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los estados 0 y A, a los que corresponden las presiones p0 y p2, respectivamente; la velocidad c ad es la
correspondiente al salto adiabtico i0B.
El vapor no se expansiona totalmente en los labes gua del distribuidor, sino quelo hace slo desde p0 hasta una presin intermedia pi con la que penetra en el rotor, continuando su expansin en los
labes del mismo, hasta alcanzar la presin de salida p2.
El distribuidor viene dimensionado de forma que transforme una parte de la energa disponible
c2
del vapor i0A en energa cintica 1t , Fig III.1.
2g
La fraccin restante del mismo iAB se transforma a lo largo de los labes de la corona mvil, en
energa cintica de rotacin, viniendo los labes diseados para que en ellos se produzcan dos tipos de
transformaciones simultneas:
- La de la energa cintica adquirida en los labes distribuidores, en energa mecnica
- El resto de entalpa en energa cintica y, sta a su vez, en energa mecnica
Por efecto del rozamiento en la expansin adiabtica (OA) se sustituye sta por la (Ob); el choque
del vapor a la salida del distribuidor con los bordes de los labes de la corona mvil, produce un recalentamiento del vapor a la presin p1, obtenindose el punto c, entrada del vapor en la corona mvil.
Por incorporacin del calor debido al rozamiento del vapor en los conductos formados por los labes de la corona, se efecta la transformacin (cd); finalmente, y debido a la transformacin en calor
de la energa que an lleva el vapor al abandonar la corona, (prdidas a la salida), se produce un reca
lentamiento del vapor segn (de); en la Fig III.1, la velocidad c ad sera la correspondiente a la salida
de la corona, en la expansin adiabtica reversible.
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TV reaccin.III.-31
Prdidas en un escaln
- Prdidas por rozamiento en los labes distribuidores:
(1 - 2 )
2
Escalonamiento de accin: c = 2 g i + m c 2
c1t
1t
dist
2
, con:
2g
2
Escalonamiento de reaccin: c1t = 2 g idist + c2
w12 - w 22
w12
w2
2)
Escalonamiento
de
accin:
=
=
=
(1
2g
w1
2g
w22t - w 22
w2
w
Escalonamiento de reaccin:
= = 2 = (1 - 2 ) ( 1 + icor )
2g
w2 t
2g
- Prdidas a la salida: (1 - m )
c22
2g
- Prdidas por rozamiento de los discos, ventilacin de los labes no inyectados en inyeccin parcial
En la expansin real, el punto representativo del estado del vapor se desplaza sobre una lnea distinta de la adiabtica; en el diagrama (T-s), Fig III.2, se observa:
- El salto adiabtico puesto a disposicin del escalonamiento, viene dado por el rea (mnpqrs) = ip - iq
- Las prdidas trmicas del escalonamiento, por el rea (ptuvp) = ip - iq
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TV reaccin.III.-32
- El salto adiabtico puesto a disposicin de la turbina, por el rea (ABCD) que llamaremos rea A
- La prdida total en la mquina, comprendiendo una parte recuperada, rea (DCC), rea B, y una
parte definitivamente perdida en el condensador, rea (dDCc), rea C. Se observa que si la prdida
total es la suma de las prdidas del escalonamiento, la suma de las expansiones adiabticas individuales es superior al salto adiabtico total.
El calor que se transforma en trabajo es:
Salto adiabtico en la turbina - Prdidas no recuperadas = A - C = iC - iC
i -i
Rendimiento adiabtico (indicado): ad = A - C = C C
A
iC - i D
Debido a la recuperacin parcial de las prdidas, el rendimiento adiabtico del conjunto es superior al rendimiento medio de los escalonamientos.
turbina = 1 -
Prdidas escaln
iad. escaln
= 1- B+C = A-C
A+B
A+B
Hay que tener en cuenta que en los saltos de AP el rendimiento es generalmente inferior a la media, al igual que en los saltos situados en la zona de vapor saturado.
III.2.- TRABAJO INTERNO Y RENDIMIENTO
Para obtener el rendimiento mximo hay que tener en cuenta:
- Una reduccin del nmero de choques de vapor a la entrada del rodete, por lo que es conveniente
que la distancia entre el distribuidor y la corona sea la mnima posible. Se logra haciendo que el cho
rro de vapor incida sobre los labes de la corona, de forma que w1 sea tangente al labe a la entrada.
- Una reduccin al mnimo del rozamiento en los conductos entre labes por los que circule el vapor, por lo que las superficies de los labes, tanto del distribuidor
como de la corona, deben estar puli
das a espejo. Requiere de tcnicas especiales para el mecanizado de los labes.
- Una reduccin al mnimo de la velocidad de salida, escogiendo un valor de la velocidad de la turbina que haga mnima la velocidad de salida.
Como resulta del examen del tringulo de velocidades a la salida, el valor mnimo de la velocidad
c 2 tiene lugar cuando sta es normal a u , condicin que no es til cuando hay ms de una corona.
