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O Processo de Outside Vapor Deposition (OVD) deposio externa de vapor um dos

principais processos de fabricao de preformas de vidro para fibras ticas.


Este processo consiste em trs etapas que envolvem a deposio de partculas de slica sob a
forma de vapor sob a superfcie, a sinterizao do material a temperaturas da ordem de
1500C e a trao sob a forma de fibra em temperaturas superiores.
As trs etapas:
- Laydown;
- Consolidation;
- Draw.

Na etapa de Laydown, uma pr-forma fuligem feita a partir de vapores
ultrapuros enquanto passam atravs de um tubo que queima, e reagem na
chama para formar partculas finas de fuligem de slica e germnio.




O processo OVD distingue-se pelo mtodo de deposio de fuligem, ou seja, as partculas so
depositadas sobre a superfcie de uma barra alvo rotativa. O material do ncleo depositado
em primeiro lugar, seguido pelo revestimento de slica pura.
Como ambos, o ncleo e bainha, de matrias-primas so depositadas a vapor, todo o pr-
molde torna-se totalmente sinttico e extremamente puro.


Na etapa de Consolidation, quando a deposio est completa, a barra removida do
centro do pr-molde poroso, e a pr-forma colocada num forno de consolidao,
onde durante este ltimo processo, o vapor de gua removido da pr-forma.
Este passo de consolidao de alta temperatura sinteriza a pr-forma para um vidro slido,
denso, e transparente.






Na etapa de Draw, o pr-molde de vidro acabado ento colocado sobre uma torre de
traco e desenhada numa cadeia contnua de fibra de vidro.




Em primeiro lugar, o vidro em branco reduzido na parte superior do forno. A ponta da pea
em bruto aquecida at que uma pea de vidro fundido, chamado de um gota, comea a
diminuir a partir da placa-quente. Como a pea de vidro fundido cai, puxa para trs um fio fino
de vidro, o incio de uma fibra ptica.

A pea de vidro fundida cortada, e a vertente de fibra fina colocada numa montagem de
trao controlada e desenhada por um computador. Ento, como o dimetro controlado, o
conjunto acelera ou reduz para controlar com preciso o tamanho do dimetro da fibra.

A fibra avana atravs de um sensor que mede o dimetro centenas de vezes por segundo
para evitar e por sua vez assegurar, um especfico dimetro externo. Em seguida, os
revestimentos primrios interiores e exteriores so aplicados e curados, utilizando luzes de
ultravioleta. Na parte inferior do desenho, a fibra enrolada em bobinas e para o posterior
processamento.

A fibra destas bobinas ento medida pelo desempenho de parmetros pticos e geomtricos
relevantes testados prova. Cada fibra tem um nmero de identificao nico, que pode ser
atribuda a todos os dados de fabrico relevantes (incluindo matrias-primas e equipamentos
de fabricao). Cada rolo de fibra ento colocado em proteces de plstico e preparado
para entrega aos clientes em todo o mundo.
Introduo.
Com o crescente fluxo de troca de informaes, diversos tipos de fibras vm sendo
desenvolvidas, mesmo aps 20 anos da primeira instalao de fibras pticas. H
diversos factores que impulsionam o desenvolvimento da fibra ptica, de entre eles se
destaca dois factores. O primeiro a transmisso de multi-canais (uma fibra ptica pode
ter diversos canais de transmisso) devido ao avano nas tcnicas de transmisso e a
multiplexidade tecnolgica, alm da introduo de amplificadores-pticos. O segundo
factor a crescente necessidade demanda de informaes, isto devido ao uso da
internet.
Nos meados da dcada de 30, Hyde com o intuito de produzir Slica vtrea de alta
pureza deu origem ao mtodo de Vaphor-phase Deposition (Deposio na Fase de
Vapor), produzindo finas partculas de Slica vtrea de alta pureza com uma temperatura
relativamente baixa. Neste processo, foi desenvolvido o processo de hidrlise numa
chama de Oxignio Hidrognio, utilizando SiCl
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formando uma preforma porosa,
onde so depositadas as finas partcula de Slica (SiO
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), esta preforma porosa ou o
material particulado chamado de Soot, que significa fuligem.































O OVD um dos cinco processos de deposio baseados no processo criado por Hyde,
onde a nuvem qumica que forma as partculas de vidro depositada sobre uma barra e
no no interior de um tubo de slica. Trata-se de um processo capaz de garantir materiais
extremamente puros para a formao da casca (bainha) e do ncleo da fibra.
A matria-prima bsica um lquido com elevada concentrao de silcio.
A mudana no ndice de refraco conseguida acrescentando dopantes formados por
xidos metlicos, tais como o dixido de germnio (GeO2), o tetra cloreto de germnio
(GeCl4), o pentxido de fsforo (P2O5) e o dixido de titnio (TiO2).
O mtodo consiste na formao de uma nuvem de partculas ou fuligem como os
reagentes que formam o vidro, obtidos atravs de uma chama de oxignio e hidrognio.
As minsculas partculas assim constitudas vo sendo depositadas uniformemente ao
longo do comprimento de uma barra, formando camadas sobre camadas. As velocidades
de rotao da barra e de translao em relao ao aplicador devem ser casadas para ter o
crescimento uniforme das pelculas formadas pela deposio das partculas.
Depois, o tubo assim formado submetido a uma temperatura mais alta para amolec-
lo, de maneira que a tenso superficial o faz entrar em colapso e fechar-se
completamente. Obtm-se assim um basto slido que constitui a preforma.


Nota:
Uma das tcnicas que possibilita controlar o perfil do ndice de refraco das preformas para
fibras pticas o processo OVD.





Link de tudo da fibra:

http://hyperline.com/info/fiber/index.php?id=2

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