CONO DE ABRAMS

INDICE

I- RESUMEN.1
II- OBJETIVOS.2
III- MARCO TEORICO.3
IV- INSTRUMENTOS Y MATERIALES.4
V- PROCESO EXPERIMENTAL.5
VI- DATOS.6
VII- PROCESO.7
VIII- CONCLUSIONES.8
IX- ANEXO.9
X- BIBLIOGRAFIA.10



















I. RESUMEN

Para caracterizar el comportamiento del concreto fresco, emplearemos el
ensayo de asiento llamado tambin revenimiento o SLUMP, este ensayo
consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde tronco
cnico midiendo el asiento del pistn luego de desmoldar, este comportamiento
de la prueba indica su consistencia a la capacidad para adaptarse al encofrado
o molde mantenindose homogneo con un mnimo de varios.

El slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener con
un mnimo de vacios.

Al preparar mezcla la consistencia bsicamente se modifica por la variacin
del contenido de humedad de la misma. Si tienes un diseo de mezcla
para 3 y obtienes menos que eso durante la prueba, es muy probable que al
desencofrar tengas a la vista una que otra hermosa cangrejera (as las
llamamos en Per), bolsones de concreto con muchos vacios; por el contrario,
si tienes ms de 3 pulg, incluso 5 pulg como sugieres,es muy probable que la
mezcla pase de largo a travs de tu armadura con mucha velocidad, se
disgregue y el elemento vaciado no sea presente una mezcla homognea
en todo su volumen. Tu consulta es muy interesante porque siempre te
sorprende el comportamiento del concreto y como est sujeto a variaciones de
todo tipo por efecto de sus componentes, el clima, el modo de vaciado, etc.


II. OBJETIVOS

2.1. Generales

Obtener La consistencia de un concreto fresco mediante el cono de
abrams segn la norma ASTM C-143

2.2. Especficos

Medir el asentamiento de los diferentes ensayos obtenidos segn la
relacin a/c que les indico en clase.
Verificar la trabajabilidad de las mezclas variando la relacin a/c
Verificar la mejora en la trabajabilidad con el uso de aditivo plastificante

III. MARCO TEORICO

Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams.
Consiste bsicamente en rellenar un molde metlico troncocnico de
dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla
pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la
masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con
la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante
golpes laterales con la varilla pisn, en la forma sealada. De esta manera, la
medida del asentamiento permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del concreto. Dada su
simplicidad de ejecucin, el ensayo de consistencia del concreto se
ha generalizado como medicin de la trabajabilidad del concreto

CONSISTENCIA DEL CONCRETO FRESCO

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco
para deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde
o encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los
ridos y su granulometra. La consistencia se fija antes de la puesta en obra,
analizando cual es la ms adecuada para la colocacin segn los medios que
se dispone de compactacin. Se trata de un
parmetro fundamental en el hormign fresco. Entre los ensayos que existen p
ara determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de Abrams.
Consiste en rellenar con
hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altur
a que se produce cuando se desmoldea es la medida que define la
consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos,
plsticos, blandos y fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:






DOSIFICACION (CONCRETO)

La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los
materiales que componen al concreto, a fin de obtener
la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pego
correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m).
Curado. la reaccin qumica entre el cemento y el agua requiere tiempo y
buenas condiciones de humedad y temperatura. Mantenga hmedo el concreto
y protjalo de temperatura extremas al menos durante 7 das, contados desde
su colocacin. Es recomendable el riego directo unas dos veces al da, o
colocarle fundas de papel o plsticos mojados, los cuales deben mantenerse
hmedos mediante riego. No olvide que el concreto fresco es un material
recin nacido, y como tal es sumamente delicado.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGON FRESCO

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser
colocado y vibrado en cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad
presentan problemas de mezclado y problemas de compactacin dentro de los
moldes, lo que puede redundar en una disminucin de la resistencia. La
trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento
del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de
flujo. Para mejorar la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con
la consiguiente disminucin de resistencia, o se pueden incluir
aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final.
VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que
se desea fundir pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el
fraguado del hormign, para lo
cual pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro p
as) o aditivos acelerantes y retardantes.
PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o
pesado requerir la utilizacin de agregados ligeros o
pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser utilizados en
losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran
emplearse en anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de
materiales radioactivos, o para almacenar materiales explosivos.

unciones de la pasta y del agregado: El pegamento, o sea, la pasta agua-
cemento es el componente activo y llena 2 funciones principales:

1.Llenar los vacos entre las partculas del agregado dando lubricacin a la
masa fresca e impermeabilidad en el concreto endurecido.