El trabajo interno de la turbina es la diferencia entre el trabajo adiabtico terico, y las prdidas
por rozamiento, es decir:
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TV reaccin.III.-33
2
2
c ad
c1t
T
=
=
+ ( iA - iB )
ad
2g
2g
=
c 2 - c2
c2
w 2 - w 22
w2
w2
Pdis = 1t 1 = 1t ( 1 - 2 ) ; Plab = 2 t
= 1 + ( iA - iB ) - 2
2g
2g
2g
2g
2g
=
c 22
Psal =
2 g
2
c 1t
c2 - c 2
w 2 - w 22
c2
c 2 - c 2 w 2 - w 22
+ ( iA - iB ) - { 1t 1 + 1
+ ( iA - iB ) + 2 } = 1 2 - 1
2g
2g
2g
2g
2g
2g
que es un resultado idntico al obtenido para las turbinas de accin, ya que se han incluido las prdidas a la salida.
= 2
c = w2
Para un grado de reaccin = 0,5 1
, y flujo axial 1
, el trabajo interno es:
2 = 1
c 2 = w1
c2 - c 2
Tint( =0 ,5 ) = u ( c1u + c 2u ) = 1 2 = iint
g
g
(c 2 - c 2 ) + ( w 22 - w12 )
( c12 - c 22 ) + ( w 22 - w12 )
Tint
= 1 2
=
2
iad
2 g iad
c ad
u (c + c )
u (c + c )
Tint
g 1u 2 u
g 1u 2 u
u ( c1u + c 2u )
b ) int =
=
=
=
Tad
u ( c + c ) + Prd . distribuidor + Prd . corona
u (c + c ) + 1 c2
u ( c1u + c 2u ) + c 12
2u
1
g 1u 2 u
g 1u
g
int( =0 ,5 ) =
u ( c1u + c 2u )
c = w1
= c2 u = c 2 cos 2 = 2
= w1 cos 1 = c1 cos 1 - u =
2
2 = 1
u ( c 1u + c 2 u ) + c1
u ( c1u + c 2u ) = u ( 2 c1 cos 1 - u )
=
u ( 2 c1 cos 1 - u )
1 ( 2 cos 1 - 1 )
=
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
u ( 2 c1 cos 1 - u ) + c12
c 1t
c1t
1
En el distribuidor: Pdist = 2 g = 2 g (1 - 2 )
El valor de se calcula a partir de las prdidas:
w 2 - w22
En los labes de la corona: Plabes = 2t
2g
2 - c2
c1t
w 2 - w22
1
+ 2t
= c1t = w 2 t ; w2 = c1 ; c1 = c1t =
2g
2g
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TV reaccin.III.-34
c12t - c12
c 2 - c2
c2 - c 2
c2 1 - 2
c12
+ 1t 1 = 1t 1 = 1 (
)
=
2g
2g
g
g
g
2
1 -2
2
int( =0 ,5 ) =
1 ( 2 cos 1 - 1 )
1 -2
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
2
2
cad
iA - iB =
= icorona
2g
TV reaccin.III.-35
iad =
iad =
2
c1t
c2
c2
+ ( iA - iB ) = 1t + ad
2g
2g
2g
2
cad
2g
c1t
c2
2 =
= 2 1
c ad
1-
(1 - )
y el rendimiento interno:
int =
( c12 - c 22 ) + ( w 22 - w12 )
( c12 - c 22 ) + ( w22 - w12 )
c22 = w22 + u 2 - 2 w 2u cos 2
=
(
1
)
=
=
2
2
w12 = c12 + u 2 - 2 c1u cos 1
cad
c1t
)
=
2
(1 - )
2
2
c1t
c1t
d int
= 0 es:
du
w2 cos 2 + c1 cos 1 - 2 u
( 1 - ) = 0 w2 cos 2 + c1 cos 1 = 2 u
2
c1t
y sustituyendo el valor de u, el rendimiento interno mximo vlido para cualquier valor de es:
int.mx =
(w 2 cos 2 + c1 cos 1 ) 2
2
=
d) A partir de:
int =
(1 - ) =
( w2 cos 2 + c1 cos 1 ) 2
(1 - )
2
2 c1t
2 w 2 u cos 2 + 2 c1 u cos 1 - 2 u 2
(1 - )
2
c1t
grado de reaccin = 0 ,5 y flujo axial, los tringulos de velocidades de entrada y salida son iguales, y
los labes gua del distribuidor y de la corona mvil estn dispuestos simtricamente, Fig III.5:
c 1 = w 2 ; 2 = 1 ; c 2 = w1 ; 2 = 1
int( =0 ,5 ) =
2 c1 u cos 1 - u 2
2 c1 u cos 1 - u 2 2
=
= ( 2 cos 1 - 1 ) 2 1
2
c1t
c12
intmx y ( =0,5) =
( 2 90 )
c12 cos 2 1
= 2 cos 2 1
2
c1t
Fig III.5.- Tringulos de velocidades en una turbina de reaccin de = 0,5 (flujo axial)
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TV reaccin.III.-36
1 ( 2 cos 1 - 1 )
, grado de reaccin = 0 ,5 y condicin de rendi1 - 2
1 ( 2 cos 1 - 1 ) +
2
miento mximo 2 = 90, Fig III.6, se tiene:
e) A partir de: int =
w2 = c1
= 2 c1 cos 1 1 = cos 1
2 = 1
2 u = w2 cos 2 + c1 cos 1 =
