocidad de salida, escogiendo un valor de la velocidad de la turbina que haga mnima la velocidad de salida.
Como resulta del examen del tringulo de velocidades a la salida, el valor mnimo de la velocidad

c 2 tiene lugar cuando sta es normal a u , condicin que no es til cuando hay ms de una corona.
El trabajo interno de la turbina es la diferencia entre el trabajo adiabtico terico, y las prdidas
por rozamiento, es decir:

T int = T ad - (Pdist + Plabes + Psal ) =

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TV reaccin.III.-33

2
2

c ad
c1t
T
=
=
+ ( iA - iB )

ad
2g
2g
=
c 2 - c2
c2
w 2 - w 22
w2
w2
Pdis = 1t 1 = 1t ( 1 - 2 ) ; Plab = 2 t
= 1 + ( iA - iB ) - 2
2g
2g
2g
2g
2g

=
c 22
Psal =

2 g

2
c 1t
c2 - c 2
w 2 - w 22
c2
c 2 - c 2 w 2 - w 22
+ ( iA - iB ) - { 1t 1 + 1
+ ( iA - iB ) + 2 } = 1 2 - 1
2g
2g
2g
2g
2g
2g

que es un resultado idntico al obtenido para las turbinas de accin, ya que se han incluido las prdidas a la salida.
= 2
c = w2
Para un grado de reaccin = 0,5 1
, y flujo axial 1
, el trabajo interno es:
2 = 1
c 2 = w1

c2 - c 2
Tint( =0 ,5 ) = u ( c1u + c 2u ) = 1 2 = iint
g
g

Si no se consideran las prdidas residuales a la salida, por cuanto la velocidad c 2 es aprovechable


como velocidad de entrada en el siguiente escalonamiento, el trabajo adiabtico terico es:

Tad = Tint + Prdidas distribuidor + Prdidas corona

Mtodos de clculo del rendimiento interno


a) int =

(c 2 - c 2 ) + ( w 22 - w12 )
( c12 - c 22 ) + ( w 22 - w12 )
Tint
= 1 2
=
2
iad
2 g iad
c ad

u (c + c )
u (c + c )
Tint
g 1u 2 u
g 1u 2 u
u ( c1u + c 2u )
b ) int =
=
=
=
Tad
u ( c + c ) + Prd . distribuidor + Prd . corona
u (c + c ) + 1 c2
u ( c1u + c 2u ) + c 12
2u
1
g 1u 2 u
g 1u
g

en donde suponemos que las prdidas a la salida se recuperan en el escaln siguiente


Para = 0,5 y flujo axial se tiene:
c1u = c1 cos 1

int( =0 ,5 ) =

u ( c1u + c 2u )
c = w1
= c2 u = c 2 cos 2 = 2
= w1 cos 1 = c1 cos 1 - u =
2
2 = 1
u ( c 1u + c 2 u ) + c1
u ( c1u + c 2u ) = u ( 2 c1 cos 1 - u )
=

u ( 2 c1 cos 1 - u )
1 ( 2 cos 1 - 1 )
=
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
u ( 2 c1 cos 1 - u ) + c12

siendo 1 la relacin cinemtica a la entrada.


2 - c2
2

c 1t
c1t
1
En el distribuidor: Pdist = 2 g = 2 g (1 - 2 )
El valor de se calcula a partir de las prdidas:
w 2 - w22
En los labes de la corona: Plabes = 2t
2g

El valor total de las prdidas para = 0,5 es:


Ptotales =

2 - c2
c1t
w 2 - w22
1
+ 2t
= c1t = w 2 t ; w2 = c1 ; c1 = c1t =
2g
2g

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TV reaccin.III.-34

c12t - c12
c 2 - c2
c2 - c 2
c2 1 - 2
c12
+ 1t 1 = 1t 1 = 1 (
)
=

2g
2g
g
g
g
2

1 -2
2

siendo el rendimiento interno, Fig III.4.:

int( =0 ,5 ) =

1 ( 2 cos 1 - 1 )
1 -2
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
2

Tringulos de velocidades con labes asimtricos, y ngulos de salida iguales


Fig III.3.- Rueda con dos escalonamientos de velocidad y = 0,5

(1) Escalonamiento de accin: u = 2 1 (1 + ) (cos 1 - 1 )


2

(2) Rueda Curtis: u = 2 1 (A cos 1 - B 1 )


1 (2 cos 1 - 1 )
(3) Escalonamiento de reaccin: u =
2
1-
1 (2 cos 1 - 1 ) +
2

(4) Escalonamiento de accin con recuperacin total de la velocidad de salida: m = 1


Fig III.4.- Curvas u = f(1) trazadas en las siguientes condiciones: 1= 17 ; = = 0,9

c) A partir del grado de reaccin:


i -i
i -i
= A B =2g A2 B
i0 - iB
cad
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2
cad
iA - iB =
= icorona
2g

TV reaccin.III.-35

El salto adiabtico es:

iad =

iad =

2
c1t
c2
c2
+ ( iA - iB ) = 1t + ad
2g
2g
2g
2
cad
2g

c1t
c2
2 =
= 2 1
c ad
1-
(1 - )

y el rendimiento interno:

int =

( c12 - c 22 ) + ( w 22 - w12 )
( c12 - c 22 ) + ( w22 - w12 )
c22 = w22 + u 2 - 2 w 2u cos 2
=
(
1

)
=
=
2
2
w12 = c12 + u 2 - 2 c1u cos 1
cad
c1t

c12 - w22 - u 2 + 2 w 2 u cos 2 + w22 - c12 - u 2 + 2 c1 u cos 1


w2 u cos 2 + c1 u cos 1 - u 2
(1

)
=
2
(1 - )
2
2
c1t
c1t

La condicin de rendimiento interno mximo

d int
= 0 es:
du

w2 cos 2 + c1 cos 1 - 2 u
( 1 - ) = 0 w2 cos 2 + c1 cos 1 = 2 u
2
c1t

y sustituyendo el valor de u, el rendimiento interno mximo vlido para cualquier valor de es:

int.mx =

w2 cos 2 ( c1 cos 1 + w2 cos 2 ) + c1 cos 1 (c 1 cos 1 + w 2 cos 2 ) - 2 u 2


(1 - ) =
2
c1t

w 22 cos 2 2 + 2 w2 cos 2 c 1 cos 1 + c12 cos 2 1 2


c1t

(w 2 cos 2 + c1 cos 1 ) 2
2
=

d) A partir de:

int =

(1 - ) =

( w2 cos 2 + c1 cos 1 ) 2
(1 - )
2
2 c1t

2 w 2 u cos 2 + 2 c1 u cos 1 - 2 u 2
(1 - )
2
c1t

grado de reaccin = 0 ,5 y flujo axial, los tringulos de velocidades de entrada y salida son iguales, y
los labes gua del distribuidor y de la corona mvil estn dispuestos simtricamente, Fig III.5:

c 1 = w 2 ; 2 = 1 ; c 2 = w1 ; 2 = 1

int( =0 ,5 ) =

2 c1 u cos 1 - u 2
2 c1 u cos 1 - u 2 2
=
= ( 2 cos 1 - 1 ) 2 1
2
c1t
c12

intmx y ( =0,5) =

( 2 90 )

c12 cos 2 1
= 2 cos 2 1
2
c1t

Fig III.5.- Tringulos de velocidades en una turbina de reaccin de = 0,5 (flujo axial)
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TV reaccin.III.-36

1 ( 2 cos 1 - 1 )
, grado de reaccin = 0 ,5 y condicin de rendi1 - 2
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
2
miento mximo 2 = 90, Fig III.6, se tiene:
e) A partir de: int =

w2 = c1
= 2 c1 cos 1 1 = cos 1
2 = 1

2 u = w2 cos 2 + c1 cos 1 =

int mx( =0,5) =

cos 1 ( 2 cos 1 - cos 1 )


2 cos 2 1
=
1 -2
1 - 2 sen 2 1
cos 1 ( 2 cos 1 - cos 1 ) +
2

estando el ngulo 1 comprendido entre 14 y 40.


= 17
Si se considera 1
el rendimiento interno mximo
= = 0 ,9

es igual a 78,9%, que es ligeramente superior al de la corona

de accin; para un mismo valor de u , el valor de c 1 debe ser


Fig III.6.- Tringulos de velocidades con = 0,5
y condicin de rendimiento mximo, (flujo axial)

menor, por lo que necesitar un mayor nmero de escalonamientos.

III.3.- TURBINA DE REACCIN CON ESCALONAMIENTOS MLTIPLES


Nmero de Parsons para un escaln cualquiera.- En forma anloga a las turbinas de accin
con escalonamientos mltiples, se determina el n de Parsons para un escaln cualquiera de reaccin,
en la forma:
2
X = u = c1 j =
iad

2 g (1 - ) iad ( ij ) + m c 22 j
=

iad ( ij ) =

c12j
1
( 2 - m c 22 j ) =
2 g (1 - )

2 g (1 - ) u 2
2 g (1 - ) 2
=
=
c12 j
1 - m ( c2 ) 2
2
- m c2 j
c1 j
2
2

8369 ,2 (1 - ) 2
iad en Kcal =
kg
1 - m ( c2 ) 2
c1 j
2

Casos particulares
m = 0.- En estas condiciones
X = 8369,2 2 2 ( 1 - ) = K 2

que representa el cuadrado de la relacin cinemtica media salvo una constante.

