PLAN DE MANEJO DE RECICLAJE DE

BATERIAS EN DESUSO



INDICE DE CONTENIDO

1. INTRODUCCION
2. MANEJO DE BATERIAS EN SERVICIO
2. 1 VIDA TIL
2. 2 ALMACENAMIENTO
2. 3 FUNCIONAMIENTO
2. 4 MANTENIMIENTO
3. MANEJO DE BATEAS USADAS,
3. 4 CLASIFICACION DE BATERIAS
3. 2 GESTIN DE RECOLECCIN TRASLADO, ALMACENAMIENTO,
TRATAMIENTO, CONFINAMIENTO DE BATERIAS EN DESUSO
3. 3 DESINSTALACIN DE BATERIAS
3. 4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE BATERIAS






















1. INTRODUCCION
Descripcin ligera del objetivo de este plan de manejo de bateras en desuso.
2. MANEJO DE LAS BATERIAS EN SERVICIO
Con el tiempo, todas las bateras pierden la capacidad de acumular carga, ya que
con cada descarga se pierde material activo. Sin embargo la vida til de las mismas
puede ser prolongada mediante prcticas adecuadas:
Mantener las bateras cargadas
No sobrecargar ni descargar en exceso
Evitar que las bateras permanezcan en lugares con temperaturas extremas
No someterlas a cortocircuitos
Remplazar, si corresponde, el agua destilada que estas pierden.

2.1 VIDA TIL
La vida til de una batera en servicio corresponde al perodo de tiempo o al
nmero de ciclos de carga/descarga que la batera puede soportar hasta que su
capacidad sea insuficiente para cubrir las necesidades para las que fue diseada.
Se considera que una batera llega al fin de su vida til cuando no puede entregar
el 80% de su capacidad nominal.
Las bateras EVEREXCEED DEEP CYCLE GEL RANGE VRLA garantizan la cantidad de
ciclos a una temperatura ambiente de 20C, de acuerdo al siguiente cuadro:
Profundidad de descarga (D.O.D) Cantidad de ciclos
100% 800 ciclos
80% 1000 ciclos
60% 1600 ciclos
50% 1750 ciclos
25% 3000 ciclos
10% 5700 ciclos

Es decir que la vida til de la batera est en funcin de la Profundidad de la
descarga (D.O.D) y la temperatura de ambiente de trabajo.
Para Sistemas Fotovoltaicos tomamos como referencia un ciclo de carga y
descarga al da normalmente; pero esto puede variar de acuerdo al uso.

2.2 ALMACENAMIENTO
Las bateras deben almacenarse en posicin vertical, en un lugar ventilado, seco y
libre de polvo, lejos de fuentes de calor tales como estufas, hornos o radiadores.
Se deber verificar peridicamente las condiciones de carga de las bateras en
stock para comprobar si es necesario recargarlas. No hacerlo puede provocar una
disminucin de la capacidad de la batera y por lo tanto de su vida til. La parte
superior de la batera se debe mantener limpia; esto evitar cortocircuitos. Se
debe utilizar un trapo humedecido y no se deben emplear detergentes ni
solventes.

2.3 FUNCIONAMIENTO
Las bateras deben recargarse inmediatamente despus de su utilizacin. Si se
dejan descargadas, se disminuye la vida til de las mismas.
Cuando una batera est completamente cargada, si contina recibiendo una
corriente de intensidad muy elevada, se producir un exceso de gases que
escapar del electrolito produciendo un intenso burbujeo o gasificacin. El
fenmeno es perjudicial no slo porque se producir corrosin en las rejillas
positivas sino tambin porque la prdida de agua har que el nivel de electrolito
descienda dejando parte de las placas sin recubrir, con el consiguiente riesgo de
cortocircuito debido al resecamiento y desprendimiento de la materia activa. Por
ltimo, la gasificacin excesiva arrastrar parte del electrolito, el que ser
expulsado a travs de las vlvulas de alivio. Si bien el proceso de carga de una
batera deber minimizar la gasificacin, sta si tiene un efecto positivo y es que
evita la estratificacin que se produce debido a los continuos ciclos de carga y
descarga y que deriva finalmente en que el cido tiende a concentrarse en el
fondo de la batera, disminuyendo su capacidad. Nunca se deber cargar una
batera VRLA sin un elemento de regulacin (controlador de carga) que pueda
reconocer de manera automtica o manual el tipo de bateras que puede cargar
El proceso de descarga tambin tiene un lmite pasado el cual la batera se
deteriorar de forma importante. Si la condicin de descarga profunda dura
mucho tiempo, la batera podra daarse irreversiblemente debido a la formacin
de cristales duros de mayor tamao de sulfato de plomo que ya no pueden
descomponerse en plomo o dixido de plomo. Este efecto es lo que se conoce
como sulfatacin de la batera. Para disminuir la sulfatacin y extender la vida til
de la batera, se debern evitar
El almacenamiento prolongado de la batera antes de su puesta en servicio.
Largos periodos de inactividad.
La corrosin de los terminales y de la rejilla positiva.
Las bateras tambin se sulfatarn antes de lo normal en reas de intenso calor o
fro.