2 g (1 - ) iad ( ij ) + m c 22 j
=
iad ( ij ) =
c12j
1
( 2 - m c 22 j ) =
2 g (1 - )
2 g (1 - ) u 2
2 g (1 - ) 2
=
=
c12 j
1 - m ( c2 ) 2
2
- m c2 j
c1 j
2
2
8369 ,2 (1 - ) 2
iad en Kcal =
kg
1 - m ( c2 ) 2
c1 j
2
Casos particulares
m = 0.- En estas condiciones
X = 8369,2 2 2 ( 1 - ) = K 2
4184,6 2
= c 2 = w1 =
1 - m ( c2 ) 2
c1 j
2
u 2 + c12 - 2 c1 u cos 1 =
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1 -m
2
4184,6 2
1 - m (1 + 2 - 2 cos )
1
2
4184 ,6 2
=
u 2 + c12 - 2 c1 u cos 1
c12
4184,6
1 ( 1 - 1 ) + m ( 2 cos 1 - 1 )
2 2
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4184,6 2
4184 ,6
=
1 - ( c2 )2
1 ( 1 - 1 ) + 2 cos 1 - 1
c1 j
2
2 2
Para las turbinas de reaccin en condiciones de rendimiento mximo y coronas del mismo dimetro, en las que Z =
La regla de la suma de los cuadrados de las velocidades circunferenciales viene dada por:
Z1 u12 + Z2 u 22 + Z3 u32 + ... + Z n u n2 = Z1 X iad( 1 ) + Z 2 X iad( 2 ) + ... + Z n X iad ( n ) =
= X ( Z1 iad( 1 ) + Z2 iad( 2 ) + ... + Z n iad( n ) ) = X I
en la que, Z1, Z2, Z3,.., Zn, es el nmero de coronas de reaccin del mismo dimetro, d1, d2, d3, ..., dn,
de la parte de reaccin.
Los tringulos de velocidades no son iguales, sino homlogos de un escalonamiento a otro; en estas
condiciones para:
Z1 = 1, Z2 = 1, Z3 = 1,..., Zn = 1
se tiene:
Z1 u12 + Z 2 u 22 + Z 3 u32 + ... + Z n un2 = u12 + u 22 + u 32 + ... + un2 =
Haciendo:
u 2 = k u1
u3 = k u 2 = k 2 u1
................................
un = k u n-1 = kn-1 u1 ;
k=(
ui2
un 1/( n-1 )
)
u1
ui2 = u12 + k2
El valor de Z u2 proporciona una idea del volumen de la mquina y, por lo tanto, de su precio; por
esta razn al nmero de Parsons se le llama a veces factor de calidad.
Para una velocidad perifrica u determinada, el nmero de escalonamientos necesarios en la turbina es proporcional a X disminuyendo muy rpidamente cuando 1/ aumenta.
Tabla III.1.
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TV reaccin.III.-38
N de Parsons X
n
1
0,73
8380
168
0,67
0,78
3730
74
0,5
0,77
2100
42
0,4
0,74
1340
27
0,33
0,7
931
19
Se observa que para nmeros de Parsons elevados, aumenta el nmero de coronas, por lo que para
que una turbina sea de construccin barata, interesan pequeos valores de X y de 1. En consecuencia, valores de 1 cercanos a 0,4 0,5 son los ms frecuentes; en la Tabla III.1 se observa tambin la
influencia que tiene el rendimiento sobre el nmero de escalonamientos y es en las proximidades del
rendimiento mximo donde ms se hace notar.
= 78% ; n = 74 escalones
Para:
y, por lo tanto, una variacin de un 1% en el rendimiento,
= 77% ; n = 42 escalones
trae como consecuencia una gran disminucin del nmero de escalonamientos lo que supone una gran
disminucin del coste de fabricacin y de las dimensiones de la turbina.
III.5.- CLCULO DEL DIMETRO MEDIO DE LA PRIMERA CORONA DE REACCIN
Eleccin de la vena de vapor.- La vena de vapor viene caracterizada por el nmero y dimetro
de los diversos escalonamientos. El salto disponible, a repartir entre los diferentes escalonamientos,
se obtiene despus de haber eliminado del salto adiabtico terico, las prdidas en los rganos de admisin y a la salida; la eleccin de la vena de vapor es importante porque condiciona el volumen de la
mquina y, por lo tanto, su precio.