= 0,5.- En estas condiciones:


X=

4184,6 2
= c 2 = w1 =
1 - m ( c2 ) 2
c1 j
2

u 2 + c12 - 2 c1 u cos 1 =

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1 -m
2

4184,6 2
1 - m (1 + 2 - 2 cos )
1
2

4184 ,6 2
=
u 2 + c12 - 2 c1 u cos 1
c12

4184,6
1 ( 1 - 1 ) + m ( 2 cos 1 - 1 )

2 2
TV reaccin.III.-37

m = 1 y = 0,5.- En estas condiciones:


X=

4184,6 2
4184 ,6
=
1 - ( c2 )2
1 ( 1 - 1 ) + 2 cos 1 - 1
c1 j

2
2 2

Para las turbinas de reaccin en condiciones de rendimiento mximo y coronas del mismo dimetro, en las que Z =

I , un lmite superior de X es del orden de 4000.


iad

III.4.- NUMERO DE ESCALONAMIENTOS DE REACCIN

La regla de la suma de los cuadrados de las velocidades circunferenciales viene dada por:
Z1 u12 + Z2 u 22 + Z3 u32 + ... + Z n u n2 = Z1 X iad( 1 ) + Z 2 X iad( 2 ) + ... + Z n X iad ( n ) =
= X ( Z1 iad( 1 ) + Z2 iad( 2 ) + ... + Z n iad( n ) ) = X I

en la que, Z1, Z2, Z3,.., Zn, es el nmero de coronas de reaccin del mismo dimetro, d1, d2, d3, ..., dn,
de la parte de reaccin.
Los tringulos de velocidades no son iguales, sino homlogos de un escalonamiento a otro; en estas
condiciones para:
Z1 = 1, Z2 = 1, Z3 = 1,..., Zn = 1
se tiene:
Z1 u12 + Z 2 u 22 + Z 3 u32 + ... + Z n un2 = u12 + u 22 + u 32 + ... + un2 =

Haciendo:

u 2 = k u1
u3 = k u 2 = k 2 u1
................................
un = k u n-1 = kn-1 u1 ;

k=(

ui2

un 1/( n-1 )
)
u1

la ecuacin anterior, en la que n es el nmero de escalonamientos de presin, se puede poner como:

ui2 = u12 + k2

u12 + k4 u12 + ... + k 2( n-1 ) u12 = u12 (1 + k2 + k4 + ... + k 2( n-1 ) ) =


u
( n ) 2n/( n-1 ) - 1
2(
n-1
)
2
2
n
u1
k - 1 = u2 k - 1 = X I
I = Cte
= u12 k
= X
1
2
2
un 2/( n-1 )
k -1
k -1
u12
(
)
-1
u1

El valor de Z u2 proporciona una idea del volumen de la mquina y, por lo tanto, de su precio; por
esta razn al nmero de Parsons se le llama a veces factor de calidad.

Para una velocidad perifrica u determinada, el nmero de escalonamientos necesarios en la turbina es proporcional a X disminuyendo muy rpidamente cuando 1/ aumenta.

Si se considera, por ejemplo


que, u = 100 m/seg y I = 200 Kcal/kg, se obtienen los resultados de la

Tabla III.1.
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TV reaccin.III.-38

Tabla III.1.- N de escalonamientos para diversos valores de 1, con = 1

N de Parsons X
n

1
0,73
8380
168

0,67
0,78
3730
74

0,5
0,77
2100
42

0,4
0,74
1340
27

0,33
0,7
931
19

Se observa que para nmeros de Parsons elevados, aumenta el nmero de coronas, por lo que para
que una turbina sea de construccin barata, interesan pequeos valores de X y de 1. En consecuencia, valores de 1 cercanos a 0,4 0,5 son los ms frecuentes; en la Tabla III.1 se observa tambin la
influencia que tiene el rendimiento sobre el nmero de escalonamientos y es en las proximidades del
rendimiento mximo donde ms se hace notar.

= 78% ; n = 74 escalones
Para:
y, por lo tanto, una variacin de un 1% en el rendimiento,
= 77% ; n = 42 escalones
trae como consecuencia una gran disminucin del nmero de escalonamientos lo que supone una gran
disminucin del coste de fabricacin y de las dimensiones de la turbina.
III.5.- CLCULO DEL DIMETRO MEDIO DE LA PRIMERA CORONA DE REACCIN
Eleccin de la vena de vapor.- La vena de vapor viene caracterizada por el nmero y dimetro
de los diversos escalonamientos. El salto disponible, a repartir entre los diferentes escalonamientos,
se obtiene despus de haber eliminado del salto adiabtico terico, las prdidas en los rganos de admisin y a la salida; la eleccin de la vena de vapor es importante porque condiciona el volumen de la
mquina y, por lo tanto, su precio.
En el primer escalonamiento de reaccin, la inyeccin es total, por lo que:
G=

c 1m
= ( D1 a1 ) k ( c1 sen 1 ) vapor entrada
v1

siendo:
G el gasto de vapor en kg/seg
c1m = c1 sen 1, la velocidad meridiana a la entrada
v1 el volumen especfico del vapor a la salida del distribuidor
k un coeficiente que tiene en cuenta la obstruccin originada por el espesor de los labes a la salida y el coeficiente de gasto de las labes distribuidores, de valor 0,9
a1 la altura del labe distribuidor a la salida, o la altura de los labes de la primera corona
D1 el dimetro medio del primer escalonamiento de la parte de reaccin, o dimetro medio de la
vena
Para obtener un buen rendimiento conviene que 1 sea pequeo y que la altura del labe a no sea
demasiado grande.
Multiplicndola por (n D1) resulta:
n D1 G = n D12 a1 k c1 sen 1 vapor ( 1 )
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TV reaccin.III.-39

por lo que:
n D12 =

n D1 G
2 u1
60 u1
u
= D1 =
=
; c1 = 1
a1 k c1 sen 1 vapor ( 1 )
w
n
1

60 G v1
a1 k sen 1

Tabla III.2

n (rpm)
Da (mm )
Dr 1 ( mm )
ur 1( mm )
N de escalones (n)

3000
1275
462
72,5
44

6000
637
327
102
22

9000
425
267
126
16

12000
318
231
145
11

En la Tabla III.2 se indica para n D12 = 640 , y diversas revoluciones por minuto, con una velocidad
perifrica de la corona de accin de 200 m/seg, el dimetro medio de las coronas de accin y reaccin,
as como el nmero de escalonamientos de presin, siendo:
Da el dimetro medio de la corona de accin
Dr1 el dimetro medio del primer escalonamiento de reaccin
ur1 la velocidad perifrica del primer escalonamiento de reaccin
ua1 la velocidad perifrica de la corona de accin, igual a 200 m/seg
El aumento de la velocidad de rotacin implica:
- Una disminucin de los dimetros y del nmero de escalonamientos, lo cual supone una reduccin
del coste de la mquina.
- Un aumento de las prdidas en la parte de reaccin, que vara con el cuadrado de las velocidades.
- La necesidad de preveer un reductor de velocidad, tanto ms importante, cuanto ms rpida sea
la velocidad de rotacin de la turbina.
El grado de expansin es la relacin entre los volmenes especficos de admisin y escape; as,
por ejemplo, para una turbina de 125 MW, con unas condiciones de presin y temperatura a la entrada del vapor en la turbina, de 127 atm y 540C, y presin en el condensador de 0,038 atm abs, la relacin de los volmenes especficos es 1250, por lo que las primeras coronas deben tener dimetros pequeos para as evitar alturas de aletas demasiado reducidas, y las ltimas coronas dimetros grandes para evitar alturas de aletas excesivas, por lo que hay que fraccionar el flujo de vapor a la salida.
La variacin del volumen especfico es poco sensible en los escalonamientos de AP, pero se hace
muy rpida en los ltimos, lo que explica el aspecto caracterstico de las venas de vapor de las turbinas de condensacin, que convergen rpidamente en los escalonamientos de BP.
Las velocidades varan con el dimetro, y como las secciones de paso aumentan en proporcin inversa, a presiones iguales, la altura de las aletas vara con la inversa del cuadrado del dimetro de la
vena. El rozamiento de los discos y las fugas internas crecen con la presin y el dimetro.
La reduccin de los dimetros en la parte de AP implica un aumento de la altura de los labes, lo
que contribuye a reducir las prdidas por rozamiento en los discos y las fugas.
El salto trmico en cada escalonamiento disminuye con el cuadrado del dimetro, y el nmero de
coronas aumenta en proporcin inversa; sto origina dificultades para situar todos los escalonamienpfernandezdiez.es

