Tolerâncias Geométricas

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DPS1030 Professora Dr. Morgana Pizzolato

Tolerncias

As medidas das peas tm variabilidade e, dentro de certos limites, a qualidade da pea no
prejudicada.
Tolerncia uma variao permitida da dimenso ou na geometria da pea.

Normas tcnicas para tolerncias
ABNT NBR 14646:2001 - Tolerncias geomtricas - Requisitos de mximo e requisitos de
mnimo material: Esta Norma define e descreve o princpio de mximo material e especifica sua
aplicao. A utilizao do princpio de mximo material facilita a fabricao sem prejuzo da
intercambiabilidade onde h uma dependncia mtua de dimenso e geometria.
ABNT NBR 14699:2001 - Desenho tcnico - Representao de smbolos aplicados a tolerncias
geomtricas - Propores e dimenses: Esta Norma fixa as condies exigveis de propores e
dimenses para representao grfica de smbolos de tolerncia geomtrica em desenho tcnico.
ABNT NBR 6158:1995 - Sistema de tolerncias e ajustes: Esta Norma fixa o conjunto de
princpios, regras e tabelas que se aplicam tecnologia mecnica, a fim de permitir escolha
racional de tolerncias e ajustes, visando a fabricao de peas intercambiveis.
ABNT NBR 6173:1980 - Terminologia de tolerncias e ajustes: Esta Norma tem por fim definir os
termos tcnicos usados na norma de tolerncias e ajustes.
ABNT NBR 6409:1997 - Tolerncias geomtricas - Tolerncias de forma, orientao, posio e
batimento - Generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho: Esta Norma
estabelece os princpios gerais para indicao das tolerncias de forma, orientao, posio e
batimento, e ainda, as definies geomtricas apropriadas.
ABNT NBR ISO 2768-1:2001 - Tolerncias gerais - Parte 1: Tolerncias para dimenses lineares
e angulares sem indicao de tolerncia individual: Esta parte da NBR ISO 2768 tem como
objetivo simplificar as indicaes em desenhos e especificar tolerncias gerais para dimenses
lineares e angulares sem indicao individual de tolerncia.
ABNT NBR ISO 2768-2:2001 - Tolerncias gerais - Parte 2: Tolerncias geomtricas para
elementos sem indicao de tolerncia individual: Esta parte da ABNT NBR ISO 2768 tem por
objetivo simplificar as indicaes em desenhos e especificar tolerncias geomtricas gerais para
controlar aqueles elementos nos desenhos que no tenham indicao individual de tolerncia.
Ela especifica tolerncias geomtricas gerais para trs classes de tolerncias.
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Conceitos bsicos
Superfcie geomtrica: Superfcie ideal prescrita
no projeto, na qual no existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo: superfcies planas,
cilndricas, etc., que sejam, por definio,
perfeitas. Na realidade isso no existe; trata-se
apenas de uma referncia. A superfcie
geomtrica , por definio, perfeita.

Superfcie real: Superfcie que limita o corpo e o
separa do meio que o envolve; a superfcie que
resulta do mtodo empregado na sua produo.
Por exemplo: torneamento, retfica, ataque
qumico, etc. aquela que podemos ver e tocar.

Superfcie efetiva: Superfcie avaliada pela
tcnica de medio, com forma aproximada da
superfcie real de uma pea; a superfcie
apresentada e analisada pelo aparelho de
medio. importante esclarecer que existem
diferentes sistemas e condies de medio que
apresentam diferentes superfcies efetivas.

Perfil geomtrico: Interseco da superfcie
geomtrica com um plano perpendicular. Por
exemplo: uma superfcie plana perfeita, cortada
por um plano perpendicular, originar um perfil
geomtrico que ser uma linha reta. O perfil
geomtrico , por definio, perfeito.

Perfil real: Interseco da superfcie real com um
plano perpendicular. Neste caso o plano
perpendicular (imaginrio) cortar a superfcie
que resultou do mtodo de usinagem e originar
uma linha irregular.