En el primer escalonamiento de reaccin, la inyeccin es total, por lo que:
G=
c 1m
= ( D1 a1 ) k ( c1 sen 1 ) vapor entrada
v1
siendo:
G el gasto de vapor en kg/seg
c1m = c1 sen 1, la velocidad meridiana a la entrada
v1 el volumen especfico del vapor a la salida del distribuidor
k un coeficiente que tiene en cuenta la obstruccin originada por el espesor de los labes a la salida y el coeficiente de gasto de las labes distribuidores, de valor 0,9
a1 la altura del labe distribuidor a la salida, o la altura de los labes de la primera corona
D1 el dimetro medio del primer escalonamiento de la parte de reaccin, o dimetro medio de la
vena
Para obtener un buen rendimiento conviene que 1 sea pequeo y que la altura del labe a no sea
demasiado grande.
Multiplicndola por (n D1) resulta:
n D1 G = n D12 a1 k c1 sen 1 vapor ( 1 )
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TV reaccin.III.-39
por lo que:
n D12 =
n D1 G
2 u1
60 u1
u
= D1 =
=
; c1 = 1
a1 k c1 sen 1 vapor ( 1 )
w
n
1
60 G v1
a1 k sen 1
Tabla III.2
n (rpm)
Da (mm )
Dr 1 ( mm )
ur 1( mm )
N de escalones (n)
3000
1275
462
72,5
44
6000
637
327
102
22
9000
425
267
126
16
12000
318
231
145
11
En la Tabla III.2 se indica para n D12 = 640 , y diversas revoluciones por minuto, con una velocidad
perifrica de la corona de accin de 200 m/seg, el dimetro medio de las coronas de accin y reaccin,
as como el nmero de escalonamientos de presin, siendo:
Da el dimetro medio de la corona de accin
Dr1 el dimetro medio del primer escalonamiento de reaccin
ur1 la velocidad perifrica del primer escalonamiento de reaccin
ua1 la velocidad perifrica de la corona de accin, igual a 200 m/seg
El aumento de la velocidad de rotacin implica:
- Una disminucin de los dimetros y del nmero de escalonamientos, lo cual supone una reduccin
del coste de la mquina.
- Un aumento de las prdidas en la parte de reaccin, que vara con el cuadrado de las velocidades.
- La necesidad de preveer un reductor de velocidad, tanto ms importante, cuanto ms rpida sea
la velocidad de rotacin de la turbina.
El grado de expansin es la relacin entre los volmenes especficos de admisin y escape; as,
por ejemplo, para una turbina de 125 MW, con unas condiciones de presin y temperatura a la entrada del vapor en la turbina, de 127 atm y 540C, y presin en el condensador de 0,038 atm abs, la relacin de los volmenes especficos es 1250, por lo que las primeras coronas deben tener dimetros pequeos para as evitar alturas de aletas demasiado reducidas, y las ltimas coronas dimetros grandes para evitar alturas de aletas excesivas, por lo que hay que fraccionar el flujo de vapor a la salida.
La variacin del volumen especfico es poco sensible en los escalonamientos de AP, pero se hace
muy rpida en los ltimos, lo que explica el aspecto caracterstico de las venas de vapor de las turbinas de condensacin, que convergen rpidamente en los escalonamientos de BP.
Las velocidades varan con el dimetro, y como las secciones de paso aumentan en proporcin inversa, a presiones iguales, la altura de las aletas vara con la inversa del cuadrado del dimetro de la
vena. El rozamiento de los discos y las fugas internas crecen con la presin y el dimetro.
La reduccin de los dimetros en la parte de AP implica un aumento de la altura de los labes, lo
que contribuye a reducir las prdidas por rozamiento en los discos y las fugas.
El salto trmico en cada escalonamiento disminuye con el cuadrado del dimetro, y el nmero de
coronas aumenta en proporcin inversa; sto origina dificultades para situar todos los escalonamienpfernandezdiez.es
TV reaccin.III.-40
tos sobre el mismo eje; un rendimiento elevado implica, pues, un aumento de la longitud de la turbina
y, por lo tanto, su precio, que puede llegar a ser muy importante si el nmero de escalonamientos lleva a construir una turbina de varios cuerpos. Cuando el volumen del vapor en la admisin es pequeo, AP y baja potencia, es difcil obtener un buen rendimiento ya que para mantener una altura de
labe adecuada, 12 a 15 mm, es necesario disminuir el dimetro de las coronas y, por lo tanto, aumentar su nmero para llegar a agotar el salto de presin en la parte de AP. La utilizacin en cabeza de la
turbina de una corona doble Curtis o de una corona de accin de mayores dimensiones alimentada con
inyeccin parcial, permite eliminar algunas coronas en la parte de AP restante, lo que a pesar del menor rendimiento de la corona de cabeza, resulta ventajoso.
Seleccin del grado de reaccin.- El diseo de una turbina de vapor comienza con un escalonamiento de regulacin que puede ser un escaln simple de accin o una turbina Curtis; a continuacin va una turbina mltiple con escalonamientos de presin, bien una turbina de accin de discos, o
de reaccin con grado de reaccin 0,5 en el labe medio, turbina de tambor.