TV reaccin.III.-40

tos sobre el mismo eje; un rendimiento elevado implica, pues, un aumento de la longitud de la turbina
y, por lo tanto, su precio, que puede llegar a ser muy importante si el nmero de escalonamientos lleva a construir una turbina de varios cuerpos. Cuando el volumen del vapor en la admisin es pequeo, AP y baja potencia, es difcil obtener un buen rendimiento ya que para mantener una altura de
labe adecuada, 12 a 15 mm, es necesario disminuir el dimetro de las coronas y, por lo tanto, aumentar su nmero para llegar a agotar el salto de presin en la parte de AP. La utilizacin en cabeza de la
turbina de una corona doble Curtis o de una corona de accin de mayores dimensiones alimentada con
inyeccin parcial, permite eliminar algunas coronas en la parte de AP restante, lo que a pesar del menor rendimiento de la corona de cabeza, resulta ventajoso.
Seleccin del grado de reaccin.- El diseo de una turbina de vapor comienza con un escalonamiento de regulacin que puede ser un escaln simple de accin o una turbina Curtis; a continuacin va una turbina mltiple con escalonamientos de presin, bien una turbina de accin de discos, o
de reaccin con grado de reaccin 0,5 en el labe medio, turbina de tambor.
En las turbinas de accin, con frecuencia los ltimos escalonamientos son de reaccin, con grado
de reaccin creciente, hasta 0,44 y ms en los ltimos escalonamientos, a fin de evitar velocidades supersnicas. En los primeros escalonamientos de la turbina, el grado de reaccin 0 tiene la ventaja que
al eliminar las prdidas intersticiales, se puede utilizar un dimetro de corona mvil grande y una altura de labe pequea.
En las primeras coronas el volumen especfico del vapor es pequeo, lo que plantea problemas de
mal rendimiento en los labes cortos, mientras que en las ltimas coronas, al ser los labes largos, la
zona intersticial donde se producen las fugas es pequea, por lo que el rendimiento del labe aumenta
III.6.- CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LOS DIVERSOS ESCALONAMIENTOS
Para determinar los elementos de los diversos escalonamientos se parte del dimetro del primer
escalonamiento, de forma que los dimetros de los dems escalonamientos se van aumentando, reducindose as el nmero de los mismos.
Se puede partir de una relacin entre dimetros medios

D2
D1

= k entre dos coronas consecutivas, de

forma que se pueda admitir, en primera aproximacin, un reparto de dimetros medios de los escalonamientos de razn k; este reparto, puramente arbitrario, tiene la ventaja de ofrecer una semejanza
de los tringulos de velocidades en los diversos escalonamientos, salvo en el primero, lo cual permite
utilizar los mismos perfiles de labes, al menos mientras su altura no sea excesiva; esto justifica adems la invariabilidad del nmero de Parsons en los diversos escalonamientos. Si suponemos dos escalonamientos, i y j , se puede poner:
c1i
u
w
c
= 1i = 1i = 2 i = k
c1 j
u1 j
w1 j
c2 j

c1 j =

2 g idist + m

w2 j = =

w2
w2 t

pfernandezdiez.es

c 22i

iad

idist = 2
= = 0 ,5
u 2j
iad =

2 g icorona + w12j =

8370

4184 ,6

u 2j
X

+ m c 22i

u 2j
+ w12j
X
TV reaccin.III.-41

Eleccin de los valores de en las turbinas de reaccin.- Al igual que en las turbinas de accin el valor de se elige inferior al ptimo terico; como en estas turbinas la curva ( , ) es muy plana, el rendimiento prcticamente no vara para valores de en un cierto intervalo. Este clculo slo se
puede aceptar en primera aproximacin, por lo que conviene proceder a su revisin teniendo en cuenta la recuperacin de las velocidades residuales y el recalentamiento del vapor ocasionado en cada escalonamiento por las prdidas de energa.
Eleccin de la entalpa asociada a cada escaln.- En una turbina con ciclo de recalentamiento intermedio, las entalpas asociadas a cada cuerpo de AP, MP y BP, estn en la relacin 5/3/1,
es decir, para un supuesto en el cuerpo de AP = 5 Btu/lb (2,8 Kcal/kg), en el cuerpo de MP seran 3
Btu/lb (1,7 Kcal/kg), y en el cuerpo de BP seran 1 Btu/lb (0,6 Kcal/kg)
III.7.- LABES DE CIRCULACIN CONSTANTE (TORBELLINO LIBRE)
La teora de labes cilndricos se cumple cuando la altura del labe es relativamente pequea:
0 ,08 < a < 0 ,1
D

y en ella se supone que la variacin de la velocidad tangencial u no afecta sensiblemente al rendimiento de la mquina.

En la teora de labes torsionados, (labes de los escalonamientos


de condensacin o aquellos en

a
> 0 ,1), la velocidad perifrica a lo largo
que la relacin entre la altura del labe y el dimetro es
D
de los labes vara apreciablemente lo que implica deformaciones de los tringulos de velocidades, que
disminuyen el rendimiento, de forma que la velocidad puede tomar valores exagerados si el grado de
reaccin permanece constante desde la base a la punta; la utilizacin de labes de circulacin constante permite trabajar con labes de grado de reaccin variable de la base a la punta:

= 2 r cu = Cte
y limita este inconveniente, intentando obtener una velocidad de salida uniforme para cualquier dimetro; esta condicin, tambin llamada de torbellino libre, mantiene constante el trabajo especfico a
lo largo del labe.
Trabajo de circulacin y ecuacin de equilibrio de la vena fluida.- Si en una turbina axial
se considera un paraleleppedo infinitesimal de fluido de masa dm = da dr , y ancho unidad que circula por un escalonamiento, Fig III.7, la fuerza centrpeta es de
la forma:
Fcentrpeta = ( p + dp ) da.1 - p da.1 = dp da

y como la componente axial c m paralela al eje de giro no origina

Fig III.7.- Fuerzas sobre un paraleleppedo


elemental de vapor
pfernandezdiez.es

fuerza centrfuga alguna, sta es debida nicamente a la componente radial, en la forma:

c2
Fcentrfuga = da dr u
r
TV reaccin.III.-42

En el equilibrio se tiene:
dp da= da dr

c u2
c2
c2
dp= dr u = 1 dr u
r
r
v
r

v dp= dr c u2
r

siendo v el volumen especfico del vapor.


El trabajo de circulacin es:
dTcirculacin = - v dp = - cu2 dr = - di
r

Si el labe se disea para que el trabajo de circulacin sea constante de la base a la punta, en un
proceso adiabtico reversible, se tiene que:
dTcirc = - dI = 0

y como:
2 ) = 0 di = - 1 d( c 2 + c 2 ) = - ( c dc + c dc ) = c 2 dr
dI = di + 1 d( c u2 + c m
u
m
u
u
m
m
u r
2
2

c u dcu + cm dcm + cu2 dr = 0


r

que es la ecuacin diferencial del equilibrio, perpendicular al eje de giro (direccin radial), con trabajo
de circulacin constante de la base a la punta.
Primera ley de la torsin.- La trayectoria ideal de la vena fluida se determina suponiendo que
cm = Cte, dcm = 0, (flujo axial), por lo que:
c u dcu + cu2 dr = 0
r

dcu
+ dr = 0
cu
r

r cu = Cte = k

es decir, la circulacin del vapor entre labes es irrotacional; con esta ecuacin se pueden construir los
tringulos de velocidades en cualquier seccin, si se conoce el tringulo de velocidades, por ejemplo,
en el punto medio del labe.
Si el flujo de vapor a la salida de los labes de la corona mvil es axial 2 = 90, la presin sobre
los mismos es constante e independiente del dimetro, es decir, la cada de presin en el escalonamiento es la misma para cualquier dimetro, de forma que los distintos flujos de vapor a lo largo del labe
tienen la misma prdida de velocidad a la salida, no difiriendo notoriamente las prdidas por rozamiento, por lo que los flujos de vapor se deben corresponder con una misma cesin de energa a los
labes, de forma que:
r c1u = Cte = k*
cm

; cuando u aumenta, cu
u - cu
disminuye, Fig III.8, lo que es un serio inconveniente a la hora de construir labes con gran torsin.

