Universidade Federal do ABC

EN3816 Simulao e Processamento de Polmeros

Prtica 01 Determinao dos Parmetros de Extrusora de
Rosca Simples.

Alexandre Silveira RA 11050409
Ana Beatriz RA 11
Andr Moraes RA 11096509
Cristiane Vilas Boas RA 11
Daniel Belchior Rocha RA 11
Lucas Piquini RA 11
Vanessa Peranton RA 11095609
Viviam Serra Marques Pereira RA 11


Prof. Dr. Suel E. Vidotti / Prof. Dr. Danilo J. Carastan


Santo Andr
Agosto 2014
Sumrio

Resumo ............................................................................................................................................. 3
Objetivos .......................................................................................................................................... 4
1. Introduo ................................................................................................................................. 4
2. Materiais e Mtodos .................................................................................................................. 6
3. Resultados e Discusses ............................................................................................................ 8
4. Concluso ................................................................................................................................ 15
5. Referncias Bibliogrficas: ..................................................................................................... 16





Resumo




Objetivos
Este trabalho teve como objetivo obter informaes sobre os parmetros de extruso para
o Polietileno de Alta Densidade (PEAD) por meio de estudos realizados utilizando plastmetro
para determinao do ndice de fluidez e viscosidade do polmero, assim como determinar a
vazo e a queda de presso na extrusora de rosca simples.
1. Introduo
1.1. ndice de Fluidez
A medida do ndice de fluidez (MIF, ou simplesmente IF), tambm conhecida como MFI
(Melt Flow Index), foi desenvolvida por W. G. Oakes, na Inglaterra, durante o incio da
produo comercial de polietileno. Ele fornece um ndice de processabilidade para polmeros
termoplsticos fundidos, que geralmente inversamente relacionado com seu peso molecular e
sua viscosidade. O mtodo baseia-se na medida da taxa de fluxo de um polmero, sob
determinada temperatura, atravs de um orifcio de dimenses especficas, impulsionada pela
ao do peso de um pisto de massa e posio pr-estipuladas. O equipamento geralmente possui
uma cmara de conteno para o polmero fundido, com termostato para controle da temperatura,
conforme ilustrado na figura 1 [1].
O valor do IF o peso que flui pelo capilar durante 10 minutos. Valores de IF baixos esto
relacionados a valores de viscosidades altas do polmero naquela temperatura e taxa de
cisalhamento. Portanto, IF uma medida isolada do comportamento reolgico de uma resina e
pode ser interpretado de maneira inadequada, porque o teste feito a baixas velocidade e os
processos ocorrem a taxas de cisalhamento que podem ser at 103 vezes maiores [2].

Figura 1: Equipamento para determinao de ndice de fluidez [1].
1.2. Extruso
A extruso um dos processos de transformao de resinas polimricas mais importantes na
indstria de plsticos, sendo que utilizado para a produo contnua de artefatos tais como
canos, filmes, chapas, entre outros. A figura 2 ilustra as partes fundamentais de uma extrusora
convencional [3].


Figura 2: Componentes de uma extrusora convencional: (1) funil de alimentao; (2) motor de acionamento do
parafuso; (3) barril da extrusora; (4) elementos de aquecimento do barril; (5) sistema de resfriamento do barril; (6)
matriz da extrusora; (7) bomba de gua [3].