En las turbinas de accin, con frecuencia los ltimos escalonamientos son de reaccin, con grado
de reaccin creciente, hasta 0,44 y ms en los ltimos escalonamientos, a fin de evitar velocidades supersnicas. En los primeros escalonamientos de la turbina, el grado de reaccin 0 tiene la ventaja que
al eliminar las prdidas intersticiales, se puede utilizar un dimetro de corona mvil grande y una altura de labe pequea.
En las primeras coronas el volumen especfico del vapor es pequeo, lo que plantea problemas de
mal rendimiento en los labes cortos, mientras que en las ltimas coronas, al ser los labes largos, la
zona intersticial donde se producen las fugas es pequea, por lo que el rendimiento del labe aumenta
III.6.- CLCULO DE LOS ELEMENTOS DE LOS DIVERSOS ESCALONAMIENTOS
Para determinar los elementos de los diversos escalonamientos se parte del dimetro del primer
escalonamiento, de forma que los dimetros de los dems escalonamientos se van aumentando, reducindose as el nmero de los mismos.
Se puede partir de una relacin entre dimetros medios
D2
D1
forma que se pueda admitir, en primera aproximacin, un reparto de dimetros medios de los escalonamientos de razn k; este reparto, puramente arbitrario, tiene la ventaja de ofrecer una semejanza
de los tringulos de velocidades en los diversos escalonamientos, salvo en el primero, lo cual permite
utilizar los mismos perfiles de labes, al menos mientras su altura no sea excesiva; esto justifica adems la invariabilidad del nmero de Parsons en los diversos escalonamientos. Si suponemos dos escalonamientos, i y j , se puede poner:
c1i
u
w
c
= 1i = 1i = 2 i = k
c1 j
u1 j
w1 j
c2 j
c1 j =
2 g idist + m
w2 j = =
w2
w2 t
pfernandezdiez.es
c 22i
iad
idist = 2
= = 0 ,5
u 2j
iad =
2 g icorona + w12j =
8370
4184 ,6
u 2j
X
+ m c 22i
u 2j
+ w12j
X
TV reaccin.III.-41
Eleccin de los valores de en las turbinas de reaccin.- Al igual que en las turbinas de accin el valor de se elige inferior al ptimo terico; como en estas turbinas la curva ( , ) es muy plana, el rendimiento prcticamente no vara para valores de en un cierto intervalo. Este clculo slo se
puede aceptar en primera aproximacin, por lo que conviene proceder a su revisin teniendo en cuenta la recuperacin de las velocidades residuales y el recalentamiento del vapor ocasionado en cada escalonamiento por las prdidas de energa.
Eleccin de la entalpa asociada a cada escaln.- En una turbina con ciclo de recalentamiento intermedio, las entalpas asociadas a cada cuerpo de AP, MP y BP, estn en la relacin 5/3/1,
es decir, para un supuesto en el cuerpo de AP = 5 Btu/lb (2,8 Kcal/kg), en el cuerpo de MP seran 3
Btu/lb (1,7 Kcal/kg), y en el cuerpo de BP seran 1 Btu/lb (0,6 Kcal/kg)
III.7.- LABES DE CIRCULACIN CONSTANTE (TORBELLINO LIBRE)
La teora de labes cilndricos se cumple cuando la altura del labe es relativamente pequea:
0 ,08 < a < 0 ,1
D
y en ella se supone que la variacin de la velocidad tangencial u no afecta sensiblemente al rendimiento de la mquina.
a
> 0 ,1), la velocidad perifrica a lo largo
que la relacin entre la altura del labe y el dimetro es
D
de los labes vara apreciablemente lo que implica deformaciones de los tringulos de velocidades, que
disminuyen el rendimiento, de forma que la velocidad puede tomar valores exagerados si el grado de
reaccin permanece constante desde la base a la punta; la utilizacin de labes de circulacin constante permite trabajar con labes de grado de reaccin variable de la base a la punta:
= 2 r cu = Cte
y limita este inconveniente, intentando obtener una velocidad de salida uniforme para cualquier dimetro; esta condicin, tambin llamada de torbellino libre, mantiene constante el trabajo especfico a
lo largo del labe.
Trabajo de circulacin y ecuacin de equilibrio de la vena fluida.- Si en una turbina axial
se considera un paraleleppedo infinitesimal de fluido de masa dm = da dr , y ancho unidad que circula por un escalonamiento, Fig III.7, la fuerza centrpeta es de
la forma:
Fcentrpeta = ( p + dp ) da.1 - p da.1 = dp da
c2
Fcentrfuga = da dr u
r
TV reaccin.III.-42
En el equilibrio se tiene:
dp da= da dr
c u2
c2
c2
dp= dr u = 1 dr u
r
r
v
r
v dp= dr c u2
r
Si el labe se disea para que el trabajo de circulacin sea constante de la base a la punta, en un
proceso adiabtico reversible, se tiene que:
dTcirc = - dI = 0
y como:
2 ) = 0 di = - 1 d( c 2 + c 2 ) = - ( c dc + c dc ) = c 2 dr
dI = di + 1 d( c u2 + c m
u
m
u
u
m
m
u r
2
2
que es la ecuacin diferencial del equilibrio, perpendicular al eje de giro (direccin radial), con trabajo
de circulacin constante de la base a la punta.