El ngulo vara fuertemente de la base a la punta, por ser tg =

axiales.
Este procedimiento se ha utilizado mucho en la fabricacin de ventiladores
y compresores

El grado de reaccin en el supuesto de considerar nulas las prdidas en los labes ( = = 1) y

rendimiento mximo 2 = 90, se determina teniendo en cuenta que la velocidad c 2 de salida del esca
ln anterior es proporcional a la velocidad c 0 por lo que:
pfernandezdiez.es

TV reaccin.III.-43

Distribuidor: c1 =

idist =

2 g idist + c02 =

2 g idist + m c 22

2 + c2 )
2
c12 - c02
c 2 - m c 22
( c 2 + c 2 ) - ( c 2m
c1u
c = c = c1m
2u
= 1
= m = 1 = 1 m 1u
= c 2 = 2m
=
0
2g
2g
2g
2g
2u

Corona mvil: w 2 =

icorona =

2 g icorona + w12

2 )
2
w 22 - w12
(w 22m + w 22u ) - ( w12m - w1u
w 2 - w1u
=
= w 2 m = w1m = 2u
=
2g
2g
2g
2
2 u c1u - c1u
w =u
u 2 - ( u - c1u ) 2
= w 2u = u - c
=
=
2g
2g
1u
1u

Fig III.8.- Tringulos de velocidades de un labe de condensacin a diversas alturas del mismo, 2 = 90

El salto adiabtico terico total y el grado de reaccin con flujo axial a la salida 2 = 90, son:

iad = idist + icorona =

2
2
c1u
2 u c 1u - c1u
u c1u
+
=
= Cte
2g
2g
g

que se poda haber obtenido directamente de la ecuacin fundamental:

iad =

u ( c1u + c 2u )
u c 1u
= c2 u = 0 =
g
g

icorona
idist + icorona

2
2 u c1u - c1u
15 c1u

u =r n = 1 2g
c1u
30
rn
=
= 1=
u c1u
2 u
r c 1u = k = 1 - k

2ur
g

que permite calcular en funcin del radio, en cada seccin del labe, observndose que crece con el
radio r, (aumenta hacia la periferia), y tambin con el n de rpm.
En estas circunstancias, en las turbinas de accin, slo el trazado de la base es de accin, mientras
que en las turbinas de reaccin se tiene en la base un grado de reaccin (0,4 < < 0,45).
Si se conoce el valor de m en la mitad del labe, se tiene:
pfernandezdiez.es

TV reaccin.III.-44

=
m

1(1 -

c 1u
2u

c 1u
)
2 u medio

= m

1(1 -

c1u
2u

c1u
)
2 u medio

o tambin:

(
)r
r
1 - = um rm = ( rm w
( m = ( m )2
1 - m
ur
(r w) r
r

Segunda ley de la torsin.- Si los labes se disean con 1 = Cte de la base a la punta:
cot g 1 =

c1u
c 1m

c = c cot g 1
1u 1 m
dc 1u = dc1m cot g 1

y la ecuacin diferencial del equilibrio, perpendicular al eje de giro con trabajo de circulacin constante de la base a la punta del labe:
2 dr = 0
c 1u dc 1u + c1m dc 1m + c1u
r

se transforma en:
2 cot g 2 dr = 0
c 1m cotg 1 dc1m cot g 1 + c1m dc1m + c1m
1 r

( cot g 2 1 + 1 ) dc 1m + c1m cot g 2 1 dr = 0


r
dc 1m
cot g 2 1 dr
==
c1m
cot g 2 1 + 1 r

cot g 2 1
= cos 2 1 = - cos 2 1 dr
r
cotg 2 1 + 1

c1 m r cos

= Cte

que relaciona en cualquier punto del labe, la velocidad axial, el radio del labe y el ngulo de ataque,
y que se conoce como segunda ley de la torsin.
En resumen, cuando la relacin entre la cada de entalpa asignada al escaln y el dimetro me
dio de la corona mvil llega a valores importantes, las variaciones de la velocidad perifrica u correspondiente a las distintas alturas del labe implican fuertes deformaciones de los tringulos de velocidades que conducen, si se mantiene constante el grado de reaccin a lo largo de la altura radial del

labe, a unas exageradas velocidades de salida con excesivas inclinaciones, Fig III.9.
Para hacer frente a este inconveniente, se han diseado labes que tienen un grado de reaccin
variable a lo largo de su longitud, existiendo dos criterios
distintos:
a) El criterio clsico (labes de circulacin constante) con
el que estn construidas prcticamente todas las turbinas
de vapor, que consiste en adoptar un diseo de labes que

tenga la misma velocidad absoluta de salida c 2 y que sea

Fig III.9.- Variacin de los nmeros de Mach y Reynolds


en una turbina de condensacin
pfernandezdiez.es

axial y uniforme en todos los puntos a lo largo del mismo.


La presin de salida es uniforme para cualquier radio de

giro correspondiente a los distintos puntos


a lo largo de la
altura a de los labes y, por lo tanto, la cada de entalpa
(potencia) tambin es uniforme.
TV reaccin.III.-45


Cada lnea de flujo de vapor tiene igual prdida por velocidad residual c 2 y aproximadamente la

misma por friccin y, por lo tanto, la misma cesin energtica al labe, verificndose en consecuencia
la constancia del par. Como los saltos entlpicos asignados a los diversos escalones de un cuerpo sue
len ser de igual magnitud, el valor de k es anlogo para todos estos escalonamientos.
La expansin en cada escaln incrementa el volumen especfico por lo que para limitar la velocidad axial de circulacin del vapor, tambin tiene que aumentar el radio medio de giro de cada corona
de labes, respecto al del escaln precedente, por lo que en los labes de circulacin constante, el grado de reaccin medio de cada corona es mayor que el de la corona precedente.
Segn se deduce de la configuracin de los tringulos de velocidades, la mxima velocidad abso
luta c 1 de entrada del vapor a la rueda se presenta en la base (pie) del labe; la mxima velocidad re
lativa w 2 del vapor a la salida se produce en el extremo (punta) del labe, por lo que, en tales puntos,

se podra llegar circunstancialmente a velocidades prximas a la del sonido correspondientes a ese


medio particular, por lo que habra que volver a estudiar el equilibrio entre las diversas lneas de flu jo del vapor y proceder a la correspondiente modificacin de los perfiles y de los grados de reaccin.
b) El criterio moderno consiste en un diseo cuyo objetivo es conseguir una baja densidad de flujo
msico en la punta de los labes, al tiempo que se minimizan la friccin y las prdidas secundarias.

pfernandezdiez.es

TV reaccin.III.-46

CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO


Pres. sat. Temp. sat. Volumen
Volumen
v (dm 3 / kg) v" (dm 3 / kg)
bars
C
0,0061
0,00
1,0002
206288,00
0,0061
1,00
1,0002
206146,00
0,0070
1,0001
179907,00
2,00

0,0081
4,00
1,0001
157258,00
0,0094
6,00
1,0001
137768,00
0,0100
7,00
1,0001
129205,00
0,0107
8,00
1,0002
120956,00
0,0123
10,00
1,0003
106422,00
0,0140
12,00
1,0006
93829,00
0,0160
14,00
1,0008
82894,00
0,0182
16,00
1,0011
73380,00
0,0206
18,00
1,0014
65084,00
0,0234
20,00
1,0018
57836,00
0,0250
21,00
1,0021
54260,00
0,0264
22,00
1,0023
51491,00
0,0298
24,00
1,0028
45925,00
0,0336
26,00
1,0033
41034,00
0,0378
28,00
1,0038
36727,00
0,0424
30,00
1,0044
32929,00
0,0475
32,00
1,0050
29573,00
0,0500
33,00
1,0053
28196,00
0,0532
34,00
1,0057
26601,00
0,0594
36,00
1,0064
23967,00
0,0662
38,00
1,0071
21628,00
0,0737
40,00
1,0079
19546,00
0,0750
40,32
1,0080
19239,00
0,0819
42,00
1,0087
17691,00
0,0910
44,00
1,0095
16035,00
0,1000
45,83
1,0103
14673,00
0,1008
46,00
1,0103
14556,00
0,1116
48,00
1,0112
13232,00
0,1233
50,00
1,0121
12045,00
0,1361
52,00
1,0130
10979,00
0,1500
54,00
1,0140
10021,00
0,1651
56,00
1,0150
9157,80
0,1815
58,00
1,0160
8379,90
0,1992
60,00
1,0170
7677,60
0,2000
60,09
1,0171
7648,40
0,2184
62,00
1,0182
7042,80
0,2391
64,00
1,0193
6468,20
0,2500
65,00
1,0199
6203,20
0,2615
66,00
1,0205
5947,30
0,2856
68,00
1,0216
5474,70
0,3000
69,13
1,0223
5228,10
0,3116
70,00
1,0228
5045,30
0,3396
72,00
1,0240
4654,70
0,3500
72,71
1,0244
4524,60
0,3696
74,00
1,0252
4299,10
0,4000
75,89
1,0264
3992,40
0,4019
76,00
1,0264
3974,80
0,4365
78,00
1,0277
3678,80
0,4736
80,00
1,0290
3408,30
0,5000
81,35
1,0299
3239,40
0,5133
82,00
1,0303
3160,90
0,5573
84,00
1,0317
2934,30
0,6000
85,95
1,0331
2731,20
0,6011
86,00
1,0331
2726,60
0,6495
88,00
1,0345
2536,00
0,7000
89,96
1,0359
2364,30
0,7011
90,00
1,0359
2360,90
0,7561
92,00
1,0374
2199,90
0,8000
93,51
1,0385
2086,80
pfernandezdiez.es

Entalpa
i'(kJ/kg)
0,0
0,0
8,4
16,8
25,2
29,3
33,6
42,0
50,4
58,8
67,1
75,5
53,4
88,4
92,2
100,6
109,0
117,3
125,7
134,0
137,8
142,4
150,7
159,1
167,4
168,8
175,8
184,2
191,8
192,5
200,9
209,3
217,6
226,0
234,3
242,7
251,1
251,5
259,5
267,8
272,0
276,2
284,6
289,3
293,0
301,4
304,3
309,7
317,6
318,1
326,5
334,9
340,6
343,3
351,7
359,9
360,1
368,5
376,8
376,9
385,4
391,7