Com instrumentos, no possvel o exame de toda uma superfcie de uma s vez. Por isso,
examina-se um corte dessa superfcie de cada vez.
Assim, define-se:
Perfil real: corte da superfcie real;
Perfil geomtrico: corte da superfcie geomtrica;
Perfil efetivo: corte da superfcie efetiva.
As diferenas entre o perfil efetivo e o perfil geomtrico so os erros apresentados pela
superfcie em exame e so genericamente classificados em dois grupos:
Erros macro-geomtricos: detectveis por instrumentos convencionais. Exemplos:
ondulaes acentuadas, conicidade, ovalizao, etc...
Erros micro-geomtricos: detectveis somente por rugosmetros, perfiloscpios, etc... So
tambm definidos como rugosidade.
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Tolerncia geomtrica
So quatro tipos: de forma, de orientao, de posio e de batimento
Tolerncia geomtrica de forma

O erro de forma corresponde diferena entre a superfcie real e a forma geomtrica terica. A
forma de um elemento* ser correta quando cada um dos seus pontos for igual ou inferior ao
valor da tolerncia dada.
A diferena de forma deve ser medida perpendicularmente forma geomtrica terica,
tomando-se cuidado para que a pea esteja apoiada corretamente no dispositivo de inspeo,
para no se obter um falso valor. *Elemento pode ser um ponto, uma reta ou um plano.
Os erros de forma podem ser ocasionados por vibraes, imperfeies na geometria da mquina,
defeitos nos mancais e nas rvores, etc. Tais erros podem ser detectados e medidos com
instrumentos convencionais e de verificao, tais como rguas, micrmetros, comparadores ou
aparelhos especficos para quantificar esses desvios.
Retitude
a condio pela qual cada linha deve estar limitada dentro do valor de tolerncia especificada.
Se o valor da tolerncia (t) for precedido pelo smbolo, o campo de
tolerncia ser limitado por um cilindro t, conforme figura ao lado.

Interpretao: O eixo do cilindro de 20mm de dimetro dever estar
compreendido em uma zona cilndrica de 0,3mm de dimetro.

Interpretao: Se a tolerncia de retitude aplicada nas duas direes
de um mesmo plano, o campo de tolerncia daquela superfcie de
0,5mm na direo da figura da esquerda, e de 0,1mm na direo da
figura da direita.

Interpretao: Uma parte qualquer da geratriz do cilindro com
comprimento igual a 100mm deve ficar entre duas retas paralelas,
distantes 0,1mm.

Mtodo de medio da retitude:

Caracterstica Smbolo Item norma
Retitude 5.9.1
Planeza 5.9.2
Circularidade 5.9.3
Cilindricidade 5.9.4
Perfil de linha qualquer 5.9.5
Perfil de superfcie qualquer 5.9.6
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Planeza
a condio pela qual toda superfcie deve estar limitada pela zona de tolerncia t,
compreendida entre dois planos paralelos, distantes de t.

Quando, no desenho do produto, no especifica a tolerncia de planeza, admite-se que ela
possa variar desde que no ultrapasse a tolerncia dimensional.
Especificao do desenho Interpretao

Observa-se, pela ltima figura, que a tolerncia de planeza independente da tolerncia
dimensional especificada pelos limites de medida. Conclui-se que a zona de tolerncia de forma
(planeza) poder variar de qualquer maneira, dentro dos limites dimensionais. Mesmo assim,
satisfar s especificaes da tolerncia. A tolerncia de planeza tem uma importante aplicao
na construo de mquinas-ferramenta, principalmente guias de assento de carros, cabeote,
etc.
Geralmente, os erros de planeza ocorrem devido a fatores como:
Variao de dureza da pea ao longo do plano de usinagem;
Desgaste prematuro do fio de corte;
Deficincia de fixao da pea, provocando movimentos indesejveis durante a usinagem;
M escolha dos pontos de locao e fixao da pea, ocasionando deformao;
Folga nas guias da mquina;
Tenses internas decorrentes da usinagem, deformando a superfcie.
As tolerncias admissveis de planeza mais aceitas so: torneamento: 0,01 a 0,03mm;
fresamento: 0,02 a 0,05mm; retfica: 0,005 a 0,01mm.

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Circularidade
a condio pela qual qualquer crculo deve estar dentro de uma faixa definida por dois crculos
concntricos, distantes no valor da tolerncia especificada.


O campo de tolerncia em qualquer seo
transversal limitado por dois crculos
concntricos e distantes 0,5mm.