2.Dar resistencia al concreto endurecido.


CONO DE ABRAMS
Del principio del mtodo
El denominado ensayo de asiento, llamado tambin de revenimiento o Slump
test, se encuentra ampliamente difundido y su empleo es aceptado para
caracterizar el comportamiento del concreto fresco.
Esta prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue adoptada en 1921 por el ASTM
y revisada finalmente en 1978.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde
tronco cocino, midiendo el asiento del pastn luego de desmoldeado (fig. N 1).

Fig. 1
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia o sea, su
capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, mantenindola
homogneo con un mnimo de vacos.

La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido
del agua de mezcla. En los concretos bien proporcionados, el contenido de
agua necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios
factores: se requiere ms agua con agregados de forma angular y textura
rugosa, reducindose su contenido al incrementarse el tamao mximo del
agregado.
No debe confundirse el concepto de consistencia con el de Trabajabilidad, que
en su aceptacin mas amplia expresa la propiedad del concreto para ser
mezclado con facilidad, brindando un material homogneo, capaz de ser
transportado, colocado en molde sin segregar con la mayor capacidad.
En la actualidad no existe una prueba valida para caracterizar la Trabajabilidad,
definida con rigor como la cantidad de trabajo interno til requerido para
realizar la completa consolidacin del concreto. El ensayo de asiento indica uno
de los factores de la Trabajabilidad, como en la consistencia.
Del molde
El molde tiene forma de tronco de
cono. Los dos crculos de las
bases son paralelos entre si
midiendo 20 cm y 10 cm los
dimetros respectivos. Las bases
forma ngulo recto con el eje del
cono. La altura del molde es de
30 cm (]Fig. 2).
El molde se construye con
plancha de acero galvanizado, de
espesor mnimo de 1.5 mm (Fig.
3). Se sueldan el molde esas y
aletas de pie, para facilitar la
operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de dimetro liso, de 16 mm de
dimetro y 60 mm de longitud y punta semiesfrica.

Muestreo
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un mtodo adecuado, sin tener
en cuenta la aparente calidad del concreto.
Se deber obtener una muestra por cada 120 metros cbicos de concreto
producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al
da. El volumen de la muestra no ser menor de 30 litros y tomada dentro del
trmino de una hora inmediata a su preparacin.
En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora, si el volumen
del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5 m3, se tomar el material
del centro de la descarga.
En caso de ser mayor volumen, se formar una muestra compuesta con
material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y del inicio del
ltimo tercio.
Cuando se trate de recipiente de transporte contenido ms de un cuarto de
metro cbico, la muestra se formar mezclando porciones de diferentes partes
de los recipientes.
No debera transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y
moldeo del pastn de concreto.
El procedimiento de Ensayo
El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteniendo
inmvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta
un tercio del volumen. El concreto se coloca moviendo la pala en torno del
borde superior del molde, para asegurar la homogeneidad. Se apisona con la
varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio
del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa
inmediata inferior.
La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
La tercera capa se deber llenar en exceso, para luego en vasar al trmino de
la consolidacin. En le caso de faltar material se aadir al concreto necesario,
enrazando con la barra o cuchara de albail. Lleno y enrasaco el molde, el
molde se levanta lenta y cuidadosamente en direccin vertical. Se estima que
desde el inicio de la operacin hasta el trmino no deben transcurrir ms de 2
minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma ms de cinco
segundos.
El asiento se mide con aproximacin de 5 milmetros, de terminado la
diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono
deformado.
Se aconseja que al trmino del ensayo se golpea suavemente con la barra de
apisonar una de las generatrices del cono, produciendo la cada del pastn.
Con experiencia, la observacin del comportamiento del concreto resulta de
inters. Las mezclas bien dosificadas asientan lentamente sin perder su
homogeneidad, revelando buena consistencia. Por el contrario, las mezclas
defectuosas se disgregan y caen por separado (Fig. N 4).