Entalpa
i''(kJ/kg)
2500,8
2500,8
2496,0

2508,1
2511,8
2513,6
2515,5
2519,2
2522,9
2526,5
2530,3
2533,9
2537,6
2539,5
2541,2
2544,8
2548,5
2552,1
2555,7
2559,3
2560,9
2562,9
2566,5
2570,1
2573,7
2574,2
2577,2
2580,8
2584,1
2584,3
2587,9
2591,4
2595,0
2598,5
2602,0
2605,5
2609,0
2609,1
2612,5
2615,9
2617,6
2619,4
2622,8
2624,8
2626,3
2629,7
2630,9
2633,1
2636,3
2636,5
2639,8
2643,2
2645,4
2646,5
2649,9
2653,1
2653,2
2656,5
2659,7
2659,7
2663,0
2665,4

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
rl -v (kJ / kg) s' (kJ/kgK) s''(kJ/kg.K) s (kJ / kgK)
2500,8
0,000
9,155
9,155
2500,8
0,000
9,155
9,155
2487,6
0,031
9,102
9,071

2491,3
0,061
9,050
8,989
2486,6
0,091
8,999
8,908
2484,3
0,106
8,974
8,868
2481,9
0,121
8,949
8,828
2477,2
0,151
8,900
8,749
2472,5
0,180
8,851
8,671
2467,8
0,210
8,804
8,594
2463,1
0,239
8,757
8,518
2458,4
0,268
8,711
8,444
2453,7
0,296
8,666
8,370
2451,1
0,312
8,642
8,330
2449,0
0,325
8,622
8,297
2444,2
0,353
8,579
8,226
2439,5
0,381
8,536
8,155
2434,8
0,409
8,494
8,085
2430,0
0,436
8,452
8,016
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8,412
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2423,1
0,476
8,394
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2420,5
0,491
8,372
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2415,8
0,518
8,333
7,814
2411,0
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8,294
7,749
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7,674
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7,494
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2357,7
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7,075
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6,909
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2326,5
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1,003
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6,643
2318,3
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1,051
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6,502
2303,2
1,099
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6,435
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1,145
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6,386
2293,0
1,146
7,531
6,385
2287,9
1,169
7,504
6,335
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1,192
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6,287
2282,8
1,1925
7,478
6,285
2277,6
1,216
7,453
6,237
2273,7
1,233
7,434
6,201
TV reaccin.III.-47

Pres. sat. Temp. sat. Volumen


Volumen
v (dm 3 / kg) v" (dm 3 / kg)
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C
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1,0404
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98,00
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1,0000
99,63
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1,4000
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3,5000
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1,0798
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4,0000
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1,0851
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4,5000
147,92
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1,0906
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5,0000
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1,0962
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5,5000
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1,0967
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6,0000
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23,2010
220,00
1,1900
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24,0000
221,78
1,1932
83,23
pfernandezdiez.es

Entalpa
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897,7
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930,9
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943,7
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Entalpa
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2666,2
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2797,9
2798,9
2799,8
2800,6
2801,3
2801,4
2801,9

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
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2272,4
1,239
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2267,2
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2265,4
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2262,0
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3,767
1850,0
2,534
6,272
3,738
TV reaccin.III.-48

Pres. sat. Temp. sat. Volumen


Volumen
v (dm 3 / kg) v" (dm 3 / kg)
bars
C
25,0000
223,94
1,1972
19,94
25,5040
225,00
1,1992
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229,06
1,2069
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27,9790
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1,2087
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30,0000
233,84
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1,2291
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245,00
1,2399
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246,54
1,2433
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250,00
1,2512
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40,0000
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1,2520
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257,41
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1,2755
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1,3510
27,37
74,4490
290,00
1,3655
25,54
75,0000
290,51
1,3673
25,32
80,0000
294,98
1,3838
23,52
85,0000
299,24
1,4005
21,92
85,9170
300,00
1,4036
21,64
90,0000
303,31
1,4174
20,48
92,1400
305,00
1,4247
19,92
95,0000
307,22
1,4346
19,19
98,7000
310,00
1,4475
18,32
100,0000
310,96
1,4521
18,02
105,6100
315,00
1,4722
16,83
110,0000
318,04
1,4883
15,98
112,9000
320,00
1,4992
15,45
120,0000
324,64
1,5266
14,26
120,5700
325,00
1,5289
14,17
128,6500
330,00
1,5620
12,97
130,0000
330,81
1,5678
12,78
137,1400
335,00
1,5990
11,84
140,0000
336,63
1,6115
11,49
146,0000
340,00
1,6390
10,78
150,0000
342,12
1,6580
10,35
155,4800
345,00
1,6860
9,77
160,0000
347,32
1,7100
9,32
165,3700
350,00
1,7410
8,81
170,0000
352,26
1,7690
8,38
175,7700
355,00
1,8070
7,87
180,0000
356,96
1,8380
7,51
186,7400
360,00
1,8940
6,94
190,0000
361,44
1,9230
6,67
198,3000
365,00
2,0160
5,99
200,0000
365,71
2,0390
5,85
210,0000
369,79
2,2130
4,98
220,0000
373,71
2,6900
3,68

pfernandezdiez.es

Entalpa
i'(kJ/kg)
961,9
966,9
985,9
990,3
1008,3
1013,8
1029,6
1037,6
1049,8
1061,6
1069,0
1085,8
1087,4
1105,1
1110,2
1122,1
1134,9
1138,9
1154,5
1159,9
1184,9
1185,2
1210,8
1213,7
1236,8
1241,1
1263,1
1267,4
1289,9
1292,6
1317,0
1340,6
1344,9
1363,5
1373,2
1385,9
1402,1
1407,7
1431,7
1450,1
1462,2
1491,2
1493,5
1526,0
1531,4
1559,7
1571,0
1594,8
1610,1
1631,8
1649,7
1671,2
1690,0
1713,9
1731,8
1761,5
1776,5
1817,5
1826,6
1888,5
2007,9

Entalpa
i''(kJ/kg)
2802,3
2802,5
2803,1

2803,2
2803,4
2803,4
2803,2
2803,1
2802,7
2802,2
2801,9
2800,9
2800,8
2799,4
2799,0
2797,8
2796,4
2796,0
2794,0
2793,3
2789,5
2789,4
2784,9
2784,3
2779,6
2778,6
2773,4
2772,3
2766,3
2765,6
2758,3
2750,7
2749,2
2742,5
2738,9
2733,9
2727,2
2724,8
2714,1
2705,5
2699,6
2684,7
2683,5
2665,5
2662,3
2645,2
2638,0
2622,0
2611,3
2595,4
2581,6
2564,2
2548,3
2527,0
2510,4
2481,1
2465,7
2420,9
2410,5
2335,6
2178,0

Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
rl -v (kJ / kg) s' (kJ/kgK) s''(kJ/kg.K) s (kJ / kgK)
1840,4
2,554
6,257
3,702
1835,6
2,564
6,249
3,685
1817,2
2,602
6,220
3,618

1812,9
2,610
6,213
3,603
1795,0
2,645
6,186
3,541
1789,5
2,656
6,178
3,522
1773,7
2,687
6,154
3,468
1765,5
2,702
6,142
3,440
1753,0
2,725
6,125
3,399
1740,7
2,748
6,107
3,359
1732,9
2,762
6,096
3,335
1715,1
2,793
6,072
3,278
1713,4
2,797
6,070
3,273
1694,3
2,830
6,044
3,214
1688,7
2,839
6,032
3,197
1675,7
2,861
6,020
3,158
1661,5
2,885
6,001
3,116
1657,4
2,892
5,996
3,104
1639,5
2,921
5,973
3,053
1633,3
2,931
5,966
3,035
1604,6
2,976
5,930
2,955
1604,2
2,976
5,930
2,954
1574,0
3,022
5,894
2,872
1570,6
3,027
5,890
2,862
1542,5
3,068
5,857
2,789
1537,5
3,076
5,851
2,775
1510,3
3,114
5,820
2,706
1500,9
3,122
5,814
2,692
1476,4
3,161
5,783
2,622
1472,9
3,166
5,779
2,613
1441,3
3,207
5,744
2,537
1410,1
3,248
5,711
2,463
1404,3
3,255
5,705
2,450
1379,0
3,286
5,679
2,392
1365,8
3,302
5,665
2,362
1348,0
3,324
5,647
2,323
1325,2
3,351
5,623
2,272
1317,1
3,360
5,615
2,255
1282,4
3,400
5,580
2,180
1255,4
3,430
5,553
2,123
1237,5
3,449
5,535
2,086
1193,5
3,496
5,493
1,997
1190,0
3,500
5,489
1,989
1139,5
3,552
5,441
1,889
1131,0
3,561
5,433
1,873
1085,5
3,605
5,390
1,785
1067,0
3,623
5,373
1,750
1027,2
3,661
5,366
1,675
1001,1
3,685
5,312
1,627
963,6
3,718
5,277
1,559
931,9
3,746
5,248
1,502
893,0
3,779
5,212
1,433
858,4
3,808
5,181
1,372
813,1
3,844
5,138
1,294
778,6
3,872
5,108
1,236
719,6
3,916
5,053
1,136
689,2
3,941
5,027
1,086
603,4
4,001
4,946
0,945
583,9
4,014
4,928
0,914
447,1
4,108
4,803
0,695
170,1
4,289
4,552
0,263