O contorno de cada seo transversal deve
estar compreendido numa coroa circular de
0,1mm de largura.
Normalmente, no ser necessrio especificar tolerncias de circularidade, pois, se os erros de
forma estiverem dentro das tolerncias dimensionais, eles sero suficientemente pequenos para
se obter a montagem e o funcionamento adequados da pea.
Entretanto, h casos em que os erros permissveis, devido a razes funcionais, so to pequenos
que a tolerncia apenas dimensional no atenderia garantia funcional. Se isso ocorrer, ser
necessrio especificar tolerncias de circularidade. o caso tpico de cilindros dos motores de
combusto interna, nos quais a tolerncia dimensional pode ser aberta (H11), porm a
tolerncia de circularidade tem de ser estreita, para evitar vazamentos.

Mtodos de Medio da Circularidade
O erro de circularidade verificado na produo com um dispositivo de medio entre centros.
Se a pea no puder ser medida entre centros, essa tolerncia ser difcil de ser verificada devido
infinita variedade de erros de forma que
podem ocorrer em virtude da dificuldade de
se estabelecer uma superfcie padro, com a
qual a superfcie pudesse ser comparada. Em
geral, adota-se um prisma em V e um relgio
comparador, ou um relgio comparador que
possa fazer medidas em trs pontos.
A medio mais adequada de circularidade feita por aparelhos especiais de medida de
circularidade utilizados em metrologia, cujo esquema mostrado abaixo.
A linha de centro de giro perpendicular face da
pea, e passa pelo centro determinado por dois
dimetros perpendiculares da pea (considerada
no seu plano da face).
Na usinagem em produo, podemos adotar os
valores de circularidade:
Torneamento: at 0,01mm;
Mandrilamento: 0,01 a 0,015mm;
Retificao: 0,005 a 0,015mm.
6
Cilindricidade
a condio pela qual a zona de tolerncia especificada a distncia radial
entre dois cilindros coaxiais.

Interpretao: A superfcie considerada deve
estar compreendida entre dois cilindros
coaxiais, cujos raios diferem 0,2mm.
A circularidade um caso particular de cilindricidade, quando se considera uma seo do
cilindro perpendicular a sua geratriz.
A tolerncia de cilindricidade engloba:
Tolerncias admissveis na seo longitudinal do cilindro, que compreende conicidade,
concavidade e convexidade;
Tolerncia admissvel na seo transversal do cilindro, que corresponde a circularidade.
Mtodo de Medio da Cilindricidade
Para se medir a tolerncia de cilindricidade, utiliza-se o
dispositivo abaixo.

A pea medida nos diversos planos de medida, e em
todo o comprimento. A diferena entre as indicaes
mxima e mnima no deve ultrapassar, em nenhum
ponto do cilindro, a tolerncia especificada.
Forma de uma linha qualquer
O campo de tolerncia limitado por duas linhas envolvendo crculos cujos
dimetros sejam iguais tolerncia especificada e cujos centros estejam
situados sobre o perfil geomtrico correto da linha.

Em cada seo paralela ao plano de projeo, o
perfil deve estar compreendido entre duas
linhas envolvendo crculos de 0,4mm de
dimetro, centrados sobre o perfil geomtrico
correto.
Forma de uma superfcie qualquer
O campo de tolerncia limitado por duas superfcies envolvendo esferas de
dimetro igual tolerncia especificada e cujos centros esto situados sobre uma
superfcie que tem a forma geomtrica correta.


A superfcie considerada deve estar
compreendida entre duas superfcies
envolvendo esferas de 0,2mm de dimetro,
centradas sobre o perfil geomtrico correto.

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Tolerncia geomtrica de orientao

Paralelismo
a condio de uma linha ou superfcie ser eqidistante em todos os seus pontos de um eixo ou
plano de referncia.

O eixo superior deve estar compreendido em uma
zona cilndrica de 0,03mm de dimetro, paralelo
ao eixo inferior A, se o valor da tolerncia for
precedido pelo smbolo

A superfcie superior deve estar compreendida
entre dois planos distantes 0,1mm e paralelos ao
eixo do furo de referncia B

O eixo do furo deve estar compreendido entre dois
planos distantes 0,2mm e paralelos ao plano de
referncia C.

O paralelismo sempre relacionado a um comprimento de
referncia. Na figura abaixo est esquematizada a forma correta
para se medir o paralelismo das faces. Supe-se, para rigor da
medio, que a superfcie tomada como referncia seja
suficientemente plana.