Fig. 4
Observacin del Ensayo
Es conveniente observar el comportamiento del pastn que, durante el
asentamiento, permite inferir la calidad del concreto. Se han establecido tres
tipos de asiento caractersticos, como sigue: (Fig. N 5).
El denominado normal o verdadero, propio de mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua, en este caso el concreto no sufre grandes deformaciones ni
sus elementos se separan, debido al poder ligante de la pasta que cubre los
agregados.
En el llamado de corte, originado por el aumento de la cantidad de agua, la
pasta pierde su poder de aglutinar y aumenta su calidad lubricante de los
ridos, por el que los asientos son mayores y se reduce el coeficiente de
rozamiento. Ocasionalmente es asentamiento no es grande pero el corte es
apreciable.
Cuando el concreto es fluido y pobre en finos, es difcil que se mantenga unido
y en lugar de asientos se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces
por corte.
Cuando los ensayos no tienen la forma del asentamiento verdadero, es decir
que la fuerza de deformacin es supera al limite plstico del material, la
prueba se considera sin valor.

Limitaciones de Aplicacin
El ensayo de Abrahams solo es aplicable en concreto plsticos, con
asentamiento verdadero. No tiene inters en las siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento; de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de 160 lts por m3 de mezcla.
En concretos con contenido de cemento inferior a 250 Kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de agregado grueso, de tamao
mximo que sobrepasa las 2.5.
Aplicaciones
El Diseo de Mezclas
Los mtodos de proporcionamientos del concreto permiten definir mezclas
apropiadas para determinadas resistencias, que nicamente se obtienen en la
practica cuando el concreto se mantiene homogneo y tiene aptitud de llenar
los moldes con un mnimo de vaci. El ensayo de asiento ha demostrado ser
de utilidad para evaluar la aptitud de las mezclas en la consolidacin en
diferentes tipos de estructuras.
El ACI en sus recomendaciones para el diseo de mezclas establece valores
para cada tipo de obra:

Control de Homogeneidad
En el proceso de produccin del concreto, la prueba de asentamiento es de
gran utilidad en el control de las variaciones en los materiales. En efecto, un
cambio en el contenido de humedad de la arena o la variacin del mdulo de
finura, son fcilmente advertidas en la prueba pues influyen en el valor del
asentamiento.
Factores Externos
La Trabajabilidad el concreto se modifica con el transcurso del tiempo. El valor
del asentamiento medido al pie de la mezcladora ser mayor que el obtenido
luego de 15 minutos, pues los agregados absorben agua que, de esta manera,
no contribuye a la plasticidad. En efecto, en el tiempo que los materiales
permanecen en la mezcladora, los agregados no agotan su capacidad de
absorcin (Fig. N 6)
El resultado del asentamiento del concreto se modifica con la temperatura de la
mezcla e, indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello, para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso, habr de requerirse de una
aumento de la dosificacin del agua (Fig. N 7).




IV. INSTRUMENTOS Y MATERIALES

4.1. EQUIPOS

Equipo de Cono de Abrams
Plancha Metlica 1.5x1.5m
Balanza Digital

4.2. INSTRUMENTOS

Badilejo
Pala pequea
Tina Grande
Baldes
Varilla metlica de 0.8m x 0.5mm Dimetro
Wincha de 5m

4.3. MATERIALES

Cemento Pacasmayo TIPO Ico
Arena Grueso
Grava
Agua

4.4. IMGENES


Fig. 01 : Equipo de Cono de Abrams con varilla metlica y la base metlica
Fuente : Propia









Fig. 02 Varilla metlica Fig. 03 Uso de Balanza y baldes para
Fuente: Propia determinar cantidad de agua
Fuente: Propia

Fig. 04 : Cemento Pacasmayo Tipo Ico Fig. 05 : Uso de Tina para mezclar
Fuente : Propia Fuente : Propia