Primera ley de la torsin.- La trayectoria ideal de la vena fluida se determina suponiendo que
cm = Cte, dcm = 0, (flujo axial), por lo que:
c u dcu + cu2 dr = 0
r
dcu
+ dr = 0
cu
r
r cu = Cte = k
es decir, la circulacin del vapor entre labes es irrotacional; con esta ecuacin se pueden construir los
tringulos de velocidades en cualquier seccin, si se conoce el tringulo de velocidades, por ejemplo,
en el punto medio del labe.
Si el flujo de vapor a la salida de los labes de la corona mvil es axial 2 = 90, la presin sobre
los mismos es constante e independiente del dimetro, es decir, la cada de presin en el escalonamiento es la misma para cualquier dimetro, de forma que los distintos flujos de vapor a lo largo del labe
tienen la misma prdida de velocidad a la salida, no difiriendo notoriamente las prdidas por rozamiento, por lo que los flujos de vapor se deben corresponder con una misma cesin de energa a los
labes, de forma que:
r c1u = Cte = k*
cm
; cuando u aumenta, cu
u - cu
disminuye, Fig III.8, lo que es un serio inconveniente a la hora de construir labes con gran torsin.
axiales.
Este procedimiento se ha utilizado mucho en la fabricacin de ventiladores
y compresores
rendimiento mximo 2 = 90, se determina teniendo en cuenta que la velocidad c 2 de salida del esca
ln anterior es proporcional a la velocidad c 0 por lo que:
pfernandezdiez.es
TV reaccin.III.-43
Distribuidor: c1 =
idist =
2 g idist + c02 =
2 g idist + m c 22
2 + c2 )
2
c12 - c02
c 2 - m c 22
( c 2 + c 2 ) - ( c 2m
c1u
c = c = c1m
2u
= 1
= m = 1 = 1 m 1u
= c 2 = 2m
=
0
2g
2g
2g
2g
2u
Corona mvil: w 2 =
icorona =
2 g icorona + w12
2 )
2
w 22 - w12
(w 22m + w 22u ) - ( w12m - w1u
w 2 - w1u
=
= w 2 m = w1m = 2u
=
2g
2g
2g
2
2 u c1u - c1u
w =u
u 2 - ( u - c1u ) 2
= w 2u = u - c
=
=
2g
2g
1u
1u
Fig III.8.- Tringulos de velocidades de un labe de condensacin a diversas alturas del mismo, 2 = 90
El salto adiabtico terico total y el grado de reaccin con flujo axial a la salida 2 = 90, son:
2
2
c1u
2 u c 1u - c1u
u c1u
+
=
= Cte
2g
2g
g
iad =
u ( c1u + c 2u )
u c 1u
= c2 u = 0 =
g
g
icorona
idist + icorona
2
2 u c1u - c1u
15 c1u
u =r n = 1 2g
c1u
30
rn
=
= 1=
u c1u
2 u
r c 1u = k = 1 - k
2ur
g
que permite calcular en funcin del radio, en cada seccin del labe, observndose que crece con el
radio r, (aumenta hacia la periferia), y tambin con el n de rpm.
En estas circunstancias, en las turbinas de accin, slo el trazado de la base es de accin, mientras
que en las turbinas de reaccin se tiene en la base un grado de reaccin (0,4 < < 0,45).
Si se conoce el valor de m en la mitad del labe, se tiene:
pfernandezdiez.es
TV reaccin.III.-44
=
m
1(1 -
c 1u
2u
c 1u
)
2 u medio
= m
1(1 -
c1u
2u
c1u
)
2 u medio
o tambin:
(
)r
r
1 - = um rm = ( rm w
( m = ( m )2
1 - m
ur
(r w) r
r
Segunda ley de la torsin.- Si los labes se disean con 1 = Cte de la base a la punta:
cot g 1 =
c1u
c 1m
c = c cot g 1
1u 1 m
dc 1u = dc1m cot g 1
y la ecuacin diferencial del equilibrio, perpendicular al eje de giro con trabajo de circulacin constante de la base a la punta del labe:
2 dr = 0
c 1u dc 1u + c1m dc 1m + c1u
r
se transforma en:
2 cot g 2 dr = 0
c 1m cotg 1 dc1m cot g 1 + c1m dc1m + c1m
1 r
cot g 2 1
= cos 2 1 = - cos 2 1 dr
r
cotg 2 1 + 1
c1 m r cos
= Cte
que relaciona en cualquier punto del labe, la velocidad axial, el radio del labe y el ngulo de ataque,
y que se conoce como segunda ley de la torsin.