Perpendicul aridade
a condio pela qual o elemento deve estar dentro do desvio angular, tomado como referncia
o ngulo reto entre uma superfcie, ou uma reta, e tendo como elemento de referncia uma
superfcie ou uma reta, respectivamente. Assim, podem ser considerados os seguintes casos de
perpendicularidade:
Tolerncia de perpendicularidade entre duas retas
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no valor especificado t, e
perpendiculares reta de referncia.

Paralelismo 5.9.7
Perpendicularidade 5.9.8
Inclinao 5.9.9
8

O eixo do cilindro deve estar compreendido em um campo
cilndrico de 0,1mm de dimetro, perpendicular superfcie de
referncia A.

O eixo do cilindro deve estar compreendido entre duas retas
paralelas, distantes 0,2mm e perpendiculares superfcie de
referncia B. A direo do plano das retas paralelas a indicada
abaixo.

Tolerncia de perpendicularidade entre um plano e uma reta
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, distantes no
valor especificado e perpendiculares reta de referncia.

Tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e uma reta

A face direita da pea deve estar compreendida entre dois
planos paralelos distantes 0,08mm e perpendiculares ao eixo D.

Tolerncia de perpendicularidade entre dois planos
A tolerncia de perpendicularidade entre uma superfcie e um
plano tomado como referncia determinada por dois planos
paralelos distanciados da tolerncia especificada e
respectivamente perpendiculares ao plano referencial.


A face direita da pea deve estar compreendida entre dois
planos paralelos, distantes 0,1mm e perpendiculares superfcie
de referncia E.

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Inclinao
Existem dois mtodos para especificar a tolerncia angular, pela variao angular, especificando
o ngulo mximo e o ngulo mnimo.

A indicao 75
O
1
O
significa que entre as duas superfcies, em qualquer medio angular, no
se deve achar um ngulo menor que 74
O
ou maior que 76
O
. Pela indicao de tolerncia de
orientao, especificando o elemento que ser medido e sua referncia.

Tolerncia de inclinao de uma linha em relao a uma reta de referncia
O campo de tolerncia limitado por duas retas paralelas, cuja distncia a tolerncia, e
inclinadas em relao reta de referncia do ngulo especificado.

O eixo do furo deve estar compreendido entre
duas retas paralelas com distncia de 0,09mm
e inclinao de 60
O
em relao ao eixo de
referncia A.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a uma reta de base
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, de distncia igual ao valor da
tolerncia, e inclinados do ngulo especificado em relao reta de referncia.

O plano inclinado deve estar compreendido
entre dois planos distantes 0,1mm e
inclinados 75
O
em relao ao eixo de
referncia D.

Tolerncia de inclinao de uma superfcie em relao a um plano de referncia
O campo de tolerncia limitado por dois planos paralelos, cuja distncia o valor da tolerncia,
e inclinados em relao superfcie de referncia do ngulo especificado.

O plano inclinado deve estar entre dois planos
paralelos, com distncia de 0,08mm e
inclinados 40
O
em relao superfcie de
referncia E.

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Tolerncia geomtrica de posio

Posio de um elemento
A tolerncia de posio pode ser definida, de modo geral, como o desvio tolerado de um
determinado elemento (ponto, reta, plano) em relao a sua posio terica. A aplicao dessa
tolerncia de posio importante, por exemplo, para especificar as posies relativas de furos
em uma carcaa para que ela possa ser montada sem nenhuma necessidade de ajuste.
Tolerncia de posio do ponto
a tolerncia determinada por uma superfcie esfrica ou um crculo cujo dimetro mede a
tolerncia especificada. O centro do crculo deve coincidir com a posio terica do ponto
considerado (medidas nominais).

O ponto de interseco deve estar contido em
um crculo de 0,3mm de dimetro, cujo centro
coincide com a posio terica do ponto
considerado.
Tolerncia de posio da reta
A tolerncia de posio de uma reta determinada por um
cilindro com dimetro t, cuja linha de centro a reta na
sua posio nominal, no caso de sua indicao numrica ser
precedida pelo respectivo smbolo.
Quando o desenho do produto indicar posicionamento de
linhas que no podem variar entre si alm de certos limites
em relao as suas cotas nominais, a tolerncia de localizao ser determinada pela distncia
de duas retas paralelas, dispostas simetricamente reta considerada nominal.