V. PROCESO EXPERIMENTAL

LABORATORIO N 8
Calculos de Diseos de
mezcla
Variando el
Cemento
INSUMOS
AGUA
ARENA
PIEDRA
CEMENTO
CONO DE
ABRAMS
CONFORMADO DE
PROBETAS
DATOS DE
TEMPERATURA
DATOS DE
PESO
UNITARIO
ADITIVOS
Variando el
agua

PROCESO EXPERIMENTAL CONO DE ABRAMS

1 Preparacin de la mezcla
Primero hemos hecho los clculos respectivos para obtener el diseo de
mezcla que queremos ensayar, una vez obtenido estos datos pesamos
nuestros materiales para el ensayo, para luego mezclarlos, en algunos casos
se la agrego un aditivo.



2 Colocamos el cono sobre una plancha metlica
Humedecimos el interior del cono y lo colocamos sobre la plancha metlica
tambin humedecida con un trapo. Cuando colocamos el concreto en el interior
del cono mantuvimos firmemente sujeto en su posicin mediante las aletas
interiores.


3 Llenado del cono en tres capas
Llenamos el cono hasta un 1/3 de su volumen y lo compactamos con una
varilla metlica de 16mm de dimetro, 60 cm de longitud y de extremo
redondeado le dimos 25 golpes repartidos uniformemente por toda la
superficie, cuidando que la barra no penetre hasta el fondo, a una altura
aproximada de 1cm de distancia del fondo.
Luego llenamos el cono con una segunda capa hasta 2/3 de su volumen
repitiendo el mismo procedimiento de compactacin dicho anteriormente.
Llenamos el cono en forma que a ya un ligero exceso de concreto y luego lo
compactamos como descrito anteriormente, siempre teniendo cuidado de que
la barra no toque la capa compactada anteriormente, es decir a un 1cm
aproximadamente de la capa anterior.




4 Retiramos el exceso de concreto
Retiramos el exceso de concreto de la parte superior del cono con la varilla
metlica enrasando el cono, luego limpiamos cual muestra de concreto que se
encuentre en la parte inferior del cono con el badilejo.


5 Sacamos el molde con cuidado
Sacamos el cono levantndolo con cuidado en direccin vertical lo mas
rpidamente posible.
No moviendo nunca el concreto en ese momento.


6 Medida del asentamiento
Medimos el asentamiento como se indica en la figura.
Cuando la superficie del cono fue irregular tomamos como medida la parte
central de la muestra despus del ensayo






VI. DATOS EXPERIMENTALES
GRUPO 01
Grupo N 1 (Luis)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,4 0,4 0,5
slump (pulg) 0 1,25 8,3

GRUPO 02
Grupo N 2(Flores)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,6 0,6 0,5
slump (pulg) 9.1'' 7.5 10

GRUPO 03
Grupo N 3 (Eslava)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,7 0,7 0,5
slump (pulg) 10.4'' 8.4" 7.9"

GRUPO 04
Grupo N 4(Espejo)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,8 0,8 0,5
slump (pulg) 10 8,5 6,5

GRUPO 05
Grupo N 5 (Blanco)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,9 0,9 0,5
slump (pulg) 11.4'' 10.6'' 9.1''

GRUPO 06
Grupo N 6 (Deybi)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 1 1 0,5
slump (pulg) 11'' 9.2'' 7.3''

GRUPO 07
Grupo N 7 (Holgun)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,55 0,55 0,5
slump (pulg) 7,5 4.63'' 5,5

GRUPO 08
Grupo N 8 (Mego)
vara agua cemento con aditivo
r a/c 0,65 0,65 0,5
slump (pulg) 9.3" 8.1" 7,7


VII. CALCULOS
CUADRO 01 :
R a/c = 0.5 con aditivo


CUADRO 02 :
EJE X Ra/c VS EJE Y Slump VARIANDO EL AGUA


0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
S
L
U
M
P

N GRUPO
0
2
4
6
8
10
12
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
S
l
u
m
p