En resumen, cuando la relacin entre la cada de entalpa asignada al escaln y el dimetro me
dio de la corona mvil llega a valores importantes, las variaciones de la velocidad perifrica u correspondiente a las distintas alturas del labe implican fuertes deformaciones de los tringulos de velocidades que conducen, si se mantiene constante el grado de reaccin a lo largo de la altura radial del
labe, a unas exageradas velocidades de salida con excesivas inclinaciones, Fig III.9.
Para hacer frente a este inconveniente, se han diseado labes que tienen un grado de reaccin
variable a lo largo de su longitud, existiendo dos criterios
distintos:
a) El criterio clsico (labes de circulacin constante) con
el que estn construidas prcticamente todas las turbinas
de vapor, que consiste en adoptar un diseo de labes que
Cada lnea de flujo de vapor tiene igual prdida por velocidad residual c 2 y aproximadamente la
misma por friccin y, por lo tanto, la misma cesin energtica al labe, verificndose en consecuencia
la constancia del par. Como los saltos entlpicos asignados a los diversos escalones de un cuerpo sue
len ser de igual magnitud, el valor de k es anlogo para todos estos escalonamientos.
La expansin en cada escaln incrementa el volumen especfico por lo que para limitar la velocidad axial de circulacin del vapor, tambin tiene que aumentar el radio medio de giro de cada corona
de labes, respecto al del escaln precedente, por lo que en los labes de circulacin constante, el grado de reaccin medio de cada corona es mayor que el de la corona precedente.
Segn se deduce de la configuracin de los tringulos de velocidades, la mxima velocidad abso
luta c 1 de entrada del vapor a la rueda se presenta en la base (pie) del labe; la mxima velocidad re
lativa w 2 del vapor a la salida se produce en el extremo (punta) del labe, por lo que, en tales puntos,
pfernandezdiez.es
TV reaccin.III.-46
0,0081
4,00
1,0001
157258,00
0,0094
6,00
1,0001
137768,00
0,0100
7,00
1,0001
129205,00
0,0107
8,00
1,0002
120956,00
0,0123
10,00
1,0003
106422,00
0,0140
12,00
1,0006
93829,00
0,0160
14,00
1,0008
82894,00
0,0182
16,00
1,0011
73380,00
0,0206
18,00
1,0014
65084,00
0,0234
20,00
1,0018
57836,00
0,0250
21,00
1,0021
54260,00
0,0264
22,00
1,0023
51491,00
0,0298
24,00
1,0028
45925,00
0,0336
26,00
1,0033
41034,00
0,0378
28,00
1,0038
36727,00
0,0424
30,00
1,0044
32929,00
0,0475
32,00
1,0050
29573,00
0,0500
33,00
1,0053
28196,00
0,0532
34,00
1,0057
26601,00
0,0594
36,00
1,0064
23967,00
0,0662
38,00
1,0071
21628,00
0,0737
40,00
1,0079
19546,00
0,0750
40,32
1,0080
19239,00
0,0819
42,00
1,0087
17691,00
0,0910
44,00
1,0095
16035,00
0,1000
45,83
1,0103
14673,00
0,1008
46,00
1,0103
14556,00
0,1116
48,00
1,0112
13232,00
0,1233
50,00
1,0121
12045,00
0,1361
52,00
1,0130
10979,00
0,1500
54,00
1,0140
10021,00
0,1651
56,00
1,0150
9157,80
0,1815
58,00
1,0160
8379,90
0,1992
60,00
1,0170
7677,60
0,2000
60,09
1,0171
7648,40
0,2184
62,00
1,0182
7042,80
0,2391
64,00
1,0193
6468,20
0,2500
65,00
1,0199
6203,20
0,2615
66,00
1,0205
5947,30
0,2856
68,00
1,0216
5474,70
0,3000
69,13
1,0223
5228,10
0,3116
70,00
1,0228
5045,30
0,3396
72,00
1,0240
4654,70
0,3500
72,71
1,0244
4524,60
0,3696
74,00
1,0252
4299,10
0,4000
75,89
1,0264
3992,40
0,4019
76,00
1,0264
3974,80
0,4365
78,00
1,0277
3678,80
0,4736
80,00
1,0290
3408,30
0,5000
81,35
1,0299
3239,40
0,5133
82,00
1,0303
3160,90
0,5573
84,00
1,0317
2934,30
0,6000
85,95
1,0331
2731,20
0,6011
86,00