TV reaccin.III.-49

CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA RECALENTADO


v = volumen especfico en (dm3/kg) ; i = entalpa especfica en (kJ/kg) ; s = entropa especfica en (kJ/kgK)
T(C)
0
50
100
p(bar)=0,01 ; Ts= 6,98C
v)
1,0002 149097 172192
i)
0
2595
2689
s)
0
9,241 9,512
p(bar)=0,1 ; Ts= 45,83C
v)
1,0002 14870 17198
i)
0
2592
2688
s)
0
8,173 8,447
p(bar)=0,5 ; Ts= 81,35C
v)
1,0002 1,0121 3420
i)
0
209,3
2683
s)
0
0,703 7,694
p(bar)=1 ; Ts= 99,63C
v)
1,0001 1,0121 1696
i)
0,1
209,3
2676
s)
0
0,703
7,36
p(bar)=1,5 ; Ts= 111,4C
v)
1,0001 1,012 1,0434
i)
0,1
209,4 419,2
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=2,0 ; Ts= 120,23C
v)
1,0001 1,012 1,0434
i)
0,2
209,4 419,3
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=2,5 ; Ts= 127,40C
v)
1,0001 1,012 1,0433
i)
0,2
209,5 419,3
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=3,0 ; Ts= 133,54C
v)
1
1,012 1,0433
i)
0,3
209,5 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=4,0 ; Ts= 143,63C
v)
1
1,0119 1,0433
i)
0,4
209,6 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=5,0 ; Ts= 151,85C
v)
0,9999 1,0119 1,0432
i)
0,5
209,7 419,4
s)
0
0,703 1,307
p(bar)=6,0 ; Ts= 158,84C
v)
0,9999 1,0118 1,0432
i)
0,6
209,8 419,4
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=7,0 ; Ts= 164,96C
v)
0,999 1,0118 1,0431
i)
0,7
209,9 419,5
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=8,0 ; Ts= 170,41C
v)
0,9998 1,0118 1,0431
i)
0,8
209,9 419,6
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=9,0 ; Ts= 175,36C
v)
0,9997 1,0117 1,043
i)
0,9
210
419,7
s)
0
0,703 1,306
p(bar)=10 ; Ts= 179,9C
v)
0,9997 1,0117 1,043
i)
1
210,1 419,7
s)
0
0,703 1,306

pfernandezdiez.es

150

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

195277 218357 241436 264514 287591 310661 333737 356813 379889 402965 426041 449117
2784
2880
2978
3077
3178
3280
3384
3489
3597
3706
3816
3929
9,751 9,966 10,163 10,344 10,512 10,67 10,819 10,96 11,094 11,223 11,346 11,465
19514
2783
8,688

21826
2880
8,903

24136
2977
9,1

26446
3077
9,281

28755
3177
9,449

31063
3280
9,607

33371
3384
9,756

35679
3489
9,897

37988
3597
10,032

40296
3706
10,16

42603 44911
3816
3929
10,284 10,402

3890
2780
7,94

4356
2878
8,158

4821
2976
8,355

5284
3076
8,537

5747
3177
8,705

6209
3279
8,864

6672
3383
9,013

7134
3489
9,154

7596
3596
9,289

8058
3705
9,417

8519
3816
9,541

8981
3929
9,659

1937
2777
7,614

2173
2876
7,834

2406
2975
8,033

2639
3075
8,215

2871
3176
8,384

3103
3278
8,543

3334
3382
8,692

3565
3488
8,834

3797
3596
8,968

4028
3705
9,097

4259
3816
9,22

4490
3928
9,339

1286
2773
7,42

1445
2873
7,643

1601
2973
7,843

1757
3073
8,027

1912
3175
8,196

2067
3277
8,355

2222
3382
8,504

2376
3488
8,646

2530
3595
8,781

2685
3704
8,909

2839
3815
9,033

2993
3928
9,152

960,2
2770
7,28

1081
2871
7,507

1199
2971
7,708

1316
3072
7,892

1433
3174
8,062

1549
3277
8,221

1665
3381
8,371

1781
3487
8,513

1897
3595
8,648

2013
3704
8,776

2129
3815
8,9

2244
3928
9,019

764,7
2766
7,17

862,3
2869
7,4

957,5
2970
7,603

1052
3071
7,788

1145
3173
7,958

1239
3276
8,117

1332
3380
8,267

1424
3487
8,409

1517
3594
8,544

1610
3704
8,673

1703
3815
8,797

1795
3927
8,916

634,2
2762
7,078

716,6
2867
7,312

796,5
2968
7,517

875,4
3070
7,702

953,4
3172
7,873

1031
3275
8,032

1109
3380
8,182

1187
3486
8,324

1264
3594
8,46

1341
3703
8,589

1419
3814
8,712

1496
3927
8,831

471
2753
6,929

534,5
2862
7,172

595,3
2965
7,379

654,9
3067
7,566

713,9
3170
7,738

772,5
3274
7,898

831,1
3378
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804
3702
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8,001

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530,9
381l
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3924
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632,4
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3924
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632,5
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3052
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3264
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3370
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3478
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3587
7,898

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3698
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3810
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3923
8,272

TV reaccin.III.-50

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50
100
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i)
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v)
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i)
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s)
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420
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v)
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v)
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i)
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421,4
s)
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l,0892
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124
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131,5
3794
7,603

139
3910
7,725

TV reaccin.III.-51

T(C)
0
50
100
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v)
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i)
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s)
0
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v)
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i)
3,6
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s)
0
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v)
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i)
3,8
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s)
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p(bar)= 40 ; Ts= 250,33C
v)
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4
212,7
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s)
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v)
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6,969

46,76
3755
7,104

49,66
3876
7,231

1,151
854,7
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TV reaccin.III.-52

T(C)
0
50
100
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0,699
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pfernandezdiez.es

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350

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550

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3500
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1,0833 1,1464 1,2372


639,3 856,8 1085,9
1,829 2,315 2,775

1,389
1341
3,24

17,19
2849
5,762

21,07
3052
6,076

24,1
3209
6,301

26,77
3348
6,487

29,25
3480
6,653

31,59
3607
6,802

33,85
3732
6,941

36,05
3856
7,072

1,0827 1,1455 1,2356


639,9 857,3 1085,9
1,828 2,313 2,318

1,385
1340
2,326

15,09
2804
5,664

19,01
3028
6,011

21,93
3192
6,246

24,47
3335
6,437

26,81
3470
6,606

29,01
3599
6,758

31,12
3725
6,898

33,18
3850
7,03

1,082
640,6
1,827

1,1446 1,2341
857,7
1086
2,312
2,77

1,381
1339
3,231

13,21
2753
5,559

17,22
3003
5,946

20,06
3175
6,193

22,5
3322
6,39

24,71
3459
6,562

26,79
3590
6,716

28,78
3717
6,858

30,71
3843
6,991

1,0814 1,1436 1,2325


641,2 858,2 1086,1
1,826
2,31
2,768

1,377
1338
3,228

11,46
2693
5,443

15,66
2977
5,883

18,44
3157
6,142

20,78
3309
6,345

22,9
3449
6,52

24,87
3581
6,677

26,76
3710
6,82

28,57
3837
6,954

1,0807 1,1427 1,2309


641,8 858,6 1086,2
1,825 2,509 2,766

1,373
1338
3,224

9,764
2617
5,304

14,27
2949
5,82

17,02
3139
6,093

19,28
3295
6,301

21,31
3438
6,481

23,19
3573
6,639

24,98
3703
6,784

26,7
3831
6,919

1,0801 1,1418 1,2294


642,5 859,1 1086,3
1,824 2,307 2,764

1,37
1337
3,22

1,729
1667
3,771

13,03
2920
5,765

15,76
3121
6,044

17,96
3281
6,26

19,91
3427
6,442

21,71
3564
6,603

23,42
3695
6,75

25,06
3825
6,886

1,0795 1,1409 1,2279


643,1 859,6 1086,4
1,823 2,306 2,761

1,366
1336
3,216

1,704
1659
3,755

11,91
2888
5,691

14,63
3102
5,997

16,78
3268
6,219

18,66
3417
6,406

20,39
3555
6,569

22,03
3688
6,717

23,59
3818
6,855

1,0788
643,7
1,822

1,2264
1086,6
2,759

1,363
1335
3,213

1,683
1653
3,742

10,89
2855
5,625

13,62
3082
5,95

15,72
3254
6,18

17,54
3406
6,371

19,21
3546
6,536

20,78
3680
6,686

22,28
3812
6,825

1,0782 1,1391 1,2249


644,4 860,5 1086,7
1,821 2,303 2,757

1,36
1335
3,209

1,665
1647
3,73

9,95
2819
5,556

12,7
3062
5,904

14,77
3239
6,142

16,54
3395
6,337

18,15
3537
6,505

19,66
3673
6,656

21,1
3806
6,788

1,0776 1,1382 1,2235


645
860,9 1086,9
1,819 2,302 2,755

1,356
1334
3,206

1,649
1642
3,719

9,076
2781
5,484

11,87
3041
5,858

13,9
3225
6,105

15,63
3383
6,303

17,19
3528
6,474

18,65
3665
6,627

20,03
3799
6,768

1,077
645,6
1,818

1,353
1333
3,203

1,635
1637
3,709

8,254
2738
5,409

11,11
3020
5,813

13,12
3210
6,068

14,8
3372
6,271

16,32
3519
6,444

17,73
3658
6,599

19,06
3793
6,742

1,14
860
2,305

250

1,1374 1,2221
861,4
1087
2,3
2,753

TV reaccin.III.-53

CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Temperaturas)