2.4 MANTENIMIENTO
Debido a la alta tecnologa del diseo aplicado, es necesario el mantenimiento
de la batera, que bsicamente consiste en:
2.4.1 LIMPIEZA
Las superficies externas de las celdas deben permanecer limpias y secas a
lo largo de su vida, usar un pao fino hmedo. No utilizar ningn limpiador
qumico.
2.4.2 TERMINALES Y CONECTORES
Deben estar limpios de sustancias y de humedad antes de cualquier
conexin. En caso se signos de electrolito en las conexiones de los
elementos, limpiar primero -con las medidas de seguridad que exige el
manipuleo de sustancias peligrosas- aclarar y secar.









3. MANEJO DE BATERAS USADAS
3. 1 CLASIFICACION DE LAS BATERAS
Las bateras EVEREXCEED DEEP CYCLE GEL RANGE VRLA, son consideradas, por
definiciones de las Naciones Unidas, como una Sustancia Peligrosa, ya que durante su
fabricacin, almacenamiento, transporte o uso tiene probabilidades de causar daos y
lesiones a personas, instalaciones o medio ambiente de naturaleza peligrosa ya sea de
forma explosiva, inflamable, toxica, infecciosa, radioactiva, corrosiva o irritante. De
manera que el manejo integral de las mismas debe realizarse en cumplimiento de las
normas y reglamentos locales vigentes.
3. 2 GESTIN DE RECOLECCIN, TRASLADO, ALMACENAMIENTO,
TRATAMIENTO, CONFINAMIENTODE BATERIAS EN DESUSO
Conforme a los artculos de los reglamentos correspondientes al manejo de Sustancias
Peligrosas que comprenden las actividades de Generacin, Optimizacin, Reciclaje y
recoleccin, transporte, almacenamiento, tratamiento y confinamiento.
Enersol SA. Como proveedor de Sistemas Fotovoltaicos al PROYECTO DE ELECTRICIDAD
DESCENTRALIZADA PARA EL ACCESO UNIVERSAL , acude a CONMETAL, una empresa
certificada en sistemas de gestin ambiental basada en la norma ISO 14001 y con las
correspondientes licencias ambientales de Declaratoria de Adecuacin Ambiental y
Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas para dichas actividades.
3. 3 DESINSTALACIN
La recoleccin de las bateras y el transporte hasta un centro poblado, desde el lugar de
emplazamiento del Sistema Fotovoltaico, es responsabilidad de la empresa adjudicada
para este efecto. Las bateras para ser retiradas de los sistemas fotovoltaicos deben
hacerlo por personal tcnico autorizado, respetando en lo posible el orden de
desconexin, es decir, desconectando primero el generador del regulador de carga y por
ltimo la batera de regulador de carga.
3. 4 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Los requerimientos y condiciones necesarias para el transporte de las bateras en desuso,
estn contempladas de manera detallada en el Titulo IV, Cap. V, Art. 45-51, del
reglamento especfico.
Las bateras deben ser trasladas hasta su lugar de acopio paletizados y cubiertos con
plsticos de tal manera de minimizar los riesgos de derrames de los materiales para luego
ser almacenados bajo techo, cuidando de colocar las bateras en forma vertical para evitar
posibles derrames del electrolito hacia el suelo.
Aquellas unidades que estuvieran abiertas, deben asegurarse que no estn expuestas a la
corriente del viento.
El almacenamiento temporal de las bateras, es efectuado en un rea que rene las
condiciones de seguridad; conforme lo dispone el Reglamento de Prevencin y Control
Ambiental y conforme al Ttulo IV, Cap. VI Art. 52 y 53 del Reglamento para Actividades
con Sustancia Peligrosas.
Al lugar donde sern almacenados temporalmente las bateras se harn un anlisis de
riesgos y su ubicacin ser en zonas que reduzcan riesgos por emisiones e incendios,
alejados de depsitos de sustancias incompatibles, poco transitadas con su debida
sealizacin con carteles y/o letreros que evidencien su peligrosidad. El rea de
almacenamiento adems de contar con una buena ventilacin e iluminacin, debe
disponer de canaletas y fosas de retencin para captar los residuos slidos y lquidos,
adems de contar con espacios suficientes para el trnsito del personal de inspeccin y
para la atencin en situaciones de emergencia. Al interior de los sitios de almacenaje, los
pallets o recipientes donde estn contenidas las bateras en desuso, deben ser
identificados, y etiquetados con el nombre comercial y/o cientfico y las caractersticas del
grado de peligrosidad de la sustancia como as tambin las recomendaciones necesarias.
Las bateras que se generan en las distintas localidades deben ser trasladadas hasta el
centro de acopio principal ubicados muy prximamente o vinculados entre s por vas
camineras transitables durante todas las pocas desde donde se har el almacenamiento
temporal bajo condiciones descritas anteriormente que, luego de haberse reunido la
cantidad considerable, se har el traslado hasta las instalaciones de la planta de reciclaje
ubicado en la localidad de Warnes del Santa Cruz de la Sierra.
Para el transporte de las bateras en desuso hasta el centro de tratamiento y reciclaje de
las bateras, debe hacrselo portando la licencia o autorizacin respectiva.