O eixo do furo deve situar-se dentro da zona cilndrica de
dimetro 0,3mm, cujo eixo se encontra na posio terica da linha
considerada.

Cada linha deve estar compreendida entre duas retas paralelas,
distantes 0,5mm, e dispostas simetricamente em relao
posio terica da linha considerada.

Posio 5.9.10
Concentricidade 5.9.11
Coaxilidade 5.9.12
Simetria 5.9.13
11
Tolerncia de posio de um plano
A tolerncia de posio de um plano determinada por dois planos paralelos distanciados, de
tolerncia especificada e dispostos simetricamente em relao ao plano considerado normal.

A superfcie inclinada deve estar contida entre dois planos
paralelos, distantes 0,05mm, dispostos simetricamente em
relao posio terica especificada do plano considerado, com
relao ao plano de referncia A e ao eixo de referncia B.

As tolerncias de posio, consideradas isoladamente como desvio de posies puras, no
podem ser adotadas na grande maioria dos casos prticos, pois no se pode separ-las dos
desvios de forma dos respectivos elementos.
Concentricidade
Define-se concentricidade como a condio segundo a qual os eixos de duas ou mais figuras
geomtricas, tais como cilindros, cones etc., so coincidentes. Na realidade, no existe essa
coincidncia terica. H sempre uma variao do eixo de simetria de uma das figuras em relao
a um outro eixo tomado como referncia, caracterizando uma excentricidade. Pode-se definir
como tolerncia de concentricidade a excentricidade te considerada em um plano perpendicular
ao eixo tomado como referncia. Nesse plano, tm-se dois pontos que so: a interseco do eixo
de referncia e do eixo que se quer saber a excentricidade; o segundo ponto dever estar contido
em um crculo de raio te, tendo como centro o ponto considerado do eixo de referncia.

O dimetro B deve ser concntrico com o dimetro A, quando a linha de centro do dimetro B
estiver dentro do crculo de dimetro te, cujo centro est na linha de centro do dimetro A. A
tolerncia de excentricidade poder variar de ponto para ponto, ao se deslocar o plano de
medida paralelo a si mesmo e perpendicular linha de centro de referncia. Conclui-se,
portanto, que os desvios de excentricidade constituem um caso particular dos desvios de
coaxialidade.

O centro do crculo maior deve estar contido em um crculo com
dimetro de 0,1mm, concntrico em relao ao crculo de
referncia A.

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Coaxilidade
A tolerncia de coaxilidade de uma reta em relao outra, tomada como referncia, definida
por um cilindro de raio tc, tendo como geratriz a reta de referncia, dentro do qual dever se
encontrar a outra reta. A tolerncia de coaxilidade deve sempre estar referida a um
comprimento de referncia. O desvio de coaxilidade pode ser verificado pela medio do desvio
de concentricidade em alguns pontos.

O eixo do dimetro central deve estar contido em uma zona
cilndrica de 0,08mm de dimetro, coaxial ao eixo de
referncia AB.

O eixo do dimetro menor deve estar contido em uma zona
cilndrica de 0,1mm de dimetro, coaxial ao eixo de
referncia B.

Simetria
A tolerncia de simetria semelhante de posio de um elemento, porm utilizada em
condio independente, isto , no se leva em conta a grandeza do elemento. O campo de
tolerncia limitado por duas retas paralelas, ou por dois planos paralelos, distantes do valor
especificado e dispostos simetricamente em relao ao eixo (ou plano) de referncia.

O eixo do furo deve estar compreendido entre
dois planos paralelos, distantes 0,08mm, e
dispostos simetricamente em relao ao plano
de referncia AB.

O plano mdio do rasgo deve estar
compreendido entre dois planos paralelos,
distantes 0,08mm, e dispostos simetricamente
em relao ao plano mdio do elemento de
referncia A.