Medidas inglesas
Temp.
F
32
35
40
45
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
210
212
220
230
240
250
260
270
280
290
300
310
320
340
360
380
400
420
440
460
480
500
520
540
560
580
600
620
640
660
680
700
705,5

Presin
psia
0,08859
0,09991
0,12163
0,14744
0,17796
0,2561
0,3629
0,5068
0,6981
0,9492
1,275
1,6927
2,223
2,8892
3,718
4,741
5,993
7,511
9,34
11,526
14,123
14,696
17,186
20,779
24,968
29,825
35,427
41,856
49,2
57,55
67,005
77,67
89,64
117,99
153,01
195,73
247,26
308,78
381,54
4669
566,2
680,9
812,5
962,8
1133,4
1326,2
1543,2
1786,9
2059,9
2365,7
2708,6
3094,3
3208,2

pfernandezdiez.es

Volumen (ft 3 / lb)


Agua
Ag+vap
Vapor
v
v''
3305
3305
0,01602
0,01602
2948
2948
0,01602
2446
2446
0,01602
2037,7
2307,7
0,01602
1704,8
1704,8
0,1603
1207,6
1207,6
0,01605
868,3
868,3
0,01607
633,3
633,3
0,0161
468,1
468,1
0,01613
350,4
350,4
0,01617
265,4
265,4
0,0162
203,25
203,26
0,01625
157,32
157,33
0,01629
122,98
123
0,01634
97,05
97,07
0,0164
77,27
77,29
0,01645
62,04
62,06
0,01651
50,21
50,22
0,01657
40,94
40,96
0,01664
33,62
33,64
0,01671
27,8
27,8
0,01672
25,78
26,8
0,01878
23,13
23,15
0,01685
19,364
19,381
0,01693
16,304
16,321
0,01701
13,802
13,819
0,01709
11,745
11,762
0,01718
10,042
10,06
0,01726
8,627
8,644
0,01736
7,443
7,4
0,01745
6,448
6,466
0,01755
5,609
5,626
0,01766
4,896
4,914
0,01787
3,77
3,788
0,01811
2,939
2,957
0,01836
2,317
2,335
1864
1,8444
1,863
0,01894
1,4844
1,4997
0,01926
1,1976
1,2169
0,0196
0,9746
0,9942
0,02
0,7972
0,8172
0,0204
0,6545
0,6749
0,0209
0,5386
0,5596
0,0215
0,4437
0,4651
0,0221
0,3651
0,3871
0,0228
0,2994
0,3222
0,0235
0,2438
0,2675
0,0247
0,1962
0,2208
0,026
0,1543
0,1802
0,0277
0,1166
0,1443
0,0304
0,0808
0,1112
0,0366
0,0386
0,0752
0,0598
0
0,0508

Entalpa (Btu/lb)
Agua
Ag+vap
Vapor
i'
i''
- 0,02
1075,5
1075,5
3
1073,8
1076,8
8,03
1071
1079
13,04
1068,1
1081,2
18,05
1065,3
1083,4
28,06
1059,7
1087,7
38,05
1054
1092,1
48,04
1048,4
1096,4
58,02
1042,7
1100,8
68
1037,1
1105,1
77,98
1031,4
1109,3
87,97
1025,6
1113,6
97,96
1019,8
1117,8
107,95
1014
1122
117,95
1008,2
1126,1
127,96
1002,2
1130,2
137,97
996,2
1134,2
148
990,2
1138,2
158,04
984,1
1142,1
168,09
977,9
1146
178,15
971,6
1149,7
180,17
970,3
1150,5
188,23
965,2
1153,4
198,33
958,7
1157,1
208,45
952,1
1160,6
218,59
945,4
1164
228,76
938,6
1167,4
238,95
931,7
1170,6
249,17
924,6
1173,8
259,4
917,4
1176,8
269,7
910
1179,7
280
902,5
1182,5
290,4
894,8
1185,2
311,3
878,8
1190,1
332,3
862,1
1194,4
353,6
844,5
1198
375,1
825,9
1201
396,9
806,2
1203,1
419
785,4
1204,4
441,5
763,2
1204,8
464,5
739,6
1204,1
487,9
714,3
1202,2
512
687
1199
536,8
667,5
1194,3
563,4
625,3
1187,7
589,1
589,9
11790
617,1
550,6
1167,7
646,9
506,3
1153,2
679,1
454,6
1133,7
714,9
392,1
1107
758,5
310,1
1068,5
822,4
172,7
995,2
906
0
9060

Entropa (Btu/lbF)
Agua
Ag+vap
Vapor
s'
s''
0
2,1873
2,1873
0,0061
2,1706
2,1767
0,0162
2,1432
2,1594
0,0262
2,1164
2,1426
0,0361
2,0901
2,1262
0,0555
2,0391
2,0946
0,0745
1,99
2,0645
0,0932
1,9426
2,0359
0,1115
1,897
2,0086
0,1295
1,853
1,9825
0,1472
1,8105
1,9577
0,1646
1,7693
1,9339
0,1817
1,7295
1,9112
0,1985
1,691
1,8895
0,215
1,6536
1,8686
0,2313
1,6174
1,8487
0,2473
1,5822
1,8295
0,2631
1,548
1,8111
0,2787
1,5148
1,7934
0,294
1,4824
1,7764
0,3091
1,4509
1,76
0,3121
1,4447
1,7568
0,3241
1,4201
1,7442
0,3388
1,3902
1,729
0,3533
1,3609
1,7142
0,3677
1,3323
1,7
0,3819
1,3043
1,6862
0,396
1,2769
1,6729
0,4098
1,2501
1,6599
0,4236
1,2238
1,6473
0,4372
1,1979
1,6351
0,4506
1,1726
1,6232
0,464
1,1477
1,6116
0,4902
1,099
1,5892
0,5161
1,0517
1,5678
0,5416
1,0057
1,5473
0,5667
0,9607
1,5274
0,5915
0,9165
1,508
0,6161
0,8729
1,489
0,6405
0,8299
1,4704
0,6648
0,7871
1,4518
0,689
0,7443
1,4333
0,7133
0,7013
1,4146
0,7378
0,6577
1,3954
0,7625
0,6132
1,3757
0,7876
0,5673
1,355
0,8134
0,5196
1,333
0,8403
0,4689
1,3092
0,8686
4134
1,2821
0,8995
0,3502
1,2498
0,9365
0,272
1,2086
0,9901
0,149
1,139
1,0612
0
1,0612

TV reaccin.III.-54

CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA HMEDO (Presiones)


Medidas inglesas
Presin
psia
0,0886
0,1
0,15
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
14,7
15
20
30
40
50
60
70
80
90
100
120
140
160
180
200
250
300
350
400
450
500
550
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
2000
2500
3000
3208,2

Temper
F
32,018
35,023
45,453
53,16
64,484
72,869
79,586
85,218
90,09
94,38
98,24
101,74
126,07
141,07
152,98
162,24
170,05
176,84
182,86
188,27
193,21
212
213,03
227,96
250,34
167,25
281,02
292,71
302,93
312,04
320,28
327,82
341,27
353,04
363,55
373,08
381,8
400,97
417,35
431,73
444,6
456,28
467,01
476,94
486,2
503,08
518,21
531,95
544,58
556,28
567,19
577,42
587,07
596,2
635,8
668,11
695,33
705,47

Volumen (ft 3 / lb)


