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LABORATORIO #3 PROCESOS DE MANUFACTURA I


2014
F A C U L T A D D E I N G E N I E R A I N D U S T R I A L - U N MS M

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I. Introduccin
II. Marco terico
III. Experiencia en el laboratorio
IV. Datos
V. Conclusiones
VI. Bibliografa
VII. Anexos


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Universidad Nacional Mayor de
San Marcos Facultad de
Ingeniera Industrial
Procesos de Manufactura



I. INTRODUCCIN
Los procesos de manufactura son la forma de transformar la materia
prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra sociedad y as
disfrutar la vida con mayor comodidad.
Con el rpido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de fabricacin
se estn haciendo cada vez ms complejos, de ah nace la importancia de
conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales
pueden procesarse los materiales. La industria requiere actualmente de
tales conocimientos y es por eso que el presente trabajo pretende que
los alumnos como nosotros apliquen los conocimientos adquiridos en la
materia de Manufactura Industrial.
El torneado es una operacin con arranque de viruta que permite la
elaboracin de piezas cilndricas, cnicas y esfricas, mediante el
movimiento uniforme de rotacin alrededor del eje fijo de la pieza. En las
siguientes pginas se encontrar la secuencia de operacin para el
maquinado de la pieza y el dibujo de la misma, la descripcin de la
maquinaria y materia prima utilizadas.
Es de gran importancia que el futuro profesional ingeniero industrial
tenga conocimiento de los procesos de manufactura de mayor
aplicacin para la fabricacin de piezas y materiales, as como de los
procesos industriales bsicos, ya que con la numerosa incorporacin de
empresas pequeas y medianas basadas en procesos de manufactura y
la incorporacin de tecnologa de punta para mantener o aumentar sus
ndices de competitividad se hace necesario que los conocimientos
adquiridos en el saln de clases sean llevados a la prctica con la
elaboracin de trabajos como ste.





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II. MARCO TERICO

MECANIZADO
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto
de operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de
material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. Se realiza a
partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
El material es arrancado o cortado con
una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta
consta, generalmente, de uno o varios
filos o cuchillas que separan la viruta
de la pieza en cada pasada. En el
mecanizado por arranque de viruta se
dan procesos de desbaste (eliminacin
de mucho material con poca precisin;
proceso intermedio) y de acabado
(eliminacin de poco material con
mucha precisin; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado
superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitacin fsica: no se puede eliminar todo el material
que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y
no se llega a extraer viruta.




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TORNO
Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que
permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas
mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance
contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las
condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la
Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica en el
proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza
sobre unas guas o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se
tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve segn el
eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede haber un
tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y
donde se apoya la torreta portaherramientas.







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MOVIMIENTOS DE TRABAJO EN LA OPERACIN DEL TORNEADO
Movimiento de corte
Por lo general se imparte a la pieza que gira rotacionalmente sobre su
eje principal. Este movimiento lo imprime un motor elctrico que
transmite su giro al husillo principal mediante un sistema de poleas o
engranajes. El husillo principal tiene acoplado a su extremo distintos
sistemas de sujecin (platos de garras, pinzas, mandrinos auxiliares u
otros), los cuales sujetan la pieza a mecanizar. Los tornos tradicionales
tienen una gama fija de velocidades de giro, sin embargo los tornos
modernos de Control Numrico la velocidad de giro del cabezal es variable
y programable y se adapta a las condiciones ptimas que el mecanizado
permite.

Movimiento de avance
Es el movimiento de la herramienta de corte en la direccin del eje de la
pieza que se est trabajando. En combinacin con el giro impartido al
husillo, determina el espacio recorrido por la herramienta por cada
vuelta que da la pieza. Este movimiento tambin puede no ser paralelo al
eje, producindose as conos. En ese caso se gira el carro charriot,
ajustando en una escala graduada el ngulo requerido, que ser la mitad de
la conicidad deseada. Los tornos convencionales tienen una gama fija de
avances, mientras que los tornos de Control Numrico los avances son
programables de acuerdo a las condiciones ptimas de mecanizado y los
desplazamientos en vaco se realizan a gran velocidad.

Profundidad de pasada
Movimiento de la herramienta de corte que determina la profundidad de
material arrancado en cada pasada. La cantidad de material factible de
ser arrancada depende del perfil del til de corte usado, el tipo de
material mecanizado, la velocidad de corte, potencia de la mquina,
avance, etc.