Batimento
Na usinagem de elementos de revoluo, tais como cilindros ou furos, ocorrem variaes em
suas formas e posies, o que provoca erros de ovalizao, conicidade, excentricidade etc., em
relao aos seus eixos. Tais erros so aceitveis at certos limites, desde que no comprometam
seu funcionamento. Da a necessidade de se estabelecer um dimensionamento conveniente para
os elementos.
Alm desses desvios, fica difcil determinar na pea o seu verdadeiro eixo de revoluo. Nesse
caso, a medio ou inspeo deve ser feita a partir de outras referncias que estejam
relacionadas ao eixo de simetria. Essa variao de referencial geralmente leva a uma composio
de erros, envolvendo a superfcie medida, a superfcie de referncia e a linha de centro terica.
13
Para que se possa fazer uma conceituao desses erros compostos, so definidos os desvios de
batimento, que nada mais so do que desvios compostos de forma e posio de superfcie de
revoluo, quando medidos a partir de um eixo ou superfcie de referncia.
O batimento representa a variao mxima admissvel da posio de um elemento, considerado
ao girar a pea de uma rotao em torno de um eixo de referncia, sem que haja deslocamento
axial. A tolerncia de batimento aplicada separadamente para cada posio medida. Se no
houver indicao em contrrio, a variao mxima permitida dever ser verificada a partir do
ponto indicado pela seta no desenho.
O batimento pode delimitar erros de circularidade, coaxilidade, excentricidade,
perpendicularidade e planeza, desde que seu valor, que representa a soma de todos os erros
acumulados, esteja contido na tolerncia especificada. O eixo de referncia dever ser assumido
sem erros de retitude ou de inclinao.
Batimento Radial
A tolerncia de batimento radial definida como um campo de distncia t entre dois crculos
concntricos, medidos em um plano perpendicular ao eixo considerado.


A pea, girando apoiada em dois prismas, no dever apresentar a
LTI (Leitura Total do Indicador) superior a 0,1mm.

Mtodos de medio do batimento radial
a) A pea apoiada em prismas: A figura mostra uma seo reta de um
eixo no qual se quer medir o desvio de batimento. A LTI indicar um
erro composto, constitudo do desvio de batimento radial, adicionado
ao erro decorrente da variao de posio do centro.

b) A pea apoiada entre centros: Quando se faz a medio da
pea locada entre centros, tem-se o posicionamento correto
da linha de centro e, portanto, a LTI realmente o desvio de
batimento radial.

A medio, assim executada, independe das dimenses da pea, no importando se ela esteja na
condio de mximo material (dimetro maior) ou de mnimo material (dimetro menor, em se
tratando de eixo).

14
Batimento Axial
A tolerncia de batimento axial ta definida como o campo de
tolerncia determinado por duas superfcies, paralelas entre si e
perpendiculares ao eixo de rotao da pea, dentro do qual dever
estar a superfcie real quando a pea efetuar uma volta, sempre
referida ao seu eixo de rotao.
Na tolerncia de batimento axial esto includos os erros compostos de forma (planicidade) e de
posio (perpendicularidade das faces em relao linha de centro).
Para se medir a tolerncia de batimento axial faz-se girar a
pea em torno de um eixo perpendicular superfcie que
ser medida, bloqueando seu deslocamento no sentido
axial.

Caso no haja indicao da regio em que deve ser efetuada a medio,
ela valer para toda a superfcie. A diferena entre as indicaes Amx. -
Amn. (obtida a partir da leitura de um relgio comparador) determinar o
desvio de batimento axial, o qual dever ser menor ou igual tolerncia ta.
Normalmente, o desvio de batimento axial obtido por meio das montagens indicadas abaixo:

A figura (a) mostra a medio feita entre pontas. Na figura (b), a superfcie de referncia est
apoiada em um prisma em V.

O desvio radial no deve ultrapassar 0,1mm em cada ponto de
medida, durante uma rotao completa em torno do eixo AB.

O desvio na direo da flecha sobre cada cone de medio no
deve ultrapassar 0,1mm, durante uma rotao completa em torno
do eixo C.

O desvio no deve ultrapassar 0,1mm sobre cada cilindro de
medio, durante uma rotao completa em torno do eixo D.
Ref erncias bi bl iogrf i cas
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR ISO 4287: Especificaes geomtricas do produto (GPS)
Rugosidade: Mtodo do perfil Termos, definies e parmetros da rugosidade, 2002.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR6158 NB86: Sistema de tolerncias e ajustes, 06/1995
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR6173 TB35, Terminologia de tolerncias e ajustes, 12/1980.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. ABNT NBR 6409 NB273, Tolerncias geomtricas Tolerncias de forma,
orientao, posio e batimento Generalidades, smbolos, definies e indicaes em desenho, 05/1997.
Telecurso 2000. Curso Profissionalizante - Mecnica Metrologia, 2000

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