1,0331
2726,60
0,6495
88,00
1,0345
2536,00
0,7000
89,96
1,0359
2364,30
0,7011
90,00
1,0359
2360,90
0,7561
92,00
1,0374
2199,90
0,8000
93,51
1,0385
2086,80
pfernandezdiez.es
Entalpa
i'(kJ/kg)
0,0
0,0
8,4
16,8
25,2
29,3
33,6
42,0
50,4
58,8
67,1
75,5
53,4
88,4
92,2
100,6
109,0
117,3
125,7
134,0
137,8
142,4
150,7
159,1
167,4
168,8
175,8
184,2
191,8
192,5
200,9
209,3
217,6
226,0
234,3
242,7
251,1
251,5
259,5
267,8
272,0
276,2
284,6
289,3
293,0
301,4
304,3
309,7
317,6
318,1
326,5
334,9
340,6
343,3
351,7
359,9
360,1
368,5
376,8
376,9
385,4
391,7
Entalpa
i''(kJ/kg)
2500,8
2500,8
2496,0
2508,1
2511,8
2513,6
2515,5
2519,2
2522,9
2526,5
2530,3
2533,9
2537,6
2539,5
2541,2
2544,8
2548,5
2552,1
2555,7
2559,3
2560,9
2562,9
2566,5
2570,1
2573,7
2574,2
2577,2
2580,8
2584,1
2584,3
2587,9
2591,4
2595,0
2598,5
2602,0
2605,5
2609,0
2609,1
2612,5
2615,9
2617,6
2619,4
2622,8
2624,8
2626,3
2629,7
2630,9
2633,1
2636,3
2636,5
2639,8
2643,2
2645,4
2646,5
2649,9
2653,1
2653,2
2656,5
2659,7
2659,7
2663,0
2665,4
Entalpa
Entropa
Entropa
Entropa
rl -v (kJ / kg) s' (kJ/kgK) s''(kJ/kg.K) s (kJ / kgK)
2500,8
0,000
9,155
9,155
2500,8
0,000
9,155
9,155
2487,6
0,031
9,102
9,071
2491,3
0,061
9,050
8,989
2486,6
0,091
8,999
8,908
2484,3
0,106
8,974
8,868
2481,9
0,121
8,949
8,828
2477,2
0,151
8,900
8,749
2472,5
0,180
8,851
8,671
2467,8
0,210
8,804
8,594
2463,1
0,239
8,757
8,518
2458,4
0,268
8,711
8,444
2453,7
0,296
8,666
8,370
2451,1
0,312
8,642
8,330
2449,0
0,325
8,622
8,297
2444,2
0,353
8,579
8,226
2439,5
0,381
8,536
8,155
2434,8
0,409
8,494
8,085
2430,0
0,436
8,452
8,016
2425,3
0,464
8,412
7,948
2423,1
0,476
8,394
7,918
2420,5
0,491
8,372
7,881
2415,8
0,518
8,333
7,814
2411,0
0,545
8,294
7,749
2406,2
0,572
8,256
7,684
2405,5
0,576
8,250
7,674
2401,4
0,599
8,219
7,620
2396,6
0,625
8,182
7,557
2392,2
0,649
8,149
7,499
2391,8
0,651
8,146
7,494
2387,0
0,678
8,110
7,433
2382,2
0,704
8,075
7,372
2377,3
0,729
8,041
7,312
2372,5
0,755
8,007
7,252
2367,7
0,780
7,974
7,193
2362,8
0,806
7,941
7,135
2357,9
0,831
7,909
7,078
2357,7
0,832
7,907
7,075
2353,0
0,856
7,877
7,021
2348,1
0,881
7,845
6,965
2345,7
0,893
7,830
6,937
2343,2
0,906
7,815
6,909
2338,2
0,930
7,784
6,854
2335,4
0,944
7,767
6,823
2333,3
0,955
7,754
6,800
2328,3
0,979
7,725
6,746
2326,5
0,988
7,715
6,727
2323,3
1,003
7,696
6,693
2318,6
1,026
7,669
6,643
2318,3
1,027
7,667
6,640
2313,3
1,051
7,639
6,588
2308,3
1,075
7,611
6,536
2304,9
1,091
7,593
6,502
2303,2
1,099
7,584
6,485
2298,1
1,123
7,557
6,435
2293,2
1,145
7,531
6,386
2293,0
1,146
7,531
6,385
2287,9
1,169
7,504
6,335
2282,9
1,192
7,478
6,287
2282,8
1,1925
7,478
6,285
2277,6
1,216
7,453
6,237
2273,7
1,233
7,434
6,201
TV reaccin.III.-47
0,9430
98,00
1,0419
1789,30
1,0000
99,63
1,0432
1693,70
1,0132
100,00
1,0435
1673,00
1,2000
104,81
1,0472
1428,20
1,2080
105,00
1,0474
1419,40
1,4000
109,32
1,0509
1236,50
1,4326
110,00
1,0515
1210,10
1,6000
113,32
1,0543
1091,30
1,6905
115,00
1,0558
1036,50
1,8000
116,93
1,0575
977,39
1,9853
120,00
1,0603
891,71
2,0000
120,23
1,0605
885,59
2,2000
123,27
1,0633
809,99
2,3209
125,00
1,0649
770,43
2,4000
126,09
1,0659
746,60
2,6000
128,73
1,0685
692,66
2,7012
130,00
1,0697
668,32
2,8000
131,21
1,0709
646,19
3,0000
133,54
1,0732
605,72
3,1305
135,00
1,0747
582,00
3,5000
138,88
1,0786
524,14
3,6136
140,00
1,0798
508,66
4,0000
143,63
1,0836
462,35
4,1549
145,00
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F
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