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Nonios de los carros
Para regular el trabajo de torneado los carros del torno llevan incorporado
unos nonios en forma de tambor graduado, donde cada divisin indica el
desplazamiento que tiene el carro, ya sea el longitudinal, el transversal o el
charriot. La medida se va conformando de forma manual por el operador
de la mquina por lo que se requiere que sea una persona muy experta
quien lo manipule si se trata de conseguir dimensiones con tolerancias
muy estrechas. Los tornos de control numrico ya no llevan nonios sino
que las dimensiones de la pieza se introducen en el programa y estas
se consiguen automticamente.
OPERACIONES DE TORNEADO
Cilindrado
Esta operacin consiste en el
mecanizado exterior o interior al que se someten
las piezas que tienen mecanizados cilndricos.
Para poder efectuar esta operacin, con el carro
transversal se regula la profundidad de pasada y,
por tanto, el dimetro del cilindro, y con el
carro paralelo se regula la longitud del cilindro.
El carro paralelo avanza de forma automtica de
acuerdo al avance de trabajo deseado. En este
procedimiento, el acabado superficial y la tolerancia que se obtenga puede
ser un factor de gran relevancia. Para asegurar calidad al cilindrado el
torno tiene que tener bien ajustada su alineacin y concentricidad.
El cilindrado se puede hacer con la pieza al aire sujeta en el plato de
garras, si es corta, o con la pieza sujeta entre puntos y un perro de
arrastre, o apoyada en luneta fija o mvil si la pieza es de grandes
dimensiones y peso. Para realizar el cilindrado de piezas o ejes sujetos
entre puntos, es necesario previamente realizar los puntos de contraje en
los ejes.
Cuando el cilindrado se realiza en el hueco de la pieza se llama mandrinado.


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Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un
mecanizado frontal y perpendicular al eje de las
piezas que se realiza para producir un buen
acoplamiento en el montaje posterior de las
piezas torneadas. La problemtica que tiene el
refrentado es que la velocidad de corte en el filo
de la herramienta va disminuyendo a medida
que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la
operacin. Para mejorar este aspecto muchos tornos modernos
incorporan variadores de velocidad en el cabezal de tal forma que se
puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.
Ranurado
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Por ejemplo, para alojar una junta trica, para
salida de rosca, para arandelas de presin, etc. En este caso la
herramienta tiene ya conformado el ancho de la ranura y actuando con el
carro transversal se le da la profundidad deseada. Los canales de las
poleas son un ejemplo claro de ranuras torneadas.
Chaflanado
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en
matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los
mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.
Taladrado
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en
el centro de sus ejes de rotacin. Para esta tarea se utilizan brocas
normales, que se sujetan en el contrapunto en un portabrocas o
directamente en el alojamiento del contrapunto si el dimetro es grande.
Las condiciones tecnolgicas del taladrado son las normales de
acuerdo a las caractersticas del material y tipo de broca que se utilice.
Mencin aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde el


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proceso ya es muy diferente sobre todo la constitucin de la broca que se
utiliza.
No todos los tornos pueden realizar todas estas operaciones que se
indican, sino que eso depende del tipo de torno que se utilice y de los
accesorios o equipamientos que tenga.
Segado o tronzado
Se llama segado a la operacin de torneado que
se realiza cuando se trabaja con barra y al
finalizar el mecanizado de la pieza
correspondiente es necesario cortar la barra para
separar la pieza de la misma. Para esta operacin
se utilizan herramientas muy estrechas con un
saliente de acuerdo al dimetro que tenga la barra
y permita con el carro transversal llegar al centro de la barra. Es una
operacin muy comn en tornos revlver y automticos alimentados con
barra y fabricaciones en serie.
Moleteado
El moleteado es un proceso de conformado en fro del material mediante
unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas. Dicha
deformacin produce un incremento del dimetro de partida de la pieza. El
moleteado se realiza en piezas que se tengan que manipular a mano, que
generalmente vayan roscadas para evitar su resbalamiento que tendran
en caso de que tuviesen la superficie lisa.
El moleteado se realiza en los tornos con unas herramientas que se llaman
moletas, de diferente paso y dibujo.
Un ejemplo de moleteado es el que tienen las monedas de 50 cntimos
de euro, aunque en este caso el moleteado es para que los invidentes
puedan identificar mejor la moneda.