As funes de uma rosca so: homogeneizao/plastificao do polmero por meio de
cisalhamento; aquecimento do material para que este atinja o estado plstico que permita sua
conformao na matriz da extrusora, sendo que o aquecimento se d por atrito e atravs de
mantas eltricas devidamente acopladas no canho; transporte do polmero a partir do funil da
extrusora at sair da matriz e elevao da presso da massa polimrica para que o perfil
extrudado seja compacto e isotrpico [2].
As sees geomtricas de uma extrusora so fixas e referem-se s diferentes partes da rosca:
zona de alimentao que apresenta menor resfriamento e ocorre apenas o transporte do polmero,
zona de compresso em que ocorre a fuso do polmero pelos efeitos de temperatura, presso e
cisalhamento, e a zona de dosagem onde o polmero homogeneizado no estado viscoso e
entregue a matriz com vazo e presso constantes [3].
Dessa forma, a extrusora deve entregar matriz um fluxo constante de material com
propriedades homogneas em termos de composio, temperatura e presso. Se o material
entregue matriz no for uniforme, pode ocorrer um fluxo desigual ao longo da mesma,
resultando em variao nas dimenses do produto [3].
2. Materiais e Mtodos
2.1. ndice de Fluidez
Para determinao do ndice de fluidez, utilizou-se uma amostra de polietileno de alta
densidade (PEAD), com especificaes HD 7255 LS Braskem que foi e submetida a teste de
fluidez em plastmetro de extruso CEAST 7023, composto de cilindro de ao, matriz, pisto de
ao e cmara com termostato e com os comprimentos capilar L de 88 mm, capilar D de 2,095
mm e D pisto de 9,5 mm.
Primeiramente, a matriz adequada foi inserida no cilindro do equipamento, com o auxlio de
um pequeno eixo, sendo a amostra depois colocada para fuso. Foram ento inseridos no painel
do equipamento os dados referentes carga do pisto que foi variada entre os valores de 1,05;
1,20; 2,16; 3,80 e 5,00 kg e temperatura 190C. Depois de 180 segundos de pr-aquecimento, o
pisto foi acoplado ao equipamento, iniciando nesse momento a extruso do polmero fundido.
Aps mais 60 segundos do incio do ensaio, as amostras do polmero comearam a ser coletadas,
em intervalos de 10 segundos.
Aps a coleta das amostras, foi realizada sua pesagem, em balana semi-analtica e em
seguida o ndice de fluidez e a viscosidade foram determinados.

2.2. Extruso
A extruso foi realizada em extrusora AX Plsticos com as seguintes caractersticas:
Rosca:
- Comprimento da rosca (L) = 416 mm;
- Dimetro da rosca (D) = 16 mm;
- Razo comprimento/dimetro da rosca (L/D) = 26;
- Passo da rosca (L
s
) = 16 mm;
- Largura do canal da rosca (b) =

= 10,74 mm;
- ngulo de inclinao do filete ( ou ) =

= 17,7;
- Espessura do filete (e) = 4,5 mm;
- Profundidade do canal da rosca na zona de alimentao (H
i
) = 3,0 mm;
- Profundidade do canal da rosca na zona de alimentao (H
f
) = 2,0 mm;
- Taxa de compresso da rosca (H
i
/ H
f
) = 1,5;
- Comprimento da zona de dosagem = 135 mm;
- Comprimento da zona de alimentao = 135 mm;
- Comprimento helicoidal da rosca (Z
T
) =

= 804,25 mm
Matriz
- Dimetro do capilar (d) = 4 mm;
- Comprimento do capilar (L) = 25 mm
As temperaturas envolvidas no processamento foram de 180, 185 e 190C para as zonas de
alimentao, compresso e dosagem, respectivamente. A rotao na rosca foi variada entre os
valores de 20, 40, 60, 80 e 100 rpm e para efeitos de comparao, a extruso foi realizada com e
sem a presena do cabeote.
O corte das amostras na sada da extrusora foi realizado a cada 10 segundos com o auxlio de
uma esptula e aps a coleta, as amostras foram pesadas em uma balana semi-analtica para
determinao da vazo mssica mdia em g/minuto.
Por ltimo, foram calculadas as vazes na rosca e na matriz, por meio de equaes
apresentadas mais adiante e presentes no roteiro experimental, e seus valores foram comparados
com os valores de vazo mssica obtidos experimentalmente.




3. Resultados e Discusses
3.1.Plastmetro
Ao trmino das medidas utilizando o Plastmetro na temperatura de 190C e variando-se a
carga, foram obtidas cinco amostras para cada carga aplicada no equipamento, conforme
indicado na Tabela 3.1 abaixo.
Tabela 3.1: Dados de massa e massa mdia para cada variao de medidas utilizando o
Plastmetro.
Grupo Massa Peso (kg) Tempo de corte (s) Amostra Massa (g) Massa mdia (g)
1 5,00 10
1 0,2100
0,2100
2 0,2100
3 0,2100
4 0,2100
5 0,2100
2 3,80 15
1 0,2026
0,2031
2 0,2027
3 0,2026
4 0,2040
5 0,2035
3 2,16 25
1 0,1706
0,1652
2 0,1703
3 0,1440
4 0,1699
5 0,1710
4 1,20 35
1 0,1229
0,1234
2 0,1238
3 0,1234
4 0,1232
5 0,1235
5 1,05 45
1 0,1302
0,1301
2 0,1302
3 0,1302
4 0,1300
5 0,1298

Sendo que para calcular o ndice de fluidez foi utilizado a seguinte equao:

Assim, os valores de MFI obtidos esto indicados na tabela 3.2 abaixo:
Tabela 3.2: Valores de MFI para as variaes de carga e tempo de corte.
Grupo Massa Peso (kg) Tempo de Corte (s) Massa mdia (g) MFI (g/10min)
1 5 10 0,21 12,60
2 3,8 15 0,2031 8,12
3 2,16 25 0,1652 3,96
4 1,2 35 0,1234 2,12
5 1,05 45 0,1301 1,73

Discutir MFIs com Data Sheet da Braskem? :http://merco-polymers.com/newsite/wp-
content/uploads/2013/12/BRASKEM-HDPE-HD7255LS-L-mfi-4.5.pdf









Para obter a viscosidade do polmero foram utilizados os dados da Tabela 3.1 e as seguintes
equaes utilizando tambm a correo de Rabinowitsch:



Assim, os dados preliminares e os resultados de viscosidades esto nas tabelas 3.3 e 3.4,
respectivamente.
Tabela 3.3: Dados preliminares para calculo da viscosidade por meio da correo de
Rabinowitsch.
massa
mdia (g)
M(peso) t(s) Q(kg/s) Q(m/s) F P
w

w
b
0,2100 5,00 10 2,10E-05 2,763E-08 0,04900 691,288 45,258 30,609 0,897
0,2031 3,80 15 1,35E-05 1,782E-08 0,03724 525,379 34,396 19,736 0,843
0,1652 2,16 25 6,61E-06 8,695E-09 0,02117 298,636 19,551 9,632 0,762
0,1234 1,20 35 3,53E-06 4,639E-09 0,01176 165,909 10,862 5,139 0,686
0,1301 1,05 45 2,89E-06 3,804E-09 0,01029 145,170 9,504 4,214 0,639

Tabela 3.4: Valores de viscosidade obtidos para o polmero.

w
correo Log(
w
) Log(
w
)
29,824 1,656 1,475 1,517
18,961 1,537 1,278 1,814
9,058 1,291 0,957 2,158
4,736 1,036 0,675 2,294
3,834 0,978 0,584 2,479
Os dados obtidos acima foram apresentados em grficos, conforme a Figura 3.1, Figura 3.2 e
Figura 3.3.

Figura 3.1:


Figura 3.2

0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50

w


w

w
correo
0.0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7
L
o
g
(

w
)

Log(w)
Log(
w
)


Figura 3.3: Viscosidade obtida pela correo de Rabinowitsch.

Discusso






0
1
1
2
2
3
3
0 5 10 15 20 25 30

w correo
Viscosidade
3.2.Extrusora
Aps a utilizao da extrusora de rosca simples e variando-se os parmetros como velocidade
de rosca N, utilizao ou no da matriz e tempo de corte, foi obtido cinco amostras sendo as
massas indicadas na tabela 3.5 a segui r:
Tabela 3.5: Dados de massa de cinco amostras para cada variao de medidas utilizando o
extrusora de rosca simples.
Grupo N (rpm) Com matriz?
Tempo de corte
(s)
Amostra Massa (g)
1
100 Sim 10
1
3,824
2 3,773
3 3,307
100 No 20
1 5,507
2 4,881
3 4,969
2
20 Sim 30
1 1,444
2 1,828
3 1,592
20 No 20
1 1,298
2 1,076
3 1,112
3
60 Sim 20
1 2,498
2 2,490
3 2,779
60 No 20
1 2,469
2 2,783
3 3,095
4
80 Sim 10
1 2,625
2 2,772
3 2,650
80 No 15
1 3,547
2 3,751
3 3,503
5
60 Sim 15
1 2,860
2 2,950
3 3,510
60 No 15
1 3,570
2 3,160
3 3,510


Discusso


4. Concluso



5. Referncias Bibliogrficas:
[1] MACHINE, F.C. Ensaios Fsicos e Qumicos Apostila Curso de Tcnico em Materiais
Plsticos SENAI Mario Amato, 2005.
[2] MANRICH, S. Processamento de Termoplsticos Rosca nica, Extruso & Matrizes,
Injeo & Moldes. Editora Altiber, So Paulo, 2005.
[3] VIGNOL, L.A. Desenvolvimento de Modelos Simplificados para o Estudo da Extruso
de Polmeros. Dissertao Mestrado. Escola de Engenharia Universidade Federal do Rio
Grande do Sul, 2005.