Ra/c

CUADRO 02 :
EJE X Ra/c VS EJE Y Slump VARIANDO EL CEMENTO


CUADRO 3
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONO DE ABRAMS
N GRUPO R a/c Slump(Pulg) consistencia
01 0.4 0 - 1.2 Seco
02 0.55 7.5 -4.6 Plstica
03 0.6 4.9 5.9 Plstica
04 0.65 9.3 8.1 Plstica
05 0.7 8.4 -10.4 Blanda
06 0.8 8.5 - 10 Blanda
07 0.9 10.6 11.4 Fluida
08 1.0 11 9.2 Fluida



0
2
4
6
8
10
12
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
S
l
u
m
p

R a/c

VIII. CONCLUSIONES

De los ensayos realizados del cono de abrams se demostr que a
medida que se aumenta la cantidad de agua en la mezcla de concreto,
su consistencia se vuelve mas fluida.
A medida que aumenta la relacin a/c aumenta el slump o asentamiento.
A medida que se le agrega agua la mezcla de concreto se vuelve mas
trabajable, pero al exceder mucho el agua esta se vuelve muy fluida la
cual repercute en una disminucin excesiva de cemento.,
En el uso del aditivo donde debi aparecer una lnea recta en la grafica
ya que todos los grupos que realizaron el ensayo usaron los mismos
materiales tanto agregados como cemento y tipo de agua, la misma
relacin a/c y la misma cantidad de aditivos, pero obtuvimos una lnea
discontinua con lo cual quiere decir que hubo imprecisiones en el
momento de pesar los materiales.
Al usar la misma proporcin a/c pero variando el agua nos da una
grafica idntica a la obtenida variando el cemento.


IX. ANEXO

9.1. IMGENES DE CONSISTENCIAS OBTENIDAS EN LOS ENSAYOS

GRUPO N 1. R a/c = 0.4

Fig. 9.1 Fuente: Propia


GRUPO N 2 R a/c = 0.55

Fig. 9.2 Fuente: Propia










GRUPO N 3 R a/c = 0.6

Fig. 9.3 Fuente: Propia



GRUPO N 4 R a/c = 0.65

Fig. 9.4 Fuente: Propia


GRUPO N 5 R a/c = 0.7

Fig.9.5 Fuente: Propia
GRUPO N 6 R a/c = 0.8

Fig. 9.6 Fuente: Propia


GRUPO N 7 R a/c = 0.9

Fig.9.7 Fuente: Propia


GRUPO N 8 R a/c = 1.0

Fig. 9.8 Fuente: Propia

9.2. CONSISTMETRO VEBE.

El mtodo Vebe de medida de la consistencia, que es una variante del cono de
Abrams, es muy til en los casos en los que el cono de Abrams carece de
sensibilidad como ocurre con los hormigones muy secos y con los reforzados
con fibras, que daran asientos nulos.
El sistema consiste en medir el tiempo que tarda un tronco de cono de
hormign, moldeado con el cono de Abrams y colocado en el interior de un
recipiente cilndrico situado sobre una mesa vibrante, en deformarse y tomar la
forma de ste bajo la accin de un vibrador de 3.000 c.p.m. con una
aceleracin mxima de 3 a 4 g. La consistencia del hormign se mide en
segundos Vebe e indica el tiempo transcurrido desde que se inicia la vibracin
hasta que el hormign se compacta dando una superficie horizontal, lo que se
aprecia por medio de un disco de plstico que acompaa libremente al
hormign durante su descenso (Figura 10.4.6.3.1).

Figura 10.4.6.3.1.- Consistmetro Vebe

El consistmetro Vebe es un aparato de ensayo de laboratorio que permite, no
slo medir la consistencia dada por el asiento del hormign en el cono, sino
tambin, dar una idea aproximada de la docilidad del hormign fresco al indicar
la facilidad de adaptacin del hormign a un molde determinado mediante una
vibracin.
La consistencia de hormign segn el tiempo Vebe medido en segundos viene
dada en la tabla 10.4.6.3.1.
Tabla 10.4.6.3.1.- Consistencia de hormign segn el tiempo Vebe.



X. BIBLIOGRAFIA

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/MedidaConsistenciaHORMIGON.ConoABRAMS.pdf
http://es.scribd.com/doc/113952973/Consistencia-Del-Concreto-Ensayo
http://civilgeeks.com/2011/12/07/el-ensayo-de-consistencia-del-concreto/