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III. EXPERIENCIA EN EL LABORATORIO

Materiales:
Acero dulce (fierro de construccin)
Torno
Llaves
Vernier
Calculadora
Procedimiento:
Ajustar el fierro de construccin al husillo, y con las llaves ajustarlo
bien.
Pintar con tiza el material de trabajo.
Calcular la velocidad del husillo con la frmula que se muestra en
la seccin Clculos, la Vc es indicado por el docente y el D ser el
dimetro del fierro sin mecanizar.
Encender el torno y acercar de a pocos la cuchilla hasta darle
un pequeo toque.
Se comienza a cilindrar la pieza de poco en poco hasta llegar al
dimetro mximo de la pieza que en este caso sera un dimetro de
9 mm.
Una vez cilindrado a 9 mm se proceder a realizar otro cilindrado por
un extremo con un dimetro de 8 mm y una longitud de 10 mm.
Por el otro extremo ya cilindrado a 9 mm se proceder a realizar
otro cilindrado por un extremo con un dimetro de 8 mm y una
longitud de 30 mm.
Luego se calcula el ngulo de conicidad con la formula en la
seccin de conicidad de Datos, ese ngulo se calibrara en el torno
y pasada a pasada se lograra la conicidad que se requiera.

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IV. DATOS
Pieza a mecanizar (Dimensiones)

Modelado de la pieza en 3D

CONICIDAD: El ngulo entre una generatriz de un cono y su eje de
simetra se obtiene mediante la siguiente relacin trigonomtrica:







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V. CONCLUSIONES

Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas
que hemos aprendido en la clase de Prcticas en la teora como en
el laboratorio ya que se utilizaron los conocimientos de
mecanizado en torno.
Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es
suficiente para entender lo que se aprendi en el curso ya que todos
estn relacionados y, aunque cada uno tiene sus caractersticas,
aprendimos a hacer clculos respecto a las mquinas y tiempo
empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de
corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una
pieza de ciertas especificaciones, dndonos cuenta de que nosotros
como Ingenieros Industriales, debemos estar siempre informados
respecto de las especificaciones y tiempos requeridos para fabricar
las piezas, controlando as al capital humando, materia prima, calidad
y, por ende, los costos.
Despus de conocer un proceso de maquinado de una pieza
podemos decir que lo primero que necesitamos establecer cuando
trabajemos en la industria o tengamos nuestro propio negocio es un
objetivo, qu es lo que quiero lograr? En cuanto a cantidad, calidad,
etc. Posteriormente debemos definir, en base a las caractersticas
deseadas, el proceso de fabricacin adecuado, lo que implica la
seleccin de la maquinaria y herramental as como la cantidad de
mano de obra empleada. La seleccin del material es otro punto
importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere
lograr y con el tipo de maquinaria en la cual se invirti. Es necesario
tambin hacer dibujos de la pieza para evitar confusiones y lograr
que sta sea un producto terminado tal y como fue planeada.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin
prctica de la materia realizada en este trabajo, podemos decir que
nuestro objetivo se cumpli, ahora tenemos una idea ms clara de lo
que significa el maquinado de una pieza, conocimiento que
seguramente ser aplicado en el futuro.


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VI. BIBLIOGRAFIA

MONTES DE OCA, Ricardo, PREZ, Isaac de Jess, Manual de
prcticas de Manufactura Industrial II, IPN-UPIICSA
MIRN, Begeman, B.H., Amstead, Procesos de Fabricacin, C.E.C.S.A,
Mxico.
BOON, G.K., MERCADO, A., Automatizacin flexible en la
Industria, Limusa-Noriega, Mxico, 1991.
OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO, Introduccin al Estudio
del Trabajo, Cuarta Edicin, Limusa, Mxico, 2001.
Diccionario Enciclopdico Quillet, decimotercera edicin, cuarta
reimpresin, Cumbre Grolier, Mxico, 1989, Tomo II y XI.
MARTINO, R.L., Sistemas Integrados de Fabricacin, Limusa-
Noriega, Mxico, 1990, p.115.
ROSSI Mario, Mquinas-herramientas Modernas, Octava Edicin,
Dossat, S.A., Espaa, Madrid, 1980, Vol. I, p. 238.





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VII. ANEXOS

HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO











MEDICIONES



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VIRUTA EN EL MECANIZADO









SUJECIN DE LA PIEZA

















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TORNEADO Y PIEZA TORNEADA