3. 5 PROCESO DE TRATAMIENTO Y CONFINAMIENTO DE LAS
BATERIAS EN DESUSO
El tratamiento y confinamiento es realizado conforme la establece el Titulo IV en sus Cap.
III y VII del Reglamento para Actividades con Sustancias Peligrosas, para este efecto se
dispone de una planta completa para el tratamiento y confinamiento de las bateras en
desuso, mismos que son gestionadas bajo el Sistema de Gestin ambiental ISO 14001 y
con todas las licencias ambientales.
El tratamiento de las bateras en desuso es responsabilidad de la empresa recicladora
COMMETAL, quien dispone de todos los equipos, maquinarias y un completo sistema de
gestin ambiental.
El proceso de reciclaje es relativamente sencillo pero bastante largo. El proceso empieza
con el descargue de la Chatarra de bateras recolectadas de todo el pas los mismos que
son separados los componentes metlicos de los plsticos. El material metlico
constituido por placas y lodo de material activo de las mismas, son alimentados al horno
de llamas u Horno Escocs que son fundidos para luego obtener un plomo de obra con
pequeas impurezas de antimonio, hierro y cobre que luego ser sometidas a un proceso
de refinacin en caldera. Como sub producto de este horno se obtienen escorias grises
que contienen aproximadamente 35 a 45 % de plomo que son triturados y enviados a un
Horno Rotativo, donde sern fundidos para retirar el saldo de plomo. El plomo de obra
emergente de este proceso es tambin enviado a la caldera de refinacin para la
produccin de aleaciones de plomo con antimonio.
En el proceso de refinacin se eliminan las impurezas hasta llegar a tenores de
concentracin establecidas por el cliente. En el caso de tratarse de plomo puro se llegarn
a una pureza de 99.98 % de Plomo y trazas de antimonio, cobre, hiero, plata y otros.
Tratndose de la refinacin para conseguir una aleacin, se retirarn, en algunos casos,
las impurezas, en otros se adicionarn los elementos faltantes hasta conseguir las
especificaciones. Todos estos procesos son acompaados por un control de calidad
realizados en Laboratorio de Control de Calidad y Medio Ambiente.
Conseguido las especificaciones, el plomo refinado es bombeado a moldes de 30 kg que
luego son transportados en camiones de alto tonelaje hasta la fbrica de bateras en la
Ciudad de Santa Cruz
Los humos y cenizas generados en los proceso de los hornos Escocs y Rotativo, son
enviados, por ductos, hasta cmaras de expansin, luego a un intercambiador de calor y
finalmente a una cmara de filtros, donde se recogen los polvos y cenizas.
Las cenizas de esta cmara son nuevamente alimentadas a los hornos para su
procesamiento.
El proceso de reciclaje de los plsticos se inicia con la separacin de la parte metlica,
para luego ser enviados al proceso de lavado de las cajas de plstico en tanques
destinados para este efecto. Los efluentes lquidos de este proceso son enviados a una
cmara subterrnea de decantacin y los lquidos clarificados son reutilizados en el mismo
proceso hasta su agotamiento, luego son retirados los lodos de decantacin y enviados a
los hornos de fundicin.
Las cajas de plstico o polipropileno, son picados en piezas menores en molinos de
martillo para luego ser pasados a un molino de trituracin para su reduccin de tamao.
Este plstico picado es enviado a una mquina inyectora y finalmente a la mquina
peletizadora.
El peletizado consiste en la fusin del plstico e inyeccin para la formacin de Fideos
que luego son cortado en pequeos pedazos para su embalaje en sacos de
aproximadamente 30 kg.
El laboratorio de control de calidad y medio ambiente tambin se encarga del monitoreo
de todos los factores ambientales y de todos los materiales en proceso y terminados. En
este laboratorio se dispone de un Espectrofotmetro de Absorcin Atmica capaz de
detectar en partes por milln en cualquier muestra, sean estas muestras biolgicas, aire,
aguas, vegetales, etc. Tambin se dispone de un horno de grafito con una capacidad de
deteccin de partes por billn en las mismas muestras citadas.
En anexos de muestra el Certificado de Gestin Ambiental ISO 14001, Declaratoria de
Adecuacin Ambiental, Licencia para Actividades con Sustancias Peligrosas y el
Registro Ambiental Industrial, de la empresa COMMETAL.
En la pgina siguiente se puede observar el diagrama de flujos del proceso de reciclaje de
chatarra de bateras y plstico polipropileno.












DIAGRAMA DE FLUJ O DE PROCESO RECICLAJ E DE BATERIAS EN COMMETAL LTDA