Agua
Ag+vap
Vapor
v'
v''
0,01602
3302,4
3302,4
0,01602
2945,5
2945,45
0,01602
2004,7
2004,7
0,01603
1526,3
1526,3
0,01604
1039,7
1039,7
0,01606
792
792,1
0,01607
641,5
641,5
0,01609
540
540,1
0,0161
466,93
466,94
0,01611
411,67
411,69
0,01612
368,43
368,43
0,01614
333,59
333,6
0,01623
173,74
173,76
0,0163
118,71
118,73
0,01636
90,63
90,64
0,01641
73,52
73,53
0,01645
61,967
61,98
0,01649
53,634
53,65
0,01653
47,328
47,35
0,01656
42,385
42,4
0,01659
38,404
38,42
0,01672
26,782
26,8
0,01673
26,274
26,29
1683
20,07
20,087
0,01701
13,727
13,744
0,01716
10,479
10,497
0,01727
8,497
8,514
0,01738
7,1562
7,174
0,01748
6,1875
6,205
0,01757
5,4536
5,471
0,01766
4,8777
4,895
0,01774
4,4133
4,431
0,01789
3,7097
3,728
0,01803
3,201
3,219
0,01815
2,8155
2,834
0,01827
2,5129
2,531
0,01839
2,2689
2,287
1,8245
1,8245
1,8432
1,5238
1,5238
1,5427
1,3064
1,3064
1,3255
1,1416
1,1416
1,161
1,0122
1,0122
1,0318
0,0198
0,90787
0,9276
0,0199
0,82183
0,8416
0,0201
0,74962
0,7698
0,0205
0,63505
0,6556
0,0209
0,54809
0,569
0,0212
0,47968
0,5009
0,0216
0,42436
0,446
0,022
0,37863
0,4006
0,0223
0,34013
0,3625
0,0227
0,30722
0,3299
0,0231
0,27871
0,3018
0,0235
0,25372
0,2772
0,0257
0,16266
0,1883
0,0286
0,10209
0,1307
0,0343
0,05073
0,085
0,0508
0
0,0508

pfernandezdiez.es

Entalpa (Btu/lb)
Agua
Ag+vap
Vapor
i'
i''
0
1075,5
1075,5
3,03
1073,8
1076,8
13,5
1067,9
1081,4
21,22
1063,5
1084,7
32,54
1057,1
1089,7
40,92
1052,4
1093,3
47,62
1048,6
1096,3
53,25
1045,5
1098,7
58,1
1042,7
1100,8
62,39
1040,3
1102,6
66,24
1038,1
1104,3
69,73
1036,1
1105,8
94,03
1022,1
1116,2
109,42
1013,2
1122,6
120,92
1006,4
1127,3
130,2
1000,9
1131,1
138,03
996,2
1134,2
144,83
992,1
1136,9
150,87
988,5
1139,3
156,3
985,1
1141,4
161,26
982,1
1143,3
180,17
970,3
1150,5
181,21
969,7
1150,9
196,27
960,1
1156,3
218,9
945,2
1164,1
236,1
933,6
1169,8
250,2
923,9
1174,1
262,2
915,4
1177,6
272,7
907,8
1180,6
282,1
900,9
1183,1
290,7
894,6
1185,3
298,5
888,6
1187,2
312,6
877,8
1190,4
325
868
1193
336,1
859
1195,1
346,2
850,7
1196,9
355,5
842,8
1198,3
376,1
825
1201,1
394
808,9
1202,9
409,8
794,2
1204
424,2
780,4
1204,6
437,3
842,8
1204,8
449,5
755,1
1204,7
460,9
743,3
1204,3
471,7
732
1203,7
491,6
710,2
1201,8
509,8
689,6
1199,4
526,7
669,7
1196,4
542,6
650,4
1192,9
557,5
631,5
1189,1
571,9
613
1184,8
585,6
594,6
1180,2
598,8
576,5
1175,3
611,7
558,4
1170,1
672,1
466,2
1138,3
731,7
361,6
1093,3
801,8
218,4
1020,3
906
0
906

Entropa (Btu/lbF)
Agua
Ag+vap
Vapor
s'
s''
0
2,1872
2,1872
0,0061
2,1708
2,1766
0,0271
2,114
2,1411
0,0422
2,0738
2,116
0,0641
2,0168
2,0809
0,0799
1,9762
2,0563
0,0925
1,9446
2,037
0,1028
1,9186
2,0215
0,103
1,8966
2,0083
0,1117
1,8775
1,997
0,1264
1,8606
1,987
0,1325
1,8455
1,9781
0,175
1,745
1,92
0,2009
1,6854
1,8864
2199
1,6428
1,8626
0,2349
1,6094
1,8443
0,2474
1,582
1,8294
0,2581
1,5587
1,8168
0,2676
1,5384
1,806
0,276
1,5204
1,7964
0,2836
1,5043
1,7879
0,3121
1,4447
1,7568
0,3137
1,4415
1,7552
0,3358
1,3962
1,732
0,3682
1,3313
1,6995
0,3921
1,2844
1,6765
0,4112
1,2474
1,6586
0,4273
1,2167
1,644
0,4411
1,1905
1,6316
0,4534
1,1675
6208
0,4643
1,147
1,6113
0,4743
1,1284
1,6027
0,4919
1,096
1,5879
0,5071
1,0681
1,5752
0,5206
1,0435
1,5641
0,5328
1,0215
1,5543
0,5438
1,0016
1,5454
0,5679
0,9585
1,5264
5882
0,9223
1,5105
0,6059
0,8909
1,4968
0,6217
0,863
1,4847
0,636
0,8378
1,4738
0,649
0,8148
14639
0,8611
0,7936
1,4547
0,6723
0,7738
1,4461
0,6928
0,7377
1,4304
0,7111
0,7051
1,4163
0,7279
0,6753
1,4032
0,7434
0,6476
1,391
0,7578
0,6216
1,3794
0,7714
0,5969
1,3683
0,7843
0,5733
1,3577
0,7966
0,5507
1,3474
0,8085
0,5288
1,3373
0,8625
0,4256
1,2881
0,9139
0,3206
1,2345
0,9728
0,1891
1,1619
1,0612
0
1,0612

Energa (Btu/lb)
Agua
Vapor
0
3,03
13,5
21,22
32,54
40,92
47,62
53,24
58,1
62,39
66,24
69,73
94,03
109,41
120,9
130,18
138,01
144,81
150,84
156,28
161,23
180,12
18116
196,21
218,3
236
250,1
262
272,5
281,9
290,4
298,2
312,2
324,5
335,5
345,6
354,8
375,3
392,9
408,6
422,7
435,7
447,7
458,9
469,5
488,9
506,7
532,2
538,6
553,1
566,9
580,1
592,9
605,2
662,6
718,5
782,8
875,9

1021,3
1022,3
1025,7
1028,3
1032
1034,7
1036,9
1038,7
1040,3
1041,7
1042,9
1044,1
1051,8
1056,7
1060,2
1063,1
1065,4
1067,4
1069,2
1070,8
1072,3
1077,6
1077,9
1082
1087,9
1092,1
1095,3
1098
1100,2
1102,1
1103,2
1105,8
1107,6
1109,6
1111,2
1112,5
1113,7
1115,8
1117,2
1118,1
1118,7
1118,9
1118,8
1118,6
1118,2
1116,9
1115,2
1113
1110,4
1107,5
1104,3
1100,9
1097,1
1093,1
1068,6
1032,9
973,1
875,9

TV reaccin.III.-55

CONSTANTES TERMODINMICAS DEL VAPOR DE AGUA RECALENTADO


Medidas inglesas Volumen (ft3/lb), Entalpa (Btu/lb), Entropa (Btu/lbF)
Presin, psia
(Tsat. F)
100
1
v 0,0161
101,72 i
68
s 0,1295
5
v 0,0161
162,24 i 68,01
s 0,1295
10
v 0,0161
193,21 i 68,02
s 0,1295
15
v 0,0161
213,03 i 68,04
s 0,1295
20
v 0,0161
227,96 i 68,05
s 0,1295
40
v 0,0161
267,25 i 68,1
s 0,1295
60
v 0,0161
292,61 i 6815
s 0,1295
80
v 0,0161
312,04 i 68,21
s 0,1295
100 v 0,0161
327,82 i 68,26
s 0,1295
120 v 0,0161
341,27 i 68,31
s 0,1295
140 v 0,0161
353,04 i 68,37
s 0,1295
160 v 0,0161
363,55 i 68,42
s 0,1294
180 v 0,0161
373,08 i 68,47
s 0,1294
200 v 0,0161
381,8 i 68,52
s 0,1294
250 v 0,0161
400,87 i 68,66
s 0,1294
300 v 0,0161
417,35 i 68,79
s 0,1294
350 v 0,0161
431,73 i 68,92
s 0,1293
400 v 0,0161
444,6 i 69,05
s 0,1293
500 v 0,0161
467,01 i 69,32
s 0,1292
600 v 0,0161
486,2 i 69,58
s 0,1292

200
392,5
1150,2
2,0509
78,14
1148,6
1,8716
38,84
1146,6
1,7928
0,0166
168,11
0,294
0,0166
168,11
0,294
0,0166
168,15
0,294
0,0166
168,2
0,2939
0,0166
168,24
0,2939
0,0166
168,29
0,2939
0,0166
168,33
0,2939
0,0166
168,38
0,2939
0,0166
168,42
0,2938
0,0166
168,47
0,2938
0,0166
168,51
0,2938
0,0166
168,63
0,2937
0,0166
168,74
0,2937
0,0166
168,85
0,2936
0,0166
168,97
0,2935
0,0166
169,19
0,2934
0,0166
169,42
0,2933

pfernandezdiez.es

300
452,3
1195,7
2,1152
90,24
1194,8
1,9369
44,98
1193,7
1,8593
29,899
1192,5
1,8134
22,356
1191,4
1,7805
11,036
1186,6
1,6992
7,257
1181,6
1,6492
0,0175
269,74
0,4371
0,0175
269,77
0,4371
0,0175
269,81
0,4371
0,0175
269,85
0,437
0,0175
269,89
0,437
0,0174
269,92
0,437
0,0174
269,92
0,4369
0,0174
270,05
0,4368
0,0174
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